施工组织设计水库项目施工组织设计方案

目录第一节工程概况第二节施工条件第三节施工导流、围堰及抽排水方案第四节施工组织机构第五节施工总布置第六节施工方案第七节施工总进度第八节施工机械、材料、人员进场计划第九节高温、冬季和雨季施工措施第十节施工质量管理第十一节文明施工与安全生产第一节工程概况一、工程概况大任水库位于梧州市藤县太平镇善庆村附近，距藤县城区75km，距离太平镇政府所在地10km，坝址座落在濛江支流大任河中游,地理位置东经110°45′30"，北纬23°42′0"。枢纽工程由主坝、副坝（1座）、溢洪道、输水隧洞和坝后电站构成。主坝：坝型为粘土心墙土坝，现实状况坝顶高程114.00m，最大坝高56.00m，坝顶长度250m，坝顶宽度7.50m。副坝：位于主坝左端，坝型为均质土坝，现实状况坝顶高程114.00m（最低处），最大坝高13.00m，坝顶长度150m，坝顶宽度7.50m。溢洪道：位于主坝右端约600m的六接冲处，为开敞式实用堰。堰顶高程为108.00m，溢流宽80m，两边侧墙顶高程为110.0m，中间留有一种宽16m，深3.5m的缺口，缺口底部高程为104.5m。堰体及边墙为浆砌石构造，泄槽底板为浆砌石垫层加砼面板构造，末端设有鼻坎挑流消能。输水隧洞：位于副坝坝基基岩内，为钢筋混凝土有压圆管，进水口为塔式，设有六级工作闸门，闸孔尺寸均为2.2m×1.9m；另设一扇深水平板钢闸门，闸孔尺寸2.2m×1.9m，启闭设备为1台50t电动绞车。洞身长236m，内径2.5m，采用双层钢筋混凝土衬砌砌，衬砌厚度35cm，进口底高程70.20m，出口底高程69.20m，纵坡1/236。大任水库跨坝影响范围，有下游太平、濛江、和平3个镇管辖的22个行政村，影响人口14.5万人，耕地6.8万多亩，危及324国道。坝基为弱风化细砂岩夹页岩，坝基上下游有砂卵砾石②；两岸坡上部为全风化土，下部为强风化和弱风化岩体；砂卵砾石②，厚度大概0～5.0m，土体呈松散状态，为强透水层；左岸坡全风化土层厚度0～23.0m，强风化层厚度6.0～7.0m；右岸坡土层厚度0～14.0m，强风化层厚度5.0～15.0m。第二节施工条件一、对外交通条件大任水库位于梧州市藤县太平镇善庆村附近，距藤县城区75km，距离太平镇政府所在地10km，对外交通以便。二、施工场地条件场内交通充足运用水库上坝道路和坝顶道路，为了以便工程施工时人员、机械行走，材料运送，在动工前先对坑洼不平路面进行修整，如需在临时铺设20cm厚碎石面层，并安排人员定期维修保养道路。1、施工用水：直接从大任水库中提取，用水水质和水量满足生产需要。我们将在主坝右坝肩施工营地旁建一种水池，将抽取的库水注入水池，以备施工所需。2、施工用电：根据招标文献，施工用电从水库居民用电接取。再根据施工部位需要，架设用电线路至各个施工点。为防止因停电影响施工，我们还将配置柴油发电机组作为备用电源。第三节施工导流、围堰、抽排水及防洪渡汛方案一、施工导流按协议工期，本工程施工期为9月至9月，可以运用枯水期间进行水库蓄水面如下高程部位进行加固施工，施工前可先运用开闸放水减少水位，将库水位降至施工部位所需高程，再进行施工。二、施工围堰按施工设计图纸，本工程不需进行施工围堰。三、抽排水措施当施工低洼积水地段的地段时，采用开挖排水沟排除积水或用抽水机抽排的措施排干积水，保证施工在旱地进行。材料选在地势高的地方堆放，在周围做好排水措施，并对雨天集水较大的地方进行疏通和加固。工程施工时重要受到如下几种水的影响：降雨及其形成的地表水、施工废水。为减少以上几种水对施工的影响，保证工程顺利进行，我们将采用如下措施：1、引排雨水及其形成的地表水，在地表周围挖排水沟引走地表水，不让地表水直接流入基槽内，同步在基坑四面挖排水沟和集水井，把坑内雨水抽排至坑外排走。2、施工废水在布置生产设施时即考虑排水问题，防止其对生产及环境的影响。3、做好开挖边坡顶的排水沟，防止表面的径流水流入基坑;基坑施工时,采用开挖集水沟的方式,把积水集中起来,用抽水泵抽出基坑。材料要堆放在地势高的地方，并在周围做好排水措施，在雨天集水较大的地方进行疏通和加固，派专人负责抽排水工作。四、渡汛措施根据协议规定，本工程9月25日前1、成立以项目经理为第一负责人的防汛指挥部，组织由各方面施工技术骨干构成的防洪抢险突击队。2、根据年度防洪方案，备足防洪渡汛所需的材料、机具。3、雨季、洪水期项目部领导分人把关，层层负责，如出现超标暴雨、洪水，首先全力组织力量抢险，另首先及时转移设备和人员。4、做好与当地水文气象站联络工作，积极搜集天气、水情预报，汛期设专人24小时值班，保证通讯畅通。5、在汛期到来前要疏通好开挖时设置的排水沟，并结合基坑常常性排水，雨后尽快恢复生产。6、为保证汛期施工安全，汛期设专人值班，备用土料及草袋等防汛材料，遇有危急状况，可及时加固，消除潜在安全隐患，组织好人员和机械设备，随时准备抢险。汛期全面检查供电线路，配足备用电源，检修水泵工况，保证汛期工作能力。第四节施工组织机构一、施工组织管理机构本工程实行项目法施工管理，首先将继续发扬在项目管理中已获得的经验，另首先将严格按照建设工程协议施工，根据协议规定的范围、权利、职责和义务，集中优势，对协议范围内的工程进行承包管理和组织施工，并保证施工安全，保证工程质量和进度。为此，我们组织了最佳项目管理人员，为该工程配置必须的专业人员，投入先进的施工设备。项目管理和施工人员大都是具有水库除险加固工程施工经验的技术骨干和管理骨干，适应施工的规定，创“一流管理、一流质量、一流速度、一流服务”。本项目施工中,我们将派出经验丰富的项目管理人员组建项目经理部，负责本工程的施工管理，施工组织管理机构图如下：施工组织管理机构图见下图项目经理项目经理项目总工项目副经理项目总工项目副经理财务组试验组材料组质检组施工安全组技术组财务组试验组材料组质检组施工安全组技术组项目管理人员表岗位人数重要职责项目经理1负责全面工作项目副经理1分管安全生产工作项目总工1分管质量、技术工作技术管理2负责质量管理工作质量管理1负责质量管理工作材料管理1从事材料管理工作安全管理1专职负责安全管理工作财务管理1负责财务管理工作项目经理：全面负责工程项目的进度、质量、安全、成本和文明施工的监督、协调、管理。负责施工准备筹划、施工工艺及施工工序的组织筹划，施工质量、安全技术筹划，接受有关职能部门、上级单位、地方主管部门等对工程项目的监督、检查和审计。项目副经理：组织和管理进入施工现场的人、财、物等生产要素，做好人、财、物的合理调配和供应，对工程项目的进度、质量、安全、成本和文明施工等进行监督、协调和管理。项目总工：贯彻执行国家颁发的技术原则、规范，组织质量检查，保证工程质量，编制项目质量计划，做好现场施工准备工作，负责现场施工的平面布置和管理，编制和贯彻单位工程施工作业计划，督促、检查和指导施工员按图施工，按计划施工，把好技术关。技术组：负责编制项目部技术文献资料，负责跟班作业的管理工作；技术交底、定点放样、跟班监督和指导以及所施工工作面的施工技术等工作。质检组：负责产品的检查与试验和对生产过程的质量进行检查、检查，负责施工的“三检“工作，负责告知监理工程师进行工序检查验收。认真做好动工前检查、工序交接检查、隐蔽工程检查，对分项、分部工程竣工经检查承认并签订验收记录后才能进行下一工程项目施工。财务组：严格执行成本和费用管理制度，控制和监督成本、费用开支范围，负责资金的使用发放工作、工程记录报表、工程成本核算等工作。认真做好会计记帐、算账、报账工作，做到手续完备，数字精确，内容真实，账账相符，账证相符。试验组：负责对工程材料、中间产品进行取样送检、配料及砂石料含水量测定工作，详细水泥、钢材、砂石料检查委托具有试验资质的单位进行试验。施工安全组：贯彻执行国家颁发的法律法规、安全原则，负责该工程的安全生产检查和监督工作。检查施工现场安全生产防护措施，对查出的隐患原因，会同技术组研究提出技术改善措施。做好施工现场安全生产的宣传教育和管理工作，调查研究施工中的有关安全问题，提出改善意见和措施。