玻璃幕墙监理细则

GD26XXXXXXX工程玻璃幕墙监理实行细则编制：审批：XXXXXXXX有限企业XXXXXXX工程监理部8月12日目录一、工程概况…………1二、工作内容…………1三、编写根据…………2四、监理控制点………2五、监理控制措施……………………8六、旁站监理点………21七、监理检查登记表…………………22八、节能工程施工时应注意的安全问题……………22九、有关进度、投资、协议管理等的措施…………22一、工程概况(一)、工程名称：XXXX工程工程地址：XX省XX市XX区XX街道X号计划工期：XXX个日历天工程规模：(框架－剪力墙、框架、混合、剪力墙、框筒、筒中筒、钢网架、悬索等)构造，总建筑面积约xxxxxxm2，主楼高X米工程造价：约XXXXX万元建设单位：XX开发有限企业设计单位：XX设计院有限企业施工单位：XX建筑工程有限企业监理单位：设计规定：（此部分根据工程实际状况及设计规定进行编写）该工程位于XX路，属于夏热冬暖地区。本工程围护构造采用XX（如外墙内保温）措施：外墙(所有热桥部位，钢筋混凝土墙、梁、柱)材料采用40mm中空微珠无机保温砂浆。可进行本工程的外墙传热系数、屋面保温、外窗材料等的描述。并根据设计图纸列出各项节能材料的参数规定。二、工作内容（一）、监理工作范围:1、对施工单位玻璃幕墙施工方案的进行审批。2、对施工单位的玻璃幕墙工程动工前准备进行审查并签订玻璃幕墙工程动工汇报。3、对进场的玻璃幕墙材料（铝合金型材.硅酮密封胶.密封胶条及垫层.玻璃.钢材.五金件及其他配件等）进行现场取样与见证送检。4、对玻璃幕墙分部分项工程进行平常检查及验收工作。5、对玻璃幕墙工程的验收资料进行审核并签章。三、编写根据

1、建筑装饰装修工程质量验收规范（GB50210-）

2、建筑用硅酮构造密封胶（GB16776-）

3、建筑幕墙气密、水密、抗风压性能检测措施（GB/T15227-）4、建筑玻璃应用技术规程（JGJ113-）5、玻璃幕墙工程质量检查原则（JGJ/T139－）6、铝合金建筑型钢（GB/T5237.2~5237.5-）7、钢构造工程施工质量验收规范(GB50205-)8、施工单位编制的施工方案和施工作业指导书；9、监理规划；10、建设工程监理协议和施工协议11、玻璃幕墙工程施工图四、监理控制点（一）、工程目的项目监理机构对施工单位的行为进行监督，在按期交工的前提下，保证各工序合格率100%，建设期间不发生重大质量事故，工程质量到达协议约定原则。（二）、控制点设置1、事前控制按照国标《建设工程监理规范》GB/T50319-和业重规定，做好动工前的监理配合工作，施工中的监理工作，竣工验收阶段的所有监理服务工作。建筑玻璃幕墙监理工作内容详细分为如下几种方面：（1）、施工准备阶段的监理工作a、玻璃幕墙工程施工前，总监理工程师组织监理人员熟悉设计文献，参与施工图会审和设计交底。