版权说明:本文档由用户提供并上传,收益归属内容提供方,若内容存在侵权,请进行举报或认领
文档简介
车床主轴及其轴承间的间隙过大或松动,加工时使被加工零件发生振动而产生(B)误差。直线度圆度垂直度平行度定向装配的目的是提高主轴的(B)装配精度回转精度Z作精度形状精度车床受迫振动主要是(D)和传动系统振动,只有在高速时表现才明显刀架尾座丝杠主轴装配图主要表达机器或部件中各零件的(B)、工作原理和主要零件的结构特点。运动路线装配关系技术要求尺寸大小以主轴为基准,配制内柱外锥式轴承内孔,后轴承以工艺套支承,以保证前后轴承的(D)平行度对称度圆柱度同轴度一般精度的车床主轴承,其间隙为(A)m0.015〜0.030.004-0.070.07〜0.0750.03-0.04偏移车床尾座可以切削(A)。长圆锥体长圆柱体长方体椭圆柱人为地控制主轴及轴承内外圈径向圆跳动量及方向,合理组合,以提高装配精度的方法是(A)定向装配轴向装配主轴装配D.问隙调整在传动链中,中间每个传动件的制造误差都对末端件的运动精度有影响,如果是升速运动,则传动件的制造误差将(A)。A.被放大B.被减小C.可能大可能小D.无影响检验蜗杆箱轴线间的垂直度要用(C)A.千分尺B.游标卡尺C百分表D.量角器蜗杆传动齿侧间隙一般用(B)测量。A.铅线B.百分表C塞尺D.千分尺装配图的读法,首先是看(C),并了解部件的名称。A.明细栏B.零件图C标题栏D.技术文件固定式联轴器安装时,对两轴的同轴度要求(A)。A.较高B.一般C较低D.无要求对于不重要的蜗杆机构,也可以用(A)的方法,根据空程量大小判断侧隙。A.转动蜗杆B.游标卡尺测量C传动蜗轮D塞尺44、在轴的两端的支承点用轴承盖单向固定为了避免轴受热伸长使轴承卡住在右轴承外圈与端盖间留有间隙,其间隙为(B)mmA.0〜0.5B.0.5-1C.1-1.5D.2过盈连接的配合表面其表面粗糙度值一般要求达到(A)pmARa0.8B.Ral.6C.Ra3.2D.Ra6.3右端轴承双向轴向固定,左端轴承可随轴游动,工作时不会发生(A)A.轴向窜动B.径向移动C.热伸长D.振动推力滚动轴承主要承受(A)力A.轴向B.径向和轴向C.径向D.任一方向检验蜗杆箱轴线间的垂直度要用(C)A.千分尺B.游标卡尺C百分表D.量角器蜗杆传动齿侧间隙一般用(B)测量。A.铅线B.百分表C塞尺D.千分尺装配图的读法,首先是看(C),并了解部件的名称。A.明细栏B.零件图C标题栏D.技术文件固定式联轴器安装时,对两轴的同轴度要求(A)。A.较高B.一般C较低D.无要求对于不重要的蜗杆机构,也可以用(A)的方法,根据空程量大小判断侧隙。A.转动蜗杆B.游标卡尺测量C传动蜗轮D塞尺44、在轴的两端的支承点用轴承盖单向固定为了避免轴受热伸长使轴承卡住在右轴承外圈与端盖间留有间隙,其间隙为(B)mmA.0〜0.5B.0.5-1C.1-1.5D.2过盈连接的配合表面其表面粗糙度值一般要求达到(A)pmARa0.8B.Ral.6C.Ra3.2D.Ra6.3右端轴承双向轴向固定,左端轴承可随轴游动,工作时不会发生(A)A.轴向窜动B.径向移动C.热伸长D.振动27.推力滚动轴承主要承受(A)力A.轴向B.径向和轴向C.径向D.任一方向蜗杆传动机构装配时,通过改变调整垫片厚度的方法调整蜗轮的轴向位置。(丫)蜗杆蜗轮接触斑点的正确位置,应在蜗轮轮齿的中部稍偏于蜗杆旋出方向。(Y)装配前对蜗杆箱体上蜗杆孔轴线与蜗轮孔轴线间的垂直度和中心距的正确性,要进行检验。Y车床主轴与轴承间隙过大或松动,被加工零件产生圆度误差。Y离合器的任务是传递扭矩,有时也可用作安全装置。Y离合器装配后,要求接合或分开时动作要灵敏,能传递足够的转矩,工作平稳而可靠。Y高速旋转机械联轴器的内、外圈的同轴度,端面与轴心线的垂直度,要求十分精确,误差必须控制在0.02m之内。Y装配前根据装配图了解主要机构的工作原理,零部件之间相互关系,以保证装配要求。Y主轴后轴承调整螺母未紧固,螺母退出,主轴后端失去支承,使前轴承卡死,将造成主轴突然停止转动。YCA6140中的40表示床身最大回转直径为400mm。Y主轴转速分布图能表达传动路线、传动比、传动件布置的位置以及主轴变速范围。
温馨提示
- 1. 本站所有资源如无特殊说明,都需要本地电脑安装OFFICE2007和PDF阅读器。图纸软件为CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.压缩文件请下载最新的WinRAR软件解压。
- 2. 本站的文档不包含任何第三方提供的附件图纸等,如果需要附件,请联系上传者。文件的所有权益归上传用户所有。
- 3. 本站RAR压缩包中若带图纸,网页内容里面会有图纸预览,若没有图纸预览就没有图纸。
- 4. 未经权益所有人同意不得将文件中的内容挪作商业或盈利用途。
- 5. 人人文库网仅提供信息存储空间,仅对用户上传内容的表现方式做保护处理,对用户上传分享的文档内容本身不做任何修改或编辑,并不能对任何下载内容负责。
- 6. 下载文件中如有侵权或不适当内容,请与我们联系,我们立即纠正。
- 7. 本站不保证下载资源的准确性、安全性和完整性, 同时也不承担用户因使用这些下载资源对自己和他人造成任何形式的伤害或损失。
最新文档
- 网络平台服务协议及用户使用指南
- 2024年国际进出口业务协议范本
- 编程竞赛规则课程设计
- 物联网设备接入与数据传输协议
- 个人劳动协议书(灵活工作制)
- 智能医疗诊断系统开发与应用合同
- 2024年度冷冻商品物流配送协议样本
- 2023届高考化学人教版一轮复习测评-(十八) 原电池 化学电源
- 人工智能虚拟试衣间技术应用开发合同
- 2024年商铺租赁协议规范格式
- 黑龙江省 哈尔滨市第四十七中学校2024-2025学年七年级上学期期中考试语文试题
- 泵站机组预调试运行方案
- 初中英语阅读教学中渗透德育的路径例析
- 2024年软装公司合同模板
- 2024-2030年智慧环保行业市场发展分析及竞争形势与投资发展前景研究报告
- 部编版语文四年级上册习作《记一次游戏》精美课件
- 2025年高考作文备考之作文审题强化训练(6)(客观题+主观题)
- 2024-2025学年苏教版小学三年级上学期期中数学试卷与参考答案
- 2024年中国海油秋季校园招聘高频难、易错点500题模拟试题附带答案详解
- 五年级口算题卡每天100题带答案
- 期中核心素质卷(试题)-2024-2025学年数学五年级上册北师大版
评论
0/150
提交评论