建筑工程施工方案

第一章工程概况及施工特点1.1、编制根据1、《砌体构造工程施工质量验收规范》GB50203-2、《建筑工程施工质量验收统一原则》GB50300—3、《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210—4、《电力建设施工质量验收及评价规程》第1部：土建工程DL/T5210.1-5、设计单位提供的工程施工图纸1.2、工程概况本工程建设地点位于阿拉善盟乌斯太开发区的西部贺兰山脚下的乌斯太热电厂内，工程名称：内蒙古能源发电投资集团有限企业乌斯太热电厂蒸汽分级运用功热式汽轮机改造工程施工项目。建筑面积为263.68m2，地上一层，建筑物高度为11.1m。1.3、构造特点本工程主体为钢筋混凝土框架构造，设计使用为年限50年，抗震设防烈度为8度，(0.2g),场地类别为II类，设计地震分组为第一组。本建筑生产的火灾危险性分类为丁类，耐火等级为二级。本建筑整体划分为一种防火分区。本工程标高±0.000m以上墙体均采用300mm厚，强度等级为A5.0，干容重≤700kg/m3蒸压加气混凝土砌块、Mb5砂浆砌筑，砌体施工质量控制等级为B级。1.4、施工特点1）工艺规定复杂，各工种间的协调工作量大；2）本工程需要合理安排计划，采用科学施工方案和组织管理手段，做到技术先进、组织严密、管理扎实、调度有序，做好各工作之间的配合与协调，保证优质高效完毕该工程。3）本工程由于施工场地受限制，因此对办公场地、加工场地、材料堆放及临建道路的位置需要合理的安排。4）高空作业，应尤其注意安全问题。5）本工程属于改造项目，施工过程中对周围原有建筑物、地下管网以及电缆线路的保护措施需尤其重视。第二章施工布署及项目组织2.1施工工艺流程按照“先地下后地上，先主体后装修，先土建后安装”的原则指导施工。根据本工程特点分为基础、主体、填充砌体及装饰、安装四个阶段安排施工。1、主体施工阶段1）、垂直运送设采用汽车吊，可满足主体施工阶段材料运送需求。2）、主体施工阶段，要重点配置木工，钢筋工、混凝土工、其他工种如瓦工、架子工、水电工等按施工进度需要进行调配。3）、施工工艺：放线、抄平→框架柱钢筋→框架柱模板→浇筑框架柱混凝土→支设梁、板模板及绑扎钢筋→浇筑梁、板混凝土。2、填充砌体及装饰施工阶段1）垂直运送采用汽车吊，外装修搭设双排脚手架，砌体填充及内装修搭设里脚手架。外装修自上而下进行，砌体填充在构造到达设计强度后自下而上进行，内装修跟随砌体填充，在符合规定后即开始内粉打底。项目部要作好各工种的协调工作，组织好多工种，多部位，多工程内容的交叉施工。2）填充砌体及内装修：放线、抄平→填充砌体→弹楼层50cm标高线→内、外粉刷→地面装饰→墙面装饰3）地面混凝土施工在顶棚、墙面做好后再进行，室外零星工程如散水等在脚手架所有拆除后进行。第三章施工网络进度计划、劳动力计划、机械设备配置3.1施工网络进度计划工程总承包协议签定之后，应尽快（尽早）进入现场开展工程施工的准备工作，按照119天工期动工；同步，规定业主代表督促有关单位，做好对应的准备工作。3.2劳动力计划为保证工程质量和按期交工，提高工作效率，选择施工经验丰富、技术力量雄厚的专业班组进场，以满足重要施工工序施工，安排其他工程辅助施工。