给排水改造施工方案

给排水及采暖专业施工方案1月20日目录一、 编制根据 2二、 工程概况 3三、 施工准备及施工布署 7四、 重要施工措施及施工工艺 17五、技术安全与管理措施 31六、给排水及采暖工程技术资料工程档案 39编制根据1.1重要规程、规范类别名称编号国家《建筑工程施工质量验收统一原则》GB50300-国家《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-国家《建筑给水排水设计规范》GB50015-国家《采暖通风与空气调整设计规范》GB50019-国家《公共建筑节能设计规范》DBJ01-621-国家《建筑设计防火规范》GBJ16-87（）国家《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-98行业《建筑给水钢塑复合管管道工程技术规程》CECS125:行业《建筑排水柔性接口铸铁管管道技术规程》CECS168:行业《建筑排水用硬聚氯乙烯内螺旋管管道技术规程》CECS94:行业《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-行业《施工现场临时用电安全技术规程》JGJ46-88行业《建筑施工安全检查原则》JGJ59-99地方《建筑安装分项工程施工工艺规程》(第六分册)DBJ/T-26-地方《建筑工程资料管理规程》DBJ01-51-1.2重要图集类别名称编号国家华北地区建筑设备施工安装通用图集91SB国家国家建筑给水排水原则图集01S合订本国家管道及设备保温98R418国家散热器及管道安装96T922国家管道及设备保温03S401国家管道支架及吊架03S4021.3其他有关国家及地方的现行规程、规范及原则。1.4各专业提供的有关设计图纸和资料。1.5建筑单位提供的设计任务书及设计规定。工程概况2.1工程总概况 工程名称：住宅、商业及车库（原森豪庭院公寓楼），本项目为改造工程（主体已施工完毕，重要为机电、装修工程施工），位于北京市东城区朝内大街。本项目规划用地总面积10540平方米，总建筑面积69364平方米。地上建筑面积48932平方米，其中住宅面积35993平方米，商业12939平方米。本项目地上15层，地下3层。建筑高度51.1米，其中ABC座地上11层，D座地上15层，地上一层及二层为商业用房，三层及三层以上为住宅。地下三层及地下二层为车库及设备用房（D座为人防）；地下一层为商业娱乐用房及设备用房。2.2专业概况2.1.1承包范围施工范围：室内给水、排水、采暖管道系统。包括：生活给水系统、生活热水系统、中水系统、生活污废水系统、雨水系统的管道施工，压力排水系统污水泵的施工；采暖系统管道及散热器施工。2.2.2生活给水系统（1）水源：用地东西两侧各接入一路管径为DN150的市政给水管道，水压为0.25Mpa，出水水质符合现行国家《生活饮用水卫生原则》的规定。最高日生活冷水用水量615立方米，最大时为64立方米。（2）系统形式：本工程三层如下商业及车库部分采用市政水直供。三层以上ABCD座住宅部分采用地下三层的无负压供水设备供水，供水压力0.69Mpa，水量30T/h；住宅3~6层给水入户支管设比例式减压阀，阀后压力0.25Mpa；无负压供水设备应首先获得市政供水有关部门的书面同意意见书并有省级以上单位同意的卫生许可证；该设备在接市政管道给水入口处设倒流防止器。（3）生活冷、热水给水管立管采用钢塑复合管（需到达生活饮用水原则），其中管径≤DN100的采用螺纹连接，管径＞DN100采用钢塑法兰连接。生活冷热水给水管水平支管采用PP-R管（S5系列），热熔连接。2.2.3生活热水系统本工程地下室换热站内设容积式换热器，制备生活热水供ABCD座住宅使用，供水设备亦采用地下三层无负压供水设备，供水压力及系统分区与生活冷水相似；生活热水温度不高于55℃。2.2.4生活污、废水系统（1）系统形式：本工程排水采用污水、废水分流制排水，住宅洗浴废水经废水管道搜集后排入地下二层中水泵房内集中处理，用于屋顶冷却塔补水、浇洒绿地及商业冲厕。中水管道喷涂“中水严禁饮用”标识，并在取水口及阀门处设锁以防止误饮误接；污水经室内管道搜集后排入室外污水管道，经化粪池处理后排入市政污水管道。生活污水处理到满足《城镇污水处理厂污染物排放原则》GB18920-的规定。（2）中水水量平衡表商业冲厕（9T/h）商业冲厕（9T/h）冷却塔补水（6T/h）冷却塔补水（6T/h）中水处理量（20T/h）绿地浇洒（3T/h）中水原水量（22.2T/h）中水处理量（20T/h）绿地浇洒（3T/h）中水原水量（22.2T/h）自来水补水泵房自用及未预见（2T/h）自来水补水泵房自用及未预见（2T/h）（3）室内重力流主管采用螺旋UPVC隔音管，其他采用UPVC管，粘接。埋地部分采用柔性接口机制排水铸铁管法兰连接。2.2.5雨水排水系统（1）屋面雨水部分内排，内排雨水经小区雨水管道搜集后排水市政雨水管道。外排雨水排至散水，经绿地回收运用。（2）雨水管管材采用机制柔性给水铸铁管法兰连接。2.2.6给排水管道保温（1）设在不采暖房间内的给水管做防冻保温，设在室内管井、吊顶内的冷水管、排水管做防结露保温。防冻保温厚度为35mm，防结露保温厚度为10mm。（2）给水管、排水管、热水管保温材料采用橡塑管（3）生活热水管除暗敷设在墙内的支管外，其他所有热水管采用保温厚度25mm。