汽轮机本体安装作业指导书

邹县电厂#8机组山东电力建设第三工程企业邹县电厂项目部编号汽轮机本体安装B类共67页作业指导书编制10月0日审核年月日年月日年月日同意年月日修改内容修改人审核、同意12341编制根据1.1东方汽轮机有限企业及日立企业提供的技术文献及设备图纸；1.2《电力建设施工及验收技术规范》（汽轮机机组篇）；1.3《火电施工质量检查及评估原则》（汽机篇）；1.4《电力建设安全工作规程》（第1部分：火力发电厂DL5009.1-）；1.5《电力建设安全健康与环境管理工作规定》；1.6汽机专业施工组织设计。2概述华电国际邹县发电厂一期、二期工程共装有四台30万千瓦机组（经改造目前机组实际出力均为335MW），三期工程装设两台60万千瓦机组，于1997年1月和11月投产。本期工程为扩建2×1000MW燃煤发电机组。本工程锅炉采用东方锅炉(集团)股份有限企业(DBC)东方日立锅炉有限企业(BHDB)/日本巴布科克-日立企业(BHK)企业产品；汽轮机采用东方汽轮机厂/日立企业产品；发电机采用东方电机股份有限企业/日立企业产品2.1汽轮机重要技术参数：名称：东汽－日立型超超临界1000MW汽轮机型式：高效超超临界、一次中间再热、四缸四排汽、单轴、双背压、凝汽式型号：N1000-25/600/600额定参数：功率1000MW高压主汽阀前蒸汽压力25.0MPa.a温度600℃中压主汽阀前蒸汽压力4.25MPa.a温度600℃正常排汽压力(平均值)0.0051Mpa(a) 未级动叶片度 43″(1092mm)最终给水温度294.8℃主蒸汽流量2733.4t/h机组热耗7410KJ/kw.h（1769.85kcal/kw.h）额定转速3000r/min机组总长35.6m(不含电机)旋转方向逆时针冷却水温（设计水温）～20℃维持额定功率时的最高计算冷却水温33℃给水回热级数3高加+1除氧+4低加配汽方式全电调(阀门管理)通流级数:热力级为20级，构造级为45级，其中高压缸I(双流调整级)+8压力级中压缸2×6级(双流程)低压缸(A、B)4×6级(双流程)2.2外形鸟瞰图2.3重要部件重量、尺寸：序号名称单件重量（Kg）外形尺寸（m）（长×宽×高）1高压转子2420010.15×2.3×2.32中压转子2880010×2.65×2.653A低压转子7850011.05×4.95×4.954B低压转子7880011.05×4.95×4.955高压外缸上半519006.05×3.92×4.36高压外缸下半504005.96×3.91×3.257中压外缸上半408005.8×4.06×2.328中压外缸下半567005.65×4×4.79A低压外缸下半（汽）601008.1×6.5×3.510A低压外缸下半（电）514008.1×4.4×3.511B低压外缸下半（汽）519008.1×5.05×3.512B低压外缸下半（电）529008.1×5.7×3.513A低压外缸上半（汽）255008.1×4.5×3.414A低压外缸上半（电）255008.1×4.5×3.415B低压外缸上半（汽）255008.1×4.5×3.416B低压外缸上半（电）255008.1×4.5×3.417A低压内缸上半318005.55×4.3×3.4518A低压内缸下半348006×4×3.2519B低压内缸上半303005.55×4.3×3.4520B低压内缸下半345006×4×3.253重要工程量序号名称数量单位备注1基础处理及砂浆垫块制作、台板的检修安装1套砂浆垫块274块台板35块2低压缸的检修及安装2台3轴承座安装3台4轴承的检修及安装9套5高压缸的检修及安装1台6中压缸的检修及安装1台7转子检修安装4条8低压缸与凝汽器连接2台9转子联轴器联接4套10中低压连通管安装1套4作业条件项目内容备注预备安装条件场地、力能：17m层平台设备实行定置管理，现场有足够的氧气、乙炔及压缩空气源、电源等；环境：施工道路畅通，施工通讯畅通对其他工种的规定：其他辅助工种使用时提前申请技术准备：有关图纸资料已基本到位；技术、安全措施已出版；所有施工人员已通过培训并交底。工期10月15日～6月30日人力施工负责人1人，技术负责人1人，安全负责人1人，有一定施工技术和经验的安装工24人，电工2人，拖拉机驾驶员1人，起重工10人，操作工8人。机械130t/35t行车2台，60t龙门吊1台，50t、20t、10t拖车各1辆，拖拉机1辆。工器具、量具和材料详见下表所需用的计量器具：序号名称规格单位数量1塞尺L=100mm把82塞尺L=150mm把83游标卡尺0～150mm把24游标卡尺0～200mm把25外径千分尺0～25mm把26外径千分尺25～50mm把27外径千分尺300～400mm把18外径千分尺400～500mm把19外径千分尺500～600mm把110内径千分尺0～25mm把211内径千分尺50～250mm把212内径百分表18～35mm块113内径百分表35～50mm块214深度游标卡尺0～150mm把215百分表精度0.01mm块3016框式水平仪200*200mm台217合像水平仪0.01mm/m台218水平测量罐自制套219内卡钳125mm把120内卡钳150mm把121高精度水平仪0.10mm套122钢板尺1m把123钢卷尺50m把124测力计500N个225电子台秤40kg台126平尺2m件2所需用的工器具序号名称规格单位数量1钢印字高8mm套22榔头0.22kg把43大锤5kg把34三角刮刀/把45铲刀/把66油灰刀/把87力拒扳手760～N.m把18液压扳手/套19液压千斤顶100t个210液压千斤顶50t个211液压千斤顶20t个212螺旋千斤顶10t个413螺旋千斤顶高约60mm个5014轻型套筒/套215内六角扳手/套416链条葫芦20t个417链条葫芦2t个418油石细粒块419油光锉/把1820铁皮剪刀/把221布剪刀/把222黄油枪/把223钢丝架（带绝缘板）/个624铜棒/件2所需消耗性材料序号名称规格单位数量1煤油/Kg5002透平油/Kg203机油/Kg254红丹粉/Kg105黑铅粉/Kg106紫铜棒φ30mmM17紫铜棒φ40mmM0.58铅丝5A卷69铅丝10A卷610铅丝15A卷611破布/Kg20012白布/Kg10013医用胶布/筒4014面粉/Kg10015钢丝φ0.5mmKg516耳机/付317电池1.5V节1018绝缘胶木棍φ12mmM419耐油密封胶/盒2020不锈钢带δ＝0.05mmKg521不锈钢带δ＝0.10mmKg822不锈钢带δ＝0.15mmKg823不锈钢带δ＝0.20mmKg1024不锈钢带δ＝0.25mmKg1525不锈钢带δ＝0.30mmKg2026不锈钢带δ＝0.50mmKg305作业方案本体结尾轴系复查及对轮联接基础二次灌浆试扣缸正式扣缸低压缸通流间隙测量调整高、中压缸通流间隙测量调整推力间隙测量、调整推力轴承安装隔板、汽封找中心轴系中心复查轴系初找中心凝汽器接缸轴承安装低压缸组合、找正高、中压外缸负荷分派低压内缸负荷分派高、中压外缸就位找正轴承座箱就位、找正低压内缸安装找正台板就位砂浆垫块制作基础处理基础检查与几何尺寸校核本体结尾轴系复查及对轮联接基础二次灌浆试扣缸正式扣缸低压缸通流间隙测量调整高、中压缸通流间隙测量调整推力间隙测量、调整推力轴承安装隔板、汽封找中心轴系中心复查轴系初找中心凝汽器接缸轴承安装低压缸组合、找正高、中压外缸负荷分派低压内缸负荷分派高、中压外缸就位找正轴承座箱就位、找正低压内缸安装找正台板就位砂浆垫块制作基础处理基础检查与几何尺寸校核基础检查与几何尺寸校核工序卡编号：001砂浆垫块制作及台板安装工序卡编号：002详见《汽轮发电机安装作业指导书》低压缸检修工序卡编号：003序号及环节名称重要作业措施和操作规定工艺质量规