住宅区商住楼施工方案

施工方案一、项目名称：背后坑住宅区商住楼1号楼二、工程概况：总建筑面积：30030.38平方米，地下1层，地上25层，其中地下室.3平方米，一—四层商业用房，面积均为.3平方米。三、安全管理要确定事故零目的，一直把安全第一放在首位，树立‘一切事故都可以防止并防止’的指导思想，全面开展‘事故零目的’。工程人身保险，须保证工程建设者人人都参保。安全标志牌的详细设置,在严禁行人进入的危险地段须用警示带和专人进行管理,且设警示标志。全员按全培训,提高作业人员的安全素养,深入提高安全基本水平。各特种作业人员必须持证上岗,尤其高空作业人员必须按照安全规范施工,穿戴警示颜色的服装.给各专业人员技术交底,安全交底。施工用电和临时用电必须遵照施工现场用电规范和施工临时用电规范。重视安全检查,发现安全隐患应立即整改，要有安全组织机构，配比专业人员，现场应设置安全宣传口号。注意饮食卫生，住宿环境，感觉不适立即就医，工地现场须有必要的药物和器件。四、进度控制规定项目承建单位采用合理的组织措施，管理措施，经济措施和技术措施。除以上原因外尚有人员原因，生产工具，管理措施以及监督管理。编制详实可靠的进度计划，定期开展分析会议，科学论证，加强执行力度，按计划不折不扣按计划使项目实行。商住1#楼进度计划安排：五月动工土方工程:五月---五月底地基处理:六月---七月底基础工程:八月---八月底主体工程：九月至九月装饰安装工程：九月至七月室外配套工程：三月至九月竣工验收及交付使用：十月商务区1#综合楼进度计划安排七月份动工土方工程：七月至九月基础工程及主体工程：九月至九月装饰安装工程：九月至五月室内装修：四月至九月室外配套：四月至九月竣工验收及交付使用：十月五、质量控制1、工程应设计理念先进，运用新材料，新设备。2、工程项目的施工方案，包括施工技术方案和施工组织方案。3、施工前确定的质量目的和计划，按即完的目的实行、检查、三检，并进行必要的处理，使其项目质量在受控制状态下运行。4、三阶段控制系统全面且实的贯彻。事前控制，一定要加强质量目的的计划预控，要按质量计划进行质量活动前准备的工作状态控制。事中控制，就是为质量行为要有约束，在制度和原则的约束下，去完毕质量目的的作业任务，关键要增强质量意识，发挥操作者自我约束、自我控制，坚持质量是原则是主线，检查或监控是必要的补充，依监督机制和鼓励机制相结合的管理措施来发挥更好的自我控制能力，以到达质量控制的效果。事后控制，是对质量活动成果的评价认定和对质量偏差的纠正。分析质量中的长处和局限性，深入优化施工工艺和施工措施，保持质量受控制状态。5、建筑材料、构配件及有关工程用品的质量原因。6、施工质量控制点，是工程质量控制的重点。凡属关键技术、重要部位，控制难度大，影响大，经验欠缺的施工内容以及新材料、新技术、新工艺、新设备等，均可列为质量控制点，实行重点控制。7、施工生产要素的质量控制，对作业人员进行教育培训，合理组织，发挥其主观能动性，对原材料、半成品、设备加强质量控制，合理先进的施工工艺，先进易操控的机械设备。8、施工作业过程的质量控制建设工程项目是由一系列互相关联、互相制约的作业过程（工序）所构成，控制工程项目施工过程的质量，必须控制所有作业过程。六、协议和信息管理1、协议主体的识别选择阶段

《中华人民共和国建筑法》规定：严禁施工企业超越本企业资质等级许可的业务范围承包工程，严禁其他单位使用本单位的资质证书、营业执照以本企业的名义承接工程。施工单位为规避这一法律规定，采用无施工资质或低施工资质的施工单位运用挂靠高施工资质施工单位，签订施工协议，承接施工任务，以至目前建设领域存在一种普遍现象即：一级施工队伍中标，二级施工队伍签协议，三级施工队伍甚至无等级施工队伍施工。由于挂靠方式的出现，协议签订单位具有对应的民事行为能力，但实际承建单位却不具有对应的施工资质及完毕建设任务的能力。于是建设过程中，建设工程纠纷增多，建设项目遭到一定的损失。

为了防止上述风险的发生，建设单位必须高度重视参与投标单位的考察工作，对其身份、资格、能力进行认真审查确认。协议主体的审查是协议审查中首先要确认的问题，协议当事人的身份和资格是直接关系到协议与否有效、能否履行的先决条件。就施工协议主体资格审查而言，建设单位签约前应首先对施工方资信等重大事宜进行细致调查，才能从源头控制风险。2、施工协议签订过程

（1）签约准备阶段

虽然施工单位目前多是通过招标的方式确定的，招标前已经对对方的资质状况进行了审查，不过真正签订协议前再进行深入的专业调查，堵塞一切也许的漏洞，防备风险还是非常有必要的。对方是建设单位的，应调查其与否是依法登记注册的正规单位，与否具有法人资格；假如是法人下属单位，应查清其法人单位是谁，其与法人单位是何种关系；假如是法人单位的代理，对方是分包商，我们应确认对方与否具有对应资质条件，并且还要调查其与否确实具有对应施工能力。

（2）签约协商阶段

根据《协议法》、《招标投标法》的规定，在招标投标过程中要注意如下问题：招标文献在性质上属于要约邀请，不具有法律约束力，但它的内容对后续的中标签约和施工影响很大，必须予以重视。要注意分析招标文献中给定的项目性质、技术规定、工程有关条件以及给定的重要协议条款，对其超过自身条件和也许导致违法违规的要尤其注意，应在标书中对其进行合适处理。

投标文献是非常关键的，除为中标服务以外，它还是签约过程的要约，对协议的影响极大。

作为要约，投标文献可以补充、修改、撤回和撤销。根据《协议法》规定，要约在抵达受要约人之前可以撤回，在受要约人发出承诺告知前可以撤销；《招标投标法》规定，投标文献在规定提交的截止时间前可以补充修改和撤回。

经开标、评标过程，一旦定标，意味着承诺的产生。要约一经承诺，协议关系即告成立。因此定标后来，不容许再对招投标文献进行私自变更。《招标投标法》规定，中标告知书对招标人和中标人具有法律效力。中标告知书发出后，招标人变化中标成果的或中标人放弃中标的，承担法律责任。（3）协议条款确定阶段。在确定条款时应注意如下问题：格式协议文本的全面性完整性。《协议法》对格式条款作了明确限制，应高度注意对协议必须逐条认真审核，添加自己认为应当规定的条款。一般应注意添加：项目履行中各方明示代表外的其他人的行为效力；工程功能下降的计算方式及损失赔偿范围；工程停建、缓建，中间停工时的退场、现场保护、工程移交、结算措施和损失赔偿范围；工程进度款拖欠状况下的工期处理；工程中间交验或建设单位提前使用工程部分的保修问题；协议外工程量的计价原则和签订程序；建设单位原因导致工程竣工验收延期状况下的工程结算程序和法律责任；工程尾款的回收措施和保证措施，等等。

协议索赔条款确实定。在协议中明确详细的规定施工方的义务，在责任条款中规定索赔条款，在施工方不履行约定义务或履行义务有瑕兹，或不配合不协作时，可以进行索赔。这种索赔条款是必要的。对引起索赔的原因和索赔方式，索赔量可以专门规定，也可以借助有关法律或其他协议条款来实现。协议价款确实定。对于工程量变化不大，施工难度小的项目，要采用固定价协议方式，以求得自身风险最小。对于不能所有采用固定价的协议，尽量加大固定价的比例，然后对可变部分进行详细规定（4）、协议审定签字阶段

这是协议签订的最终阶段，建设工程协议关系虽经承诺，但一般需要通过签字盖章才能正式生效。因此，这一阶段一定要对协议做最终把关。首先，要对前述阶段进行审核，检查与否存在疏漏，及时处理问题；另一方面签约过程中前述阶段一般由专门人员详细承做，往往不能综合企业和工程全局，因此，企业负责人员一定要在这一阶段对协议进行通读，从全局和整体出发，对协议条文进行审查。

3、协议履行阶段

加强协议履行管理。设置专门的协议管理机构和人员。协议管理的任务必须由一定的组织机构和人员来完毕，要提高协议管理水平，必须使协议工作专门化和专业化。

协议履行分析，贯彻协议管理责任。建设单位在协议实行过程中的基本目的就是圆满地完毕协议规定的任务。在协议详细实行单位和分承包商的详细工程活动中，必须熟悉协议规定，明确自己的责任，用协议指导工程实行的工作。

