桥梁施工方案设计

四川建筑职业技术学院道路桥梁教研室桥梁施工组织设计范例A市绕城高速B-XXX河桥工程施工组织设计施工组织设计C企业集团A市绕城高速B项目经理部．11．30

目录TOC\o"1-5"\h\z\u第一章工程概况 1第一节工程概况 1第二节水文地质条件 1第二章施工总体布署 3第一节组织准备 3第二节技术准备 5一、人员 5二、本项目采用的技术原则 5第三节现场准备 6一、四通 61．便道 62．电 63.水 64．通讯 6二、物资准备 61、工程所需材料 62．施工机械设备 6三、劳动力准备 7四、施工平面布置 7第四节施工组织及进度安排 7一、安排原则 7二、施工组织 7三、总体工期安排 71．施工准备阶段 82．施工阶段 83．收尾阶段 8第三章施工措施和施工工艺 10第一节大桥施工工艺流程及总体施工措施 10一、施工工艺流程 10二、总体施工措施 10第二节工程测量 10第三节钻孔灌注桩施工 11一、钻机的选择 11二、施工准备 111．泥浆系统设置及废泥浆处理 112．泥浆护壁及泥浆制备 11三、埋设护筒 11四、钻机就位 12五、钻孔、清孔及检查 12六、钢筋笼吊放 12七、浇筑水下混凝土 12八、桩的检查 14九、保证钻孔桩质量的措施 14第四节承台施工 14一、基坑开挖 14二、制作、绑扎钢筋 15三、拼装侧模 15四、混凝土浇筑 15第五节桥墩、桥台施工 15一、桥墩施工 15二、台身台帽耳背墙施工 16第六节现浇箱梁施工 16一、地基处理 16二、支架搭设 16三、底模拼装 17四、预压 17五、钢筋绑扎 17六、制作拼装内模、外侧模 17七、混凝土浇筑 17八、桥面及附属工程 18九、锥坡及台背回填 19第七节路基填筑施工 19一、路基工程概况 19二、施工组织安排 19三、施工措施 191、路基填筑工艺流程如下: 192．原地面处理 203．取土场土料处理 204．路基填筑 205．质量检测 21第八节路面施工 21一、工程概况 21二、施工工艺 211、二灰（水泥）稳定碎石工艺： 212、沥青混凝土施工 23第九节污水、雨水管线施工 25一、施工工艺流程 25二、工艺措施 251、验槽 252、测量放线 253、平基、管座混凝土的浇筑 254、安管 255、接口抹带 266、检查井、连接井的砌筑 267、闭水试验 268、回填土的施工 26第十节交通信号、路灯施工 27一、工程概况 27二、施工工艺 27第四章保证工期的重要措施 28第五章工程质量保障措施 30一、工程质量目的 30二、质量管理组织机构 30三、质量管理措施 301、贯彻ISO9002质量体系 302、建立工程质量保证体系 303、建立质量责任网络，建立质量档案，实行质量终身制 304、质量保证措施 31第六章安全生产保证措施 35一、健康安全管理 351.管理目的： 352.安全管理组织机构 35二、安全管理制度及措施 35三、安全防护措施 35四、治安保卫 361、治安目的： 362、治安保卫措施 36五、施工现场临时用电安全措施 37六、机械设备安全管理措施 37第七章文明施工措施 38第八章雨季及冬季施工措施 39一、混凝土的雨季施工 39二、混凝土的冬季施工 39三、砌体的雨季施工 39四、砌体的冬季施工 40第一章工程概况第一节工程概况A市绕城高速B-XXX河桥位于绕城高速B路上，跨跃XXX河，该桥全长72米，宽60米。构造型式为20＋32＋20米桥重要工程数量见下表:桥梁工程项目单位数量钻孔灌注桩直径120cmm896钻孔灌注桩直径150cmm3232C30号混凝土承台m35245C30号混凝土台帽m3236C30号混凝土台身m3248C40号混凝土桥墩m33637C50号混凝土箱梁m37083C30号混凝土栏杆基座m392桥头搭板m32317.5号浆砌片石基础m3737.5号浆砌片石护坡（含垫层）m22912橡胶支座个16现浇混凝土护栏m360非预应力钢筋T2666.4后张法预应力钢绞线T226第二节水文地质条件北大沙河是长清片区最大的一条河流，横穿大学园区，属季节性山洪河道。东风水库库区及上游河道地层为粘土夹砂卵砾石层，砂卵砾石层厚6－27米。百年一遇水位为57.68米，千年一遇水位为58.86米。根据地质汇报，场地地层重要为第四系河流冲积成的粘性土、砂土和卵石构成，下伏奥陶系风化泥灰岩。共分８层，自上而下分别为：素填土、黄土、亚粘土、卵石中粗砂、亚粘土、中－粗砂卵石、亚粘土混中粗砂、全风化泥灰岩。第二章施工总体布署第一节组织准备B企业是具有市政公用工程施工总承包一级资质的国有大型施工企业，有着近三十年的施工经历。伴随都市建设的发展，尤其是近几年来我企业先后参与了胜利油田市区多条道路桥梁的施工，近几年先后完毕了马新河大桥、广利河大桥（预制箱梁）等大型桥梁，同步正在施工长度540米的西五路跨铁路立交桥（18跨现浇持续箱梁），储备了大批的公路桥梁工程施工及管理人才。是一支成立时间长，人员素质高，施工设备配套齐全，并具有丰富施工经验的施工队伍。本工程我企业非常重视，进行了认真细致的研究，针对本工程施工特点，选定了有丰富施工经验的项目经理，组织精干的施工队伍，配置先进的施工设备，实行本项目工程。项目经理部将在业主和监理工程师的监督下，严格履行协议，抓好生产运行和衔接，贯彻技术和质量措施，搞好经营管理。组织机构框图及部门职能见下图。

项目经理部组织机构图项目经理:潘景龙项目副经理总工程师:伊廷军木木工班尹作友钢筋班韩磊砼班吕传正正机机电班王春迎钻钻孔班孙培珍综合办公室程传景物质设备部韩红波中心试验室技术质量部杨学成经营部周源工程管理部程传景