根据施进度的规定，制定如下劳动力计划。劳动力计划表工种基础工程主体工程装饰工程安装工程普工81565木工81542砼工2220瓦工21262钢筋工81220架子工48523.3重要施工机械设备配置施工机械安全防护一般规定：(1)多种机械设备的操作人员，都必须通过专业与安全技术培训，经有关部门考核合格方准上岗。严禁无证人员操作。(2)多种机械操作人员，必须懂得所操作机械的性能、安全装置。熟悉安全操作规程，能排除一般故障和平常维护保养。(3)工作时，操作人员必须穿戴好防护用品，集中思想、服从指挥、谨慎操作，不得擅离职守或将机械随意交给他人操作。(4)交付现场使用的机械设备，必须性能良好，防护装置齐全，生产及安全所需备品配套，并经设备部门和现场负责人承认，方能使用。(5)机械设备进入作业点，单位工程负责人应向操作人员进行作业任务和安全技术措施的详细交底。（见机械设备配置表）重要施工机械设备配置表序号名称规格、型号数量1汽车吊25T1台2砂浆搅拌机350L1台3砼搅拌机250L1台4插入式振动棒ZN-502根5平板振动器ZW71台6交流式电焊机BX3-2#、3#2台7圆盘锯MJ10B1台8蛙式打夯机HW-602台9钢筋切割机GJ5-401台10钢筋调直机GT4/141台11钢筋弯曲机GW-401台12水准仪------1台13经纬仪------1台3.4材料计划3.4.1施工材料计划多种施工用材料由项目材料采购员按材料计划，分期分批从合格供应商处采购，保证现场有必要的储备量，保证不发生现场停工待料现象。根据设计图纸规定，做好水泥、钢材等材料的复试工作和砼、砂浆配合比试配工作。3.4.2周转料具计划周转材料由企业材料租赁企业按进度、按计划保质保量供应。根据施工进度计划编制周转工具需用量计划、施工机械需用量计划等各项计划。施工机具、施工机械由企业设备租赁企业根据需要统一调配进入施工现场，并提前做好检修工作。第四章重要工程施工方案及难点分析4.1工程测量根据本工程的详细状况，施工测量在已存在的平面测量控制网上进行。各个阶段的施工测量，均由施工员进行。4.1.1基础顶面弹线测量基础圈梁钢筋混凝土工程完毕后，须在顶面进行墙柱轴线和外边线的弹线，可按垫层上的线往上引，再以标定在基坑面或坑壁的可靠位置上的控制点进行复核。4.1.2构造完毕后，及时设置沉降观测点，并做好初次观测；后来每隔一种月进行一次沉降观测开形成记录以及时发现沉降异常。标志的埋设必须牢固、明显、构造合理。4.2钢筋工程（一）钢筋加工1、钢筋加工前，应对钢筋进行材料检查，检查合格后，方可进行加工。2、钢筋的下料由专业工程师负责管理，控制钢筋的加工质量，对钢筋的加工应严格按设计规定及规范规定进行加工。钢筋加工完毕后。应按类堆放，并做好标识。堆放在棚内，堆放时，下面要垫上垫木，严禁和酸、盐、油之类物品放在一起，以防钢筋腐蚀。（二）钢筋安装1、柱钢筋安装柱钢筋在安装前，根据弹出的柱外边线，检查柱预留钢筋位置与否精确，有无移位或超过保护层柱外边线，如发现类似状况，应告知技术员到场处理，对于出现轻微偏位，可用铁具轻轻校正，但不能破坏柱头砼。