建立汇报和行文制度。在承包商工程施工过程中，要建立严格的汇报和行文制度，尤其是波及承包商与业主、监理工程师、分包商之间的有关问题都应以书面形式作为最终根据。建立文档管理系统。在工程协议管理过程中，首先需要大量的资料，另首先产生大量的资料。因此，建立协议文档系统，科学、系统地整顿和保留工程施工中各有关事件和活动的一切资料就非常重要。

实行有效的协议监督。协议责任是通过详细的实行工作完毕的。协议监督可以保证协议实行，按协议成果进行。协议监督可以分为：

（1）对施工单位、监理工程师进行协议监督。

（2）对其他协作方的监督。

（3）现场监督各工程小组、项目小组或分包商的工作。

（4）对多种文献协议方面的审查和控制。

进行协议跟踪。跟踪协议实行过程，就也许到达协议总目的。此外协议跟踪还能使项目管理人员一直清晰地理解协议实行状况，对协议实行现实状况、趋向和成果有一种清醒的认识。

在协议跟踪的基础上，进行分析、评价和预测。不管是对正在进行的，还是对将要进行的工程施工均有重要的影响。协议评价可以对实际工作资料进行分析，整顿或通过对现场的直接理解，获得反应工程实行的信息，分析工程实行文献的差异及其原因、影响原因、责任等，确定各个影响原因由谁及怎样引起，按照规定，应由谁承担及承担多大责任，提出处理这些差异和问题的措施、措施。 七、工程实行阶段（一）、土方工程本工程为平凉市北后坑1号商住楼,建筑高度为88米。本工程构造形式为框架剪力墙构造，建筑设计使用年限为50年，抗震设防烈度为七度。本工程为一类高层建筑，地下防水等级为二级。1、土方开挖特点：（1）本工程基础置于井桩地基上，其地基承载力特性值fak=250kpa（2）本工程场地属湿陷性黄土场地。（3）本工程基础井桩基础，持力层为砾石层。2、编制根据（一）施工图纸和地勘汇报1.根据设计施工图纸2.根据地勘汇报提供参数3.根据现场实际状况3、土方开挖施工准备（二）施工前的技术准备（1）施工前详细研究勘察汇报，基坑周围建筑物、构筑物、管线、道路的详细资料，并办理签字手续。尤其注意降水井、护坡桩位及土钉所占有的空间与基坑周围地下管线或建筑物基础的关系，防止发生事故。在基坑开挖之前，场内所有的红线桩及建筑物的定位桩，所有经市规划部门测量核准，必须查明基槽周围地下市政管网设施和相邻建筑物的有关距离。（2）平整场地：设备进场前进行场地道路、料场、井点及排桩部位场地平整、压实，以便于钻机车架在场地内移动、钻机能平稳、安全进行成孔。（3）基坑开挖前根据施工图勘察汇报提供的参数进行放坡。确定基坑开挖放坡坡度，按1:0.3放好边坡。（4）施工现场的夜间施工必须有足够的照明，通过用钢管架子架高，架子高度不低于2.5米，按规定安装照明灯具。3、施工机具、材料准备本工程土方开挖采用机械挖装，自卸汽车外运，采用挖掘机2台，装载机2台，自卸汽车20辆。4、施工措施（一）土质状况根据核工业天水工程勘察院提供的《岩土工程勘察汇报》，拟建场地地基土由第四系：①层杂填土（Q4ml）和②层黄土状粉土（Q42al）（湿陷性）、③层圆跞（Q4al+pl）：④层细砂（E）及⑤层中等风化泥岩（E）构成。地基土岩性特性自上而下分述如下：①杂填土：杂色，含多量的水泥块、砖块、卵砾石、炉渣，塑料袋等建筑垃圾和生活垃圾为主，次为黏性土，土质不均匀、欠固结、松散，稍湿。层厚0.30-3.90m，平均厚度为1.78m。②层黄土状粉土（湿陷性）：棕红色-土黄色，上部以黏性土为主，具有少许星点状黑色黏性物质，稍有光泽反应，无摇振反应，，干强度中等，韧性中等，具针状孔隙，土质较均匀，稍湿，稍密，属中等压缩性土。该层在76#、80#、94#勘探点中缺失。稍湿，稍密，厚度1.00-3.80m，平均厚度2.28m。具Ⅰ级（轻微）非自重湿陷性。③层圆跞：杂色，粒径不小于20㎜的颗粒质量约占总质量的50.5-58.5%，一般粒径为20-60mm，最大可见粒径80mm，母岩成分以石英变质岩为主。骨架颗粒间重要砾石和各级砂类充填。磨圆度很好，呈亚圆形，分选性较差，颗粒剂配良好。根据野外鉴别鉴定其密实度为稍密。结合原位测试根据修正后的超重型圆锥动力触探试验锤击数，综合确定卵石层的事实度为稍密。偶见漂石。埋藏深度2.90-4.60m，层顶高程2244.98-2247.06m，层底高程2232.73-2234.46m，层厚11.3-13.60m，平均厚度为12.24m。4层强风化泥岩：红褐色，可塑，构造构造大部分被破坏，矿物成分明显变化，节理裂隙很发育，岩体极破碎，遇水易软化，易崩解，风干后呈碎石状，无膨胀性。埋藏深度15.00-17.10m，层顶高程2232.73-2234.46m，层底高程2231.33-2233.23m。层厚0.70-1.70m，平均厚度1.25m。5层中等风化泥岩：棕红色-灰绿色。属沉积形成的粘土岩，泥质构造，层状构造，构造部分破坏，风化裂隙发育，岩体被切割成岩块，遇水易软化，崩解。该岩石属软质岩，岩体完整程度属较破碎，岩体质量等级为Ⅴ级。最大控制厚度14.30m。根据勘探点揭发，该层在18.50-22m之间含石膏，石膏为乳白色-灰白色，湿，石膏含量约占总质量的15%。该层未穿透，最大揭发厚度14.3m。（二）施工措施根据现场的实际状况，本工程进行大开挖形式开挖筏板基础，考虑施工工期紧，工程量大。土方开挖采用机械挖装，自卸汽车外运，辅以人工挖土与修土的措施。本工程因考虑有地下水，放坡系数为1:0.1，在开挖过程中，与基坑支护亲密配合施工。放线员要跟班作业，控制好尺寸线及标高，严禁超挖。挖至基底标高上300~500mm处，然后用人工处理找平、修坡。开挖坑边挖出低于基底深的排水槽，使水及时排走，集中到集水坑然后用水泵抽走，随时检查边坡的稳定性。待土方挖至底标高时及时告知有关部门进行验槽，做好下一道工序。本工程采用土钉墙支护，表面钢筋网片喷浆护壁。（详见有关专业设计）5、土方开挖工期土方开挖工期：自5月日动工至7月日竣工。6、土方开挖次序1.开挖土方方向：根据实际地形采用由北向南、由东向西、先中心，后两边的措施开挖外运。2.本工程土方开挖几种阶段：考虑基坑支护的施工及其他不可预见原因影响。第一阶段挖土：从自然地面按2米逐层挖至离基底500mm处。（以机械为主）第二阶段挖土：人工开挖基底剩余的500mm层。此段挖土将针对坑底不一样标高区域应控制对应的挖土深度和标高。3.本工程土方开挖与土钉墙施工交叉作业，自上而下分层、分段进行，分段长度根据土质及土钉流水作业安排。分层高度：第一层为自地表至第一排土钉下50cm左右，后来各层高度为土钉竖向间距，最终一层高度为倒数第二排土钉下50cm至基坑底面。在未完毕上层作业面的各项操作前，不能进行下一层深度的开挖，不随意将两层土钉合并在一起施工。7、雨季基坑排泄水措施本工程根据设计规定，开挖及施工基础时可考虑地下水的影响，对地表水及雨水的影响采用了降水井排水措施，为了防止雨季地表水及雨水对基础施工的影响，排水措施包括地表排水、支护构造内排水以及基坑内排水。1.基坑上部排水沟距基坑不小于2米，基坑上口翻边不少于1.0米，并尽量与原防水地面相接，水平护顶与自然地面齐平。2.