2.2.7采暖系统（1）本建筑住宅部分设散热器采暖系统。采暖热源：换热站，提供80℃/60℃的采暖热水。（2）本工程采用分户计量的采暖系统，计量装置设在每层公共区域的管道井内，安装除污器、热计量表、供回水温度计等仪表。（3）采暖立管为双管异程式系统，采暖入户管敷设在面层内。（4）采用铜铝复合散热器，每组散热器设手动跑风阀，进水管设自动恒温阀。标注a-b,a表达供回水管中心距垂直高度，单位100mm；b表达散热器片数，单位：片。选用铜铝复合的散热器型号为PTLY-N1800，PTLY-N600，散热量分别为266W/片和98W/片，散热器连接方式：采用下供下回（。5）采暖管道均设保温，保温厚度符合节能设计原则。（6）采暖供回水干管及共用立管、明装管道采用热镀锌钢管，螺纹连接。为了检修以便，在合适部位应设法兰接头。（7）垫层内供回水管采用PB管，管材使用条件为5级，系统工作压力P=0.8Mpa，管材系列S5，De25*2.3mm，De20*2.0mm。（8）保温：明装及管道井内的采暖管道均做保温，保温材料采用离心玻璃棉保温材料，保温厚度见下表：水管管径/mm≤4050~150保温厚度/mm30402.2.8阀门生活给水管管径≤DN50的采用铜截止阀，DN＞50的采用蝶阀。2.3质量目的：合格施工准备及施工布署3.1技术准备3.1.1动工后立即由项目经理亲自带队赴现场勘测，以便全面掌握施工现场、周围环境、工程状况，贯彻施工准备。3.1.2在项目总工组织下，认真熟悉图纸、深刻理解设计意图及设计规定，检查设计图纸和资料内容与否符合有关施工规范；设计图纸与否齐全，图纸自身及互相之间有无矛盾和错误、图纸与设计阐明与否一致，将所发现的问题在图纸会审时提出，和业主、监理、设计师等共同约定处理，形成纪要。对甲指甲供的材料、栓、阀等的型号、规格要严格检查与否符合本工程实际需要。3.1.3按施工规定积极配置各类管理资料、技术资料、施工规范、操作规程、验评原则等。施工中执行的规程、规范及验收原则，施工图册分发到班长和施工员手中。根据工程特点和现场状况制定有关技术、安全等详细管理措施。3.1.4通过施工图纸会审以及对施工技术的掌握、理解、核定，在项目总工的组织下积极编制实行性的施工方案；并根据施工方案及时编制技术交底。3.1.5编制机具配置和进场计划，优化配置好多种施工机具设备和检查、测量、试验设备。3.1.6技术交底工作要由施工工长向施工班组工人进行交底，并要有安全交底记录，让工人明白设计意图、施工规定、质量目的、安全事项、进度规定、文明施工规定等，交底的双方应有签认手续。3.1.7根据同意的施工图，及时精确的做出施工预算。施工图预算经同意后送材料部门筹办。材料部门按图纸及国标进行采购，保证订货质量，到货日期和数量。3.1.83.1.93.1.103.1.11其他（1）图中所注尺寸除管长、标高以m计外，其他以mm计。（2）本图所注管道标高:给水、透气、压力给排水管等压力管指管中心；污水、废水、雨水管等重力流管道指管内底。（3）管道穿越钢筋混凝土墙及剔墙槽暗设时，应根据图中所注管道标高、位置配合土建工种预留空洞或预埋套管，预留空洞尺寸宜较管外径大50~100mm。管道穿水池壁或地下室外墙时应预埋金属柔性防水套管，做法见国标02S404《防水套管》，压力管道穿越沉降缝和伸缩缝时，应采用有效措施，管径不不小于等于DN50管道可用螺纹弯头或卡环式接头。管道支吊架按国标03S402和施工验收规范设置和制作。（4）设计施工阐明与图纸具有同等效力，两者有矛盾时，业主及施工单位应及时提出，并以设计单位解释为准。5）施工中应与土建企业和其他专业企业亲密合作，以防碰撞和返工。3.2人员准备为保证工程工期和质量目的的实现，项目部安排具有丰富施工经验和组织指挥能力的设备专业人员任职，统一组织、管理、协调。配置有关设备专业副经理、设备专业工程师层层把关，全方位控制工程的进度计划，技术质量、安检和平常管理工作。项目部设备专业管理人员计划表：序号岗位人数备注1设备专业副经理12设备专业工程师13专业工长1持岗位证书4质检员1持岗位证书5材料员1持岗位证书6安全员1持岗位证书7技术员1岗位职责划分：设备专业副经理：1.负责施工项目水电工程的生产组织、进度计划及贯彻、施工方案的实行、工序协调、质量控制等工作；2.负责现场施工组织；3.主持编制项目质量保证计划、安全文明施工组织管理方案；4.预审水电工程各类施工技术方案；5.直接主管准备符合协议规定的设备材料样品或资料；6.主持安全文明施工、质量体系运行和争创质量奖工作；7.审核职责范围内的工程物资设备需求计划；8.负责职责范围内与业主、监理工作。设备专业工程师：1.负责本专业承担项目的技术和质量工作；2.协助项目经理组织编制施工组织设计、施工方案；3.处理施工过程中的技术难点；4.组织对重要设备和材料进场验收；5.主持技术、质量会议，参与业主方和监理方组织的有关会议。6.负责组织施工中的预检、隐检及质量保证措施的实行和验收。专业工长：1.负责现场工程质量进度，对所施工的工程质量负直接责任；2.负责材料进场报验，监督材料的技术原则；3.按照规程、规范、设计图纸编制技术交底、编制施工安全、消防交底；4.负责对所施工程技术资料的填写、整顿、报验。质量检查员：1.负责监督工程质量、材料质量原则；2.协助工长搞好工程质量，参与上级和技术、质量部门组织的质量工作会议。