（a）、施工图会审：应审查玻璃幕墙设计图纸与否通过施工图设计审查单位审查合格，未经审查或审查不符合工程建设原则强制性原则条文的施工图不得使用；（b）、玻璃幕墙设计交底：项目监理人员应参与由建设单位组织的玻璃幕墙设计技术交底会，总监理工程师应对玻璃幕墙设计技术交底会议纪要进行签认，并对图纸中存在的问题通过建设单位向设计单位提出书面意见和提议；b、玻璃幕墙工程动工前，总监理工程师组织专业监理工程师审查承包单位报送的玻璃幕墙专题施工方案和技术措施，提出审查意见；c、玻璃幕墙工程施工前，总监理工程师组织编制玻璃幕墙监理实行细则；d、在玻璃幕墙分部工程正式施工前，根据《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50210—）规定，督促施工单位进行玻璃幕墙检查批划分。2、事中控制（1）、监理工程师应按下列规定审核承包单位报送的进场玻璃幕墙工程材料/构配件/设备报审表（包括铝合金型材.硅酮密封胶.密封胶条及垫层.玻璃.钢材.五金件及其他配件等）及其质量证明资料，详细如下：a、质量证明资料幕墙工程所用多种材料、五金配件、构件及组件的产品合格证书、性能检测汇报、进场验收记录和复验汇报。b、与否使用国家明令严禁、淘汰的材料、构配件、设备；c、有无建筑材料立案证明及对应验证规定资料；d、按照委托监理协议约定及玻璃幕墙原则有关规定的比例，进行平行检查或见证取样、送样检测。对未经监理人员验收或验收不合格的玻璃幕墙工程材料、构配件、设备，不得在工程上使用或安装；对国家明令严禁、淘汰的材料、构配件、设备，监理人员不得签认，并应签发监理工程师告知单，书面告知承包单位限期将不合格的玻璃幕墙工程材料、构配件、设备撤出现场。（2）、督促检查承包单位按照玻璃幕墙设计文献和施工方案进行施工。总监理工程师审查建设单位或施工承包单位提出的工程变更，发既有违反玻璃幕墙原则的，应提出书面意见加以制止。（3）、对玻璃幕墙施工过程进行巡视和旁站检查。对玻璃幕墙施工中墙体、屋面等隐蔽工程的隐蔽过程、下道工序施工完毕后难以检查的重点部位进行旁站或现场检查，符合规定予以签认。对未经监理人员验收或验收不合格的工序，监理人员不得签认，承包单位不得进行下一道工序的施工。（4）、对承包单位报送的玻璃幕墙隐蔽工程、检查批和分项工程质量验评资料进行审核，符合规定后予以签认。对承包单位报送的玻璃幕墙分部工程的质量验评资料进行审核和现场检查，应审核和检查玻璃幕墙施工质量验评资料与否齐全，符合规定后予以签认。（5）、对玻璃幕墙施工过程中出现的质量问题，应及时下达监理工程师告知单，规定承包单位整改，并检查整改成果。3、事后控制（1）、参与玻璃幕墙测评单位进行的玻璃幕墙测评。（2）、审查承包单位报送的玻璃幕墙工程竣工资料。（3）、组织对包括玻璃幕墙工程在内的预验收，对预验收中存在的问题督促施工单位进行整改，整改完毕后签订玻璃幕墙工程竣工报验单。（4）、出具玻璃幕墙监理质量评估汇报。工程监理单位在监理质量评估汇报中必须明确执行玻璃幕墙原则和设计规定的状况。审批施工方案审批施工方案核定材料、设备质量同意，分项工程施工按规定填写栏目，并附上：施工操作工艺质量规定各项材料试验汇报产品出厂合格证不一样意施工单位自检合格后，报有关资料和工程报验单现场检查并抽样检测监理工程师检查成果合格检查成果不合格返工填写分项(部)工程质量验收单监理工程师玻璃幕墙工程监理工作流程图玻璃幕墙工程竣工施工单位自检合格玻璃幕墙工程竣工施工单位自检合格质量监督站质量认证并签订质量验收证书监理工程师审核资料项目监理机构组织业主、设计单位、施工单位进行初验建设单位委托玻璃幕墙性能