安装柱的竖筋，竖筋安装要按规范规定进行驳接，钢筋驳接位置宜分两个截面进行，有关纵向受力受压钢筋的驳搭接详细事项见《混凝土构造工程施工及验收规范》GB50204-。安装完竖筋后，进行安装柱的箍筋，柱箍安装时先检查钢筋的弯勾角度（135º）与否符合设计规定，弯折后长度与否符合设计及规范规定（先按设计规定，如设计无规定按规范5倍d，有抗震规定期不不不小于10倍d）。当箍筋弯折处成90度时采用焊措施，焊接焊缝长度不少于10倍d。箍筋安装与柱的主筋垂直，箍筋的搭接头应沿柱的四个角错开安装。箍筋的弯折钩应指向柱心，并绑扎好。柱钢筋绑扎过程中，要注意钢筋的垂直度，绑扎时搭好脚手架。绑扎好钢筋后，根据图纸规定安装预埋件，安装时用焊机将预埋件的锚筋与柱钢筋进行焊接固定。最终用砼保护层的垫块绑上并安顿均匀。但要注意焊接时，不得烧伤柱主筋。在柱安装完模板后，可按图纸规定安装柱的墙身拉结筋。在楼面梁钢筋安装时，柱头箍筋应同步进行绑扎。柱头箍筋可采用预先焊接柱箍筋钢筋笼，待梁安装主筋时，同步进行安装，防止柱头箍筋常常出现缺漏通病。2、楼面、梁钢筋安装楼面安装钢筋时，先安装主梁钢筋，接着安装次梁钢筋，再安装板面钢筋。主梁钢筋安装时，先在楼板模板上绑扎，然后用人力（人力加机械）抬入模内，其措施次序是：在主梁和次梁的位置上放置横杆并放上主、次梁钢筋、及箍筋→然后绑扎主梁及次梁的钢筋→安装预埋件→检查及验收梁的钢筋→将骨架稍抬起抽出横杆→使梁骨架落入模内。梁中箍筋应与主筋垂直，箍筋的接头应交错设置，箍筋转角与纵向钢筋的交叉点均应扎牢。箍筋弯钩的叠合处，在梁中应交错绑扎，有抗震规定的构造，箍筋弯钩应为135度。假如做成封闭箍时，单面焊缝长度应为6至10倍d。弯起钢筋与负弯矩钢筋位置要对的；梁与柱交接处，梁钢筋锚入柱内长度应符合设计规定。梁的受拉钢筋直径等于或不小于25mm时，不适宜采用绑扎接头。不不小于25mm时，可采用绑扎接头。搭接长度的末端与钢筋弯曲处的距离，不得不不小于10d。接头不得设在梁的最大弯矩处。搭接处应在中心和两端扎牢，接头位置应互相错开，在受力钢筋30D区段范围内（且不不不小于500mm），有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，在受拉区不得超过25%，受压区不得超过50%。纵向受力钢筋为双排时，两排之间应垫以直径25mm的短钢筋。板钢筋绑扎前修整模板，将模板上垃圾杂物打扫洁净，用粉笔在模板上划好主筋、分布筋的间距。按划好的钢筋间距，先排放受力主筋，后放分布筋，预埋件、电线管、预留孔等同步配合安装并固定。钢筋搭接长度、位置和数量要符合设计图纸规定。板与次梁、主梁交叉处，板的钢筋应在上，次梁的钢筋居中，主梁的钢筋在下。板配双层钢筋时或在支座钢筋时，两层钢筋之间须设钢筋支架，以保持上层钢筋的位置对的。对板的负弯矩钢筋，每个扣均要绑扎，并在主筋下垫垫块，以防止被踩下。3、钢筋水平连接搭接施焊，竖向钢筋焊接采用电渣压力焊。所有钢筋搭接和锚固长度必须满足设计规定和规范规定。钢筋绑扎完毕后，必须按构造设计阐明中的规定垫好不一样部位不一样厚度的钢筋保护层垫块。钢筋保护层垫块事先用与混凝土同强度等级的水泥砂浆做好，墙板、柱的垫块必须预埋铅丝，用以固定在钢筋上。