材料组：全面负责该工程的砂、石、钢筋、水泥等物资采购供应工作，统筹安排材料，人力机械设备等，满足施工进度规定。第五节施工总布置一、施工总布置（一）施工总体布置布置内容：砼拌和系统、集中制浆系统、模板加工间、钢筋加工间、住宿、办公室、水电系统、砂石堆料场、卫生间、施工道路等。临时设施用地计划表如下（转下页）：临时设施用地计划表序号项目用地总面积(m2)有效期限1项目办公室40.9.23～.9.92职工宿舍60.9.23～.9.93民工宿舍150.9.23～.9.94砼拌和系统100.9.23～.9.95集中制浆系统80.9.23～.9.96模板加工间100.9.23～.9.97钢筋加工间80.9.23～.9.98停车场100.9.23～.9.99配电房30.9.23～.9.910供水池30.9.23～.9.911施工仓库150.9.23～.9.912砂石堆料场200.9.23～.9.913卫生间60.9.23～.9.914职工食堂50.9.23～.9.915民工食堂100.9.23～.9.916文娱室50.9.23～.9.917值班室20.9.23～.9.918机修间60.9.23～.9.9合计=SUM(ABOVE)1460.9.23～.9.9施工及生活用电：施工及生活用电在施工现场附近安装变压器并就近搭线接入，根据施工点沿道路和大坝轴线布置供电线路，间隔一段距离设置路灯照明。施工及生活用水：水库水质良好，水源充足，施工及生活用水从水库安装抽水泵抽水，安装管路引至水池经沉淀漂清、过滤后备用。（二）施工道路在施工过程中，采用合理的措施，防止施工当中运送损坏连接现场或通往现场的道路和桥梁。并注意选择线路，挑选使用的车辆限制和分散运载重量，从而防止对这些道路和桥梁导致不必要的破坏和损坏。1、对外交通条件大任水库位于梧州市藤县太平镇善庆村附近，距藤县城区75km，距离太平镇政府所在地10km，对外交通以便。2、场内施工道路场内交通充足运用水库上坝道路和坝顶道路，为了处理工程施工时人员机械、进料等内部问题，泥土路面临时铺设20cm厚碎石面层，并安排人员定期维修保养道路。第六节施工方案一、工程施工项目：（一）溢洪道工程1、溢洪道改建工程：重要施工内容有：挖土、填土、旧浆砌石及旧砼拆除、溢流堰、溢洪道、防渗面板护坦、侧墙、护坡、桥墩及桥梁砼、钢筋制安、路面砼、公路碎石垫层、挡土墙、底板、护坡及排水沟浆砌石、水泥砂浆抹面、草皮护坡、高压旋喷灌浆。2、溢洪道进水渠护岸工程：重要施工内容有：挖土、填土、挡土墙、底板、护坡及排水沟浆砌石、水泥砂浆抹面及勾缝。（二）库区公路工程1、上坝公路重要施工内容有：挖土、填土、路面砼、公路碎石垫层、排水沟浆砌石、水泥砂浆抹面。2、主坝至溢洪道公路重要施工内容有：挖土、填土、路面砼、公路碎石垫层、排水沟浆砌石、水泥砂浆抹面。（三）防汛抢险公路重要施工内容有：挖土、填土、路面砼、公路碎石垫层、排水沟浆砌石、水泥砂浆抹面。（四）房屋建筑工程1、房屋工程2、防汛仓库二、施工技术措施各项目详细施工措施及施工措施如下：（一）高压旋喷灌浆施工技术措施施工工序为：测量放样→钻孔→高压旋喷灌浆→封孔。1、测放孔位根据设计单位提供的施工图纸，定好高喷轴线控制点，采用经检查合格的全站仪、水准仪和钢卷尺，放出高喷轴线，按孔距定出详细施工的各个孔位，测出各孔位的孔口高程。孔位用木桩标出，在木桩上用小铁钉确定孔位中心。同步每隔10个孔在轴线边放出交叉控制桩。并把高喷轴线、孔位、孔口高程的放样制成果图表报监理工程师审批复核合格后，开始进行造孔及高压旋喷灌浆施工。根据施工总体布置图设置专用风、水、电管线路，浆管、高压水管、气管沿高喷轴线外侧布置，电直接从业主提供的电源接入专线使用，布置在另一侧。设置废浆液处理和回收系统，按设计规定进行回浆运用，浆液在过筛后使用，并定期进行测量密度。2、造孔造孔采用回转钻进，套管跟进的造孔措施，详细施工措施如下：相邻孔分两序（Ⅰ、Ⅱ序）施工。严格按所放孔位进行施工，施工时孔位偏差不不小于5cm。开钻前对钻机进行调平、稳固，钻进过程中常常检测钻孔垂直度，保持孔斜率不不小于1.5%。造孔施工中做好各项原始记录。终孔请示监理工程师复核孔深、孔位偏差、孔斜率，验收合格后进行泥浆护孔拔套管，等待下道工序施工。3、制浆灌浆材料为纯水泥浆，水泥采用强度等级符合设计规定的一般硅酸盐水泥。用高速搅拌机制作水泥浆，采用人工进料，搅拌时间不少于30s。水泥浆输送泵采用BW-150型，接高压胶管直接把水泥浆输送到工作现场。进浆比重严格控制在1.50～1.65g/cm34、高压旋喷灌浆本次工程加固高压旋喷灌浆采用三管法进行施工，施工前，在地质条件类似的地方进行高喷生产性试验，以确定高喷灌浆的措施及其合用性，确定有效桩径、施工参数、浆液性能规定等。造孔完毕并验收合格后，移动高喷台车对准孔位进行高喷灌浆工序的施工。灌浆分两序进行，先喷Ⅰ序孔，再喷Ⅱ序孔，相邻孔灌浆间隔时间多于24h。在高喷台车就位后，先调平台车使之保持水平，高喷管对准灌浆孔调整喷射角度和喷射方向，并在地面上按设计规定的施工技术参数进行试喷，检查各项技术参数及机械性能满足技术参数规定后开始下管。下管深度下至高喷孔位，当高喷管不能顺利下至设计深度时，进行低压供水和压缩气，边转边下，保证下至设计深度。最终供浆、水、气开始喷射，待浆、水、气的各项技术参数值到达设计值范围内稳定后开始提高。喷射灌浆过程中现场施工人员随时观测水压、水量、气压、气量、浆量、浆液浓度以及返浆浓度，保证整个过程按设计规定施工，并如实做好记录。高喷灌浆全孔持续作业，当折装喷管暂停后，恢复喷射时进行复喷，复喷长度不小于0.20米5、封孔每一种孔喷射结束后，及时对该孔进行回填灌浆封孔，直至孔口浆液面不再下沉为止。回灌浆液可采用相邻高喷孔灌浆时的回浆，少部分采用水灰比为0.5:1的水泥浆。（二）溢洪道底板施工技术措施1、基面测量浇筑底板前，先清除基面上的杂物，然后布置3m×3m网格进行平整度测量。2、侧模安装测量放样出底板垂直位置线和底板顶面线，检测其顶面平整度，校正后方可进行混凝土浇筑。3、施工缝处理底板施工要持续作业，如因故中断浇筑时间超过混凝土初凝时间，则必须停止浇筑，按施工缝处理，施工时要尽量防止发生。（1）清除缝面杂物。（2）缝隙面凿毛、冲洗、清除污物并排除表面积水。（3）在湿润的缝面上，先铺一层厚2～3cm的水泥砂浆，水泥砂浆摊铺均匀，然后在其上浇筑混凝土。3、混凝土拌制（1）按上中石、小石、水泥、砂子的次序进行。在上料过程中，要及时向搅拌筒加水。（2）拌和系统中的砂料仓搭防雨篷，以便控制砂子含水率。（3）混凝土要搅拌均匀，常规混凝土搅拌时间不得少于2.0min。（4）混凝土坍落度的检查，每班在机口取样4次，仓面取样2次；仓面坍落度宜为2～4cm。（5）混凝土试件除机口随机取样，还要在浇筑仓面取一定数量的试件，以便更直观地评价面板混凝土质量。4、混凝土运送（1）场外运送混凝土运送设备和运送能力与拌和、浇筑能力、仓面详细状况相适应，以保证混凝土运送的质量，充足发挥设备效率。运送过程中应防止发生分离、漏浆、严重泌水或过多减少坍落度，并应尽量减少转运次数和缩短运送时间。（2）仓面运送采用在浇筑仓面上布置溜槽运送时，要注意：溜槽采用1～2mm钢板卷制成半圆形或倒梯形，内表面平整光滑;溜槽安放平直，不能有过大的起伏差。防止混凝土在输送过程中溢出槽外，溢出槽外的混凝土要及时清除洁净。同步还要防止溜槽脱节和漏浆撒料现象；溜槽遮盖防雨布，以防止日晒、雨淋影响混凝土的质量；在混凝土下滑的过程中随时移动末端溜槽，以免混凝土堆积过高而影响平仓。5、混凝土的浇筑（1）入仓、振捣混凝土入仓要均匀布料，布料厚度符合设计规定，并按设计规定振捣。仓内采用平板振捣。振动间距不得不小于40cm，振捣时间为15～25s，以混凝土不再明显下沉，不出现气泡，并开始泛浆时为准。6、混凝土养护混凝土底板由于其超薄构造且暴露面大，表面及时持续保湿养护，减缓干缩变形，从而减少形成裂缝的破坏力，混凝土养护期按规范规定执行。