锅炉结焦原因

锅炉结焦原因分析1、 动燃烧投运启动时，严重配风失调或燃烧功率过大。2、 锅炉启动前，流化风嘴堵塞过多或有耐磨材料等杂物留有炉内。3、 停炉过程中，燃料未完全燃烧，析出焦油造成低温结焦。4、 床温过高或燃煤、床料熔点太低。5、 流化风量偏低，常时间流化不良。6、 锅炉运行中，长时间风、煤配比不当，过量给煤。锅炉结焦危害及原因.结焦对锅炉运行的经济性与安全性均带来不利影响，主要表现在如下一些方面：（1） 锅炉结焦影响锅炉运行的安全性：1） 结焦后过热器处烟温及汽温均升高，严重时会引起管壁超温；2） 结焦往往是不均匀的，结果使过热器热偏差增大，对自然循环锅炉的水循环安全性以及强制循环锅炉的水冷壁热偏差带来不利影响；3） 炉膛上部结焦块掉落时，可能砸坏冷灰斗水冷壁管，造成炉膛灭火或堵塞排渣口，使锅炉被迫停止运行；4） 除渣操作时间长时，炉膛漏入冷风太多，使燃烧不稳定甚至灭火。（2） 锅炉结焦使锅炉热效率下降：1） 受热面结焦后，使传热恶化，排烟温度升高，锅炉热效率下降；2） 燃烧器出口结焦，造成气流偏斜，燃烧恶化，有可能使机械未安全燃烧热损失、化学未完全燃烧热损失增大；3） 使锅炉通风阻力增大，厂用电量上升。（3） 锅炉结焦影响锅炉出力：1） 水冷壁结焦后，会使蒸发量下降；2） 炉膛出口烟温升高，蒸汽出口温度升高，管壁温度升高，以及通风阻力的增大，有可能成为限制出力的因素。锅炉结焦危害及原因.锅炉结焦的原因：1） 灰的性质：灰的熔点越高，则越不容易结焦，反之熔点越低越容易结焦。2） 周围介质的成分：在燃烧过程中，由于供风不足或燃料与空气混合不良，使燃料达不到完全燃烧，未完全燃烧将产生还原性气体，灰的熔点大大降低。3）运行操作不当：由于燃烧调整不当使炉膛火焰发生偏斜；一、二次风配合不合理，一次风速高，煤粒没有完全燃烧而在高温软化状态粘附在受热面上继续燃烧，而形成恶性循环。4）炉膛容积热负荷过大：由于炉膛设计不合理或锅炉不适当的超出力，而造成炉膛容积热负荷过大，炉膛温度过高，造成结焦。5）吹灰、除焦不及时，当炉膛受热面积灰过多，清理不及时或发现结焦后没及时清除，都会造成受热面壁温升高，使受热面严重结焦。1引言锅炉结焦是燃煤工业锅炉运行中比较普遍的现象。它会破坏正常燃烧工况，减少锅炉出力，破坏正常水循环，造成爆管事故，严重时还会使炉膛出口堵塞而被迫停炉。2结焦的原因2.1煤质因素煤在燃烧时，其灰分熔融特性温度用变形温度t1、软化温度t2和熔化温度t3数值表示。软化温度t2的高低是判断煤灰是否容易结焦的主要指标。灰的成分不同，其熔点也不同。煤中的硫化铁、氧化亚铁、氧化钾和氧化钠含量大时，灰熔点低，就容易结焦；煤中的氧化硅、氧化铝含量大时，灰熔点高，就不易结焦。煤的灰熔点一般在1250〜1500°C（高于锅炉炉膛受热面的设计温度），而有些煤的灰熔点则低于1100C，燃用了这种煤非常容易结成焦块。2.2设计、安装原因炉膛容积大小或锅炉超负荷运行，造成炉膛热负荷过高；辐射受热面布置较少，水冷壁管间距过大，吸热量小；炉膛出口烟气温度选得太高；炉膛出口流通截面狭窄，火焰中心位置太高。这些都会成为锅炉在运行中产生结焦的原因。2.3操作使用如果送引风量太大，进行强化燃烧，炉温超过煤灰粘结温度时，会形成高温结焦。如果配风不当，煤不完全燃烧，会产生大量一氧化碳及氢等气体，使灰中熔点较高的三氧化二铁还原成熔点很低的氧化铁，降低了灰熔点（可能降低300〜350°C）。这时，虽然炉膛出口烟温低于煤灰的软化温度t2,但仍会形成剧烈的结焦。沸腾燃烧锅炉比较容易出现“低温结焦”就是这个缘故。2.4清渣打焦打焦清渣不及时，把灰渣和红火混在一起，会加剧焦渣形成。