路面工程施工技术要点

路面工程施工技术要点一、 路面结构形式：本项目采用的路面结构形式为：4cm橡胶沥青混凝土(ARAC-13)上面层+6cm中粒式沥青混凝土(AC-20F)下面层+20cm水泥稳定砂砾基层+20cm水泥稳定砂砾底基层+20cm天然砂砾垫层，路面总厚度为70cmo二、 施工准备阶段的工作1、拌合站是路面工程中的重要环节，其建设的完善程度直接影响路面工程的质量和进度，对拌和站的要求如下：沥青拌合站应尽快将生产中粒式沥青混合料和橡胶沥青混合料的相关设备安装调试好，并将以上两种混合料的施工以及检测方面的要点进行技术交底。黑、白拌合站都应有能对相关原材料及混合料的常规试验检测的试验室。试验室应具备相应的检测仪器及配套设施，如：沥青、水泥、粗集料、细集料的试验检测仪器，标准养生室等。试验室的仪器应及时标定校准，以保证试验数据的准确性。拌合站的工地试验室应具备市质监处签发的相应资质证书。试验检测人员要具备相应的资质证书，做到持证上岗。拌合站的人员要积极配合监理的正常工作，严格按照施工监理的工作程序进行每道工序。在混合料生产前，必须提前将原材料的相关试验完成，并将试验数据及时上报监理。2、 临建及驻地建设符合业主、监督部门的相关文件要求，要满足生活和施工的需要。3、 进场的人员、材料以及机械设备要满足施工需要，符合合同文件要求。4、 开工报告、施工组织设计、各种试验报告（包括原材料和各结构层的材料配合比）要及时上报。施工组织设计要科学合理、有操作性，包括工艺、工期和各方面工序的衔接，都要体现在施工计划里，要有保证质量和工期的措施，并落实在实际行动中，在实际操作中要充分考虑到各种因素的影响，比如下雨、各种机械设备的故障等。材料、工艺、人员、机械设备各种因素相互影响，要做好前台、后台、各项工序的衔接与协调。三、施工阶段的工作1、 试验段的铺设和总结：从水稳底基层开始到水稳基层和沥青混凝土下面层以及橡胶沥青混凝土上面层的铺设，有必要事先做试验段。从试验段来看拌合料开始拌合的速度、运料的速度、摊铺的速度、各种工艺的衔接包括压实、松铺系数等一切指标，在试验段的总结报告里要进行详细地分析和合理地调整，以后的施工就以试验段的数据为准。所以试验段的铺设是非常重要的，请施工单位认真施工，监理也一定会严格控制。2、 材料的控制：对各结构层所采用的各种材料（包括砂砾、水泥、沥青、橡胶粉、粗细集料、矿粉等）进行严格把关。对已进场的材料，施工单位要对其进行100%自检，自检合格后，监理按规定抽检频率进行抽检，合格后方准许使用，并还要按一定频率进行定期或不定期抽检。不合格材料不准进场，已进场的要限期清除出场，坚决不允许将不合格的材料用于路面工程，一经发现，严肃处理。（1）水泥稳定砂砾基层、底基层♦水泥采用标号不低于32.5级、初凝时间4小时以上、终凝时间6小时以上的普通硅酸盐水泥；♦砾石压碎值＜30%；♦砾石含量N60%；♦最大粒径（4cm）＜5%；♦0.075mm粉料含量：基层＜3%，底基层＜5%；♦不含土块及杂质；♦施工时必须经试验达到要求强度时的水泥剂量，要求水泥稳定砂砾在20°C条件下（湿养6天，浸水1天）七天龄期的无侧限抗压强度应满足基层N3.0MPa，底基层N2.0Mpa。基层压实度应N98%，底基层压实度应N97%。在配合比设计中，应通过调整、改善集料的级配，达到设计要求，不宜通过增加水泥剂量以满足设计要求。♦水泥稳定基层、底基层集料规格及级配曲线必须满足设计要求。（2）中粒式沥青混凝土（AC-20F）下面层及橡胶沥青混凝土（ARAC-13）上面层♦下面层沥青采用A级90号道路石油沥青。技术要求见《规范》表4.2.1-2.♦上面层橡胶沥青的基质沥青采用A级90号沥青。橡胶沥青中废胎胶粉应采用常温研磨粉碎的斜交胎胶粉，橡胶粉粒度日数为20~40日非单粒级，建议掺量为沥青质量的20-25%，最佳掺量应通过试验确定。♦橡胶沥青技术标准项目指标180^旋转黏度（Pa-s）2.0〜4.025°C针入度（0.1mm）40〜80软化点（°C）>60弹性恢复（％）>605C延度（cm）>10♦粗集料•粗集料应干燥、洁净、表面粗糙，应分两次破碎，第二次破碎为反击式破碎。•粗集料粉尘含量不应大于0.5%。•粗集料质量技术要求、粒径规格、粗集料与沥青的粘附性、磨光值应符合《规范》的要求。♦细集料•细集料应采用机制砂。机制砂应采用专用的制砂机制造，并选用优质的石灰岩石料生产。规格满足设计要求。•细集料应洁净、干燥、无风化、无杂质，有适当的颗粒级配，其质量应符合《规范》要求。♦矿粉矿粉必须采用石灰岩加工制成，应干燥、洁净、无团粒，其质量

