A纺织厂库存管理优化研究

A纺织厂库存管理优化研究

摘要近年来，纺织行业的盈利能力以及利润增速呈下滑趋势。由于我国的劳动力成本不断上升，导致制造业成本优势不断减弱。作为纺织行业里的一个小规模成员，A纺织厂想要以优质的产品和更便宜的价格去吸引更多客户，且A纺织厂不能再通过降低原材料和劳动力成本来降低A纺织厂的生产成本，那么就需要考虑优化库存管理了。本文把A纺织厂作为研究对象，在阐述完国内外研究现状和方法理论之后，介绍了A纺织厂的基本现状，通过实地调研获取了相关数据作为后续的数据支撑。根据A纺织厂的实际库存情况，对A纺织厂存在的库存问题进行了分析论证，其中包括库存水平过高、账物不符、没有规范物料管理、需求信息预测不准确、绩效评价机制不健全、仓管人员素质不够高等等。结合联合库存理论，针对性地提出了相应地库存管理优化措施，其中包括与上下游企业建立合作伙伴关系、加强物料定制管理、完善库存绩效评价、提高库存人员的工作素质等等。本论文旨在帮助A纺织厂实现有效降低库存，实现企业经济效益。关键词:库存管理，联合库存，仓储管理

AbstractInrecentyears,theprofitabilityofthetextileindustryandthegrowthrateofprofitshaveshownadownwardtrend.AsChina'slaborcostscontinuetorise,themanufacturingcostadvantagecontinuestoweaken.Asasmallmemberofthetextileindustry,ATextileswantstoattractmorecustomerswithqualityproductsandcheaperprices,andAtextilemillcannolongerreducetheproductioncostofAtextilemillbyreducingrawmaterialsandlaborcosts.Thenyouneedtoconsideroptimizinginventorymanagement.Inthispaper,Atextilemillistakenastheresearchobject.Afterexpoundingtheresearchstatusandmethodtheoryathomeandabroad,thebasicstatusofAtextilemillisintroduced.Therelevantdataisobtainedthroughfieldresearchasafollow-updatasupport.AccordingtotheactualinventorysituationofAtextilemill,theinventoryproblemsofAtextilemillwereanalyzedanddemonstrated,includingexcessiveinventorylevels,inconsistentaccounts,nostandardizedmaterialmanagement,inaccuratedemandinformationforecasting,andimperfectperformanceevaluationmechanism.Thequalityofthewarehousestaffisnothighenough.Combinedwiththetheoryofjointinventory,thecorrespondinginventorymanagementoptimizationmeasuresareproposedinatargetedmanner,includingestablishingpartnershipswithupstreamanddownstreamenterprises,strengtheningmaterialcustomizationmanagement,improvinginventoryperformanceevaluation,andimprovingthequalityofinventorypersonnel.ThispaperaimstohelpAtextilemillachieveeffectivereductionofinventoryandachieveeconomicbenefits.Keywords:Inventorycontrol,JIM,Warehousing

目录1.绪论 [7]3.1.2库存总量大，原材料库存占比高表3.2A企业近三年库存金额月份2016年12月2017年12月2018年12月企业利润491万411万522万原材料库存金额209万182万269万总库存金额256万207万296万原材料库存金额占总成本库存金额比重82%88%91%从上面表中数据得出，A企业截止到2016年末总库存金额为256万元，其中原材料库存金额为209万元，占总库存82%；截止2017年末库存金额为207万元，其中原材料库存为182万元，占总库存88%，同比增长6%；截止2018年末库存金额为296万元，同比增长30%，其中原材料库存为269万元，占总库存91%；2016年至2018年A企业原材料的库存量呈增长态势。3.2账物不符3.2.1仓管员工作流程不规范仓储员在收货的时候没有严格按照收货流程作业，签单经常忘记核对库存采购的单价、数量、金额与发票上记载是否一致，导致即使出现了签单上的数量、单价不一致也没有及时发现，就将货物入库，造成账物不符。或者是仓管员往往因为忙于收发料，在发料和退料的时候，很多材料帐没有及时登记，后来凭记忆去补做帐，所以帐目漏记、错记现象十分普遍，导致发料和退料数量与签单数不符合。3.2.2库存工作交接不清楚相当一部分大批量的货物是晚上才送达，第二天的白天才进行盘点入库。因为工作人员交接不清楚，常常会出现货物已收、未记入账的现象，下一班次的工作人员以为上一班次的工作人员已经将货物入账，导致账目漏记；或者出现货物已收，重复入账的现象，下一班次的工作人员以为上一班次的工作人员还没将货物入账，再重新入账，导致重复入账。从而导致了库存记录上的账物不符。3.2.3库存信息更新不及时A企业在平时收发物料的时候，没有及时更新库存信息，从而导致库存信息不准确。举个例子，公司的仓库的收货人员在接收到产成品的时候，通常会把入库单累计到一定的数量后，再统一录入到库存管理系统里，对于发货环节，将产成品发出的时候，操作也是这样。因此，这样延迟录入库存信息的方式会导致系统里的库存信息没有及时更新，进而使得仓库中实际的库存数量和库存管理信息系统中的库存信息不一致；生产部门把实物用于生产，但是没有及时调整账务，导致库存表呈现的是“虚假”信息，这样采购部门对于是否需要发出订单以及订单数量不能做出准确判断，这样就有可能造成延误出货或者为了紧急调货付出比平时高的成本。3.2.4库存验收分工不明在A企业的收发货的验收环节中，存在采购部门的员工与仓管部门的验收员包揽对方工作的现象。有一些验收员家庭住址距离工厂比较远，然而A企业里大部分货物是晚上才会到达，验收员就会借着平时与采购员建立起的友好关系，“拜托”采购部门的员工代替其验收货物，最终就会变成采购部门的员工验收自己采购的物料。但是，采购人员对验收货物的标准不熟悉，对于货物的质量和数量的检查不严格，就有可能会出现验收入库的货物数量短少或者质量不合格的现象，从而导致账物不符。3.3没有规范物料管理3.3.1物料位置经常变动，找不到货物A企业的订单量比较大，所需要的原材料的种类以及数量较多。而且不同的订单所需要的商品不一样，因此在仓库时常会更新或者闲置某种原材料。物料存放的位置未分类堆放，而是划分模糊的区域存放不同种类的原材料，然后按照有空位就摆放，有些周转比较快的货物放在较里面的库位中，而有些周转比较慢的却放在较外面的货位中，导致货物出库运作难，加大了工作量，效率低存放较为零散、杂乱。