定1低压外缸检修1.1汽缸外观检查1.2汽封套清理对汽缸外观进行目测检查，必要时采用5～10倍放大镜进行；将到货时装在低压外缸上的汽封套拆下，用汽油或煤油进行清理、检查；1.3汽缸结合面及洼窝清理检查1.4孔洞检查封堵1.5螺栓及结合面螺栓孔清理检查1.6合金钢部件检查对汽缸各部分的水平、垂直结合面，滑动承力面、法兰、洼窝、蒸汽室等部位进行清理检查；对照图纸检查汽缸上的疏水孔、放气孔等孔洞，将厂家加工或试验用、现场用不到的孔洞进行封堵；用汽油或煤油对汽缸结合面螺栓、定位螺栓及栽丝孔进行清理并检查；用光谱仪对合金钢部件进行光谱分析，对直径超过M32的螺栓进行硬度应光洁、平整、无污垢、无毛刺，蒸汽室内无铸砂、铁屑等任何附着物；汽缸上的丝堵应齐全，死扣有足够的长度，能可靠的紧固；螺栓、螺母型号及数量对的；配合松紧合适，栽丝扣所有拧入且低于法兰面；材质符合规定，硬度符合厂家规定；1.7排大气隔阂阀检修、安装排大气隔阂阀安装结合面进行清理、检查，用行车吊起进行安装；复测；结合面应光洁、无毛刺，隔板与压紧垫圈的边缘应棱角锐利，接缝不得加涂料，以防卡涩；垫片完整无损、材质对的，垫片安装次序符合图纸规定，接缝处平整；1.8外缸横向键及键槽外观检查对外缸横向键及键槽用汽油进行清理，目测表面加工质量。用游标卡尺、量块或内径千分尺测量外缸横向键和键槽的尺寸,观测横向键与外缸和台板上键槽的配合状况，并做好记录。应无划痕、毛刺，装入时涂二硫化钼粉，装入时应不偏斜。台板横向键与外缸上键槽为0.04～0.08mm的间隙配合，与台板上键槽为-0.05～0.05的过渡配合，顶部距外缸键槽底部约为2mm。1.9汽缸底脚与台板结合面检修1.10低压缸下部打坡口用行车大、小钩吊起汽缸，一端升起，一端放低，将汽缸翻身，将台板与低压缸接触面进行对研（包括低压缸前后轴承箱与台板的接触面），用塗红丹检查接触状况，不合格部分用刮刀进行研刮；用气割将低压外缸下半与凝汽器焊接处割出坡口，用厂家提供的钢带作为背面衬板，每隔200mm进行定位花焊，以备与凝汽器焊接。滑动面应平整、光洁、无毛刺；台板与轴承座或滑块、台板与汽缸的接触应严密，一般用0.05mm塞尺检查接触面四面，应不能塞入；坡口符合图纸规定。2低压内缸检修2.1汽缸外观检查2.2汽缸结合面清理检查对汽缸外观进行目测检查，必要时采用5～10倍放大镜进行；对内缸各部分的结合面、蒸汽室等部位进行清理检查；应光洁、平整、无污垢、无毛刺，蒸汽室内无铸砂、铁屑等任何附着物；2.3孔洞检查封堵2.4内缸螺栓及螺栓孔清理检查2.5合金钢部件检查2.6内缸猫爪检查2.8挂耳尺寸测量2.9测量内缸、隔板等定位键尺寸对照图纸对汽缸上的孔洞进行检查，将厂家加工或试验用、现场用不到的孔洞进行封堵；用煤油对内缸结合面螺栓、定位螺栓及栽丝孔进行清理并检查；用光谱仪对合金钢部件进行光谱分析，对直径超过M32的螺栓进行硬度复测；对内缸猫爪进行涂色检查，测量内缸定位块尺寸；用游标卡尺测量低压隔板左右挂耳尺寸；用量块或游标卡尺等测量内缸、隔板上下定位键与内缸上键槽的尺寸，计算膨胀间隙，如不符合规定进行修刮处理；汽缸上的丝堵应齐全，能可靠的紧固；孔洞应加装丝堵并焊死。配合松紧合适，栽丝扣所有拧入且低于法兰面；材质符合规定，硬度符合厂家规定；接触面积＞75％，且均匀；光洁、无毛刺、机械损伤；对挂耳尺寸进行记录，作为找中心时调整的根据；间隙配准，符合图纸规定；轴承座检修工序卡编号：0041.概述：2.操作措施：序号及环节名称重要作业措施和操作规定工艺质量规定1内部检查对轴承座内部的油室、油路进行清理检查。洁净、无铸砂、裂纹、锈污及杂物，内表面不溶于透平油的漆无脱落，溶于透平油的漆类清除洁净。2水平结合面检查轴承座与轴承盖的水平结合面，紧好1/3螺栓后用塞尺进行检查。无毛刺、高点，整圈能密封，用0.05mm塞尺塞不进。3注油试验提前将轴承座上的进、回油孔洞封堵好，向轴承座内注入煤油，在轴承座外侧涂大白粉进行注油试验，如发现渗漏应采用措施处理。环境在５℃以上，煤油应高于回油管孔上缘，应维持24小时无渗漏。4滑动接触面检查将轴承座翻身，用汽油清理轴承座滑动接触面和油脂孔道，并用原则平板涂色检查轴承座滑动接触面与台板的接触状况。a.接触面平整、光洁；b.滑动面上的油脂孔道应清洁畅通；c.结合面0.05mm塞尺不入，接触面积＞75%且均匀分布。5轴承座导向键及键槽外观检查对轴承座导向键及键槽用汽油进行清理，目测表面加工质量。用游标卡尺、量块或内径千分尺测量轴承座导向键和键槽的尺寸,观测导向键与轴承座和台板上键槽的配合状况，并做好记录。应无划痕、毛刺，装入时涂二硫化钼粉，装入时应不偏斜。台板导向键与轴承座上键槽为0.04～0.08mm的间隙配合，与台板上键槽为-0.05～0.05的过渡配合，顶部距轴承座键槽底部约为2mm。低压外缸组合工序卡编号：0051.概述：低压缸是轴系中心的基础，且易变形安装时要尤其注意。2.操作措施：序号及环节名称重要作业措施和操作规定工艺质量规定1尺寸复核1.1复测凝汽器标高1.2复测下缸的几何尺寸根据土建给定的标高基准线，用水准仪复测凝汽器顶面比设计标高值应低10～20mm；几何尺寸满足汽缸就位。2管道接出就位后无法安装的管道提前接出。接口对的、齐全，接出后应及时封口。3外下缸试组合用行车将外下缸放在基础台板上；清理垂直结合面，将前、后段向中间靠拢，打入定位销。放置平稳、水平，方向对的，校核中心线误差＜1mm；结合面洁净、无划痕及高点，缸体方向对的，结合面距离约5mm时打入定位销。4垂直结合面间隙检查紧固结合面螺栓的1/3,并检查中分面间隙。按从中间向两端的方向紧固，力矩符合规定；接合面间隙0.05mm塞尺不入，个别部位塞入长度不超过法兰宽度的1/3，相邻的两半水平面位置无明显的错口。5起吊前、后段，涂抹涂料上述试组合合格后，将汽缸的前、后段螺栓松开，分别吊起前、后段，在结合面涂好涂料。涂料厚度在0.5mm左右，可选用MF-2型汽缸涂料。6外下缸正式组合、找平将外下缸的两段用行车分别放下，向中间靠近，紧固所有螺栓，最终按照图纸规定进行螺母点焊。通过增减台板下不锈钢垫片，调整汽缸中分面纵横水平。定位销所有打入且究竟；螺栓依力矩规定按规定次序紧固；d.罩螺母与螺栓顶部间隙＞2mm，一般螺栓丝扣露出螺母2～3扣；水平控制在0.20mm/m以内。7外上缸水平结合面间隙检查清理上半的垂直、水平结合面，用行车将汽缸吊起，向中间靠拢，调整找正后打入定位销，紧固1/3螺栓检查。各结合面清理洁净；先紧固水平中分面的螺栓，检查间隙合格后再紧固垂直中分面的螺栓；水平、垂直结合面间隙0.05mm不入，个别部位塞入长度不超过结合面宽度的1/3。9起吊前、后段，涂抹涂料检查合格后，将结合面定位销拔出、螺栓松开，脱开约200mm，在垂直结合面处涂抹涂料。涂料厚度在0.50mm左右，可选用MF-2型汽缸涂料。10正式组合上缸分别重新起吊前、后垂直结合面定位销所有打入，并紧固垂直结合面的所有螺栓，最终按照图纸规定进行螺母点焊。定位销究竟，螺栓对称紧固；罩螺母与螺栓顶部间隙＞2mm，一般螺栓丝扣露出螺母2～3扣；紧固力矩符合厂家规定且按次序紧固；每个螺母、定位销点焊1～2点,牢固。11汽封套安装上缸组合完后，装上汽封套垫片，安装汽封套，打入定位销，将下半汽封套定位，紧固螺栓。垫片两面涂好汽缸涂料；定位销无错位；螺栓紧固牢固。12结尾将汽缸及汽封套中分面螺栓松开，将汽封套垫片从中间割断，吊走上半汽封套、外上缸。汽缸、汽封套放置平稳，结合面用木板保护；垫片锯断后锯口无毛刺。＃5～＃8轴承安装工序卡编号：0061.概述：＃5～#8轴承布置在与低压缸为一体轴承箱内。轴承圆筒瓦，轴承套设计成球面自位构造。2.操作措施：序号及环节名称重要作业措施和操作规定工艺质量规定1轴承解体、清理用扳手将轴承解体，各部件打好钢印，并用汽油将各部件及进回油孔清理洁净。