棚户区改造项目施工组织设计样本

目录一、施工方案和技术方法二、质量确保方法三、施工总进度（包含施工进度计划横道图、网络图）及确保方法四、施工安全方法五、文明施工方法六、施工场地治安保卫管理计划七、施工环境保护方法计划八、施工现场总平面部署九、现场组织管理机构十、和发包人、监理及设计单位、专业分包工程配合

一、施工方案和技术方法1.1.工程概况1.1.1.编制依据1.1.1.1赤水市市中片区城市棚户区改造项目（一期）施工招标文件；1.1.1.2施工现场情况；1.1.1.3现行国家相关标准规范、房屋建筑强制性条文、建筑质量管理条例等；1.1.2.项目概况1）、本工程为赤水市市中片区城市棚户区改造项目（一期）工程建设项目。2）、建设地点：赤水市3）、本工程新建安置房：6700㎡，其中住房60套4800㎡，非住房二层1900㎡。4）、工期为8个月。5）、工程质量：符合国家《工程施工质量验收规范》标准。1.2.施工总体布署1.2.1.施工安排依据本工程特点，进场后优异行临水、临电、办公、住宿及施工现场道路设计施工。立即完成临时设施建设等施工准备工作后，进行土方工程，同时做好降水工作。1.2.1.1.基础及地下室、主体层施工阶段，本阶段以结构为先导，加大人、财、物投入，配置足够模板、架料和设备。安装预留预埋、防水和其它专业管线敷设施工等将适时插入。组织合理流水施工，确保模板、架料科学合理周转使用。1.2.1.2.装饰装修和安装工程室内装饰在楼层间形成流水施工，装饰工程施工遵照先上后下，先湿作业后干作业，先内后外标准进行。各专业安装工程随土建工程进度插入施工，相互协调配置。安装工程施工总体根据“先内后外，先下后上，先主管后支管，先预制后安装”标准，实施平面分区、分楼层、立体交叉作业施工方法。在专业施工阶段，应本着“电让水”标准组织施工。配合装饰阶段优异行安装施工，为装修及其它专业施工提供作业面，待各专业安装工程完成后再进行完工验收前单体和联合调试。1.2.1.3.综合调试、完工收尾阶段本阶段是一个关键工程质量验证阶段，我们首先对各专业进行综合调试，同时加紧整个工程整套收尾，清洁卫生和成品保护，搞好安装及设备调试，引好室外管线，加紧各项交工技术资料整理，确保工程一次验收成功1.2.2.施工准备1.2.2.1.现场准备开工时依据环境管理体系标准和职业健康卫生安全管理体系标准要求及我企业环境和安全职业卫生管理程序文件，制订科学平面部署和管理方法，严格按企业文明标准化建设标准进行现场平面、空间分配，实施动态化管理。具体准备工作以下：1.2.2.1.1.办理好坐标控制点，高程控制点移交及现场复核，并以此为依据建立现场测量控制网。1.2.2.1.2.依据现场实际，部署封闭式围墙。1.2.2.1.3.对施工场地临时施工道路、材料堆场等区域进行硬化，依据施工总平面图要求搭设临建、设置好材料堆场、部署施工机械、部署临水及临电线路。1.2.2.2.技术准备1.2.2.2.1.熟悉及会审图纸：依据建设单位提供图纸和地质资料，配置必需标准图集和规范、规程，组织相关人员熟悉图纸，提出问题，参与建设单位组织图纸会审，并做好会审统计。1.2.2.2.2.原始资料调查分析：经过施工地域气象、现场周围情况、建材市场供给情况等项调查，为总平面部署和施工组织设计提供依据。1.2.2.3.物资、劳动力组织准备：1.2.2.3.1.依据工程规模，结构特点和复杂程度，遵照合理分工和亲密协作标准，组织高效率施工组织班子。1.2.2.3.2.做好职员入场教育工作，根据开工日期和劳动力需要量计划，分别组织工人分批进场，安排好职员生活，并进行安全、防火、文明施工和遵纪遵法教育，使职员严格遵守上级颁发各项规章制度。1.2.2.4.作业队伍准备依据工程特点及施工进度安排，准备技术精湛、工作认真负责专业班组。全部班组上岗前，均先由项目技术、质量、安全等方面责任人结合工程特点作好具体交底。1.2.2.5.资金准备为确保工程按施工进度计划正常进行，我企业设置专门帐户，负责本工程资金调度，并预拨一定资金，作为项目开启资金，确保施工顺利进行。1.3.关键施工技术工艺和关键难点处理方案1.3.1.施工测量1.3.1.1.施工测量工艺：建筑物定位放线→依据设计定位条件测设“建筑物矩形控制图”→测定轴线控制桩→测定大角桩及轴线桩→建筑物基础放线→检测轴线控制桩→投测四大角及主轴线→测定基础细部线位→各层标高控制→测定±0.00水准点或水平线→建筑物垂直度控制→测定四大角轴线延长线桩→以1层轴线位置为准，在四角轴线上向上逐层投测→各层以投测大角轴线，测定其它轴线。1.3.1.2.测量定位依据工程特点，施工测量关键工作是标高传输和轴线测设和建筑主轴线定位。1.3.1.2.1.标高传输：1.3.1.2.1.1.首先，依据甲方提供水准基点，用水准仪引测定出现场标高控制点在施工过程现场周围稳固建筑或构筑物上，并利用标高控制点进行地下部分施工过程中标高施测和控制。1.3.1.2.1.2.利用标高控制点，用水准仪正确测定出标高引测点在建筑物边柱或外墙上。选几点较方便向上丈量点作为±0.000以上层起始标高引测点。1.3.1.2.1.3.±0.000层以上标高引测采取50m钢尺向上引测，引测时，用钢尺沿垂直方向从标高引测点向上量至施工层，定出两点正（+）米数标高点，然后将水准仪架设在施工层上，以引测上来两点标高点，一点作后视，一点作校核，进行抄平，施测出其它各点以作为施工依据。为方便记忆和施工，每层标高均测定出本结构楼面标高+0.500m。以后各施工层均用此法进行引测。1.3.1.2.2.轴线测设：1.3.1.2.2.1.依据现场实际情况建立轴线平面方格控制网。选择有代表性纵、横轴线形成方格控制网作为建筑物轴线控制依据。1.3.1.2.2.2.在施工层楼板砼浇捣完成后，将经纬仪分别架设在各主控轴线（代用轴线）控制点上，照准各相对应轴线后视点，将轴线设测到楼板边缘或柱顶上。同法倒镜再标出一点，前后正、倒镜两点位置应一致，若误差在许可范围以内时，则取其中点。当纵横主轴线均投测至施工层上面后，再将经纬仪架设在楼面上，用正倒镜法，将投测在楼板或柱顶上各轴线对应点连成一线，并在楼板面上弹上墨线，以此作为基线，其它轴线以此为准绳，依据设计图上标注尺寸，用钢尺丈量出来。1.3.1.2.2.3.在投测轴线过程中，各主控制线和校核线闭合或误差在许可范围时，即说明设测轴线是正确。若超出许可误差范围时，必需查明原因，进行重测，以确保轴线投测精度达成规范要求。1.3.2.基础工程1.3.2.1.土石方工程1.3.2.1.1.本工程采取机械开挖方法，按设计分段、分子项、分标高采取挖土机一次挖到设计标高以上300㎜～500㎜，剩下采取人工一次清除达成持力层要求后，立即组织验槽，并立即施工垫层，整个基础土方开挖按其所在地面标高和设计所需高程进行分段开挖、分段施工。1.3.2.1.2.土方开挖采取机械化施工时应注意：依据土方回填平衡计算确定，需运到场外依据建设方指定地点采取挖装机械配合自卸汽车施工。1.3.2.1.3.基础开挖时立即安排边沟、边坡修整和防护，确保边坡稳定。1.3.2.1.4基础土方达成设计标高后，应立即进行对应检测。1.3.2.1.5.石方开挖时,边坡顶堆石高度不得超出1.5米,距沟槽边缘不少于1.0米,以免造成基槽塌方,如遇下雨,基坑内积水应用水泵立即抽出,基坑开挖石方(除留回填土之外)立即运出施工现场,避免塌方造成安全事故。1.3.2.1.6.基槽、坑开挖到位后，经项目部自检复查，轴线位置应确保基槽、坑中心线两侧净宽大于基础底宽二分之一。高程许可偏差：石方＋0～-20mm，检验合格后，报请建设、监理单位验收，并在隐蔽统计上签字后，方可进行下一道工序施工；1.3.2.2.基础混凝土施工1.3.2.2.1.基础模板采取木模板。1.3.2.2.2.钢筋工程：钢筋采取现场加工，现场绑扎。具体操作工艺及要求参考主体结构施工方案。1.3.2.2.3.混凝土工程：本工程采取商品混凝土，具体操作工艺及要求参考主体结构施工方案。独立基础、墙下条形基础；基础下素砼垫层为。1.3.2.3.土方回填1.3.2.3.1.回填材料采取粘性土，预先对土含水率进行试验，使其含水率控制最好含水率在许可值之内。