钢筋下料长度应通过详细翻样后计算下料，应充足考虑多种构造受力部位的多筋布置上下位置等原因，以免导致钢筋绑扎困难和混凝土浇筑困难。受力钢筋的交错排布以图纸为根据，施工员必须班组长做技术交底。钢筋绑扎必须规范，扎丝扣一律弯向内；焊接必须根据钢筋规格、气温条件和焊接措施选择合适的焊接工艺和参数，焊接长度和钢筋中线对正等必须按施工规程规定施工。钢筋必须经自检和专检，方可报监理方进行隐验。4.3模板工程4.3.1、模板定位：当垫层或顶板混凝土浇筑完毕并具有一定强度（≥1.2MPa），即用手按不松软、无痕迹，方可上人开始进行轴线投测。根据轴线位置放出墙、柱截面位置尺寸线、模板控制线，以便于模板的安装和校正。依托模板支撑架体引测楼层500mm标高控制线，根据楼面轴线测量确定梁、楼梯等构件的精确位置，以便于模板的安装和校正。4.3.2、模板的支设：模板支设前必须将垃圾清理洁净。并将施工缝表面浮浆剔除，用水冲净。梁、板模板支设完毕，必须打扫洁净，方可进行下一道工序。钢管支撑采用常规搭设，强调上方大横杆离地要不小于1800以便操作人员或检查人员行走，并且必须扫地杆。柱内设对拉螺栓，采用双Φ48×3.5钢管配对拉螺栓和“3”字扣件进行定位和固定。构造柱模板采用14mm厚双面覆膜黑色木胶合板现场组拼，背楞采用50×100㎜木枋@300间距设置，加固采用2φ48×3.5㎜钢管间隔500mm一道加固，与支撑架体连接成整体。边长不小于700mm的柱用φ14一般螺栓加固。柱模木楞盖住板缝，以减少漏浆。4.3.3、梁和楼板模板梁模板：梁底模板采用九夹板和方木构成，梁侧模也采用九夹板和方木构成。楼板模板：采用九夹板做板模，80×50方木作搁栅，支撑系统采用Φ48×3.5钢管脚手架，立杆中距1.5m（纵横两个方向同样），水平牵杠也采用Φ48×3.5钢管，此外每隔1.5~1.8m设水平拉杆及底部扫地杆，纵横两个方向都设，在合适位置设纵横剪刀撑，以增强架子的稳定性。顶板模板采用10mm竹胶合板，50mm×100mm木枋做次楞，木枋间距200mm，φ48×3.5㎜钢管作主楞，立杆间距1000×1000×1500mm，扣件固定式顶撑系统。4.3.4、模板拆除（1）拆模时，混凝土强度遵照GB50204有关规定，不得提前松动对拉螺栓，根据天气、温度掌握。（2）拆模时，不得使用大锤，以防止模板碰撞墙体开裂及损坏模板，如拆除困难，可用撬棒从模板底部撬动。（3）模板拆除后应随即进行修整及清理，然后集中堆放，以便周转使用。模板堆放地要平整，不得堆放在松土上及坑洼不平处。（4）对竖向构造，在其混凝土浇注48h后，待其自身强度能保证构件不变形、不缺棱掉角时，方可拆模。4.3.5、模板每次周转使用前，将表面的水泥浆清理洁净，对变形和四面破损的模板及时修整和更换以保证接缝严密，板面平整；楼面模板严禁刷油性脱模剂，要刷水性脱模剂，水性脱模剂雨天具有遮盖措施，防止被雨水冲洗，脱模剂涂刷前必须把模板上水和杂物清理洁净。4.3.6、模板安装工序：弹模板就位线→合模前钢筋隐检→安装穿墙螺栓→安装外模固定→调整模板垂直度→预检→做砂浆封角→浇筑混凝土→拆模清理4.4混凝土工程4.4.1、混凝土拌制采用泵送混凝土，混凝土的设计配合比由定点试验室提供，现场根据砂石的含水状况做合适调整；混凝土搅拌中采用电子计量控制上料，保证混凝土的配合比；混凝土中的掺合料为粉煤灰，外加剂为泵送剂等，均须经送样试验4.4.2、混凝土运送：采用专用的混凝土搅拌车和移动泵泵送。