测评单位进行玻璃幕墙性能测评整改四方《单位工程验收记录》签字项目总监理工程师签发《竣工移交证书》施工单位填写《单位工程验收记录》，申请初验并提交一下文献及记录：图纸会审记录，设计变更告知书和竣工图；重要材料、设备、成品、半成品和仪器、仪表的出厂合格证明及进场检（试）验，复汇报；隐蔽工程检查验收记录；设备及框架构造检查记录；分部、子分部工程质量验收记录；观感质量综合检查记录；玻璃幕墙工程竣工验收流程4、幕墙检测项目（1）幕墙物理性能试验，即抗风压、水密性、气密性、平面内变形性能试验，简称“四性试验”。（2）建筑外窗物理性能试验，即抗风压、水密性、气密性试验，简称“三性试验”。（3）后置埋件拉拔强度试验。（4）金属幕墙铝塑复合板的剥离强度试验。（5）石材弯曲强度试验。（6）石材耐冻融性试验（寒冷地区需做）。（7）室内石材放射性试验。（8）构造胶的邵氏硬度，拉伸粘接强度（原则强度下）试验。（9）构造胶的相容性试验。（10）材用构造胶的粘接强度及石材用密封胶的污染性试验。（11）防水材料复试。（12）进口材料的检查、验收应会同国家商检部门进行。（13）、业主、监理对材料质量有怀疑而提出要做的试验。常见的有：a硅酮密封胶相容性试验。b钢质预埋件化学成分和力学性能试验。c钢龙骨抗拉、抗弯试验。d铝型材、铝板化学成分和力学性能试验。e铝型材、铝板涂层检测。f石材耐磨性、耐酸性、吸水率检测。g防火材料复试。h石材体积密度、吸水率、干燥压缩强度、硬度检测。i石材背栓式或长短槽式力学性能试验五、监理控制措施（一）1、查看设计图纸，参与审图和技术交底，明确幕墙体系的用材规定，幕墙性能，多种节点处理规定等，如设计与规范有矛盾时，规定作出解释和处理；对施工组织设计进行审查和确认。2、严把工程材料质量关，玻璃幕墙所用的材料经业主和设计审核后应进行封样。3、材质规格质量不符合设计规定的不能进场。4、质保资料不全的不能使用。5、需复试的材料未经复试合格的不能使用。多种幕墙材料质量及复试规定如下：（二）1、合金型材幕墙工程所用的铝合金型材应进行壁厚、膜厚、硬度和表面质量的检查，用于横梁、立柱等重要受力杆件的截面受力部位的铝合金型材壁厚实测不得不不小于3mm，表面涂层阳极氧化膜最小平均膜厚不应不不小于15μm，最小局部膜厚不应不不小于12μm；粉末静电喷涂涂层厚度的平均值不应不不小于60μm，其局部厚度不应不小于120μm，且不应不不小于40um；电泳涂漆复合膜局部厚度不应不不小于21μm；氟碳涂层二涂平均厚度不应不不小于30um，最小局部厚度不应不不小于25μm，三涂平均厚度不应不不小于40μm，最小局部厚度不应不不小于34μm，四涂平均厚度不应不不小于65μm，最小局部膜厚不应不不小于55μm。表面颜色应与封样样品相符，表面应清洁，色泽应均匀，不应有皱纹、裂缝、起皮、腐蚀斑点、气泡、电灼伤、流痕以及涂层脱落等缺陷存在。6063T5型材的韦氏硬度值不得不不小于8，6063AT5型材的韦氏硬度值不得不不小于10。钢材幕墙工程使用的钢材应进行膜厚和表面质量的检查，当表面防腐采用热浸镀锌处理时，其膜厚应不小于45μm，当采用静电喷涂时，其膜厚应不小于40μm，钢材的表面不得有裂纹、气泡、结疤、泛锈、夹杂和折叠。