项目经理:潘景龙项目副经理总工程师:伊廷军木木工班尹作友钢筋班韩磊砼班吕传正正机机电班王春迎钻钻孔班孙培珍综合办公室程传景物质设备部韩红波中心试验室技术质量部杨学成经营部周源工程管理部程传景各部门重要职责如下:工程管理部：重要负责工程计划管理、劳动力管理，保证文明施工。经营部：重要负责项目经理部的财务管理、劳资定额管理、计量协议管理、工程成本、内部经济协议考核兑现及资金管理等工作。技术质量部:重要负责工程技术质量管理及质量保证体系运行工试验室：负责多种原材料的检查、原则试验及质量检查工作。物资设备部:重要负责多种设备的管理、维修保养与调配及材料的计划、采购、运送、保管、工程用电、安全用电等方面的工作。综合（纪检）办:重要负责后勤、党建、宣传、保卫和协调工农关系廉政建设。第二节技术准备一、人员企业委派了技术过硬，业务能力强，具有丰富施工技术管理经验的人员担任项目经理、副经理、总工程师，构成一种作风优良、技术过硬、行动迅速、组织有力的项目经理部领导集体，以项目经理为关键，负责本项目工程的方案决策，技术管理和质量控制。重要人员见组织机构框图。二、本项目采用的技术原则根据招标文献规定和本工程的实际，拟采用的有关技术原则如下：沥青路面施工及验收规范GB50092-市政道路工程质量检查评估原则CJJ1-90市政桥梁工程质量检查评估原则CJJ2-90市政排水工程质量检查评估原则CJJ3-90都市道路路基工程施工及验收规范CJJ44-都市道路照明工程施工及验收规范CJJ89-公路桥涵施工技术规范JTJ041-公路工程质量检查评估原则JTJ071-98第三节现场准备项目部已经进驻现场，租用民房5间作为生活驻地，新建9间彩钢板房作为办公用房。在现场征地3150m2一、四通1．便道运用既有的２号路及5＃路进场，在路基中间修筑880米进场道路（5号路路基450米，2号路路基430米），道路宽4.5米，地表粘性土遇雨天泥泞不堪，采用下述方案处理：上铺30厘米砂砾，并用推土机碾压密实。在施工期内需反复整修，保证施工运送畅通。2．电施工和生活用电本着因地制宜、节省成本的原则，就近运用沿线已经有的输电线路供电，架设高压输电线路0.5公里，现场设置315KVA、200KVA变压器各１台。同步，配置1台120KW柴油发电机组作为施工和生活备用电源。3.水生活、施工用水打井取水，在0＃台一侧打了1口直径80厘米，深60米的水井，供生活及生产使用，现场用砖砌蓄水池供混凝土拌合用水。4．通讯项目经理部配置电脑两台，传真机一台，重要人员配置移动电话。二、物资准备1、工程所需材料对规格及数量进行了调查和贯彻，并进行了试验检查，部分材料已经进入现场。详见附表《重要材料和水、电需用量计划表》。2．施工机械设备已贯彻了设备，对关键设备已进行了维修和保养，并根据现场土质变化状况调整了钻机种类，重要施工机械设备已做好按协议和工期计划规定进场的准备，并备足备用设备。详见《重要施工机械设备表》。3.已准备了多种生活和办公设施。三、劳动力准备根据工程需要准备了足够的劳力，根据进度陆续进场。详见《劳动力计划表》。四、施工平面布置施工平面布置充足运用原有的道路以以便施工为原则，设置临时生活区、料场及预制场地。现场布置状况如下:在桥梁西桥台路线右侧征地3150m２，作为钢筋加工场地、设备停放场地、生活点用地，生活、办公室布置在北侧，水泥库、砂石料场、拌和设备布置在南侧。场地做10％15cm厚灰土硬化，其中拌合站及预制场地、生活区做10cm第四节施工组织及进度安排一、安排原则1.满足业主对总工期的规定。2.加强各工序之间的衔接，抓住关键工序，兼顾一般工序，使本协议施工迅速有序地进行。3.根据工程特点，采用先进、成熟的施工工艺，实行样板引路，试验先行，全过程监控，信息化施工。4.根据工程特点，保证计划施工，调整施工段落。二、施工组织由于工期尤其紧张，为保证在协议工期内完毕本工程，计划安排4--6台钻机，其中桥墩安排2—4台，桥台安排2台，同步施工，桥台桩计划3天完毕1棵，桥墩桩4天完毕1棵。每天完毕2－3棵桩，所有桩基础在7月25日所有完毕。钢筋绑扎、模板拼装、混凝土浇筑各提成一种作业组，作业组之间流水施工。箱梁采用满堂支架现浇，准备全幅支架，左右两幅同步施工。三、总体工期安排本协议工程总工期12个月，5月25日动工，5月25日竣工，总体分为三个阶段：1．施工准备阶段我单位接到中标告知书后，立即组织有关人员和设备开始进场。一进入现场就进行动工前的各项施工准备工作。着手开展临时征地、场地硬化及临时设施的搭建、工地试验室的组建、临时用水、用电及通讯等平常工作的处理，原材料料源的调查及有关试验检测，及时对合格原材料签订协议，做好原材料备料和加工的准备工作，同步做好路线复测工作，为工程的顺利开展打下良好的基础。2．施工阶段主体工程施工安排在5月至5月间。钻孔灌注桩:5月25日-7月25日桥台承台:7月1日-8月31日台身：8月15日-9月15日台帽：9月15日-10月15日薄壁墩:8月15日-9月30日V型墩支架:9月15日-10月15日V型墩钢筋混凝土:10月1日-11月10日箱梁支架搭设:2月15日-3月15日箱梁支架预压:3月5日-3月25日箱梁钢筋混凝土:3月26日-5月5日桥面及附属工程：4月25日-5月15日路基工程：10月1日-12月10日路面工程：3月15日-3月31日雨水、污水管线：8月11日-8月31日交通信号、路灯：4月1日-5月15日3．收尾阶段在收尾阶段完毕工程收尾工作，同步完毕竣工资料的整顿、场地清理等工作，使其到达工程施工环境保护规定。5月1日～5月31日详细安排见施工进度计划横道图和施工网络图。第三章施工措施和施工工艺第一节大桥施工工艺流程及总体施工措施桥梁立面示意图一、施工工艺流程工程测量－钻孔桩施工－基坑开挖－桩基检查－承台施工、墩、桥台施工－支架搭设－桥墩施工、箱梁现浇－落架－桥面及附属工程施工二、总体施工措施总体施工次序为由河中墩分别向两端推进，尽量减少雨季施工对工期的影响。钻孔桩采用冲击钻机施工，优质泥浆护壁，导管法灌注水下混凝土。承台施工人工绑扎钢筋，模板采用小型组合钢模板，混凝土输送泵输送入模，人工用振捣棒振捣，覆盖洒水养护。墩台身人工绑扎、焊接钢筋，模板采用钢制大模板，混凝土泵或泵车输送入模，人工用振捣棒振捣，喷洒养护剂养护。Y型墩采用WDJ碗扣式多功能支架搭设模板支架现浇，喷洒养护剂养护。桩基础、承台、墩台身钢筋所有在钢筋加工车间加工，车辆运送至现场绑扎成型。现浇持续箱梁采用WDJ碗扣式多功能支架现浇措施施工。梁体外模采用竹胶板，内模采用木模。混凝土由搅拌站集中搅拌，水平运送采用混凝土罐车,垂直运送采用混凝土泵车或输送泵，振捣棒振捣，草袋覆盖洒水养护7天以上。第二节工程测量全桥运用A市勘察测绘研究院测量成果的三个控制点进行平面控制和高程控制。进场后即进行复测、控制点加密和临时水准点测设，在条件具有时进行桥梁与两侧道路接线的联测，保证各项测量成果到达施工规范规定精度。第三节钻孔灌注桩施工一、钻机的选择根据本工程的地质条件：表层为粘性土，如下为砂砾层，桩下部为风化泥灰岩，各层层厚分布不均，据此选用冲击钻机成孔，冲击锥为实心十字锥，锥重约37-40KN。配置6台钻机，其中每个桥墩配置2台，每个桥台配置1台同步施工。