而不同物料进出频繁，物料存放的位置经常变动，仓管找物料完全凭记忆和经验，要经过长时间的寻找才能找到物料，有时候甚至找不到货物，影响到仓库作业的工作效率。3.3.2废料随地扔放，地面脏乱在每台纺织机器生产的过程中，都会产生比较多废料。产生的废料就随地扔放，没有统一的工具集中收集，而是积累到一定的量，有固定的清洁员扫尽，收集堆放在一个地方。这样不仅会造成地面脏乱，还会增加人工劳动力清理废料，造成浪费劳动力。3.2.3仓库环境控制不当，库存跌价损失A企业的存货仓库是相对普通的通风式仓库，而且其库存摆放方式大多是就地堆垛式。但是仓库里有些布料是很容易因为受潮而发霉的，特别是在经常下雨而且湿度相对高的季节。企业缺乏具体的安全库存管理制度，所以在空气湿度较大的季节就比较容易出现库存跌价损失的情况。3.4需求信息预测不准确销售预测不准确是影响库存居高不下的主要原因。消费者市场具有易变性，导致下游企业需求也具有很大的不确定性。以及A企业与下游企业的信息沟通不流畅等等，这一系列的因素都增加了销售预测的难度，这就牵涉到A企业与上下游企业的信息是否对称、提前期的问题。3.4.1企业之间的信息不对称由于A企业与上下游企业缺少信息交流和共享，A企业没有办法真正掌握下游企业的真正需求和上游企业的供货能力，也无法实现存货互通有无和转运调拨，所以A企业只能持有高额库存。一般情况下，下游企业接到订单后，为了降低运输费用和库存成本，通常不会马上向A企业发订单，而是在一个周期或者汇总到一定数量后再向A企业订货；同时，为了规避断货风险，下游企业往往会在最佳经济订货规模的基础上，人为提高订货量。这会导致并加剧牛鞭效应，导致需求信息预测不准确。3.4.2提前期A企业的提前期会随着下游企业需求的变动增大而增长。因为市场需求的波动，所以下游企业不确定交货的准确时间，所以会对交货日期留有一定的空间，这样就会加长了提前期，然后逐级加长的提前期到了A企业的层级时，提前期就会大幅度地拉长了，从而造成了牛鞭效应，导致需求信息预测不准确。3.5绩效评价机制不健全3.5.1没有考虑从整体利益出发有效的库存管理需要企业内部多个部门的互相配合，但是影响A企业库存管理成效的部门的绩效考核指标不统一，从而导致相关部门的员工并不会从企业的整体利益的角度考虑库存，而是从自身的利益的角度进行库存管理。比如，采购部门为了用更低的采购价格购买企业所需要的原材料，会稍微降低对原材料质量的要求。但是，假如原材料质量没有达到客户的要求，企业的销售量就会降低，从而导致库存积压。因此，A企业需要健全相关部门的激励机制，推进相关部门的员工从企业的整体利益出发，从而提高企业的库存管理水平。3.5.2库存绩效评价不全面A企业针对关于库存管理工作人员的库存绩效评价，比如，对于仓储管理人员仅以盘货的准确率作为指标，这是不能够完全体现整体情况的，缺乏考虑现场管理、物料管理、库存优化管理、服务质量管理等因素，比如，物料是否按区域存放，是否按规定接受物料，是否存在错误发放物料，是否按规定做好物料防护工作，是都对所辖区域的库存进行有效管理和控制等等。所以在库存绩效评价方面还要加以改善；对于采购部门采取平均主义的绩效奖励，并没有对采购人员分级进行绩效奖励，尤其是对市场预测准确率绩效奖励不够重视，这样会打击采购员工的积极性；值得一提的是，A企业没有给予采购员关于市场需求预测方面充分的培训。3.6仓管人员素质不够高3.6.1库存管理人员素质偏低A企业的仓储部门主管的关注点在按时按量准确发货以及收货产品质量上面，忽略了仓储作业中的占用空间、物料积压等等有可能导致提高库存成本的因素，缺乏对库存合理的控制与规划。过于忽视对仓管员的培训与管理。3.6.2缺乏仓储专业知识培训A企业的仓储员知识水平不高，仓储工作经验不足。A企业新引入的仓储管理系统理论知识较多，操作比较智能化，而A企业没有关于仓储管理系统操作的相关培训，导致一些老员工对新系统的操作一窍不通，需要登记、改变仓库管理信息时只能找专门人员操作，占用时间。因此，只有提高仓储员的基础理论水平与业务知识技能，才能提高A企业的库存管理水平。