1.3.2.3.2.坑槽四面内不得有积水、淤泥、建筑垃圾。1.3.2.3.3.控制每层填土厚度不超出300mm，将土铺平后，用蛙式打夯机压实。1.3.2.3.4.每层施工完成，进行环刀取样试验，压实系数大于0.9后方进行下一层施工。1.3.2.4.基础梁及底板混凝土施工1.3.2.4.1.基础梁模板采取砖胎膜。1.3.2.4.2.钢筋工程：钢筋采取现场加工，现场绑扎。具体操作工艺及要求参考主体结构施工方案。1.3.2.4.3.混凝土工程：基础混凝土现采取商品混凝土，具体操作工艺及要求参考主体结构施工方案。1.3.3.主体结构工程1.3.3.1.施工次序:抄平放线→柱绑筋→柱支模→柱浇砼→梁、楼板支模→梁、楼板钢筋绑扎→浇梁、楼板砼→养护→拆模→填充墙砖砌体。1.3.3.2.施工测量放线：1.3.3.2.1.施工主体工程时，将建筑物控制点由室外引至室内，首层以上各层轴线由内控点采取激光经纬仪向上引测，所以应立即在首层楼板预埋钢板，首层楼板混凝土浇筑后，依据建筑物控制网测设外控点。外控点应组成闭合图形，布设方案应提交监理审批。在各楼层或施工段上形成闭合图形，投测后必需校核边长和夹角。1.3.3.2.2.高程控制应由首层标高控制线向上引测，每次引测均应由首层开始垂直向上用钢尺量距，用水准仪抄平，一样要注意悬挂标准重物，并进行尺长和温度更正，每次引测还应由首层三个不一样地方向上引测，然后在同层进行闭合校核，校核无误后进行闭合调整，经监理工程师验收后方可使用。标高引测时应注意层高和全高误差控制，层高许可误差±3mm，全高±20mm。1.3.3.3.钢筋工程1.3.3.3.1.钢筋加工：1.3.3.3.1.1.在现场设钢筋加工场，钢筋集中加工成型。柱、梁、板中钢筋锚固、截断位置及箍筋等结构要求除尤其说明外，尚应符合设计图中抗震等级要求要求。全部加工严格按钢筋放样图纸实施。加工后钢筋须经质检人员抽样检验。检验应包含：钢筋是否平直，无局部曲折，钢筋弯钩、弯折和平直长度，和钢筋加工尺寸误差是否满足GB50204-02中相关钢筋加工许可偏差要求。检验合格后方可进入施工面绑扎。1.3.3.3.1.2.钢筋加工形状、尺寸必需符合设计要求。钢筋表面应清洁、无损伤，油渍、漆污和铁锈等应在使用前清除洁净，带有颗粒状或片状老锈钢筋不得使用。1.3.3.3.1.3.钢筋应平直，无局部曲折。调直钢筋时，Ⅰ级钢筋冷拉率不宜大于4%。1.3.3.3.1.4.Ⅰ级钢筋末端需要作180度弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径2.5倍，弯钩弯后平直部分长度不应小于钢筋直径3倍。1.3.3.3.1.5.当设计要求钢筋末端需要作135度弯钩时，Ⅱ级钢筋弯弧内直径不应小于钢筋直径4倍，弯钩弯后平直部分长度按设计要求确定。1.3.3.3.1.6.钢筋作小于90度弯折时，弯折处弯弧内直径不应小于钢筋直径5倍。1.3.3.3.2.钢筋接头:1.3.3.3.2.1.接头位置设置在受力较小处：框架梁上部筋在跨中1/3区段内，下部筋在距端支座1/3范围内；楼板钢筋参考框架梁钢筋范围为1/4。采购时选择定长定尺，方便接头位置调整。框架柱主筋采取电渣压压力焊接头，框架梁纵梁：直径大于等于20时采取滚压直螺纹A级接头；同一构件内接头应相互错开满足规范要求。1.3.3.3.2.2.各受力钢筋之间绑扎接头位置相互错开，从任一绑扎接头中心至搭接长度1.3倍区段范围内，有绑扎接头受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，受拉区不超出25%，受压区不超出50%。1.3.3.3.2.3.绑扎接头中钢筋横向净距大于钢筋直径，且不应小于25mm。1.3.3.3.2.4.绑扎接头搭接长度范围内，当搭接钢筋为受拉时，其箍筋间距小于5d，且小于100mm；当搭接钢筋为受压时，其箍筋间距小于10d，且小于200mm（d为受力钢筋中最小直径）。1.3.3.3.3.受力钢筋保护层厚度控制:1.3.3.3.3.1.各部位保护层厚度符合设计要求。1.3.3.3.3.2.顶板保护层垫块按1.0m×1.0m梅花型部署，预防过疏造成钢筋紧贴模板，拆模后露筋。1.3.3.3.4.柱钢筋绑扎：套柱箍筋时要注意箍筋开口应相互错开，箍筋绑扎前，要先在立好柱子竖向钢筋上，用粉笔画出箍筋间距，然后将已套好箍筋往上移动进行绑扎。依据抗震要求，柱箍筋弯钩为135度，平直段大于10d。柱钢筋绑扎关键控制关键点为首先主筋位置要正确，依据放线结果立即将位移钢筋进行调整，这么才能确保主筋和箍筋均到位；其次严禁将箍筋掰开后往主筋上套，应将箍筋从上套入主筋。1.3.3.3.5.梁钢筋绑扎：梁高较小时，梁钢筋架空在梁顶上绑扎，然后再落位；梁高度较大时，梁钢筋宜在梁底模上绑扎，其侧模后装，箍筋接头应交错部署在两根架立钢筋上，板、主次梁交叉处板钢筋在上，次梁钢筋居中，主梁钢筋在下。交叉点钢筋稠密，要注意梁顶面主筋净距不少于30mm，以利浇筑砼。梁和柱一侧平齐时，梁纵筋应于柱竖筋内侧经过。梁纵筋搭接长度要同时满足图纸及规范要求，上筋在跨中搭接，下筋在支座处搭接，同一截面内钢筋搭接根数应不多于同边钢筋数二分之一。1.3.3.3.6.楼板钢筋绑扎1.3.3.3.6.1.清理模板上面杂物，用粉笔在模板上划好主筋、分布筋间距。按划好间距，先摆放受力主筋，后放分布筋。预应力筋、预埋件、电线管、预留孔等立即配合安装固定。绑扎板筋时用八字扣，相交点全部绑扎。如板为双层钢筋，两层筋之间须加马凳，以确保上部钢筋位置。负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。1.3.3.3.6.2.在钢筋下面垫好砂浆垫块，间距1.0m，垫块厚度等于保护层厚度，应满足设计要求。1.3.3.3.7.楼梯钢筋绑扎：1.3.3.3.7.1.工艺步骤：划位置线→绑主筋→绑分布筋→绑踏步筋。1.3.3.3.7.2.在楼梯底模上划主筋和分布筋位置线。依据设计图纸中主筋、分布筋方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。1.3.3.3.7.3.板筋绑完，待踏步模板吊绑支好后，再绑扎踏步钢筋。主筋接头数量和位置均要符合施工规范要求。1.3.3.3.8.关键难点处理方案：1.3.3.3.8.1.严把钢筋进场关:通常进场钢筋原材均按试验要求抽样进行复试，复试结果必需经监理审查同意。1.3.3.3.8.2.严把审图关:专派有经验技术人员进行审图和钢筋翻样工作，若钢筋过密一定要提前放样，提前采取方法。1.3.3.3.8.3.控制钢筋下料成型:钢筋成型均在现场加工棚集中加工，为确保下料和成型尺寸正确，现场技术人员要亲自到加工现场进行交底，并派专员在加工现场负责监督检验钢筋加工成型质量。同时加工好钢筋还要再次经过严格挑选，有效控制下料成型质量。1.3.3.3.8.4.锚固、接头长度要用尺检验，满足设计及规范要求。1.3.3.3.8.5.坚持两次放线:在梁、板模板支完后进行一次放线，依据放线调整竖向钢筋位置，梁、板钢筋绑扎完成后再进行第二次放线，深入校正竖向钢筋位置，正确无误后方可浇筑梁板混凝土。1.3.3.3.8.6.在柱模板上口加贴模定位定距箍，该箍应有足够刚度，以确保构件截面钢筋位置正确，混凝土保护层均匀。1.3.3.3.8.7.施工缝位置钢筋定位，用卡茬木方放在两皮钢筋之间和下铁钢筋保护层处，并用钢筋马凳支撑，钢筋马凳放在垫块上。1.3.3.3.8.8.控制垫块验收和绑扎。在技术交底中深入明确垫块绑扎位置。垫块使用前必需经过认真挑选，分规格存放，做好标识，注明规格及使用部位，绑扎时要逐一检验，确保绑扎牢靠。1.3.3.3.8.9.钢筋绑扎成型后，不准踩踏，尤其是负筋部位，浇筑混凝土时，振捣棒不准触动钢筋，并设专员随时校正钢筋位置。1.3.3.3.8.10.混凝土浇筑完成后，派专员负责立即调整柱钢筋位置，纠正浇筑混凝土所产生钢筋位移，立即清理粘在柱钢筋上砂浆。1.3.3.3.8.11.