二、施工准备考虑桥位处地势较低，虽水库水已放空，但进场时间适逢雨季，基础施工期遍历整个雨季，根据现场调查当地水文状况，雨季地下水位上升很快，近期雨后现场踏勘，地表存有浅水，故钻孔场地准备采用筑岛方案。首先用挖掘机平整施工场地，排除桩位处积水，换除软土，根据桩位轴线和钻机移动路线筑岛，使桩位处比原地面高出周围地面50cm以上。运用挖方在河道上游来水方向填筑挡水坝一道。1．泥浆系统设置及废泥浆处理钻孔桩泥浆采用集中制备，统一管理。钻孔前备足粘土，制备好的新鲜泥浆，运用泥浆泵输入各个钻孔，各钻孔流出来的泥浆流入沉淀池内进行沉淀，沉淀后的泥浆加以运用。2．泥浆护壁及泥浆制备钻孔采用泥浆护壁，泥浆采用优质粘土或膨润土配成，根据钻孔状况，可添加外加剂。泥浆成分和配合比根据地质条件试验确定。施工时护筒内泥浆顶面一直高出地下水位至少1m以上，且不能低于护筒顶0.5m。泥浆性能指标暂定如下：地层状况泥浆性能指标相对密度粘度(s)胶体率%失水量mL/30min泥皮厚mm/30min静切力Pa酸碱度pH一般地层1.10~1.2018~24≥95≤20≤31~2.58~11易坍地层1.20~1.4022~30≥95≤20≤33~58~11三、埋设护筒采用人工挖孔埋设钢护筒，埋深1.5米，护筒沉入粘性土中。护筒直径比桩身直径大20-30cm。护筒周围用粘土扎实，施工时护筒内泥浆顶面一直高出地下水位至少1m以上，且不能低于护筒顶0.5m。护筒中心竖直线应与桩中心线重叠，护筒埋设平面位置偏差为50mm，竖直线倾斜度不不小于1％。四、钻机就位钻机就位首先安装好钻架及起吊系统，将钻机调平。钻架中心位置偏差不得不小于2cm五、钻孔、清孔及检查开孔前首先往护筒中投放粘土，然后小冲程冲孔，使粘土挤入护筒周围空隙，然后开始钻进，冲程为2-3米，根据地质状况，钻头直径比桩身直径小约4cm，钻锥重量3.7-4.0吨。当钻至砂砾卵石层时,开始采用小冲程钻进,冲程为2米,并往井中添加粘土,使粘土挤至孔壁中,防止井壁坍塌。钻孔到达设计深度后，会同监理工程师对孔深、孔径进行检查。检查合格后进行清孔，清孔采用掏渣法，用高压水注入孔内稀释泥浆密度并从孔口溢出，清孔后的泥浆相对密度控制在1.05-1.15。清孔完毕后，监理工程师对孔位、孔深、孔径、垂直度及沉淀厚度进行检查签认后，吊放钢筋笼。六、钢筋笼吊放钢筋笼的材料、尺寸、钢筋的接头型式均要符合设计及规范规定，钢筋笼用16T吊车吊放，钢筋笼分两节制作。钢筋笼在吊装前用圆木固定，防止钢筋笼变形。两节钢筋笼用搭接焊进行焊接，搭接长度、焊缝长度及每断面接头数量要符合规范规定。钢筋笼中心必须与桩中心线重叠。钢筋笼吊放到设计位置后，通过地锚和钢管十字架牢固定位，防止浇筑混凝土时钢筋笼上浮。同步由于钢筋笼顶端到原地面距离5米多，为防止钢筋笼偏位，在钢筋笼外侧与井壁之间均匀放置3根直径4.5cm钢管。七、浇筑水下混凝土水下混凝土采用导管法浇筑。导管直径300mm，导管连接采用丝扣连接，导管使用前进行水密、承压、接头抗拉试验。钢筋笼下放到设计位置后，迅速下放导管，导管每节2.6米，端部用1米及0.5米导管调整，导管底部距孔底250-400mm。导管下放完毕后，检查沉淀厚度（不超过30cm），符合规定后开始混凝土的灌注，浇筑首盘混凝土时浇筑混凝土量要通过计算确定，保证导管埋入混凝土内不少于1米。A市绕城高速B-XXX河桥灌注桩首盘混凝土用量计算如下：根据XXX河桥桩基设计计算，本桥桩基长为25米Ⅴ≥3.14*1.5*1.5／4（H1+H2）+3.14*0.25*0.25／4*h1式中：Ⅴ――首盘混凝土所需数量（M3）H1――导管至孔底距离，取值0.4米。H2――导管初次埋深，取值1.0米。h1――管内、管外混凝土高度差h1＝H泥*γ泥／γ混h1＝（10+25-1.4）*1.25／2.4＝24.3（m）Ⅴ≥3.14*1.5*1.5／4*（1+0.4）+3.14*0.25*0.25／4*24.3Ⅴ≥2.47+1.19Ⅴ≥3.66M施工备用料斗为：（3.3+2.0）＝5.3M满足工程需求。混凝土由2台JS750搅拌机搅拌，3台混凝土罐车运送。在浇筑过程中导管埋深控制在2-6米范围内，提高导管要严格控制导管的埋深和速度，防止将导管拔出混凝土面导致断桩。混凝土浇筑持续进行，浇筑高程要超过桩顶设计高程0.5－1.0米。桩顶混凝土要凿掉清除，但要保证设计范围内桩体不受损伤。在距桩顶6米时应减慢灌注速度，防止钢筋笼上浮。混凝土应在首盘混凝土初凝前完毕，否则首盘混凝土应加入缓凝剂。在桩的混凝土浇筑完毕24小时后，才能开始其他距该桩中心距离5m以内的桩的钻孔施工。以1号墩为例，桩基施工次序如下图:152992517118121281174631010364桩基施工次序图八、桩的检查每个桥墩台桩基础所有完毕后，开挖承台基坑，凿除桩头混凝土，桩头混凝土采用风镐凿除。然后用工程师承认的检测措施进行桩的质量检测。九、保证钻孔桩质量的措施1、根据地质状况调整泥浆比重，合理掌握冲程，防止塌孔和缩孔。2、在钻孔的过程中，若发生塌孔，出现弯孔、缩孔等现象时，要仔细分析，查明原因和位置，然后进行对的处理。3、安装钻机时地基要稳固，基座要保证水平，以防止钻孔偏斜。4、清孔要彻底，水下混凝土浇筑持续一次完毕，中间不得中断，混凝土坍落度采用18-22cm，导管闭密不漏水，导管埋入混凝土中2-6m，严格按照规定进行桩的检查。第四节承台施工承台为低桩承台，埋置深度3－6米，支模现浇。一、基坑开挖钻孔桩施工完毕后，机械配合人工开挖承台基坑，基坑尺寸比承台尺寸大1米，按照1：0.5进行放坡。开挖时使用挖掘机，预留20-30cm，人工开挖。基坑应作好排水工作，设置集水坑及排水沟，及时把积水排出坑外，防止雨水浸泡减少地基承载力，桩基础及基底检查合格后，在承台位置浇筑5cm厚15号混凝土，作为底模。二、制作、绑扎钢筋钢筋在拌和站钢筋加工车间集中制作，运送至桥墩处绑扎。钢筋下垫混凝土预制块，以控制钢筋保护层厚度。绑扎承台钢筋时注意预留墩身钢筋。三、拼装侧模侧模用小型钢模板拼装，表面涂刷脱模剂以利拆模。模板采用对拉螺栓进行模板固定，外侧用钢管加固、顶撑。四、混凝土浇筑承台高度2.0－3.0米，混凝土最大数量达520m3混凝土在拌和站集中拌和，混凝土罐车运送，混凝土泵车或输送泵输送入模。混凝土分层浇筑，每层厚度30cm，在下层混凝土初凝前要完毕上层混凝土的浇筑。