轧管机组的流水线校核

轧管机组的流水线校核

0保证轧管机组的制作质量随着经济的发展，管道代替的用途越来越广泛，对用户的质量要求也越来越高。无缝钢管质量主要包括:表面质量、几何尺寸、理化性能等,几何尺寸有长度、外径、壁厚、弯曲度等。菌式穿孔机、MPM及PQF连轧管机等新式轧管机的出现,明显提高了钢管质量,但是国内无缝钢管厂普遍存在以下现象:随着设备磨损,轧机精度下降,随之而来的是产品质量下降,而要想恢复设备原有精度,保证产品质量,就显得很困难,付出的代价往往也很大。无缝钢管产品质量与轧管机组的轧制中心线关系密切,很多质量缺陷都是由于轧制中心线出现偏差而造成的。当轧制中心线出现的偏差不大时,可以通过人工调整加以解决;当偏差过大时,即使采取调整的方法,也只能是改善而不能完全解决。因此,无缝钢管虽说轧的是管,但也可以说“轧的是中心线”。保证轧管机组轧制中心线的居中首先靠轧机设计,其次依靠设备安装,最后就是校核。现结合生产实际经验,介绍轧制中心线在无缝钢管连轧生产中的作用及其调整校核方法。1确定正确的人面线。在孔无缝钢管连轧机组穿孔工序的主要产品质量问题是壁厚不均。一旦穿孔机轧制中心线出现偏差,毛管就会产生明显的壁厚不均,而穿孔毛管壁厚偏差在后续工序若不能消除,则会导致产品最终质量缺陷。穿孔工序设备主要由前台受料槽、主轧机、后台装置构成。穿孔轧制中心线是一条虚拟的线,即轧制时管坯、毛管的中心线,主轧机部分即轧辊、导板构成的封闭孔型的中心线,它决定着前台受料槽、后台定心辊的中心线。一般情况下,穿孔机主机机械中心线和轧制中心线重合,导板、轧辊到中心线等距,设计时必须予以保证;前后台按照主机中心线确定位置。当出现穿孔毛管壁厚不均而采用其他方法又不能消除时,就需要校核穿孔机中心线。首先是校核主轧机中心线,保证导板、轧辊到中心线等距,然后是根据轧制管坯直径调整前台受料槽高度,调整后台定心辊,保证顶杆和顶头呈一条直线、顶头在轧机孔型中心,同时顶头对正管坯中心,而第一架定心辊的居中尤其重要。无缝钢管生产厂经常遇到的问题就是轧制中心线校核困难,主要原因是轧机设计时没有考虑到工艺的需要,没有设对中基准点,导致对中精度不能保证。德国SMSMeer公司在这方面考虑得比较周到,设计了一套专用对中工具,而国内设备制造商则考虑略显不周。2连轧制备阶段无缝钢管连轧机组连轧工序的主要产品质量问题也是壁厚不均。连轧壁厚不均是横向壁厚不均,在后续工序可以改善,但不能完全消除。连轧工序设备主要由前台齿条、主轧机、脱管机构成。连轧轧制中心线由主轧机中心线确定。主轧机中心线采用对中机构确定后,前台芯棒和毛管的支承辊高度、机内芯棒支撑机架的位置、V型导卫装置的高度,以及脱管机中心线、脱管后的辊道高度也随之确定。随着设备的不断使用,轧机牌坊上的铜滑块也随之磨损,较长时间后就会影响轧机的精度,从而导致产品精度的下降,此时所产生的壁厚不均采用调整手段是不能消除的,而需要重新校核轧制中心线。德国SMSMeer公司的MPM和PQF连轧管机组都设计了专用对中机构,可以确保主轧机轧制中心线与机架中心线一致,其他辅助设备随之调整。2.1设备对中、压铅鞍钢股份有限公司无缝钢管厂Φ159mmMPM连轧管机组(从SMSMeer公司引进)的专用对中机构由对中架和测量器具两部分组成。对中时首先把测量器具安置在轧制线上轧机的出入口两端,入口设置光源,检测镜头安装在出口,调整出入口两点成一线。对中架的结构与机架相似,可以安装在牌坊内。调整对中架和入口、出口的测量点,使其三点成一线,即可以保证机架中心线与轧制中心线一致,逐架依次操作即可完成设备对中。该对中方法能够保证牌坊设备的精度,但是对机架没有做测量。在实际生产中采取“压铅”的办法,装完机架后,手动操作转动轧机,把事先准备好的铅块放在轧辊台肩上轧过,再测量轧后的铅块厚度即可得到辊缝值,将该值与设定值进行对比后做相应修正。该方法操作简单,但误差较大,测量精度不高。有时也会遇到校核完轧机中心线也不能解决荒管壁厚不均的问题,这主要是由于轧辊轴承箱的铜滑块发生了磨损,导致轧制中心线“对不准”,此时就需要更换轴承箱的铜滑块。2.2对孔型的测量鞍钢股份有限公司无缝钢管厂Φ177mmPQF连轧管机组(从SMSMeer公司引进)的牌坊对中,与MPM连轧管机组基本相似,但另外设计了孔型站,用于测量机架组装及磨损产生的误差,以保证孔型加工的精度。机架加工完成以后,在孔型站测量每个轧辊的装配与磨损量,随后把信息传递给连轧机组进行修正,该方法确保了轧机牌坊与机架的精度。但在MPM连轧管机组上没有类似的对中机构,因此对该机组轧辊轴承箱的铜滑块磨损及安装所造成的误差无法测量,不能确保孔型的高精度。建议在设计MPM连轧管机组时从工艺需要的角度出发,考虑设计类似的孔型站,以保证轧制中心线与机架中心线一致。3钢管头端弯曲无缝钢管连轧机组脱管、定径工序主要的产品质量问题是钢管头端弯曲,即使经过冷却也不能消除,给矫直工序带来很大的困难,如果弯曲不能消除,将严重影响产品质量。脱管、定径后的钢管经常出现头端弯曲,严重时会造成较大的生产事故。对此常采用垫铜片的办法加以解决,但是往往“治标不治本”。钢管头端弯曲的根本原因就是轧制中心线不正。而造成轧制中心线不正的原因,一是牌坊滑板磨损,二是机架铜滑板磨损。由于脱管、定径是无芯棒轧制,对其中心线精度要求不是很高,一般不要求像穿孔、连轧工序那样进行对中,因此只需要定期更换磨损的牌坊滑板、机架铜滑板即可。一般情况下,定径工序产生的钢管“鹅头弯”,在矫直工序也不能消除,不能满足下工序的车丝加工需要,在实际生产中只能把该弯曲部分切掉,严重影响了金属收得率,对此必须加以足够重视。4矫直机的装配一般来说,矫直工序是无缝钢管连轧机组最后参与变形的一道工序,起到对弯曲钢管校直的作用。对于弯曲度小于10mm/m的钢管,都能矫直到弯曲度小于1mm/m,甚至能够达到小于0.5mm/m。由于矫直工序属于精整工序之一,因而往往得不到足够重视。需要注意的是,矫直机精度一旦出现问题,不仅不能把弯曲的钢管矫直,还有可能把直管矫弯。矫直机属于多机架反复压弯变形,因此矫直机轧辊的中心线也是非常重要的。一般采用以牌坊立柱为基准加以标定,其精度可以满足生产需要。5需要重视的问题轧制中心线在无缝钢管连轧生产中起着极为重要的作用,一旦轧制中心线出现偏差,轻则导致产