2、玻璃（1）玻璃幕墙工程使用的玻璃，应进行厚度、边长、外观质量、应力和边缘处理状况的检查。表2.4.2玻璃厚度容许偏差（mm）玻璃厚度允许偏差单片玻璃中空玻璃夹层玻璃5±0.2δ＜17时±1.0δ=17～22时±1.5δ＞22时±2.0厚度偏差不不小于玻璃原片容许偏差和中间层容许偏差之和。中间层总厚度不不小于2mm时，容许偏差±0；中间层总厚度不小于或等于2mm时，容许偏差±0.2mm68±0.31012±0.415±0.619±1.0注：δ是中空玻璃的公称厚度，表达两片玻璃厚度与间隔框厚度之和。（3）检查玻璃厚度，应采用下列措施：1玻璃安装或组装前，可用辨别率为0.02mm的游标卡尺测量被检玻璃每边的中点，测量成果取平均值，修约到小数点后二位。2对已安装的幕墙玻璃，可用辨别率为0.1mm的玻璃测厚仪在被检玻璃上随机取4点进行检测，取平均值，修约至小数点后一位。（4）玻璃边长的检查指标，应符合下列规定：玻璃厚度允许偏差L≤10001000＜L≤＜L≤30005，6±1＋1，－2＋1，－38，10，12+1，-2+1，-3+2，-4长度允许偏差＜1000+1.0，-2.01000～+1.0，-2.5＞～2500+1.5，-3.0总厚度D允许偏差L≤12001200＜L≤24004≤D＜6±1--6≤D＜11±111≤D＜17±2±217≤D＜24±3±3（5）玻璃边长的检查，应在玻璃安装或组装前，用分度值为1mm的钢卷尺沿玻璃周围测量，取最大偏差值。（6）玻璃外观质量的检查指标，应符合下列规定：缺陷名称检验要求爆边不容许存在划伤每平方米容许6条a≤100mm,b≤0.1mm每平方米容许3条a≤100mm,0.1mm＜b≤0.5mm裂纹、缺角不容许存在注：a—玻璃划伤长度；b—玻璃划伤宽度。缺陷名称检验指标针眼距边部75mm内，每平方米容许8处或中部每平方米容许3处1.6mm＜d≤2.5mm不容许存在d＞2.5mm斑纹不容许存在斑点每平方米容许8处1.6mm＜d≤5.0mm划伤每平方米容许2条a≤100mm,0.3mm＜b≤0.8mm注：d—玻璃缺陷直径。缺陷名称检验要求胶合层气泡直径300mm圆内容许长度为1-2mm的胶合层气泡2个胶合层杂质直径500mm内容许长度不不小于3mm的胶合层杂质2个裂纹不容许存在爆边长度或宽度不得超过玻璃的厚度划伤、磨伤不得影响使用脱胶不容许存在（7）玻璃外观质量的检查，应在良好的自然光或散射光照条件下，距玻璃正面约600mm处，观测被检玻璃表面。缺陷尺寸应采用精度为01mm的读安息显微镜测量。（8）玻璃应力的检查指标，应符合下列规定：1幕墙玻璃的品种应符合设计规定。2用于幕墙的钢化玻璃和半钢化玻璃的表面应力应符合表248的规定。表2.4.8幕墙用钢化及半钢化玻璃的表面应力（MPa）钢化玻璃半钢化玻璃σ≥9524＜σ≤69（9）玻璃应力的检查，应采用下列措施：1用偏振片确定玻璃与否经钢化处理。2用表面应力检测仪测量玻璃表面应力。可按本原则附录B的措施测量和计算鉴定玻璃表面应力值。（10）幕墙玻璃边缘的处理，应进行机械磨边处理，应进行机械磨边、倒棱、倒角，处理精度应符合设计规定。（11）幕墙玻璃边缘处理的检查，应采用观测检查和手试的措施。（12）中空玻璃质量的检查指标，应符合下列规定：1玻璃厚度及空气隔层的厚度应符合设计及原则规定。