空调产品出货检验规范

广东XXXX环境科技有限公司文件编号﹕LH-WI-B-23版次﹕A.0空调产品出货检验规范页次﹕第8页，共8页日期﹕2019-09-20PAGE广东广东XXXX环境科技有限公司第三层次文件空调产品出货检验规范文件编号：LH-WI-B-23版次：A.0生效日期：2019-09-20编制：日期：审核：日期：批准：日期：

版本变更历史版本页次变更内容简单描述生效日期A.08新发行2019/09/20 1.0目的规范我司空调产品出货检验的规范性和标准性，保证产品出货符合质量要求。2.0范围适用于公司生产的所有空调产品。3.0定义3.1装配过程品质控制3.2成品出货品质控制3.3品质工程师4.0职责和权限4.1品质部主管：负责对产品最终检验的有效性进行评估和产品品质的持续提升进行策划。4.2QE：负责对检验员进行客户标准和检验规范的培训及对检测记录的审核和分析。4.3FQC：负责对装配制程品质进行控制。4.4OQC：负责我司出货产品的抽检和稽查。5.0工作流程图使用表单责任单位流程使用表单责任单位流程QE客户标准QE客户标准OQC检验规范生产装配生产装配首样装配首样装配FQCFQCChecklist装配作业员Checklist装配作业员氢气检漏跟踪表FQC/测试员氢气检漏跟踪表FQC/测试员FQC/测试员ChecklistFQC/测试员Checklist测试记录FQC/测试员FQC/FQC/测试员FQC/FQC/测试员测试记录FQC/测试员测试记录FQC/测试员清清洁装配作业员装配作业员装配作业员配ChecklistFQCChecklistFQC首件检验报告装配检验记录表FQC首件检验报告装配检验记录表FQC装配作业员装配作业员仓管员仓管员仓管员出仓管员出货6.0工作程序6.1批量产品作业指导书的编制：QE依据客户要求、图纸等相关资料，编制成品检验作业指导书和CHECKLIST。6.2首样装配：由生产部完成产品首样的装配，品质部对制程质量进行监控，重点项目部提供装配所需的技术资料支持。6.3首样装配过程检验的实施：按装配工序对各工序装配之半成品/成品或测试进行检验。6.4焊接检验：6.4.1外观检验方法：a.目视钎料填充充足钎缝处形成圆角，园角光。无虚焊、假焊及焊渣堆积现象，外观无氧化皮。管内外无挂流，接工件及焊接处无裂纹，针孔、疏松、烧伤、节瘤、等缺陷。b.用反光镜、内窥镜等检查深孔、盲孔、管内壁等不能直接目视的地方。c.连接零件外形端正，无严重偏心、歪斜。6.4.2合格标准：（见下图）6.5高压检漏：6.5.1保压检漏,对已作初次检漏的系统，为了更好的确认系统的密封性，采用长时间保压。保压开始时需记录初始压力值，达到保压时间后观察记录最终压力值并记录，如压降值超出规定范围，则判定有泄漏，放气转入下工序或再次检漏点、返修。6.5.2保压压力：a.对水系统，保压压力值为1.6～1.8Mpa；b.对R134a系统,保压压力值为2.5～2.8Mpa；c.对R410a系统,保压压力值为3.0～3.3MPa或4.1～4.3Mpa；d.对R22系统，保压压力值2.8～3.0Mpa；e.对其他系统，按SOP或相关技术要求执行。6.5.3保压时间：a.对水系统，保压时间为不小于30分钟；或按SOP或相关技术要求执行；b.对制冷剂系统，保压时间为不小于8小时；c.对检大漏系统，保压时间不小于1分钟。6.6电控/接线检验：请参考产品装配作业指导书和检验流程卡。6.7安检：采用生产调测方式（见下表）：绝缘电阻交流输入对壳体间(PG端子)≥5×10Ω环境温度25±5℃;相对湿度90％（无冷凝）；试验电压为500VDC交流输入对控制板≥5×10Ω环境温度25±5℃;相对湿度90％（无冷凝）；试验电压为500VDC其它未列电路的耐压和绝缘,按SELV电路要求进行绝缘设计.接地电阻输入保护地对壳体＜0.1Ω器具额定电流的1.5倍与25A，取大值，1分钟电机保护地对壳体＜0.1Ω电机额定电流的1.5倍与25A，取大值，1分钟压缩机保护地对壳体＜0.1Ω压缩机额定电流的1.5倍与25A，取大值，1分钟绝缘强度交流输入对壳体间(PG端子)为保证生产效率及质量，生产调测和型式试验采用不同的测试方法。1）生产调测测试方法：交流输入对壳体间(PG端子)：当U≤250Vac时，应能承受有效值为2121VDC的直流电压2秒2）型式试验测试方法：当U≤250Vac时，应能承受50Hz、有效值为1250VAC的交流电压1分钟交流输入对控制板(针对有强电输入的单板)为保证生产效率及质量，生产调测和型式试验采用不同的测试方法。1）生产调测测试方法：交流输入对控制板：当U≤250Vac时，应能承受有效值为3750VDC的直流电压2秒，无击穿或飞弧现象；漏电流≤10mA2）型式试验测试方法：当U≤250Vac时，应能承受50Hz、有效值为3000VAC的交流电压电压1分钟，无击穿或飞弧现象；漏电流≤10mA注：U为额定相电压,如果配置EC风机,则采用直流耐压测试.