混凝土表面初凝后用草袋覆盖洒水养护7－15天，防止混凝土内外温差超过25℃第五节桥墩、桥台施工一、桥墩施工桥墩为薄壁墩，墩身高度15.62－15.83米，厚度1.2－1.5米，混凝土294.3m3。模板采用大型钢模板，模板高度每节4承台混凝土到达一定强度后，运用全站仪重新放出桩基位置，据此放出桥墩轴线，绑扎墩身钢筋，拼装、加固模板。薄壁墩身高度15.62－15.83米，计划分4次浇筑完毕，每次浇筑高度3.5－4.0米，每次拼装模板时高度要比浇筑混凝土高度高出0.5－1.0米。每次浇筑混凝土接缝按照施工缝处理。混凝土由输送泵输送入模，工人在模板上进行振捣。施工时严格控制混凝土入模数量，保证混凝土分层高度不超过30cmY型墩施工采用WDJ碗扣式多功能脚手架搭设模板支架，支架底基础浇筑20cmC20混凝土，然后拼装WDJ碗扣式多功能支架。支架顺桥向间距1.5m，横桥向间距0.9m，步距1.2m，并按4米二、台身台帽耳背墙施工台身为肋板式，因其埋置于地下，模板采用小型钢模及木模结合拼装。耳背墙模板、台帽模板采用竹胶板。混凝土由搅拌站搅拌，吊车吊料斗通过串筒输送入模，人工振捣棒进行振捣，洒水覆盖养护。为了箱梁预应力筋张拉以便，背墙在箱梁张拉完毕封锚后进行浇筑。第六节现浇箱梁施工上部构造为预应力混凝土箱型刚构，单箱三室，采用满堂支架现浇。箱梁横断面图现浇箱梁施工工艺如下：地基处理-支架搭设-底模制作拼装-预压处理-底腹板钢筋绑扎-侧模制作拼装-底板、腹板混凝土浇筑-内模拼装、顶板钢筋绑扎-顶板混凝土浇筑-养生-预应力筋张拉-封锚（养生）-落架一、地基处理桥位下为粘土，原地面整平碾压处理后，在其上面浇筑一层20cm二、支架搭设支架采用WDJ碗扣式多功能支架。支架顺桥向间距1.5m，横桥向间距0.9m，步距1.2m，并按4米间距设置剪刀撑，支架顶以丝杠调整标高。三、底模拼装先在碗扣式多功能支架丝杆上顺桥向向铺设9×15cm方木，再在其上横桥向铺设4×6cm方木，然后在方木上铺设1.2四、预压预压采用尼龙袋装砂，重量为上部构造重量。砂袋装卸采用16吨吊车。在底模固定位置设置沉降观测点，测量人员定期观测直至支架沉降稳定，卸载后再次进行观测，计算出支架的弹性变形量，依此结论设置预拱度。五、钢筋绑扎预压结束后，根据计算成果设置预拱度，调整模板标高，绑扎底腹板钢筋及波纹管并穿预应力钢绞线。钢筋接头采用搭接焊或镦粗直螺纹连接。钢绞线下料时先预拉调直，理顺，绑扎成束。钢绞线下料采用切割机切割，严禁采用气焊切割。波纹管用定位钢筋牢固焊接定位，接头用胶布密封，防止漏浆。六、制作拼装内模、外侧模箱梁内模采用木制模板，以方木做框架，然后在框架上钉薄木板，形成内模。内模2-3米一节制作，底板混凝土浇筑完毕后拼装固定内模。木板接缝处覆盖塑料布，防止漏浆。内模用定位钢筋定位，防止移动。外模采用竹胶模板，顺桥向每60cm以方木及钢管进行加固。七、混凝土浇筑上部浇筑次序按照图纸设计进行：1．搭架、立模、扎钢筋，现浇1、2、3、4号V型支撑及对应31米范围箱梁混凝土。2．对称张拉D1预应力钢束。3．搭架、立模、扎钢筋，现浇中跨25米及两边跨20.5米范围箱梁混凝土。4．对称张拉C1－C8、A5－A8预应力钢束。5．搭架、立模、扎钢筋，对称现浇剩余箱梁（第二跨、第四跨）混凝土。在浇筑混凝土前注意收听天气预报，合拢温度控制在20℃6．对称张拉B1－B8、A1-A8预应力钢束。由于混凝土数量较大，箱梁横断面分二次浇筑，施工次序如下：底板及30cm腹板——剩余腹板、顶板施工缝按照规定进行全面凿毛、清洗处理，并在下次混凝土浇筑前铺一层同标号水泥砂浆。混凝土在拌和站集中拌和，混凝土输送泵输送入模。为满足泵送及施工需要，在混凝土配合比设计时考虑掺加粉煤灰及高效减水泵送剂。底腹板混凝土人工振捣棒进行振捣，顶板混凝土运用振捣棒及平板式振动器联合振捣。混凝土一经浇筑，立即进行全面的振捣。振捣时防止振动棒碰撞模板、钢筋及其他预埋件。在支架上浇筑混凝土，坚持“对称、平衡、同步进行”的原则进行施工，以免产生超过容许的偏差和变形，混凝土浇筑完毕收浆后，立即以草袋覆盖，洒水进行养护。7．张拉封锚混凝土到达设计强度的90％后来，按照设计规定进行预应力钢绞线张拉（钢绞线在混凝土浇筑前提前穿入），压浆封锚。张拉采用张拉力和伸长值双控。张拉应力为σK=0.72Rby=1339.2Mpa。张拉程序如下：0—初应力—σcn（持荷2分钟锚固）压浆采用活塞式压浆泵，压力控制在0.5-1.0MPa，压至最大压力后保持一定稳压时间，最终到达孔道的一端饱和出浆。为保证压浆密实，水泥浆中掺加适量外加剂。压浆完毕后，对梁端混凝土进行凿毛，绑扎封锚钢筋网，立模浇筑封锚混凝土，覆盖撒水养护。箱梁合拢段施工气温为15－20℃8．落架混凝土到达规定强度后进行支架卸落，支架卸落的原则是对称、均衡，卸落量由小到大，由跨中向两端进行。八、桥面及附属工程箱梁落架后，在桥面上精确放样，根据放出的点用墨斗弹成全桥通线，以保证护栏座的顺直。护栏模板采用大型钢模板，模板间的接缝要夹海绵条，保证拼缝的严密、平整不漏浆。模板的固定运用在浇筑桥面时埋入的粗钢筋头做锚固点。模板安装结束后，在模板底部用与护栏混凝土同标号的砂浆进行模板与桥面的密封，以防混凝土浇筑时漏浆。混凝土浇筑时留好栏杆孔，栏杆向专业厂家定做，安装一定要牢固、顺直。护栏座及缘石浇筑完毕后，铺设多种电力及交警信号管线，然后用中砂填充并扎实后，用M10砂浆抹面3cm后，抹面要平整以保证彩色花砖的平整度，铺设彩色花砖时坐浆要饱满，防止出现空鼓。砌筑完毕后覆盖洒水养护。伸缩缝待桥面沥青层施工完毕后进行，在厂家指导下进行施工。九、锥坡及台背回填台背回填材料按照设计进行，填筑时15cm锥心填土与台背回填同步进行，以保证压实度，待回填完毕后，由人工按锥坡尺寸进行涮坡。砌筑时，砂浆由砂浆搅拌机拌和，砂浆使用要饱满。砌缝保持在2cm左右，大面平整度保证在3cm以内。石块大小要均匀，颜色一致，厚度在15cm第七节路基填筑施工一、路基工程概况本段路基挖方10000m3，填方10000m二、施工组织安排根据施工总体安排，结合现场实际，挖方于8月15日开始，9月15日完毕弃方开挖，土方填筑于8月份开始,9月份要所有完毕。日历天数2个月，工作日按50天计，日均填方量200m3，配置挖掘机1台，18吨以上振动压路机1台，推土机1台，10三、施工措施1、路基填筑工艺流程如下:

原地面处理原地面处理取土场地料处理装、运、卸路基填土碾压质量检测2．原地面处理取土前，首先将原地面耕植土及杂物清除洁净，运用推土机将表土清除。清除的表土临时堆放于路基边缘外１米。推土机清除耕植土后用压路机稳定压实压实度达85%。遇有水塘时，先排水、挖除淤泥，按照设计规定分层回填至原地面。3．取土场土料处理路基填土为素土时，如取土场含水量较大，可用挖掘机翻松晾晒以减少含水量。4．路基填筑路基填筑施工过程按“四区段，八流程”进行平行流水作业。四区段为：填筑区—整平区—碾压区—检测区；八流程为：施工准备—基底处理—分层填筑—摊铺整平—晾晒—机械碾压—检查签证—面层整修。4．1运送和摊铺挖掘机装车，自卸汽车将土运往工地，现场根据每车运土数量及松铺厚度打方格网，控制卸车间距，卸车由专人指挥，防止不够或过多。每层松铺厚度不能不小于30cm。4．2整型、碾压推土机将土均匀地摊铺成型后，用推土机稳压，精平。整型后，在混合料处在最佳含水量±2％时进行碾压。先用振动压路机静压一遍，然后振压两遍，再用压路机静压，直抵到达密实度为止。两工作段连接部分，采用对接形式，每段路基施工完，做好路拱，保证路基面排水。为控制路中心不发生偏位，每层填土前都放出填土边线。每三层放一次路基中线。5．质量检测压实后用规定措施检查密实度,自检合格后，报监理工程师复检。第八节路面施工一、工程概况重要工程数量为：路基二灰碎石层2层各16cm6400平方米；路面水泥稳定碎石厚16cm6400平方米；路面细粒式改性沥青混凝土3cm6400平方米；路面中粒式沥青混凝土4cm6400平方米；路面粗粒式沥青混凝土二、施工工艺1、二灰（水泥）稳定碎石工艺：施工要点如下：1．1混合料拌和1．1．1在中心站集中厂拌设备拌和混合料。采用持续式拌和机。1．1．2拌和时将石灰、粉煤灰按重量比送入拌和机，加水拌和。在略不小于最佳含水量的1%以上时拌和均匀，拌和好的混合料中不得具有粉煤灰和石灰团粒。1．1．3在正式拌和混合料之前，先调试设备进行流量试验，使拌和好的混合料的集料颗粒构成和含水量、含石灰量都到达规定规定。否则重新调试设备。在拌和站建立中心试验室每天进行检测集料的颗粒构成、含水量、含灰量。1．1．4集中拌和要掌握三个要点1．1．4．1配料要精确；1．1．4．2含水量要略不小于最佳值使混合料运到摊铺地段、摊铺后碾压得含水量不不不小于最佳值；1．1．4．3拌和要均匀；1．1．4．4要严格控制混合料的拌和数量和施工现场铺筑能力相配合，拌和好的混合料及时用自卸车运至铺筑路段。1．1．4．5混合料及时使用，堆放时间不超过24小时。1．2混合料的运送1．2．1采用大型自卸汽车运送二灰稳定土混合料，根据日产量备足汽车以保证所拌好混合料及时运至摊铺地段。运送车的运量较拌和能力和摊铺速度有所富余。1．2．2运送车的车厢要洁净，每天收工时进行打扫和冲洗。1．2．3运距较远时加覆盖以免混合料水分丢失。1．3混合料的摊铺1．3．1二灰稳定土混合料采用两台稳定土摊铺机（或沥青混凝土摊铺机）进行摊铺。摊铺机一前一后相隔5～10m1．3．2摊铺机就位启动，摊铺速度按2～4m/min，施工中摊铺机前方有2辆以上运料车处在等待卸料状态，做到均匀、持续不停的摊铺混合料。1．3．3摊铺时混合料的含水量不小于最佳含水量的1%左右（视气候温度而定，以补充摊铺及碾压过程中的水分损失）。1．3．4摊铺机就位时的松铺系数为1.2～1.3要通过试验段的实际状况，确定该工程的松铺系数以便控制高程在容许偏差内。操作者在开始摊铺后立即用水准仪测量实铺高程，再根据初铺后的混合料的实际高程偏差进行调整，摊铺工作逐渐进入正常施工。1．3．5设专人对混合料在摊铺过程中石料集中离析现象进行局部点补工作，使混合料表面均匀一致。1．4压实1．4．1当混合料处在最佳含水量+1%时开始碾压，用振动压路机、轮胎压路机进行组合碾压，振动压路机在前轮胎压路机在后，由路边一侧向路中压实，碾压时后轮重叠1/2轮宽一般压2～3遍，轮胎压路机紧跟碾压重叠一种轮胎宽碾压3～4遍。碾压速度头两遍采用一档，后来用二档速度碾压至规定的压实度。1．4．2为防止表面边压边松散，在碾压过程中合适洒水补足表面水分散失，运用轮胎压路机自喷水功能，边喷水边碾压，以使在碾压过程中混合料表层一直保持湿润。碾压过程中出现的局部弹软采用翻晾、拌和、找平的措施施工。1．4．3底基层路边两侧多碾压2遍。1．4．4严禁压路机在已完毕的或正在碾压的路段上调头或急刹车以保证石灰粉煤灰层不受破坏。2、沥青混凝土施工2．1沥青混凝土施工工艺流程图：混合料拌和 混合料运送准备下基层 施工放样混合料摊铺 混合料碾压 检测2．2沥青混合料的拌和根据试验室配合比成果进行试拌，通过试拌及对应的抽样试验确定拌和机热料仓配合比。试拌取样进行马歇尔稳定度试验，并按各项试验值与市内配合比试验成果进行比较。验证设计沥青与否合适，必要时作合适调整。沥青混和料的出场温度控制在140℃热混合料成品在储料仓储存后，温度下降不超过10℃2．3沥青混和料的运送沥青混和料的运送采用大吨位的自卸翻斗车，为防止沥青与车厢板粘结，在车厢侧板与底板，涂一薄层油水混合液（柴油水的比为1:3），不得有液积在车厢底部。从拌和机向运料车上放料时，每卸一斗混合料挪动一下汽车位置，以减少粗细集料的离析现象。为防止雨淋，保持温度，减少环境污染，在运送车辆上备有覆盖物，车槽四角密封结实。2．4沥青混和料的摊铺：沥青混凝土下面层采用钢丝绳引导的高程控制方式，中面层采用浮动式基准梁自动找平方式，2台摊铺机呈梯形隔5-10m持续摊铺作业。沥青混凝土下面层施工时在第一摊铺机两侧边线每10cm固定一种铁桩，用张紧器张紧引导线并固定在线桩上。第二个摊铺机与前一摊铺机搭接处用滑鞋控制，另一侧用钢丝引导高程控制，其他摊铺机类推。根据设计高程，准备放出引导线高程，并安排专人检测，防止在摊铺过程中出现掉线现象。摊铺机熨平板进行预热，预热温度到达100℃摊铺过程中，运料车在摊铺机前10-30cm处停位，不得撞击摊铺机，卸料过程中运料车挂空档，靠摊铺机推进前进，在摊铺过程中，摊铺机螺旋送料器均匀不停止的转动。两侧保持有不少于送料器高度2/3的混合料，不随意变换速度或中途停止。摊铺机的行进速度根据拌和机产量及施工机械备套状况确定，一般摊铺机的速度为2-4m/min，熨平板按所需厚度固定后，不随意调整。此外，在摊铺过程中，随时检查其宽度、厚度、平整度。路拱及温度。对不合格之处及时调整。对于与桥头或其他构造物接头处摊铺机无法作业的地方，采用人工铺筑混合料。