2中空玻璃对角线之差不应不小于对角线平均长度的0.2%。3胶层应双道密封，外层密封胶胶层宽度不应不不小于5mm。半隐框和隐框幕墙的中空玻璃的外层应采用硅酮构造胶密封，胶层宽度应符合构造计算规定。内层密封采用丁基密封腻子，打胶应均匀、饱满、无空隙。4中空玻璃的内表面不得有阻碍透视的污迹及胶粘剂飞溅现象。（13）中空玻璃质量的检查，应采用下列措施：1在玻璃安装或组装前，以分度值为1mm的直尺或辨别率为0.05mm的游标卡尺在被检玻璃的周围各取两点，测量玻璃及空气隔层的厚度和胶层厚度。2以分度值为1mm的钢卷尺测量中空玻璃两对角线长度差。3观测玻璃的外观及打胶质量状况。3、硅酮构造胶及密封材料（1）硅酮构造胶的检查指标，应符合下列规定：a硅酮构造胶必须是内聚性破坏。b硅酮构造胶切开的截面应颜色均匀，注胶应饱满、密实。c硅酮构造胶的注胶宽度、厚度应符合设计规定，且宽度不得不不小于7mm，厚度不得不不小于6mm。（2）硅酮构造胶的检查，应采用下列措施：b观测检查打胶质量，用分度值为1mm的钢直尺测量胶的厚度和宽度。（3）密封胶的检查指标，应符合下列规定：a密封胶表面应光滑，不得有裂缝现象，接口处厚度和颜色应一致。b注胶应饱满、平整、密实、无缝隙。c密封胶粘结形式、宽度应符合设计规定，厚度不应不不小于3.5mm。（4）密封胶的检查，应采用观测检查、切割检查的措施，并应采用辨别率为0.05mm的游标卡尺测量密封胶的宽度和厚度。（5）其他密封材料及衬垫材料的检查指标，应符合下列规定：a应采用有弹性、耐老化的密封材料；橡胶密封条不应有硬化龟裂现象。b衬垫材料与硅酮构造胶、密封胶应相容。c双面胶带的粘结性能应符合设计规定。(6)其他密封材料及衬垫材料的检查，应采用观测检查的措施；密封材料的延伸性应以手工拉伸的措施进行。4、五金件及其他配件（1）五金件外观的检查指标，应符合下列规定：a玻璃幕墙中与铝合金型材接触的五金件应采用不锈钢材或铝制品，否则应加设绝缘垫片。b除不锈钢外，其他钢材应进行表面热浸镀锌或其他防腐处理。(1)五金件外观的检查，应用观测检查的措施。(2)转接件、连接件的检查指标，应符合下列规定：a转接件、连接件的外观应平整，不得有裂纹、毛刺、凹坑、变形等缺陷。b当采用碳素钢时，表面应作热浸镀锌处理。(3)转接件、连接件的检查，应采用下列措施：a观测检查转接件、连接件的外观质量。b用分度值为1mm的钢直尺测量构造尺寸，用辨别率为0.05mm的游标卡尺测量壁厚。(4)紧固件的检查指标，应符合下列规定：a紧固件宜采用不锈钢六角螺栓，不锈钢六角螺栓应带有弹簧垫圈。当未采用弹簧垫圈时，应有防松脱措施。重要受力杆件不应采用自攻螺钉。b铆钉可采用不锈钢铆钉或抽芯铝铆钉，作为构造受力的铆钉应进行受力验算，构件之间的受力连接不得采用抽芯铝铆钉。(6)采用观测检查的措施，检查紧固件的使用。(7)滑撑、限位器的检查指标，应符合下列规定：a滑撑、限位器应采用奥氏体不锈钢，表面光洁，不应有斑点、砂眼及明显划痕。金属层应色泽均匀，不应有气泡、露底、泛黄、龟裂等缺陷，强度、刚度应符合设计规定。b滑撑、限位器的紧固铆接处不得松动，转动和滑动的连接处应灵活，无卡阻现象。(8)检查滑撑、限位器，应采用下列措施：a用磁铁检查滑撑、限位器的材质。