（1）浇筑后，铺设比面板略宽的塑料布，防止表面水分过快蒸发而产生干缩裂缝。（2）混凝土终凝后，覆盖草帘（袋）或麻袋，并进行不间断的洒水养护。（3）常常检查草袋或麻袋覆盖状况，及时补充草（麻）袋。（三）土方开挖工程施工技术措施土方开挖工艺流程：施工准备→测量放样→分层、分段开挖→修整及清基。1、开挖前，按施工图纸规定，提交一份包括下列内容的施工措施计划，报送监理工程师审批：开挖施工平面布置图（含施工交通线路布置）、开挖措施和程序、施工设备的配置和劳动力安排、开挖边坡保护措施、土料运用和弃渣措施、质量与安全保证措施、施工进度计划等。2、测量放样后，定好开挖开口线并布设好检查桩点。将开挖前实测地形和开挖放样剖面图报送监理工程师审核，经同意后才进行开挖。开挖过程中，常常校核测量开挖平面位置、水平标高、控制桩号、水准点和边坡坡度等与否符合施工图纸的规定。3、为加紧施工进度，土方开挖采用挖掘机，挖土方向按预定方案进行开挖，根据土质、气候和施工机具等状况，土方开挖基坑底部留有一定厚度的保护层，防止扰动地基，并且在底部垫层施工前，分块依次用人工进行挖除。4、施工机械作业前，在开挖区域边侧布设截水沟，及时排除外来积水，沿开挖施工点修建施工便道作为汽车运送道路，使之挖、装、运协调一致。5、土方开挖按设计规定放样的边线、底线及高程进行控制施工，施工中机械移动前提前要进行校核，防止产生漏挖、超挖、欠挖等现象，并且控制开挖平整度。6、开挖自上而下进行，高度较大的边坡，分梯段开挖，梯段的高度根据施工机械性能及开挖区布置等原因确定。7、对开挖设计边坡不一样地质状况分别看待，防止下雨产生滑坡或塌方，并按设计坡度放坡，防止地质原因而产生塌坡，施工期间视地质的状况变化采用对应措施，如木桩、木板桩、叠碎石袋等措施作临时支护。在施工过程查对地质条件与否和原设计的地质条件相吻合，如出现相差较大，及时通报监理工程师商讨处理方案，严禁盲目作主私自开挖。8、土方清基完后,清除基础面上的杂物,并查对开挖高程及轴线,并对桩号、坐标、高程做出醒目的识。开挖出来的弃土运至弃土堆置场放置。（四）土方填筑施工技术措施土方填筑重要工艺和工序为：施工准备→测量放线→基面或层面处理→分层摊土→分层碾压、扎实→人工修整。其重要的施工技术措施如下:1、施工准备：土方填筑动工前，在选料场开采区开挖土料，进行与实际施工条件相仿的各项现场土方填筑试验，并根据所获得的试验成果确定填筑施工参数，同步将试验成果汇报报送监理工程师，按同意的施工措施以及现场生产性试验确定的参数进行土料制备和加工。2、测量放线：填筑前对用于计量的地形平、剖面测量资料的复核检查，对填筑边线进行测量放样。3、基面处理：做好土方填筑部位的基础清理和排水工作。填筑部位按照施工图纸规定进行基础处理工作，“三检”合格后报监理工程师进行验收，合格后才能开始填筑。4、层面处理:将接合的坡面挖成阶梯形，并配合填筑的上升速度，将表面松土铲除至已压实合格的土层为止。坡面要经创毛处理，并使含水量控制在规定的范围内，然后才能继续铺填新土进行压实。用光面碾磙压实粘性土填筑层，在新层铺料前，对压光层面作刨毛处理。填筑层检查合格后因故未继续施工，因搁置较久或通过雨淋干湿交替使表面产生疏松层时，复工前应进行复压处理。5、摊铺土料:按设计规定将土料铺至规定部位，土料中的杂质要清除；铺料厚度和土块直径的限制尺寸要符合设计规定，在设计边线外超填一定余量：人工铺料宜为10cm，机械铺料宜为30cm。土料运送与料场开采、装料和工作面卸料、铺料等工序持续和连贯进行，以免周转过多而导致含水量的过大变化。作业面分层统一铺土、统一碾压，并配置人员或平土机具参与整平作业，严禁出现界沟。相邻施工段的作业面要均衡上升，若段与段之间不可防止出现高差时，以斜坡面相接。6、碾压:使用振动碾进行碾压，在边角部位或填土宽度较窄地段，使用打夯机进行扎实。为保持土料正常的填筑含水量，日降雨量不小于3mm时，停止填筑。当风力或日照较强时，先进行洒水润湿，以保持合适的含水量。若发现局部“弹簧土”、层间光面、层间中空、松土层或剪切破坏等质量问题时，及时进行处理，并经检查合格后，才能铺填新土；分段填筑，各段设置标志，以防漏压、欠压和过压。上下层的分段接缝位置要错开；振动碾压实作业，采用进退错距法，碾迹搭压宽度不小于10cm；机械碾压时控制行车速度，以不超过下列规定为宜：平碾为2km/h，振动碾为2km/h，铲运机为2档；机械碾压不到的部位，辅以夯具扎实，扎实时采用连环套打法，夯迹双向套压，夯压夯1/3，行压行1/3；分段、分片扎实时，夯迹搭压宽度不不不小于1/3夯径。7、人工修整:全断面填筑完毕后，作整坡压实及削坡处理。（五）浆砌石、旧混凝土拆除施工技术措施1、拆除浆砌石施工时，可用风镐或大铁锤将浆砌石粘结砂浆打掉，松动后机械挖运至坝顶集中堆放，再用自卸车装运至监理工程师指定地点卸料，并在现场作好旧砌石的标识，防止与新进石料产生混淆，错误用到浆砌石施工中去，影响新建工程的质量。2、拆除干砌石施工时，人工用铁钎撬动砌石，松动后机械挖运至坝顶集中堆放，再用自卸车装运至监理工程师指定地点卸料，并在现场作好旧砌石的标识。3、拆除旧混凝土时，采用挖掘机带破碎锤、风镐等机械进行辅助施工，将打碎后的旧混凝土碎块，运用铲车清除到旁边空置场地，配合汽车将旧混凝土碎块运至指定弃置地点。4、拆除建筑物前要进行详细调查，制定安全措施，并组织拆除施工人员进行安全技术学习，施工要在工程负责人的统一领导和监督下进行，施工前将电线、水管等干线、通过建筑物的支线切断或改道，工人从事拆除时，要站在脚手架和稳定的构造部位上，自上而下进行，严禁多层同步拆除，支撑部分要后拆，不得采用推倒措施进行，必须采用推倒措施进行时，要遵守有关规定：砍切墙根的深度不能超过墙厚的1/3，墙的厚度不不小于两砖半的时候，不准进行掏掘，掏掘时一定要有支撑；推倒时要发出信号，确认无危险时再推。高处拆除时，要设置溜放槽，严禁随拆随扔，要顺槽溜下，较大较重材料要用起吊设备，拆下材料人及时清理，分类堆放，无关人员严禁靠近工作场地。（六）浆砌石施工技术措施1、将砌筑石料表面污物泥土清理冲洗洁净，并选择坚实新鲜、无风化剥落层或裂纹的石料，石料大中小结合。石料的抗压强度到达设计规定，厚度不不不小于15cm。2、砌筑砂浆用砂浆搅拌机进行拌和，拌和时间不少于2～３分钟，并严格按试验配比进行搅拌，使之到达设计强度。砂浆配料的称量误差要符合下列规定：水泥为±2%；砂为±3%；水、外加剂为±1%。3、在施工中常常检查砂浆强度、和易性、分层度、稠度等指标。砂浆随拌随用，砂浆的容许间歇时间由试验确定。砂浆在运送或贮存过程若发生离析、析水现象，使用前重新拌和，已初凝的砂浆不得使用。4、砌筑前，先对基础进行清理，使基础地基良好，杂填土需扎实坚硬或换土处理，同步按设计断面尺寸修整，经验收合格后才能进行砌筑。5、砌筑块石由下向上次序砌筑，先在砌边侧抹一层砂浆，然后放置整平，再用砂浆插满嵌实砌缝，块石间互相挤紧，底部垫平嵌实，防止架空、摇摆。6、砌筑时，用人工砌筑，采用座浆法进行砌筑，先铺一层砂浆，砌石时逐块放浆，逐块砌筑，石料摆放前将突出角去掉，并将平整面向外，石与石之间留有一定的空隙（2～3cm），用水泥砂浆灌满，石块错开安放，并用插刀捣实砂浆，使砂浆密实，砌石做到“平、稳、密、错”四贯彻。砌筑过程中常常检查砌筑砂浆强度以及和易性，稠度控制在3～5cm。（1）平整：同一层面应大体砌平，相邻石块高差宜不不小于2～3cm。（2）稳定：石块安顿须自身稳定，规定大面朝下，合适摇动或敲击，使其平稳。（3）密实：严禁石块直接接触。座浆及竖缝砂浆须塞得饱满密实。铺浆应均匀，竖缝填塞砂浆后应插捣至表面泛浆为止。（4）错缝：同一砌筑层内，相邻石块应错缝砌筑，不得存在顺流向通缝。上下相邻砌筑的石块应错缝搭接，防止竖向通缝。必要时，可每隔一定距离，立置丁石。缝宽规定：平缝2～2.5cm，竖缝2～4cm7、浆砌石砌体要在砌筑后10天内洒水保护，常常保持砌体的湿润。在砌体未到达设计强度的60％此前，砌体不得受力或受振动影响。强度未过2天不准在上边行走，未过5天不在其上边填土。