面层砼喷射前，根据边坡状况酌情设置排水孔，排水孔采用Ф50PVC管。3.基坑开挖需保证基底干燥，基坑底部及四面设置排水沟和积水坑。8、土方开挖质量保证措施1.土方开挖与基坑支护施工同步进行，现场安排为流水施工作业，容许在距离四面围坡8~10m的基坑中部自由开挖，与分层作业区的开挖相协调。2.土方开挖施工中，严防边壁出现超挖或边壁土体松动。机械开挖将与人工清坡相结合，保证边坡平整、坡度符合规定、表面无虚土。3.基坑周围5m范围内不适宜堆放土方、建筑材料、重型机械。9、重要管理措施（一）安全管理及防护技术措施因本工程建筑面积较大，工地设专职安全员，全面负责安全生产及多种安全教育活动，由项目部组织有关部门对现场进行常常检查，发现隐患及时组织人员整改，保证无重大事故。场内按各阶段施工状况在进出口和危险区挂宣传画，色标，标牌及口号，多种防护部位防护到位。多种标牌应挂齐，并挂在醒目的位置处。（二）基坑的防护：（1）土方开挖要探明地下管网，防止发生意外事故。（2）在距坑边1.0米周围用Ф48钢管设置防护栏。基坑上口边3米范围内不许堆土，堆料和停放机具。在土钉墙支护上口5米范围内不许重车停留。各施工人员严禁翻越护身栏杆。基坑施工期间设警示牌，夜间加设红色标志。（3）基坑外施工人员不得向基坑内乱扔杂物。（4）坑下人员休息远离基坑边及放坡处，以防不慎。（5）施工机械一切服从指挥，人员尽量远离施工机械，如有必要，先告知操作人员，待回应后方可靠近。（6）施工的现场道路为混凝土地面，保持畅通，严禁堆放材料，设备。（7）施工现场内严禁大小便。故意违反，加重惩罚。施工人员要节省用水，消灭长流水，长明灯现象。（8）施工现场的用电线路，用电设施的安装和使用必须按照施工组织设计进行架设，严禁任意拉线接电。进行电、气焊作业必须由合格的焊工，电工等专业技术人员操作。（9）施工现场的各类机械，必须按照施工现场管理平面布置图规定的位置停放整洁，定期进行保养，对多种机械操作人员建立岗位责任制，做到持证上岗，严禁无证操作。10.环境保护措施针对该工程所处的位置特点，结合我企业管理手册，程序文献规定，成立以项目经理为首的环境保护工作领导小组，建立施工现场环境保护自我体系，做到责任贯彻到人。对现场生产的噪音，扬尘等污染采用如下措施，以减轻多种污染及噪音扰民。（1）土方由合格的运送单位施工，在现场出入口设专人打扫车轮，并拍实车上土或严密覆盖，运载工程土方最高点不超过车辆槽帮上沿50cm，边缘不高于车辆槽帮上沿10cm，装载建筑渣土或其他散装材料不超过槽帮上沿，严禁沿途遗洒。（2）对施工道路采用混凝土硬化处理，出入口处硬化路面不不不小于出口宽度，在出口处设置冲洗车轮的装置，并设专人负责。（3）在大门出口处设一根洒水临时管，并设置一名洒水员，配齐洒水设备，根据现场状况对现场及时进行洒水，打扫，防止扬尘。11.现场环境卫生管理（1）施工现场要设专人负责整顿，保持现场整洁卫生。做到现场无积水，车辆不带泥沙出现场。每天派人洒水打扫施工道路，绿化、美化施工现场。（2）指定专人每天清理生活区、办公区，保证生活区、办公区的清洁卫生，做到无积水、无污物。12.防止扰民措施合理安排施工工序，尽量将噪声污染严重的安排在白天。13.土方开挖安全措施（1）动工前要做好各级技术、安全交底工作，施工技术人员、测量人员要熟悉图纸，掌握现场测量桩及水准点的位置尺寸，同现场施工员办理验桩、验线手续。（2）开挖边坡土方，严禁切割坡脚，以防导致边坡失稳。（3）机械行驶道路应平整、坚实。（4）机械挖土区域，严禁无关人员进入场地内。挖掘机工作回转半径范围内不准站人或进行其他作业。挖掘时，装载机卸土应待整机停稳后进行。（5）挖掘机操作和汽车装土行驶要听从现场指挥，所有车辆必须严格按规定的路线行驶，防止撞车。（6）基坑四面必须设置1.5m高的防护护栏，并在合适的部位设置临时上下楼梯。（7）施工前要认真研究分析整个施工区域和施工场地内的工程地质和水文资料、临近建筑物或构筑物的质量和分布状况、挖土和弃土规定，施工环境及气候条件等。（8）施工前对参与本分项工程施工的全体人员进行安全宣传教育，组织职工学习《安全生产操作规程》，并规定职工再生产中严格遵守。（9）夜间施工时，应合理安排施工项目，防止挖方超过或铺填超厚。施工现场应根据需要设置照明设置，在危险地段应设置红灯警示。（10）用挖土机施工时，挖土机的工作范围内不得有人进行其他作业，多台机械开挖，挖土机间距应不小于10m，挖土应自上而下、逐层进行，严禁先挖破脚的危险作业。（11）基坑周围应设防护栏杆/板，人员上下要有专用爬梯，并悬挂安全警示牌。（12）运土道路的坡度、转弯半径要符合有关安全规定。（13）各项机械设备必须挂安全生产操作牌，安全警示牌。（14）特殊工种要持证上岗。（15）站在基坑边坡施工人员严禁互相嬉闹，同步要注意上下工作面人与人之间的安全性。（16）开挖过程中如发现滑坡现象（如裂缝、滑动等）时，应暂停施工，必要时，所有人员和机械要撤至安全地点，并采用措施及时处理。（17）防止坍塌事故的应急措施为将安全事故的损失降到最低程度，保护企业及职工的生命财产安全，本着“防止为主，自救为主，统一指挥，分工负责”的原则，制定项目部安全事故的应急预案。1.按照我国伤亡事故汇报的规定，发生事故后来，项目部应迅速向企业汇报，并立即组织急救，及时保护现场（需急救伤员和防止事故扩大而需要移动现场物件时，必须做出标志，拍照记录和绘制事故现场），四小时内把事故通过逐层上报，如状况紧急或特殊施工点，可直接向企业领导和政府主管部门汇报以便及时贯彻急救措施，并且要全力配合有关部门理解事故状况，提供有关资料和状况，接受检查。2.一旦发生事故，如基坑、支模架坍塌、物体打击，项目部应不惜一切代价竭力急救伤员，并迅速向分企业汇报。必要时祈求相邻可依托力量援助。领导小组派专人联络、引导并告知安全注意事项。3.对全工地进行安全防护的全面检查、整改、消除事故隐患后，方可复工。4.现场急救时要注意方式、措施，防止在危害原因未排除时盲目急救，以免导致他人伤害。5.现场发生事故后，还应尤其注意稳定职工情绪，对全体职工进行防备教育。2、井桩工程 人工挖孔灌注桩是指桩孔采用人工挖掘措施进行成孔，然后安放钢筋笼，浇筑混凝土而成的桩。人工挖孔灌注桩其构造上的特点是单桩的承载能力高，受力性能好，既能承受垂直荷载，又能承受水平荷载；人工挖孔灌注桩，具有机具设备简朴，施工操作以便，占用施工场地小，无噪音，无振动，不污染环境，对周围建筑物影响小，施工质量可靠，可全面展开施工，工期缩短，造价低等长处，因此得到广泛应用。

(一)人工挖孔桩的施工机具

1．电动葫芦或手动卷扬机，提土桶及三脚支架。

2．潜水泵：用于抽出孔中积水。

3．鼓风机和输风管：用于向桩孔中强制送人新鲜空气。

4．镐、锹、土筐等挖土工具，若遇坚硬土层或岩石还应配风镐等。

5．照明灯、对讲机、电铃等。

(二)一般构造规定

桩直径—般为900~1100mm。桩埋置深度在10米左右，最大可达15米底部采扩底方式，扩底直径1．3d。一般采用一柱两桩，一柱多桩，桩底宜挖成锅底形，锅底中心比四面低200mm，桩底应支承在可靠的持力层上。支承桩采用构造配筋。