b采用观测检查和手动试验的措施，检查滑撑、限位器的外观质量和活动性。(9)门窗其他配件的检查指标，应符合下列规定：a门（窗）锁及其他配件应开关灵活，组装牢固，多点连动锁的配件其连接性应一致。b防腐处理应符合设计规定，镀层不得有气泡、露底、脱落等明显缺陷。(10)门窗其他配件的外观质量和活动性能的检查，应采用观测检查和手动试验的措施。5、幕墙材料检测复试汇报。（1）铝合金型材的检查，应提供下列资料：a型材的产品合格证。b型材的力学性能检查汇报，进口型材应有国家商检部门的商检证。（2）钢材的检查，应提供下列资料：a钢材的产品合格证。b钢材的力学性能检查汇报，进口钢材应有国家商检部门的商检证。（3）玻璃的检查，应提供下列资料：a玻璃的产品合格证。b中空玻璃的检查汇报。c热反射玻璃的光学性能检查汇报。d进口玻璃应有国家商检部门的商检证。（4）硅酮构造胶及密封材料的检查，应提供下列资料：a构造桂酮胶剥离试验记录。b每批硅酮构造胶的质量保证书和产品合格证。c硅酮构造胶、密封胶与实际工程用基材的相容性检查汇报。d进口硅酮构造胶应有国家商检部门的合格证。e密封材料及衬垫材料的产品合格证。（5）五金件及其他配件的检查，应提供下列资料：a钢材产品合格证。b连接件产品合格证。c镀锌工艺处理质量证书。d螺栓、螺母、滑撑、限位器等产品合格证。e门窗配件的产品合格证。f铆钉力学性能检查汇报。（6）幕墙埋件的质量控制1.1在施工准备阶段，首先要熟悉幕墙施工图与预埋件施工图纸，结合现场土建施工状况，理解本工程的幕墙的分布、形式以及根据本工程的施工特点制定预埋件施工方案、技术交底等。1.2在这个阶段要全面的消化图纸的内容，现场的实际施工状况，如发现问题要及时向设计师反应；找出预埋的难点、易混淆的部位，在交底中进行专题阐明，并召集工人开专门的工作重点交底会议，要让操作人员掌握操作要领和技术规定。二、制定预埋施工方案：针对本工程的详细状况，积极与总包单位技术部门交流，掌握施工重点、难点的处理，在结合我司的施工组织计划，制定出合理的预埋件施工计划，包括材料计划、劳动力组织、机械设备计划、施工工序安排、施工段划分、进度与跟踪、质量保证措施等。

三、在施工段找出定位轴线：根据图纸，在现场找出预埋部位附近的建筑定位轴线与水平层高标高线（50线或1m线）的位置并进行复核，尽量按照多的轴线来划分水平分布尺寸。找出各轴线后，测量建筑物外轮廓线，并绘制测量出的建筑物图，与建筑施工图对比，及时将测量成果传递至设计师，由设计师对误差进行分析并作出修改。四、按照图纸查对现场尺寸：现场各施工段支模的实际尺寸往往与设计图纸有偏差，因此要查对，尤其是立面、平面外轮廓变化较多的地方、转角处、突出的部位等，将实际测量尺寸标注在施工图纸上。五、分析调整偏差：根据现场的尺寸，结合幕墙的分格，求出偏差每分格内平均值，如未超过规范容许范围内的偏差，则根据现场尺寸分格埋设，如超过规范容许偏差，则必须及时组织包括设计师、业主工程师在内的小组，进行修正方案讨论和确定。六、定出垂直、水平分布位置：上述环节完毕后，则用钢卷尺、墨斗、粉笔或油漆刷等工具在现场进行预埋件位置确定，不一样施工段从该段轴线起，分别向两边排布，最终查对埋件相对位置与否对的。