起重伤害事故专项应急预案

起重伤害事故专项应急预案2.2.1事故类型及危害程度分析根据本公司的设施、设备危险有害因素辨识，结合生产工艺和装置特点，辨识出可能发生的起重伤害事故类型、危害程度分析见下表。表2-1事故类型及危害程度分析表事故类型主要事故原因事故时间规律事故严重程度起重伤害事故1.脱钩1） 起重工在吊运物体时，因现场无人指挥，吊物下降过快造成脱钩；2） 吊运时起吊物体不稳，致使吊钩在空中悠荡，在悠荡过程中钩头由于离心惯性力甩出而引起脱钩；3） 行车因操作不稳，紧急起动、制动可能引起钩头惯性飞出；4） 具有主、副钩头的行车吊运重物时，当另一不用钩头挂在吊索的小圈上时，因钩头粗不容易插牢在圈环内，在操作和振动、摆动时，由于离心惯性力的作用，而引起钩头脱出坠落伤人。突发性强严重的2.钢丝绳折断钢丝绳发生折断的原因很多，其主要和常见的原因是：操作前没有对钢丝绳进行安全技术检验或认真检查；对已断丝的钢丝绳没有按钢丝绳报废标准处理或降低负荷使用；吊运时严重超负荷等。突发性强严重的3.安全防护装置缺乏或失灵起重机械的安全装置（制动器、缓冲器、行程限位器、起重量限制器、防护罩等）是各类起重机不可缺少的安全防护装置，当安全装置缺乏或失灵又未检修时，因操作不慎和超负荷等原因，将发生翻车、碰撞、钢丝绳折断等事故。起重机械上的齿轮和传动轴，没有设置安全罩或其它安全设施，会将人的衣服卷入。突发性强危险的4.吊物坠落起重机吊运物体时，由于其他原因，物体突然坠落，将地面的人员砸伤，造成严重人员伤亡事故，因为坠落的重物一般都是击中人的头部（立姿）或腰部（蹲姿）。突发性强严重的5.碰撞致伤物体在吊运中，因碰撞或刹车等原因，使吊件在空中悠荡，吊件撞倒设备或积物而引起事故。突发性强危险的6.指挥信号不明或乱指挥现场起吊时，指挥者乱指挥或指挥信号不明，易使现场起重人员产生错误判断或错误操作，尤其当几台起重设备在同一场所操作时，因各自的指挥信号不同引起的错误操作往往会产生严重后果。突发性强危险的7.工件紧固不牢当起吊散装金属物体或工件时，若没有捆扎牢固，吊运或搬运过程中零星小件会脱落坠下，极易伤人。突发性强危险的8.光线阴暗看不清物体如起重现场雾大、粉尘大，能见度差，晚间光线太暗或眩目刺眼，看不清物体和周围障碍物，可能导致指挥或操作失误而造成起重伤害事故的发生。突发性强危险的9.起重设备带病运转起重设备带病运转，未定期进行检测检验或检测检验不合格，使用这类起重设备作业时极易导致设备和人身事故的发生。突发性强严重的10.开车前未发开车信号起重设备在开车前未预先发出开车信号，而导致起重伤害事故的发生。突发性强危险的11.人为事故因素起重机械作业人员在操作时违规操作或作业人员未经专业技术培训取得相应的资证持证上岗，不具备操作的技能和安全知识，导致起重伤害事故的发生突发性强严重的2.2.2应急处置基本原则起重伤害事故的应急救援工作坚持“反应迅速、处理得当”的安全生产防治方针，遵循“以人为本、统一指挥、分级负责、内部救援和外部救援相结合”的原则。2.2.3组织机构及职责应急组织体系成立哈尔滨电机厂（昆明）有限责任公司起重伤害事故应急救援指挥领导小组，负责组织实施起重伤害事故应急救援工作，公司所设6个专业组由应急救援指挥部调配及协调。指挥领导小组由以下人员组成：总指挥长：主管安全的副总经理副指挥长：安技环保部部长指挥部成员：保卫部部长、资产财务部部长、采购部部长、公司办公室主任、质量管理办公室主任、水电分厂厂长、电机分厂厂长、冷焊车间主任、线圈车间主任、模具车间主任、机修车间主任、电器车间主任、控制设备车间主任职责1） 总指挥长职责发生重大起重伤害突发事故时负责宣布启动相应的应急救援预案和解除应急状态，召集起重伤害事故应急救援指挥部所有成员，根据事故特点研究和制定现场应急救援方案，指挥调动各应急小组和专业组成员，按应急程序组织实施应急抢险。2） 副总指挥长职责总指挥长不在公司时履行总指挥长职责，总指挥长在公司时、在总指挥长统一领导下全面协助和配合总指挥长工作，负责应急状态下各个应急小组之间的协调及信息传递；保障物资供应、机械设备的调配及交通运输、医疗救护、通讯等各项应急措施的落实。3） 应急救援指挥领导小组职责a） 负责公司起重伤害事故应急救援预案的制定、修订。b） 组织应急救援专业队伍，并组织实施和演练。c） 检查、督促做起重伤害事故的预防措施和应急救援的各项准备工作。4） 应急救援小组职责发生起重伤害事故时，根据实际情况成立临时应急救援指挥部，指挥部设在安技环保部，负责事故应急救援期间的应急救援指挥工作。事故应急救援期间，指挥长全权负责应急救援指挥工作，如指挥长不在，就由副指挥长任临时任指挥长；如正、副指挥长都不在，就由分厂（车间）厂长（主任）临时任指挥长。