8、砌石表面勾缝勾缝砂浆采用细砂，采用较小的水灰比，水泥采用一般硅酸盐水泥。勾缝砂浆单独拌制，不得与砌体砂浆混用。在砌筑24h后进行清缝，缝宽不不不小于砌缝宽度，缝深不不不小于缝宽2倍。将槽缝冲洗洁净，槽缝内不得残留灰碴和积水，并保持缝面湿润。拌制好的砂浆向缝内分几次填充并用力压实，直到与石面齐平，然后抹光，勾缝表面保持湿润，砂浆初凝后砌体不得扰动。勾缝表面保持块石的自然接缝，力争美观、匀称、表面平整，砌体表面溅染砂浆要清除洁净。（七）M10砂浆抹面施工技术措施砂浆抹面采用M10水泥砂浆进行抹面。水泥砂浆抹面施工次序为：清理、润湿基面→抹面→养护。施工时，先将基面上的碎渣、杂物等清理洁净，并用水润湿；然后按设计规定批挡砂浆，砂浆表面用铝型材刮平。砂浆抹面完毕24小时后，在砂浆表面覆盖潮湿的薄膜或稻草进行遮阴养护，并定期洒水保持湿润，养护期限为14天。（八）草皮护坡施工技术措施1、整地草坪绿化工程施工时，种植区域按图纸规定进行整顿，将种植区域表土耙松、打碎、整平，清除土壤中的石块、建筑垃圾、杂草及有害物质。对规定取土的地方将多出土运走，对缺乏表土和表土厚度不够的区域撒铺15-20cm厚的种植土层，并对土壤压实。2、土壤处理草坪播种前，对整顿好的种植区域的土壤进行处理，对表土进行施肥，进行杀虫、除杂草处理。3、准备工作草皮种植前，将种植草皮所需的材料及机具准备齐全，对选用的草皮做好种植试验。土壤润湿，厚度不低于表土如下15cm，待土壤收干后播种。4、草皮种植草皮种植：按照设计规定，根据种植面积确定好种植需要草皮量。采用人工工铺种，种植草皮后，用滚筒或人工轻压草坪，使草皮与土壤接触紧密，并使草坪表面平整。草皮紧密铺植，中间不留有2cm以上见方的空隙。除非下雨或地面湿润，否则在草皮扎根于填筑土层之前适时洒水养护。草皮铺植后20～30天内进行成活率检查，草皮的成活率要达设计规定，成活率达不到规定的地段，及时补种。5、草皮养护管理草皮杂草要及时除去，杂草过密无法净化时，淘汰重铺。凡低洼积水之处，要把填土提高。残缺的地方，要随时补缺。草皮在生长季节要及时滚剪，草坪上的石子，要随时拣尽。路边和树根边的草要剪齐。生长不良的草皮要施肥，天气干旱，土壤干燥时要浇水，浇水在早晚进行。（九）一般原则钢模板制作安装施工技术措施模板加工前按施工图纸规定和监理工程师指示，提交一份包括本工程多种类型模板的材料品种规格、模板的构造设计以及混凝土浇筑模板的制作、安装和拆除等的模板设计和施工措施文献，报送监理工程师审批。A、模板的制作a、模板加工后有足够的稳定性，足够刚度和足够的强度。b、模板加工后的表面光洁，无污物，表面平整、光滑。c、模板加工后的表面平整度：相邻两板面之间的高差（外露表面）钢模不不小于2mm。d、模板加工后的局部不平（用2m直尺检查）钢模不不小于2mm，若用隐蔽内面的不不小于10mm。e、模板加工后板面缝隙钢模不不小于1mm。f、模板的制作除满足建筑物构造外形的规定外，其制作容许偏差的规定符合规范规定。B、模板的使用有专人发放，做好登记，用完一次之后及时交回发放人管理，做好保养和维修，并做好记录，到下次使用作重新发放处理，如此循环下去。C、模板在每次使用之前涂脱模剂，钢模除了涂脱模剂之外，还将钢模外露部分涂上防锈漆。D、按施工图纸进行板安装的测量放样，设置控制点，以便检查校正。E、模板在使用过程中轻拿轻放，用完之后在规定的地方堆叠好。钢模堆叠的高度不不小于2.0m。F、浇筑面板的侧模，选用组合钢模板，侧模安装结实牢固，并不得破坏止水设施，其容许安装偏差为：偏离设计线3mm；不垂直度3mm；20m范围内起伏差5mm。G、模板的拆除时限，除符合施工图纸的规定外，还要遵守下列规定：不承重侧面模板的拆除，在混凝土强度到达其表面及棱角不因拆模而损伤时，才进行拆除工作。底模在混凝土强度达、规定后，方可拆除。（十）钢筋制作安装施工技术措施1、钢筋的进场与检查根据施工详图及施工进度计划编制材料计划，按材料计划组织钢筋进场。钢筋进场后堆放在钢筋堆放场，并分类予以标识。2、钢筋加工钢筋加工在工地钢筋加工场内按钢筋配料单进行加工。钢筋除锈：钢筋表面要洁净，使用前将油渍、漆污和用锤敲击时能剥落的浮皮、铁锈及焊点处的水锈清除掉。钢筋除锈采用手工除锈，用钢丝刷或砂盘除锈，也可结合钢筋调直在调直过程中除锈。钢筋调直：钢筋调直采用钢筋调直机进行，根据钢筋的直径选用调直模和传送压辊，并及时调整调直模的偏移量和压辊的压紧程度，使钢筋平直，无局部波折。钢筋切断：在钢筋加工间内进行钢筋切断，采用钢筋切断机和砂轮锯切断钢筋。切断时统筹排料，一般先断长料，后断短料，以减少短头，减少损耗。断料时在工作台上标出尺寸刻线并设置控制断料尺寸用的挡板，并防止用短尺量长料。切断过程中如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头等均须予以切除。若发现硬度与该钢种差异大，及时反应，以查明状况。钢筋切断的断口不得有马蹄形或起弯等现象，其长度尺寸要精确。钢筋弯曲成型：采用钢筋弯曲机将钢筋弯曲成型。钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋，根据钢筋配料单上的尺寸，用石笔将各弯曲点位置划出。钢筋弯曲机心轴需加偏心轴套，以适应不一样直径钢筋弯曲需要。钢筋弯曲成型保证钢筋形状对的，平面上没有翘曲不平现象，并且弯曲点处不得有裂缝。3、钢筋安装准备工作：钢筋绑扎安装前先查对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量等，并准备好铁丝、绑扎工具、绑扎架以及控制砼保护层的垫块。钢筋安装措施：重要采用散装法即现场手工绑扎。但有的钢筋网或梁、柱钢筋，采用整装法，即场外绑扎，现场整体吊装。钢筋绑扎安装：钢筋安装分为划线、铺料、绑扎、连接和仓位清理五道工序。先根据测量放样点或线在模板或基础上划出钢筋位置线，然后照此铺好料，手工绑扎，部分钢筋需进行焊接或机械连接，最终进行清理检查。钢筋连接：水平方向钢筋连接重要采用电弧焊；竖向钢筋连接重要采用接触电渣压力焊。（1）、电弧焊采用帮条焊时，两主筋端面之间的间隙为2-5mm，帮条和主筋之间用四点定位焊固定；采用搭接焊时，钢筋的预弯和安装应保证两钢筋的轴线在一直线上，用两点固定。施焊时，引弧在帮条或搭接钢筋的一端开始，收弧在帮条或搭接钢筋端头上，弧坑要填满。（2）、接触电渣压力焊采用手控方式进行施焊，钢筋电渣压力焊的工艺过程包括：引弧、电弧、电渣和挤压过程。引弧过程：采用直接引弧法，通电后迅速将上钢筋提起，使两端头之间的距离为2-4mm引弧。电弧过程：靠电弧的高温作用，将钢筋端头的凸出部分不停烧化，同量将接口周围的齐充足熔化，形成一定深度渣池。电渣过程：渣池形成一定深度，将上钢筋缓缓插入渣池中，此时电弧熄灭，进入电渣过程。电流直接通过电渣，产生电阻热，温度上升将钢筋头迅速而均匀地熔化。挤压过程：在停止供电的瞬间，对钢筋施加挤压，把焊口部分熔化的金属、熔渣及氧化物等杂质所有挤出结合面。（十一）路基碎石垫层施工技术措施碎石路基施工工艺流程为：测量、放线→基面清理→集料制备→铺料→碾压。1、材料选择碎石料的级配、粒径范围要符合设计的规定。2、施工措施测量、放线：按设计规定测放出路基控制线。基面清理：将土基挖至设计高程，并清理洁净。材料制备、运送、堆放：按设计及规范规定选用质地坚韧、无杂质、颗粒级配良好的碎石。根据路面宽度、厚度及预定的干压实密度分别计算各段需要量，并计算每车料的堆放距离，按计算的距离堆放。铺料：采用平地机将拌和均匀的混合料按设计规定的路拱进行整平和整型，在整型过程中，注意消除粗细集料离析现象。碾压：先用压路机在已初平的路段上迅速碾压一遍，以暴露潜在的不平整；再用平地机进行整平和整型。整型后，当混合料的含水量等于或略不小于最佳含水量时，立即用10-15t压路机进行碾压。直线段由两侧路肩开始向路中心碾压；在有超高的路段上，由内侧路肩向外侧路肩进行碾压。碾压时，后轮重叠1/2轮宽，碾压一直进行到符合设计规定的密实度为止，使表面无明显轮迹。