钢印清晰、无反复，油道、钨金无夹渣、气孔、凹坑、裂纹等缺陷。2轴瓦外观检查用观测法检查乌金表面质量，必要时做磁粉探伤。钨金无夹渣、气孔、凹坑、裂纹等缺陷。3进油孔及顶轴油孔检查用汽油清理进油孔及顶轴油孔，并进行试通。轴瓦的进油孔应清洁畅通，并与轴承座上的供油孔对正；垫块进油孔应与瓦窝有整圈接触；顶轴油油孔应畅通，内部无杂物。4瓦枕垫片检查将瓦枕的固定螺栓松开，将瓦枕垫片逐片取下，用煤油进行清理，然后用游标卡尺测量其厚度，并进行记录。将垫片的厚度及数量记录精确，调整垫片采用整张的钢质垫片，每个垫块的垫片数不适宜超过三层，垫片平整，无毛刺和卷边，尺寸比垫块稍窄，垫片上的螺孔、油孔的孔径应比原孔稍5轴瓦与轴承座接触球面检查在瓦窝内涂红丹粉，瓦枕与轴承座接触球面对研，检查瓦枕与瓦窝的接触状况，如不满足规定，应告知业主、制造厂等研究处理。下部接触面积90%以上，侧面接触面积80%以上，均匀分布；顶部不接触或轻微接触，不可有局部硬接触。6轴瓦中分面接触、间隙检查在不紧结合面螺栓的状况下检查轴瓦中分面接触、间隙。0.05mm塞尺不入。7轴承两侧间隙检查用行车吊起低压转子，将转子慢慢放到轴瓦上，用塞尺检查＃4轴承的两侧瓦口间隙。瓦口间隙以塞尺检查阻油边处为准，插入深度15～20mm瓦口间隙如下应为均匀的楔形油隙，应符合厂家的规定。8顶轴油囊检查在轴颈上涂好红丹粉用涂色法检查，轴颈与轴承的接触状况,并检查顶轴油孔的畅通状况。顶轴油囊尺寸符合图纸规定，一般深度为0.20～0.40mm，面积为轴颈投影面积的1.5％～2.5％；油囊四面与轴颈应接触严密。9轴承顶部间隙测量、调整轴颈与轴承接触良好，下部不再修刮后，将轴承调整至水平状态，用压铅丝法测量轴承的顶部间隙；可用中分面加整张垫片或研磨中分面的措施进行调整。a.选用的铅丝直径约为测量间隙值的1.5倍；b.紧固螺栓后中分面无间隙，测量多于两次，取两个靠近数值的平均数，各间隙值符合厂家规定：＃5～＃7瓦0.85～1.00mm；#8瓦0.89～1.04mm。10轴颈与轴瓦的平行度测量用塞尺测量轴承与轴颈四角侧部间隙，并作记录。平行度公差在0.02mm以内。11.轴承瓦套紧固待轴系联接完毕其油循环合格后安装轴承上半，紧固中分面螺栓，同步架百分表监视轴承顶部至轴颈的垂直面。紧固力矩90～100Kgf.m；垂直面变形量不得超过0.05mm。低压转子检修、安装工序卡编号：0071.概述：本机组汽轮机本体共有高压转子、中压转子、两根低压转子共四根转子，并在高中压转子前部设有转子延伸轴一根，转子间采用刚性联轴器连接。2.操作措施：序号及环节名称重要作业措施和操作规定工艺质量规定1转子清理用汽油或煤油对转子的通流部分、汽封、轴颈、联轴器等所有部件表面进行清理。应光滑、无锈蚀、无油漆、油脂，表面应光洁、无损伤。2叶片及复环、拉筋、相邻轮毂的检查对叶片及复环、拉筋、相邻轮毂的间隙进行检查。叶片无松动、损伤，镶装平整；间隙内清洁，间隙符合厂家规定；叶片、复环应无松动和损伤，镶装应牢固、平整和凸出部分。3转子联轴器法兰端面检查用煤油对转子联轴器法兰、止口等进行清理。联轴器法兰端面应光洁、无毛刺、油污及锈蚀。4低压转子就位对轴颈进行清理，并在下半轴瓦上加少许透平油；用合格的起吊专用工具，吊起低压转子，起吊至高度约100mm时，用框式水平测量其水平状况，调整至水平后稳定2min后吊起，将其就位至轴瓦上；就位后用橡胶板将轴颈盖好。a.轴颈清理洁净，无油污、灰尘及浮土等；b.就位时，在低压缸前后安排专人将转子扶稳，防止碰伤动叶；c.橡胶板应提前清理洁净。5转子跳动的测量在图纸表达的部位架设百分表，用行车和钢丝绳盘动转子，测量转子弯跳动，做好记录。应告知制造厂研究处理。6联轴器端面瓢偏检查在联轴器上架设百分表，表座固定在轴承座上，用行车盘动转子，测量端面瓢偏。联轴器法兰端面瓢偏不不小于0.013mm。低压缸找正、转子找中心工序卡编号：0081.概述：转子就位前应先将低压内缸、进汽室下半就位，以减少起吊转子的次数。2.操作措施：序号及环节名称重要作业措施和操作规定工艺质量规定1低压外缸调整1.1放置钢丝1.2调整汽缸的纵向中心与预留中心线重叠1.3调整汽缸横向中心与预留中心线相符1.4测量、调整汽缸中分面标高1.5台板间隙消除沿原预留纵向中心线和凝汽器横向中心线拉直径为0.5mm的钢丝，重块重20Kg，用线坠调整纲丝与预留中心线一致；与中联门预埋件纵向中心偏差不能超过3mm；以钢丝为基准用内径千分尺测量汽缸前后的油挡洼窝，用千斤顶左、右顶动汽缸，调整汽缸的纵向中心与钢丝一致；以凝汽器中心线的横向钢丝为基准，用线坠下垂，调整汽缸的横向中心与预留中心线相符合；测量A、B低压缸开档尺寸，若与设计规定值偏差过大可同步将A、B缸向相反的方向移动；以土建预留标高为基准，用水准仪校核汽缸中分面标高，分别在汽缸的四角、中部和前后洼窝的两侧进行测量；用塞尺检查汽缸底座、台板、水泥垫块间的间隙，在有间隙的砂浆垫块位置加上合适厚度的不锈钢垫片，以消除该间隙；线坠的尖端与预留线重叠，偏差不不小于0.50mm；钢丝上应挂明显的标志（色条），不得碰撞；a.左右：-0.05≤（a-b）≤0mm；b.垫片应整张、平整，并清理洁净；中心线偏差<0.10mm；偏差≤0.50mm；开档设计值620mm，左右偏差不不小于0.10mm；测点位置打洋冲眼记号；标高附和图纸规定（17.9144m）；间隙应不不小于0.05mm；序号及环节名称重要作业措施和操作规定工艺质量规定1.6测量低压转子扬度1.7油挡洼窝调整就位＃5～＃8轴瓦，起吊分别A、B转子，放到轴瓦上，用合像水平仪测量轴瓦处的轴颈扬度，每根转子前后扬度应一致，否则用调整垫片的措施使纵横向水平满足规定。用千分尺测量汽缸前后的油挡洼窝中心，并采用加减瓦枕下垫片的措施调整油挡洼窝至厂家规定的范围；同步检查瓦枕接触状况，研磨至符合规定左右：-0.05≤（a-b）≤0mm；上下|c-（a＋b）/2|≤0.0252A、B低压转子对轮找中心2.1联轴器法兰位置对准2.2专用工具固定2.3百分表安装将两联轴器法兰的位置对准，并对法兰进行分度，一般将圆周均分为8部分；为保证精确度最佳指定专人在固定的位置测量；用扳手将专用工具固定在低压转子上；联轴器两个法兰的相对位置应按制造厂的记号对正；b.如无记号时，可使两法兰瓢偏值互补并照顾各螺栓孔互相对准，打好记号作找中心和联轴器最终对正联接的根据；专用工具应有足够的刚度，安装牢固可靠，盘动时无任何阻碍；百分表检测有效，表架安装牢固、防止碰动，以保证测量的精确性；序号及环节名称重要作业措施和操作规定工艺质量规定2.4盘动转子，进行测量、记录逆时针盘动转子，每转90°记录一次，记录后进行计算。a.每次测量应在两个联轴器各自沿相似的方向旋转90或180后进行，每次盘动转子后在测量时，两半联轴器的测点位置应对转不变，盘动的角度也应精确一致；b.端面偏差的测量必须每次都在互成180半径相等的两个对应点进行，以消除转子窜动引起的误差。2.5中心调整对轮中心规定：两转子标高相似，上张口0.25mm,左右中心偏差mm,左右张口偏差0.02mm；当联轴器中心与转子扬度有矛盾时，应以联轴器中心为准。3汽缸定位3.1汽缸纵横向定位3.2外缸插板销间隙修配调整A、B低压转子靠背轮找中心合格后，用临时斜铁在低压缸前后端锚固板处进行纵向定位，对垫铁和台板间隙进行消除，用小螺头顶住有横向键的台板，并紧固所有台板的地脚螺栓，合格后用胶布将台板四面贴牢，以防杂物进入；用量块测量汽缸前后端底脚与锚固板间的间隙，根据测得的数据对插板销进行加工，安装好后将螺栓用锁紧垫片锁紧。紧固地脚螺栓时汽缸水平面用百分表监视，应无变化；单侧间隙为0.05～0.076mm，间隙均匀。