人工挖孔桩的护壁常采用现浇混凝土护壁，也可采用钢护筒或采用沉井护壁等。采用现浇混凝土护壁时的施工工艺过程如下：

1．测定桩位、放线。

2．开挖土方。采用分段开挖，每段高度取决于土壁的直立能力，一般为0．5～1．0m，开挖直径为设计桩径加上两倍护壁厚度。挖土次序是自上而下、先中间、后孔边。

3．支撑护壁模板。模板高度取决于开挖土方每段的高度，一般为1m，由4—8块活动模板组合而成。护壁厚度不适宜不不小于100mm，一般取D/10+5cm(D为桩径)，且第一段井圈的护壁厚度应例如下各段增长100～150mm，上下节护壁可用长为1m左右Φ6一Φ8的钢筋进行拉结。

4．在模板顶放置操作平台。平台可用角钢和钢板制成半圆形，两个合起来即为一种整圆，用来临时放置混凝土和浇筑混凝土用。

5．浇筑护壁混凝土。护壁混凝土的强度等级不得低于桩身混凝土强度等级，应注意浇捣密实。根据土层渗水状况，可考虑使用速凝剂。不得在桩孔水沉没模板的状况下浇护壁混凝土。每节护壁均应在当日持续施工完毕。上下节护壁搭接长度不不不小于50mm。

6．拆除模板继续下一段的施工。一般在浇筑混凝土24h之后便可拆模。若发现护壁有蜂窝、孔洞、漏水现象时，应及时补强、堵塞，防止孔外水通过护壁流人桩孔内。当护壁符合质量规定后，便可开挖下一段的土方，再支模浇筑护壁混凝土，如此循环，直至挖到设计规定的深度并按设计进行扩底。

7．安放钢筋笼、浇筑混凝土。孔底有积水时应先排除积水再浇混凝土，当混凝土浇至钢筋的底面设计标高时再安放钢筋笼，继续浇筑桩身混凝土。

(三)施工注意事项

1．桩孔开挖，当桩净距不不小于2倍桩径且不不小于2．5m时，应采用间隔开挖。排桩跳挖的最小施工净距不得不不小于4．5m，孔深不适宜不小于40m。

2．每段挖土后必须吊线检查中心线位置与否对的，桩孔中心线平面位置偏差不适宜超过50mm，桩的垂直度偏差不得超过1％，桩径不得不不小于设计直径。

3．防止土壁坍塌及流砂。挖土如碰到松散或流砂土层时，可减少每段开挖深度(取0．3—0．5m)或采用钢护筒、预制混凝土沉井等作护壁，待穿过此土层后再按一般措施施工。流砂现象严重时，应采用井点降水处理。

4．浇筑桩身混凝土时，应注意清孔及防止积水，桩身棍凝土应一次持续浇筑完毕，不留施工缝。为防止混凝土离析，宜采用串筒来浇筑混凝土，假如地下水穿过护壁流入量较大无法抽干时，则应采用导管法浇筑水下混凝土。

5．必须制定好安全措施。

(1)施工人员进入孔内必须戴安全帽，孔内有人作业时，孔上必须有人监督防护。

(2)孔内必须设置应急软爬梯供人员上下井；使用的电动葫芦、吊笼等应安全可靠并配有自动卡紧保险装置；不得用麻绳和尼龙绳吊挂或脚踏井壁凸缘上下；电动葫芦使用前必须检查其安全起吊能力。