泄漏电流泄漏电流不超过2mA/kW额定输入功率，最大不能超过10mA6.8抽真空：6.8.1抽真空操作人员必须经过上岗前培训，熟悉设备的操作、参数设置和抽空结果判定；6.8.2按照设备操作指引和SOP要求，应先在抽真空设备上设置相关真空度和参数（新设备或特殊要求的产品）。6.8.3参数的设置按设备的操作指引操作，主要设置有“时间”、“工作程序”、“真空度”、“报警”。a.时间设定值分为：初抽空时间≤10分钟（容积大的系统可调整为20或30分钟等），报警时间为：10分钟；保压时间：1分钟；深抽空时间：≥20分钟（容积大的系统可调整为30分钟等）。b.真空度设定值分为：初抽空判定值：200Pa，报警值：≤200Pa（抽空10分钟判定）保压压力判定值：≤220Pa，OK；＞220Pa，报警；真空度合格判定值：≤10Pa。6.8.4对已充注过制冷剂的产品，如果第二次抽空，抽空时间不少于新产品第一次抽空时间的2倍，即≥40分钟；真空度≤10Pa;6.8.5初抽状态监视：抽真空时应观察当前真空度，若长时间真空度无变化，制冷产品可能有大量泄漏或者接头松脱、泄漏。6.8.6抽真空过程中若发现制冷产品有泄漏，立即停止抽真空，如果条件允许将泄漏位置标识出来，若3分钟内无法辨别泄漏位置，将产品送往检漏工序。6.8.7真空泵使用过程中不应经常开停，如连续流水线作业，切换抽空产品时不需停机；6.9充制冷剂：6.9.1操作人员必须经过岗位培训后方能上岗操作。6.9.2按充注机的操作指引正确操作，充注与充注机允许使用的制冷剂，如：R134a、R407C、R410a、R22；6.9.3制冷剂的充注量按产品BOM或SOP的要求执行；6.9.4充注机真空度设置：100Pa;6.9.5充注量偏差：充注量≤500克，±10克；充注量＞500克，±1%克；6.9.6当校准出现充注量超出偏差范围，需进行充注量偏差设置和补偿设置，再校准；6.9.7充注量的校核：a.对小机组，重量在70kg以下的产品，为了节约成本，可采用整机称重的方法来校准，每班首台必须称量，其后每10台抽称一台机组，如发现偏差超出范围，需重新修正充注机参数。称的精度需符合计量要求。b.对大机组，重量大于70kg以上的产品，可采用充注罐校准，校核充注重量为1kg,称重；每4小时校核一次，如发现偏差超出范围的需重新修正充注机参数。此方法适用于所用大小产品；c.对发现充注量偏差超出范围的产品，需进行质量风险评估，可进行增补。6.9.8注意事项：a.充注可采用手动或自动充注，如抽空真空度没有达到要求值，将不能自动充注，需再抽空或检漏，不允许手动强行充注；b.如充注管过长，充注量的设置需增加充注管内残留的重量，其增加量需校准确定；c.利用充注罐校准后的制冷剂，不允许直接排放于大气中，需再利用；d.机组返修，已充注的制冷剂需采用制冷剂回收机回收，不允许直接排放于大气中。6.10运转测试：6.10.1按接线图接电源线和控制线；6.10.2按测试程序完成操作；6.11管线捆扎：6.11.1线缆是否理顺，无交叉现象存在；6.11.2线缆绑扎位置、力度适宜；6.11.3线缆绑扎好后，线扣多余的部分是否剪去，切口是否平滑整齐，无尖角。6.12清洁：表面不能有手印，油污，内部不能有水，脏污残留。6.13外壳结构件装配：由生产完成外壳结构件部分的装配。6.14标签检验：无漏贴、贴错型号及位置，不能有翘角、歪斜、内容错误或模糊不清、折痕等不良。6.15首件检验完毕：需输出《首件确认报告》6.16成品报验：6.16.1需客户外检的产品，由装配自检OK后向OQC报检，同时把该批次的物料条码清单（或者条码段）向品质部OQC报检备案；安排人员对产品，检具、图纸、包装材料和标签确认OK后，交品质部QE工程师确认，QE工程师填写《出货检验报告》。6.16.2《出货检验报告》由品质部主管审核后，交品质部文员统计后进行归档管理。6.17不合格品的处理：8.17.1对FQC检验出的不合格品和OQC批量退货的产品，按《不合格品处理控制程序》要求进行记录、隔离、标识和处理。8.17.2对不合格的产品进行处理后，需按正常的报检流程重新检验，并重新记录。8.17.3对于影响本月各项指标的不合格项必须采取纠正与预防措施。6.18包装：8.18.1机房空调在包装前应进行清洁处理。制造厂根据机房空调的形式和工程安装需要，充注额定量制冷剂或干燥氮气。氮气压力宜控制在0.03MPa-0.1MPa范围内。6.18.2机房空调应外套塑料袋或防潮纸并应固定在箱内，以免运输中受潮和发生机械损伤。6.18.3机房空调包装箱上应有下列标志：a.制造单位名称；b.产品型号和名称；c.净质量、毛质量；d.外形尺寸；e.“小心轻放”、“向上”、“怕湿”和堆放层数等。6.19入库：6.19.1对于检验合格物料OQC需要在生产部填写的入库单上签名确认，仓库对没有经过OQC确认入库的物料不允许出货。6.19.2针对ECN变更后首批成品入库，OQC需核对正确后，于成品入库单上予以注明，以便仓库区分、标识。6.19.3OQC在接到异常投诉或设变，要及时对库存物料，现场物料进行统计标识，按照《不合格品处理控制程序》处理。6.20成品出货：6.20.1OQC领班根据出货先后