序号及环节名称重要作业措施和操作规定工艺质量规定4内缸、隔板、进汽室找正4.1低压内缸轴向定位本台机已在厂内组装过，可直接安装上内缸各定位键来定位之，然后复查内缸的中心，若有偏差作如下调整：测量内缸正、反向第2级隔板出汽侧定位槽到汽封定位面的距离，并调整至规定范围；设计值为2313mm；平行度规定不不小于0.1mm，汽机侧与电机侧相差不超过±0.30mm；4.2隔板安装本台机已在厂内组装过，隔板与内缸间定位现场不做调整，隔板中心通过调整内缸位置来实现：通过用千斤顶顶动内缸左右移动，增减猫爪垫片的厚度调内缸上下位置，使隔板中心到达规定值；用拉钢丝法进行找正；分别通过顶动内缸左右移动、调整猫爪垫片厚度来调整内缸中心；a.隔板中心偏差：左右：（a-b）=-0.50～-0.30mm；上下：|c-(a+b)/2|≤0.05mm；4.3低压内缸负荷分派负荷分派时内缸与外缸除支撑外无联接，抽汽管道未联接，内上缸扣合。在内缸四个猫爪对称位置上架设四块百分表，读数调整至相似；拆出中心键，用垂弧法对低压内缸进行负荷分派：用液压千斤顶起其中一只猫爪，抽出该猫爪垫片，慢慢松开千斤顶至不受力，读取百分表下降值，反复测量两次以上，记录稳定值，复装垫片。分别按照左右交叉的次序对此外的猫爪进行垂弧试验，比较左右对称位置的垂弧值。左右垂弧偏差应不不小于0.125mm。序号及环节名称重要作业措施和操作规定工艺质量规定4.4内缸定位键配制用量块测量中分面左右两侧中间轴向定位键槽的间隙，根据测得的数据对插板销进行加工；用同样的措施配制前上、前下、后上、后下等位置的插板销；单侧间隙为0.05～0.075mm，间隙均匀。单侧间隙为0.076～0.10mm，间隙均匀。4.5进汽室安装进汽室与内缸间定位现场不用调整，仅复查各定位键间隙4.6配准猫爪压紧螺母间隙测量进汽室上下定位键厚、槽宽确认其间隙符合规定；测量进汽室猫爪顶部膨胀间隙，确认其间隙符合规定；将猫爪上的螺母向下旋紧，在螺母与猫爪中间垫以0.45～0.50mm的垫片，把螺栓拧紧，将螺母与螺栓一起钻孔定位，最终将垫片抽出，定位螺栓旋入即可。定位键单侧间隙为0.076～0.10mm，间隙均匀；猫爪膨胀间隙为0.15～0.20mm；猫爪垫片与缸体接触应密实，0.03mm塞尺不入；膨胀间隙为0.45～0.50mm。5排汽导流环安装：5.1排汽导流环与内缸组合5.2调整5.3下半螺栓紧固5.4上半吊出，并放好将排汽导流环与内缸进行试组合，并试装各偏心定位销；调整上下两半排汽导流环结合面的间隙符合图纸规定；试组合合格后将下半螺栓紧固，偏心定位销所有打入，并进行点焊；将上半的螺栓拆开后，将内缸上半、排汽导流环的上半依次吊出。导流环应认清电、调端，不得装反；螺栓紧固符合规定力矩，点焊符合图纸规定；螺栓保留好，内缸、上半导流环放置平稳、牢固。前、中、后轴承座安装工序卡编号：0091.概述：高、中压转子轴承为落地式，分别装在前、中、后轴承箱中；主油泵、推力轴承分别布置在前箱和中箱中。2.操作措施：序号及环节名称重要作业措施和操作规定工艺质量规定1前箱套装油管安装将套装油管路与轴承座连接的一段（所有进、回油管）焊接到轴承座底部，伸到基础如下，并及时进行封口；检查密封圈与前箱底部的接出状况，确认其整圈密封；将排油管焊在密封圈支撑环上，并配准支撑环调整垫片厚度后安装于台板上；焊接完毕焊缝作PT检查。采用氩弧焊打底、电焊盖面的焊接措施，焊接符合规定，PT检查合格；焊后所有严密封口。2轴承座安装2.1清理结合面2.2安装纵向键和后箱横向键2.3中低压间轴承箱就位高中压间轴承箱就位前轴承箱就位2.4间隙检查清理轴承座与台板的结合面，涂二硫化钼粉并用压缩空气吹扫洁净；在纵、横向键上擦好二硫化钼粉，并吹洁净，将其安装到台板上；用行车吊起中低压间轴承座，就位轴承箱，按轴承箱与A低压缸开档尺寸前后调整台板位置；按#3、#5轴承洼窝中心线间设计距离就位高中压间轴承箱；按#1、#3轴承洼窝中心线间设计距离就位高中压间轴承箱；用塞尺检查台板与轴承座的间隙；结合面清洁，注油孔、放气孔畅通；导向键与键槽为-0.05～0.05mm过渡配合；轴承座就位方向对的，开档值227±0.3mm；#3、#5轴承洼窝中心线间距8650±0.5mm；#1、#3轴承洼窝中心线间距8800±0.5mm；0.05mm塞尺不入；序号及环节名称重要作业措施和操作规定工艺质量规定2.5台板压销安装用汽油、油光锉对压销的结合面进行清理检查，并用螺栓将其固定在台板上，固定好后检查与前轴承座间的间隙。a.压销结合面应无油污，光洁无毛刺；b.其与轴承座间隙为0.1～0.18mm；c.螺栓紧固牢后四面用胶布贴牢。3轴承座找平、找正拉钢丝以原土建预留中心线为准，测量油档洼窝，用千斤顶调整轴承座的前后左右位置；用水准仪和框式水平测量其标高和纵横向水平，并通过调整水泥垫块垫片对其进行调整。钢丝直径0.5mm，重块重量为20Kg，钢丝挠度计算Fx＝1.5433X(L-X)/40。a.中心偏差＜0.5mm；b.中箱台板横向中心线应比轴承座的横向中心线前移25mm～30mm左右；前箱台板前移55mm～60mm左右；d.前箱、中箱标高比低压缸中分面处分别高3.7mm、0.7mm；e.横向水平符合厂家规定且≤0.20mm/m,纵向水平满足转子扬度规定。＃1～＃4轴承安装工序卡编号：0101.概述：1～＃4轴承均为六瓦块式可倾瓦，＃1轴承布置在前轴承座内，＃2、#3轴承布置高中压间轴承座内，#4轴承布置中低压间轴承座内。2.操作措施：序号及环节名称重要作业措施和操作规定工艺质量规定1轴承解体、清理用扳手将轴承解体，各部件打好钢印，并用汽油将各部件及进回油孔清理洁净。钢印清晰、无反复，油道、钨金无夹渣、气孔、凹坑、裂纹等缺陷。2轴瓦外观检查用观测法检查乌金表面质量，必要时做磁粉探伤。钨金无夹渣、气孔、凹坑、裂纹等缺陷。3进油孔检查用汽油清理进油孔，并进行试通。a.轴瓦的进油孔应清洁畅通，并与轴承座上的供油孔对正；b.垫块进油孔应与瓦窝有整圈接触。4瓦枕垫片检查将瓦枕的固定螺栓松开，将瓦枕垫片逐片取下，用汽油进行清理，然后用游标卡尺测量其厚度，并进行记录。a.每个垫块下的调整垫片采用整张的钢质垫片，每个垫块的垫片数不超过三层；b.垫片平整，无毛刺和卷边，尺寸比垫块稍窄；c.垫片上的螺孔、油孔的孔径应比原孔稍将垫片的厚度及数量记录精确。5轴瓦与轴承座接触球面检查在瓦窝内涂红丹粉，瓦枕与轴承座接触球面对研，检查瓦枕与瓦窝的接触状况，如不满足规定，应告知业主、制造厂等研究处理。a.结合面光滑；b.接触面上有接触点的面积占整个球面的70%以上，并均匀分布；c.接触处0.05mm塞尺塞不进。6轴瓦中分面间隙检查在不紧结合面螺栓的状况下用塞尺检查轴瓦中分面间隙。0.05mm塞尺不入。7轴瓦就位将检修好的下瓦用行车吊起，一侧直接用钢丝绳挂在行车钩上，另一侧通过倒链挂在钩上，借助倒链将轴瓦调平，将轴瓦吊至轴承座瓦窝上方；缓缓松动行车吊钩，用手将轴瓦扶牢，防止碰伤轴瓦，将其放置于轴承座上的瓦窝内，并再次检查瓦枕与瓦窝的接触状况；调整量不超过0.03mm时可不重新修刮垫块接触面。a.轴瓦研磨后，下部的垫块与其洼窝均应接触良好，接触面积在95%以上，且均匀；两侧支撑块接触在80%以上b.每个垫块下的调整垫片采用整张的钢质垫片，每个垫块的垫片数不适宜超过三层；c.垫片平整，无毛刺和卷边，尺寸比垫块稍窄；d.垫片上的螺孔、油孔的孔径应比原孔稍8轴承顶部间隙测量、调整轴颈与轴承接触良好，下部不再修刮后，将轴承调整至水平状态，用压铅丝法测量轴承的顶部间隙；可用中分面加整张垫片或研磨中分面的措施进行调整。a.选用的铅丝直径约为测量间隙值的1.5倍；b.紧固螺栓后中分面无间隙，测量多于两次，取两个靠近数值的平均数，各间隙值符合厂家规定：＃1瓦0.47～0.62mm；#2瓦0.57～0.72mm；#3、#4瓦0.59～0.74mm。9轴承瓦套紧固待轴系联接完毕其油循环合格后安装轴承上半，紧固中分面螺栓，同步架百分表监视轴承顶部至轴颈的垂直面。