(3)每日动工前必须检测井下的有毒有害气体，并有足够的安全防护措施。桩孔开挖深度超过10m时，应有专门向井下送风的设备，风量不适宜少于25L／s。

(4)护壁应高出地面200～300mm，以防杂物滚入孔内；孔周围要设0．8m高的护栏。

(5)孔内照明要用12V如下的安全灯或安全矿灯。使用的电器必须有严格的接地、接零和漏电保护器(如潜水泵等)。3、钢筋工程钢筋工程是砼工程的重要构成部分，因此对整个工程来说钢筋工程是重中之重。作为工程现场的管理员，钢筋工程的质量是工作的重点之一。（一）、对原材料的控制钢筋作为“双控”的材料，按《砼构造工程施工质量验收规范》（GB50204—）中5.2.1条款规定，“钢筋进场时，应按现行国标《钢筋砼热扎带肋钢筋》GB1499条规定按取试件作为力学性能检查，其质量必须符合有关原则规定，”因此钢筋原材料进场检查验收应注意的几种方面：1．钢筋进场时，应当将钢筋出厂质保资料与钢筋炉批号铁牌相对照，看与否相符。注意每一捆钢筋均要有铁牌，还要注意出厂质保资料上的数量与否不小于进场数量，否则应不予进场，从而杜绝假冒钢筋进场用上工程。2．钢筋进场后，应按同一牌号、同一规格、同一炉号、每批重量不不小于60t取一组。也容许由同一冶炼措施、同一浇铸措施的不一样炉罐号组合混合批，但各炉罐号含碳量之差不不小于0.02%，含锰量之差不不小于0.15%，每批重量不不小于60吨取样一组。从而比较合理对进场钢筋进行试验，使用合格的钢筋在工程上。（二）、对钢筋加工的控制现场管理往往不重视对钢筋加工过程的控制，而是等到钢筋现场安装完毕后，方对钢筋加工的质量进行验收，因此往往出现由于钢筋加工不符合规定，导致返工，这样不仅导致挥霍并且影响进度，对工期非常不利。应常常深入钢筋加工现场理解钢筋加工质量，并注意检查如下内容：1.受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定：（1）I级钢筋末端应做180°弯钩，其弯弧内直径不应不不小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应不不小于钢筋直径的3倍。（2）当设计规定末端作135°弯钩时，II级和III级钢筋的弯弧内直径不应不不小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计规定。（3）钢筋作不不小于90°的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应不不小于钢筋直径的5倍。2.箍筋加工的控制（1）箍筋的末端应作弯钩，除了注意检查弯钩的弯弧内直径外，尚用注意弯钩的弯后平直部分长度应符合设计规定，如设计无详细规定，一般构造不适宜不不小于5d；对有抗震设防规定的，不应不不小于10d（d为箍筋直径）。（2）对有抗震设防规定的构造，箍筋弯钩的弯折角度应为135°。（3）当钢筋调直采用冷拉措施时，应严格控制冷拉率，对HPB235级钢筋的冷拉率不适宜不小于4%；HRB335级、HRB400级和RRH400级钢筋的冷拉率不适宜不小于1%。（4）在钢筋加工过程中，假如发现钢筋脆断或力学性能明显不正常等现象时，应尤其关注，并对该批钢筋进行化学成分检查或其他专题检查。（三）、对钢筋连接的控制钢筋连接方式重要有绑扎搭接、焊接、机械连接三种方式，绑扎搭接要注意相邻搭接接头连接距离L=1.3L1。焊接、机械连接首先当然是检查操作工与否有证上岗，这是保证质量的首要条件，下面谈谈焊接和机械连接的控制：1.钢筋焊接方式钢筋焊接形式有诸多种，重要有：电阻点焊、闪光对焊、电弧焊、电渣压力焊、气压焊、预埋件埋弧压力焊。（1）钢筋焊接过程控制A.施焊工程正式焊接之前，参与该项施焊的焊工应进行现场条件下的试焊，并经试验合格后，方可正式生产。试验成果应符合质量检查与验收时的规定。该条款为强制性条文，因此作为监理工程师应督促施工单位严格执行，尽量防止返工而导致挥霍和影响工期。B.设计焊接接头位置时应注意：a)钢筋的接头宜设置在受力较小处。同一纵向受力钢筋不适宜设置两个或两个以上接头。接头末端至钢筋弯起点的距离不应不不小于钢筋直径的10倍。b）在同一构件内的接头宜互相错开。同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计规定；当设计无详细规定期，应符合下列规定：1）受拉区不适宜不小于50%；2）接头不适宜设置在有抗震设防规定的框架梁端、柱端的箍筋加密区；3）直接承受动力荷载的构造件中，不适宜采用焊接接头。焊接接头的位置设置非常重要，否则安装完毕后在验收时才发现问题，将会导致人力物力的挥霍，并且影响工期。C.焊接操作的控制督促操作人员严格按多种不一样类型的操作规程操作。下面简介钢筋点弧焊、电渣压力焊、闪光对焊施工过程中应注意的几点问题：a)电弧焊包括帮条焊、搭接焊、剖口焊、窄间隙焊和熔槽帮条焊5种接头形式，焊接时，应注意：1）根据钢筋牌号、直径、接头形式和焊接位置，对的选择焊条、焊接工艺和焊接参数，尤其是焊条的选用；2）焊接时，不得烧伤主筋；3）焊接地线与钢筋应接触紧密；4）焊接过程中应及时清渣，焊缝表面光滑，焊缝余高应平缓过渡，弧坑应填满；5）检查焊接高度与否到达设计规定；6）检查焊接件与否有夹渣、气泡等缺陷，假如缺陷严重，应取样试验，合格后方可安装并规定改善焊接工艺，消除不良现象。b)电渣压力焊，应注意：1）电渣压力焊只是合用于现浇砼构造中竖向或斜向（倾斜度在4：1范围内）钢筋的连接，不得在竖向焊接后横置于梁、板等构件中作水平钢筋用。出现这种状况也许是由于某些部位的柱或剪力墙进行电渣压力焊后，因设计变更，需更换钢筋，现场工人将该焊接加钢筋改用作梁、板筋导致，作为监理工程师应尤其注意。2）根据所焊钢筋直径选定焊机容量，调整好电流量；3）焊接过程中，应根据有关电渣压力焊焊接参数控制电流、焊接电压和通电时间，这是焊接成败的关键；4）检查四面焊包凸出钢筋表面的高度不得不不小于4mm，否则返工；5）督促焊工在焊接过程中应进行自检，当发现偏心、弯折、烧伤等焊接缺陷时，应查找原因和采用措施，及时消除。c)闪光对焊。闪光对焊有持续闪光焊、预热闪光焊和闪光———预热闪光焊三种焊接工艺措施，选用焊接工艺措施，重要是根据钢筋直径、钢筋牌号及钢筋端面平整状况选用。焊接时注意如下几种方面：1）选择合适的调伸长度、烧化流量、预煅留量以及变压器级数等焊接参数，这是焊接成败的关键，作为监理工程师应重点控制。2）当接头拉伸试验成果发生脆性断裂，成弯曲试验不能到达规定规定期，尚应在焊机上进行焊后热处理。3）当出现异常现象或焊接缺陷时，应查找原因，采用措施，及时消除。d）焊接接头的质量检查与验收钢筋焊接接头应按检查批进行质量检查与验收，质量检查时，应包括外观检查和力学性能检查。现场监理工程师往往比较重视力学性能检查，而忽视了外观检查工作，应重视外观检查。力学性能检查应在接头外观检查合格后，在现场随机抽取试件进行试验，试验合格后方可同意安装。钢筋安装完毕后，尚应认真检查同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面百分率与否符合规定，这是焊接最轻易出现问题的地方，应重点检查。e）焊接检查在焊接过程中，假如发现焊接性能不良时，监理工程师应尤其注意，并规定对该批钢筋进行化学成分检查或其他专题检查。2.钢筋机械连接方式（1）设计连接接头位置时，应注意：A.接头宜设置在构造构件受拉钢筋应力较小的部位，当需要在高应力部位设置接头时，在同一连接区段内Ⅲ级接头的接头百分率不应不小于50%。B.接头宜避开有抗震设防规定的框架的端梁、柱端箍筋加密区；当无法避开时，应采用I级接头或II级接头，且接头百分率不应不小于50%。C.对直接承受动力荷载的构造构件，接头百分率不应不小于50%。因此连接接头的位置设计是非常关键的，否则验收时发现不符合导致返工，不仅挥霍人力物力，并且影响工期。督促现场施工管理人员坚强对操作人员连接操作控制，规定操作工人必须按有关规程操作，对于螺纹接头应致意必须到达所必需的最小拧紧力矩值。假如发现操作工人不按规程操作，应采用罚款和解雇等方式处理，并对该批连接件重新验收。