钢筋工程施工要严格实施《砼结构工程施工质量验收规范》（GB50204—02）。1.3.3.4.模板工程1.3.3.4.1.模板施工技术工艺1.3.3.4.1.1.柱模板：放线→设置定位基准→第一块模板安装就位→安装支撑→邻侧模板安装就位→连接二块模板，安装第二块模板支撑→安装第三、四块模板及支撑→调直纠偏→安装柱箍→全方面检验校正→柱模群体固定→清除柱模内杂物、封闭清扫口。1.3.3.4.1.2.梁模板：放线→搭设支模架→安装梁底模→梁模起拱→绑扎钢筋和垫块→安装两侧模板→固定梁夹→安装梁柱节点模板→检验校正→安梁口卡→相邻梁模固定。1.3.3.4.1.3.楼面模板：复核板底标高→搭设支模架→安放龙骨→安装模板(铺放密肋楼板模板)→安装柱、梁、板节点模板→安放预埋件及预留孔模板等→检验校正→交付验收。1.3.3.4.2.模板及支撑体系1.3.3.4.2.1.依据结构特点，采取两种模板及支撑体系方案，确保混凝土内在及外观质量。施工前要依据结构荷载和施工荷载对支撑体系进行计算和验算，以确保体系刚度、强度和稳定性，模板工程验收严格实施《砼结构工程施工质量验收规范》（GB50204—）。1.3.3.4.2.2.顶板、梁模板采取竹胶合板模板，用木方作龙骨（间距300）。1.3.3.4.2.3.首层柱柱模采取竹胶合板模板，确保混凝土内在及外观质量。底下缝提前用砂浆封度，避免漏浆。1.3.3.4.2.4.预留洞口模板：采取竹胶合板定型制作成工具式模板，整装散拆。1.3.3.4.2.5.楼梯模板采取竹胶合板模板。侧模部分用木模镶补，楼梯模板安装前先在楼梯间墙上根据设计标高弹出楼梯段踏步及平台板位置线。1.3.3.4.2.6.模板安装完后，要全方面检验，牢靠稳定后再进行下道工序施工，构件跨度超出4m时，支模时按实际跨度1/1000—3/1000进行起拱。1.3.3.4.2.7.模板拆除前首先对同条件养护试块进行试压，依据试压强度决定拆模时间。拆除模板次序和安装次序相反，模板吊运拆除时要平稳正确，不得碰撞砼表面。侧模拆除应在混凝土强度能确保其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后方可进行。梁板底模，要依据同条件试块试压强度达成下表要求后方可拆除。1.3.3.4.3.关键难点处理方案1.3.3.4.3.1.工程施工前期，精心设计，认真加工，严格根据本工程要求和特殊性设计、制作和质量监控，全方面确保工程质量。1.3.3.4.3.2.模板进场前，依据模板方案、项目部进度安排及流水段划分情况，对模板进行设计编号和使用部位编号，有次序地安排模板分批进场，确保现场施工需求又避免占用现场更多地方放置模板。1.3.3.4.3.3.模板施工应完全根据现场文明施工方法，遵守现场安全施工守则，确保施工安全文明。1.3.3.4.3.4.模板全部零配件和架体应安装牢靠可靠，避免在施工过程中发生安全事故。1.3.3.4.3.5.支模时，严格根据模板施工方案实施。1.3.3.4.3.6.施工中随时检验模板支撑牢靠性和稳定性。1.3.3.4.3.7.梁板模板施工时，要按规范及设计要求起拱。1.3.3.4.3.8.竖向构件吊垂线，梁及悬挑结构采取拉通线方法，并坚持在打混凝土时不撤线，随时观察模板变形，立即调整模板。1.3.3.4.3.9.在楼板和梁端合适位置设置清扫口，浇筑混凝土前，配置空压机配合清理模板内杂物。1.3.3.4.3.10.控制拆模时间，留设同条件养护试块，按规范要求决定拆模是否。1.3.3.4.3.11.为确保脱模效果，使用水质脱模剂，涂刷时要均匀。1.3.3.4.3.12.模板工程安装和验收严格实施《砼结构工程施工质量验收规范》（GB50204-02）。1.3.3.5.混凝土工程本工程混凝土关键采取商品混凝土。1.3.3.5.1.砼施工技术工艺:砼浇筑、振捣→砼养护。1.3.3.5.5.混凝土浇筑施工：1.3.3.5.5.1.浇筑通常要求：1.3.3.5.5.1.1.浇筑前应对模板浇水湿润，墙、柱模板清扫口应在清除杂物及积水后再封闭。1.3.3.5.5.1.2.混凝土自吊斗口下落自由倾落高度不得超出2米，如超出2m时必需采取加串筒方法。1.3.3.5.5.1.3.浇筑竖向结构混凝土时，如浇筑高度超出3m时，应采取串筒、导管、溜槽或在模板侧面开门子洞。1.3.3.5.5.1.4.浇筑混凝土时应分段分层进行，每层浇筑高度应依据结构特点、钢筋疏密决定。通常分层高度为插入式振动器作用部分长度1.25倍，大不超出500mm，平板振动器分层厚度为200mm。1.3.3.5.5.1.5.使用插入式振动器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按次序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动问距小于振动棒作用半径1.5倍（通常为300～400mm）。振捣上一层时应插入下层混凝土面50mm，以消除两层间接缝。平板振动器移动间距应能确保振动器平板覆盖已振实部分边缘。1.3.3.5.5.1.6.浇筑混凝土应连续进行。如必需间歇，其间歇时问应尽可能缩短。并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完成。问歇最长时间应按全部水泥品种及混凝土初凝条件确定,通常超出2小时应按施工缝处理。1.3.3.5.5.1.7.浇筑混凝土时应派专员常常观察模板钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有没有位移变形或堵塞情况，发觉问题应立即停止浇灌，并应在已浇筑混凝土上初凝前修整完成。1.3.3.5.5.2.柱、墙混凝土浇筑1.3.3.5.5.2.1.柱、墙浇筑前，或新浇混凝土和下层混凝土结合处，应在底面上均匀浇筑50mm厚和混凝土配比相同水泥砂浆。砂浆应用铁铲入模，不应用料斗直接倒入模内。1.3.3.5.5.2.2.柱墙混凝土应分层浇筑振捣，每层浇筑厚度控制在500mm左右。混凝土下料点应分散部署循环推进，连续进行。1.3.3.5.5.2.3.浇筑墙体洞口时，要使洞口两侧混凝土高大致一致。混凝土振捣要均匀密实，尤其是墙厚较小，门窗洞口结构加筋和连接交错钢筋较密部位，应采取Φ25振动棒，其它墙梁部位采取Φ50振动棒，考虑到墙窗洞下墙体位混凝土封模后无法直接振捣，可事先将窗洞下口留成活口，待混凝土浇至该位置并振捣密实后再行封模和加固。振捣时，振动棒应距洞边300mm以上，并从两侧同时振捣，以预防洞口变形。大洞口下部模板应开口并补充振捣。1.3.3.5.5.2.4.结构柱混凝土应分层浇筑，每层厚度不得超出300mm。1.3.3.5.5.2.5.浇筑粱板混凝土时，墙、柱节点区同按高强度等级混凝土施工，分界面在墙柱边500处。1.3.3.5.5.3.梁、板混凝土浇筑1.3.3.5.5.3.1.肋形楼板梁板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用"赶浆法"推进，先将梁分层浇筑成阶梯，当达成楼板位置时再和板混凝土一起浇筑。1.3.3.5.5.3.2.楼板浇筑虚铺厚度应略大于板厚，用平板振动器垂直浇筑方向往返振捣。注意不停用移动标志或插杆检验以控制混凝土板厚度。振捣完成，用刮尺或拖板抹平表面。1.3.3.5.5.3.3.在浇筑和柱、墙连成整体梁和板时，应在柱和墙浇筑完成后停歇1~1.5小时，使其取得初步沉实，再继续浇筑。1.3.3.5.5.3.4.施工缝设置：宜沿着次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度1/3范围内，施工缝表面应和次梁轴线或板面垂直。单向板施工缝留置在平行于板短边任何位置。1.3.3.5.5.3.5.施工缝用木板、钢丝网挡牢。1.3.3.5.5.3.6.施工缝处须待已浇混凝土抗压强度不少于1.2MPa时，才许可继续浇筑。1.3.3.5.5.3.7.在施工缝处继续浇筑混凝土前，混凝土施工缝表面应凿毛，清除水泥、薄膜和松动石子，并用水冲洗洁净。排除积水后，先浇一层水泥浆或和混凝土成份相同水泥砂浆然后继续浇筑混凝土。