应符合《规范》要求。♦沥青混合料技术指标见《规范》表5.3.3-1热拌沥青混合料的拌合及施工控制温度工序温度(°C)沥青加热温度150~160矿料加热温度160~190沥青混合料出料温度140~160混合料废弃温度，高于190运输到现场温度，不彳低于140混合料摊铺温度130开始碾压的内部温度，不彳氐于125碾压终了的表面温度，不彳低于钢轮压路机65轮胎压路机75振动压路机60开放交通的路面温度，不高于50♦橡胶沥青混合料技术指标马歇尔试验技术指标混合料类型击实次数(次)稳定度(KN)流值(mm)设计空隙率(%)矿料间隙率(%)沥青饱和度(%)ARAC-13两面各7536.02~43~5317.070〜85沥青混合料配合比设计的检验指标混合料类型浸水马歇尔试验(48h)残留稳定度(%)冻融劈裂强度比值(%)动稳定度(次/mm)低温弯曲试验破坏应变(叩)渗水系数(ml/min)析漏损失(%)肯特堡飞散试验(%)ARAC-133853803250032800<120<0.1<15橡胶沥青混合料(ARAC-13)的拌合及施工控制温度工序温度（°C）沥青加热温度180-190集料加热温度190-200混合料出场温度175-185混合料最高温度195混合料储存温度降低不超过10摊铺温度165-175初压温度，不彳低于160复压温度，不彳低于140碾压终了温度，不彳低于110（3）透层沥青与粘层沥青透层沥青采用PA-2慢裂快凝阴离子乳化沥青，用量一般为0.7〜1.5L/m2，粘层沥青采用PA-3快裂慢凝阴离子乳化沥青，用量一般为0.3〜0.6L/m2。严禁用热沥青代替。3、施工要求：（1） 施工前应对所有材料及混合料进行试验，严禁使用不符合要求的材料。（2） 基层、面层拌合站中，各种规格的集料应分别堆放，不得混杂；堆放的集料的场地应进行硬化；雨季施工时，应采取措施保护集料，细集料（如砂、石屑等）应有覆盖，防止雨淋。（3） 水泥稳定砂砾基层、底基层施工时应遵守以下规定：基层和底基层混合料均采用厂拌和摊铺机摊铺，以保证均匀性和表面的平整性。基层和底基层拌合站的产量能保证进行连续作业。拌合时配料必须准确，拌合应均匀，颗粒级配应符合设计要求。施工时严格控制基层厚度，并控制基层顶面的横坡度在正误差范围内，不得小于2%o水泥稳定类混合料从加水拌合到碾压终了的延迟时间不应超过2小时。应采用两台摊铺机一前一后相隔5-10m同步向前摊铺混合料，并一起进行碾压。摊铺机后面应设专人消除粗细集料离析现象。应使用12吨以上的重型振动压路机碾压。碾压完成后，应采用洒水车洒水并用塑料薄膜等材料覆盖进行养生，养生时间应在7天以上。（4）橡胶沥青混合料施工要点：橡胶沥青混合料路面工程正式施工前，必须摊铺100m-200m试验路段，进行混合料的试拌、试铺和试压试验，并根据此制定正式的施工程序。且施工温度低于15°C不得进行摊铺。热拌橡胶沥青应采用间隙式拌和机进行拌合，拌和时间应以混合料拌合均匀、所有颗粒全部裹覆沥青结合料为度，并根据设备试拌确定，一般不少于55秒（其中干拌时间不少于5秒）。拌出的混合料应均匀一致，无花白料，无结团成块或严重的粗细集料分离现象。热拌橡胶沥青应采用较大吨位的自卸汽车运输。一车料应至少分三次装载，对于大型运料车可分多次装载。橡胶沥青混合料必须缓慢、均匀、连续不断地摊铺，速度一般控制在1-3m/min为宜。宜采用两台以上摊铺机成梯队进行联合摊铺。并采用