（2）接头的施工现场检查与验收钢筋连接开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋进行接头工艺检查。必须根据有关规范规定按验收批在现场随机截取３个接头试件作抗拉强度试验（在监理人员见证下，随机取样），试验合格后，方可同意安装。对于抽检不合格的接头验收批，应由建设单位同会设计单位等有关方研究后提出处理方案。(四)、钢筋安装的控制钢筋安装是钢筋工程质量控制的重点。钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计规定，作为现场管理也必须重点检查的方面，钢筋安装最轻易出现的问题有如下方面:1.钢筋直径、数量和长度错误。如Ф18错改Ф16;梁支座负筋漏放;剪力墙暗柱漏放拉钩;梁支座负钢筋上排局限性1\3L；二排局限性1/4L。2.钢筋锚固长度不够。框架梁锚入柱长度不够；应尤其注意屋面框架梁和边柱的锚固构造，而有些工程设置转换层处的框支梁锚入柱内的构造也应在检查中重视。3.悬挑部分的钢筋不到位。悬挑部分的钢筋安装则是钢筋检查的重点，在悬挑梁的检查常常发现悬挑梁上排和下排钢筋不到边；第二排钢筋局限性0.75L；悬挑梁面筋锚固长度不够；设计规定有鸭筋，也应注意检查；而悬挑板钢筋也应保证足够的高度。4.钢筋保护层厚度不符合规定：钢筋保护层厚度不符合规定，这也许影响到构造构件的承载力和耐久性。《砼构造工程施工质量验收规范》（GB50204—）对受力钢筋的保护层有了更严格的规定，旧的验收规范对钢筋保护层厚度的容许偏差值不设上限且合格率到达70%为合格，但新的验收规范对容许偏差值设了上限，且合格率必须到达90%以上。作为监理工程师，验收时应注意检查。梁，底板钢筋必须垫放厚度符合规定且足够数量的钢筋垫块。施工现场常常发现工人将梁的垫块用作板筋的垫块，而将板筋的垫块用作梁的垫块，并且垫块强度不够，轻易被钢筋压碎，甚至不放置垫块等现象。作为监理工程师应注意检查。此外板的负筋虽然验收时安装到位，但在砼浇筑时被踩下，导致负筋保护层过厚，负筋不能发挥最大的作用，引起板裂，这其中原因有部分是负筋支撑架数量局限性导致（当然砼施工时工人不注意踩乱，有无钢筋工跟班修整也是导致上述问题的原因，因此规定钢筋工也要跟班修整），应注意检查负筋支撑的数量。4、模板工程。模板工程的一般质量通病：标高偏差、轴线位移、接缝不严、构造变形、脱模剂使用不妥、模板未清理洁净、模板支撑选配不妥、封闭或竖向模板无排气孔、浇捣孔、（一）标高偏差1.每层楼设足够的标高控制点，竖向模板根部须做找平；2.模板顶部设标高标识，严格按标识施工；3.建筑楼层标高由首层±0.000标高控制，严禁逐层向上引测，以防止合计误差，当建筑高度超过30m时，应另设标高控制线，每层标高引测点应不少于2个，以便复核；4.预埋件及预留孔洞，在安装前应与图纸对照，确认无误后精确固定在设计位置上，必要时用电焊或套框等措施将其固定，在浇筑砼时，应沿其周围分层均匀浇筑，严禁碰击和振动预埋件与模板；5.楼梯踏步模板安装时应考虑装修层厚度。（二）轴线位移1.严格按1/10～1/50的比例将各分部、分项翻样成详图并注明各部位编号、轴线位置、几何尺寸、剖面形状、预留孔洞、预埋件等，经复合无误后认真对生产班组及操作工人进行技术交底，作为模板制作、安装的根据；2.模板轴线测放后，组织专人进行技术复合验收，确认无误后才能支模；3.墙、柱模板根部和顶部必须设可靠的限位措施，如采用现浇楼板砼上预埋短钢筋固定钢支模，以保证底部位置精确；4.支模时要拉水平、竖向通线，并设竖向垂直度控制线，以保证模板水平、竖向位置精确；5.根据砼构造特点，对模板进行专门设计，以保证模板及支架具有足够强度、刚度及稳定性；6.砼浇筑前，对模板轴线、支架、顶撑、螺栓进行认真检查、复合，发现问题及时处理；7.砼浇筑时，要均匀对称下料，浇筑高度应严格控制在施工规范容许的范围内。（三）接缝不严1.翻样要认真，严格按1/10～1/50比例将分部分项细部翻成详图，详细编注，经复核无误后认真向操作工人交底，强化工人质量意识，认真制作定型模板和拼装；2.严格控制木模板含水率，制作时拼缝要严密；3.木模板安装周期不适宜过长，浇筑砼时，木模板要提前浇水湿润，使其胀开密缝；4.钢模板变形，尤其是边框变形，要及时修整平直；5.钢模板间嵌缝措施要控制，不能用油毡、塑料布，水泥袋等去嵌缝堵漏；6.梁、柱交接部位支撑要牢固，拼缝要严密（必要时缝间加双面胶纸），发生错位要校好。（四）构造变形1.模板及支撑系统设计，应充足考虑其自身自重、施工荷载及砼的自重及浇捣时产生的侧向压力，以保证模板及支架有足够的承载能力、刚度和稳定性；2.梁底支撑间距应能保够保证在砼重量和施工荷载作用下不产生变形，支撑底部若为泥土地基，应先认真扎实，设排水沟，并铺放一般垫木或型钢，以保证支撑不沉陷；3.组合小钢模拼装时，连接件应按规定放置，围檩及对拉螺栓间距、规格应按设计规定设置；4.梁、柱模板若采用卡具时，其间距要按规定设置，并要卡紧模板，其宽度比截面尺寸略小；5.浇捣砼时，要均匀对称下料，严格控制浇灌高度，尤其是门窗洞口模板两侧，既要保证砼振捣密实，要防止过度振捣引起模板变形；6.对跨度不不不小于4m的现浇钢筋砼梁、板，其模板应按设计规定起拱；当设计无详细规定期，起拱高度宜为跨度的1/1000～3/1000；7.采用木模板、胶合板模板施工时，经验收合格后应及时浇筑砼，防止木模板长期暴晒雨淋发生变形。（五）脱模剂使用不妥1.拆模后，必须清除模板上的遗留砼残浆后，再刷脱模剂；2.严禁用废机油作脱模剂，脱模剂材料选用原则应为：既便于脱模又便于砼表面装饰。选用的材料有皂液、滑石粉、石灰水及混和液和多种专门化学制品脱模剂等；3.脱模剂材料宜拌成稠装，应涂刷均匀，不得流淌，一般刷两度为宜，以以防漏刷，也不适宜涂刷过厚；4.脱模剂涂刷后，应在短期内及时浇筑砼，以防隔离曾层遭受破坏。（六）模板未清理洁净：1.钢筋绑扎完毕，用压缩空气或压力水清除模板内残存垃圾；2.在封模前，派专人将模内垃圾清除洁净；3.墙柱根部、梁柱接头处预留打扫孔，预留孔尺寸≥100㎜×100㎜，模内垃圾清除完毕后及时将打扫口处封严。（七）模板支撑选配不妥1.模板支撑系统根据不一样的构造类型和模板类型来选配，以便于互相协调配套。使用时，应对支承体系进行必要的验算和复核，尤其是支柱间距应经计算确定，保证模板支撑系统具有足够的承载能力、刚度和稳定性。2.木质支撑体系如与木模板配合，木支撑必须定牢楔紧，支柱之间必须加强拉结连紧，木支柱脚下用拔木楔调整标高并固定，荷载过大的木模板支撑体系可采用枕木堆塔措施操作，用扒钉固定好。3.钢质木支撑体系其钢楞和支撑的布置形式应满足模板设计规定，并能保证安全承受施工荷载，钢管支撑体系一般宜扣成整排架式，其立柱纵横间距一般为1m左右（荷载大时应采用密排形式），同步应加设斜撑和剪刀撑。4.支撑体系的基底必须坚实可靠，竖向支撑基底如为土层时，应在支撑底铺垫型钢或脚手板等硬质材料。5.在多层或高层施工中，应注意逐层加设支撑，分层分散施工荷载。侧向支撑必须支顶牢固，拉结和加固可靠，必要时应打入地锚或在砼中预埋件和短向钢筋头做撑脚。（八）封闭或竖向模板无排气孔、浇捣孔1.墙体的大型预留洞口（门窗洞等）底模应开设排气孔，使砼浇筑时气泡及时排出，保证砼浇筑密实；2.高柱、高墙（超过3m）侧模要开设浇捣孔，以便于砼浇灌和振捣。5、砼工程砼质量的好坏，既对建筑物的安全有很大影响，也对建筑物的造价有很大影响，因此在施工中我们必须对砼的施工质量有足够的重视。（一）拌和砼砼的拌和质量取决于精确的计量和搅拌控制，由于水的用量对砼拌合物的性质影响较大，在实际的施工过程中还要考虑气温，温度等原因对拌合物中水分发挥发的影响。过多的水分使砼产生离析，增长表面气泡，形成砂流，相反砼则难以捣实，形成内部质量隐患。其控制要点如下：1.在拌和砼之前，先根据现场各集料自身的含水量将试验配合比转化为现场配合比，再确定出合理可靠的配比控制方案作为保障，要让每一道进入搅拌筒的料严格按配比计量进行。2.用规范的持续搅拌时间，将多种组合材料拌成颜色一致，分布均匀的混合物，并从搅拌筒排出。3.在出料口及时抽检砼的坍落度，以此数据调整水的用量，将坍落度控制在合适范围内，并确定同一种水泥、同一标号、同一粗细骨料及掺合料、同一计量用于同一构造，以保证每一盘料性质稳定、稠度相似。