3.组织、监督、特殊过程的每道施工工序，实行班组自检，项目部质检员专检制度，配合企业技术部抽检工作，对检查符合规定和规范规定的分项工程，由项目质检员填报有关表格。为保证满足工程质量规定，应在施工后进行必要的持续监控。4.负责对竣工工程保修的施工质量检查与监督。材料员：1.根据施工进度计划编制物资进场材料计划，组织物资适时进场；2.负责物资的采购、加工和接受、发放工作；3.对物资质量负责，保证物资进场质量符合对应的技术原则和政府有关部门文献的规定；4.参与项目部有关工作会议。安全员：1.安全员负责对施工作业环境与安全防护检查、监督。2.负责我司和工程施工人员的安全教育。根据国家和部门颁发的有关法规、规定及技术原则，对工程质量、安全进行定期监督检查，并予以纪录。3.建立、健全、完善管理手续，对施工作业人员的健康和安全负责。4.协助质量管理部门对安全事故的调查处理，负责搜集、汇总和上报多种质量记录报表。技术员：完毕协议项目的所有资料的搜集、整顿、发放和管理工作，并对其工作质量负全责。工程实行全过程所运作资料至少包括（并不限于）如下项：1.施工图纸、设计变更、施工洽商纪要。2.工程实行过程中的多种往来文献、协调会纪要。3.各类报验资料所留存的资料。4.隐蔽工程、分部工程、分项工程的中间验收所留存的资料。5.施工记录、施工日志。6.所留存的多种设备、材料的开箱资料、合格证、检查单、阐明书、手册等资料。7.整顿竣工资料并在工程竣工时交企业保留。8.招投标过程中多种答疑及澄清记录。9.对项目所需的材料、设备和器具登记簿，和协议内货品台帐。施工班组：严格按照设计图纸、规程、规范施工，及时进行自检、互检，保证施工质量到达优良原则。3.3材料准备3.3.1用的材料、阀门、附件等的规格、质量、数量确认，其最终订货的规格型号、尺寸等技术参数，需经设计签认，方可订货。提前与有关单位贯彻材料、设备的订货供应状况，其最终订货的规格型号、尺寸等技术参数，需经设计签认，方可进行加工定货工作。根据进度计划应将材料准备齐全，陆续运到现场。3.3.2材料到货后，及时组织有关人员进行开箱点件验收，且及时办理文字记录、签认手续，保留好有关资料。3.3.3对已确认由我企业负责加工的委托工作，规定有批件签字、确认审批后，方可委托加工。3.3.43.4现场临时设施进场后，即与甲方和项目部有关领导贯彻专业施工所必要的临时设施，如现场管理人员办公室、材料库房、操作棚、施工班组生活区、暂设用水、用电等。保证按规定的日期动工。3.5重要机具、工具、量具准备工作：拟投入的机具、工具、量具:重要机具、工具、量具表序号名称数量规格型号备注1套丝机1台2砂轮锯、金属锯2台各一台3气焊工具各1套焊、割枪各1把氧气瓶、乙炔瓶1套4手摇泵1台5电动水压泵1台6管钳子10把36#、24#、18#、14#7压力案2台8台虎钳1台9手锤10把10活扳子4把11切割刀5把12手锯3把13压力表2块0—2.5MPa14水平尺4把15钢卷尺3把30m、50m、100m各1把16线坠5个17毛刷5把18铣口器4个19板锉2把20钢刮板2把21热熔焊机6台由厂家提供施工机械、机具是保证工程质量、保证工期的重要条件，为了提高工作效率，保证工程进度，对现场的施工机械机具我们做好如下工作：对设备进行全面检查，保证性能完好，符合进场规定。对进场的机械机具定期进行维护保养。3.6施工进度计划控制措施3.6.1工程应按照项目部的施工进度计划进行，并完毕整个安装及调试工作，不给整个工程导致时间上的阻延。保证设备专业工程在单位工程竣工期内调试验收完毕。3.6.2施工进度计划施工进度计划根据土建计划进行合理安排。3.6.3施工进度控制的措施（1）按施工阶段分解，突出控制节点以关键线路和次关键线路为线索，在不一样施工阶段确定重点控制对象，制定施工细则，到达保证关键线路的实现。（2）按专业工种分解，确定交接时间在不一样专业和不一样工种的任务之间，要进行综合平衡，并强调互相之间的衔接配合，确定互相交接的日期，强化工期的严厉性，保证工程进度不在本工序导致延误。通过对各道工序完毕的质量与时间的控制到达保证各分部工程进度的实现。（3）项目部设备专业管理组织配置项目部根据本工程设备安装工程特点，配置设备专业副经理一名，负责设备施工的生产组织、生产进度计划及贯彻、施工方案的实事、工序协调、质量控制等工作；配置设备专业工程师一名，负责设备专业所承担施工项目的技术和质量工作，组织编制和贯彻施工组织设计、施工方案，处理施工过程中的技术难点，组织隐、预检、验收工作；配置设备专业工长、专职质量检查员、材料员、技术员、安全员。各尽其责，全面贯彻岗位责任制，使项目部专业管理人员成为生产管理能力强、技术质量管理认真、分工合理、指挥协调有力、科学管理，全面贯彻建设单位在招标文献中提出的各项规定。项目管理部设备专业管理系统见下图。项目管理部设备专业管理系统 设备专业副经理设备专业工程师专业工长材料员技术员专业质检员安全员 施工班组3.7施工过程控制3.7.1施工布署根据本工程特点，设备专业与土建专业交叉施工作业点多，设备管道安装在施工过程中要严格遵守施工程序，把握重点难点。合理安排交叉项目施工，重点运作与有关工程项目的协调工作，凡现场有条件具有同步施工的部位，一定要超前同步安排，加大现场协调力度，加强阶段性施工计划目的的控制，保证整体施工计划的贯彻。