#1轴承紧固力矩80～90Kgf.m；#2轴承91～100Kgf.m；#3、#4轴承紧固力矩96～104Kgf.m；垂直面变形量不得超过0.05mm。高、中压转子检修、安装工序卡编号：0111.概述：高压转子由分别位于前轴承箱和高中压间轴承箱的#1、#2轴承支撑，前端与转子延伸轴（主油泵叶轮、危急遮断器）连为一体；高压转子有I+8个热力通流级，其中调整级为双流。中压转子由分别位于高中压价轴承箱和中低压间轴承箱的#3、#4轴承支撑，推力轴承位于其后部，采用倾斜平面式双推力盘构造；中压分流共2X6级。高、中压转子材质采用改良12Cr锻钢。2.操作措施：转子作为电厂最精密设备之一，安装过程中的保护非常重要，起吊、放置均使用专用工具，使用前注意检查工具与否安全可靠，尤其是转子起吊工具的检查是重中之重，同步严禁在转子上进行敲击、打磨、电火花、拆卸等作业。序号及环节名称重要作业措施和操作规定工艺质量规定1转子清理用汽油或煤油对转子的通流部分、汽封、轴颈、联轴器等所有部件表面进行清理。应光滑、无锈蚀、无油漆、油脂，表面应光洁、无损伤。2叶片及复环、拉筋、相邻轮毂的检查叶片及复环、拉筋、相邻轮毂的间隙检查。a.叶片、复环应无松动和损伤，镶装应牢固、平整；b.间隙内清洁，间隙符合厂家规定；3轴颈椭圆度和不柱度的测量测量各轴承轴颈同一横断面，取纵端面最大与最小直径差。符合厂家规定。4转子联轴器法兰端面检查用汽油或煤油对高中压转子、延伸轴联轴器法兰、止口等进行清理。联轴器法兰端面应光洁、无毛刺、油污及锈蚀。5转子延伸轴清理、安装5.1清理5.2安装清理检查转子延伸轴，包括主油泵叶轮及靠背轮螺栓孔；按照厂家标识安装转子延伸轴，将螺栓对称紧固。叶轮无铸砂、裂纹、油漆及杂物，螺栓孔无油污；厂家标识对准，螺栓紧固牢固。序号及环节名称重要作业措施和操作规定工艺质量规定6高、中压转子就位起吊转子前对轴颈进行清理，并在下半轴瓦上加少许透平油；用起吊专用工具，分别吊起高、中压转子，起吊约100mm时，用框式水平测量并调整至水平后稳定后吊起，将其就位至轴瓦上；就位后用橡胶板将轴颈盖好。轴颈清理洁净，无油污、灰尘及浮土等；就位时，在高、中压缸前后安排专人将转子扶稳，防止碰伤动叶；橡胶板应提前清理洁净。7转子跳动的测量将靠背轮圆周等分12份，在图纸表达的部位架设百分表，用行车和钢丝绳盘动转子，测量转子跳动，做好记录。。8推力盘瓢偏、晃度测量用百分表测量对轮及推力盘的瓢偏、晃度。a.测量不少于3次，比较误差在0.005mm之间；推力盘瓢偏及晃度应不不小于0.02mm；c.测量的位置作好标志。9联轴器端面瓢偏检查在联轴器上架设百分表，表座固定在轴承座上，将钢丝绳缠绕在转子轴颈的外侧，用行车盘动转子，测量端面瓢偏。联轴器法兰端面瓢偏不不小于0.02mm，不合格时应研究处理，联轴器法兰外圆径向跳动的高点应记录其数值和方位，作为复查的根据；联轴器法兰止外圆（内圆）径向晃度应不不小于0.02mm。中低、高中转子对轮找中心工序卡编号：0121.概述：以低压转子为基准，向前依次找中低、高中对轮中心。2.操作措施：中心调整完毕后注意用小螺头临时固定三个落地式轴承箱。序号及环节名称重要作业措施和操作规定工艺质量规定1应具有的条件1.1低压缸、低压转子定位1.2轴承下半检修完1.3转子限位装置安装1.4盘动转子，压紧轴瓦＃1～＃4轴承下半检修合格；做好防止轴瓦转动和转子轴向窜动的措施；找中心前，先盘动转子数圈，以便将轴瓦压紧。A、B低压转子中心符合厂家规定；轴承底部瓦枕接触及间隙符合规定；在轴承座上安装限位装置；盘动前将各个轴瓦处加入润滑油，盘动转子时确无左右摆动现象。2转子对轮找中心2.1联轴器法兰位置对准2.2专用工具固定将两联轴器法兰的位置对准，并对法兰进行分度，一般将圆周均分为8部分；用扳手将专用工具固定在低压转子上；（为保证精确度最佳指定专人在固定的位置测量）a.联轴器两个法兰的相对位置应按制造厂的记号对正；b.如无记号时，可使两法兰瓢偏值互补并照顾各螺栓孔互相对准，打好记号作找中心和联轴器最终对正联接的根据；找中心专用工具应有足够的刚度，安装牢固可靠，盘动时无任何阻碍；2.3百分表安装2.4盘动转子，进行测量、记录逆时针盘动转子，每转90°记录一次，记录后进行计算。百分表检测有效，表架安装牢固、防止碰动，以保证测量的精确性；a.每次测量应在两个联轴器各自沿相似的方向旋转90或180后进行，每次盘动转子后在测量时，两半联轴器的测点位置应对转不变，盘动的角度也应精确一致；b.端面偏差的测量必须每次都在互成180半径相等的两个对应点进行，以消除转子窜动引起的误差。3中心调整3.1中低对轮中心调整3.2高中对轮中心调整a.调整时注意＃1～4轴瓦为可倾瓦，根据下半瓦枕之间的夹角，合适的加减垫片；b.对轮中心规定：中压转子比低压转子中心低0.75mm，上下张口mm,左右中心偏差mm,左右张口偏差0.02mm；高压转子中低压转子中心高0.14mm，上下张口mm,左右中心偏差mm,左右张口偏差0.02mm；c.当联轴器中心与转子扬度有矛盾时，应以联轴器中心为准。高、中压缸检修工序卡编号：0131.概述：2.操作措施：序号及环节名称重要作业措施和操作规定工艺质量规定1外观检查用目测法对高、中压外缸、内缸的缸体进行外观检查，必要时用5～10倍的放大镜进行。无气孔、裂纹、夹渣、重皮、焊瘤和损伤。2汽缸结合面检查对汽缸的水平结合面进行清理，用小平板涂色检查接触状况。应光洁、无污垢、无毛刺，接触。3内缸定位键、槽的清理测量用汽油对内缸、隔板套的定位键、槽进行清理，并测量其宽度和深度，对照图纸计算键、槽的配合状况。a.应清理洁净、无油污；b.配合状况符合图纸规定。4蒸汽室、喷嘴室检查用汽油对蒸汽室、喷嘴室进行清理检查，办理签证后封闭。内部清洁，无铸砂、铁屑等任何附着物。5猫爪承力面检查用涂色法对外缸猫爪承力面及垫片进行检查。接触面积＞75%，且均匀。6结合面螺栓、螺母等清理用煤油或汽油对结合面的螺栓、螺母进行清理。清理洁净、无油污。7汽缸螺栓、螺母及栽丝孔检查用原则丝锥对结合面栽丝孔及螺母进行检查，修整后螺栓与螺母进行配合检查；美制螺栓螺纹很细，装配时要尤其注意，防止咬合。a.螺栓、螺母应打好钢印标识，不得任意调换；b.螺栓、螺母以及汽缸的栽丝孔的丝扣应光滑无毛刺，螺栓与螺母的配合不适宜松旷或过紧，用手应能将螺母自由拧究竟，否则应研究处理；需热紧的螺栓，应对垫圈的接触平面进行进行涂色检查,达不到规定应对汽缸或垫圈进行研磨。c.栽丝扣所有拧入且低于法兰面；d.需热紧的螺栓其螺母与汽缸或垫圈的接触面应平整，整圈持续接触、无间断。8合金钢部件复查对所有合金部件用光谱仪进行光谱复查，对M32以上的合金钢螺栓用硬度计进行硬度复测。符合厂家及有关规定。9缸体上的孔洞检查对照图纸检查汽缸上的疏水孔、放气孔等孔洞，将厂家加工或试验用、现场用不到的孔洞进行封堵。汽缸上的丝堵应齐全，丝扣有足够的长度，能可靠的紧固；孔洞应加装丝堵并焊死，丝堵及焊材应与汽缸材质相符。10结合面间隙及错位状况检查汽缸的上半吊起放置于下缸上（空缸），打入所有定位销，紧固中分面1/3螺栓，用塞尺检查结合面间隙、隔板及汽封体槽的轴向错位状况。定位销所有打入；螺栓、螺母能所有拧入，无碰、抗现象；紧固螺栓后，高压部分0.03mm塞尺自内外两侧检查均不得塞入，中压缸部分0.05mm塞尺自内外两侧检查，一般不得塞入，个别塞入部分不得超过汽缸法兰密封面宽度的1/3；隔板、汽封体部位无明显错位。高、中压缸就位、找正工序卡编号：0141.概述：本工序重要进行高、中压缸的安装及就位。2.操作措施：在轴系中心找完后采用措施临时固定住轴承箱再进行此工作。序号及环节名称重要作业措施和操作规定工艺质量规定1就位前的准备a.用小螺头顶住轴承箱以防止轴承箱移位；b.