施工组织设计方案A

目录第一章工程概况一、工程阐明二、建筑特点三、构造特点四、有关项目管理领导班子五、施工大纲第三章总体施工方案及技术措施测量土方工程三、钢筋工程四、混凝土工程五、模板工程六、砌筑工程七、装饰工程八、门窗工程九、屋面工程十、脚手架工程十一、水电安装工程第三章施工进度计划一、工期控制计划二、各阶段施工时间表三、劳动力需要量计划表四、施工进度计划甘特图第四章现场施工总平面布置及临设用地表第五章施工机械设备选择一、机械设备的选择二、井架组拆装方案三、现场重要机械设备表及进退场计划表第六章重要施工措施一、控制工程质量的措施二、材料管理和节省措施三、安全施工措施四、文明施工措施

第一章工程概况一、工程阐明建设单位:常熟市工程质量检测中心设计单位:常熟市规划建筑设计院工程名称:市政检测楼建筑面积:856m2构造类型:框架4层质量等级:合格招标工期:75日历天招标范围:土建、水电承包方式:包工包料计划动工日期:2月15日计划竣工日期:4月30日二、建筑特点(1)、建筑面积及标高:本工程建筑面积856m2，设计室内地坪标高±0.00相称于假设标高0.50m。室内外高差0.3m。(2)、地面:地面应铺设在均匀密实的基土上，填土的压实系数不应不不小于0.9，垫层应根据轴网设置纵横向伸缩缝。室外地面混凝土垫层每个转角处应设一条伸缩缝，地面做法为:水磨石地面.卫生间为防滑地砖。(4)、楼面:楼面为水磨石楼面。卫生间为防滑地砖。(5)、内粉刷:平顶混合砂浆粉面，卫生间为满贴墙面瓷砖，其他为混合砂浆粉面。刷内墙涂料。(6)、外墙粉刷:混合砂浆粉刷，外墙涂料刷面，部分面砖饰面。(7)、屋面:为卷材防水屋面。(8)、门窗:白色88型塑钢窗、胶合板门。(9)、油漆:室内白色涂料二遍,塑钢门窗为乳白色。水落管颜色同墙面颜色。(10)、雨水落、水斗为UPVC制品，雨水管规格为大号，雨水口采用铸铁雨水口。三、构造特点(1)、本工程抗震设防烈度为6度，构造安全等级为二级。(2)、基础:本工程为独立柱基与条基相结合，基础埋深-1.50m。(3)、回填:所用土方应清除草皮树根和垃圾等杂物，在最佳含水量状态下分层扎实，每层虚铺厚度不超过300mm。(4)、砌体:A、±0.00如下采用mU10机制原则砖，强度等级为MU10，±0.00以上内外墙采用九五多孔砖，强度等级为MU10。B、±0.00如下砌体用m5水泥砂浆砌筑，±0.00以上砌体用m5混合砂浆砌筑。(5)、混凝土:现浇构造用C25混凝土，基础C20混凝土，垫层用C10混凝土。(6)、钢筋混凝土构件中主筋保护层厚度:板15mm，梁柱为25mm，基础为35mm。四、有关项目管理领导班子为实行本工程施工，企业将派具有框架构造、商业用房等施工经验的工程技术人员和管理人员构成项目经理部，全面履行对业主的承诺和本工程的施工总承包协议。其项目部人员构成详见附表。五、施工大纲本施工大纲编制的根据:1.土方与爆破工程施工及验收规范（GBJ201-83）2.地基与基础工程施工及验收规范（GBJ202-83）3.砌体工程施工及验收规范（GB50203-98）4.混凝土构造工程施工及验收规范（GB50204-92）5.建筑地面工程施工及验收规范（GB50209-95）6.屋面工程施工及验收规范（GB50207-94）7.建筑装修工程质量验收规范（GB50201-）8.我司有关施工、施工质量、安全生产、技术管理等文献。9.建设单位提供的有关工程施工图及有关文献。10.建设单位对该工程提出的施工工期、质量等规定。本施工组织设计对各分部分项工程的施工方案都作了详细而完整的论述，同步对施工过程的重点、难点进行了分析和处理，详见第二章。

