质量保证能力证明

质量保证能力证明(1)产品质量保证措施质量管理1管理职责制造厂家(xx有限公司)按照ISO9001标准建立的质量体系，保证从合同签订到产品出厂后的服务等全部过程均得到有效控制，企业质量方针、目标在具体的生产活动中得到体现。本企业所有人员按质量体系文件规定的职责、权限及管理程序作好本职工作。2米购控制程序2.1米购时应按《米购程序》和《外协产品控制程序》规定，向合格的分承包方采购符合质量要求的产品和服务。2.2米购：按合同规定的配套单位进行采购，采购类别、形式等级均按合同规定及有关技术要求执行。2.3米购产品的验证2.3.1需在分承包方货源处进行验证时，应在采购合同中注明验证要求和放行方式。其它应按有关程序规定回厂进行复验。2.3.2当合同有要求时，本厂应派员协助顾客到分承包方对供方采购产品进行验证。顾客验证后，本厂将对交付顾客的产品承担最终责任。3生产过程控制3.1市场营销部按照顾客要求和合同规定，提出工艺要求。生产车间在生产过程中要保证产品的每一工序要自检、互检、专检的三检制度，经检验合格的工件，方可转入下道工序。3.2产品完工时检验部门按程序规定进行检验，合格后办理入库手续。4检验和试验控制4.1本企业依据《检验和试验控制程序》对采购进货、生产过程和完工产品进行检验和试验控制，确保产品质量满足顾客要求。4.2进货检验和试验4.2.1检验部门按有关程序规定对原材料、外购件、外协件、工装模具等采购产品进行检验，未经验证或检验不合格的产品不准投入或加工使用。4.3过程检验和试验4.3.1过程检验和试验由质量检验部按相关程序规定进行，在检验产品形成过程中，采取由操作者自检、互检、专职检验人员检查的“三检制”，防止不合格产品流入下道工序。4.3.2过程检验、试验未完成或必须的试验报告未收到之前产品不能转序。应在产品上作出标识，做好记录，办好必要手续后方可转序。4.4最终检验和试验4.4.1最终检验和试验应按程序文件和相应标准的规定进行，以提供成品符合规定要求证据。4.4.2应确认产品要求的所有规定检验和试验均已完成，且满足规定要求后，方可进行最终检验和试验。5质量记录5.1本企业对质量记录的标识、收集、编目、归档、保管，建立了《质量记录控制程序》，且贯彻执行。5.2质量记录按报告和记录清单要求进行，按规定的保管期实施管理。以证明产品符合规定的要求和质量体系的有效运行。5.3对于来自分承包方的质量记录，各部门亦按质量记录控制程序实施管理，作为产品质量记录资料的组成部分。5.4所有的质量记录，都应按规定的内容要求填写清楚。5.5质量记录的保管应便于存取和检索，保管的设施环境要适宜，以防损坏和丢失。5.6合同有规定时，在商定期内质量记录可提供顾客或其代表评价时查阅。质量保证1、我方采取措施确保设备质量，产品交货前，对设备进行必要的检查与试验，以保证整个设计和制造符合规程要求。如产品质量和性能与标准或约定不符时，招标方有权拒绝验收，我方负责修理、更换或赔偿。2、我方在合同生效后投料生产前1个月，向招标方提供与本合同设备有关的检验、性能验收试验标准。我方有责任将检查和试验资料按规定完整、及时提交给招标方；对重要的检查与试验项目，邀请招标方派代表参加。3、设备正常质量保证期：质量保证期为结可，自工程竣工验收合格之日起计算。4、 在安装和设备保质期间发现部件缺陷、损坏情况时，我方首先提供更换的零部件，在证明为产品设计和制造原因时，我方免费更换，在确认为招标方责任时，招标方负责更换零部件的费用。5、 在设备质量保证期后，我方仍有义务对设备的完好和正常运行提供技术支持。当设备出现故