1.3.3.5.5.4.楼梯混凝土浇筑1.3.3.5.5.4.1.楼梯段混凝土自下而上浇筑。因为楼梯踏步采取封闭式模板，故在踏步面开门子洞。底板混凝土和踏步混凝土一起浇筑，不停连续向上推进。1.3.3.5.5.4.3.楼梯施工缝位置：依据结构情况可留设于楼梯平台板跨中或楼梯段1/3范围内。1.3.3.5.6.混凝土养护:1.3.3.5.6.1.混凝土浇筑完成后，应在12小时以内加以覆盖（薄膜），并浇水养护。1.3.3.5.6.2.混凝土浇水养护日期，掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求混凝土不得小于14天。在混凝土强度达成1.2MPa之前，不得在其上踩踏或施工振动。柱、墙带模养护2天以上，拆模后，用棉布包住，浇水在棉布上养护，以确保立面结构表面保持湿润。1.3.3.5.6.3.每日浇水量应能保持混凝土处于足够润湿状态。1.3.3.5.7.关键难点处理方案:1.3.3.5.7.1.为了有效地控制柱、梁板不跑模，除对模板支撑系统进行加强验收确保模板刚度外，还应在浇筑同时，派专业木工跟班作业。1.3.3.5.7.2.为了确保钢筋不位移，垫块不松动，应派钢筋工跟班作业。1.3.3.5.7.3.混凝土浇捣过程中每段配置3-4根插入式振捣棒，2台平板振捣器。楼板混凝土浇捣后，做好二次抹平工作，混凝土初凝前后各一次，以降低顶板表面收缩裂缝。1.3.3.5.7.4.全部悬挑构件，应在砼强度等级达成100%设计强度后方能拆模，拆模后应在底部加临时支撑。1.3.3.6.砼砌块施工1.3.3.6.1.施工准备1.3.3.6.1.1.小砌块应按现行国家标准及出厂合格证进行验收，必需时，可现场取样进行检验。1.3.3.6.1.2.装卸小砌块时，严禁倾卸丢掷，并应堆放整齐。1.3.3.6.1.3.堆放小砌块应符合下列要求：运到现场小砌块，应分规格分等级堆放，堆垛上应设标志，堆放现场必需平整，并作好排水。1.3.3.6.1.4.砌筑施工前，应用钢尺校核房屋放线尺寸。1.3.3.6.1.5.砌筑底层墙体前，应依据砌块尺寸和灰缝厚度计算皮数和排数。1.3.3.6.1.6.一般混凝土小砌块不宜浇水；当日气干燥炎热时，可在砌块上稍加喷水润湿：轻骨料混凝土小砌块施工前可洒水，但不宜过多。1.3.3.6.2.施工基础要求砌筑墙体时，应遵守下列基础要求：1.3.3.6.2.1.龄期不足28d及潮湿小砌块不得进行砌筑；1.3.3.6.2.3.应尽可能采取主规格小砌块，小砌块强度等级应符合设计要求，并应清除小砌块表面污物和芯柱用小砌块孔洞底部毛边；1.3.3.6.2.4.从转角或定位处开始，内外墙同时砌筑，纵横墙交错搭接；外墙转角处严禁留直搓，宜从两个方面同时砌筑；墙体临时间断处应砌成斜槎，斜槎长度不应小于高度2/3（通常按一步脚手架高度控制）；如留斜槎有困难，除外墙转角处及抗震设防地域，墙体临时间断处不应留直槎外，可从墙面伸出200mm砌成阴阳槎，并沿墙高每三皮砌块（600mm），设拉结筋或钢筋网片。接槎部位宜延至门窗洞口；1.3.3.6.2.5.应对孔错缝搭砌。部分情况当无法对孔砌筑时，一般混凝土小砌块搭接长度不应小于90mm，轻骨料混凝土小砌块不应小于120mm；当不能确保此要求时，应在灰缝中设置拉结钢筋或网片；1.3.3.6.3.砌体灰缝应符合下列要求：1.3.3.6.3.1.砌体灰缝应横平坚直，全部灰缝均应铺填砂浆；水平灰缝砂浆饱满度不得低于90%；竖缝砂浆饱满度不得低于80%；砌筑中不得出现瞎缝、透明缝；砌筑砂浆强度未达成设计要求70%时，不得拆除过梁底部模板；1.3.3.6.3.2.砌体水平灰缝厚度和竖直灰缝宽度应控制在8至12mm，砌筑时铺灰长度不得超出800mm；严禁用水冲浆灌缝；1.3.3.6.3.4.清水墙面，应随砌随勾缝，并要求光滑、密实、平整；1.3.3.6.3.5.拉结钢筋或网片必需放置于灰缝和芯柱内，不得漏放，其外露部分不得随意弯折。1.3.3.6.4.砂浆强度等级和品种必需符合要求。砌筑砂浆必需搅拌均匀，随拌随用，盛入灰槽（盆）内砂浆如有泌水现象时，应在砌筑前重新拌和。水泥砂浆和水泥混合砂浆应分别在拌成后3h和4h内用完，施工期间最高气温超出30℃，必需分别在2h和2h内用完。砂浆稠度，用于一般混凝土小砌块时宜为50mm，用于轻骨料混凝土小砌块时宜为70mm。1.3.3.6.5.混凝土及砌筑砂浆用水泥、水、骨料、外加剂等必需符合现行国家标准和相关要求。每一楼层或250m3砌体，每种强度等级砂浆最少制作两组（每组6个）试块，每层楼每种强度等级混凝土最少制作一组（每组3个）试块。1.3.3.6.7.小砌块用于框架填充墙时，应和框架中预埋拉结筋连接，当填充墙砌至顶面最终一皮，和上部结构接触处宜用实心小砌块斜砌楔紧。1.3.3.6.8.对设计要求洞口、管道、沟槽和预埋件等，应在砌筑时预留或预埋，严禁在砌好墙体上打凿。在小砌块墙体中不得预留水平沟槽。1.3.3.6.9.基础防潮层顶面，应将污物泥土除尽后，方能砌筑上面砌体。1.3.3.6.11.对墙体表面平整度和垂直度、灰缝厚度和饱满度应随时检验，校正偏差。在砌完每一楼层后，应校核墙体轴线尺寸和标高，许可范围内轴线及标高偏差，可在楼板面上给予校正。1.3.3.6.12.砌体相邻工作段高度差不得大于一个楼层或4m。1.3.3.6.13.伸缩缝、沉降缝、防震缝中夹杂落灰和杂物应清除。1.3.3.6.14.雨季施工应有防雨方法；雨后继续施工，应复核墙体垂直度。1.3.3.6.15.安装预制梁板时，必需座浆垫平。1.3.3.6.16.施工中需要在砌体中设置临时施工洞口，其侧边离交接处墙面不应小于600mm，并在顶部设过梁；填砌施工洞口砌筑砂浆强度等级应提升一级。1.3.3.6.18.冬期施工：1.3.3.6.18.1.砌体冬期施工应遵守下列基础要求：1.3.3.6.18.2.不得使用水浸后受冻小砌块。砌筑前应清除冰雪等冻结物。小砌块工程冬期施工不得采取冻结法；1.3.3.6.18.3.砌筑砂浆宜采取一般硅酸盐水泥拌制；砂内不得含有冰块和直径大于10mm冻结块；石灰膏等应预防受冻，如遭冻结，应经融化后方可使用。拌合砂浆时，水温度不得超出80℃；拌和抗冻砂浆使用外加剂，掺量需经试验确定，不得随意变更掺量；1.3.3.6.18.5.每日砌筑后，应使用保温材料覆盖新砌砌体。1.3.3.6.18.6.解冻期间应对砌体进行观察，当发觉裂缝、不均匀下沉等情况时，应分析原因并采取方法。1.3.3.7.屋面工程本工程屋面防水施工前技术人员应掌握施工图中细部结构及相关技术要求，并编制防水工程作业指导书或技术方法。1.3.3.7.1.保温层施工1.3.3.7.1.1.工艺步骤：基层处理→弹线找坡→管根固定→保温层铺设→抹找平层。1.3.3.7.1.2.找平层必需做到：坡度要正确，使排水通畅；混凝土和砂浆配合比要正确；表面要二次压光、充足养护，使找平层表面平整、坚固，不起砂、不起皮、不酥松、不开裂，并做到表面洁净、干燥。为了避免或降低找平层开裂，找平层宜留设分格缝，缝宽5～20mm,缝中宜嵌密封材料。1.3.3.7.1.3.聚苯保温板应有出厂合格证，厚度规格应一致，外形应整齐，密度、导热系数、强度符合设计要求，铺设保温材料基层经检验验收合格，方可铺设，穿过结构管根部位，应用细石砼填塞密实，以使管子固定。1.3.3.7.1.4将60mm厚聚苯乙烯塑料泡沫板直接铺设在结构层上，表面两块相邻板边厚度应一致，通常在保温层上用松散材料找坡。1.3.3.7.1.5.保温层施工完成后，应立即铺设找坡层，以确保保温排水效果。1.3.3.7.2.卷材施工1.3.3.7.2.1.施工工艺：清理基层→基层处理剂→复杂部位增强处理→基层胶粘剂→铺设卷材→检验验收。1.3.3.7.2.2.屋面防水层施工应待找平层充足干燥后进行施工，应先做好节点、附加层和屋面排水比较集中部位，然后由屋面最低标高处向上施工。1.3.3.7.2.3.严格按操作规程施工，控制保温层含水率，严格按图纸及规范要求做排气通道和排气孔，杜绝起鼓质量通病。1.3.3.7.2.4.基层处理剂施涂操作方法：用长滚刷蘸满配制好基层处理剂均匀地涂刷在基层表面上，待4h以上干燥后，方可进行下道工序施工。1.3.3.7.2.5.在铺贴卷材前，先作加强层对阴阳角等部位做加强处理。1.3.3.7.2.6.在转角及立面上，卷材应该自下而上进行铺贴。1.3.3.7.2.7.每铺完一张卷材后，应立即用洁净而松软长把滚刷从卷材一端开始沿卷材横向用力滚压一遍，以排除粘接层之间空气，排除空气之前不要踩踏卷材。1.3.3.7.2.8.立面铺贴应先依据高度将卷材剪裁好，当基层和卷材表面胶粘剂达成干燥度要求后，进行自下而上铺贴。1.3.3.7.2.9.卷材接缝必需做附加补强处理：大面积铺贴完成立即用丁基胶粘剂刷在卷材接头上，然后干燥20-30min，手感为粘手后进行粘接，用小铁滚驱除接缝处空气，然后在沿搭接缝处粘贴一条宽120mm卷材胶条，胶条两侧用聚氨酯密封。1.3.3.7.2.10.卷材收头必需用聚氨酯嵌缝膏密封，封闭处固化后，在收头处再涂刷一层涂膜防水材料，在其还未固化时，即可用水泥砂浆压缝密封。1.3.3.7.2.11.屋面工程施工质量验收严格实施《屋面工程施工质量验收规范》（GB50207—02）。1.3.3.7.3.屋面设施防水处理应符合下列要求：1.3.3.7.3.1.设施基座和结构层相连时,防水层应包裹设施基座上部,并在地脚螺栓周围做密封处理;1.3.3.7.3.2.在防水层上放置设施时,设施下部防水层应做卷材增强层,必需时应在其上浇筑细石砼,其厚度不应小于500mm。1.3.3.7.3.3.需常常维护设施周围和屋面出入口至设施之间人行道铺设刚性保护层。1.3.3.7.3.4.刚性防水层和山墙,女儿墙和突出屋面交接处应留缝隙,并作柔性密封处理。1.3.3.7.3.5.刚性防水层应设置6mX6m分格缝，分格缝内应嵌填密封材料，钢筋网在格缝处应断开，其保护层大于10mm。1.3.3.7.3.6.防水层分格缝应设在屋面板支承端,屋面转折处,防水层和突出屋面结构交接处,并和板缝对齐。1.3.3.7.3.7.阳台，雨棚和挑檐等下方均设成品铝合金滴水线。1.3.4.装饰装修工程1.3.4.1.装修阶段测量放线：1.3.4.1.1.装修工程施工前，应对已完成结构进行全方面测量，并将数据提交装修放样人员，方便依据实际结构情况进行放样工作。1.3.4.1.2.装修施工放线应依据结构控制线施测，对地面、墙面、吊顶、屋面装饰测量基线应顾及结构现实状况，按设计图纸进行必需分格调整。1.3.4.1.3.地面十字直角定位线及分格量距精度应高于1/10000，测设直角精度应高于±20″，在结构四面墙面或柱面上应弹测建筑完成面上500mm或1400mm水平线，作为地面和天花板吊顶控制线。1.3.4.2.内墙抹灰：1.3.4.2.1.抹灰前必需找好规矩，即四角规方，横线找平，立线吊直，弹出准线和踢脚板线。要分层分遍抹压，每层厚度为7—8mm，待前一层凝结后方可涂抹后一层。当抹灰总厚度大于或等于35mm，应采取加强方法，并办理隐检。1.3.4.2.2.柱和墙面、墙面和梁交接处，先钉300mm宽钢丝网，并办理隐检，然后抹灰。嵌入墙内暗装箱盒背向墙面均抹无机铝盐防水砂浆防潮层，全部电器插座开关等电器设备和装修连接部分需包石棉布。1.3.4.2.3.抹灰前墙面及楼板孔洞应先堵严，砌块及砼基层应进行处理或拉毛。1.3.4.2.4.全部门窗洞口在凸阳角处做50mm宽2100mm高1：2.5水泥砂浆护角。1.3.4.2.5.在砼墙面基层处理时，一定要注意用EC聚合物砂浆修补平整，而且依据立面设计要求注意和砼砌体墙面抹灰厚度协调，避免出现墙面错台。1.3.4.3.外墙面砖：1.3.4.3.1.打底前，用经纬仪在四角和门窗口边打点，从顶层至底吊钢丝，分层设点做灰饼，横线以楼层为水平基线交圈控制。面砖施工时，先自上而下打底子，打底子前要按设计要求对基层进行处理。待底子打好后，进行计算排砖，确定分格尺寸，弹分格线，尽可能避免裁砖，必需时将非整砖安排在阴角处。全部阳角均要倒角，面砖应整齐，颜色一致，缝隙均匀，表面平整。1.3.4.3.2.施工次序：基层处理→吊垂直、套方→贴灰饼→抹底层砂浆→弹线分格→排砖→浸砖→铺贴面砖→勾缝和擦缝。1.3.4.3.3.在每一分段或分块内面砖，均自下而上铺贴，从最下一层砖下皮位置线先稳好靠尺，在面砖外皮上口及侧面拉水平和竖向通线作为铺贴标准。1.3.4.4.外墙抹灰及防水层做法1.3.4.4.1.抹灰前应检验门窗框位置是否正确，和墙体连接是否牢靠。墙体表面灰尘、污垢等清除洁净，并洒水湿润，墙面上预留孔洞提前堵塞严实。1.3.4.4..2.工艺步骤：浇水润湿→吊垂直、套方抹灰饼、充筋→弹灰层控制线→基层处理→抹找平层砂浆。1.3.4.4.3.基层处理刷界面处理剂，然后在门窗口角、垛、墙面等处吊垂直、套方抹灰饼，并按灰饼充筋后，在墙面上弹出抹灰层控制线。1.3.4.4.4.抹底层砂浆时，每遍厚度为5-7mm，分层和所充筋抹平，并用大杠刮平，找直，木抹子搓毛。终凝后浇水养护，养护时间不少于7天。3.1.4.4.5.各抹灰层之间，抹灰层和基体之间必需粘结牢靠，无脱层、空鼓，面层无爆灰和裂缝等缺点。1.3.4.4.6.外墙防水设防标准及做法：1.3.4.4.6.1.外墙防水Ⅰ类6厚1：2.5聚合物水泥砂浆1.3.4.4.6.2.外墙上孔洞应设预埋套管，套管设1%防水坡坡向室外，并伸出外墙面50mm,管周围采取聚氨酯胶泥嵌缝封严。1.3.4.4.6.3.当外墙高度和长度大于6米时，抹灰层应按施工规范设置分格缝。外墙及饰面层宜设分格缝，并宜和防水层分格缝对齐，纵横间距3米，缝宽8mm，采取聚氨酯胶泥嵌缝封严。1.3.4.4.6.4.外墙及分户墙墙体空气声隔声标准应能达成二级45dB，外墙材料热工性能应能满足《节能设计说明》要求。管道井、烟囱、排气道应通至屋面，内壁随砌随抹平。烟囱出屋面高度当图中未标注时应为：以出风口下檐距屋面净高计，上人平屋面2.0m高；不上人平屋面0.6m高。1.3.4.4.6.5.全部烟囱、立管在穿越非本功效空间室内时应用碎砖水泥砂浆包砌，最薄处30厚。烟囱、风道出屋面做法详11J201-59-1，防火墙、防火隔墙均应砌至结构板底或梁底，不燃材料填塞缝隙。地下室设备安装通道所经过砖墙和防火门，在设备经过后再行施工安装到位。1.3.4.5.门窗工程1.3.4.5.1.门窗工程应对木夹板门甲醛含量，外窗抗风性能、空气渗透性能和雨水渗漏性能进行复验，并对予埋件和锚固件、隐蔽部位防腐、填嵌处理进行隐检。1.3.4.5.2.首先对进场铝合金门窗进行验收，规格、等级、品种、型号，质量必需符合设计及国家GB8478～8481产品标准，每批门窗附件应有出厂合格证和出厂产品验收统计。1.3.4.5.3.安装工作应室内粉刷和室外粉刷找平刮糙等湿作业完成后进行。1.3.4.5.4.门窗框和墙体之间间隙应符合规范要求。1.3.4.5.5.首先弹出门窗洞口中心线，从中心线确定其洞口宽度，在洞口两侧弹出同一标高水平线，且水平线在同一楼层内标高均相同，竖向也应在同一垂线上，按装位置应在墙中间。3.1.4.5.6.根据设计开启方向及弹线位置，将临时木楔固定(并注意门所在位置房间地面材料应留足间隙)，并反复校正其垂直度及水平度，然后用膨胀螺栓射钉将连接件固定在结构上，连续件间距小于或等于500mm，然后再检验一遍，符合要求后贴上保护胶纸，安好后严禁搁置脚手板或其它重物。3.1.4.5.7.填缝：填充材料先用水泥砂浆，砂浆和框接触面应刷二度沥青酚醛清漆后再在框外侧贴三元乙丙橡胶条软质胶带，窗洞墙体室内外二次粉刷(装饰)不应超出铝合金门窗外框边3mm。3.1.4.5.8.门窗扇安装在室内外粉刷工程施工基础结束后进行，推拉窗扇应先装内侧，后安外侧，旋转调整螺钉，调正滑轮和下框距离，使毛条压缩量为1～2mm，窗上全部滑轮均应调正以使底部毛条压缩均匀，并使扇主挺和框平行。固定扇应装在室外侧面，并固定牢靠不会脱落，确保使用安全。1.3.4.5.9.密封胶施工，清除被粘结物表面油污、铁锈、灰尘，并表面保持干燥，施工后密封胶表面平整，凹凸不能超出1mm。1.3.4.5.10.