（十二）路面工程施工技术措施1、测量放样根据设计图纸放出路线中心线及浇筑面边线；在路线两旁布设临时水准点，以便施工时就近对浇筑面进行标高复核。混凝土摊铺过程中，要做到勤测、勤校、及时纠偏。2、支立模板在处理好的基层或做好的调平层上，打扫杂物及浮土，然后再支立模板，模板高度与路面高度相齐平。模板顶面用水准仪核查其标高，不符合时予以调整，施工时常常校验，严格控制模板标高和平面位置。支立好的模板要与基层紧贴，并且牢固，经得起振动而不走样，假如模板底部与基层间有空隙，把模板垫衬起，把间隙填塞，以免混凝土振捣时漏浆。支立好模板后，再检查一次模板高度和板间宽度与否对的。为便于拆模，立好的模板在浇捣混凝土之前，其内侧涂隔离剂或铺上一层塑料薄膜，铺薄膜可防止漏水、漏浆，使混凝土板侧愈加平整美观，无蜂窝，保证了水泥混凝土板边和板角的强度、密实度。3、混凝土的制备拌制混凝土时要精确掌握配合比，进入拌和机的砂、石料及水泥要进行过秤，尤其要严格控制用水量，每天拌制前，要根据天气变化状况，测量砂、石材料的含水量，调整拌制时的实际用水量。按照碎石、水泥、砂或砂、水泥、碎石的装料次序装料，进料后边搅拌边加水。4、混凝土的运送混凝土运送用手推车、翻斗车或自卸汽车。运送时，车厢底板及四面要密封，以免漏浆，防止离析。装载混凝土不要过满，天热时为防止混凝土中水分蒸发，车厢上可加盖帐布，运送时间一般夏季不适宜超过30分钟，冬季不适宜超过60～90分钟，必要时采用保温措施。出料及铺筑时的卸料高度不要不小于1.5米，每天工作结束后，装载用的多种车辆要及时用水冲洗洁净。5、摊铺混凝土运至浇筑现场的混合料，一般直接倒向安装好侧模的基槽内，并用人工找补均匀，有明显离析时重新拌匀。摊铺时用大铁钯子把混合料钯散，然后用铲子、刮子把料钯散、铺平，在模板附近，需用方铲用扣铲法撒铺混合料并插入振捣器振捣几次，使砂浆捣出，以免发生空洞、蜂窝现象。摊铺时的松散混凝土要略高过模板顶面设计高度的10％左右。施工间歇时间不得过长，一般不超过1小时，因故停工在1小时以内，可将已捣实的混凝土表面用麻袋覆盖，恢复工作时将此混凝土耙松，再继续铺筑；如停工1小时以上时，作施工缝处理。施工时搭好事先备好的活动雨棚架，如在中途遇雨时，一面停止铺筑，设置施工缝，一面操作人员可继续在棚下进行抹面等工作。6、混凝土振捣用平板振捣器纵横交错全面振捣，且振捣时重叠10～20cm，然后振动拖平。振捣的持续时间以拌和物停止下沉、不再冒气泡并泛出水泥砂浆为止，不适宜过振，也不适宜少振，用平板式振捣器振捣时，不适宜少于30s。振捣时辅以人工找平，并及时检查模板，如有下沉、变形或松动及时纠正。对混凝土拌合物整平时，弥补板面选用碎（砾）石较细的混凝土拌和物，严禁用纯砂浆。在振捣过程中，多出的混凝土要刮去，低陷处要补足振实。为了使混凝土表面愈加平整密实，用铁滚筒再深入整平，效果更好，并能起到收水抹面的效果。7、接缝施工填缝：一般在养护期满后要及时填封接缝，以防止泥砂等杂物进入缝内，填缝前将缝内杂物打扫洁净，并在干燥状态下进行，最佳在浇灌填料前先用多孔柔性材料填塞缝底，然后再加填料。按设计选择填缝料，并根据填料品种制定工艺技术措施。浇注填缝料在缝槽干燥状态下进行，填缝料与混凝土缝壁粘附紧密不渗水8、收水抹面及表面拉毛水泥混凝土板面收水抹面及拉毛操作的好坏，可直接影响到平整度、粗糙度和抗磨性能，混凝土终凝前要收水抹面。抹面前，先清边整缝，清除粘浆，修实掉边、缺角。抹面一般用小型电动磨面机，先装上圆盘进行粗光，再装上细抹叶片精光。操作时来回抹平，操作人员来回抹面重叠一部分，初步抹面需在混凝土整平后10分钟进行，冬季施工还要延长时间。抹面机抹平后，有时再用拖光带横向轻轻拖拉几次。路面抹面后，当用食指稍微加压按下能出现2mm左右深度的凹痕时，即为最佳拉毛时间，拉毛深度1～2mm。拉毛时，拉纹器靠住模板，顺横坡方向进行，一次进行中，中途不得停留，这样拉毛纹理顺畅美观且形成沟通的沟槽而利于排水。9、养护当混凝土表面有相称硬度时，一般用手指轻压无痕迹，就可用湿草垫或湿麻袋覆盖，洒水养护时注意水不能直接浇在混凝土表面上。每天用洒水车勤洒水养护，保持草垫或麻袋湿润。10、拆模拆模时先取下模板支撑、铁钎等，然后用扁头铁撬棍棒插入模板与混凝土之间，慢慢向外撬动，切勿损伤混凝土板边，拆下的模板及时清理保养并放平堆好，防止变形，以便转移他处使用。（十三）铺筑砂石反滤料施工技术措施1、卸料采用自卸汽车卸料，车型的大小与铺料宽度相适应，卸料方式尽量减少粗细料分离。当铺料宽度不不小于2m时，选用侧卸车或5t如下后卸汽车运料。较大吨位自卸汽车运料时，采用分次卸料或在车斗出口安装挡板，以缩窄卸料出口宽度。2、铺料反滤料厚度、铺筑位置及粒径、级配、不均匀系数、含泥量等要符合设计规定。加工好的铺填料，要通过检查合格才能使用。铺筑反滤料前，做好排水工作，铺筑反滤料的地基，要按规定进行清理和处理，必要时要取样试验，检查地基与否符合设计规定，并进行地质描述，经验收合格后开始填筑。铺筑反滤料要自底部向上进行，不得从坡面上向下倾倒。使用装载机配合人工铺料，铺筑反滤料时，严格控制厚度，当层厚较薄时，采用人工铺筑。一般每10m设样板一种，并常常进行检查。砂和石料要合适洒水，相邻层面要拍打平整，保证层次清晰，互不混杂。每层厚度的偏小值不得不小于设计厚度的15%。分段铺筑时，要做好接缝处各层之间的连接，使接缝层次清晰，不得发生层间错位、折断、混杂，不管平面或斜面接头，都必须为阶梯状，即上层要比下层缩进去一定宽度。在斜面上的横向接缝收成不不不小于1:2的斜坡。对已铺好的反滤料要作必要的保护，严禁车辆行人通行、抛掷石料以及其他物件，防止土料混杂、污水浸入。3、界面处理反滤料填筑要保证其设计宽度，为了保证填料层间过渡，要防止界面上的超径石集中现象。采用“先粗后细”次序铺料时，在清除界面上的超径石后，再铺下一级料。4、压实用平板震捣器分层振实，每层的铺设厚度不适宜超过规定数值，分层厚度可用样桩控制。（十四）砼护坡施工技术措施1、坡面测量浇筑面板前，先清除坡面上的杂物，然后布置3m×3m网格进行平整度测量。2、侧模安装测量放样出面板垂直位置线和面板顶面线，检测其顶面平整度，校正后方可进行混凝土浇筑。3、施工缝处理面板施工要持续作业，如因故中断浇筑时间超过混凝土初凝时间，则必须停止浇筑，按施工缝处理，施工时要尽量防止发生。（1）清除缝面杂物。（2）缝隙面凿毛、冲洗、清除污物并排除表面积水。（3）在湿润的缝面上，先铺一层厚2～3cm的水泥砂浆，水泥砂浆摊铺均匀，然后在其上浇筑混凝土。4、混凝土拌制（1）按上中石、小石、水泥、砂子的次序进行。在上料过程中，要及时向搅拌筒加水。（2）坡顶拌和系统中的砂料仓搭防雨篷，以便控制砂子含水率。（3）混凝土要搅拌均匀，常规混凝土搅拌时间不得少于2.0min。（4）混凝土坍落度的检查，每班在机口取样4次，仓面取样2次；仓面坍落度宜为2～4cm。（5）混凝土试件除机口随机取样，还要在浇筑仓面取一定数量的试件，以便更直观地评价面板混凝土质量。5、混凝土运送（1）场外运送混凝土运送设备和运送能力与拌和、浇筑能力、仓面详细状况相适应，以保证混凝土运送的质量，充足发挥设备效率。运送过程中应防止发生分离、漏浆、严重泌水或过多减少坍落度，并应尽量减少转运次数和缩短运送时间。（2）仓面运送采用在浇筑仓面上布置溜槽运送时，要注意：溜槽采用1～2mm钢板卷制成半圆形或倒梯形，内表面平整光滑;溜槽安放平直，不能有过大的起伏差。防止混凝土在输送过程中溢出槽外，溢出槽外的混凝土要及时清除洁净。同步还要防止溜槽脱节和漏浆撒料现象；溜槽遮盖防雨布，以防止日晒、雨淋影响混凝土的质量；在混凝土下滑的过程中随时移动末端溜槽，以免混凝土堆积过高而影响平仓。6、混凝土的浇筑（1）入仓、振捣混凝土入仓要均匀布料，布料厚度符合设计规定，并按设计规定振捣。仓内采用平板振捣。振动间距不得不小于40cm，振捣时间为15～25s，以混凝土不再明显下沉，不出现气泡，并开始泛浆时为准。