合理安排施工次序，保证在人力、物力、财力消耗至少的状况下，按规定工期完毕施工任务。采用合理的施工组织措施，使建设项目的施工保持持续、均衡、有节奏的进行。3.7.2施工过程控制的详细措施（1）对关键工序、集中耗工数多的施工项目，尤其组织班组施工人员重点施工，保证工期。（2）施工次序：应强调合理的施工次序，把好质量关。专业各工种之间按“给水管避让排水管，有压管避让无压管，小管避让大管”的次序进行施工。（3）设备订货：因设备订货周期长，设备进场时间有也许会不一样程度地影响施工进度，为此在施工中我们要积极施工、见缝插针、先干可以施工的部位，不影响土建施工进度，待设备到位后立即安装，保证工期。（4）建立工序质量检查制度，质检员跟班做业，认真贯彻我企业消灭质量通病的各项措施，保质量保工期。（5）根据施工经验，项目部建立专业调试工程师责任制度，编制调试计划、调试方案，把好各系统验收、调试关。运转前期的准备工作愈充足，系统投用就越顺利，系统内部愈清洁，投用时设备出现故障的概率就越小，保护校验愈彻底，重现性越好，系统投用后的可靠性就愈高。就可以使工期得到保证。（6）全面贯彻企业管理体系贯标程序文献，认真贯彻和加强施工过程质量控制，做到技术资料与施工同步，保证工程准期竣工。3.8劳动力计划安排劳动力计划低峰期平日高峰期电、气焊工需持有高、低压焊工上岗证书3.9施工临时用电、用水规定3.9.1严格遵守国家建委颁发的《建筑工程施工暂设用电100条》的规定。3.9.2暂设电工应每天认真巡视检查用电装置：电缆、配电箱、电气线路开关，多种引线、接地线、电气连接牢固可靠，及时发现隐患，纠正问题，杜绝漏电。3.9.3安装维修拆除临时用电工程必须有电工完毕，严禁违章指挥，违章作业。3.9.4露天配电箱及用电设备必须加装防雨罩。落地安装的应用绝缘物架起。3.9.5给水管道试压及调试时用到较大数量的水，与项目部土建专业协商，考虑使用正式水源，试压泄掉的水排至室外排水管线或雨水管线内。重要施工措施及施工工艺4.1本工程为改造工程，所有设备安装时应亲密与其他专业及装修工程配合施工，同步不得破坏构造安全；所有进出地下室外墙和水池的管道均需架设防水套管，并尽量运用原有构造已经预留和预埋的孔洞及条件，如需重新开洞应与构造专业设计人员协商处理。4.2给排水系统4.2.1生活给水钢塑复合管4.2.1.1管道安装1.工艺流程安装准备加工制作干管安装立管安装支管安装管道试压管道防腐和保温管道冲洗、消毒管道通水2.钢塑复合管施工安装1）安装前应具有下列条件（1）施工图纸及其他技术文献齐全，并已进行技术交底。（2）对安全所需管材、配件和阀门等附件以及管道支撑件、紧固件、密封圈等查对产品质量证明文献及外观检查。（3）施工机具已到场，管道连接设备已经就位。2）施工人员应经技术培训，熟悉钢塑复合管的性能，掌握基本操作技能。3）钢塑复合管施工程序应符合下列规定（1）室内埋地管应在底层土建地平施工前安装、（2）室内埋地管道安装至外墙不适宜不不小于500mm，管口应及时封堵。（3）管道安装宜从大口径逐渐接驳到小口径。4）管径不不小于50mm时可用弯管机冷弯，但其弯曲曲率半径不得不不小于8倍管径，弯曲角度不得不小于10°。5）截管应符合下列规定（1）截管宜采用锯床，不得采用砂轮切割。当采用盘踞切割时，其转速不得不小于800r/min。（2）当采用手工锯截管时，其锯面应垂直于管轴心。6）套丝应符合下列规定（1）套丝应采用自动套丝机。（2）套丝机应采用润滑油润滑。（3）圆锥形管螺纹应符合现行管家原则《用螺纹密封的管螺纹》GB/T7306的规定，并应采用原则螺纹规检查。7）管端清理加工应符合下列规定（1）应用细锉将金属管端的毛边修光。（2）应采用棉回丝和毛刷清理管端和螺纹内的油、水和金属切屑。（3）衬塑管应采用专用绞刀，将衬塑层厚度1/2倒角，倒角坡度宜为10°~15°。（4）涂塑管应采用削刀削成轻倒角。8）管端、管螺纹清理加工后，应进行防腐、密封处理，宜采用防锈密封胶和聚四氟乙烯生料带缠绕螺纹，同步应用色笔在管壁上标识拧入深度。9）不得采用非衬塑可锻铸铁管件。10）管子与配件连接前，应检查衬塑可锻铸铁管件内橡胶密封圈或厌氧密封胶。然后将配件用手捻上管端丝扣，在确认管件接口已插入塑钢管后，用管子钳进行管子与配件的链接。11）管子与配件连接后，外露的螺纹部分及所有钳痕和表面损伤的部位应涂防锈密封胶。12）用厌氧密封胶的管接头，养护期不得不不小于24h，期间不得进行试压。13）钢塑复合管不得与阀门、给水栓直接链接，应采用黄铜质内衬塑的内外螺纹专用过度管接头。14）钢塑复合管与铜管、塑料管连接时应采用专用过渡接头。15）当采用内衬塑的内外螺纹专用过渡接头与其他材质的管配件、附件连接时，应在外螺纹的端部采用防腐处理。16）钢塑复合管法兰现场连接应符合下列规定（1）法兰的压力等级应与管道的工作压力相匹配。（2）在现场配接法兰时，应采用内衬塑凸面带劲螺纹钢制管法兰。（3）被连接的钢塑复合管上应绞螺纹密封用的管螺纹，其牙型应符合现行国标《用螺纹密封的管螺纹》GB/T7306的规定。17）钢塑复合管法兰连接可根据施工人员技术纯熟程度采用一次安装法或二次安装法。（1）一次安装法：可现场测量、绘制管道单线加工图，送专业工厂进行管段、配件涂（衬）加工后，再运抵现场安装。（2）二次安装法：可在现场用非涂（衬）钢管和管件法兰焊接，拼装管道，然后拆下运抵专业加工厂进行涂（衬）加工，再运抵现场进行安装。18）钢塑复合管法兰连接当采用二次安装法时，现场安装的管段、管件、阀件和法兰盘均应打上钢印编号。