第二章总体施工方案及技术措施一、测量1、测量仪器：经纬仪、水准仪、钢卷尺、塔尺、垂直目镜等仪器，均应鉴定合格并在有效有效期内。在使用过程中，应常常检查仪器常用指标，一旦偏差超过容许范围，须及时校正或更换，保证测量精度。2、施工平面控制：（1）在基础开始施工前，必须对原有基准点进行复核，保证施工单位的轴线控制与设计相符。同步，建立总体平面控制网。（2）针对本项目的建筑物分布特点，以业主提供的基准点和市建筑设计院测量队定出的总体平面控制网为根据，对建立一种可靠的控制图网，详见附图。（3）所有控制图中的轴线桩均采用钢筋制作成桩，大部分控制点均设在距轴线3m处，埋设措施如下图。（4）、基础阶段的轴线传递通过拉通线和吊锤线法将轴线传递到基底。3、高程控制：运用已知水准点为根据，使用水准仪、塔尺将高程测引到施工场地内，在不受机械等原因影响，并有助于观测的地方埋设高程控制桩，建立高程水准点控制网。在施工中要常常复测高程控制桩，保证控制桩高程精确。高程控制桩埋设措施见附图。4、施工测量：（1）平面控制：A、基础部分：根据平面控制图，用经纬仪先设定好1轴、6轴、A轴、E轴，复核其封闭与否精确，规定测角偏差±1秒，轴线偏差±2MM。然后根据设计尺寸，把建筑物所有轴线所有测定，并在距开挖基坑边1.5M左右设置钢管龙门桩。由此标出各柱基、条基的对的位置，保证基础工程顺利施工。B、主体部分：基础结束后，根据龙门桩把所有轴线控制点均设置到各柱条基上，运用吊垂线法把各轴线控制点向上逐层传递，精度要控制在轴线校测误差在1MM以内，总垂直轴线误差控制在5MM以内，轴线重要标识用红漆做好，用胶带纸覆贴保护。高程传递：用30M钢卷尺在角柱处量测传递高程，使标高误差控制在2MM之内。垂直度控制：主体施工中，尤其在外墙粉饰贴面施工中，要控制好角柱的垂直度，要把总高垂直度控制在5MM以内。5、沉降观测点的布置和测量措施沉降观测点预埋根据现场实际状况共设置6只。分别设置在建筑物外围的转角柱上。观测措施：采用来回观测，观测时按确定的观测线路观测。观测按四定规定进行：固定人员观测整顿，固定使用水准仪和水准尺，使用固定水准点，按规定日期和线路进行观测。观测点位、观测记录应详细，发现沉降变异较大时向设计人员汇报。二、土方工程（一）、土方开挖本工程基础埋深为-1.50M，独立柱基与条基土方工程量不大,故土方的开挖采用人工按1：0.3的放坡系数进行开挖.基底施工过程中设排水沟和集水坑，并专门1使用台污水泵抽水，保证基底不积水。（二）、土方的堆放为考虑基础部分用拉通线法进行轴线传递测量时受到阻碍，挖出的土方必需放到一种合适的位置，根据本工程尺寸特点，我们可将挖出的土方堆放到建筑物北侧空余的地方。（三）、基坑排水因基坑挖土很轻易积水，故在土方开挖时要注意如下事项：A、土方开挖标高要控制精确，设专人进行水平控制，不得超挖。B、基坑内不得积水，若因多种原因不能保证，为防止原土挠动，须预留10Cm左右土层，待浇筑混凝土垫层的准备工作及验土完毕后，抽出积水挖除浮土至设计标高，并立即浇筑混凝土垫层。C、在土方开挖的同步，要采用排水措施，由土方工在四面设排水沟、集水井，用水泵进行排水，由专人负责抽水。D、土方开挖和修整过程中，要切实做好边坡的变形观测。（四）、土方回填：当基础混凝土所有结束，模板也已拆除后，为保证基坑不受雨水浸泡，同步便于主体构造施工，在基础施工结束、验收合格后，应立即进行土方回填，为保证地坪质量，回土工作的重点要放到质量控制上。详细要做到如下几点：A、回填用土方优先选用基础开挖出来的优质粘土等好土，土内不得具有有机杂质、淤泥，同步土质必须满足设计规定。B、回填前须先将基坑内的积水排除，并将垃圾清理洁净，经验收合格后方可开始大面积回土。C、回填前要使土方保持最佳的含水率，回填过程中由于基础墙较高，为防止基础墙受土地侧压力后变形或移位甚至侧塌，回填土应内外同步进行，并且按每30Cm必须扎实来严格进行。D、土方回填要严格按照GBJ-83《土方与爆破工程施工及验收规范》的技术规定进行。三、钢筋工程（１）、一般规定:A.钢筋加工棚选择工作场地规定平整，道路畅通，水、电、消防设施齐全。B.钢筋加工棚应按照钢筋下料、剪切、弯曲、成型等工序合理布置，以便组织流水施工。C.使用钢筋机械时，操作工人应熟悉机械性能和操作程序，并按流水施工次序，将多种操作机械合理布置，安放稳妥，经试运转正常后，才可正式施工。D.根据施工图纸，计算出每种型号钢筋的规格、数量，并绘出大样图，注明各弯起位置、角度等。E.钢筋配料前，应验看质保书或试验汇报并查对其品种、规格、级别等与否符合设计规定。F.断配钢筋前应先检查钢筋的规格，然后实测其长度，并要考虑搭接和成型时减增长度后的实际需要，做到长短搭配，充足运用，减少剩余的零头钢筋。G.施工前应先熟悉图纸，检查上道工序的质量原则，必须符合规定，其标高位置、断面尺寸等必须对的。H.检查多种钢筋半成品的规格、级别、数量、尺寸、质量与否符合规定，发现问题及时向有关人员反应、及时纠正。（2）、材料规定:A.钢筋应有出厂质量保证书和试验汇报单，每捆（盘）钢筋均应有标牌，进场时严格验收。B.验收内容包括查对标牌、外观质量，并按有关原则规范，抽取试样做力学性能试验，合格后方可使用，钢筋在加工中发现脆断、焊接性能不良或力学性能明显不正常时，应进行化学成分检查或其他专题检查。C.工程中所用电焊条的规格、牌号必须符合设计规定。D.绑扎铁丝一般用＃18－＃22，如设计有特殊规定期，应按设计规定办理，铁丝表面应无锈蚀状况。（3）、材料的保管:A.钢筋进场后，必须按不一样的品种规格性能分别堆放，防止混淆，同步尽量架空，防止锈蚀和污染。B.钢筋成品按工程部位和构件名称，按号码次序堆放，同一分部工程与同一构件钢筋放在一起，用号牌排列，严禁将几项分部工程的钢筋叠放在一起。C.已堆放的钢筋及成品半成品必须逐一挂牌，标明其名称、规格、数量及使用部位，以免发生差错，并防止油脂类污染。（4）、钢筋加工:A.钢筋除锈:钢筋面保持洁净，如表面上贴着的油漆、漆污涂皮和铁锈在使用前均应除净，大量除锈可通过调直过程中完毕，少许钢筋的局部除锈可通过钢丝刷清除。B.钢筋的调整和弯曲成型:对于成盘的钢筋采用卷扬机拉直，拉直时必须控制冷拉率(Ⅰ<4％，Ⅱ<１％)，钢筋的切断采用切断机进行，切断时将同规格钢筋根据不一样长度长短搭配，统筹配料，先断长料，后断短料，以减少短头和损耗。C.钢筋弯曲成型:钢筋弯曲成型前，根据配料表上注明的形状和尺寸用粉笔将各弯曲点位置划出，第一根钢筋弯曲成型后，与配料表上注明的形状、尺寸进行复核，符合规定再成批生产，成型后的钢筋规定形状规格对的，平面上无凹曲现象，在弯曲点处不得有裂缝。（5）、钢筋的绑扎和安装:（a）、钢筋绑扎前应熟悉施工图，查对钢筋配料表和料牌，查对成品钢筋的级别、直经、形状、尺寸和数量等与否对的，如有错漏，应及时纠正增补。（b）、准备必需数量的铁丝和保护层垫块，以及常用的绑扎工具，如钢筋钩、带板口的小撬棍、绑扎架等。（c）、绑扎形式复杂的构造部位，先研究逐根钢筋穿插就位的次序，并与其他工种研究支模、管线和绑扎钢筋的配合次序和施工措施，以减少绑扎困难，防止返工。（d）、绑扎钢筋前要将模板内的垃圾清理洁净。（e）、按钢筋施工工艺规定进行绑扎和安装。（6）钢筋绑扎安装完毕后进行验收，应检查下列内容:(a).根据设计图纸检查钢筋级别、直径、根数、间距、标高、尺寸、形状与否符合设计图纸。(b).钢筋接头位置.搭接长度及混凝土保护层与否符合有关规定。(c).钢筋绑扎与否牢固，有无缺扣、松扣等变形现象。(d).钢筋表面不许有油漆、漆污。(e).钢筋安装时的容许偏差要符合规范规定。(f).钢筋工程属隐蔽工程，在浇筑混凝土前应对钢筋及预埋件进行验收，并做好隐蔽工程记录。（7）、钢筋焊接施工方案:本工程根据设计规定，钢筋焊接措施采用双面搭接焊和电渣压力焊，电渣压力焊重要使用在柱筋联接。焊接接头的质量好坏，将直接影响焊接构造的使用性能，为了防止在施工过程中不合格产品产生，特订如下方案:A、钢筋焊接应由通过培训具有资格的人员进行操作。B、钢筋焊接前，对操作工人进行技术交底，根据施工条件进行试焊。当试件通过目测检查后，按规定同监理代表一起随机取样试验合格后，到达《混凝土构造工程施工及验收规范》原则，方可进行成批焊接。健全的检查制度是保证焊接质量的一种重要环节。通过检查，不仅可以防止不合格产品出现，更重要的可及时发现产品的缺陷，找出产生缺陷的原因，从而在材料、焊接工艺方面采用对应的措施，防止和减少次品、废品的产生，提高产品合格率。C、焊接的详细操作规定如下:a、搭接焊:焊接端钢筋应预弯，并应使两钢筋的轴线在一直线上。根据构件的受力特性、抗震规定、钢筋等级和直径确定焊接接头形式、焊接工艺和质量原则，必须符合钢筋焊接及验收规范的规定。焊接时，应在打接焊形成焊缝中引弧，在端头收弧前应填满弧坑，并应使主缝焊与定位焊缝的始端和终端熔合。:引弧应在搭接钢筋的一端开始，收弧应在搭接钢筋的端头上，焊缝应填满，焊缝高度不适宜超过焊缝厚度的2/3，且不应不小于8mm,对有抗震规定的钢筋接头，不适宜设在梁端、柱端的箍筋加密区范围内。在焊接过程中，不得用干劲或焊条等填在焊缝内进行施焊。焊条采用E5015型，焊条直径为4mm，在使用前，必须按产品阐明书及有关工艺文献规定的技术规定进行烘干，焊条均应贮存在干燥.通风良好的地方，并设专人保管。质量控制:（a）施焊前，焊工应检查焊件部位的表面清理的质量，如不符合规定，应处理合格后方可施焊。（b）雨天，严禁露天焊接，构件焊区表面浑浊潮湿时，必须清除洁净后方可施焊.在四级以上风力焊接时，应采用防风措施。（c）焊接接头离弯曲处的距离，不应不不小于钢筋直径的10倍，也不适宜位于构件的最大变矩处。（d）焊缝表面波应均匀，不得有裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿、弧坑和针状气孔等缺陷。（e）电焊机选用BXI-330，工作电流控制在160-210(A)，应按焊接种类、焊接位置、焊缝厚度、焊接经验，结合实际操作规定进行调整选用。b、电渣压力焊:（a）焊接设备:采用自动电渣压力焊设备。（b）焊剂采用431焊药。（c）焊接参数:渣池电压、焊接电流、焊接通电时间等（e）、质量检查:取样的数量与措施:钢筋电渣压力焊接头的外观检查应逐一进行；强度检查时，每300个同类型接头（同钢筋级别、同钢筋直径）作为一批，从每批成品中切取三个试件进行拉力试验。在本项目中。每层楼层以300个同类型接头作为一批，局限性300个同类型接头时，仍作为一批。外观检查:钢筋电渣压力焊接头的外观检查成果应符合下列规定—接头焊包均匀，不得有裂纹，钢筋表面无明显烧伤等缺陷；接头处钢筋轴线的偏移不得超过0.1钢筋直径，同步不得不小于2mm；接头处弯折不得不小于4度。凡经外观检查不合格的接头，均须将其切除重焊。拉力试验:钢筋电渣压力焊接头的拉力试验成果，三个试件均不得低于该级别钢筋的抗拉强度原则值；如有一种试件的抗拉强度低于规定数值，应取双倍数量的试件进行复验；复验成果如仍有一种试件的强度达不到上述规定，则该批接头即为不合格品。（f）、施工时的注意点:在焊接前，要先把焊接钢筋端部切平，并把铁锈清除洁净；同步把焊剂按规定烘烤。在焊接过程中，应采用措施，扶持钢筋上端，以防止上、下钢筋错位和夹具变形；如发现裂纹、未熔合、烧伤等焊接缺陷，应采用措施，及时消除。四、混凝土工程:本项目主体及基础混凝土均采用自拌混凝土，混凝土强度:垫层C10，梁板柱C25，基础C20。混凝土工程包括制备、运送、浇筑、养护等施工过程，各施工过程既互相联络，又互相影响，任一过程施不妥都会影响混凝土工程的最终质量，为保证本工程混凝土强度等级符合设计规定，必须做到如下几种方面。1、自拌混凝土施工措施(1)、材料的选择石子粒径应在15-40mm，黄砂应为中粗砂，且另一方面粒级配应符合设计规定；水泥应俦选择一般硅酸盐水泥，且保证其和易性到达设计规定。(2)、混凝土的配制混凝土的配制应根据试验室提供的混凝土强度配合比设计单进行配制，但由于常常风吹雨落，石子黄砂的含水率轻易受到外界天气的影响，故混凝土的实际施工强度随现场生产条件的不一样而上下波动。又由于试验室在试配混凝土时的砂、石子是干燥的，而施工现砂均有一定的含水率，为保证混凝土精确的水灰比，应按现场砂、石实际含水率对用水量予以调整。设试验室的配合比为:水泥:砂:石子=1:X:Y，水灰比为w/C。现场测得的砂石含水率分别为wX:wY，则施工配合比为水泥:砂:石=1:X(1+wX):Y(1+wY)。水灰比保持不变，则必须扣除砂石中的含水量，即实际用水量=w(原用水量)-XwX-YwY。(3)、混凝土搅拌投料次序本工程混凝土搅拌时投料措施采用一次投料的措施，即在搅拌机的上料斗中依次先装石子、水泥和砂，然后一次投料，同步陆继加水。这种措施可使砂子压住水泥，使水泥粉尘不致飞杨，并且水泥和砂子先进入搅拌筒形成水泥砂浆，缩短包裹石子的时间。搅拌时间搅拌时间是影响混凝土质量及搅拌机生产率的重要原因之一。搅拌时间过短，则混凝土不均匀，强度工作性均减少，搅拌时间过长，会使不坚硬的骨料发生破碎或掉角，反而减少了混凝土的强度，还会引起混凝土工作性的减少，影响混凝土质量。一般状况下，混凝土的塌落度均不小于30mm，且搅拌机容量为350L，故一般混凝土的最短搅拌时间为60秒左右，掺有外加剂的混凝土应合适延长搅拌时间。(4)混凝土的运送混凝土的垂直运送中井架完毕。水平运送由于推车来完毕。混凝土的运送必须满中下列规定混凝土应保持原有的均匀性，不发生离析现象。混凝土运至浇筑点开始浇筑时，应满足设计配合比所规定的坍落度。混凝土从搅拌机中卸出运至浇筑点必须在混凝土初凝前浇筑完毕。为防止混凝土在运送过程中发生离析，应选择较短的运送路线，道路应平坦。为防止混凝土在运送过程中坍落度损失太大，运送容器应严密不漏浆，不吸水。(5)、混凝土浇筑混凝土浇筑必须使所浇筑的混凝土密实，强度符合设计规定，保证构造的整体性和耐久性，尺寸精确，拆模后混凝土表面平整光洁。混凝土浇筑前，应检查模板的尺寸、轴线及其反架承载力和稳定性，检查钢筋和预埋件的位置和数量等，并做好“隐蔽工程”施工记录。在浇筑过程中还应随时填写混凝土工程施工日志。同步混凝土浇筑应满足如下几种方面的规定。防止离析。浇筑时混凝土从料斗内卸出，其自由倾落高度不应超过2m，浇筑竖向构造混凝土时，其浇筑高度不应超过4m，否则应采用滑槽等工具下料。如发现混凝土离析和坍落度不能满足施工规定期，必须在浇筑前进行二次搅拌。浇筑:对基础部分在同一施工段内的各分部分项工程的混凝土应一次持续浇筑。对主体构造，在每一施工层中，应先浇筑柱或墙，后浇筑梁和板。在与一施工段中的柱或墙应持续浇筑到顶。每排柱由外向内对称次序地进行浇筑，以防柱模板持续受侧推力而倾斜。柱墙浇筑完毕后应停歇1至1.5H，使混凝土获得初步沉实后，再浇筑梁板混凝土。梁和板宜同步浇筑混凝土，以便结合成整体，到达抗震设防的规定。(6)、混凝土的振捣本工程对柱基、基柱、地圈梁及各层梁柱等采用高频振捣器进行振捣，对混凝土地坪及各层混凝土板采用平板振动器进行振捣。使用高频振捣器时，应垂直插入，且要快插慢拔。振动棒各插点的间距应当均匀，不适宜不小于其有效作用半径的1.5倍，每个插点的振捣时间最短不应少于10秒。振捣棒与模板的距离不应不小于其作用半径的0.5倍，并应防止碰撞钢筋、模板、芯管和预埋件等。使用平板振动器时，应互相搭接30至50mm，最佳振捣2遍，2遍方向互相垂直。第一重要使混凝土密实，第二遍重要使混凝土表面平整。每一位置的延续时间一般为25秒左右，以混凝土表面均匀出现浮浆为准。(7)、混凝土的养护当混凝土浇筑完12小时后开始养护，在混凝土表面覆盖草包，且常常浇水，使其保持湿润，养护时间不少于7天。(8)、混凝土缺陷修整混凝土经养护后即可拆模，如发现缺陷应及时修补。对于数量不多的水蜂窝或露石，先用网丝刷或压力水冲洗，再用1:2水泥砂浆抹平，对于较大面积的蜂窝、露石和露筋，应凿去所有深度内微弱混凝土层和个别突出骨料，用钢丝刷或压力水冲洗后用此原混凝土强度高一级的细骨料混凝土填塞，仔细捣实加强养护。五、模板工程:一般规定:

A、模板设计规定:

a、模板及其支撑系统必须有足够的强度、钢度和稳定性，保证几何尺寸形状，拼缝严密，保证混凝土浇灌时不漏浆。其支撑系统的支撑部分必须有足够的支撑面积。

b、模板工程应根据设计图纸规定编制施工方案进行表面设计，并根据施工铁件确定荷载对表面及支撑体系进行验算，必要时应进行有关试验。c、对模板工程所用的材料必须认真选用，不得使用不符合规定的材料。d、模板工程施工应具有制作简朴，操作以便，牢固耐用，运送轻易等特点。e、为防止模板表面与混凝土粘结以致拆模困难，施工中应在模板表面涂刷隔离剂，在涂刷过程中不得污染钢筋。B、翻样、放样、技术交底:a、翻样:根据图纸的规定，以构造图为主，对照建筑水电及设备安装等图纸，经会审后,将各分部分项按一定的比例翻成详图，并注明各部位编号、轴线位置、几何尺寸、剖面形状、预留洞、预埋件等，经复核后作为模板制作、安装的根据。b、放样:对形状复杂的物件应经审图放样后放出较大比例或按实际尺寸，直接现场放出大样，以处理复杂部位尺寸、构造处理等问题，有时为了施工以便，可按图纸规定制作某些大模板来使用。c、技术交底:模板工程安装或拆除前，尤其是大型或复杂重要混凝土构造工程的模板施工，应在下达任务的同步，由有关施工技术人员负责，组织生产班组及操作人员进行技术交底。(2)、施工工艺a）柱模板:（a)安装前先弹好纵横轴线(包括检查线)及周围尺寸线，支模时要根据测量标高，找平调整柱底标高，必要时可用水泥砂浆进行修整。（b)检查模板质量与否符合规定，不得使用不原则或坏的模板。（c)模板施工时应检查各边的垂直度和整体位置与否对的，并及时支撑检审，模板支撑应与排架搭接，保证模板稳定。（d)本项目中部分柱的尺寸较大，故在支模方案中要尤其考虑，以保证施工质量。模板支撑结束后,要全面检查复核并填写模板验收记录.