4.A纺织厂库存管理的优化方案4.1与上下游企业建立合作伙伴关系由于A企业仍处在传统的库存管理模式状态，考虑到供应商较多，而且库存管理水平不高，A企业可以采取循序渐进的方法，通过建立企业合作伙伴关系，明确各自的目标和责任，建立合作沟通的渠道，共享信息数据以及建立定价激励机制的方式，改变之前预存不准确、信息流转不畅、库存过高的现象。在起步阶段，A企业可以选择上下游企业链的几家主要客户作为试点单位。4.1.1建立企业合作伙伴关系，明确各自的目标和责任建立企业伙伴关系。从伙伴关系成员选择方面，分析上下游企业的资质状况，从中筛选出重点型供应商和下游企业的重要客户，也就是提供大量A类原材料的重要的供应商和近五年订单量比较大的下游企业，形成新型企业合作伙伴关系。A企业与上游供应商、下游顾客需要明确各自的目标和责任，理解供需双方在市场目标中的共同之处和冲突点。A企业与上下游企业需要本着互惠互利的原则，通过企业间的信息共享的方法，让彼此更加了解对方，使得双方对于需求的预期保持一致，从而有效的消除库存过高以及需求放大的现象。这就有利于从根本上提高供应链的整体效率，同时更准确地掌握整个供应链上的企业的销售数据以及库存信息，提高市场需求预测的准确性，从而降低牛鞭效应发生的可能性，进一步提高整个供应链上的企业的竞争力。4.1.2建立合作沟通的渠道，共享信息数据A企业需要建立与上下游企业的沟通渠道，定期收集和整理上下游企业的生产、销售、需求等信息，以此为基础分析出最终市场的需求，同时积极了解同类型企业的市场状况，以便进一步修正客户所提供的需求预测信息。通过建立合作沟通的渠道，了解上下游企业当前的生产能力、库存水平等方面情况，提高信息透明度，这样就可以缓解上下游企业的恐慌心理，减少博弈行为，也就有效防止了牛鞭效应的产生。A企业与上下游企业共享销售历史数据、库存量、运输计划以及交货周期的信息。A企业通过共享信息数据中获得上下游企业提供的销售历史数据、款式、颜色、库存等不同因素，以此作为向他们配货的依据，而不是根据他们的订货数量，这样就有效防止了下游企业夸大订货量；同时预测可提供销售的数量、计算安全库存以及补库订货量、安排货物运输计划以及进一步确定交货周期等。A企业与上下游企业联系紧密，充分共享供需双方库存、采购、供货等信息，而不是粗略的月需求预测、临时加急订货和月消耗与库存盘点的信息，这样就有力地减少了由于信息不对称或不完全带来地风险。4.1.3建立定价激励机制信息共享不仅能够有效防止牛鞭效应的产生，而且能够促进供应链企业建立长期稳定的合作伙伴关系。但是信息共享的实施存在着很多问题，因此有必要建立有效的激励机制,促使各成员企业积极参与信息共享活动。A企业可以从价格方面对上下游企业建立激励机制，以此来进行正面激励。建立定价激励机制。A企业可以给予参与信息共享的下游企业一定的批量折扣，这样下游企业可以从信息共享中获利,从而影响下游企业的行为，达到激励下游企业相互共享信息的目标。A企业对于供应商可以考虑给予相对高一点的价格，因为较高的价格可以提高供应商信息共享的积极性，但是A企业在制定价格激励机制时还要考虑到货物数量以及交货时间、服务水平等条件。这样可以促使上下游企业真实显示自己的私人信息，有利于激励上下游企业做出最大贡献的规则，以提高合作伙伴关系的稳定性和实现期望利润最大化。4.2加强物料定制管理A企业现采用的是周期盘点法，这能在一定程度掌握物料的库存信息。但还是出现以下的问题：仓管员工作流程不规范、库存工作交接不清楚、库存信息更新不及时、库存验收分工不明、物料位置经常变动导致找不到货物、废料随地扔放导致地面脏乱、仓库环境控制不当导致库存跌价损失，从而导致账物不符。