4.质量原则（1）给水管道安装必须保证干管顺直，支卡架间距合理，支、吊架位置对的、埋设平整牢固与管道接触紧密。给水立管安装要甩口精确，方向对的，立管垂直度容许偏差2mm.给水立管阀门上均加活接头，立管截门朝向便于操作和修理，（2）支管标高（起点）按图纸或现场实测标高，坡度按图纸统一坡度执行。给水支管安装前先要查对下水甩口坐标，按下水预留口中心，根据器具产品大样找好上水甩口坐标、标高。（3）水平管道纵横方向弯曲不不小于1mm/1m。4.2.1.2给水管道试压(1)水压试验宜分段进行，压力表应安装在试验管段的最低处；水压试验时不连接配水器具；(2)管道的试验压力为工作压力的1.5倍，但不得不不小于0.6MPa；钢管持续观测10min，观测其压力下降不不小于0.02MPa，然后将压力降至工作压力检查，不渗不漏为合格；塑料管在试验压力下稳压1h，压力降不得超过0.05Mpa，然后在工作压力的1.15倍状态下稳压2h，压力降不得超过0.03Mpa，同步检查各连接处不得渗漏。(3)对起伏较大和管线较长的试验管段，可在管段最高处进行2～3次充水排气，保证充足排气。(4)水压试验合格后把水泄净，被破损的镀锌层和外露丝扣处做好防腐处理，再进行隐蔽工作，将管端与配水龙头接通，并以管网的设计工作压力供水，将所有配水点同步启动，各配水点的出水应畅通，并检查水压、流量与否满足使用规定。4.2.1.3管道保温1.保温材料技术规定：（1）保温材料防火性能规定到达不燃原则，氧指数达标。（2）保温材料的技术参数应满足设计提出的各项指标，如保温材料厚度、密度、导热系数等。（3）材料进场时，要严格执行验收原则。出厂合格证、消防检查汇报等资料应齐全。并对可以实测实量的项目进行抽检，保证材料进场所格。（4）保温材料应放在干燥处妥善保管，堆放整洁，有防潮、防水措施。2.保温材料的施工措施：（1）保温施工的条件：保温现场无大量湿作业；管道及部件安装完毕，管道试压或灌水试验完毕，并报监理验收；保温材料进场检查合格。（2）保温的关键部位：管道和阀门的保温密封性比较关键，故规定用经验丰富的保温班组担当此项工作。保温后，管道外观圆滑、美观，保温层粘接牢固。（3）保温施工做法：施工应尽量按先上后下、先里后外的次序。这样，进行后期施工时保温层不易受破坏。保温施工除根据规范外，还应遵守如下原则：保温管壳接缝不得朝下，应将搭茬留在管子内侧，接缝必须错开，两节以上管壳接缝不得在一条直线上。水管弯头处保温：DN15~DN50弯头，用保温管壳割为斜45°角，对拼为90°角。DN50以上弯头，将保温管壳按虾米腰下料对拼。三通处的保温先做主干管后做分支管。水管道穿室内隔墙时，保温材料持续通过。4.2.1.4管道系统冲洗、消毒(1)管道冲洗进水口及排水口应选择合适位置，并能保证将管道系统内的杂物冲洗洁净为宜。排水管截面积不应不不小于被冲洗管道截面的60%，排水管应接至排水井或排水沟内。(2)试压合格后，进行通水冲洗，采用自备水泵，水源为自来水，冲洗水流速不小于1.5m/s，冲洗时不留死角，打开所有配水点，系统最低点设排放口，持续冲洗直到出口处的水色和透明度与入口处目测一致为合格。(3)生活饮用水系统经冲洗后，用含20～30mg/l的游离氯的水灌满管道进行消毒；含氯水在管中应滞留24h以上。(4)管道消毒后，再用饮用水冲洗，并经卫生监督管理部门取样检查，水质符合现行的国标《生活饮用水卫生原则》后，方可交付使用。4.2.2生活排水雨水管道安装4.2.2.1机制铸铁管法兰连接1.工艺流程安装准备预制加工立管安装干管安装支管安装闭水试验通球试验2.管道采用A型机制铸铁排水管，法兰连接。3.管道切断：宜采用砂轮切割机，管道断口应平直（偏差值不得超过管径的1%），并清除毛刺与管口异物。4.管道支架：管道的支（吊）架安装位置要设置对的，切实起到吊、支撑与固定作用。在管道变化水流方向的转角处、管道的底部都应加设支架，防止管道脱滑出接套而塌管。5.管道连接：连接措施有两种。将橡胶皮套套在管子的一端，套入管口的深度为皮套长度的二分之一，同步将没套管子的二分之一反转，将需要连接的另一根管子和已套皮套的管段对接，将橡胶皮套翻回成原状态，包住两管接口，注意两管必须严格对中；在橡胶皮套外用不锈钢夹具将两管接口处包紧，夹具位置要精确，螺栓的收紧度要均衡一致；将橡胶皮套和不锈钢夹具套在管段一端，深度为其二分之一。在橡胶皮套内侧涂少许润滑剂，不锈钢夹具的螺栓不要收紧。将需连接的另一根管段插入皮套内，两管段要严格对中，保证管段口对接平齐。均衡一致地拧紧夹具螺栓，夹紧管道。4.2.2.2UPVC排水管粘接连接1.工艺流程：安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→卡件固定→封口堵洞→闭水试验→通水试验2.预制加工：根据图纸规定并结合实际状况，按预留口位置测量尺寸，绘制加工草图。根据草图量好管道尺寸，进行断管。断口要平齐，用铣刀或刮刀除掉断口内外飞刺，外棱铣出15°角。粘接前应对承插口先插入试验，不得所有插入，一般为承口的3/4深度。试插合格后，用棉布将承插口需粘接部位的水分、灰尘擦拭洁净。如有油污需用丙酮除掉。用毛刷涂抹粘接剂，先涂抹承口后涂抹插口，随即用力垂直插入，插入粘接时将插口稍作转动，以利粘接剂分布均匀，约30s至1min即可粘接牢固。