粉刷全部完成后将保护胶纸撕去，塑料胶纸在型材表面留有胶痕，宜用香焦水清理洁净。1.3.4.6.3.施工材料验收：1.3.4.6.3.1.对结构玻璃装配组件检验验收：检验装配组件长宽尺寸、对角线尺寸是否超差；粘接是否完好，玻璃表面是否清洁；1.3.4.6.3.2.对立梃和横梁用铝型材要测定其平直度和扭拧度，如有显著扭拧则不能使用。检验型材表面保护层粘贴情况，有没有严重脱落。1.3.4.6.3.3.对上墙五金配件进行验收，检验其是否符合设计要求，如不锈钢螺栓、绝缘胶垫等。还要进行耐候胶型号及保险期检验。1.3.4.7.2.涂料施工1.3.4.7.2.1.通常要求1.3.4.7.2.1.1.涂料工程使用腻子，应坚实牢靠，不得粉化、起皮和裂纹。腻子干燥后，应打磨平整、光滑，并清理洁净。要按基层、底涂料和面涂料性能配套使用。1.3.4.7.2.1.2.室外需使用涂料时，应使用含有耐水性能腻子（由甲方确定）。1.3.4.7.2.1.3.涂料工作粘度或稠度，必需加以控制，使其在涂料施涂时不流坠、不显刷纹。施涂过程中不得任意稀释。1.3.4.7.2.1.4.双组分或多组分涂料在施涂前，应按产品说明要求配合比，依据使用情况分批混合，并在要求时间内用完。全部涂料在施涂前和施涂过程中，均应充足搅拌。1.3.4.7.2.1.5.施涂溶剂型涂料时，后一遍涂料必需在前一遍涂料干燥后进行；施涂水性和乳液涂料时，后遍溶剂型涂料时，后一遍涂料必需在前一遍涂表面干后进行。每一遍涂料应施涂均匀，各层必需结合牢靠。1.3.4.7.2.1.6.采取机械喷涂料时，应将不喷涂部位遮盖，以防沾污。1.3.4.7.2.1.7.外墙涂料工程分段进行时，应以分格缝。墙阴角处或水落管等为分界线。1.3.4.7.2.1.8.外墙涂料工程，同一墙面应用同一批号涂料，每遍涂料不宜施涂过厚，涂层应均匀，颜色一致。1.3.4.7.2.1.9.在强烈日光直接照射下，不得进行施涂涂料。1.3.4.7.2.1.10.涂料施涂工具使用完成后，应立即清洗或浸泡在对应溶剂中。1.3.5.脚手架工程1.3.5.1.脚手架搭设要求:1.3.5.1.1.本工程主体施工采取双排钢管脚手架，脚手架距墙250mm，作为结构施工阶段作业通道及安全防护，并兼顾环境保护、美化现场功效。1.3.5.1.2.外装饰脚手架采取悬挑式双排钢管脚手架。砌筑、内装饰脚手架，采取工具式内脚手架。1.3.5.1.3.脚手架搭设要求距墙0.25m，纵向间距1.5m，横向间距1.2m。立杆底部铺通长5cm厚脚手板并加垫铁。做到横杆水平、立杆垂直。1.3.5.1.4.架子大横杆顺水间距1.5m，外皮顺水放在立杆里侧.1.3.5.1.5.每七根立杆设置一组剪刀撑，每组两根，和地面夹角为60度。1.3.5.1.6.架子顺水、立杆、剪刀撑接头，必需使用一字卡扣，不许对搭连接。1.3.5.1.7.脚手板铺设严密，不许有探头板，设挡脚板，高度大于10cm。1.3.5.1.8.外立杆内侧挂绿色密目安全网封严。首层架体和建筑物之间满铺架板，架板上铺设二层密目网，以防上面坠物对下方施工人员造成伤害。1.3.5.1.9.安全兜网从首层起每两层设一道。1.3.5.1.10.设置必需抛撑，以确保架子稳定。1.3.5.1.11.作业层位置，依据实际施工需要立即进行调整。1.3.5.2.脚手架使用要求1.3.5.2.1.脚手架搭设人员必需经劳动部门培训合格并持证上岗。1.3.5.2.2.任何人不能随意拆改或取掉安全网。1.3.5.2.3.如需变更方案，必需提出书面申请，经原审批人批审后方准实施。1.3.5.3.脚手架拆除:1.3.5.3.1.拆除次序应逐层由上而下进行，严禁上下同时作业。1.3.5.3.2.全部连墙件应随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙体整层或数层拆除后，再拆脚手架。分段拆除高差不应大于2步，如高差大于2步，应增设连墙件加固。1.3.5.3.3.拆除架子时，作业区周围及进出口处，必需派有专员暸望，严禁作业人员进入危险区域。1.3.5.3.4.操作人员应佩戴安全帽及安全带，拆除全部过程中，应指定一个责任心强、技术水平较高工人担任指挥，并负责拆除、撤料和看护全部操作人员安全作业。拆除过程中应注意架子缺口、崩扣及拆得不合格地方，避免踩在滑动杆上发生事故。1.3.6.管道施工1.3.6.1.施工内容1.3.6.1.1.本工程关键有给排水1.3.6.1.2.给排水有室内外给水系统、废水、污水、雨水系统和消防给水管。1.3.6.2.施工准备1.3.6.2.1.组织施工人员熟悉图纸，编制施工材料预算，掌握相关技术规范要求，进行施工技术交底，明确施工技术要求。1.3.6.2.2.物资部门应依据工程材料预算立即落实采购意向，并在开工前，将需先用材料(设备)立即供到施工现场，施工用关键材料，设备及制品，应符合国家及部颁现行标准技术质量判定文件或产品合格证。1.3.6.3.施工技术要求1.3.6.3.1.管道安装通常要求：1.3.6.3.1.1.工程所用设备、材料必需做好查对、验收工作，符合要求方可使用，立即搜集质量证实书、合格证。1.3.6.3.1.2.管道安装前，必需清除管内污垢。安装中止或完成敞口处(如卫生设备接口)，应临时封闭(尤其是埋地管和垂直管口)。1.3.6.3.1.3.管口螺纹加工必需符合质量要求，如有断丝或缺丝，不得大于螺纹全扣数10％。安装时螺纹外露部分和拧紧部分应符合要求，管径小于DN50mm时，可用生料带，管径大于等于50mm时。应用油麻丝和厚白漆，安装后立即清除丝扣上剩下麻丝。1.3.6.3.1.4.直管接口(丝接、焊接或法兰接口)连接时，如有弯曲必需进行调直处理，以保持钢管平直度；DN≤100mm时，每10m小于5mm；DN＞100mm时，每10m小于10mm。1.3.6.3.1.5.管道穿过地下或地下构物外墙时，应采取防水套管，防水套管应严格按图形要求加工，严禁漏水。管道穿过其它楼板或墙壁时，应设置套管，安装在楼板内套管，其顶部应高出地面20mm，底部和楼板底面平，安装在墙壁内套管，长度依据穿墙厚度而定，通常为墙厚加40mm，其两端应和饰面平。保温管道套管直径选择时、应考虑管道保温层厚度，套管和保温层之间用油麻丝填实，严禁漏水。1.3.6.1.3.6.穿梁预留孔(套管)预留(埋)时，通常应保持和梁垂直。管道穿过基础，墙壁和楼板预留孔洞，其尺寸如设计无要求，按施工工艺实施，承重墙及多孔楼板打洞应注意结构强度，必需时，应和监理联络，采取补强方法。1.3.6.3.1.7.钢管对口焊接采取手工电弧焊或氧一乙炔焊。1.3.6.3.1.7.1.管子对口错口偏差，应不超出管壁厚20%，且不超出2mm，调整对口间隙，不得用加热扭曲管道方法。1.3.6.3.1.7.2.焊缝宽度和高度应符合焊接技术要求，气焊条表面应无氧化皮、油污和锈蚀、电焊条应依据母材材质选择，符合质保期要求，电焊条药皮应不潮、无裂纹、脱皮。1.3.6.3.1.8.管道采使用方法兰连接时，法兰应垂直于管子中心线，其表面应相互平行，法兰衬垫不得入管内，其外圆到法兰螺栓孔为宜，法兰中间不得放置斜面衬垫，连接法兰螺栓螺杆突出螺母长度不得大于螺栓直径1／2。1.3.6.3.1.9.管道支、吊、托架安装应符合以下要求：管道支吊架最大跨距不应超出下表数值公称直径253240507080100125150200250300距离（m）不保温3.54.04.55.07.08.08.57.08.09.511.012.0保温22.533444.556788.5管道支、吊、托架位置应正确，埋设应牢靠。固定支点应牢靠，滑动支架应确保滑动，较大管子支座部位应设护板，管座和管架接触不应有切割毛刺，应设导向限位板膨胀移动间隙。干管转弯双向自然赔偿处，应考虑双向自然赔偿位移余量。1.3.6.3.2.立管安装立管暗装在竖井内时，应在管井内预埋铁(件)上安装卡件、支架，并以固定。立管固定托架应有足够强度和稳定性，以承受管道膨胀力和管道、介质重力。明装立管在每层楼板要预留孔洞，并埋套管，套管内不得有管道接口。1.3.6.3.3.分层干支管安装。分层干、支管走向应和其它管道和通风管道协调进行，以免安装后发生矛盾。