因此，为了规范盘点作业，保证商品数量准确，账物一致，A企业很有必要加强物料定制管理。4.2.1强化日常监督A企业继续沿用周期盘点方法，结合原有的库存分类制度，针对不同类型的物料进行不同频率的轮番盘点。其中，A物料以月为周期进行盘点，B物料以季为周期进行盘点，C物料以半年为周期进行盘点。但是在此基础上，A企业要建立严格的定期盘点与不定期抽查盘点相结合的商品盘存制度并确保有效执行，这样可以避免因为库存短缺或者员工舞弊而导致公司财产损失，保护企业财产安全。1、仓储部门定期盘点A企业可以安排专职的仓管员，同时由仓库部门领导监督，每天对每一个类别区域抽取部分商品进行盘点，核查仓库员是否做到实物、库存管理系统和账簿三者一致，如出现账物不符的情况，应该及时查找原因，不能马虎不管。在找到原因后要通知仓库补齐数量，并对此加强管理，力求系统信息、数据的准确。这样在不间断的情况下进行盘点、核查，可以及时找出产生误差的根源，发现存在受损等问题的物料，随之完善相应制度并严格执行，避免后续出现类似错误。2、财务部门不定期抽查盘点A企业的财务人员应该采用账面存货盘点与实际存货盘点相结合的方法。利用数据资料，计算出商品存货，并且有效进行实物盘点。财务部门每季度进行一次实物抽盘,每年进行一次全面盘查。检查货物的实际库存数量与账面数量是否相符，是否做到账实相符。在实物盘点后，常常出现帐物不符的情况，及时找出原因，进行相应的账务处理，如果出现非正常的盘盈、盘亏所造成的影响或者损失，不仅要追究相关人员责任而且要列入经济责任考核。4.2.2完善内部入库制度1、规范入库工作流程对于订单库存单价、数量与实际单价、数量不一致的问题，大部分是因为库存管理人员的没有按照规章制度办事造成的。A企业应该加强对库存管理人员的培训力度，尤其是强化库存管理人员对订单单价、数量的关注度，并监督库存管理人员商品入库流程规范执行。要求库存管理人员验收货物的时候要仔细核对入库凭证，核对发货清单和采购计划上的品名、型号、规格、单价、数量、金额和提货日期与发票上记载是否一致。审核无误后，才可以入库商品，否则拒绝收货。库存管理人员核查单据信息完毕后，必须立即登记，做到实际库存数量与系统库存数量一致。2、划清职权A企业必须执行严格的权责分离，划分货物的采购权、验收权和保管权，分别授权于不同部门，明确界定各部门的职责；建立完善的库存管理监督体系，加强高层管理者的监督力度和管理态度，不定期安排管理层抽查验货员是否把验收工作落实到位，并且实行部门间相互举报奖罚制度，使得各部门之间权限的相互制约，这将会大大减少员工之间串通舞弊的机会。4.2.3加强货物摆放的合理性A企业是小型企业，常常出现仓管员虽然不知道货物在哪里，但是只要货物在就觉得没有责任、多处堆放同一物料或者同一种物料中多种规格混杂的现象。为了防止存在这种现象，就需要健全的货位管理制度，严格将产品分类别分类摆放，保证仓库货物整齐。1、货物存放位置用货架放置方式将不同的货物进行分区、分类存放。仓库货物的存放既要按货物数量、价值综合考虑摆放，也要按货物流转速度来摆放。在堆放的时候，不但要注意安全、外观整齐，还要方便计算数量。仓库货物的存放按货物数量的多少以及价值的高低来进行区域的摆放。仓库内分为四个摆放区域：第一区，摆放产成品；第二区，摆放A类原材料；第三区，摆放B类原材料；第四区，摆放C类原材料。对于每一个分区，按货物的类别分别存放在不同的区域便于管理和存取，并用不同颜色的标签进行区域标识。为了加快货物的流转速度，对于每一个区域出入库频率较高、流转速度较快的货物，将其库存位置确定在距离仓库出货口较近的位置，这样就可以方便装卸及搬运，而对使用频率相对较低的货物可以将其安排在距离仓库出货口较远的位置。2、货物存放配置图货物存放区域确定后应制作一张货物存放配置图，凡货物储存均要标明位置，以便货物分区管理。首先确定存货摆放区位；然后根据存货位置设计存货配置图图；货物要依序由上而下、由左到右进行摆放；每一格货架都应视为一个独立的存货单元，按配置图进行摆放整理。