摊铺机停料收工时，注意使摊铺机尽量靠近以减少纵向施工缝。2．5碾压沥青混和料的碾压严格按试验段确定的碾压组合、碾压程序、碾压遍数进行。碾压分初压、复压、终压三个阶段。初压温度不低于140℃，终压温度不低于80初压在摊铺料摊铺后较高温度下进行，采用双钢轮压路机静压，混合料温度不低于140℃，速度为1.5-2km/h复压紧接在初压后进行，采用振动压路机和轮胎压路机碾压，直至到达规定。压实度并无明显轮迹，复压温度不低于90℃，振动压路机速度为4-5km/h，轮胎压路机速度为3.5-4.5km/h终压紧接复压后进行，采用双钢轮压路机，碾压完毕无轮迹，碾压终了温度不低于80℃，速度为2-3km/h2．6沥青面层的横向接缝处理在施工段结束时摊铺机在靠近端部前约1cm处将熨平板稍稍抬起驶离现场，用人工将端部混合料铲齐后再予碾压，然后用3cm直尺检查平整度，趁尚未冷透时用切缝机切除端部厚度局限性部分使下次施工时成直接连接。横向接缝的碾压先用双轮压路机进行横向碾压，碾压带的外侧放置供压路机行驶的垫木，碾压时压路机位于已压实的混合料层上，深入新铺层的宽度为15cm，然后每压一遍向新铺混合料移动15-20cm，直至所有在新铺层上为止，再改为纵向碾压。第九节污水、雨水管线施工一、施工工艺流程验槽测量放线垫层、平基安管检查井、连接井管座 闭水试验回填抹带 二、工艺措施劳力、施工机械、机具和材料应根据实际的生产状况和进度计划安排随时进行调整以满足施工生产的需要。1、验槽待管线沟槽开挖完毕后，对沟槽的宽度、高程及底部压实度进行现场测试，符合设计规定后方可进行下道工序的施工。2、测量放线对设计提供的水准点，轴线桩进行复测，保证无误后进行管线轴线定位，并引测轴线保护桩和横向控制桩，同步现场测设临时水准点。3、平基、管座混凝土的浇筑代沟槽开挖完毕经现场监理工程师鉴定合格后，方可进行下道工序的施工。平基、管座采用现浇混凝土，混凝土采用集中搅拌运至施工作业面进行浇筑，用溜槽将混凝土送至槽底。平基先由人工进行找平，其标高控制应比设计高2cm，然后用平板振动器进行振实，然后进行标高的复测。待圆管安装完毕后即可支立模板，进行管座混凝土的浇筑，管座混凝土采用插入式振捣器进行振捣，振捣时应由后向前依次进行防止漏振，管座混凝土浇筑应两侧同步进行施工。在平基浇筑过程中，应注意检查井、连接井的位置，将基础一次浇筑成功；在管座混凝土浇注前，必须将平基上的泥土等杂物清除洁净，并对平基部分凿毛，以便平基管座结为一种整体。4、安管根据施工进度计划，圆管需提前两天运至现场并沿线放置，采用25t吊车进行吊装。圆管吊装前应将平基上的杂物清除洁净，吊装时由专人运用经纬仪进行圆管轴线的控制，圆管的接缝宽度为1cm，安装时由人工对圆管进行调整，使其满足质量规定，调整后应将圆管垫稳防止其滚动。在施工过程中，各施工人员都要佩戴安全帽，听从起重人员的口令，其他闲杂人员不得进入施工现场，吊车回旋半径内不得站人。吊装时应随时清理管道内的泥土与杂物。5、接口抹带管道抹带采用钢丝网水泥砂浆抹带，抹带前应对接缝两侧进行凿毛，刷一层水泥浆，然后进行抹灰。抹灰时应将接缝内填塞密实，每侧宽度保持相等。钢丝网宽18cm，抹带宽度20cm，厚度2.5cm。分两次进行，第一次抹带厚度1.5cm，然后安顿钢丝网，并将钢丝网插入混凝土管座10cm,然后用1:2.5水泥砂浆进行抹带，抹带厚度1cm。用塑料薄膜进行养生。砂浆拌和采用人工拌和，拌和时要严格控制配合比，砂子要过筛，刚抹好的带要防止碰撞以免脱落。6、检查井、连接井的砌筑施工前首先根据设计几何尺寸进行井底放线。采用水泥砂浆砌筑。砌筑前应把红砖用水浸湿，严禁使用干砖砌筑，砂浆拌和要严格控制配合比，可事先用铁桶进行测定，拌和时先干拌后湿拌。铺砌时要保证砂浆饱满，灰缝平直，不得有通缝。安装井盖井座时，保证其平稳，在砌筑过程中注意爬梯的设置均在路内侧，到井筒时，注意预埋φ14钢筋与井盖防盗链连接。施工后对井内的建筑垃圾等杂物要及时清理洁净，盖板在场外预制后运至现场安装。7、闭水试验闭水试验注意措施：闭水试验在管道填土前进行。闭水试验要在管道灌满水经24小时后进行。闭水试验的水位，要在试验段上游管道内顶以上2m。如上游管顶至检查口的高度不不小于2m时，闭水试验水位可至井口。④对渗水量的测定期间不少于30min。8、回填土的施工在隐蔽工程验收合格后，方可进行回填，回填时应两侧同步进行，由人工进行分层扎实或采用蛙式打夯机进行扎实回填时每层的虚厚度不得不小于30cm。回填土中不得具有淤泥、腐植土、草根等杂物，当管顶覆土不小于50cm后方可机械进行碾压，压实度要符合规范规定。第十节交通信号、路灯施工一、工程概况交通信号、路灯重要包括手孔井59座，钢筋混凝土基础59个，预埋管线、电缆。二、施工工艺1、砖砌手孔井在测量放样完毕后人工开挖基础，并扎实基底，按照设计尺寸进行砌筑，砌筑砂浆机械搅拌，并放置于铁皮上。勾缝严格验照规范规定进行。2、多种管线施工材料接头符合规范规定，施工后用木塞塞紧，防止进入杂物。3、混凝土基础模板采用小型钢模板，振捣棒振捣，草袋覆盖洒水养护。第四章保证工期的重要措施为了按期完毕该协议段的施工，使其尽早发挥经济效益，我们将重要采用下列措施：一、组织机构迅速成立、多种施工设备机具及时到位。二、进驻工地后积极组织技术骨干认真复核施工图纸、设计文献、熟悉施工阐明；按照施工组织设计，迅速贯彻关键工序的施工方案，尽早的安排施工设备、机具投入生产。同步积极配合业主及有关单位办理多种手续。积极疏通地方关系，获得当地政府及当地群众的支持。三、在施工过程中，根据实际状况及时调整人力、物资、机械的调配，使工序衔接，劳动力组织等愈加合理完善。重点控制关键工序的进展状况，及时发既有也许存在的问题，消灭于萌芽之中，使项目实行得到有效控制。四、强化施工管理，严明劳动纪律，保证劳力充足、高效。五、实行内部承包责任制，制定内部承包制度，按照多劳多得的分派原则，调动施工队及个人的劳动积极性和发明性。六、加强施工设备的管理，做好设备机具的保养和维修工作，定期保养，及时检修，配足常用配件，提高机械设备的完好率，保证机械设备在施工中正常运转。七、安排好雨季施工，作好多种排水措施，备好多种排水设施，减少因雨导致的影响。八、作好多种劳动保护，搞好职工的物质生活和文化生活，使职工在工作中，具有良好的饱满的精神状态，到达最高的工作效率。九、采用进度计划对工程进度进行动态管理。