b）梁模板:所有采用组合钢模板。

（a)采用侧包底的支模法，便于拆除侧模，以利周转。

（b)本项目中梁高的大小不一且相差很大，针对不一样梁高，梁高在600以内的，梁模用竖楞加斜撑固定,梁底小横棱间距<750，大横杆底加顶扣件，梁底板按2%起拱。详见附图。（c)对于所有梁高超过600m的梁，施工中均先安装梁的底模和一面侧板等钢筋绑扎后，再安装另一面侧板。

c）现浇扳:所有采用竹夹板模，根据现浇板四面梁与梁的净间距选用合适长度的钢管作为搁栅，间距按模板的规格而定，木模铺设平整、紧靠，尤其须注意梁柱交接处，板梁交接处，保证拆模后混凝土的棱角分明、洁净。六、砌筑工程本工程砌筑工程有机制原则砖和九五多孔砖二种砌筑材料。１、砌筑工艺流程图:砌砖浇水----砌砖运送---楼地面清理弹线---砌砖试埋---立皮数杆---空角挂线---砌筑---打扫２、砌体施工前应弹好建筑物的重要轴线及砌体的砌筑控制边线，经现场施工员进行技术复核，检查合格后方可施工。3、砌体砌筑严格按施工规范进行，加强质量管理。4、质量控制要点:(１)、墙体上砂浆配合比计量要精确，使用的材料需经检查合格，做好砂浆试块并记录好试验成果。(２)、墙体砂浆饱满，垂直度、平整度等应在容许偏差之内。(３)、砖要浇水湿润，不得干砖上墙，也不得使用浸泡饱和砖。(４)、接磋时要打扫洁净，表面浇水湿润，砂浆要打满塞浆。(５)、凡规范不容许留脚手眼的地方，不准留脚手眼。（6）、砌体中碰到有门窗洞时，须加设现浇过梁，构成加固框。七、装饰工程1、抹灰工程:抹灰工程施工按由上而下先梁后柱、墙的施工次序进行。抹灰前，基层面的杂质灰尘要清除洁净，并浇水湿润，同步检查门窗位置与否对的，与墙梁的连接安装与否牢固，连结的缝隙应用水泥砂浆或水泥混合砂浆来分层嵌填密实。抹灰时，应先做好标志块、标筋及门窗口护角，然后开始底层抹灰。底层要低于标筋，待收水后再进行面层抹灰，其厚度为垫平标筋为准，并使其略高于标筋。中层砂浆抹好后即用中、短木杠按标筋刮平，凹角处补抹砂浆，然后再刮，直至平直为止。紧接着用木抹子压磨一遍，使其表面平整密实，面层抹灰在中层砂浆基本干后进行，使用钢皮抹子两道成活，厚度不不小于２mm，操作时从阴角或阳角开始自左向右进行，两人配合操作。压平后用排笔或毛刷蘸水刷一遍，使表面色泽一致，用钢抹子再压实、捣平、抹光，使面层更为细腻光滑，阴阳角分别用阴阳角抹子捣光，随手用毛刷子蘸水将门窗边口阳角的水泥小圆角等上口刷净。2、地砖地坪A.选砖:凡掉角、翘角、裂缝和表面上有缺陷的应剔除，颜色及规格差异的地砖不得混杂使用。B.结合层用于硬性砂浆，铺前撒一层干水泥，洒水后随即铺贴，砖事先浸水２－３小时，且规定阴干。C.铺贴时据据尺寸拉线，从门口或中线开始向两边铺贴。铺贴时不得采用挤浆法，砖与结合层间不得有空隙，每铺完一张后在其上垫木板，用木锤仔细拍打一遍，使表面平整密实，用靠尺靠平找平。D.铺后次日用１:１水泥砂浆擦缝，浇水养护７天。质量保证措施:A.地砖铺完24H后，宜用洁净湿润的木屑盖护，养护不少于7天后准上人。B.基层必须清理洁净，坐灰应均匀，粘结层与面砖之间必须有一定粘结，符合规定。C.砂浆配合比应对的，应控制黄砂含泥量在1%。成品保护措施:A.地面铺贴完后，应设专人看守，非施工人员严禁入内。B.及时用塑料薄膜盖压好塑料地面，以防污染。3、油漆涂料施工:油漆涂料在室内外装修、门窗安装完毕。水泥地坪可上人施工时即安排进行施工。油漆涂料阶段是整幢房屋的收尾阶段，对整幢房屋的装饰质量以及按期竣工起着重要的作用。室内涂料按照其自身的施工过程，批---磨---刷，采用从上到下的次序进行，地坪用锯末覆盖好，楼梯用麻片覆盖。上涂料前满批的白水泥必须磨透，阴阳角所有磨清晰，砂平磨光，并对阴阳角所有检查一遍，假如阴阳角不垂直、不方正及时修好，涂料均匀涂刷二遍。内墙涂料施工:墙面基层上的灰尘、污垢砂浆等杂物清除洁净，表面缝隙孔眼，凹陷不平用腻子嵌补，再用腻子满批两遍，每批一遍要用砂纸磨平，磨光，待腻子干后，开始滚涂乳白色涂料，二遍成活，第一遍干后再滚涂第二遍，要做到接头处不得有重叠，颜色均匀，厚度一致，不带刷痕刷毛。八、门窗工程本工程门有木门、塑钢窗，虽然这些工程由专业分包商来完毕，但我企业作为总承包商为保证材料及安装质量到达施工质量规定，必须对其作出详细的施工规定，以作为检查分包商施工质量的根据。(1)、木门安装1)、木门框安装要点a、立门框前须对成品加以检查，进行校正规方，钉好斜拉条(不得少于2根)，无下坎的门框应加钉水平拉条，以防在运送和安装中变形。b、立门框前要事先准备好撑杆、木橛子、木砖或倒剌钉，并在门框上钉好护角条。c、立门框前要看清门框在施工图上的位置、标高、型号、门框规格、门扇启动方向、门框是里平、外平或是立在墙中等，按图立口。d、立门框时要注意拉通线，撑杆下端要固定在木橛子上。e、立框子时要用线锤找直吊正，并在砌筑砖墙时随时检查有否倾斜或移动。2)、木门安装要点a、安装前检查门扇的型号、规格、质量与否合乎规定，如发现问题，应事先修好或更换。b、安装前先量好门框的高下、宽窄尺寸，然后在对应的扇边上画出高下宽窄的线，双扇门要打迭(自由门除外)，先在中间缝处画出中线，再画出边线，并保证梃宽一致，上下冒头也要画线刨直。c、画好高下、宽窄线后用粗刨刨去线外部分，再用细刨刨至光滑平直，使其合乎设计尺寸规定。d、将扇放入框中试装合格后，按扇高的1/8—1/10，在框上按合页大小画线，并剔出合页槽，槽深一定要与合页厚度相适应，槽底要平。e、门扇安装的留缝宽度，应任命有关原则的规定。3)、木门小五金安装要点a、有木节处或已弥补的木节处，均不得安装小五金。b、安装合页、插销、L铁、T铁等小五金时，先用锤将木螺钉打入长度的1/3，然后用改锥将木螺钉拧紧、拧平，不得歪扭、倾斜。严禁打入所有深度。采用硬木时，应先钻2/3深度的孔，孔径为木螺钉直径的0.9倍，然后再将木螺钉由孔中拧入。c、合页距门上、下端宜取立梃调试的1/10，并避开上下冒头。安装后应开关灵活。门拉手应位于门高度中点如下，门拉手距地面以0.9-1.05m为宜，门拉手下应里外一致。4)、门锁不适宜安装在中冒头与立梃的结合处，以防伤榫。门锁位置一般宜高出地面90-95Cm。5)、门扇嵌L铁、T铁时应加以隐蔽，作凹槽，安完后应低于表面1mm左右，门扇为外开时，L铁、T铁安在内面，内开时安在外面。6)、上下插销要安在梃宽的中间，如采用暗插销，则应在外梃上剔槽。4)、木门安装质量规定a、木门框安装位置必须符合设计规定，安装必须牢固，固定点符合设计规定和规范的规定。b、木门框与墙体间应嵌填严密。c、木门扇安装规定裁口顺直，刨面平整光滑，开关灵活、稳定、无回弹和倒翘。d、木门小五金安装规定位置合适，槽边整洁，槽深一致，尺寸精确。小五金安装齐全，规格符合规定，木螺钉拧紧卧平，插销启动灵活。e、木门披水、盖口条、压缝条、密封条的安装规定尺寸一致、平直光滑，与门结合牢固严密，无缝隙。九、屋面工程本工程屋面为防水卷材屋面。(1)、檐沟卷材防水层施工檐沟卷材铺设前，应先对水落口进行密封处理，在水落口杯埋设时，水落口杯与竖管承插口的连接处应用密封材料嵌填密实，防止该部位在暴雨时产生倒水现象，水落口周围直径500MM范围内用防水涂料或密封材料涂封作为附加层，厚度不少于2MM，涂刷时应根据防水材料的各类采用不一样的涂刷遍数来满足涂层的厚度规定。水落口杯与基层接触处应留置宽20MM深20MM的凹槽，嵌填密封材料。由于檐沟部位水流量较大，防水层常常受雨水冲刷或浸泡，因此在檐沟转角处应先用密封材料涂封，每边宽度不少于30MM，干燥后再增铺一层卷材或涂刷涂料作为附加层。檐沟铺贴卷材应从沟底开始，顺天沟从水落口分水岭方向铺贴，边铺边用刮板从沟底中心向两侧刮压，赶出气泡使卷材铺贴平整。粘贴密实，铺至水落口的各层卷材和附加层，均应粘贴在杯口上，用雨水罩的底盘将其压紧，底盘与卷材之间应满涂胶结材料予以粘结，底盘周围用密封材料填封。（2）、涂刷胶粘剂卷材表面的涂刷：卷材表面涂刷基层胶粘剂时，先将卷材展开摊铺在旁边平整洁净的基层上，用长柄滚刷蘸胶粘剂，均匀涂刷在卷材的背面，不得涂刷得太薄而露底，也不利涂刷过多而产生聚胶。还应注意在搭接缝部位不得涂刷胶粘剂，此部位留作涂刷接缝胶粘剂，留置宽度即卷材搭接宽度。基层表面的涂刷：涂刷基层胶粘剂的重点和难点与基层处理剂相似，即阴阳角、平立面转角处，卷材收头处、排水口、伸出屋面管道根部等节点部位。这些部位有增强层时应用接缝胶粘剂，涂刷工具宜用油漆刷。涂刷时切忌在一处来回涂滚，以免将底胶“咬起”，形成凝胶而影响质量。（3）、卷材的铺贴卷材铺贴时应对准已弹好的粉线，并且在铺贴好的卷材上弹出搭接宽度线，以便第二幅卷材铺贴时，能以此为准进行铺贴。平面上铺贴卷材时，在涂布好胶粘剂的卷材两端各安排一人，拉直卷材，中间根据卷材的长度安排1-4人，同步将卷材沿长向对折，使涂布胶粘剂的一面向外，抬起卷材，将一边对准搭接缝处的粉线，再翻开上半部卷材铺在基层上，同步拉开卷材使之平服。操作过程中，对折、卢卷材、对粉线、翻平卷材等工序，几人均应同步进行。每铺完一幅卷材，应立即用洁净而松软的长柄压辊从卷材一端顺卷材横向次序滚压一遍，彻底排除卷材粘结层间的气。排除空气后，平面部位卷材可用外包橡胶的大压辊滚压，使其粘贴牢固。滚压应从中间向两侧边移动，做到排气彻底。平面立面交接处，则先粘贴好平面，通过转角，由下往上粘贴卷材，粘贴时切勿拉紧，要轻轻沿转角压紧压实，再往上粘贴，同步排出空气，最终用手持压辊滚压密实，滚压时要从上往下进行。（4）、搭接缝的粘贴卷材铺好压粘后，应将搭接部位的结合面清除洁净，可用棉纱沾少许汽油擦洗。然后采用油漆刷均匀不、涂刷，不得出现露底、堆积现象。涂胶量可按产品阐明控制，待胶粘剂表面干燥后即可进行粘合。粘合时应从一端开始，边压合边驱除空气，不许有气泡和皱折现象，然后用手持压辊顺边认真仔细辊压一遍，使其粘结牢固。三层重叠处最不易压严，要用密封材料预先加以填封，否则将会成为渗水通道。搭接缝所有粘贴后，缝口要用密封材料封严，密封时用刮刀沿缝刮涂，不能留有缺口，密封宽度不应不不小于10MM。十、脚手架工程本项目内外脚手所有采用钢管脚手架，以满足工地文明规定。