七、预置埋件：7.1现场施工员负责对每层控制线进行吊线，并在模板上弹出墨线，继而对预埋件位置进行精确确定，这样，左右偏差控制在设计图纸容许的范围内；在悬挑板侧模上弹出标高线，作为预埋件标高控制线。按照定位标识，将预埋件埋在梁（或柱）侧的预埋件在梁（或柱）钢筋绑完后即进行埋设，用电焊点焊于梁非主受力钢筋（如箍筋、加筋等），梁（或挑板）底的埋件在梁（或挑板）底模支完后，用铁钉轻敲定位。预埋件的锚固钢筋必须放在梁（柱或板）外排主筋的内侧。3、预埋件焊至挑板钢筋上，轻易在混凝土浇筑时由于振动集中而发生移位，产生过大的偏差。因此，应采用必要的加固措施是必要的。通过研究试验，我们采用双加固方案，将预埋件用铁钉固定在模板上，再焊至板底筋上，几乎没多大偏位，效果较为显着。7.2当由于钢筋过密的缘故（尤其是梁柱节点处）使预埋件无法对的安装到应埋部位时，可考虑就近埋设，如有也许应尽量使其在垂直方向上挪动。7.3预埋件必须做好防雷连接，严格按照设计图纸规定施工，做到连接可靠。八、复核安装位置：固定预埋件之前，必须复核预埋件的位置与否对的，以保证预埋件的施工质量。九、加固埋件：复核无误后，则将预埋件加固，焊接牢固（或铁钉钉牢、铁丝绑扎），防止在浇筑砼时振捣脱落移位，加固过程中应保证预埋件的垂直度、平整度偏差均不不小于3mm，水平标高偏差不不小于10mm，预埋件位置与设计位置偏差不不小于20mm。十、浇砼前复核：由于挑板、挑梁一类部位的埋件，在土建队伍支设侧模或穿筋时轻易导致偏位，有的预埋件甚至有锚筋被打弯、烧短等现象发生，因此在浇砼前1-2小时还要进行一次现场复核，及时修正固定偏移埋件，更换损坏埋件。十一、拆模后将预埋件表面清理洁净：拆模后应在2天内将拆模部位预埋件找出并将表面清理，用木质的扫帚打扫，不可使用钢丝刷等硬质工具，以免将表面防腐层划伤。对于不合格的预埋件应补加后置埋件替代。填好有关报验表格报送监理进行验收，通过验收后方可进行下步工序。(7)注构造胶构造密封胶的施工车间规定较严格，除规定清洁无尘外，室内温度应控制在15℃~30℃之间，相对湿度不适宜低于50%，构造胶必须用机械注胶，注胶要按次序进行以排走空隙内的空气，不要出现气泡，注胶后的板材应静置养护，双组份构造胶静置3天后，单组份构造胶静置7天后才能运送。注胶前必须做好胶缝处的基材的清洁，构造胶缝应做切开剥离试验，检查构造胶与基材的粘结强度，同步可观测构造胶的厚度、宽度及固化状况。(8)施工前应对施工单位的施工测量放线进行复核和确认。测量放线是确定幕墙安装的准备位置，同步也对主体构造的垂直度和外表面平整度及构造尺寸的复核以及对预埋件位置进行复检，如有偏差超过容许范围应进行纠偏处理，使其能满足设计规定。1、监理质量检查措施：主控项目：玻璃幕墙工程所使用的多种材料、构件和组件的质量，应符合设计规定及国家现行产品原则和工程技术规范的规定。检查措施：检查材料、构件、组件的产品合格证书、进场验收记录、性能检测汇报和材料的复验汇报。玻璃幕墙的造型和立面分格应符合设计规定。检查措施：观测；尺量检查。玻璃幕墙使用的玻璃应符合下列规定：a幕墙应使用安全玻璃，玻璃的品种、规格、颜色、光学性能及安装方向应符合设计规定。b幕墙玻璃的厚度不应不不小于6.0mm。全玻幕墙肋玻璃的厚度不应不不小于12mm。c幕墙的中空玻璃应采用双道密封。