找出施工过程中的关键线路和关键工作，只要保证关键工作、关键线路工期不拖后就可以保证在规定的工期内提前完毕。十、加强现场施工调度工作。项目部拟设调度这一职能部门，上请下达，传达项目领导命令，实行现场统一指挥，对施工现场出现的影响施工进度的原因及时进行协调、处理。十一、加强资源计划管理。做出每月、旬资源使用计划和进场时间。加强机械的维修、保养，提高机械设备的“三率”。我企业已对关键设备及机械进行了彻底的检查与维修保养。十二、根据实际状况，对控制工期的重点工程，优先保证资源供应，加强施工管理和控制。制定现场夜间值班制度，及时调配资源和协调工作。十三、改善施工组织形式加紧施工进度。根据施工现场的的实际状况组织各项工程的搭接施工，使后续工作在前面工作发明工作面后可提前插入施工。上下基层间、中下面层间实行分段流水作业。第五章工程质量保障措施我企业有数年的水利工程施工及管理经验，企业全面质量管理已获得石油天然气总企业（部级）和山东省“质量管理奖”，被评为“质量管理优秀单位”，按GB/T19000系列原则建立推行的GB/T19002质量保证体系，在1995年获取中国质量协会的认证证书。近年来，在参与的多项建设项目施工中，多次受到工程师和业主的好评与表扬，一再在省、部级质量检查中被评为“质量信得过单位”。为使本段工程保质保量准期竣工，到达工程师和业主满意的程度，我们将充足发挥我企业的优势，建立健全完善的管理体系和质量保证体系，配置专职和兼职质量管理人员，调动一切也许调动的力量，力争优质工程。一、工程质量目的单位工程质量目的：优良。。二、质量管理组织机构《质量管理组织机构图》如附图。三、质量管理措施1、贯彻ISO9002质量体系编制适合该工程的质量计划，作为质量手册和程序文献的补充，严格控制工程质量，保证明现既定的质量目的。2、建立工程质量保证体系实行项目施工质量责任制，检查控制施工全过程，实行质量逐层交接，层层把关，把影响质量的隐患消灭在萌芽状态。项目经理是工程质量的第一负责人，各项目分部负责人是承建其工程的质量负责人，各分部设兼职质检员，形成自下而上的施工质保体系。3、建立质量责任网络，建立质量档案，实行质量终身制本标段工程质量管理建立五个层次的质量管理责任网络。1）企业法人代表对本工程质量负领导责任；2）项目经理对工程质量负直接领导责任；3）项目技术负责人对质量工作负技术责任；4）各分部负责人对承担施工的工段、单元、分部工程的质量负直接责任。5）按单元、工程桩号对每个机手、机号造册登记，一旦发现质量问题一追究竟。质量责任网络的详细质量负责人为：项目经理是整个标段的工程质量负责人；各分部负责人是对应施工段内的质量负责人；项目总工程师是测放、试验的质量负责人。在标段两头树立标段质量责任牌，注明工程总量、工段范围、工期规定、质量等级、质量负责人；在各施工工段及分部工程树立工段质量责任牌，注明工段范围、工程量、质量等级、工期规定、质量负责人。4、质量保证措施4.1对所有施工人员加强质量教育，提高质量意识，树立“百年大计，质量第一”的思想，自觉高原则严格规定，保证工程一次合格率100%。4.2严格按规范和招标文献规定。严格执行“三检”制，每个作业段竣工后及时进行自检，发现问题及时处理。4.3重点工程的施工方案和施工工艺都必须报监理工程师审批后，方可据以施工。4.4加强材料和半成品质量管理：对进场的材料，半成品严把质量关，不合格材料坚决不进场，已进场的要立即清理出场外。地材（如砂石料等）进场前，材料员即和试验室人员结合，到现场取样试验，合格才能进场，更换料场或不一样批次材料重新检查。钢材（如钢筋、钢管等）保证有产品合格证。半成品亦有出厂合格证。材料必须有出厂时试验数据（如钢材的力学性能），但不免除自己做试验。4.5加强质量检测：中心试验室配置重要的多种检测仪器和工具，工地现场亦配置对应的检测工具（如混凝土坍落筒等）。施工过程中，及时检测有关技术指标，如钢筋焊接，混凝土的强度，及时制备试件报中心试验室检测。有关的检测仪器（如经纬仪、千斤顶等）使用前或使用一段时间后要进行标定，以保证检测数据的可靠性。4.6严格执行高标号混凝土操作细则，实行责任挂牌制，并设专门技术人员和质检人员负责技术指导和质量监督。4.7认真做好检查凭证的签证工作。4.8每一工序在班组自检合格的基础上，报请质检员进行专检，达标后再报监理工程师检查，监理工程师承认后再进行下道工序施工。4.9编制施工方案和多种工序文献，确定关键工序，分析影响关键工序质量的原因，并制定对策措施及控制点。4.10对施工人员进行书面技术交底，使施工人员熟悉施工流程、规范、原则和质量控制要点。4.11技术质量办公室在施工中常常检查多种规范、原则和工序文献的执行状况，对重点部位和工序加大检查频次，重点监控，发现问题及时采用纠正措施。4.12施工人员要严格按规范和图纸施工，做好自检记录，有效控制工序质量，以工序质量优良保证分项工程到达优良，从而使分部工程优良，最终保证单位工程优良。4.13建立工地试验室，为施工提供数据，并在施工中随时对施工质量进行检查、试验。4.14定期召开质量分析会，对出现的和也许出现的质量问题，提出改善和防止措施。工序质量控制点及对策措施表序号工序名称关键工序对策措施及控制点1桩基施工测量放样按设计图纸布设桩位；桥位与路线中线联测须一致；水准点高程和其他标高控制点须对的钻孔成孔清孔钻头直径须对的，钻孔时孔内水头须足够；钻孔时泥浆指标要检查，泥浆循环系统须正常，泥浆池大小须满足施工需要；终孔时孔底标高须测量；清孔后孔底标高须测量；灌注前孔底标高须测量；灌注混凝土前泥浆指标须检查；须用探孔器进行孔径检查钢筋检查钢筋规格、数量须对的；钢筋笼长度须对的；钢筋焊接绑扎质量须合格；钢筋保护层须有措施混凝土检查混凝土原材料质量须合格；施工配合比须对的；砂、石材料须过磅；混凝土坍落度须检查混凝土灌注导管接头密封质量须检查；灌注混凝土时导管埋深须检查；加料口漏斗顶面距泥浆面高度须足够；混凝土灌注过程中钢筋笼位置须对的；浇注终了，孔内混凝土顶面比设计桩顶高50cm以上；不得出现断桩现象；混凝土灌注记录须对的齐全2下部构造钢筋检查钢筋规格数量须对的；钢筋焊接绑扎质量须合格；钢筋保护层须有措施；预埋钢筋须对的；浇注前模板内部不得有杂物模板模板加工质量须检查；模板表面须涮脱模剂；模板支撑须牢固；模板接缝须有防漏浆措施混凝土检查混凝土原材料质量须合格；混凝土施工配合比须对的；砂石材料须过磅；混凝土坍落度须检查