混凝土泵送质量保证措施：1.混凝土的供料必须保证混凝土泵能持续工作，泵送间歇时间不得超过1小时，混凝土泵送时，受料斗内应常常有足够的混凝土，防止吸入空气形成阻塞；2.泵送应持续进行，当混凝土供应局限性或运转不正常时，可放慢压送速度，保持持续泵送。慢速泵送时间，不超过从搅拌到浇筑完毕的容许延续时间。4.5砌筑工程：本工程为框架构造，墙体为加气混凝土砌块，由于加气混凝土砌块材质的特殊性，必须采用专用砂浆，并采用下列施工措施：4.5.1、控制加气混凝土砌块的含水量：砌块太干砌筑后会吸去砂浆中水份，影响砂浆的硬化，减少砌体强度；而浇水过度含增长砌块膨胀，使砌体产生干缩裂缝，因此砌筑前适量浇水，一般浇二～三遍，浇水量以渗透砌块深度10～12mm为宜。4.5.2、砌缝砂浆要密实。砌体墙体渗漏90%是从砂浆中渗进的，因此保证砌缝隙砂浆密实是防止渗漏的重要一环，除了砂浆拌制要符合规定外，在砌筑时横缝要边铺边砌筑，坐浆密实，竖缝除了抹浆后挤压外，对局部不够密实的要用砖刀灌砂浆，上下插实，墙上部与梁相接部位可浇筑C20混凝土使之密实。4.5.3砌筑前对砌块组砌方案在进行排列设计。保证砌体组砌合理，提高砌体整体性能，排列设计要按照上下错缝，搭接长度不不不小于砌体长度EQEQ\A()\F(1,3)的原则进行，严禁在砌筑时临时拼凑，随意切割，导致砌块存破损大，砌筑工效低，并且严重影响砌体整体刚度。4.6、屋面工程施工方案防水层屋面分层做法按现行施工验收规范及质量评估原则和有关操作规程进行施工。上道工序完毕后必须请业主、监理单位进行检查验收，并办理好隐蔽记录的签证手续。防水层施工前，应按有关质量规定严格把好材料、配合比的质量关，基层杂物、浮渣应清理洁净，出屋面管道、井口、泛水处理应符合设计规定，基层干燥、平整符合规定后，屋顶风速不大时，便进行防水施工。4.7装饰工程4.7.1、外墙：外墙装修选05J909外墙11D，为防止外墙开裂、空鼓和渗水，外墙面从基层开始至饰面层应设置水平分隔缝，缝宽为5-10mm，嵌填高弹性耐候胶。4.7.2、地面装饰：1、技术规定：地面垫层应铺设在均匀密实的基土上，填土压实系数不不不小于0.94，地面工程须在地下沟、坑、管道施工完毕后方可进行。2、材料选择：地面铺贴五莲花花岗岩，应铺贴平整，分格缝严密。踢脚采用五莲花花岗岩，踢脚高度为150mm；3、地面铺贴：1）垫层施工：平整场地，用蛙式打夯机扎实，浇筑150mm厚素混凝土垫层。2）基层处理：检查基层的平整度和标高与否符合设计规定，偏差较大的事先凿平，并将基层打扫洁净。3）找水平、弹线：用1：2.5水泥砂浆找平，作水平灰饼，弹线、找中、找方。施工前一天洒水湿润基层。4）试拼、试排、编号：花岗石在铺设前对板材进行试拼、对色、编号整顿。5）铺设：弹线后先铺几条石材作为基准，起标筋作用。铺设的花岗石事先洒水湿润，阴干后使用。在水泥焦渣垫层上均匀的刷一道素水泥浆，用1：2.5干硬性水泥砂浆做粘结层，厚度根据试铺高度决定粘接厚度。