公司所有部门、现场作业人员都有职责参与应急救援，根据各自职能特点和现场应急需要积极投入抢险救灾工作。2.2.4预防与预'2.2.4.1危害源监控与预防按照国家相关法律法规规定，定期对起重设备进行检验检测，保证其使用安全性。起重设备设置限高、限重、门限位等限位器和机械阻挡器、防护罩等安全防护装置，并定期检查安全装置的有效性。机修车间组织专业人员定期对起重设备进行专业检查，并定期对钢丝绳进行维护、保养、更换。起重设备接地装置有效，漏电保护装置齐全。操作人员必须经培训合格后持证上岗。操作人员班前必须对起重设备性能及作业环境进行安全检查，检查正常后，方可开车。班后做好交接班记录。执行日常点检制度及“十不吊”规定。使用分厂（车间）应每年至少组织一次本分厂（车间）的起重伤害事故应急处理知识、技能的培训和应急演习。2.2.4.2预警行动预警条件根据事故征兆或隐患可能导致事故后果的严重性，将预警分为三级：三级预警（班组级）：是指针对可能导致轻伤的事故征兆或隐患而做出的相应预警。二级预警（分厂、车间级）：是指针对可能导致重伤或多人轻伤的事故征兆或隐患而做出的相应预警。一级预警（公司级）：是指针对可能导致死亡事故或多人重伤的事故征兆或隐患而做出的相应预警。预警报告程序危险源监控系统报警或现场作业人员发现事故征兆或隐患时，发现人员应及时按照正确的途径逐级上报，不得迟报、瞒报、漏报和不报。预警报告程序如下：1）三级预警（班组级）报告程序：现场发现事故征兆人员，应立

即报告生产现场班组长（采用现场报告或通过移动电话、固定电话报告的方式）。2）二级预警（分厂、车间级）报告程序：现场发现事故征兆人员，应立即报告生产现场班组长，生产现场班组长应立即上报分厂（车间）主管（采用现场报告或移动电话、固定电话报告的方式）。3）一级预警（公司级）报告程序：现场发现事故征兆人员，应立即报告生产现场班组长或分厂（车间）主管，并上报至事故应急救援指挥部（采用现场报告或移动电话、固定电话报告的方式）。预警发布三级（班组级）预警由班组长发布；二级（车间级）预警由（分厂）车间主管发布；一级（公司级）预警由事故应急救援指挥部指挥长发布。预警发布可通过电话、对讲机或广播等形式发布，也可通过逐级下达。2.2.5信息才［告程序2.2.5信息才［告程序2.2.5.1报警方式通过厂内固定电话向相关人员通报情况；厂内设置24小时应急值守电话，电话见附件1。2.2.5.2报警程序首先向分厂（车间）主要负责人汇报，根据事故级别，逐级向上汇报；必要时，可以越级上报事故情况。报告流程为：岗位人员—班组长-分厂（车间）主管 总指挥长。2.2.5.3报警内容a） 事故单位名称、详细地址；b） 发生事故设施设备名称、发现时间；c） 事故危害程度及损失情况、人员伤亡情况;d） 采取的紧急处理措施；e） 报警人姓名、报警电话号码。2.2.5.4向外求援方式如果情况紧急，可在与公司领导汇报的同时拨打地方求助和报告电话。地方求助和报告电话见附件2。2.2.6应急处置响应分级根据公司《综合应急预案》的规定，本专项应急响应分为一级专项响应（公司级）、二级专项响应（分厂、车间级）、三级专项响应（岗位级）。应急响应一旦发生意起重伤害事故，应立即采取以下应急相应和救援措施:a） 最早发现起重伤害事故的部门及人员，应立即向起重伤害事故应急救援指挥部报警，并采取一切措施控制起重伤害事故危害程度的扩大。b） 事故应急救援指挥部接到报警后，应迅速通知有关部门，快速查明发生起重伤害事故的地点、范围，下达启动应急救援预案的指令，同时发出警报，通知指挥部成员及各专业队伍迅速赶往起重伤害事故现场。c） 指挥部成员根据起重伤害事故的性质和规模，迅速向上级公安、劳动、保险、安全监督管理等部门报告起重伤害事故情况。d） 指挥部成员到达起重伤害事故现场后，根据起重伤害事故状态及危害程度作出相应的应急决定，并命令各应急救援队立即开展救援。如起重伤害事故不能控制或扩大时，应请求支援。2.2.7应急物资与装备保障起重伤害应急物资和装备由安技环保部根据应急救援的需求提出配置申请，按公司相关规定采购和储备。必要时，对应急装备的使用应进行培训或组织演练，确保应急时应急装备的正确使用。日常应加强应急物资和装备的管理和维护。起重伤害事故的应急物资与装备与综合应急预案的应急物资与装备相同，台账见附件4。2.2.8应急结束程序终止条件各应急救援组将救援进展情况及时报告指挥部，当事故现场得到有效控制，可能导致次生、衍生事故的隐患得到消除，伤亡人员全部救出或转移，设备、设施处于受控状态，环境有害因子得到有效监测和处置达标，达到上述条件后由各应急救援组组长向应急救援总指挥报告，由总指挥或副总指挥下达指令，宣布应急救援终止，应急结束。处置现场