分层干支管在吊顶内安装时要考虑吊顶标高，应在墙上面标出吊顶标高和管底标高，和支架位置线。1.3.6.3.4.管道坡度和坡向应严格按设计要求施工，确保排气、排污和泄水要求。1.3.6.3.5.排水管三通和弯头接口形式不许任意更改，排水管横管和立管、横管和横管连接，应采取450三通或450四通和900吸水三通、四通，立管和排出管端部连接宜采取2×450或R≥4Ф900弯头。1.3.6.3.6.排水管上检验口、清扫口安装要符合设计和规范要求、应便于操作。检修门应安装严密，预防渗漏。阻火圈安装要符合设计和规范要求。1.3.6.3.7.管道冲洗和试压应符合设计和规范要求，水压试验应有监理参与，先灌水，放气，灌满后关上放气阀进行升压，升压要缓慢，放气要注意安全，降压也应缓慢，当压力降至零Mpa时，应充足打开放空阀，放水也要慢，预防管道系统产生负压破坏。立即做好试压、冲洗和隐蔽工程验收统计，压力试验应符合设计和规范要求。1.3.6.3.8.伸缩(赔偿)器安装位置必需严格按图纸要求安装对应进行预拉伸(或压缩)处理。确保固定支架(座)强度和安装位置正确，自然赔偿端要留有充足移动余量，并注意方向。1.3.6.3.9.管道安装通常标准是有压让无压，小管让大管，常温管道让冷（热）管道。1.3.7.电气施工1.3.7.1.施工准备和施工工序：安装程序：1.3.7.1.1.施工前准备；1.3.7.1.2.配合土建预埋电气管道；1.3.7.1.3.接地极安装，防雷接地利用基础钢筋网，和柱内主筋作引下线；1.3.7.1.4.电气设备基础制订、电气支架、电缆梯架制订；1.3.7.1.5.管内穿线、开关灯具安装；1.3.7.1.6.电气设备安装；1.3.7.1.7.电缆敷设；1.3.7.1.8.校线、接线；1.3.7.1.9.交工验收。1.3.7.2.施工准备1.3.7.2.1.熟悉图纸资料，搞清设计图内容，注意图纸提出设计要求。1.3.7.2.2.准备机具材料。1.3.7.2.3.技术交底，施工前认真听取施工员技术交底，搞清技术要求、技术标准和施工方法。1.3.7.2.4.学习相关电气施工技术规范。1.3.7.2.5.预埋件及预留孔位置应符合设计要求，预埋件应牢靠。1.3.7.3.施工方法：1.3.7.3.1.电气配管1.3.7.3.1.1.全部支路管线采取金属管暗敷。管子安装前必需消除管内毛刺和铁锈，并涂以防腐漆，电线管连接必需采取束结连接，焊管采取套管连接，管子需用钢锯切断，严禁用火焰、电焊切割。1.3.7.3.1.2.埋于地下电线管道不宜穿过设备基础，在穿过建筑物基础时应加保护套管。1.3.7.3.1.3.电管弯头应用符合要求弯管器弯制，弯曲处不得产生皱裂现象，椭圆度不得超出管径10%。1.3.7.3.1.4.管子在穿过伸缩缝或沉降缝时，应装接线盒，金属软管等赔偿装置，并做好接地柔性跨接。1.3.7.3.1.5.预埋混凝土内电管尽可能在二层钢筋之间，埋设于楼板内电管应尽可能避免重合，电管上混凝土保护层不应小于15毫米。1.3.7.3.1.6.预埋管线较长、弯头较多时，应预先穿好拉线铁丝以利穿线工程顺利进行。1.3.7.3.2.管内穿线和电缆敷设1.3.7.3.2.1.管内穿线须在土建内墙粉刷、地坪等工作完成后进行。1.3.7.3.2.2.消除管内杂物和积水直到洁净为止，必需时可利用压缩空气吹扫。1.3.7.3.2.3.放线时采取放线架，导线不得扭结，两端应做好统计。1.3.7.3.2.4.不一样回路、不一样电压、交流和直流导线，不得穿入同一根管子内。不一样防火区线路不宜穿入同一根管内，导线在管内或线槽内不得接头或扭结，导线接头应在接线盒内焊接或用端子连接。1.3.7.3.2.5.电缆敷设必需严格根据设计和规范需要进行。安装电缆及附件有产品合格证，施工人员应对其规格、外观质量作检验，并做好必需统计。消防事故照明干线应采取耐火电缆，支线采取阻燃电线。1.3.7.4.防雷和接地1.3.7.4.1.避雷引下线利用结构梁内主筋、接地极结构基础地梁内主筋一周焊通，防雷接地和电气保护接地适用接地极，实测接地电阻小于1欧姆，屋顶设避雷网作防雷保护，钢结构件和防雷接地接通作避雷引下线。全部突出屋面金属管道及设备均需和屋面避雷网焊接连通。1.3.7.4.2.屋面闪接器，和引下线之间连接采取焊接。焊接处焊缝应饱满，并有足够机械强度，不得有夹渣、咬肉、裂纹、虚焊、气孔等缺点。1.3.7.5.电气设备接地1.3.7.5.1.低压配电系统中性线接地，接地形式为TN-S。1.3.7.5.2.电气设备工作接地，按设计要求施工，电气装置正常非带电金属外壳，采取接地或接零，按设计要求施工。1.3.7.5.3.建筑物每一电源进线全部应作总等电位联接，各个总等电位联接端子极应相互连通。1.3.7.5.4.接地装置采取镀锌钢材。1.3.7.5.5.在接地引向建筑物入口处，应刷白色底漆，并标以黑色记号。

二、质量确保方法2.1.质量确保体系形成以企业→项目部为主二级质量确保体系，以下图：企业总工程师企业总工程师工程管理部技术开发部项目经理项目工程师材料员施工员钢筋班组质检员技术员土石方班组木工班组瓦工班组抹灰班组安装班组粉刷班组混凝土班组2.2.组织方法2.2.1.建立高素质、强有力项目经理班子。项目经理部选择有丰富施工经验人员担任主管，为实现质量目标提供有力组织确保。2.2.2.我企业总部各相关部门将对项目经理部管理、技术等方面支持。对项目经理部工作进行定时、连续检验、帮助和督促，帮助项目经理部进行工程建设多种协调工作。2.2.3.按标准及企业质量管理程序文件要求制订完善切实可行质量计划，对全部管理人员、施工人员进行强化质量意识教育。2.2.4.以“质量第一”为根本展开宣传，落实以质量为本思想。2.2.5.一个中心，以人为中心，加强对人质量教育和管理，充足发挥人主动性。2.2.6.二勤：指挥人员、管理人员、质检人员、操作人员对质量工作做到勤看、勤管。2.2.7.三不放过：质量管理过程中，问题原因查不清不放过，责任者未受到教育不放过，没有防范方法不放过。2.2.8.四个百分之百：对于各个分项工程质量工作施工前百分之百交底，施工中百分之百跟踪，施工材料、施工完成百分之百检验，发觉问题百分之百纠正。2.3.管理方法2.3.1.建立质量管理责任制，明确分工职责，落实施工控制责任，使项目班子组员各司其职，各负其责。2.3.2.确立为用户服务，用户至上见解，决不把问题留至下道工序。坚持实施自检、专检、交接检三检制度。各检验批、分部分项工程施工质量，和材料进场、施工试验、图纸变更、加工订货、施工方案及技术方法严格实施质量管理制度，立即尽早发觉问题，处理问题。2.3.3.建立质量例会制度，对各分项工程质量进行有效监督，开展质量竞赛和质量交流活动，立即预防发觉纠正质量问题。2.3.4.各分项工程要制订出对应质量标准，实施计划及确保方法。实施质量一票否决制度，全部工程要在确保质量达标前提下完成，未达标项目不能经过内部质量验收。2.3.5.提升检测标准和覆盖面，根本杜绝隐患，确保全部外观质量，除三检制外，工程质量管理部门对关键分项及分部全部必需进行高密度、拉网式全方面检验，一切以数听说话，对质量问题以一当十，严厉处理，从而最大程度确保工程质量。2.3.6.根据国家规范，工艺标准、设计图纸和技术交底中质量要求，组织样板间和分项样板工程操作，经甲方、监理、技术责任人、质量责任人、工长等联合检验判定后，再进行大面积施工，做到一次成优。2.3.7.为了愈加好调动每个操作者主动性，便于监督检验，在做每一分项工程之前将全部使用材料挂牌，标明规格、尺寸、责任人、日期，施工中除按以上标牌检验外，还要挂出专用牌，内容包含分项工程责任人、操作者、日期、质量等级、自检结果等。施工完成要将该道工序责任人、质量情况、日期写清，做到责任清楚，检验方便。2.3.8.在该工程建设中，我们要求必需实施标准化，严格实施国家标准、部标、企标。实施标准化，可使工程施工、技术、质量管理工作有了标准和依据，做到有章可循，有法可依，从而使一切工作标准化，制度化和规范化。另外在各项工作中，必需严格遵守多种施工程序、工作规程、质量标准等。