用铝合金尺找平，铺设板块时四面同步下落，用橡皮锤敲击平实，并注意找平、找直，如有锤击空声，需揭板重新增添砂浆，直至平实为止，最终揭板浇一层水灰比为0.5的素水泥浆，再放下板块，用锤轻轻敲击铺平。6）擦缝：待铺设的板材干硬后，用与板材同颜色的水泥浆填缝，表面用棉丝擦拭洁净。7）养护、成品保护：擦拭完毕后，面层铺盖一层塑料薄膜，减少砂浆在硬化过程中的水分蒸发，增强石板与砂浆的粘结牢度，保证地面的铺设质量。养护期为3—5天，养护期严禁上人上车。4、花岗岩踢脚线铺贴：1）施工前应根据设计图纸尺寸，核算构造实际偏差状况，决定石材铺贴厚度和排砖模数画出施工大样图。

2）底打完后用砂浆在花岗岩背后作灰饼，挂线措施与去、外墙抹水泥砂浆同样，阴阳角处要双面挂直，灰饼的粘贴层不不不小于10MM，间距不不小于1.5M。做为贴花岗岩时的控制标志。3）贴花岗岩时，应保持花岗岩上口平直，贴完后，需将上口灰刮平，不平处用小木片或竹杆等垫平，垂直缝应以底子灰弹线为准，随时检查查对，铺贴后将立缝处灰浆随时清理洁净。D4.7.3、门窗:1）技术规定：门窗应按设计功能选好型材质量，按设计图纸位置安装，规定不扭曲，连接牢固，配件齐全，开关灵合。木门框与墙、柱接触面应涂刷防腐沥青。油漆色泽应符合设计及有关质量规定。2）材料选择:C1为中空玻璃内平开窗（带纱窗），材质断桥铝合金窗；C2为中空玻璃固定窗，材质断桥铝合金窗。M1、M2为钢制保温门。3）工艺流程：弹线找规矩→窗洞口处理→就位和临时固定→门、窗框固定→密封嵌缝→清理→安装五金配4）门窗安装：1、门窗框安装工作应在室内、外抹灰找平、刮糙等湿作业完毕后进行。

2、测量放线，确定基准，保证铝合金门窗的垂直度，水平度，进出三维尺寸符合规范规定。3、从上到下安装外框，用木桢固定外框，调整垂直、水平、进出三维尺寸，铁脚把外框与墙体固定。再次复查三个尺寸。4、二次灌浆，固定外框。5、门窗外框与墙体之间用水泥砂浆填缝，缝隙外表留下8mm深的槽口，填塞密封材料，注密封材料前，清除浮灰、砂浆等杂物，使得密封胶防水性能让墙体与门窗框有可靠的粘结，保证施工质量。6、根据现场工程进度的需要，及时安装玻璃和内框。在安装人员对门窗框所有清理完毕之后，完毕安装玻璃工作。在安装玻璃时严禁用金属锤敲击。7、调整滑轮等活动配件，安装限位安全块。4.7.4、涂料工程1、材料选择：内墙刮腻子涂料墙面，白色乳胶漆内墙涂料；顶棚板底刮腻子，白色乳胶漆内墙涂料；混凝土柱子表面刷白色耐擦洗涂料。2、施工准备（1）墙面必须干燥，基层含水率不得不小于6％～8％。（2）墙面的设备管洞应提前处理完毕，为保证墙面干燥，多种穿墙孔洞都应提前抹灰补齐。（3）门窗要提前安装好玻璃。（4）先做好样板，经检查鉴定合格后，再组织班组进行大面积施工。（5）作业环境应通风良好，湿作业已完毕并具有一定的强度，周围环境比较干燥。3、技术关键规定（1）基层腻子应刮实、磨平到达牢固、无粉化、起皮和裂缝。（2）应涂刷均匀、粘结牢固，无透底、起皮和反锈。（3）后一遍涂料必须在前一遍涂料干燥后进行。4、施工工艺1、工艺流程