汽缸猫爪接触面涂二硫化钼粉，且吹净；c.分别复测调整高、中压汽缸前后两轴承座上猫爪的间距；d.准备好猫爪临时垫片；二硫化钼粉吹净；前后两猫爪应平行，间距与设备尺寸相符；临时垫片厚度符合厂家组装规定；2就位先就位中压缸，再就位高压缸a选择合适的锁具，起吊汽缸；b.起吊就位，在下落至约15mm时,将猫爪临时垫片放入槽内；c.缸体扶正后整体就位，检查有无阻碍和碰撞的地方。索具满足负荷规定，汽缸基本找平找正；猫爪垫片应平整无毛刺；汽缸整体方向对的，无任何阻碍。3外缸找平找正a.起吊高、中压转子，将转子就位于轴承上，并盘动两圈；吊装时注意空间位置，不得碰撞；开挡尺寸前箱与HP：272±0.3mm,中箱与HP及IP与后箱：290.5±0.3mm；规定左右偏差均不不小于0.10mm。左右：|a-b|≤0.05mm；下部：|c-(a+b)/2|≤0.025mm；一般左侧不不小于右侧；序号及环节名称重要作业措施和操作规定工艺质量规定4汽缸水平调整用合像水平仪测量的汽缸水平状况，对汽缸四角猫爪下临时垫片的厚度进行加工，同步考虑汽缸上下中心，从而使汽缸水平得到调整。a.汽缸水平：横向≯0.20mm/m,纵向与转子扬度一致。5内缸找平、找正在外缸找平、找正结束后，将内缸吊入，检查内缸支撑于下缸的各支撑点及支撑处的垫片,在内缸处在不受外力的状况下，以转子为准调整其中心，使内缸与外缸重叠。汽缸支撑点应接触密实，垫片平整，无松动现象；b.汽缸水平：横向≯0.20mm/m,纵向与转子扬度一致。6负荷分派运用猫爪垂弧法进行高中压外缸负荷分派试验，若猫爪垂弧值需调整时，应综合考虑汽缸水平及轴封瓦窝中心。半实缸状态下进行。缸体不受外力。左右对称两猫爪垂弧差≯0.10mm。7猫爪垫片厚度修配根据负荷分派，对猫爪下垫片的厚度进行加工。垫片应平整，同步要考虑汽缸水平和洼窝中心偏差值。8内外缸定位键间隙修配根据图纸规定，结合测量的猫爪定位键的尺寸，配准内外缸定位键的间隙。内缸定位键各部间隙附和图纸规定。9外缸横向定位键装配待高、中压缸中心确定后，用量块测量汽缸前后端底脚与轴承箱键槽间的间隙，根据测得的数据对插板销进行加工，安装好后将螺栓用锁紧垫片锁紧单侧间隙为0.05～0.076mm，间隙均匀。隔板（套）与汽封体检修、安装工序卡编号：0151.概述：2.操作措施：序号及环节名称重要作业措施和操作规定工艺质量规定1隔板（套）、汽封（体）检修1.1表面清理及外观检查1.2合金钢部件复查1.3检查中分面间隙1.4上下定位键与槽的配合间隙用煤油清理各部套表面，对外观进行检查；用光谱仪对合金钢部件进行光谱复查；将上、下半对合，并检查中分面间隙；上下定位键与槽的配合间隙。无铸砂、重皮、裂纹、焊瘤、机械损伤,阻汽片、汽封片完整,无短缺、卷边；材质应对的，符合厂家规定；中分面间隙≤0.05mm；2汽封块检查2.1表面清理、外观检查2.2装配检查2.3各部位间隙检查配制用汽油进行表面清理、外观检查；按照编号对汽封块进行装配检查；对汽封块各部位间隙检查配制。表面清洁、无油污、浮锈等，汽齿边缘平整、无短缺、无卷曲，边缘应锋利，固定牢固；序号及环节名称重要作业措施和操作规定工艺质量规定3检查挂耳承力接触面将隔板（套）、汽封体放置于汽缸内，涂色检查挂耳承力接触面。挂耳承力面接触面积不小于70%，且牢固。4定位键和键槽测量检查隔板（套）、汽封体定位键间隙。测量定位键和键槽的尺寸，并记录，计算配合间隙。a.上、下半的定位销配合不应过紧或过松；b.定位键与槽的配合间隙一般为0.05～0.08mm。5测量凸肩底部、两侧膨胀间隙用压铅丝法检查的底部膨胀间隙和两侧间隙，如过小应进行打磨至规定值。a.两侧总间隙为0.03～0.05mm；b.底部膨胀间隙不小于3mm。6隔板（套）、汽封体找中心以转子为中心对，各隔板套、汽封体洼窝找中心，采用加工挂耳下调整垫块的措施对中心进行调整，调整完毕后测量挂耳顶部膨胀间隙，最终铆死挂耳紧固螺钉；a.中心偏差：左右为：a-b=-0.50mm～-0.30mm；上下：|c-(a+b)/2|≤±0.05mm；b.高中压隔板挂耳顶部间隙：0.08mm～0.21mm。推力轴承安装工序卡编号：0161.概述：推力轴承布置在高中压间轴承座内，为倾斜平面式双推力盘构造，依此来承担汽轮机转子的轴向推力。2.操作措施：序号及环节名称重要作业措施和操作规定工艺质量规定1轴承解体，瓦块清理将推力轴承进行解体，各部件及推力瓦块应打好钢印。各部件钢印清晰、无反复，瓦块上无油污。2进、回油孔清理清理检查推力轴承的进、出油孔和瓦块上的乌金面。a.油孔应畅通，内部为油污、残留乌金等；b.瓦块上的乌金应无脱胎和砂眼、无夹渣、气孔、凹坑、裂纹等缺陷。3推力瓦厚度检查用百分表在平板上移动测量推力瓦块厚度，并记录；如有超过。应在转子推力盘与整组瓦块接触检查中，根据状况修刮。每块瓦块的厚度差应不不小于0.02mm。4检查瓦块接触状况在平板上用涂色法检查各推力瓦块的接触状况。其接触面应到达75％以上接触，并分布均匀。6推力轴承试组装将推力轴承试组装，打入中分面销钉，并用塞尺检查接触面间隙。中分面不容许有错口，其接触面积应到达75％以上，并均匀分布，接触面0.03mm塞尺不入。汽封间隙测量、调整工序卡编号：0171.概述：2.操作措施：序号及环节名称重要作业措施和操作规定工艺质量规定1汽封清理对各级汽封进行清理、整修。表面无油污、无卷边，机械损伤等。2汽封安装汽封按厂家编号安装，并用楔块将汽封撑起。安装对的，和厂家图纸规定一致，组装带弹簧的汽封块在槽内不得卡涩，能自由用手压入，松手后自动弹回到原位。3汽封间隙测量a.各部分间隙见图纸规定；b.胶布层与层间应密实，在汽封位置应贴牢；c.涂色不要太厚，检查间隙时，涂色已似接触非接触时为准。4压胶布法复测汽封间隙，可采用磨去各持环、内缸等两侧的支承键垫片余量来调整，最终修刮汽封弧度到达规定。a.各部分间隙见图纸规定；b.胶布层与层间应密实，在汽封位置应贴牢；c.涂色不要太厚，检查间隙时，涂色已似接触非接触时为准。序号及环节名称重要作业措施和操作规定工艺质量规定5上半间隙检查用同样的措施复测上半汽封间隙，将上部汽封部位的左、右、上贴胶面，安装上静叶持环及汽封体，测量调整时将上、下中分面螺栓紧固，检查中分面无间隙，盘动转子一圈，揭开检查其间隙。调整措施同上。6或采用压铅丝法测量调整汽封间隙，可采用磨去各隔板套、内缸等两侧的支承键垫片余量来调整，最终修刮汽封弧度到达规定。各部分间隙见图纸规定通流间隙测量、调整工序卡编号：0181.概述：本工序重要进行通流间隙的测量、调整。2.操作措施：序号及环节名称重要作业措施和操作规定工艺质量规定1前提条件通流间隙的测量应在隔板及汽封间隙调整好后进行。2中压转子定位吊入中压转子，中压转子的定位暂后来靠背轮端面与中低压间轴承箱后端面之间的轴向轴向距离F定位。F＝10023高压转子定位吊入高压转子，高压转子的定位暂以第二级隔板内环于叶轮之间的轴向间隙值K定位。K＝18.00±0.10mm4A低压转子定位L=813mm。5B低压转子定位H=548mm。6通流间隙测量用斜度塞尺持续两次进行通流间隙的测量，并进行记录。a.所用斜塞尺等量具有效合格；b.测量人应有一定的工作经验，并进行复测验收；c.通流间隙值在00、900各测量一次；d.测量过程中形成的技术记录精确清晰。序号及环节名称重要作业措施和操作规定工艺质量规定7转子定位尺寸复合新测量的数值作为转子最终定位值；K值标注应清晰、位置以便复查。8对轮垫片厚度测量各转子处在最终定位状态，对轮垫片厚度在上、下、左、右测量四点；厚度值约为38mm。9通流调整通流间隙若不在图纸规定范围之内，应联络制造厂、监理、业主共同提出处理方案。处理方案及措施必须形成书面的材料。10猫爪横销配制安装高、中压外缸定位后，将猫爪横销厚度测量，并送加工，然后进行安装。横销各部间隙规定值见图纸。