1)、工艺流程:立杆基层硬化制作--竖立杆--搭水平杆--连接扶墙支撑--搭设剪刀撑--铺竹排片--搭挡脚杆和横杆--搭安全网--检查整改--交付使用。

2)、脚手架宽度1.2m，钢管竖向间距1.8m，并设置9×9m的剪刀撑。

3)、基层应先硬化，然后用细石子浇筑10mm厚、1.5m宽的混凝土层，作为脚手架的支撑基面，立杆底脚用不不不小于是250×250mm的木板铺设于基层上。剪刀撑搭接用２只万能扣，搭接长度不不不小于40cm，立杆要垂直，横杆要水平，接头要交错。4)、脚手板间不能有空隙,脚手板和通道板要满铺,脚手板间的互相接头应放在横杆上,规格为厚50mm,长2.5mm，不能有大节疤。

5)、脚手架２m以上用外挂密目式安全网。6)、离地２m处，绕脚手架一圈搭设防坠安全网，安全网的水平投影宽度不准不不小于1.5m，设置时须外高里低，竖向夹角不应不小于70度，并且每上升４m加设一圈。7)、若在脚手架的底部边缘有道路，应搭设双层防坠棚，间距为１m，其悬挑宽度必须满足安全规定.8)、脚手架验收:脚手架搭设完毕后，在使用前，应逐层、逐流水段由主管工长、架子班组长和专职技安人员一起组织验收，并填写验收单。内容如下:(1)、架子的布置；立杆、大小横杆间距；(2)、连墙点或与构造固定部分要安全可靠；剪刀撑、斜撑应符合规定；(3)、架子的安全防护；安全保险装置要有效；扣件和绑扎拧紧程度应符合规定；(4)、脚手板的铺设应符合规定；(5)、脚手架的基础处理、做法、埋设深度必须对的可靠。9)、脚手架的拆除:（1）、架子拆除时应分作业区，周围设绳绑围栏或竖立警戒标志；地面应设专人指挥，严禁非作业人员入内。（2）、拆架子的高处作业人员应戴安全帽，系安全带，扎裹腿，穿软底鞋方容许上架作业。（3）、拆除次序应遵守由上而下，先搭后拆、后搭先拆的原则。即先拆拦杆、脚手板、剪刀撑、斜撑，后小横杆、大横杆、立杆等，并按一步一清原则依次进行，要严禁上下同步进行拆除工作。（4）、拆立杆要先抱住立杆再拆开最终两个扣，拆除大横杆、小横杆、斜撑、剪刀撑时，应先拆中间扣，然后托住中间，再解端头扣。（5）、连墙杆应随拆除进度逐层拆除，拆抛撑前，应用临时撑支住，然后才能拆抛撑。（6）、拆除时统一指挥，上下呼应，防止坠落。（7）、拆除时严禁碰撞脚手架附近电源线，以防止事故发生。（8）、拆除时不应碰坏门窗、玻璃、水落管、屋面瓦、地下明沟等。（9）、拆除的材料，应用绳索吊下，严禁抛掷。（10）、在拆除过程中，不得中途换人，如必须换人时，应将拆除状况交代清晰后方可离开。10)、安全措施:（1）、设置供操作人员上下使用的安全扶梯和斜道；（2）、搭设结束后应进行检查验收，经检查合格后才可使用；（3）、严格控制脚手架的施工荷载，尤其是挑脚手架更要注意；（4）、在脚手架上同步进行多层作业的状况下，各作业层之间应设置可靠的防护棚档（在作业层下挂棚布、竹笆或小孔绳网等），以防止上层坠物伤及下层作业人员。任何人不准私自拆改架子；（5）、遇有立杆沉陷、节点松动、架子歪斜、杆件变形、脚手板上结冰等问题，在未处理此前应停止使用脚手架；（6）、遇有六级以上大风、大雾、大雨和大雪天气应暂停脚手架作业，雨雪后进行操作要有防滑措施，且复工前必须检查无问题后方可重新作业。十一、水电安装工程A、重要安装内容1、管道部分:该工程的管道工程包括给水系统、排水系统。(1)、给水系统:根据甲方提供的水源采用给水增压管供应，采用下行上给式。(2)、排水系统:采用雨污分流，生活污水经隔油池处理与其他污水一起排入污水处理装置。(3)、室外明露的给水管进行保温，保温层采用50mm厚防火的硬聚氨脂泡沫塑料管瓦。2、电气部分:该工程的电气包括照明插座系统、综合布线系统。B、重要施工次序和施工措施施工次序1、管道安装(1)确定卫生器具规格型号配合土建预留孔洞。(2)给水系统按设计的施工分段，由下而上的秩序组织施工，即按埋地引入管、立管、各层分支干管直至用水点、试压、管道冲洗、保温。(3)排水系统采用由下而上的秩序施工，即埋地排出管、立管、各层分支管、卫生器具接管、闭水试验、通球试验。(4)卫生设备在工程后期(即土建卫生间贴面完毕)分二次安装。(5)总平面给水管、消防水管施工待土建拆除外墙脚手后抢时间开挖土，敷管连接、试压、覆土。2、电气安装(1)照明插座系统:按土建施工秩序由下往上施工，暗设楼、地面及墙柱内的穿线管、接线盒，配合土建施工进度埋设。吊顶内暗敷线管施工，应配合装修进行敷设。吊顶内线槽应先埋设支架，后装线槽，再敷缆线。(2)照明插座系统穿线、装件:应按一层至二层的施工秩序在土建内粉刷后进行，所有灯具安装前将其擦净，开关、插座面板在最终一遍涂料前安装。管道工程重要施工措施1、室内给水管道安装认真熟悉图纸，按图在实际安装的构造位置上标识，然后进行预制加工，按管段分组编号。干管安装时一般从总进入口开始，把预制管道按编号依次排开，安装并校正。立管安装从上至下统一吊线安装卡件，按编号分层排开，次序安装，立管阀门安装朝向应便于操作和修理，安装完毕应用线附吊直校正。支管安装，从立管甩口依次逐段进行安装。2、卫生洁具安装卫生洁具在稳装前应进行检查，配件与卫生洁具应配套，部分卫生洁具应先进行预制再安装。电气工程重要施工措施1、PVC硬质塑料管施工措施PVC管弯曲采用冷煨法，管进盒一律采用端接头与内锁母连接，固定在盒上，管路连接应平整光滑牢固，管路较长时，应加接线盒。现浇混凝土楼板管路暗敷设根据图纸确定灯头位置，然后固定盒子，管进盒应煨成灯叉弯，往上引管不适宜过长。2、灯具安装检查灯内配线应符合设计规定及有关规定，灯箱内的导线不应过于靠近光源，采用隔热措施，多股软线的端头需盘圈，涮锡。多种标志灯的指示方向对的无误，应急灯必须灵活可靠。3、开关、插座施工措施清理盒内灰块，开关结线，开关切断位置应一致，接点接触可靠。电器、灯具的相线应经开关控制。多联开关不容许拱头连接，应采用压接帽压接总头后，再进行分支连接。插座结线，单相两孔插座横装时面对插座的右极接相线，左极接中性线，竖装时，面对插座的上极接相线，下级接中性线。单相三孔结线时，面对插座的左极接中性线，右极接相线，上极接保护接地线。三相四孔插座的上极为保护接地线，同一场所的相位必须一致。质量保证措施建立健全质量责任制，班组实行自检互检制度，施工员要对班组质量验收、评估，发现问题，及时纠正。切实做好质量检查整改措施的制定和实行，领导要支持各负责人的质量奖惩权和质量否决权。认真执行质量三检一评制度，尤其是质量检查评估，由质检部门认真抓好，对不合格的项目一律不准进行评估验收，应令其班组进行返工。施工中发现问题要及时告知监理单位和设计单位作出技术核定，并办理变更手续及做好原始记录。