7、混凝土养护混凝土面板由于其超薄构造且暴露面大，表面及时持续保湿养护，减缓干缩变形，从而减少形成裂缝的破坏力，混凝土养护期按规范规定执行。（1）浇筑后，铺设比面板略宽的塑料布，防止表面水分过快蒸发而产生干缩裂缝。（2）混凝土终凝后，覆盖草帘（袋）或麻袋，并进行不间断的洒水养护。（3）常常检查草袋或麻袋覆盖状况，及时补充草（麻）袋。（十五）其他部位混凝土工程施工技术措施1、施工准备（1）混凝土施工前应对混凝土材料、混凝土配合比先进行室内检测与试验，材料合格后，配合比确定后才能按照混凝土的技术规定进行施工。详细规定如下：确定开始浇筑前8h(隐蔽工程为12h)，告知监理工程师对浇筑部位的准备工作进行检查，检查内容包括：基础面处理、已浇筑混凝土面的清理和模板、预埋件的埋设和安装，经检查合格后，才进行混凝土浇筑。（2）混凝土开始浇筑前，将该部位的混凝土浇筑的配料单提交监理工程师审核，经同意后才进行混凝土浇筑。2、基础面混凝土浇筑（1）建筑物基面验收合格后方可进行混凝土浇筑。（2）基础上的杂物、泥土均清除，冲洗洁净并排干积水，处理完毕经承认后方可浇筑混凝土，清洗后的基础岩面在混凝土浇筑前保持洁净和湿润。（3）易风化的土层及软基，处理好地基临时保护层；在软基上进行操作时，力争防止破坏或扰动原状土壤。3、混凝土分块浇筑作业（1）混凝土浇筑采用分段法进行施工，同一浇筑块持续浇筑，因故间歇时间超过60～90min时，将初期混凝土刷洗洁净，铺一层厚度为1～2cm的砂浆。（2）按预定的浇筑分块和浇筑程序进行施工。浇筑前，基面先洒水浸润；在岩石基础上浇筑混凝土，铺一层厚度为1～2cm的砂浆。（3）混凝土自由下落高度不超过2米,否则设溜管、漏斗等，防止混凝土在下落过程中产生骨料分离。（4）混凝土随拌、随运、随用。混凝土出拌和机后，迅速运达浇筑地点。因故发生分离、漏浆、严重泌水和坍落度减少等问题时，在浇筑地点重新拌和。若混凝土初凝或发生不合格，不合格的混凝土严禁入仓，已入仓的不合格混凝土予以清除，弃置在指定地点。混凝土浇筑期间，表面泌水较多，及时清除，不在模板上开孔赶水，以免带走灰浆。（5）浇筑混凝土时，严禁在仓内加水。如发现混凝土和易性较差，采用加强振捣等措施，以保证质量。（6）使用平板振动器时，振动板行距重叠5～10cm，振捣边坡时，上行振动，下行不振动；使用振动器捣固时，边角部位及预埋件周围辅以人工捣固。机械和人工捣固的时间，以混凝土开始泛浆时为准。（7）现场浇筑混凝土完毕，及时收面。细砂和特细砂混凝土进行二次收面。收面后，混凝土表面密实、平整、光滑，且无石子外露。4、混凝土面的修整（1）有模板混凝土浇筑的成型偏差不超过规范规定。（2）混凝土表面蜂窝凹陷或其他损坏的混凝土缺陷按监理工程师指示进行修补，作好详细记录。（3）表面修补前用钢丝刷清除缺陷部分，或凿去微弱的混凝土表面，用水冲洗洁净，采用比原混凝土强度等级高一级的砂浆、混凝土弥补缺陷处，并予抹平，修整部位加强养护，保证修补材料牢固黏结，色泽一致，无明显痕迹。（4）混凝土浇筑块成型后的偏差不超过模板安装容许偏差的50%-100%。（5）无模混凝土表面的修整，根据无模混凝土表面构造特性和不平整的规定，采用整平板修整、木模刀修整、钢制修平刀修整等不一样施工措施和工艺进行表面，并到达设计规定。（6）为防止新浇混凝土出现表面干缩裂缝，及时采用混凝土表面喷雾，或加盖聚乙烯薄膜，保持混凝土表面湿润和减少水分蒸发损失。喷雾时水分不要过量，防止混凝土表面泛出水泥浆液。（7）按施工图纸规定，在混凝土建筑物中预留的排水孔，均在完毕预埋件埋设和安装作业后，采用混凝土或砂浆予以回填密实。（8）预留孔在回填混凝土之前，先将预留孔壁凿毛，并清洗洁净和保持湿润，以保证新老混凝土结合良好。（9）预留孔回填混凝土过程中仔细捣实，以保证埋件粘结牢固，以及新老混凝土充足粘结，外露的回填混凝土或砂浆表面抹平，并进行养护和保护。5、养护和表面保护（1）针对本工程建筑物的实际状况，选用洒水进行养护。（2）采用洒水养护，在混凝土浇筑完毕后12-18h内开始进行，养护期时间为30天，并进行混凝土表面保护。（十六）变压器安装施工技术措施安装前应进行器身检查，并判断与否需要进行干燥，在确定具有安装条件后进行安装。1、本体就位基础的钢垫板水平，垫板板距和变压器底座槽钢间距配合，应使变压器顶盖沿气体继电器气流方向有1～1.5％的升高坡度。如装有滚轮应转动灵活，在变压器就位后，将滚轮和能拆卸的机动装置加以固定。2、密封处理所有法兰连接处，用耐油橡胶密封垫密封；密封垫无扭曲、变形、裂纹、毛刺、密封垫与法兰面的尺寸相配合。法兰连接面平整、清洁、密封垫擦拭洁净，安放位置精确，其搭接处的厚度应与其原厚度相似，压缩量不适宜超过其厚度的三分之一。3、有载调压切换装置的安装转动机构应固定牢固，操作灵活，无卡阻现象；摩擦部分应涂以合适、适合的润滑油；切换开关、切换装置、位置指示器检查应完好无损，动作正常，指示对的；切换开关油箱要清洗洁净，注入合格的绝缘油。4、冷却装置安装安装前严格规范规定进行密封试验和检查，用合格的绝缘油经净油机循环冲洗洁净并将残油排尽，安装完后应即注满油；风扇电动机及叶片应安装牢固、转动灵活；管路中的阀门应操作灵活，开闭位置对的；外接油管路安装前应彻底清洗洁净；潜油泵转向正常转动时无噪音，密封良好；差压继电器、流动继电器要检查合格；水冷却装置停用时将存水放尽。5、储油柜安装安装前彻底清洗洁净，胶囊式储油柜中的胶囊完整无破损，胶囊沿长度方向与储油柜的长轴保持平行，胶囊口密封良好。6、升高座、套管、气体继电器、安全气道、温度计、变压器控制箱的安装严格按规范进行。7、注油绝缘油按《电气设备交接试验原则篇》的规定试验合格后，方可注入变压器中，严格遵守施工规范。8、整体密封检查，变压器安装完毕后，用高于附件最高点的油标压力进行整体密封检查，油柱压力为0.3米，对于密封或变压器为0.6米，试验持续时间为3小时，要无渗漏。（十七）房屋建筑施工技术措施1、砌筑选砖：对于那些焙烧过火变色、轻微变形及棱角碰损不大的砖，则应用于基础及不影响外观的内墙或混水墙上。盘角：砌墙前先盘角，每次盘角砌筑的砖墙角度不要超过五皮，并及时进行吊靠，如发现偏差及时修整。盘角时要仔细对照砖层和标高，控制好灰缝大小使水平灰缝均匀一致。每次盘角砌筑后应检查，平整和垂直完全符合规定后才可以挂线砌墙。挂线：砌筑一砖厚及如下者，采用单面挂线；砌筑一砖半及以上者，要双层挂线。假如长墙壁几种人同步砌筑共用一根通线，中间设几种支线点；小线要拉紧平直，每皮砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺。砌砖：采用三一砌砖法，一铲灰、一块砖、一挤揉、并随手将挤出的砂浆刮去。操作时砖块要放平、跟线，常常进行自检，如发既有偏差，随时纠正。2、模板安拆模板及支撑系统：制作好的模板按区段进行编号，并涂好脱模剂，分规格挂牌堆放。根据模板设计图，放好轴线和模板边线、定好接口位置和水平制标高。模板安装规定构造简朴，接缝严密不漏浆，保证工程构造和构件各部分尺寸和互相位置的对的，装拆以便并于钢筋的绑扎、安装和砼的浇筑，在新浇注砼前将前期所施工的砼浮浆清凿洁净并用水进行清洗洁净，方可进行后期砼工程的施工。竖向模板和支架的支承部份，当安装在基层上时加设垫板，且基层夯打坚实。模板拆除：模板拆除在砼到达75%强度以上之后进行，并认真拆模；拆下的模板要认真清理洁净，变形模板及时校正、刨平，分类归堆，挂设标志，以便下一阶段使用。模板拆除时将过梁、圈梁、构造柱等表面凸出部分剔平，对蜂窝、麻面、露筋等剔到实处，刷素水泥浆一道，紧跟用1:3水泥砂浆分层补平。3、钢筋工程钢筋工程的钢筋加工、焊接和绑扎严格按照设计图纸、规范规定进行施工。钢筋的焊接长度、锚固长度和搭接长度要符合设计图纸及验收规范的规定。钢筋与模板之间设置砂浆垫块，保证钢筋有足够的保护层。每层钢筋施工完后，先进行自检复核，然后组织有关人员进行检查验收，未经检查验收的钢筋工程，不得浇注砼。