基层清理→修补腻子→第一遍满刮腻子→打砂纸→第二遍腻子→打砂纸→涂刷第一遍涂料→刮腻子打砂纸→涂刷第二遍涂料（罩面涂料）2、操作工艺（1）基层处理：将墙面上的灰渣等杂物清理洁净，用笤帚将墙面将浮土等扫净。（2）修补腻子：用石膏腻子将墙面、门窗口角等磕碰破损处、麻面、风裂、接搓缝隙等分别找平补好，干燥后用砂纸将凸出处磨平。（3）第一遍满刮腻子满刮遍腻子干燥后，用砂纸将腻子残渣、斑迹等打磨平、磨光，然后将墙面打扫洁净，腻子配合比为聚醋酸乙烯乳液（即白乳胶）：其配合比为聚醋酸乙烯乳液（即白乳胶）︰水泥︰水=1︰5︰1（重量比）。（4）第二遍腻子腻子配合比和操作措施同第一遍腻子。待腻子干透后个别地方再复补腻子，个别大的孔洞可复补腻子，彻底于透后，用1号砂纸打磨平整，打扫洁净。（5）涂刷第一遍涂料第一遍可用遮盖力较强的涂料，是罩面涂料基层的底漆。稠度以盖底、不流淌、不显刷痕为宜，涂饰每面墙面的次序应从上而下，从左到右，不得乱涂刷，以防漏涂或涂刷过厚，涂刷不均匀等。第一遍涂料干燥后个别缺陷或漏刮腻子处要复补，待腻子干透后打磨砂纸，把小疙瘩、腻子渣、斑迹等磨平、磨光、并打扫洁净。（6）涂刷第二遍涂料涂刷操作措施同第一遍涂料，待涂料干燥后，可用较细的砂纸把墙面打磨光滑，打扫洁净，同步用潮布将墙面擦抹一遍。此道涂料为罩面涂料，即最终一遍涂料,厚薄均匀一致、不流不坠。

4.8、架子工程本工程采用落地双排钢管（扣件）脚手架，使用功能为：主体施工和粉刷工作。4.8.1、材料规定（1）钢管采用外径为48mm壁厚3.5的钢管，其材质符合GB700-793号钢的技术规定，有弯曲或裂缝的钢管严禁使用。（2）扣件采用KT-33-8可锻铁铸造，螺丝无锈蚀和滑丝。（3）安全网：立网采用绿色密目网，平网采用4×6米白色安全网。产品应有出厂合格证。4.8.2、施工作业条件1）搭设前必须有操作方案，熟悉施工图纸，理解建筑物的构造形式，外型尺寸，门窗洞口以及建筑物周围地基、基础等状况。2）场地已平整，脚手架基础应到达坚实平整，回填土分层扎实，上铺50厚木跳板，宽250mm。4.8.3、操作工艺1）操作人员必须经市、县级劳动部门培训考核持证上岗，应符合《建筑安装工人安全技术操作规程》。2）立杆的垂直容许偏差不得不小于1/300架高。各杆件相交伸出的端头必须不小于15cm，底部立杆应采用不一样程度的钢管参差布置，接头不在同一水平面上；相邻两立杆的接头，上下应错开一步高，以保证脚手架的整体性。3）步距的标高一致（每步高1500mm），其横向水平高下差不得超过3cm。4）横杆在每一面范围内的纵向水平高下差，不得超过5cm，同一步相邻两根横杆的接头应互相错开，不得在同一跨间内；在垂直方向相邻两根横杆的接头，也应错开，其水平距离不适宜不不小于一间。5）手架搭设的次序为：立杆→横楞→牵杠→搁栅→剪刀撑→栏杆→挂安全网；6）立杆间距：纵距1.5m、横距1.00m、每步高度1.5m；里排立杆离墙里墙外面≤300mm，横楞里端向墙伸出200mm，另一端伸出牵杠外边200mm。7）杆件连结：立杆接头使用对接扣件；牵杠、搁栅、楼杆、斜撑的接头搭接接头，搭接长度≥400mm，端头伸出扣件≥100mm，使用任意角的扣件连接。直通相交用十字扣件连结。8）脚手架的撑拉结点布置，脚手架与主体构造的拉与撑结点，是保证脚手架安全的最重要的原因，应按下列规定严格执行：a．