三、施工总进度（包含施工进度计划横道图、网络图）及确保方法3.1施工工期概述本着“优质高速，尽早使产品投入使用”标准，并结合我企业长久施工经验，本工程工期为8个月。3.2.施工进度计划详见《施工进度计划横道图》3.3.施工进度施工工期确保方法为了确保工期目标实现，必需合理安排。欲做到有序运作须建立计划体系，其目标是使总目标和分目标明确，长目标和短目标结合，以控制计划为龙头，支持性计划为补充，为控制提供标准。本工程关键由总控制计划、月计划、各专业计划、周计划等四种计划组成计划体系。前期以主体结构为主，后期以水电安装几装饰装修为主，相对独立，相互配合。3.3.1.组织方法3.3.1.1.组成以企业总部→项目经理为主体两级施工计划确保体系。工长安排好现场各班组任务分配、协调、督促，以确保工期目标实现。3.3.1.2.组织强有力项目经理部，实施项目经理负责制，项目经理对工程各个步骤统一指挥，对人员、机械、材料组织调配和进行现场生产安排。3.3.1.3.为确保工期计划实现，企业选派有丰富现场施工组织管理经验同志任项目经理，全权负责该项目施工生产工作。3.3.1.4.为了充足利用施工空间、时间，使流水段均衡，合理安排工序。在确保安全、质量前提下，科学组织结构、装修立体交叉作业。3.3.2.技术方法3.3.2.1.合理采取大型、优异施工机械设备为确保我企业承诺工期，使施工顺利进行，我企业将在结构施工阶段使用1台塔吊。3.3.2.2.采取优异施工技术3.3.2.3.管理方法：3.3.2.3.1.建立以项目经理部控制为主工期管理体系，编制周密施工总进度计划和月、季度生产计划，均衡组织生产。天天安排两班以上作业，严格实施生产计划。月生产计划要确保完成季度生产计划，季度生产计划要确保完成总进度计划；项目经理部要依据月生产计划要求，制订分项工程旬日作业计划，旬日作业计划要确保完成月生产计划。环环相扣，确保工期目标实现。3.3.2.3.2.立足于总承包地位，以协议为控制手段，以总控计划为准绳，调动其它施工单位主动性，发挥综合协调管理优势，确保各项目标实现。3.3.2.3.3.签署风险承包责任状，以工期、质量为关键考评项目，上至项目经理部，下至各施工班组，层层签署、落实，有奖有罚，调动各方面主动性，组织开展以优质、高速施工为目标劳动竞赛。3.3.2.3.4.定时召开生产例会，立即处理施工中出现进度、质量、文明施工等问题，为下一步生产提前做好准备；检验落实当日计划完成情况、未完成计划原因，协调各生产要素，立即处理多种生产障碍。针对现场存在问题，提出预防方法，提前排除，以确保工程顺利进行。3.3.2.3.5.依据施工进度总体计划，制订材料采购和供给计划，立即组织多种材料及半成品加工订货，确保施工需要。进度管理：除日常、统计、协调外，每个月召开生产调度会，协调各专业之间关系，落实施工准备，发明施工条件，立即排除影响生产障碍。3.3.2.4.劳动力配置：3.3.2.4.1.按施工进度计划提前工种人数计划，实施劳务招标投标，选择技术实力雄厚班组。3.3.2.4.2.特殊工种持证上岗，不准无证非技术工人进行特殊工种作业，以确保施工质量和施工安全，杜绝因返工和安全事故出现而延误工期。3.3.2.5.机具设备3.3.2.5.1.机械设备立即供给是确保项目工期目标实现基础，施工中由项目立即申报项目设备需用计划。企业负责对机械设备维修保养、设备定时检验和操作人员培训。确保机械设备供给立即，运转良好。3.3.2.5.2.企业依据项目设备需用计划提供装备齐全、性能优越、状态良好、经济合理施工机械，提前调试，确保机械正常运转。3.3.2.5.3.设备维修保养：为使设备保持正常运转，项目使用施工设备要进行分类保养和计划修理。3.3.2.5.4.季度保养：全部施工机械每季进行一次保养。3.3.2.6.材料、周转工具供给：3.3.2.6.1.材料科依据合格分供方档案统计择优选择，提前联络好材料供给渠道。3.3.2.6.2.项目需用材料计划由材料员依据施工进度计划和施工预算于每个月25日前向材料科提供下月材料计划。因为工程变更、补充用料计划必需在次月10日前报材料科，以确保材料立即进场。3.3.2.7.资金方法：本工程实施专款专用制度，从而以充足资金确保材料、机具设备立即供给，达成不窝工、不费工、不怠工，为工程顺利进行提供坚强后勤保障。

四、施工安全方法4.1.安全管理体系企业工程部项目经理生产副经理专职安全员材料员技术员机电管理员作业队班组各专业工长长4.2.安全管理方针安全第一、预防为主。4.3.安全管理目标杜绝重大伤亡和机械事故，争创文明工地。4.4.安全确保体系建立以项目经理为组长，生产经理为副组长，各专业专(兼)职安全员为组员项目安全文明施工及消防领导小组，在市政府相关部门及单位安全部门领导监督下，项目形成安全管理纵横网络。企业配置专职安全员1名，专门负责各队伍安全管理。4.5.安全生产责任制4.5.1.项目经理是项目安全生产第一责任人，对整个工程项目标安全生产负责；4.5.2.项目总工程师负责主持整个项目标安全技术方法、大型机械设备安装及拆卸、外挑脚手架、落地脚手架搭设及拆除、季节性安全施工方法编制、审核工作;4.5.3.生产经理具体负责安全生产计划和组织落实;4.5.4.专职安全员负责对分管施工现场，对所属各专业分包队伍安全生产负监督检验、督促整改责任。4.5.5.项目各专业工长是其工作区域(或服务对象)安全生产直接责任人，对其工作区域(或服务对象)安全生产负直接责任。4.6.安全管理制度4.6.1.安全教育制度;全部进场施工人员必需经过安全培训，经单位、项目、岗位三级教育，考评合格后方可上岗。4.6.2.安全学习制度;项目经理部针对现场安全管理特点，分阶段组织管理人员进行安全学习，组织每七天一次安全学习。施工班组针对当日工作内容进行班前教育，经过安全学习提升全员安全意识，树立"安全第一，预防为主"思想。4.6.3.安全技术交底制:依据安全方法要求和现场实际情况，项目经理部必需分阶段对管理人员进行安全书面交底，各施工工长及专职安全员必需定时对各队伍进行安全书面交底。4.6.4.安全检验制;项目经理部每半月由项目经理组织一次安全大检验;各专业工长和专职安全员天天对所管辖区域安全防护进行检验，督促各分包队伍对安全防护进行完善，消除安全隐患。对检验出安全隐患落实责任人，定时进行整改，并组织复查。4.6.5.大中型机械设各安装、外脚手架搭设安全验收制:大中型机械设各安装完成后，必需经安全劳动部门进行验收后才能使用;外脚手架搭设前需进行具体载荷验算，搭设完成后，必需经主管单位相关部门验收合格后，方可使用。不经验收一律不得投入使用。4.6.6.持证上岗制:特殊工种持有上岗操作证，严禁无证上岗。4.6.7.安全隐患停工制:专职安全员发觉违章作业、违章指挥，有权进行阻止;发觉安全隐患，有权下令立即停工整改，同时上报主管单位，并立即采取方法消除安全隐患。4.7.安全管理方法安全管理工作遵照"预防为主"方针来开展工作。安全管理工作分以下三个方面来进行。4.7.1.安全巡视:项目安全组织机构内各责任人，在项目经理领导下开展日常安全巡视工作。各责任人对各自区域内可能产生安全隐患工作点要严加检验，对施工人员作好安全提醒，对出现安全违犯行为随时查处、上报。4.7.2.安全汇报:安全管理机构内各责任人，按要求填写天天安全汇报报专职安全员。对当日安全隐患巡视结果提出统计报表，对当日生产活动提出分析原因，提出防范方法。在现场无重大安全事故前提下，项目安全员写每个月安全汇报经项目经理审批后报工程管理部。假如现场发生重大安全事故汇报，同时按国家要求申报程序向上级主管部门申报。4.7.3.安全分析会:我们将会同业主方或其指定代表召开每个月安全分析会，或在双方约定时间内以约定形式召开安全分析会，对当月安全工作进行分析，对安全隐患提出整改完工时间，对以后安全工作提出预防方法，对安全事故进行分析，对事故责任单位和个人提出处罚意见，对下月安全工作提出新指导意见。

五、文明施工方法5.1.文明施工管理组织和目标我单位将严格按摄影关单位对现场工地标准和要求、现场管理要求，高标准地部署施工现场，美化施工现场并严格进行管理，坚