第三章施工进度计划一、工期控制计划本工程工期为75日历天，工期较紧，为保证工程准期交工，必须采用有效措施进行进度控制，详细方案如下:(1)、土方工程阶段，基础土方开挖采用人工开挖，并用人工对基底进行修整和清理及开挖排水沟，现场施工人员要随时对其开挖深度和基坑位置进行复核，保证土方工程的顺利进行。(2)、基础工程阶段:对其负责各工种的施工班组明确其施工工期。严格按总控计划执行，必须准期完毕，同步还要加班加点，并对加班加点的人工费进行加倍支付，以刺激工人的积极性。(3)、主体工程阶段:由于本工程的主体为框架构造，故在此阶段重要为框架构造的梁、板、构造柱的支模、扎筋和混凝土浇筑，为保证多种材料的顺利水平垂直运送，现场设1台井字架，以满足材料运送的需要。(4)、装饰阶段:由于此阶段工程的粉刷、地坪、涂料的分项工程全面铺开，故此阶段的施工人员将增长20%左右。以保证各分项工程能准期竣工。(5)、严格控制工程质量，杜绝返工，尽量减少由于返工引起的工期损失。(6)、加强现场安全管理，对所有脚手架，井架均须用细目网进行围护，保证施工人员安全、正常的施工。(7)、熟悉所有图纸、资料，制定好详细的施工方案(8)、确定现场管理机构，各尽其责，使施工能按计划顺利进行，防止由于管理不善而导致的返工、误工。(9)、土建装饰、水电安装工程采用提前插入，交叉作业等综合措施，尽量减少其实际占用工期天数。(10)、布置作业任务，同步严格按总进度控制计划下达该任务的质量规定和完毕时间，并实行加班加点和奖罚制度。(11)、项目经理部应对本工程全面负责，健全管理机构配置管理人员，组织各项目骨干分派各人管理目的。这样有助于控制工期，对每个管理人员来说可管理各对应的目的，防止每个环节脱节。工期进入高峰期，管理人员不够可向企业申请支援充实管理力量，使工程能按进度计划顺利进行。(12)、制定详细进度计划，通过统筹图合理优化工期，并通过统筹图找出最优化工期进行控制。(13)、合理进行劳力安排，贯彻岗位责任制，实行奖罚制度，从而提高每个人的积极性。(14)、各项目管理人员下，还要配置各工种项目班长。各班组长要树立质量第一意识，对操作工进行分部技术交底。贯彻完毕当日施工内容，对当日完毕的任务进行自检，发现问题及时处理。二、各阶段施工时间表为保证工程在投标工期内完毕，各项施工准备工作必须做到充足处理好土建与水电安装的协调关系，做到有工作面就有施工人员施工，并根据工期进展状况，充足运用时间和空间。在施工过程中，必须以安全第一为准则，质量至上为前提，进度控制为主线，保证准期完毕本工程施工任务。其施工环节及形象进度如下:(1)、基础阶段:2月15日—2月28日。施工环节:定位放线---土方开挖---人工整修----C10垫层----C20柱基----基础墙砌筑---基础柱、地圈梁----基础验收---回填土。(2)、主体阶段:3月1日—4月8日。施工环节:弹线---现浇梁板柱支模扎筋----混凝土浇筑---养护弹线---填充墙砌筑。(3)、装饰阶段:4月9日—4月29日。施工环节:内外墙装饰(水电工程、门窗工程同步进行)---天棚粉刷---地面---外墙涂料。(4)、收尾、竣工阶段:4月29日—4月30日。为保证工期及质量，水电安装与土建施工应亲密配合。三、劳动力需要量计划表工种计划人数备注瓦工24（包括辅助工）按工程进度对应增长钢筋工4现场绑扎工木工12按工程进度对应调减架子工2持证上岗油漆工6持证上岗平均人数30最高峰达45人四、施工进度计划（见附页）

第五章施工机械设备选择一、机械设备的选择：本工程建筑面积达856M2，框架4层，总长19.64M，总宽17.44M，故施工现场设1台井架。水平运送采用小推车来完毕，由于本工程的混凝土所有采用自拌混凝土，因此现场设1台350L搅拌机，砂浆搅拌机采用200L砂浆机1台。木工设备设1套，钢筋设备设1套。井架1安装、拆除应有持证人员进行操作。二、井架组拆装方案：1、井架安装方案：井架搭设在一层主体工程施工时开始，先垫土扎实，浇2.5×0.3m高C20混凝土底板，养护5天后安装井架底盘，井架底脚螺丝可用直径20mmA3园钢制作成L型，竖向埋深250mm，底部横向500mm，在浇筑混凝土底板8小时后将底盘安放在底盘上，底盘四角保证水平，然后用螺丝与底盘四角固定。在搭设到3米后，底盘上作为压重，当搭设到9米后，应设临时缆风绳，3m以上用井架专用安全围护网把井架围护好，在安装过程中加强检查，保证安装程序符合规定，同步填写好安装检查登记表。2、拆除方案：首先向拆装人员交好安全技术底，明确各人责任，在操作中人人必须带好安全帽，系好安全带，根据拆除规范，应按后装者先拆的程序，从上到下逐渐拆除，在拆除过程中，因用长绳向下传递，上下人员互相呼应，严禁向下抛扔井架部件和损坏零部件的事故发生，地下应派专人看守，并设置禁区标识牌，拆除结束后及时分类归堆入库。3、安全措施：（1）、在安装过程中，要注意安装范围内的安全措施，防止井架的构配件掉落，安装人员必须戴好安全带；（2）、在井架安装高度到达9m时，要先安装揽风绳，然后方可继续进行井架的安装；（3）、组装后要进行验收，并进行空载、动载和超载试验；（4）、专职操作员操作；（5）、严禁载人，装卸料人员要在安全装置可靠的状况下才能进入吊篮内工作；（6）、严禁攀登架体和从架体下面穿越；（7）、揽风绳不得随意拆除；（8）、定期检查，注意保养；保养设备必须在停机后进行，操作人员在操作过程中要常常注意传动机构的磨损，发现磨绳、滑轮磨偏等问题，要及时向有关人员汇报，立即处理；架体及轨道发生变形必须及时纠正；（9）、严禁超载运行；（10）、操作人员离开，应降下吊篮，并切断电源；三、现场重要机械设备表及进退场计划表机械名称规格单位数量用途额定功率KW电动扎实机DH-4D台2回填土3混凝土搅拌机350L台1基础及主体装饰7.5砂浆机200L台1基础、主体及装3电焊机B*6-40台1基础、主体9钢筋弯曲机GW6-40台1基础、主体3切断机qJ4D*F40台1基础、主体7卷杨机1T台2主体.装饰7.5圆盘锯Lq2-42-2台1主体3木工压刨BD30台1主体3振捣器2*50-70套6基础及主体1.5元宝车辆25水平运送混凝土平板振动机7.5KW台2主体7.5污水泵BA2-6台1基础4井架24m台1主体及装饰经纬仪J-2型只1定位轴线测试水准仪DS3G台1水准测量