数量小以及流转速度慢的货物应尽量固定位置，数量多以及流转速度快的货物则可根据货物的实际情况灵活安排位置和区域。3、货物存放应设置存货卡货物存放货架设置存货卡，存货卡上要标明货物的名称、数量以及进货的时间等信息。根据货物入库的时间先后，进行有序地摆放，同时要遵循先进先出的原则。此外，库存管理员还要定时抽查，核对各个区位的货物陈列及仓库存货的位置和编号是否与配置图一致；并且做到货物摆放整齐有序，如果发现存货不足的情况，要立刻报告上级及时采购，以防缺货。4.2.4加强仓库环境管理1、废料管理对于废物料滞留生产车间的问题，A企业应加强对废料的管理，要求每个生产环节的员工每日按时上交废料，杜绝当日废料留待次日处理的现象，同时，车间主管定期组织专门回收工业垃圾的公司处理废料，把责任落实到每一个车间主任的头上，并加入其月底绩效考核中。仓储管理部门加强巡视车间，随时掌握生产现场废料滞留的情况。不定期对各生产车间进行跟踪、落实、检查，进一步加强废料回收及现场管理，杜绝随地扔放废料现象。2、仓库环境控制A企业要注意仓库的温度和湿度，保持库房空气流通，干燥、不潮湿。严格做好“六防”工作，即：防火、防盗、防晒、防水、防潮湿、防虫蛀，注意清洁卫生，定期实施安全检查。另外，仓库要摆放吸水防潮的干燥剂，以降低仓库的潮湿度。库存管理人员要注意货物存放安全性。货物不可直接与地面接触，这不仅是为了物资堆放整齐，更重要的是为了防潮。对库存进行定期抽查，防止不符合质量要求的原材料投入生产环节。另外，企业还应建立奖惩制度来鼓励大家按章办事，这样可以减少由于员工失职造成的库存毁损。4.3完善库存绩效评价体系A企业针对库存绩效评价所设定的指标并没有从整体利益上考虑，所涉及的各部门的绩效考核指标不统一、绩效评价不全面，这是不能够完全体现整体情况的，所以在库存绩效评价方面还要加以改善。利用指标考核库存，不仅可以降低库存成本，还可以提高员工的积极性。良好的库存管理绩效有降低物流成本、提高员工效率、满足市场需求等作用，能在很大程度上降低库存中的各种风险。4.3.1选择合适的考评指标将A企业的绩效指标，结合库存部门职责、库存岗位职责进行层层分解，另外还需根据不同层级岗位的特点，考虑工作能力类指标以及工作态度类指标，结合绩效管理系统与薪酬管理系统的关系，让绩效管理系统与员工的职业生涯规划紧密相连，强调管理人员工作成果是下属工作成果和个人工作成果的和，在此基础上形成员工的绩效指标。4.3.2设定合适的指标权重和标准在确定指标权重时，不仅要全面考虑指标的类型，还要合理分类各指标的权重。确定好指标类型以及权重后，还要确定合理的考评周期。根据A企业的特点，一般对员工考核以每月进行一次为宜。表4.3库存人员绩效考核指标权重指标类型权重绩效分类绩效说明工作指标20%收发货正确率本月无差异100分；每发现一次或被投诉一次扣20分，三次以上（含三次）0分；对外错发一次，或错收（发）货，无法查找0分。20%账物相符本月盘点无差异100分；盘点出现拆，但可查找80分；盘点出现差异，但无法查找0分。20%作业的规范性严格按照作业流程（或工作要求）作业100分；违规一次扣20分，三次以上（含三次）0分。20%6s管理物料分类清楚，摆放合理，标识规范100分，违规1次扣10分。库存区整齐、干净100分，较高80分，及格60分，较差0分。对入库物料的整理及时100分，比较及时80分，不及时60分。6良品与不良品管理到位，好100分，较好80分，及格60分，差0分。安全意识强100分，较强80分，及格60分，差0分。工作指标权重80%，评价人：库存部门经理日常检查40%出勤情况总分100分；旷工一日扣50分；事假一日扣10分；迟到，早退每次扣3分40%责任感总分100分；出现问题，不太配合解决，每次扣10分；客户批评或抱怨每次的20分20%投诉总分100分；投诉必须以书面形式上报，写清投诉内容。