推力间隙测量、调整工序卡编号：0191.概述：2.操作措施：序号及环节名称重要作业措施和操作规定工艺质量规定1推力瓦安装安装推力瓦的上、下半，打入定位销，自由状态下紧固中分面螺栓，检查中分面应无间隙。定位销究竟，中分面0.05mm塞尺不入。2推力轴承轴向定位以中压转子最终定位值F为基准，在转子被牢固固定的状态下运用推力轴承调整机构使推力瓦向机头侧贴紧推力盘，加工横向键将推力瓦定位。3推力间隙测量、调整将百分表架在推力瓦座上，表针指在转子上，用千斤顶往复顶动转子，用百分表测出转子的位移量和推力轴承的位移值，两位移值的差为推力间隙值；若推力间隙不符合规定，可以调整调整垫环的厚度，使推力轴承定位点和推力间隙符合规定。a.顶动转子的推力为c.推力间隙：0.46～0.51mm。试扣缸工序卡编号：0201.概述：本工序重要进行低、高中压缸的试扣工作。2.操作措施：序号及环节名称重要作业措施和操作规定工艺质量规定1低压缸试扣1.1进汽导流环试装1.2弹性密封环试装1.3螺栓、定位销试装1.4低压进汽短接试装1.5进汽短接与缸体间插板键装配1.6试扣外上缸1.7螺栓紧固试装进汽导流环，调整好两边定位螺栓上螺母的间隙，并配准定位销；试装低压内缸下半抽汽口处的弹性密封环；试装过程应将所有螺栓装上，打入所有定位销；试装低压进汽短节，装上定位销，栽入所有螺栓；测量并配置进汽短节与缸体之间的L型插板键；起吊外上缸，进行试扣；紧固定位螺栓和部分螺栓，并检查结合面间隙。所有零部件安装齐全、到位；所有螺栓紧固到位，试扣时螺栓紧固后，中分面应无间隙；方向对的，密封环缺口处尽量错开；检查各结合面间隙；螺栓紧固好；间隙符合图纸规定；试扣时外缸应渐渐下落；螺栓按规定力矩紧固，结合面0.05mm塞尺不进。2高中压缸试扣缸2.1接管安装2.2汽封及疏水管道接出高压内缸疏水管、热工冲动室压力接管、热电偶套管等接好；端部汽封体上汽封管道及其疏水管已接出；扣缸过程持续不间断；与汽封主管道的预留焊口位置便于施焊；2.3外汽封套下半安装2.4下半部套安装2.5吊入转子2.6上半部套安装2.7盘动转子2.8外缸试扣2.9间隙检查2.10所有部套拆下，清理根据定位方键位置安装高中压缸前后汽封套的下半；依次放入内缸和静叶持环的下半，在有膨胀间隙的地方，加铅丝进行测量；吊入转子，全面检查各部分的汽封间隙；扣内缸及各持环、平衡活塞、汽封套的上半，打入定位销，并紧固所有；紧好内缸、隔板套及汽封套螺栓后，盘动转子倾听汽缸内部，有无摩擦声，盘车时应装好推力瓦；扣高中压外上缸；检查中分面间隙，并进行记录;若不符合规定，紧固中分面螺栓，再次进行检查，看间隙能否消除，否则进行处理；结束后按相反的次序将所有部套拆下进行清理，并检查各各部位所加铅丝。认清方键的编号，不得装错，结合面与汽缸无错口；铅丝直径选择合适，符合图纸规定；起吊转子时找平、找正，应平稳，不碰伤叶片和内部部套；螺栓按规定力矩所有紧固，紧固后检查中分面应符合间隙规定；缸内应无摩擦声；外缸应渐渐下落，间隙应0.03mm塞尺不进；清理洁净，各部位径向、轴向膨胀间隙符合设计规定铅丝厚度符合规定；测量铅丝厚度，应满足图纸规定清理洁净。正式扣缸工序卡编号：0211.概述：本工序重要进行汽轮机的正式扣缸。2.操作措施：序号及环节名称重要作业措施和操作规定工艺质量规定1扣缸具有的条件1.1低压缸接缸工作完毕1.2扣缸后无法进行的工作所有结束1.3影响扣缸的各设备缺陷处理1.4质量监督中心站检查验收1.5扣缸用涂料及专用工具准备低压缸与凝汽器焊接连接完毕；扣缸后无法进行的工作所有结束，并验收合格；影响扣缸的各设备缺陷处理完且验收合格并签证完毕；经质量监督中心站检监合格并签证；扣缸用涂料准备充足，专用工具齐备；a.汽缸垂直、水平方向变化应不不小于0.10mm；b.复查对轮中心变化不不小于0.02mm；c.台板与汽缸、轴承座间无间隙；缺陷处理结束并得到厂家和业主的签字承认；质量中心站活动后签字，存在的问题处理完并反馈签字承认；扣缸前一天全面检查扣缸用零部件与否齐全，将扣缸用零部件分别按次序摆放在汽缸的两侧；1.6汽缸各疏水孔封堵1.7将转子定位尺寸引出1.8低压缸排汽导流环悬挂缸内各疏水孔、汽缸内各零部件清理洁净，并封好；转子定位尺寸引出；将排汽导流环预先挂在低压外上缸上。定位尺寸引至扣缸后可复测的位置，精确、清晰；位置对的，悬挂牢固、可靠。2安全技术交底正式扣缸前应告知热工、焊接等有关专业共同进行安全技术交底。所有措施及注意事项交代清晰，尽量全面；明确扣缸过程中需热工、焊接等有关专业配合的内容，扣缸过程做到按部就班、紧张有序。3低压缸扣缸3.1压缩空气吹扫3.2下缸内部件起吊3.3轴承就位3.4转子就位用干燥压缩空气对缸内进行吹扫；依次起吊下缸内的各部件：内下缸、静叶持环、隔板、汽封套等，并检查汽封块与否装反；用行车及倒链配合将低压转子轴承就位；用行车小心起吊转子并就位；用行车盘动低压转子；扣缸过程持续不间断。缸内吹扫清洁，无任何杂物、浮锈等；缸内各部件应结合面处涂擦二硫化钼粉至发亮，最终用压缩空气吹净；b.各部件安装位置、方向对的齐全，装配牢固，汽封齿方向对的；轴瓦就位对的；转子轴颈擦洁净，转子找平找正，慢慢就位；3.5盘动转子6内上缸内部件起吊3.7汽缸涂料涂抹3.8内缸螺栓紧固3.9低压进汽短接安装3.10盘动转子，听音3.11全面检查3.12外上缸起吊，就位用行车盘动低压转子；依次起吊上缸的内缸、隔板、隔板套；内上缸就位时，在距下缸中分面约200mm时，在四角用临时支撑支撑牢，在上缸接触面涂抹涂料；加装锁紧垫片、螺母垫圈，紧固上半各部件、上内缸的中分面螺栓；扣完低压内缸后，安装低压进汽短接，打入定位销，紧固螺栓；盘动转子，倾听内部有无摩擦声；对已安装的所有部件和缸内进行全面检查；起吊外上缸找平找正，用压缩空气进行吹扫；就位距下缸中分面约200mm时，在四面临时支撑牢，涂抹涂料；在轴瓦上加少许透平油，盘动转子二至三圈；a.缸内各部件应结合面处涂擦二硫化钼粉至发亮，最终用压缩空气吹净；b.各部件安装位置、方向对的齐全，装配牢固，汽封齿方向对的；汽缸支撑牢固，涂料均匀约0.50mm；a.螺栓依规定次序按厂家规定的力矩紧固；b.热紧螺栓符合转角规定；c.缸内各螺栓锁紧垫片锁牢或点焊牢；螺栓紧固按规定力矩，并加装锁紧垫片；缸内无任何摩擦声或异音；缸内无任何杂物、遗留物等；上缸找平，平整度一般在0.10mm/m左右；洁净无杂物、尘土、油污,缸体支撑牢,涂料厚度约0.50mm左右、均匀；3.13外上缸就位3.14上半排汽导流环安装将缸体渐渐下落，注意打入定位销，依次序按规定的力矩紧固中分面螺栓；将上半排汽导流环从外缸内放下，并进行安装。a.定位销所有打入，且究竟；b.按厂家规定的力矩规定和次序紧固螺栓；c.注意不要漏紧缸内中分面的螺栓；上下两半导流环间距离符合图纸规定，螺栓按规定紧固后进行点焊。4中压缸扣缸4.1中压进汽口活塞环安装4.2压缩空气吹扫4.3下缸内部件起吊4.4轴承就位安装中压进汽口活塞环；用干燥压缩空气对缸内进行吹扫；依次起吊下缸内的各部件：内下缸、静叶持环、隔板、汽封套等，并检查汽封块与否装反；用行车及倒链吊装轴承就位；扣缸过程持续不间断；安装方向对的，密封环缺口在圆周上尽量错开；缸内吹扫清洁，无任何杂物、浮锈等；缸内各部件应结合面处涂擦二硫化钼粉至发亮，最终用压缩空气吹净；各部件安装位置、方向对的齐全，装配牢固，汽封齿方向对的；c.高压内缸安装时，注意底部内缸疏水管和冲动式压力接管不要碰到外缸；轴瓦就位对的；4.5转子就位4.6盘动转子4.7内上缸内部件起吊4.8汽缸涂料涂抹4.9内缸螺栓紧固4.10盘动转子，听音4.11全面检查4.12外上缸起吊用行车起吊转子就位；用行车盘动转子；依次起吊上缸的内缸、隔板、隔板套；内上缸就位时，在距下缸中分面约200mm时，在四角用临时支撑支撑牢，在上缸接触面涂抹涂料；加装螺母垫圈，紧固上半各部件、上内缸的中分面螺栓；盘动转子，倾听内部有无摩擦声；对已安装的所有部件和缸内进行全面检查；起吊外上缸找平找正，用压缩空气进行吹扫；转子轴颈擦拭洁净，转子找平找正，慢慢就位；在轴瓦上加少许透平油，盘动转子二至三圈；缸内各部件结合面处涂擦二硫化钼粉至发亮，最终用压缩空气吹净；b.