粘牢后立即将溢出的粘接剂擦拭洁净。多口粘连时应注意预留口方向。3.干管安装：首先根据设计图纸规定的坐标、标高预留槽洞或预埋套管。采用托吊管安装时应按设计坐标、标高、坡向做好托、吊架。施工条件具有时，将预制加工好的管段，按编号运至安装部位进行安装。各管段粘连时也必须按粘接工艺依次进行。所有粘连后，管道要直，坡度均匀，各预留口位置精确。安装立管需装伸缩节，伸缩节上沿距地坪或蹲便台70～100mm。干管安装完后应做闭水试验，出口用充气橡胶堵封闭，到达不渗漏，水位不下降为合格。地下埋设管道应先用细砂回填至管上皮100mm，上覆过筛土，扎实时勿碰损管道。托吊管粘牢后再按水流方向找坡度。最终将预留口封严和堵洞。4.立管安装：首先按设计坐标规定，将洞口预留或后剔，洞口尺寸不得过大，更不可损伤受力钢筋。安装前清理场地，根据需要支搭操作平台。将已预制好的立管运到安装部位。首先清理已预留的伸缩节，将锁母拧下，取出U型橡胶圈，清理杂物。复查上层洞口与否合适。立管插入端应先划好插入长度标识，然后涂上肥皂液，套上锁母及U型橡胶圈。安装时先将立管上端伸入上一层洞口内，垂直用力插入至标识为止（一般预留胀缩量为20～30mm）。合适后即用自制U型钢制抱卡紧固于伸缩节上沿。然后找正找直，并测量顶板距三通口中心与否符合规定。无误后即可堵洞，并将上层预留伸缩节封严。5.支管安装：首先剔出吊卡孔洞或复查预埋件与否合适。清理场地，按需要支搭操作平台。将预制好的支管按编号运至现场。清除各粘接部位的污物及水分。将支管水平初步吊起，徐抹粘接剂，用力推入预留管口。根据管段长度调整好坡度。合适后固定卡架，封闭各预留管口和堵洞。4.2.2.3管道闭水试验(1)吊顶内排水管道、管井排水管道等隐蔽工程在隐蔽前进行闭水试验。(2)闭水试验前应将各预留口堵严，在系统最高点灌水。(3)由灌水口将水灌满后，满水15分钟水面下降后，再灌满观测5分钟，液面不降，对管道系统的管材、管件及接口进行检查无渗漏为合格，请有关单位验收，办理签认。(4)楼层吊顶内管道的闭水试验应在下一层立管检查口处用橡胶皮堵将立管封堵，由本层预留口处灌水试验。4.2.2.4管道保温参照给水系统做法4.3压力排水系统安装1.压力排水系统管道运用原有管道。2.污水泵进场应与电气专业一起对污水泵进行进场检查。3.污水泵的地脚螺栓应配合土建预埋；如需后期安装，需要与土建提前协商，防止污水井防水层遭到破坏。4.污水泵安装完毕，应注意对成品的保护，尤其对电缆的保护（防盗、防进水）。5.在条件成熟时与电气专业一起进行单机试运转调试。4.4采暖系统安装1.工艺流程安装准备加工制作干管安装立管安装支管安装及散热器管道试压管道防腐和保温管道冲洗、消毒系统调试2.镀锌钢管螺纹连接1）施工措施（1）管道的加工预制：管道的加工预制应集中在加工棚内，并根据施工图和经现场测绘后绘制的单线图进行预制加工；严格控制加工预制质量，不定期的对已加工的管道进行抽样检查与试压检查，发现问题虽然整改调正，保证管道预制加工、安装的质量处在受控状态。（2）管道螺纹连接采用电动套丝机进行加工，加工次数为1-3次不等，螺纹的加工做到端正、清晰、完整光滑，不得有毛刺、断丝，缺丝总长度不得超过螺纹长度的10%。2）管道安装（1）管材经检查合格后，然后按照管道的预制加工单线图，进行管道得到下料、套丝加工；同步按管道的坐标、标高、走向，进行管道的支（另）架预制加工、安装；待已加工预制的管道检查合格后，即可投入安装。（2）螺纹连接时，填料采用油麻、一次拧紧，不得回拧，紧后留有螺纹2-3圈。（3）管道连接后，把挤到螺纹外面的填料清理洁净，填料不得挤入管腔，以免阻塞管道，同步对裸露的螺纹进行防腐处理。3.伸缩节应按照设计规定进行选型安装，伸缩节安装前，必须进行拉伸试验；固定及滑动支架的位置必须严格按照设计标注安装。4.PB管热熔连接1）工艺流程测量定位截取管端管件清理标绘热熔深度热熔机加热连接调整定型２）施工准备（1）管道安装工程施工前规定，地面一次面层打好；预留管沟（管沟上部设铅丝保护网，防止面层龟裂），且沟槽清理洁净；门窗到位施工现场清理洁净后开始。

（2）管道在安装前应对材料的外观和管材、管件配合工差、以及施工机具进行检查。管材、管件表面如有污物应及时清理洁净。管道在安装过程中应严格防止油漆、沥青等有机物质污染管材、管件的表面。（3）管材、管件运送到工地后，材料搬运和储存应小心轻放，排列整洁。不得受尖硬物品刻痕、碰撞、不得抛、摔、滚、拖和烈日曝晒。（4）管材、管件应储存在室内温不超过40度的库房内，库房通风良好，不得与易燃物品等危险品同库储存。（5）安装使用的清洁剂如丙酮、酒精等易燃品，运送储存时应安全防火，澄清寄存应在干燥通风良好的库房内，使用时随开随用，远离火源。3）施工措施热熔连接工艺要点（1）材料应具有合格证书，符合有关原则的规定（2）检查管子及管件与否符合规格型号，管道有无弯曲变形的，颜色与否一致等。检查PB管外径和管件内径尺寸，保证热熔连接面的配合尺寸符合规定。（3）切割管道时，必须使端面垂直管轴线。管材切割一般使用管子剪，并清除端部毛刺。用专用刻度模板在管道上划出其将要插入管件的承插深度标识。（4）熔接前应清洁表面，用浓度为95%的乙醇和不脱毛的纯木浆卫生纸擦拭加热套和加热头、熔接的管道和管件的加热面，保证接触可靠，均匀受热。