（二）砼运送砼的运送状况重要对运送措施和运送时间有较高的规定，不合理的运送措施不仅影响时间，使浇筑外观形成断层纹，并且道路的颠簸和容器的质量还会变化拌和物的原有特性，在施工中需控制好如下几点：1.检查运送及寄存砼的容器与否渗漏、吸水，要在每天工作后或浇筑中断后予以清洗。2.根据运送时间的限制和运距的长短确定合适的运送工具，在抵达浇筑地点之前不能超过的初凝时间。3.要防止日晒，雨淋和寒冷气候对砼质量的影响，当需要时，将运送砼的容器加上遮盖物。（三）砼浇筑砼的浇筑过程要保证砼浇筑的整体性，混合料不能离析或结团，大体积浇筑时要控制好分层厚度，浇筑过程要持续不间断地进行，外观上要注意不要让粗集料集中地紧贴模板，这样可以大大提高外观质量，施工中应控制好如下几点：1.砼由高处落下的高度不得超过2米。超过2米时要采用导管或溜槽。超过10米时要采用减速装置。导管或溜槽要保持洁净，使用过程要防止发生离析。2.局部边角部位需要人工用铁锹端运砼时，要采用扣锹轻放，不可泼洒混合料。3.在浇筑时对砼表面操作仔细周到，使砂浆紧贴模板，以使砼表面光滑、无水囊、气囊或蜂窝。砼分层浇筑厚度不应超过30cm。浇筑要持续不间断，以防间隔时间过长形成断层纹。4.浇筑砼期间，必须设专人检查支架、模板、钢筋和预埋体等稳定状况，当发既有松动、变形、移位时，应及时处理。5.砼初凝后，模板不得振动，伸出的钢筋不可承受任何外力。（四）砼捣实砼的捣实工艺是一项规定极其严格、细致的工作，捣实工作规定所有由受过培训，且有数年经验的人员负责，对捣实工作认真重视，操作规范到位，使砼内外在质量均得到有效保证。同步施工中还应注意如下要点：1.振捣器要垂直插入砼内，且必须插至前一层砼，以保证新浇砼与先浇砼结合良好，插进深度一般为50mm~100mm。抽出时速度要慢，以免产生空洞。2.插式振捣器移动间距不得超过有效振动半径的1.5倍。防止与钢筋和预埋物件接触。模板角落以及振捣器不能到达的地方，辅以插钎振捣，以保证砼密实度及其表面平滑。3.不能在模板内运用振捣器使砼长距离流动或运送砼，以致引起离析。砼振捣密实的标志是砼停止下沉，不冒气泡、翻浆、表面平坦。（五）砼养护砼的养护工作要同季节和天气变化结合起来，注意周围环境温度、湿度的变化，提供养护期间充足的水分，这是强度形成的要素，同步，表面水分的散失会在砼表面形成裂纹、脆皮等，要控制这种现象的发生，施工中有如下要点：1.砼浇筑成型，待表面收浆后尽快对砼进行养护，养护平面砼构造物采用洁净覆盖物洒水保湿的措施，至少应保持14天。2.对于墩柱等立面难以覆盖的地方，可采用包裹塑料薄膜的措施，密封保持水分，这种措施也同样合用于气温高、风力大的天气。3.养护期间，砼强度到达2.5Mpa之前，不得使其承受荷载。4.夏天砼的养护必须做好保湿工作，应及时补充水分，保持表面湿润；冬天必须做好保温工作，场外砼构造物采用搭建养护棚，在养护棚内生火炉煮沸水增温、保湿的措施，并在养护棚内安装温度计，保证养护温度。（六）砼外观修整砼外观修整是砼外观质量控制最终一关，合适对局部外观缺陷进行修补对提高砼整体外观质量效果很有好处。所有砼外露面的外形应线形对的、顺畅、光洁、颜色一致。拆模后如表面有粗糙、不平整、蜂窝或不良外观时，在得到监理工程师同意后，可做如下处理：1.将蜂窝、麻面凿到指定深度，用水冲洗洁净，先涂刷一层水泥浆，之后调配与原砼色泽一致的砂浆予以修补。2.修补砼所用材料，要符合规范的规定。所有填充应与孔穴表面紧密结合，在填充及养护和干燥后，应结实、无收缩开裂及鼓形区，表面平整且相邻表面平齐。3.露出钢筋的部位，则用高于该构造物砼标号一级的细石砼补强后，表面在采用修饰措施。然而，目前诸多工程采用商品砼，很大程度上为我们现场监理工程师减轻了工作承担。6砌体工程6.1、室内准备6.1.1、编绘砌块排列图墙体施工前必须按设计图编绘砌块排列图。必须根据砌块规格、灰缝厚度和宽度、门窗洞口尺寸、过梁的高度、构造柱位置、预留洞等部位等进行排列，并尽量采用主规格砌块，以提高砌筑工效。6.1.2、技术交底施工技术管理人员应熟悉图纸和施工规范，应针对砌块特性制定切实可行的施工技术与管理措施和安全措施。6.1.3、砌筑砂浆、砼配件的混凝土配合比试配根据设计规定的砌筑砂浆及砼构件的强度等级，施工现场应提前将现场使用的水泥、河砂、石子等送至有资质的试验单位，进行配合比的试配，保证砌体工程的准时施工。6.2、室外准备6.2.1、砌块及其他材料组织按设计图纸和排列图计算砌块用量，并分期分批按施工计划与工程进度运入现场。堆放砌块的场地应预先扎实平整，并便于排水。砌块应堆放整洁，堆垛上应有标志，垛间需留合适通道，堆置高度不超过1.6m。装卸时严禁翻斗卸车和随意抛掷。其他材料（如水泥、钢筋、砂石等）按有关规定组织进场、堆放。6.2.2、原材料的质量规定砌体工程中所使用的页岩砖砌块、水泥、砂、石、钢筋等原材料的质量应符合设计规定，并应有产品的合格证书、产品性能检测汇报，其中砌块、水泥、钢筋、外加剂等尚应有材料性能的进场复验汇报。砌体工程中严禁使用国家明令严禁使用的材料。6.2.3、墙体放线砌体工程施工前，应根据施工图纸，在楼地面上弹出墙体的边线以及门窗洞口线；在每根框架柱上，应弹出H＋1m的水平控制线。砌块墙体施工工艺流程砌筑立皮数杆排砖墙基找平弹线砌筑立皮数杆排砖墙基找平弹线后塞口施工后塞口施工6.2.4砌块墙体施工要点砌块墙体施工的基本规定是做到横平竖直、灰缝均匀饱满、墙面平整清洁，施工中不随意凿槽打洞，按设计图与砌块排列图认真进行砌筑。6.2.4.1、砌筑砂浆（1）砂浆必须严格按配合比汇报用量进行称量。（2）砂浆采用机械搅拌，投料次序为：砂、水泥、外加剂，其中外加剂应先溶于水中后投入，不得直接将外加剂投入拌制的砂浆中；砂浆搅拌的时间不得低于2min。（3）砂浆应随拌随用。混合砂浆应当在拌成后4h内使用完毕；当气温超过30℃时，必须在3h内使用完毕。掺用了缓凝剂的砂浆，其使用时间可根据详细状况延长。（4）每一检查批且不超过250m3砌体的多种类型及强度等级的砌筑砂浆，每一台搅拌机应至少抽检一次即制作一组砂浆试块。6.2.4.2、为保证砌块与砌筑砂浆、粉刷层的粘结，在砌筑前应清理砌块表面的污物和楼地面表面的浮浆并合适洒水予以润湿。6.2.4.3、所有墙体首先应先砌筑三线实心页岩砖共200高，重要用于墙体灰缝的找平；卫生间及厨房等有防水规定部位的墙体，采用实心页岩砖砌筑的高度为600高。6.2.4.4、页岩砖砌块墙的上下皮砌块的竖向灰缝应互相错开，互相错开的长度宜为300，并不不不小于150。如不能满足上述条件时，应在水平灰缝设置2Φ6.5的拉结钢筋，拉结钢筋的长度应不不不小于1000㎜。（见下图）6.2.4.5页岩砖砌块墙的转角处，应使纵横墙的砌块互相搭砌，隔皮砌块露端面。在T字交接处，应使横墙砌块隔皮露端面，并坐中于纵墙砌块。如下图所示：6.2.4.6、交接处的内外墙应同步砌筑，纵横墙交错搭接。墙体的施工段或临时间断处应设在门窗洞口边，并砌成斜槎，不适宜留直槎。斜槎长度不应不不小于其高度的2/3。当必须留直槎时应留阳槎，并按规范规定留好拉结筋。6.2.4.7、凡碰动或校正已砌好的砌块时，应清除原有砌筑砂浆，重新铺灰砌筑。6.2.4.8、对设计规定或施工所需的孔洞、预埋件等，必须在砌筑时预留或预埋，不得在已砌筑的墙体上打洞。6.2.4.9、砌体灰缝应横平竖直、砂浆均匀饱满。水平灰缝用坐浆法铺浆，竖缝采用平铺砌块端面法，即砌块端面朝上铺满砂浆，然后上墙挤紧。规定随砌随勒灰缝，局限性处需补浆平整。水平灰缝砂浆饱满度不应不不小于90%，厚度宜为15㎜；竖向灰缝砂浆饱满度不应不不小于80%，宽度宜为20㎜。6.2.4.10、在墙体上现浇构件时，固定侧模的水平螺栓、扁铁或拉杆可以从砌块竖缝中穿入，也可以运用侧砌的砌块孔洞。待模板拆除后，在用C20砼将孔洞填实。6.2.4..11、隔墙顶与上部构造梁、板接触部位，施工时应先预留约200㎜高度不予砌筑，待墙体稳定后（一般一周后）再砌筑。砌筑时采用实心页岩砖以45～60°斜砌并挤紧，保证墙体与梁（板）底不产生裂缝。（见下图）6.2.4.12、施工中在砌块墙体内不适宜设脚手眼。如必须设置，待墙体完毕后用C20砼填实。