每投诉一次扣50分日常检查权重20%，评价人：人事部门经理4.4提高库存人员的工作素质A企业的库存管理人员缺乏库存管理的意识以及库存管理技能等专业培训，从而导致库存过高等问题。而库存管理人员的能力高低直接影响中小企业的库存水平的高低。因此，A企业必须通过培训提高库存管理人员业务水平，学习先进的库存管理知识，实现库存管理的规范化、流程化，以提高库存管理的效率。4.4.1提高库存管理人员库存管理能力A企业的管理层在日常生产库存管理中，应逐渐摒弃只重视企业的生产，资金等方面的管理，而忽视企业库存管理这种过时落后的思想观念；而重视库存管理这一重要的环节，最重要的是要通过员工的绩效考核指标以及库存管理成本节约等形式表现出来。让企业的采购部门、仓库部门、生产部门和销售部门等参与到库存管理中，做到库存管理信息同步分享化，紧密联系企业运行的每一环节，通过内部各环节的整合来提高库存的效率。A企业必须加强库存管理人员原材料质量知识的学习，充分熟悉所管理的商品。通过掌握商品的性质以及保管要求，根据原材料的特点有针对性地采取库存管理措施；A企业必须不断加强库存管理人员思想道德学习，提高职业素养。同时，要特别加强培养库存管理人员责任意识。让库存人员对库存进行定期查验，杜绝不良产品投入生产环节。4.4.2加强库存管理员工专业培训A企业应定期对库存管理员工进行培训，其中包括库存管理人员如何识别原材料质量的高低，如何对原材料和产成品进行管理等，从而掌握并熟悉商品业务知识。定期开展员工的专业培训，不仅可以及时发现库存管理员工存在的疑惑并加以解决，还可以不断提高库存管理人员的业务水平，从而提高企业整体的库存管理水平。对A企业的员工定期进行有针对性的岗位知识培训，并且辅以实操训练，特别是对那些年纪偏大、文化层次低的员工。企业应该安排专门人员编写仓储系统指导书建议，并且一对一进行实操系统培训，加强计算机技能的培训，力求做到每一位员工都能熟练运用新引入的仓储管理系统。另外，A企业还应将定期培训纳入管理制度中，提高员工的工作能力，从而实现员工培训的制度化、规范化。

5.总结与展望5.1总结本文根据A纺织厂的实际情况，通过分析论证，提出一系列有效控制库存的措施，有利于优化物流活动的进度，有效维护企业供需平衡，实现企业经济效益。作者通过实地调研对收集到的数据进行整理和分析，详细地阐述了A纺织厂目前的原材料库存管理现状、存货采购计划与程序、库存盘点流程等。然后，在对A纺织厂库存管理问题产生的原因进行深层次的分析后，确认问题缘于库存水平过高、账物不符、物料管理不规范、需求信息预测不准确、绩效评价机制不健全、仓管人员素质不够高等导致了库存管理问题的发生。最后，从供应链管理的角度来考虑解决A纺织厂库存管理的问题。本论文采用了理论分析和案例分析相结合的方法，以JMI理论为指导，考虑了A纺织厂的库存管理现状、理论联系实际，设计了A纺织厂的库存管理优化方案，包括:(1)与上下游企业建立合作伙伴关系；(2)加强物料定制管理；(3)完善库存绩效评价；(4)提高库存人员的工作素质。5.2不足与未来展望本论文对A纺织厂的库存管理优化具有一定的理论价值和现实意义。但是，A纺织厂想要融入供应链库存管理方式，需要更加详细的规划以及上下游企业相互配合，这是非常庞大而且复杂的工程。由于本人时间精力和个人水平所限，只是对A纺织厂内部的库存管理问题进行了较深入的研究，还有许多不足之处：其一为由于客观因素限制，本论文大部分的库存管理优化措施都是相对简单的定性研究和策略；其二为本论文提到与上下游企业建立合作伙伴关系的库存管理优化决策，需要A纺织厂上下游企业相互配合才能实施。A纺织厂库存管理优化的更高目标应该往联合库存和供应链库存方面研究，这样有望更进一步地降低库存管理成本、提高库存效率。

参考文献刁良普.制造企业库存管理问题和对策研究[J].经贸实践,2018(18):221-222.库存周转时间、库存问题施佳,韩天明,项薇.企业库存管理在供应链环境下的风险与对策[J].机械制造,201