（5）PB管的熔接温度为253~274℃，为了保证熔接质量，应不定期检查熔合温度，确认连接部位的加热温度到达规定值。热熔连接工作应在环境温度不低于5℃下进行；防止在扬尘环境中和风沙天气作业。到达加热时间后，迅速将管子插入管件并用手加压保持一定期间，在此时管道与管件之间不得转动。然后放下管道，静置冷却。（6）PB管热熔连接的工艺参数应当遵照厂家安装施工阐明。4）管道安装（1）塑料管材与金属管材、管件、设备连接时，应采用带金属嵌件的过渡管件或专用转换管件，在塑料管热熔接后，丝扣连接金属管材、管件。严禁在塑料管上套丝连接。（2）热熔机在热熔接时应先通电加热到达工作温度，指示灯亮后，方可开始热熔操作。管件截取后，必须清除毛边毛刺，管材、管件连接面必须清洁、干燥、无油。熔接弯头或三通等有安装方向的管件时，应按图纸规定注意其方向，提前在管件管材上做好标识，保证安装角度对的，加热后，应无旋转地把管段插入到所标识深度，调正、调直时，不应使管材和管件旋转，保持管材与轴线垂直，使其处在同一轴线上。（3）管道的固定管道安装时，必须按不一样管径和规定设置管卡和支托吊卡件。其位置应对的、合理、安装平整、牢固。管卡与管道接触应紧密。但不得损伤管材表面。采用金属卡架时，管卡与管材间应采用塑料或橡胶等软质材料隔垫。5.散热器安装（1）散热器背面与装饰后的墙内表面安装距离应为30mm。（2）散热器支架、托架安装，位置应精确，埋设牢固。（３）铸铁散热器表面的防腐及面漆应附着良好,色泽均匀,无脱落、起泡、流淌和漏涂缺陷。（4）散热器在安装前应进行进场强度严密性试验，试验合格后才可使用。6.管道试压冲洗安装完毕后，保温之前的管道均按规定进行强度严密性压力试验；系统完毕后还应进行系统试验和冲洗。采用水压试验时，试压前不能参与试验的仪表阀门应进行隔离，试压过程中如遇泄漏不得带压维修，应将泄漏的地方做好记录，泄压后进行整顿并重新试压。热水采暖系统应以系统顶点工作压力加0.1Mpa作水压试验，同步在系统顶点的试验压力不不不小于0.3Mpa，系统在试验压力下10min内压力降不不小于0.02Mpa，降至工作压力后检查，不渗、不漏。PB管试验压力为工作压力的1.5倍，但不不不小于0.6Mpa，在试验压力下稳压1h压力降不不小于0.05Mpa，同步各连接处不渗、不漏。强度严密性试验后，在系统使用之前还应进行管道冲洗，直到出水口处的水色和透明度与入口处目测一致为合格。7.管道保温（1）保温材料的技术参数应满足设计提出的各项技术指标，如保温材料厚度、密度、导热系数等。材料进场时，要严格执行验收原则。出厂合格证、消防检测汇报等资料应齐全。并对可以实测实量的项目进行抽检，保证材料进场所格。（2）保温材料应放在干燥处妥善保管，堆放整洁，有防潮、防水措施。施工时保温现场无大量湿作业，管道及部件安装完毕，水管道试压完毕并报监理验收。（3）保温施工应尽量按先上后下、先里后外的次序进行。保温管下料要精确，切割面平齐，保温管壳接缝不得朝下，接缝必须错开，两节以上管壳接缝不得在一条直线上，所有接缝处都塞满，法兰连接处用同类保温材料补包，将粘贴面擦洁净，使之与周围空气隔绝。（4）阀门配件采用与连接管道保温材料相似的材料，阀门、法兰等部位采用可拆卸式保温构造。（5）管道保温碰到支吊架时，支吊架要放置在保温层外面，外刷防火涂料时表面应均匀。DN50及如下弯头保温时将保温管壳割为斜45°角，对拼为90°角，DN50以上弯头，将保温管壳按虾米腰下料对拼。三通处的保温先做主干管后做分支管。水管道穿室内隔墙时，保温材料持续通过。穿防火墙时，穿墙套管内选用防火材料完全封闭。五、技术安全与管理措施5.1质量保证措施5.1.1层层贯彻各级的质量责任制，建立在企业主管经理指导下以项目管理部为首的，具有实效的项目质量保证体系。保证每项工序受控，发明业主满意工程质量保证体系。质量保证体系经理：支天旭经理：支天旭专业工程师：寇捷专业工程师：寇捷质检技术员安全员材料员工长质检技术员安全员材料员工长5.1.2严格按图纸施工，严守工艺操作规程。施工中的合理化提议，按技术管理程序上报，未经技术部门和业主、监理、设计方审核同意，不得私自变更和修改设计，严禁违章作业。5.1.3专业工长对工程质量进行有效控制，并搜集、填报与工程施工同步的工程资料，协同技术员归档。5.1.4班组应控制好各工序质量以保证工程整体质量。各专业工长应按分项工程向班组交待施工规定，质检员对工序质量实行监督检查。5.1.5主任工程师定期组织工程质量检查，企业质检和技术管理部门组织有关人员不定期对工程施工质量进行监督、检查。贯彻执行企业制定的“自检、专检、交接检”三检制度及样板层和样板间的质量管理措施。5.1.6工程材料设备必须到达质量合格，且具有合格证书或材质证书。不合格的材料、设备不得发送现场，施工现场材料员负责对进场材料、设备检查验收。5.1.7施工所使用的计量器具必须有效期内的合格器具，安装工程中所设置的仪表，安装前应检查合格。5.1.8现场施工及作业人员必须虚心接受甲方和各级质检人员的监督，及时整改质量问题。5.1.9加强质量意识教育，组织现场施工班组开展以“工期、质量、安全”为课题的小组活动。5.2安全技术措施在施工过程中应对的贯彻“安全第一，防止为主”的方针。安全生产是关系到工人的身心健康和生命安全，也关系到机器设备的有效使用，是企业生产正常进行的前提条件。因此，加强安全技术工作是技术管理的重要构成部分。