；混凝土凿毛须符合规范规定；混凝土表面不得有粉刷现象混凝土浇筑混凝土振捣质量须检查；混凝土养护应及时到位支座检查支座安装型号规格位置须对的；支座顶面标高须对的3现浇梁施工支架检查支架设计须验算；现浇梁段地基须处理；拼好的支架须进行预压；支架刚度、稳定性须检查支座检查支座安装型号、位置须对的；支座顶面标高须对的钢筋、钢绞线检查钢筋规格数量须对的；钢筋焊接绑扎质量须合格；孔道定位网钢筋须安装；钢铰线规格须符合规范规定；预应力钢筋须检查模板检查模板加工质量须检查；模板支撑须牢固；模板接缝须有防漏浆措施混凝土检查混凝土原材料质量须合格；混凝土施工配合比须对的；砂石材料须过磅；混凝土坍落度须检查混凝土浇筑混凝土振捣须密实；须有防内模上浮措施；混凝土养护须及时到位，蒸养时温度控制须合适预应力张拉压浆封锚张拉油顶面油表须通过标定、锚具须通过验收；张拉宜采用双控，拉伸量计算对的；张拉完梁后的起拱值须符合设计规定；压浆后孔道内水泥浆须饱满，不得有漏压浆现象预埋件检查所有预留、预埋件须及时布设护栏检查钢筋须对的，焊接质量须合格；防撞护栏处梁顶混凝土须凿毛；混凝土强度须符合设计；表面须顺直光洁5桥面铺装铺装前检查梁面标高须全面检查，高程超高处梁面要凿除；两侧宜铺设控制高程和平整度的混凝土条带，表面高程与平整度须符合规范规定；梁面须凿毛，打扫冲洗洁净钢筋质量检查钢筋规格数量须符合设计规定；钢筋焊接绑扎质量须合格混凝土质量混凝土原材料质量须合格；混凝土施工配合比须对的；砂石材料须过磅；混凝土坍落度须检查混凝土浇筑混凝土振捣质量须合格；混凝土养护须及时到位；浇筑厚度须符合设计；表面平整度须符合规范规定预留预埋就检查所有预留、预埋件须及时布设沉降逢须竖直；材料浸水后不能变形；须浸泡沥青混凝土浇筑间隔时间不适宜过长，防止导致冷缝；混凝土振捣须到位；通道顶混凝土平整度须符合规定混凝土养生温度、湿度须合适第六章安全生产保证措施一、健康安全管理1.管理目的：工业死亡事故：0，工业重伤事故：0，千人事故轻伤率：16‰，触电事故：0，机械伤害事故：0，高空坠落事故：0，机械倾覆事故：0，物体打击事故：0，特种作业人员持证上岗率：100%，职工查体率：90%，安全教育率100%。2.安全管理组织机构见附图四《安全管理组织机构图》。二、安全管理制度及措施1.建立健全安全保证体系，完善安全岗位责任制。工地设专职安全员，各施工班组长兼职安全员，实行安全承包，责任到人，开展各项安全活动。2.施工中本着“防止为主”的原则，对安全隐患进行预测预控，将安全隐患消灭在萌芽之中，做到防患于未然。3.加强安全管理的教育，动工前组织有关人员学习安全操作规程，并进行安全作业的考试，合格后进入现场施工。4.严格按操作规程操作，操作人员持证上岗。严禁违规、违章操作，有关人员必须穿戴好劳保用品。5.做好工人安全教育，贯彻各项安全管理制度，开展不定期的安全检查，对查出的事故隐患限期整改，对违章指挥人员及操作者作出处理。6.项目部与施工队签订安全生产协议，施工过程中严格按协议规定执行。作好安全交底工作。7.定期召开安全分析会，找出安全隐患原因，制定对策和措施，并予以贯彻和实行。三、安全防护措施1、在施工安全过程中坚持对全体员工实行常常性的定期的安全意识教育，强化员工树立安全第一的思想，建立安全保证体系，使安全工作制度化，安全生产处在受控状态。2、对施工中必须向员工进行安全技术交底，对大型临时设施要进行安全设计和技术鉴定，经检查合格后方可使用。3、进入施工现场人员必须戴好安全帽，进行高空作业时系好安全绳或安全带，脚手平台设置安全防护栏杆或安全网。4、对从事电气、电焊、起重、厂内驾驶等特殊作业人员进行上岗前的作业培训，并获得操作证后方可作业，严禁无证操作和违章作业。5、做好施工设备的统一调度，合理的安排施工机械，对司机人员进行安全交底，定期检查施工机械，对有安全隐患的设备及时进行修理。6、建立安全管理体系，设专职安全员一名，各班组长兼职安全员，安全管理层层承包，责任到人。7、对有特殊安全规定的施工项目，结合施工组织设计编制安全措施，并在施工前对全体施工人员（包括民工）进行交底，同步各岗位选派有经验的工作人员，定岗操作，保证安全生产。8、对生产现场进行必要的防护。9、工地现场设置醒目的安全标志，并在关键地方设专人指挥、警卫，保证安全。工地现场做到三通一平，便道修理平整。10、职工进入施工现场，必须戴安全帽。11、夜间施工时，施工区、道路设足够的照明。12、材料设备摆放符合平面布置图规定，材料堆放整洁，标志齐全。13、定期召开安全分析会，做到安全预测预控，防患于未然。14、遵照当地卫生部门的规定，配置医务人员和健康卫生设施、设备，并进行医疗卫生教育。15、加强防火宣传和管理，对易发生火灾的库区、生活区采用有力的防火、灭火措施，场地布置时，将易燃、易爆及危险品远离火源寄存。四、治安保卫1、治安目的：创立治安保卫模范工地2、治安保卫措施2.1项目部成立安全保卫科，积极协助当地派出所搞好治安工作。2.2建立安保科为首的治安联防队,负责工地的治安保卫工作。2.3抓好防盗工作，对进入工地的非生产人员进行盘查，保证工地无被盗现象。2.4积极配合当地派出所进行工地的综合治安管理，所有参战人员摄影，登记，办理临时户口，保证内部不出乱子。五、施工现场临时用电安全措施1、工地设专职电工，严禁其他人员乱接用电，一般场所采用220V电压，拌和站采用动力电压时在高压区设置安全标志。2、临时动力线照明线的架设符合电力安全规范规定，并将设置位置、高度进行设计并绘图，进行施工。3、按规定规范使用电力，不乱用超负荷电器。4、加强用电安全教育，强化用电安全意识。5、工地临时线，一律使用橡皮导线，导线高度不底于3.5m，路口处不低于6m，严禁在金属物外、脚手架上接线。6、工地设总开关，熔断器分路设分派电箱、分熔断器、设漏电保护器，电器开关箱上要有防雨设施。7、用电设备电线的接入与拆除由电工操作，非专业人员严禁乱动用电设备。六、机械设备安全管理措施1、在施工中对车辆运送、机械操作等建立作业规章制度，重要应包括：车辆运送运行安全作业制度、各类机械的操作规则及保养制度。2、运送车辆、工程机械设备驾驶员要持证上岗，严格遵守操作规程。严禁酒后驾驶、驾驶室超员、车辆超载等违章行为。车辆进入公路行驶要遵守交通管理部门的规章，车辆在施工区域行驶要遵守施工现场管理规定，防止交通事故的发生。机械设备要按照维修保养规定准时养护，杜绝机械设备带故障运行酿