各部件安装位置、方向对的齐全，装配牢固，汽封齿方向对的；汽缸支撑牢固，涂料均匀约0.50mm；螺栓依规定次序按厂家规定的力矩紧固，热紧螺栓符合转角规定,缸内各螺栓锁紧垫片锁牢或点焊牢；缸内无任何摩擦声或异音；缸内无杂物、遗留物等，注意本来封堵抽汽口及平衡管的铁皮或破布取出；上缸找平，平整度一般在0.10mm/m左右；洁净无杂物、尘土、油污；4.13螺栓安装4.14汽缸涂料涂抹4.15抽汽口弹性密封环安装4.16缸体下落，就位4.17螺栓紧固安装高压部分栽在外上缸上的螺栓；在汽缸四面结合面上涂抹涂料；在高中压外上缸内上部装好一级抽汽口的弹性密封环；将缸体慢慢下落，放好上缸上的垫圈后打入定位销；先紧固定位螺栓和部分螺栓，检查结合面间隙，然后依顺按规定的力矩紧固中分面螺栓。螺栓拧入前涂抹防咬剂，拧究竟后退出2～3扣；涂料厚度约0.50mm左右、均匀；安装方向对的，密封环缺口在圆周上尽量错开；定位销所有打入，且拧究竟；结合面间隙0.03mm塞尺不入，按厂家规定的力矩规定依顺进行螺栓的冷紧，热紧的螺栓应按厂家规定的热紧值进行紧固。5高压缸扣缸高压缸扣缸程序与中压缸扣缸类似，不再反复论述。本体结尾工序卡编号：0221.概述：本工序重要进行扣缸后汽轮机本体的结尾工作。2.操作措施：序号及环节名称重要作业措施和操作规定工艺质量规定1基础二次浇灌1.1对轮中心复测1.2台板间隙检查1.3基础清理1.4二次灌浆及养护转子中心对轮复测，如不符合规定重新进行合适调整；对轮中心合格后对所有水泥垫块、台板进行全面检查接触面间隙；对基础表面彻底清理；告知建筑施工处进行灌浆。符合对轮中心规定；a.灌浆内部应密实、无蜂窝麻面；b.不得阻碍汽缸及其他设备、管道的膨胀；。2对轮联接2.1螺栓、螺母配重2.2清理检查对轮联接前对靠背轮螺栓、螺帽进行配重；清理检查靠背轮螺栓、螺母、销孔和靠背轮垫片；对称螺栓重量差＜10g,并打好钢印标识；数量、钢印精确，垫片厚度与原测量值偏差＜0.02mm；序号及环节名称重要作业措施和操作规定工艺质量规定2.3螺栓试装2.4对轮中心复测2.5同心度复测2.6对轮垫片安装2.7晃度检查2.8螺栓安装2.9晃度检查2.10防鼓风垫片安装将每条螺栓与对应销孔进行试装；按前述对轮找中心的措施复测对轮中心，如有变化应进行调整；复测对轮同心度；在轴承座内提前焊接一支撑，用千斤顶将转子顶起，螺栓孔找正后，加装对轮垫片，用四只螺栓将对轮连接紧固；盘动转子，检查圆周晃度变化；按照序号装入其他螺栓，并全面紧固；所有正式连接后，应复测联轴器对轮晃度，无问题后将螺母锁紧；安装靠背轮防鼓风垫片，并加装锁紧垫圈。螺栓应能轻轻推入，个别可中心复测满足上述规定，轴承调整时要综合考虑汽封、油档洼窝；同心度应≤0.02mm；两靠背轮厂家提供的标识对齐，螺栓紧固牢，对轮垫片方向对的；对轮间无间隙，≤0.02mm；螺栓紧固牢，紧固符合厂家规定次序和力矩；其圆周晃度和连接前变化不不小于0.02mm，否则进行处理；符合图纸规定。序号及环节名称重要作业措施和操作规定工艺质量规定3低压缸喷水管道的安装3.1光谱复查3.2管道安装、焊接3.3喷嘴拆下低压缸喷水管道部件进行光谱检查；喷水管道的安装和焊接；安装完毕将喷嘴拆下，总启动前通水合格后再装上。符合厂家规定；管道和喷嘴布置位置对的，焊接符合规定；通水应无堵塞现象。4轴承紧力及间隙测量各部位间隙调整油挡配制4.3油挡安装、间隙调整按照工序卡6《#5～#8轴承安装工序卡》的规定安装；油挡安装、间隙调整；调整完毕后敛封调整螺钉。油挡间隙见图纸D1000A-001102AD1000A-001103AD1000A-001104AD1000A-001105A5盘车检查安装5.1清理检查5.2涂色检查接触状况5.3结合面间隙检查将蜗轮蜗杆及各齿面清洗洁净，并将盘车箱内表面和中分面清洗洁净；涂色检查摆动齿轮与转子齿环面接触状况；盘车装置安装就位，用1/2的螺栓把盘车装置与轴承箱法兰面紧固，检查结合面间隙；清洁无油污，毛刺，机械损伤等；印迹长度应不不不小于工作齿长的69%高度不不不小于工作齿高的40%，涂色应均薄，齿侧间隙0.3～0.6mm；规定0.05mm塞尺不入；序号及环节名称重要作业措施和操作规定工艺质量规定5.4灵活性检查5.4油管路安装5.5正式就位检查盘车装置灵活性；油管路安装；将盘车装置结合面内侧涂密封胶，起吊并且进行正式就位。手动盘车应能满足投入位置的规定，应自动弹回到甩开位置，且能自锁；管道内部清洁,连接对的；按照规定紧固中分面螺栓，检查结合面有无间隙；6油循环前轴承处理6.1轴承吊出6.2临时管路安装6.3调整装置封闭6.4油管处理6.5轴承座清理6.6轴承座扣盖6.7注意事项将轴承上半吊出放置平稳；详见《主机油循环作业指导书》；危急遮断器、主遮断、调速器、电磁阀油缸等接口处用封板封堵；配制、安装顶轴油管，并将顶轴油管拆下，前轴承座主油泵密封圈、排油管逆止阀阀蝶拆下，并在主油泵中分面垫上5mm的垫片；对轴承座内进行彻底的清理；使用专用工具进行轴承座扣盖；若油循环过程中附近保温专业进行工作，应在转子靠近轴承座外油挡处用白布绕一周包好。下面垫木板，放置平稳，并用塑料布盖好；管道内洁净、畅通，安装对的；调整装置已在厂内清理洁净，不用冲洗；轴承座内应无任何杂物、油污、焊镏等；将轴承座中分面螺栓紧固齐全、牢固；防止油循环过程中，启动的排烟风机将石棉、玻璃丝等吸入轴承座。序号及环节名称重要作业措施和操作规定工艺质量规定7安装中低压连通管7.1内部清理、开孔7.2尺寸复测7.3下料、组合7.4螺栓紧固7.5总启动期间螺栓热紧对连通管内部进行清理。热工用孔提前开好，试验用孔进行封堵；复测中压排汽口和低压进汽口的中心尺寸；对连通管进行下料、组合，并预留冷拉值；正式安装、焊接，紧固法兰面螺栓；总启动期间，在汽缸温度到达运行温度的2/3时，复紧低压缸进汽口的螺栓。与图纸相符；组合、焊接、冷拉值符合图纸规定；垫片符合图纸规定并完整；紧固力矩及次序符合厂家规定。8油循环后恢复8.1松结合面螺栓8.2吊下轴承盖8.3轴瓦恢复8.4上瓦安装8.5轴承座内管道恢复（此工作进行时附近应暂停保温）油循环结束待回油管道只有少许回油时，将轴承盖垂直和水平中分面的螺栓松开；用专用工具将轴承盖吊下；将转子微微顶起，清理轴瓦与轴颈之间的杂物，取出塞在中间的白布，装上止动圆销；将上瓦起吊，就位时应先打入定位销，紧固中分面螺栓；恢复轴承座内进回油管道及轴承顶轴油管；螺栓应分类寄存好；起吊过程统一指挥，专用工具的配重要选好，尤其使中箱要防止钢丝绳碰到连通管；清理洁净，无杂物；位置、方向对的，复测顶部间隙符合规定；连接对的，必要时用钢丝在将其固定牢固；序号及环节名称重要作业措施和操作规定工艺质量规定8.6推力轴承恢复8.7热工元件安装8.8轴承扣盖回装推力轴承，并锁紧；各轴承恢复的同步配合热工安装测温、测振等元件；清理轴承盖结合面，扣轴承盖，并紧固螺栓。热工元件安装对的、可靠，符合规定；结合面无毛刺，紧固力矩次序符合规定，紧固后中分面0.05mm塞尺不入。9滑销系统检查及注油全面检查滑销系统的间隙，并在高中压缸猫爪键块、低压缸和前轴承座的台板滑动部位注入黄油。完毕后将螺母拧紧。10汽缸及连通管保温10.1检查10.2保温对汽缸及连通管进行全面检查，对无用的孔洞（包括热工用孔）、试验用孔所有用丝堵封堵并焊接；告知保温专业进行保温。无漏堵、漏焊孔洞；保温时不阻碍汽缸膨胀和有关仪表的监视、设备的启动操作，所用材料