保证安全生产，全面完毕任务，是我们对业主的承诺。5.2.1建立安全生产责任制，安全员要加强安全检查，对工人进行安全教育。要对有关重点部位施工做安全文字交底。5.2.2建立安全生产定期检查制度，查思想、制度、纪律、隐患，并结合季节特点，重点查防触电、防高空坠落、防物体打击等事故。5.2.3进入现场，必须戴好安全帽，并对的使用个人劳动保护用品。5.2.4安装使用的脚手架、高凳等要先认真检查看与否绑扎结实，若有问题，待处理后才能使用。5.2.5楼板孔洞需用牢固东西盖好，不得随意挪动，防止发生坠落事故。5.2.6现场用电要找现场专职电工，其他人员不准拆接临时电源，用电的设备要按安全用电规定使用。5.2.7氧气瓶、乙炔瓶使用时要保证有一定的安全距离。夏天应注意遮盖，防暴晒。5.2.8现场每周开安全生产例会，组长应每日在班前做一次口头安全交底。5.2.92米以上高空作业，系好安全带，脚要踩稳站牢，小件工具入工具袋内。5.2.10施工机械要按操作规程去做，重要使用的中型工具，如冲击电锤、射钉枪、电焊机等。操作时要精力集中，措施对的。5.2.11特殊工种操作人员必须持证上岗。5.3消防保卫措施5.3.1建立生产岗位防火责任制，把消防工作做到“五同步”，在布置生产任务的同步，同计划、同布置、同检查、同总结、同评比。5.3.2进入现场不得抽烟，对易燃物品要集中码放，并做标识。小组工具房内不得寄存汽油、煤油等燃料。5.3.3电气焊工常常检查使用工具与否漏气、漏电，施焊中除清理周围易燃物外，还要专人负责看火。5.3.4本工程要加强保卫工作及宝贵物品的保护。易盗失的物品放入库内，有专人保管，并按进度及时安装。5.3.5遵守现场所订的各项保卫制度。5.4环境与卫生5.4.1进入现场的所有员工及分包单位的领导进行环境保护知识及原则的培训，要与进入施工现场的各承包方签定环境保护协议，接到图纸后及时组织有关人员识别本工程的环境原因并找出重大环境原因。5.4.2对施工中使用无齿锯、电锤及产生的机具，施工员、项目负责人应合理安排生产时间，尽量安排在白天施工，把噪声控制在原则限制内，杜绝故意敲打、叫喊等不良行为，减少人为噪声，增长全体施工人员防噪扰民的自觉意识。5.4.3施工所须要的油漆、稀料要入库保管，设备材料做防腐时，必须配置金属槽（桶）以防油漆泄露污染工地。同步做好个人防护，使用套管（丝）机时，应做好防机油洒落、外流，并及时回收铁屑，防止污染。5.4.4对废弃物如：报纸、废弃办公用纸、废包装纸箱、废金属及时回收处理，每天产生的垃圾分拣后要做到日产日清不得露天寄存。5.5减少成本措施5.5.1施工人员要认真审查图纸，发现问题及时与甲方或设计部门约定，防止二次加工，积极提出合理化提议，做到省时、省力、省材料。5.5.2对施工中的设计变更或洽商，及时变更洽商手续，以免事过境迁，发生漏算或导致补签困难。5.5.3加强材料管理，严格执行预算限额领料制度，教育工人用材料时，防止挥霍丢失，用后剩余材料要回收库中。5.5.4施工组织要按图施工，把好质量关，安装前核算尺寸，防止返工挥霍人力。5.5.5现场配制附件时，要注意整体下料，在不影响质量的前提下，尽量运用边角材料。5.5.6加强材料验收，防止来料数量局限性、质量不好。防止规格、型号、质量不符合工程规定，导致挥霍积压。5.5.7搞文明运送施工，防止磕碰损坏或丢失成品，导致二次加工，卸货点件要认真。5.5.8合理使用大型机具设备，用完及时退回，节省台班费。5.5.9根据施工进度合理安排劳动力，防止窝工现象。在施工中积极采用技术措施和新技术、新工艺、新材料等，加紧施工进度，提高效率。5.5.10水管保温时要整体下料，小块条料合理运用，可放在水管上面或弥补空隙。5.6现场文明施工管理措施现场文明施工，创立安全文明工地，。通过加强现场文明施工管理，提高施工生产管理水平，增进劳动生产率的提高和工程成本的减少，增进安全生产，杜绝多种事故的发生，保证各项技术指标的实现。文明施工管理的详细措施：5.6.1施工人员进入现场必须遵守现场规章制度。5.6.2施工现场要有严格的分片包干和个人岗位责任制。5.6.3施工现场堆放成品、材料要整洁，以免影响工地形象。5.6.4施工现场应常常保证有条理、干一层清一层，做到活完场清。5.6.5库内物品寄存应分类、分规格，码放整洁，保持库内外清洁洁净。5.6.6施工人员每天下班前要打扫自己的工作面。5.7质量保障措施5.7.1施工方案与技术交底严格施工方案与技术交底的审批工作。工程动工前项目经理部编制施工组织设计经总企业审批后实行。对重点分部、分项工程、季节性施工编制详细的施工方案，实行中优化总结，保证方案及交底对工程的指导作用。5.7.2技术交底施工过程中，严格技术交底制度：包括技术交底、施工方案交底、各分项工程技术交底，做到先交底，后施工，保证工程质量，减少不必要的返工，杜绝质量事故的发生。5.7.3质量分析会诊制度与奖罚制度相结合工程现场根据工程质量的运行状态，每一层构造施工完或特殊过程施工前，及时召开质量分析会，总结质量工作，分析质量优差的原因及防止与纠正的措施。同步，建立健全奖罚制度，明确负责人的行为原则，调动现场管理人员贯彻各项制度的积极性。5.7.4质量检查（1）在过程施工中严格执行自检、专检、交接检制度。（2）分项工程完毕后，由质量经理组织验收，加强对测量、验线、地基、基础、主体构造、隐蔽工程、玻璃幕墙安装、钢构造焊接及大型构件吊装的验收