脚手架外侧竖向的用密目网，承受风力较大，拉撑连杆应加密设置，即水平向@3000mm设置一种点，垂直方向@3600设一点，垂直方向的拉撑杆位置应错开，成为每根立杆垂直方向@3600设一点。9）剪刀撑设置：沿脚手架纵向两端转角处起，在脚手架外侧面每隔9m（水平方向5根立杆内）左右用Φ48钢管斜搭成剪刀撑，自下而上循环持续设置，斜管用长钢管与地面成45度—60度夹角，最下面的斜杆与立杆的连接点，离地面≤500，剪刀撑的搭设是将一根斜杆结在立杆上，另一根斜杆拉在横杆上，用扣件扣牢，剪刀撑的接长接点，应用搭接措施，搭接长度≥1000，并采用两只转向扣件锁紧。10）脚手架的四面设置接地保护及避雷装置。4.9雨季施工1、基坑边坡稳定，可合适设支撑，基坑如发现积水，应及时排出。2、设备加防雨棚，检查水泥库等防止漏雨泛潮而影响材料性能。3、检查脚手架，防雷接地及防触电做好安全施工。4、施工期间应关注天气预报，砼持续浇筑时应尽量避开大雨，少许砼浇筑如遇下雨，应用事先准备的塑料薄膜将新浇砼覆盖。5、及时测定砂、石含水量，及时调整砼配合比，保证水灰比精确。第五章工期目的及工期保证措施5.1.工期目的工期目的：119天对于每一种确定的详细问题，针对不一样的状况，可以分别采用或综合采用技术措施、组织措施、协议措施及经济措施。在编制本组织设计时，已贯穿了该指导思想，实行过程中，加强组织措施的力度，认真按照拟订的技术措施进行工作。5.2.工期保证措施5.2.1技术准备组织有关工程、技术、管理人员熟悉施工图纸，学习本工程使用规范和有关技术操作规程，组织各专业施工图纸的会审工作，搞好各有关专业工种之间的配合，理清各专业的施工程序，在业主项目管理工程师机构的督导下修订和完善质量计划，切实做好施工布署。进场后对施工队伍进行技术交底，编制详细的分阶段施工组织设计和分项施工方案以及分项施工作业指导书。根据工期规定和施工布署，做好材料计划、机具计划、劳动力需用计划等。5.2.2技术管理措施（1）设专人收发、整顿归档施工图纸、与业主/项目监理企业的洽谈记录、往来技术文献、资料等；作废的图纸、技术文献要加以“作废”标识并及时收回，防止错用。（2）组织各专业有关工程技术人员作好图纸的审核，发现问题及时办理洽商处理，不得因此而延误工期；随工程进度及时编制好各阶段的施工组织设计和施工方案。（3）做好工程翻样和加工订货工作，对设计中不完善或不明确处，要绘制出翻样图，加工订货要明确技术原则和质量规定。（4）工程资料填写要与施工进度同步，真实反应和记录工程实际状况，并及时整顿归档。（5）做好试验管理工作，明确试验项目、批量、取样措施、见证取样制度等；建立砼开盘申请、混凝土浇灌令和模板拆模申请制度。第六章质量目的及质量的技术组织措施6.1、质量目的总则质量目的：合格工程6.2建立可靠的质量保证体系根据我企业的质量方针，本工程详细实行中，我企业将运用先进的技术、科学的管理、严谨的作风，精心组织、精心施工，以优质的产品满足业主的规定。6.3.建立组织保证体系1、建立项目经理承包制，贯彻质量责任制，使责权利相统一，把工程质量与经济效益挂钩，项目经理对工程进行全面领导，对质量全面负责，是质量的第一责