现代管理技术在化工设备管理中的应用效果

现代管理技术在化工设备管理中的应用效果摘要：在化工企业的生产工作中，只有保证所有设备都处于正常运行状态，才能顺利开展生产工作。如果设备在运行期间突然发生故障，会对生产系统产生影响，还会威胁人们的安全。因此，设备的维护和管理工作应当以预防为主，及时发现设备的问题，对其进行处理，使设备恢复到正常的状态，延长设备的使用寿命。本文对现代管理技术在化工设备管理中的应用进行分析，以供参考。关键词：现代管理；化工设备；应用效果引言从现实社会发展角度来分析，化工企业是重要的能源企业，是社会发展的基础能源，所以不容小觑。但是在开展相应作业的过程中，最不可或缺的就是设备，设备能否保证稳定高效运行，决定了后续生产作业能否顺利进展。但是在现实中，化工设备的工作环境具备一定的特殊性，所以难免会受到影响，进而出现一系列故障或者是问题，所以，必须要采取有效的维护和管理措施，才能保证其正常运行，降低故障发生概率。1化工设备特点从当前企业的发展态势角度出发，可以明确发现一点，就是化工设备的种类非常多，而且非常复杂，整体具备的专业性较强。由于是化工生产作业，所以，不论是生产的环境，还是生产工艺，都是极为复杂的，而且要求非常苛刻，大部分情况下，都需要在高温高压的环境下进行，所以，必须要将专业的设备设施应用进来，才能保证生产有序进行，提高生产效益。化工行业是我国的支柱型产业，决定着社会的稳定发展，而化工设备是化工产业的基础，所以，化工设备能否安全稳定运行，同时保证较高的生产效益，则至关重要。2现代管理技术对化工设备管理的重要性2.1现代管理技术是化工企业高速发展的关键当前，我国化工行业的市场竞争越来越激烈，化工企业的压力也越来越大。要想在激烈的市场竞争中立于不败之地，化工企业必须提高效率，减少成本和资源的浪费，创造更大的价值。在运营过程中，化工企业所用设备的影响较大，在设备管理中应用现代管理技术可以提高管理水平、完善企业的管理制度，是优化化工企业管理模式的重要举措，能使化工企业的生产设备更加安全、稳定地运行，降低设备故障和事故的发生概率，提高化工企业的生产效率，创造更高的经济效益。2.2现代管理技术能为设备的维修与管理提供保障随着经济的发展，企业之间的竞争加剧，要想在激烈的市场竞争中占据优势地位，必须提高自身的生产效率。其中，降低生产设备的故障发生率是重要条件。一旦设备发生故障，只能中断生产并耗费大量时间维修，进而降低企业的生产效率。但是，设备难免会发生种种故障，因此，要在化工设备管理过程中引入现代管理技术，制定完善的检修计划和检修方案，尽可能让设备长时间稳定运行。3现代管理技术在化工设备中的具体应用3.1计算机操作在化工设备管理中的应用（1）化工企业设备检修中计算机的应用。运用计算机软件，建立和完善的设备维护保养计划书，在计划表中详细纪录设备每一次的检修時间、检修內容等，检修和维护保养记录表的功效就在于合理地防止出现误检状况，还能便捷检修人参照，为设备的维护保养给予关键的根据。一旦化工企业设备产生常见故障，辅助设计作用可以协助维修人员迅速的精准定位，寻找产生问题的部位，并对产生问题的因素开展深入分析科学研究，制定具体的检修方案，确保化工设备的优良运作。（2）化工企业设备零配件管理工作上计算机的应用。化工企业设备零配件库存量状况可以根据计算机软件开展归纳与归类，即时地掌握设备零配件库存量总数及其设备零配件的运用状况，防止由于设备零配件紧缺导致设备检修施工期的耽误，影响化工企业的常规生产制造运作。化工企业仓库原材料帐务管理中也可以运用计算机软件，合理地确保原材料入库数据信息的真实有效，防止出现徇私舞弊的状况。化工企业设备零配件的费用一般非常高，配件价格常常遭受销售市场价格调整的影响，因此大家要即时地掌握零配件价格行情，在价钱高性价比的情况下开展购置，节省公司的采购成本，为化工企业造就更多的经济收益。3.2管理系统在化工设备管理中的应用机器管理系统使基层工作人员摆脱了许多相同且复杂的重复工作，提高了工作效率和作业质量。机械设备管理系统以化工机械设备为整体，进行全面的信息化管理方法，强化机械设备数据分析、分析和报告的作用，同时融入DCS、预控、PID改进技术在化工机械设备中的应用；高度专业的设备管理职责分工系统软件是智能化现代企业的基础，融洽各类关联的智能化管理技术方式。3.3系统工程的应用系统工程是现代管理技术中应用比较广泛的一种技术，尤其是在化工设备管理方面。这项技术主要以数学、信息学等学科为基础，将多个学科融合汇聚成现代管理技术，能提高化工设备的管理质量和效率，让资源的分配更加合理。各个化工企业根据自身的条件和情况，合理规划和摆放生产设备，让布局更加合理，提高场地的使用效率，节省更多的空间。另外，科学合理的设备布局能减少设备运行过程中的能耗，进而降低企业的生产成本，提高企业的经济效益。基于系统工程中的排队理论和库存理论对化工设备进行调配，可以提高设备运行效率，同时有助于及时查出设备的安全隐患并进行调整和维护，确保设备安全稳定地运行，减少安全事故，保障工作人员的人身和财产安全。3.4设备开停和故障处理安装仪表时，要将仪表安装到特定的位置上，保证供电的稳定性，正式使用仪表之前，还要对其进行调试，检查电源模块和电压稳定性。气源管道长时间运行后，会在设备反复开停的情况下积累大量的水分和杂质，必须要在使用仪表之前进行排污处理，将气源管道主管和分管中的杂质清理干净，避免管道堵塞导致仪表故障。对节流装置进行安装的过程中，控制安装的方向，确保直管段足够光滑和干净，如果发现杂质，应立即将其清理干净。安装时，可以在管道中心设置环室，安装完成后，打开取压阀，保证信号的稳定性。要想关停仪表，需要操作人员进行控制，按照一定的步骤拆除仪表，避免仪表在拆除和检修时受到损坏。拆除前应切断电源，保证检修安全。如果要拆除热电阻等仪表，先用绝缘夹包住信号电缆，确认气源已经关闭后，再拆除阀门定位器。对故障进行处理时，应当先了解生产的工艺流程，了解设备的结构性能和运行参数。询问仪表操作人员时，重点询问故障前的运行情况，分析生产负荷、运行参数和数值曲线，根据多方面信息判断仪表故障原因。如果数值曲线没有发生变化，或者从某个节点开始一直是直线，说明仪表发生了故障，记录仪表一般会使用DCS系统，可以参考该系统记录的参数，根据曲线变化情况判断故障。结束语随着社会的发展，化学公司将不再局限于传统的经营方式，而是将现代化的技术运用到工业中去，这说明一个公司在发展，一个社会在发展，同样也是一个不可避免的变化，如果一个公司还是按照传统的经营方式来经营，那么在市场上的竞争将会大大的降低，遭遇的不单单是淘汰的苦果，现代管理技术应用化工设备管理中，一样也是公司的管理技术在提高，更多方面地提高了全部公司的潜力。参考文献[1]周洪民.现代管理技术在化工设备管理中的应用[J].化工管理,2020(16):169-170.[2]王杰夫,郑立忠,孙建强.化工设备管理中现代管理技术的运用探讨[J].化工管理,2020(02):146.[3]