质量管理体系中对不合格品控制的理解

质量管理体系中对不合格品控制的理解摘要；所谓不合格产品是指那些未满足制作标准与客户需求的产品，不合格产品可以被回收、被销毁，但对其进行把控，从源头上阻断不合格产品的出现，无论从节省材料、能源、人力上来讲，还是对我国社会经济的提高，都显得尤为重要。因此，本文对不合格产品的产生、影响以及如何预防不合格产品的出现，做了简要分析，仅供参考，希望能够为相关企业以及生产工人提供帮助。关键词：质量管理体系；不合格产品；监管部门引言在企业的质量管理工作中，控制不合格产品是一项长期进行的工作，不合格产品产生的因素有很多，可能与生产的原材料有关，比如材料不符合制作要求、材料受损、材料过期等，也可能和制造的方式方法有关，如果制作手段传统老旧，制作出的产品也不符合要求，还有可能和制造人员有关，比如制作人员对制作设备不熟练的操作、制作人员工作时三心二意、制作人员对产品的要求不理解、位做细致检测便投入市场等，总之制作环节的任何一环出现问题，最终都会导致不合格产品的出现，投入市场后造成该产品品牌信誉度下降，并且整个行业都会因此受到牵连出现萎靡、下降的情况，更严重者，会造成不可挽回的生命财产损害，后果极其严重。一质量管理体系中对不合格产品的理解不合格产品指的是由质量管理体系检测后的那些未满足明确要求的，或为满足隐含需求与期待的产品。在进行产品质量合格与否判定时，有两种方法能够判定一个产品究竟符合不符合ISO标准，一种是符合性判定。也就是产品是否符合技术标准；另一种是处置式判定，也就是判定产品的使用功能好与不好，如果产品无法使用，那么就是不合格产品。处置式判定主要是对在产品经过符合性判定确定为不合格产品之后，对不合格产品做出的返工、作废、让步改为他用的一种判定方法，简单点来说，就是处置不合格产品的过程。产品在进行质量审检时，审理人员按照ISO标准、设计方案等对产品的符合性进行判定；第二种，完成并交给客户、市场的产品，客户和市场依据对产品的要求以及使用性能进行判定；第三种，国家相关质量监管部门对产品质检的管理功能，也就是按照国家制定的法律法规进行质检，只要该产品不符合法律条例的标准，那么该产品便会被判定为不合格产品。从上述几种判定方法可以看出，不合格产品的范围很大，产品生产出来被客户所使用，这期间有各种原因都会导致一个产品后续成为不合格产品。如果仅仅是将不合格产品剔除、销毁处理，那么显然是不科学的，也是不现实的。因为制作产品的过程中，人力、财力、物力都在进行消耗，产品一旦被判定为不合格产品，这些已经花费的资源无法挽回，就相当于全部浪费掉了。通常为了不浪费资源，许多不合格产品会被二次处理，也就是返修、让步接收以及改作他用。在对不合格产品的处理过程中，审理人员会根据客户使用评价、客户要求、制作成本、制作所需工时等实际情况，能返工的就返工处理，能勉强接近合格标准的，进行让步接受，或者更改成其他功能与用途的产品。只有在万不得已的情况下，才会本着将成本降到最低的管理理念进行销毁作废。除此之外，审理人员在审理产品是否合乎标准的过程中，很容易受到其他因素的影响，不能保证是绝对公正的审理，有时候审理人员会带有情绪而对产品做出庇护、恶意审理的行为。审理过程一定要严肃，对于那些不满足条件的产品，一旦发现立即处理，绝不能得过且过，更不能降低行业的标准，一旦放宽了审理标准，那么产品质量将会整体下降，对于行业来说危害极其严重。二造成不合格产品出现并投入市场的原因造成不合格产品出现并大量投入市场，破坏市场的原因有很多，恶意竞争者。任何与操作标准、操作规范不一致都可能导致不合格产品的出现。制作过程中工序出现偏差、异常、设计失误、采购错误，当然，并非所有的原因都来自于工厂车间，产品检验记录、试验数据分析、机器安装的检查等都会造成产品质量出现问题的原因，而这些原因在整个制作过程中是不可避免的。设计所用的图样、零件、部件与最初方案通通不同；原始的图纸虽然已经报废，但由于生产单位管理混乱，未及时清除，所以仍然在产品生产时被使用，导致新旧设计方案糅杂在一起，产品的制作要求十分混乱；部分生产器械零件老化，缺少保养与维修，加工能力已不能满足生产要求；温度、湿度的变化也会影响器械的使用寿命，器械如果长期处于湿度较大的环境，那么久而久之器械会锈化；一些未经检测的材料，或劣质材料混在一起使用，或者生产单位明知材料不符合标准，但因为实在找不到更好的材料，只能退而求其次选择一些存在很大风险的材料。操作人员并不具备操作的专业技能，或看不懂图纸上的要求，对于操作的流程也不清楚，随心所欲的生产产品；由于没有落实责任到个人，操作人员只在乎完成的产品的数量，而不在乎产品的质量，急于求成，制作了许多不符合标准与要求的产品；同行业企业之间存在恶意竞争，为了击败或诋毁同行业的其他对手，故意制造一些不合格产品投入市场使用，甚至不惜以破坏整个行业为代价，搅乱市场的运转与发展，实在可悲。三质量监管体系中对不合格品控制的有效措施（一） 落实审理机构的的职责及权限准确判定产品的质量，是一个复杂、耐心、细心的过程，审理机构需要根据产品的质量特性、质量特性偏离标准的程度以及产品的影响这三个因素加在一起，制定出一套完善的分级处置程序。质量监管部门和技术人员共同负责质量审理的不同阶段，持续把控对不合格产品的管理，不合格产品必须由经授权的人员负责处置，任何人都无权处置，可以防止在多方检测的过程中，造成产品的进一步损坏。（二） 汇总处理记录，实时掌握质量动态销毁不合格产品是不合格产品流入市场之后的措施，并没有改变不合格产品被生产、被使用的事实。因为在整个产品的制作过程中，不合格产品的出现是不可避免地的，所以质量监管体系空控制不合格产品应当从源头出发。从根本上解决问题才是关键。控制不合格产品绝非仅仅对现有不合格产品的处理，预防未来更多的不合格产品流入市场被使用才是关键。那么，要想有效预防不合格产品的整个生产过程，就需要在现有的不合格产品评判的基础上，收集、总结并分析，把质量管理的重点从事后把关转移到提前控制，如此一来，就可以提升产品的合格率，也是为整个行业把关。（三） 对不合格产品应予以纠正并采取纠正措施在质量管理体系标准中，纠正与纠正措施并不同，纠正是消除已发现的不合格产品，而纠正措施是防止不合格产品的再次出现。纠正措施最重要的就是找出原因，落实其责任到制作个人或制作单位，针对原因采取纠正措施以防止类似不合格的情况再发生，这才是不合格产品控制的重中之重。（四） 加强对制作员工、审理员工的培训工作通过深入、系统的全员教育培训，每一位企业员工都要正确认知产品质量是企业的立业之本、是企业可持续发展的基石、也是企业信誉与口碑的保障这个重要理念，并在日常工作中时刻谨记，全面提升员工工艺纪律的自觉性，增强员工的责任心，积极建立高能力、高素质的员工团队，杜绝由员工制作所造成的不合格产品的现象。结论总的来说，质量管理体系应当以预防为主，将质量管理的重点放在生产过程管理上，严格控制