6.2.4.13、当墙体长度>4m时每4m左右设置一种构造柱，构造柱在墙体砌筑时预留马牙槎，钢筋绑扎完毕后支模用C20细石砼进行浇筑。做法构造总阐明。粘土砖斜砌粘土砖斜砌6.2.4.14、当层高不小于4000时，应在墙体中加设钢筋混凝土圈梁，与过梁，构造柱、柱连接成整体，砼强度等级C20。圈梁做法如下图：6.2.4.15、拉接钢筋的设置。墙体与柱之间应设置拉接钢筋，第一道拉接钢筋距地200，其他沿柱高每600设置一道，每道拉接钢筋为2Φ6，伸入墙体的长度不不不小于800mm或至洞口边。拉接钢筋采用植筋的方式与柱进行连接，措施如下：（1）钻孔。使用冲击电钻，钻出孔径为Φ8，深度不不不小于80㎜的孔洞。孔洞的位置应在钻孔前按设计规定弹在柱上。（2）清孔。先用空气泵吹除孔内粉尘，再用清孔刷清孔，要经多次反复吹刷完毕。严禁用水冲洗孔洞。（3）植筋。先使用植筋注射器从孔底向外均匀地把适量的粘胶剂填注孔内，再按顺时针方向把钢筋平行与孔洞走向轻轻植入孔内，直至插入孔底，粘胶剂溢出，最终将钢筋固定在支架上，使其不受外力作用，直到粘胶剂凝结，并派专人现场保护。注：植入的拉接钢筋必须按规范规定进行现场抗拔试验，合格后方可进行砌体的施工。6.2.4.16、脚手架的搭设。当砌筑墙体超过胸部（1.2米）时，必须搭设施工脚手架。施工脚手架采用Φ48×3.5钢管搭设。脚手架为双排落地式脚手架。立杆间距不得不小于1.5m，扫地杆距地200开始搭设，大横杆高度一般根据工人高度确定，一般每次搭设高度不超过1.2米，小横杆间距为1.0米（以跳板的长度确定），此外在操作面外侧1.2米高度必须搭设栏杆，以防止人员坠落。轻质砼砌块墙体一般不容许留设脚手架眼。6.2.4.17、灰缝水平度的控制。首先，运用弹在柱上的水平控制线，在墙体底部200高页岩砖砌筑时调整好灰缝水平度；然后在正式砌筑时，每线砖拉水平线进行砌筑，每砌筑600㎜高时用水平管检查其水平度，并调整灰缝的厚度。6.2.4.18、墙体垂直度的控制。砌筑时先砌筑墙端头约600高，用吊线锤检查、校正垂直度后拉通长线砌筑，后来每砌筑600高或随时检查墙体端头的垂直度并进行校正。6.3、砖砌体质量规定6.3.1、砌块和砌筑砂浆的强度必须满足设计规定。6.3.2、砌体一般尺寸的容许偏差应满足下表的规定：项次项目容许偏差（㎜）检查措施1轴线位移10用尺检查垂直度不不小于或等于3m5用2m托线板或吊线、尺检查不小于3m102表面平整度8用2m靠尺和楔形塞尺检查3门窗洞口高、宽（后塞口）±5用尺检查4外墙上下窗口偏移20用经纬仪或吊线检查6.3.3、砌块砌体的灰缝砂浆饱满度不应不不小于80%。6.3.4、砌体留置的拉接钢筋的位置与砌块皮数相吻合。拉接钢筋应置于灰缝中，埋置长度应符合设计规定，竖向位置偏差不应超过一皮砌块的高度。6.3.5、砌块砌筑时应错缝搭接，搭接长度不应不不小于砌块长度的1/3；竖向通缝不应超过2皮。6.3.6、砌块墙砌至梁板底部时，应留一定空隙，待墙体砌筑完并至少间隔7d后，再将其补砌挤紧。6.4、成品保护措施6.4.1、砌筑好的砖墙，不得碰撞撬动，否则应重铺砂浆砌筑。6.4.2、洞口、管道、沟槽等应事先预留预埋，防止砌后剔凿。6.4.3、运料、卸料、翻架子等，防止碰撞墙面及门窗洞口。6.4.4、墙体拉结筋、抗震构造柱钢筋及多种预埋件，暖卫、电气管线等，均应注意保护，不得任意拆改或损坏。6.4.5、砂浆稠度应合适，砌墙时应防止砂浆溅脏墙面。6.4.6、在吊运砖块或砂浆时，指挥人员和塔吊司机要认真指挥和操作，防止碰撞已砌好的砖墙。6.4.7、墙体砌筑后，砂浆到达一定的强度后才能支设构造柱、过梁模板。6.4.8、浇灌构造柱及过梁混凝土时，不能撬动或碰撞墙体，防止砖体松动。6.4.9、雨期施工收工时，应覆盖砌体，以防雨水冲刷。6.5、安全施工技术措施6.5.1、墙身砌体高度超过1.2m高度以上时，应搭设脚手架。在一层以上或高度超过4m时，脚手架上必须设护身栏杆和挡脚板。6.5.2、脚手架上的堆料量不得超过规定的荷载，堆砖高度不得超过三皮侧砖，同一脚手板上的操作人员不得超过2人。6.5.3、在楼层施工时，堆放机具、砖块等物品不得超过使用荷载。如超过使用荷载，必须通过验算采用加固措施后，方可堆放及施工。6.5.4、不准站在墙顶上做划线、刮缝及打扫墙面或检查大角垂直度等工作。6.5.5、不准用不稳固的工具或物体在脚手板面垫高操作，更不容许在未经加固的状况下，在一层脚手架上随意再叠加一层。6.5.6、用起重机吊砖要用砖笼；吊砂浆的吊斗不能装得过满。吊杆回转范围内不得有人停留，吊件落到架子上时，砌筑人员要暂停操作，并避开一边。6.5.7、不准勉强在超过胸部以上的墙体上砌筑，以免将墙体碰撞倒塌或失手掉物导致安全事故。6.5.8、在同一垂直面内上下交叉作业时，必须设置安全隔板，下方操作人员必须戴好安全帽。6.6、文明施工措施6.6.1、现场的砌块、砂等材料要分类堆码整洁，并立牌标识清晰，砌块的堆码高度不得超过1.6m，砂的堆放场地须三面围护。6.6.2、砂浆搅拌机必须在每天施工完毕后进行清洗，清洗水必须经沉淀后方可排入指定的管道。6.6.3、每天的砌筑工作完毕后，必须对施工的楼层进行清洁，做到“工完场清”。7.土建装饰工程 室内抹灰内墙面施工次序核正门窗洞口→墙面清理浇水→做水泥护角及窗台抹面、贴灰饼及冲筋→嵌门窗边缝→抹底灰二遍成活→修正墙面及阴阳角→抹罩面及涂料。 做水泥护角室内墙面、柱面的阳角高度2米应作水泥护角作法一般应采用1:3水沁砂浆打底1:2水泥砂浆罩面压光做明护角护角厚度与墙面一致一般宜做成小圆护角待面层砂浆收水稍干后用专用工具呈小圆角的捋成。水泥护角的宽度在墙面、柱面的阳角部位每侧宽度为60MM水泥护角表面光滑顺直与面灰墙面面层接槎平顺手摸有捋手感清晰美观门窗两则的水泥护角完毕后应用清水及时刷洗玷污在门窗框上的砂浆对门窗应加强施工过程的成品保护以免水泥砂浆对门窗表面导致污染。 抹底灰墙面抹底灰前先要清理基层砼面必须对基层面采用凿毛或洒1:0.5水泥砂浆掺水泥重量55%的SN-2型粘结剂的措施墙面抹灰前提前一天浇水湿润墙面保证砖墙浸水深度达8-10MM对基层凹凸较大的部位必须剔凿铺平过深凹坑要提前浇水湿润墙面后分层以补抹平然后进行贴灰饼墙面冲筋。一般状况下冲完筋二小时后即可抹底灰先薄抹一层底子灰接着抹第二遍与冲筋找平中层用大杠刮平用阴角器槎平顺使室内四面做到方正顺直底子灰抹平后应由专人整修预留洞口电气、消防箱、盒、槽周围的细部措施是将周围50MM范围内的石灰浆清理洁净然后用1:1:4水泥混合砂浆在洞、箱、槽周围抹成方整光滑的洞口厚度比底子灰略高出2MM做好这些部位的细部至关重要抹底子灰时还要注意埋设在墙上的墙套管保持墙面两侧齐口做好与安装的配合。在做墙面抹灰时要对已完毕的水泥墙裙等成品做妥善保护。抹面灰待底子灰六、七成干时即可抹罩面灰罩面也应两遍完毕赶光压实最终宜用塑料抹子压光以做到不漏压不漏底表面光滑洁净接槎平整线角顺直清晰为好对孔洞、槽、盒和管道背面的细部更要精心操作务必做到边缘镶贴整洁光滑管道背面平整并与其他墙面观感一致待墙面干燥后刷内墙涂料。顶棚抹灰顶棚抹灰前应做完上一层地面交顶棚打扫洁净对光滑的基层进行凿毛或洒1:0.5水泥砂浆掺水泥重量55%的SN-2型粘结剂顶板混凝土如有蜂窝麻面缺陷要用1:3水泥砂浆预先修补平整凸出部位也要凿平整管道水电预先安装的管线要有保护顶棚抹灰前在靠近顶板的四面墙面弹出一条水平线作为顶棚抹灰的水平控制线然后按设计规定的作法分层以抹压做到表面顺平压光压实不得有抹纹气泡接槎不平等现象顶棚与墙面相交的阴角应呈直线与管道交拉处要顺平此类顶棚宜采有在混凝土基础层上直接刮腻子刷浆的作法效果很好。 外墙涂料施工⑴外墙抹灰施工要点如下抹灰前必须先找好规矩即四面规方、横线找平、立线吊直。涂抹水泥砂浆每遍厚度宜为5--7mm。抹灰时先用托线板检查墙面垂直程度大体决定抹灰厚度最薄处一般不少于7mm在墙上做若干个原则灰饼大小5cm见方厚度以墙面平整垂直决定待灰饼稍干后在上、下灰饼之间抹上宽约10cm的砂浆冲筋用木杠刮平厚度与灰饼相平待稍干后可进行底层抹灰。基层为砼时抹灰前采用凿毛或洒10.5水泥砂浆掺水泥重量55%的SN-2型粘结剂的措施。外墙窗台、窗楣、雨蓬、阳台、压顶