第六章重要施工措施一、控制工程质量的措施(一)、质量保证措施我司一贯重视工程质量，坚决贯彻百年大计，质量第一和防止为主的方针。历年来，企业承建的某些项目先后获得多项荣誉，为企业赢得了良好的社会声誉。通过数年的实践，企业建立和健全了一套可靠的质量保证体系网络,详见下图。企业主管部门企业工程质量科企业安全科业主项目经理监理技术负责人施工员施工员质量员材料员安检员核算员木工工长瓦工工长钢筋工长架子工长机修工长设备工长水电工长(二)、施工组织设计审批制度1、施工组织设计必须要有项目经理、生产副经理、项目工程师、项目会计师、项目经济师、安全员、材料员等有关人员的签字。2、施工组织设计必须在工程实行前2天报工程管理部技术质量科，由工程管理部主任工程师审批后上报企业技质部及总工程师审批。3、施工组织设计必须经各级审批并按审批意见进行个性完善，经上报同意后方可进行施工。(三)、技术复核、隐蔽工程验收制度1、技术复核应在施工组织设计中编制技术复核计划，明确复核内容、部位、复核人员及复核措施。2、一般建筑工程技术复核内容见下表。工程技术复核表分部分项技术复核的重要内容建筑物位置测量定位的轴线、标高基础及设备基础土质、位置、尺寸、标高、吊装柱位、柱底标高模板尺寸、标高、预埋件规格及预留孔搁置砖砌体墙身轴线、标高、预留孔位置、规格3、技术复核成果应填写《分部分项工程技术复核记录》，作为施工技术资料归档。4、凡分项工程的施工成果被后道施工所覆盖，均应进行隐蔽工程验收。隐蔽验收的成果必须填写《隐蔽工程验收记录》，作为档案资料保留。其重要内容如表。分部分项检查验收内容钢筋工程规格、数量、位置、开关；接头型式、位置、尺寸；埋件数量、位置、规格及代用状况；钢筋支架详图悬挑构造构造剖面图，注明钢筋规格、数量及形状等防水工程屋面、及其他悬挑构造防水层层数、措施、质量状况上下水暖管位置、标高、坡度、试压、通水试验、焊接、防锈、防腐暗配电气线路位置、规格、标高、弯度、防腐、接头、电缆耐压绝缘试验、地线、接地电阻等。其他竣工后无法进行检查的工程，重要构造部位和有特殊规定隐蔽工程5、技术复核与隐蔽工程验收流程，如下图。(三)、施工阶段的级配及试块管理制度1、凡在设计图纸中标明强度等级的混凝土、砂浆均属级配管理范围。2、管理职责分工:(1)、项目工程师负责混凝土、耗资强度评估(数理记录与非数理记录)。