3防止和消除结焦的措施3.1改进炉膛结构改进炉膛结构的目的是要控制炉膛容积大小和烟温，防止结焦通常要将炉膛出口烟温控制在煤灰变形温度t1以下50〜100C，最好在900〜1000C。要控制炉膛出口烟温，就要选取适当的炉排热负荷和炉膛热负荷。具体作法见表1、表2。表1燃烧设备手烧炉链条炉推动炉排炉抛煤机炉沸腾炉炉排面积m21.5〜1.80.9〜1.11.1〜1.30.9〜1.10.3〜0.4炉排热负荷（kJ/m2.h）X1032000〜25002000〜37002800〜33003300〜44008000〜12500表2燃烧设备链条炉抛煤机炉其它层燃炉煤粉炉沸腾炉炉膛容积m33〜43.5〜4.53〜44.5〜5.54.5 炉膛容积热负荷（kJ/m3.h）X103800〜1200800〜1000800〜1000570〜8003300〜6500（包括悬浮段）炉膛容积热负荷的高低还取决于炉膛内水冷壁布置的多少。水冷壁太少，炉膛容积热负荷过高，就会严重结焦。特别是炉膛出口的捕渣管不要布置得太密，否则容易挂渣堵死。降低炉膛热负荷和烟温的措施是改进炉膛结构。如将拱石旋里的暗管改为明管或拆除部分卫燃带；炉膛两侧增加水冷壁或防焦联箱；以及煤粉炉适当加高炉膛，增大炉膛容积，改进燃烧器喷粉角度等。3.2防止超负荷运行超负荷运行会引起结焦。对于裕量较大的风机来说，超负荷时就要较大幅度调大风量，提高送引风和二次风风速及烟速，增加过剩空气量。这种强化燃烧的结果使火焰偏高，烟气里携带大量熔融状态的煤粒煤灰粘结在炉膛出口捕渣管上，此处平均温度很快高于灰熔点，形成结焦。例如，本市某厂一台SHL型10t/h链条炉，在燃用一种结焦性较强的煤种时，由于锅炉负荷不同而引起燃烧工况及热效率的变化，见表3。表3锅炉负荷t/h运行时间h炉膛出口温度。C炉膛结焦情况锅炉效率11.32980结焦严重72102930结焦轻759.22880结焦轻微7882830不结焦8172750不结焦80防止超负荷运行要从给煤量、给水量、送引风量和控制调整燃烧工况来进行。3.3加强运行操作的调整一般要把炉膛出口温度维持在850〜950C（沸腾炉维持在750〜800C），应做到以下三点：保持适当的过剩空气系数，合理使用一、二次风。若一次风太大，火焰上升得很高，甚至直射后墙，会促使高温结焦。若二次风使用得当，火焰中心下移，延长了烟气路线，可使炉膛出口温度降低50至80C。炉膛出口过剩空气系数推荐值为：链条炉1.2〜1.35,抛煤机炉1.4,往复式推动炉排炉1.3,煤粉炉1.2〜1.25，沸腾炉1.05〜1.1。给煤要均匀，在负荷变化较大或煤种变化时，应及时调整煤层厚度。如链条炉燃用结焦性强的烟煤(灰分小)，煤层厚度为80〜120mm，炉排取快速，送风量较小。燃用结焦性较差的烟煤成分大)，煤层厚度100〜140°C，炉排取中速，送风量较大。对于干煤应适当掺水，对于含硫化铁粘结性强的煤应及时打焦清渣，对于灰分大的煤应适当增加清炉次数，对于管群、烟管或烟室的堵灰应及时清理。3.4堵漏风炉膛漏风，破坏了正常燃烧工况，造成火焰的充满度和搅拌混合情况恶化，火焰中心升高或偏斜，会加速结焦的形成。解决的办法是减少漏风量，使炉膛出口负压不致过大(链条炉为10〜15Pa，煤粉炉为15〜30Pa)。锅炉各部位的漏风系数应控制在：炉膛0.1，炉排0.15，过热器0.05，省煤器0.1，空气预热器0.1，除尘器0.05。3.5煤要混合掺烧混合掺烧不同煤种，合理掌握煤块粒度及煤粉细度，特别是混烧结焦性强和结焦性差的烟煤，是预防结焦、提高锅炉热效率的好办法。4打焦注意事项打焦应注意以下几点：要有足够数量的看火孔和打焦孔，位置和内扩角要适当。打焦人员要佩带劳动防护用品，最好在锅炉负荷较低、燃