浇筑砼时注意对钢筋的保护，施工人员工不得随意在钢筋上行走，浇筑砼前派人对钢筋进行较正，砼浇灌施工过程中派专人跟班对钢筋进行及时修整，防止负筋下移，导致楼板开裂。4、砼工程砼施工中做好如下工作：根据施工进度安排，做好砼材料供应工作。同步加强现场材料管理，防止杂物混入砼材料中。施工现场严格按试验室签发的砼设计配合比过磅下料，砼外加剂要指定专人负责按量投放。为了使每个工作面的砼不形成施工缝，砼试配时测定砼的初凝时间，根据砼的初凝时间和砼的生产能力浇捣一种施工面所需的时间表计算砼施工的宽度，并严格按该宽度施工，同步要控制好楼面砼的厚度和表面平整度。砼振捣柱、梁采用插入式振动器振捣，楼板采用插入式与平板式振动器相结合的措施振捣。振动棒快插慢拨，每次振动时需将振动棒上下抽动，保证振捣均匀，插点形式为行列式，插点距离500mm左右，上一层在下一层砼初凝前浇捣完毕，振动棒插入下层砼深度为50mm。浇捣楼板砼时，通过“二振一滚，一抹平”，操作工序“二振”即滚平后跟着安排泥工用木批搓平，防止砼楼板此后出现渗漏现象，为控制板面水平度也可采用在柱筋上水准点及在现浇板中间设板厚控制竖筋，并在施工过程中根据柱筋水准点拉线找平。加强砼的养护，在砼收水凝固时表面应加以覆盖塑料薄膜，养护期在常温下不少于2天，3天后淋水养护至14天，并且在已浇筑的砼强度到达1.2MPa后来养护2天才能进行砌砖、安装模板及支架。砼浇捣施工前，模板内的松散砼和砂浆要剔凿清理，并将杂物清理洁净，检查所浇筑构造的模板标高、几何尺寸、支撑刚度、拉结点、钢筋分项工程符合设计规定，预埋件等无误后，方浇捣砼。模板提前适量淋水湿润，但不许有积水。砼施工过程中，派专人进行巡视、检查、观测模板、钢筋、预埋铁件、预埋管道、预留孔洞等状况，如有松动、变形、变位立即停止浇筑并立即派专职人员进行抢修、校正、加固，经检修检查合格后方可继续进行浇筑砼。第六节施工总进度一、施工进度计划1、施工进度计划根据协议工期规定，并结合本工程的实际状况，确定本工程施工进度计划如下：确定本工程动工时间为9月23日动工，9详细施工进度计划，见附后“梧州藤县大任水库除险加固工程Ⅲ标段施工进度计划横道图”。二、工期保证措施（一）健全项目机构施工现场组建项目经理为首、各质量管理人员和技术人员为骨干力量的项目部，并组织优秀管理人员、质检员成立以协议计划为关键的检查小组，常常深入工地现场，进行施工质量和施工进度的检查、督促工作，对施工进度进行检查、督促、协调，每周、每月检查对照作业计划，发现工期、计划有偏差的及时进行调整。（二）合理进行施工资源配置派出优良的机械设备，并根据各期施工强度，适时组织调配足量劳务工人进场,从上层管理、技术骨干和劳力上予以总工期和控制性工期可靠的保障。同步，由于该标项目较多，时间较紧,各项目的资源需求不尽相似，轻重缓急也不尽相似，我们将根据详细状况将施工资源进行合理配置，以保证工程的施工进度。同步安排足够的纯熟劳动力，在规定的施工时段内实行多班工作制，保证持续施工。采用综合机械化施工措施，加紧施工进度。但凡可以使用机械施工的工程均采用机械施工，保证在加紧施工进度的同步保证工程质量。劳动力、施工机械和材料准时足额进场，满足施工规定。常常检修和维护机械设备，保持设备完好，备足施工机械易损件和零配件，防止因施工机械故障导致不必要的停工和窝工。对施工所用的水泥、砂、碎石、块石等材料，项目经理部的材料组要严格按计划保质保量采购进场，防止因材料供应不上而影响工期的事件发生。（三）科学安排施工采用先进的网络技术编制施工计划，建立科学的工序逻辑关系。按总进度计划规定，在充足考虑到本工程工期短、需要完毕的投资较大的状况下，编制好施工组织设计，制定切实可行的总进度计划、季进度计划、月进度计划、旬进度计划、周进度计划和日进度计划，并认真组织实行。若某时段不能准时完毕任务，要及时查明原因，采用积极措施及时把迟延的工期抢回来。根据本工程施工现场集中、工作种类多的特点，采用分组分点错开施工，突出重点,合理安排施工次序，防止互相干扰状况的发生。同步采用合理的作业措施，工艺流程，充足发挥设备、人员的潜能。配置足够的电源及施工照明用品，以便在必要的时候进行加班施工，保证按工期竣工。（四）监控关键路线工期严格控制关键路线上的各个施工环节的工期，在保证施工安全和工程质量的前提下，想方设法加紧施工进度，从而保证各重点分部工程的施工计划能准时完毕。（五）加强安全质量管理工作项目部成立安全生产检查小组，专门负责施工过程中安全管理工作，杜绝发生安全事故。此外，由项目部安全员积极向施工人员宣传安全知识，使施工人员在施工过程中按照有关安全规定进行有序的施工，消灭多种大、小伤事故，减少由此产生的损失。安全质量事故的对工期导致较大的影响，因此，我们将制定多种措施，加强检查督促，做好安全质量的管理工作，防止因发生安全质量事故而导致工期延误。施工管理人员认真熟悉图纸，并向班组作好技术交底，坚决杜绝因盲目施工而导致返工、迟延工期等事情发生。（六）制定经济责任制关怀员工生活，做好劳动保护，实行奖励和评优活动，最大程度调动员工的生产积极性，保证施工计划的完毕。我们将制定经济责任制，同步实行劳动竞赛和奖罚制度。各班组之间互相竞赛，对能准时或提前完毕施工任务的班组予以表扬和一定的物质奖励，对无端迟延工期的班组重罚，以形成一种你追我赶、蓬勃向上的劳动局面。（七）搞好协作关系，保证工程顺利进行积极与业主、监理、设计等单位通力合作，尽快提前处理好施工过程中碰到的和即将产生的问题。同步，与当地政府和周围群众搞好关系，防止群众干扰工程施工。第八节施工机械、材料、人员进场计划一、机械设备（一）施工机械设备配置原则施工机械的选型及其需要量以满足施工总进度计划安排及填筑施工为原则，优先选用先进的机械设备，使整个施工过程（挖、运、铺、压等）的多种机械配套，以提高工效。（二）施工机械准备1、编制详细的施工机械设备需用计划。2、大型施工机械设备提前进场进行保养、调试和试运行工作。3、对于小型施工机械设备，根据工程需要合理配置，提前进场。4、所有机械设备进场后均按先规划的位置停放，小型设备则根据需要合理安排，并作一定的储备。5、检测、测量、计量等仪器、设备按规定做好校验工作，保证仪器的精确。6、施工所配置的各类施工机械，其数量、型号，进退场时间在动工前报请业主及监理工程师审批、同意后，方可进场。详见附后“重要施工机械进场计划表”。（三）保证措施提前按照施工进度计划进行机械设备需用量计算，然后根据各项目施工时间提前编制机械设备使用计划，准时按量组织机械设备进场。施工时合理安排机械作业，使之发挥较高的使用效率，同步备足备用品和备件，此外要加强机械设备的维修与保养，使之处在良好状态。1、选用本单位性能好、效率高的机械设备、仪器和工器具，不使用不满足质量规定的机械设备和不满足精度规定的工具。2、动工前对拟投入本协议工程的所有机械设备、工器具进行一次检修并制定机械设备、仪器和工器具管理措施，制定设备、工具管理措施，定机定人、定期维护、责任到人，以保证设备和工具完好。3、定期和不定期对测量、计量、试验设备进行维护、检查、校对，保证其完好、精确。4、严格按操作规程操作，操作人员执证上岗。二、劳动力安排计划（一）劳动力安排计划原则在各个施工阶段，项目部对施工人员将本着一专多能的原则，打破工种界线，搞好人员及劳动力的合理调配，最大也许地做到人尽其才。特殊工种人员要持证上岗，保证各个工作面、各道工序的工作质量，保证按协议工期完毕任务。（二）劳动力安排仔细分析施工图纸和工程量清单，结合我单位有关工程的施工经验，根据进度规定和月、周工程量完毕需要，绘制各专业工种劳动力动态曲线。本工程分如下几种工种：司机、测量工、钻工、灌浆工、砼工、模板工、机修工、抽水工、开挖工、钢筋工、电工、砌工等专业工种。详见附后“劳动力进场计划表”。（三）保证措施根据施工进度计划和工程项目状况(包括工作内容、工程量等)编制劳动力计划，责成项目部劳务部门按此计划组织劳动力进场，特殊工种人员要持证上岗，人员进场前先进行培训教育，采用赶工措施须增长人员投入时可部分运用当地劳力。同步建立考核奖罚制度，加强劳动纪律，开展劳动竞赛。