隐蔽工程放样技术复核钢筋翻样施工员关砌木工翻样自验整改自验修正填写验收单填写复核单否项目技术员复验项目技术员复验否否项目工程师组织验收填写《隐蔽工程验收记录》签证填写《技术复核记录》签证送交建设单位或监理签证(2)、项目技术员负责级配申请的复核，签发配合比告知单。(3)、施工员负责开具级配单申请单，负责计量工作的检查与监控。(4)、项目试验工负责接受配合比告知单，并根据告知单校验磅秤等计量器，负责向施工班组进行级配交底、中途抽查，负责现场试块制作、养护及送试工作。(5)技术质量科的试验员负责试块的试压及填表工作，监督现场试块制作及“三过磅”执行。(四)、施工阶段“混凝土浇灌令”制度1、混凝土浇筑必须严格执行签订施工准可令制度。2、项目经理负责填写“混凝土浇灌令”的申请单，项目工程师负责“混凝土浇灌令”签发前检查准备工作及“混凝土浇灌令”填表送签工作。3、“混凝土浇灌令”的签发权限:(1)、地下部位混凝土浇筑，500m3以上、1000m3如下的混凝土浇筑，其浇灌令均由总企业总工程师签发。其中5000m3以上的混凝土浇筑方案须报集团总企业立案；(2)、30m3以上、500m3如下一般性构造混凝土浇筑，其浇灌令均由工程管理部主任工程师签发。(3)、30m3如下一般构造混凝土浇灌令由项目经理和项目工程师共同签发。4、“混凝土浇灌令”申请签发的条件:(1)、模板的支撑系统按施工方案施工完毕；(2)、模板、钢筋及其支架质量符合规定，验收合格；(3)、技术复核、隐蔽工程验收须确认签证；(4)、施工范围内安全设施贯彻；(5)、施工机具准备就绪且能正常运转；(6)、材料供应准备完毕。(五)、技术、质量交底制度技术、质量的交底工作是施工过程基础管理中一项不可缺乏的重要工作内容，交底必须采用书面签证确认形式，详细可分如下几种方面:1、当项目部接到设计图纸后，项目经理必须组织项目部全体人员对图纸进行认真学习，并督促建设单位组织设计交底会。2、施工组织设计编制完毕并送审确认后，由项目经理牵头，项目工程师组织全体人员认真学习施工方案，并进行技术、质量、安全书面交底，列出监控部位及监控要点。3、本着谁负责施工谁负责质量、安全工作的原则，各分管工种负责人(生产经理、施工员、关砌、翻样)在安排施工任务的同步，必须对施工班组进行书面技术质量安全交底，必须做到交底不明确不上岗，不签证不上岗。(六)、二级验收及分部分项质量评估制度1、分项工程施工过程中，各分管工种负责人必须督促班组做好自检工作，保证当日问题当日整改完毕。2、分项工程施工完毕后，各分管工种负责人必须及时组织班组进行分项工程质量评估工作，并填写分项工程质量评估表交项目经理确认，最终宝宝表由工程管理部技术质量科专职质量员核定。3、项目经理每月组织一次施工班组之间的质量互检，并进行质量讲评。4、工程管理部技术质量科对每个项目进行不定期抽样检查，发现问题以书面形式发出限期整改指令单，项目经理负责在指定限期内将整改状况以书面形式反馈到技术质量科。5、根据常熟市建设工程质量监督总站的规定，如下部位必须请质监站核验:(1)、基础分部核验条件:1)、±0.00如下分项工程所有施工完毕；2)、基础内模板所有拆清，坑内无积水；3)、弹出水平标高线及墙身轴线；4)、所有质量缺陷所有处理完毕；5)、资料齐全。(2)、主体分部核验条件:1)、主体工程所含分项工程所有施工完毕；2)、弹出各楼层水平标高线；3)、门、窗框校正、固定，并嵌缝完毕；4)、内、外墙粉刷塌饼制作完毕，超过规定厚度(b=40mm)处应作处理；5)、内、外墙护角线可先行施工，但严禁门窗侧边做水泥粉刷；6)、除现浇楼板外，主体核验前，严禁地坪施工；7)、楼层垃圾所有清理完毕；8)、所有分项工程的质量缺陷所有处理完毕；9)、质量保证资料齐全。(3)、吊顶封板前核验条件:1)、吊顶龙骨所有安装校正完毕；2)、吊筋防腐处理完毕；3)、吊顶内所有通风管道、电线管道所有安装完毕；4)、所含分项工程质量缺陷所有处理完毕。6、分部工程质量核验前项目工程师必须提前5天填写好分部工程核验单，并经项目经理、建设单位、设计单位确认签证后交工程管理部技术质量科。技术质量科核算后上报企业技术质量部及质监站申请核验。7、分部分项工程质量等级评估流程如表所示。工程等级评估流程表分项工程验评分部工程验证施工班组关砌、翻样、施工员项目经理或项目工程师质量员技质科分项施工完毕自检交送自检单、任务单专检确认填单竤送交专检、自检表、任务单确认签证核定等级分部完分部质量自评核准确认上报(七)、现场材料质量管理1、严格控制外加工、采购材料的质量各类建筑材料到现场后必须由项目经理和项目工程师组织有关人员进行抽样检查，发现问题立即与供货商联络，直到退货。2、搞好原材料二次复试取样、送样工作水泥必须取样进行物理试验；钢筋原材料必须取样进行物理试验；进口钢筋除物理试验外还需进行化学成分分析及可焊性试验；所有防水材料必须进行取样复试；C30等级以上的混凝土及m10等级以上砂浆的骨料必须进行取样分析；寄存期超过3个月的水泥必须重新取样进行物理试验，合格后方可使用。(八)、工程质量奖罚制度1、总承包方遵照“谁施工、谁负责”的原则，对各分包单位进行全面质量管理和追踪管理。2、凡各分包单位在施工过程中违反操作规程，不按图施工，屡教不改或发生了质量问题，总承包方有权对分包单位进行惩罚，惩罚形式为整改停工、罚款直至赶出本工地。3、凡各分包单位在施工过程中，按图施工，质量优良且到达优质，总承包方可对分包单位进行奖励，奖励形式为表扬、表扬、奖金。4、总承包方在实行奖罚时，以平常检查、抽查、每月一次大检查、市质监站抽查、评估质量等形式作为根据。(九)、竣工图的编制、审核、移交制度1、建筑师提供应总承包方除规定数量的图纸外，还应提供二套图纸给总承包方作为编制竣工图之用。2、各分包单位根据建筑师的设计变更、书面指示、技术核定单编制竣工图，并及时汇总到总承包方。3、总承包方根据市档案管理文献的规定，对各分包单位编制的竣工图进行审核、汇总装订成册。4、工程竣工后，由总承包方将竣工图和工程技术资料一并交给发方。5、竣工图的图面应整洁，字、符一律采用碳素墨水书写，字迹清晰，编绘者和审定者均应在竣工图上签字盖章。(十)、工程技术资料管理制度1、总承包方在施工全过程中积累的原始记录和资料，均按集团总企业规定的A、B、C三分册中各类统一表格填写、汇总。2、A分册即施工技术资料分册，内容重要为建筑物测量定位复核单、隐蔽工程验收记录单；B分册即技术管理分册，内容重要为混凝土砂浆试压汇报、多种建筑物料质量证明单及试验汇报等；C分册分为三卷，C1卷即施工组织设计分卷；C2卷即施工管理分，包括施工日志、技术复核记录单等；C3卷即质量管理分卷，包括分部分项工程质量评估等。3、总承包方设专职资料员，定期搜集各横向部门、各分包单位提供的各类表格和资料，按A、B、C三分册目录汇总、审核、装订，供建筑师和市质监站检查。4、总承包方应按建筑师的规定，提供各阶段工程进度的照片，并作为资料归档立案。5、各分包单位应每天记录好本单位在现场施工时所发生的工作量、人工、机械使用、施工部位、材料设备进出场、质量问题、产生原因、补救措施及天气状况等内容，并隔天交给承包方。总承包方汇总施工日志后，于隔天下午下班前交建筑师审阅，并应作为资料归档立案。(十一)、回访维修制度1、各分包单位负责工程施工期间的产品保护，凡因施工导致的产品破坏均应由分包单位赔偿，由总承包方监督实行。2、本工程交付发包方使用后(若分阶段交付，分别以分阶段交付日算起)，总承包方在六个月后进行第一次工程质量回访，一年后进行第二次工程质量回访，征询顾客意见。3、工程质量回访后(在一年内随叫随到)，凡属于总承包在施工时导致的质量问题，均由总承包方负责维修，不留隐患，一切费用由总承包方负责。凡不属于总承包方导致的问题，而发包方规定维修的，总承包方协助处理，费用由发包方承担。4、在回访维修期间进行修理后的工程，应由发包方签字确认。(十二)、样板房施工的若干规定1、在墙面工程动工前，由建筑师指定样板房部位。2、建筑师应根据图纸向总承包方进行材料选择、施工进度、计划进度、等级原则的交底工作，然后由总承包方向分包单位进行交底。3、总承包方根据图纸和规范，对样板房施工进行全面检查，全面控制，抓住要点，为全面铺开饰面工程树立样板。二、材料管理和节省措施(一)、材料管理措施1、所有材料采购进场之前，应按有关规范的规定进行采样试验，试验合格后方可进场，严禁不合格材料使用在本工程上。2、以材料员为首，成立项目组内部采供部，建立材料出库、入库制度，严格出入手续，按计划采购、供应，以减少挥霍。3、常常检查材料的质量和使用状况，凡发现不符合质量规定的材料，立即采用对应的措施，保证不合格不致流入本工程。4、所有现场材料、半成品，均应按施工总平面布置图做好水泥场地，分门别类地堆放，并按先进先用的原则进行。5、钢筋堆放应有地楞分隔，并设专人管理，按计划供应。6、为保证工程质量，模板拆除后应进行修理，平整度等不合规定的不得进入上部构造的使用7、土建材料进场前必须通过试验，详细按下表所示项目进行检查。土建材料必须检查的项目序号名称必验项目必要时需验项目1水泥标号、安定性凝结时间、细度、有害物含量2钢筋抗拉、冷弯、屈服点延伸冲击韧性、化学分析3砖标号外观、吸水率4砂石颗粒级配、含泥量、针片状石子压碎指标5木材含水率顺纹抗压、拉、抗弯、抗剪(二)、材料节省措施1、砌体接槎尽量采用踏步式斜槎，以减少拉结筋用量。2、砌体时应及时清理回收落地灰浆，经重新拌后反复使用，以减少砂浆的使用量。3、钢筋要有计划地套料下料，在规范容许范围内尽量运用短料，对焊后加以运用。竖向接头采用闪光对焊等先进焊接技术，以节省钢材。4、混凝土浇筑前，事先将控制标高测望在柱头竖向钢筋上，用红漆作出明显标识，后均匀引测至楼面并设置塌饼，以便在混凝土浇筑时控制混凝土的厚度和平整度，减少后期施工时的找平层厚度，以节省水泥等材料的用量。5、装饰工程施工前应预先设塌饼和冲筋，控制和减少砂浆厚度，保证平整度。6、墙面在粉刷前，可采用刷水泥砂子胶进行处理，以节省人工打凿和替代部分1:1水泥砂浆刮糙，以节省水泥用量。7、严格控制人工费用的支出和执行材料消耗定额。三、安全施工措施（一）、安全施工措施1.安全生产责任制建立、健全各级各部门的安全生产责任制，责任贯彻到人。各项经济承包有明确的安全指标和包括奖惩措施在内的保证措施。总、分包之间必须签定安全生产协议书。2.新进企业工人须进行企业、工程处和班组的三级教育，工人变换工种，须进行新工种的安全技术教育。工人应掌握本工种操作技能，熟悉本工种安全技术操作规程。认真建立“职工劳动保护记录卡”，及时作好记录。3.分部分项工程安全技术交底进行全面的针对性的安全技术交底，受交底着履行签字手续。4.特种作业持证上岗特种作业人员必须经培训考试合格持证上岗，操作证必须按期复审，不得超期使用，名册齐全。5.安全检查我司建立了定期安全检查制度，有时间、有规定的进行检查，对查出的隐患应及时整改，并作好安全检查记录。对井架、脚手架，必须在验收合格后才能使用。6.“五牌一图”与安全标牌施工现场必须有“五牌一图”；即（1）施工单位及工地名称牌；（2）安全生产六大纪律宣传牌；（3）防火须知牌；（4）安全无重大事故计数牌；（5）工地重要管理人员名单牌；（6）施工总平面图。图牌应规格统一，字迹端正，表达明确。施工工地必须有安全生产宣传牌。在重要部位、作业点、危险区、重要通道口都必须有安全宣传口号或安全警告牌。（二）脚手架（1）脚手架整体承受部位应扎实回填土，宽度不不小于2m，并作好排水措施。（2）多层脚手架整体基础所有浇素混凝土。（3）钢管、扣件、螺栓的质量应经检查符合规范规定后才能使用；不准使用锈蚀、弯瘪、滑牙和有裂缝的金属及枯脆、破损散边的竹片篱笆。（4）脚手架横向距不得不小于1.2m；满堂脚手架不得不小于1.8m。脚手架小横杆里端距墙面不得不小于10cm，外端挑出应不小于25cm:阴、阳墙角处立杆距墙的尽端不得不小于30cm；剪刀撑、斜撑搭接长度不不不小于0.4m，且不少于2只扣件紧固。（5）施工操作层必须满铺篱笆，四角绑扎牢固，且应设置40cm踢脚笆、维护笆或不低于1m的小眼安全网。（6）登高设施用斜道；走人的斜道坡度不得不小于30%，运料的斜道坡度不得不小于25%，并应铺设特殊竹笆或加