并在施工时不停优化劳力组合，提高劳动生产率。1、选用品有丰富管理能力及施工经验的技术人员构成项目经理部，专职质检员由专职质检工程师担任，加强质量管理。使用技术素质高的技术工人，特殊工种作业人员持证上岗。选派技术高、管理能力、经验丰富、责任心强的管理人员进行施工管理；对新招收工人、转岗工人、民工进行技能培训并经考试合格方能上岗；有计划的派送员工接受上级建设主管部门有关质量意识教育和技能培训等，提高全体施工人员质量意识和业务技能。2、开展常常性的质量意识教育、技能培训，提高全体施工人员质量意识和工作技能。3、贯彻执行技术交底制度，每道工序动工前进行技术交底，使各工种作业人员掌握工序工艺规定和技术规定及质量规定，保证工序质量。三、材料进场计划（一）材料采购钢材、水泥、木材等重要建材在藤县建筑市场采购，用汽车运至工地。碎石、块石料：从水库附近石料场采购，储量及质量满足工程规定。土料：从施工现场附近土料场进行采挖。1、组织编写施工图预算，编制多种材料、半成品及成品采购计划。2、施工用工程材料视施工进展状况计划材料进场时间，并均保证提前进场，所有进场物资按预定场地分类堆放，并做好标识及产品保护工作。3、施工用常规物资，如搭建临设的材料、办公用品、各类施工工具、测量计量仪器、消防器材等，均提前5天进场。同步应做好测量仪器、计量器具的校验工作。详见附后“重要材料进场计划表”。（二）保证措施对材料的采购严把质量关，选择合适的供方，对供方质量保证能力、信誉、售后服务等先进行调查，根据现场提供的采购计划，及时采购符合质量保证计划书规定的器材物资；严格执行企业按ISO9001：原则建立起来的质量管理体系文献中的规定，以满足现场施工的需要。材料验收包括数量、品种、规格、型号的检查，材料质量确实认，根据质量计划规定，对不一样材料分别采用抽检或所有检查的措施进行质量检查，对不合格品进行处置，如采用退货或降级使用等，以保证工程施工质量。根据工程所用材料的详细状况，项目部制定严格的材料仓库管理质量责任制，搞好产品的标识管理，以保证工程所波及的材料的入库、保管、发放、退库等工作均有章可循，防止材料供应上出现差错，以保证工程施工质量，详细措施如下：1、成立专门材料管理机构，充足发挥工地材料组的作用，配置专职材料采购、管理员。2、根据本工程详细状况，制定材料采购、管理措施，对采购来的材料，有专人清点、验收及保管，对露天寄存材料要制定有效的防盗和防破坏措施。3、制定半成品、成品管理措施，对采购来的材料和设备，有专人负责清点、验收、保管，对临时放在露天寄存的材料要做好有效的保护措施。4、严把材料进场关，不容许不合格材料进场。购置的水泥、钢筋等重要材料要有出厂证明、产品合格证和质量证明书，并经监理工程师见证取样，检查合格后方能用于工程，对检查不合格的材料，做好标识，以防错用。5、砂、碎石等天然材料质量要符合规范和设计规定。6、填筑用土料要符合设计规定或使用甲方指定的料场土料。第九节高温、冬季和雨季施工措施一、高温施工措施本工程高温天气重要出目前5月份至10月份。土方开挖时，为防止太阳暴晒导致边坡干裂而导致垮方，开挖边坡时留一定的保护层或用布覆盖；常常对施工运送道路进行洒水,防止和减少粉尘污染。在砼施工过程中，严格控制砼的浇筑温度，是防止砼产生裂缝的重要措施。砼的浇筑温度要符合设计规定并且不能超过28℃（1）增长骨料堆高，一般控制在6～8m左右，搭盖凉棚防止日晒，通过地垅取料以减少骨料温度。（2）采用加冰水的措施，减少砼拌和用水温度。（3）缩短砼运送时间，加紧砼入仓覆盖速度，缩短砼的暴晒时间。（4）在砼的运送过程中搭棚隔热遮阳。（5）尽量安排在早上或夜间进行砼浇筑。（6）每2小时测量一次砼原材料的温度、机口温度、砼浇筑温度、气温，并做好记录。根据不一样状况采用对应措施。（7）减少砼水化热温升，在砼表面淋水冷却散热。（8）炎热季节采用防晒和降温措施。二、雨季施工措施（一）开挖基础、基坑应做好雨季降水措施，施工场地或坑底四面设排水沟及集水井，保证将场地内的积水及时排出场外。（二）现场施工人员注意收听天气预报，并保证现场有足够的覆盖材料。下雨时砌筑砂浆注意稠度，并加以覆盖。下雨前新砌的砌体和新浇的砼均应覆盖，以防雨冲。受雨冲刷过的新砌体应翻砌最上面两皮砖，继续砌筑前应复核已完砌体的垂直度和标高。（三）动工前，应按平面布置做好场地排水沟，制止场外水流入施工现场和使施工现场内水排出场外。（四）高耸的井架、脚手架，要设置避雷装置。（五）注意清除模板内积水、砂、石在雨后要注意检测含水量。（六）现场中、小型机械要按规定加雨罩或搭防雨棚。着重做好水泥等原材料的防漏、防淹，安全接地装置要定期检查。（七）屋面防水施工时，排水坡向、平整度要符合规定。（八）砌砖收工时在砖墙顶盖上层干砖，防止大雨冲刷灰浆，大雨过后受水冲刷过的新砌墙最上面两皮砖重新砌筑，复核已竣工砌体的垂直度和标高。（九）雨季施工如遇大雨停止浇筑砼；已浇部位加以覆盖，并根据构造状况，多考虑几道施工缝的留设位置。（十）雨天严禁天面防水施工，防水及保温材料不准淋雨。（十一）雨天不适宜作罩面油漆及外脚手架的搭设。三、冬季施工措施当日平均气温在3℃准备好低温季节施工期间的加热、保温、防冻材料。砼浇筑完毕后，外露面及时保温。气温骤降频繁的季节，在砼表面覆盖麻袋及薄膜进行保温。在夜间或气温骤降期间拆模，砼表面温度降也许超过6～9℃时，推迟拆模时间，在拆模后立即采用对应的保温措施。用覆盖保温材料的措施，加强对薄板构造的保温工作。灌浆施工所用水泥浆液寄存的有效时间，符合下列规定：当气温在10℃如下时，不超过5h；当气温在10℃以上时，不超过3h；当浆液寄存时间超过有效时间时，按废浆液处理；当浆液寄存时要控制浆体温度5～40第十节施工质量管理一、建立健全的质量保证体系根据本工程的施工特点，组建工程项目经理部，在项目经理部内建立质量管理的组织机构，在施工过程中严格按照现行的强制性原则、水利水电工程建设规程、规范，进行组织施工，认真贯彻“百年大计，质量第一”的管理方针，建立一种完善的质量保证体系，将单位内各部门各环节的经营、管理、活动严密协调地组织起来。在项目经理的带领下，对工程项目的全过程进行质量管理和质量控制，保证工程质量到达合格原则。二、质量保证体系机构建立以项目经理为首，项目副经理、项目总工、各职能管理负责人、质检员和各施工班组长构成的质量管理机构，在单位工程项目部的指导下，负责组织、贯彻工程施工的质量保证工作，对整个工程进行全方位的严格管理。三、实行项目质量岗位责任制贯彻好质量体系各机构、施工各环节、工程各部位的质量负责人，明确各质量负责人应负的责任和工作范围。工程项目经理：是工程质量的第一负责人，全面负责对工程质量方针和目的的制定和实行；项目总工程师：专门负责工程质量管理的检查指导工作；专职质量检查员：专门负责工程施工质量的现场监控工作；各部门负责、施工人员、班组长：对其分管或承担施工的工程项目施工质量负责。四、质量事故的防止制度质检组对分部分项单元工程予以全过程全面检查，凡达不到设计规定的，进行返修。现场处理质量问题时，坚持按“三不放过”（事故原因不查清不放过，事故重要责任者和职工未受到教育不放过，补救措施不贯彻不放过）的规定进行事故检查和处理。在项目施工过程中，反复对施工人员进行技术交底，加强对施工工艺的质量控制，同步，每一道工序都坚持“三检制”（初检、复检、终检）的程序进行施工，并作好记录，每一道工序施工完毕，由施工班组进行初检合格后，报施工员复检，然后由专职质检员终检。合格后报请监理工程师核查认证，签字后再进行下一道工序的施工。加强质量控制重点，做好“六不准”：材料、人员、机具、检测等准备局限性不准施工；未经同意检测试验或无质保书的材料不准使用；未经同意的图纸和设计变更不得施工；未经同意的施工工艺不准采用；前道工序未经检查验收，后道工序不准进行；不合格工程和手续不全项目不予签证，并不能进入下一道工序施工。第十一节文明施工与安全生产一、文明施工（一）文明施工措施1、施工现场文明施工，反应了建筑企业的综合管理能力，制定文明施工措施，加强文明施工管理