明框幕墙的中空玻璃应采用聚硫密封胶及丁基密封胶；隐框和半隐框幕墙的中空玻璃应采用硅酮构造密封胶及丁基密封胶；镀膜面应在中空玻璃的第2或第3面上。d幕墙的夹层玻璃应采用聚乙烯醇缩丁醛（PVB）胶片干法加工合成的夹层玻璃。点支承玻璃幕墙夹层的胶片（PVB）厚度不应不不小于0.76mm。e钢化玻璃表面不得有损伤；8.0mm如下的钢化玻璃应进行引爆处理。f所有幕墙玻璃均应进行边缘处理。检查措施：观测；尺量检查；检查施工记录。玻璃幕墙与主体构造连接的多种预埋件、连接件、紧固件必须安装牢固，其数量、规格、位置、连接措施和防腐处理应符合设计规定。检查措施：观测；检查隐蔽工程验收记录和施工记录。多种连接件、紧固件的螺栓应有防松动措施；焊接连接应符合设计规定和焊接规范的规定。检查措施：观测；检查隐蔽工程验收记录和施工记录。隐框或半隐框玻璃幕墙，每块玻璃下端应设置两个铝合金或不锈钢托条，其长度不应不不小于100mm，厚度不应不不小于2mm，托条外端应低于玻璃外表面2mm。检查措施：观测；检查施工记录。g明框玻璃幕墙的玻璃安装应符合下列规定：（1）玻璃槽口与玻璃的配合尺寸应符合设计规定和技术原则的规定。（2）玻璃和构件不得直接接触，玻璃四面与构件凹槽底部保持一定的空隙，每块玻璃下部应至少放置两块宽度与槽口宽度相似、长度不不不小于100mm的弹性定位垫块；玻璃两边嵌入量及空隙应符合设计规定。（3）玻璃四面橡胶条的材质、型号应符合设计规定，镶嵌应平整，橡胶条长度应比边框内槽长1.5%-2.0%，橡胶条在转角处应斜面断开，并应用粘结剂粘结牢固后嵌入槽内。检查措施：观测；检查施工记录。h高度超过4m的全玻幕墙应吊挂在主体构造上，吊夹具应符合设计规定，玻璃与玻璃肋之间的缝隙，应采用硅铜构造密封胶填嵌严密。检查措施：观测；检查隐蔽工程验收记录和施工记录。i点支承玻璃幕墙应采用带万向头的活动不锈钢爪，其钢爪间的中心距离应不小于250mm。检查措施：观测；尺量检查。j玻璃幕墙四面、玻璃幕墙内表面与主体构造之间的连接节点、多种变形缝、墙角的连接节点应符合设计规定和技术原则的规定。检查措施：观测；检查隐蔽工程验收记录和施工记录。k玻璃幕墙应无渗漏。检查措施：在易渗漏部位进行淋水检查。l玻璃幕墙构造胶和密封胶的打注应饱满、密实、持续、均匀、无气泡，宽度和厚度应符合设计规定和技术原则的规定。检查措施：观测；尺量检查。检查施工记录。m玻璃幕墙启动窗的配件应齐全，安装应牢固，安装位置和启动方向、角度应对的；启动应灵活，关闭应严密。检查措施：观测；手扳检查；启动和关闭检查。n玻璃幕墙的防雷装置必须与主体构造的防雷装置可靠连接。检查措施：观测；检查隐蔽工程验收记录和施工记录。一般项目：a玻璃幕墙表面应平整、洁净；整幅玻璃的色泽应均匀一致；不得有污染和镀膜损坏。检查措施：观测。b每平方米玻璃的表面质量和检查措施应符合表一的规定。表一每平方米玻璃的表面质量和检查措施项次项目质量规定检查措施1明显划伤和长度>100mm的轻微划伤不容许观察2长度≤100的轻微划伤≤8条用钢尺检查3擦伤总面积≤500mm2用钢尺检查c一种分格铝合金型材的表面质量和检查措施应符合表二的规定。表二一种分格铝合金型材的表面质量和检查措施项次项目质量规定检查措施1明显划伤和长度>100mm的轻微划伤不容许观察2长度≤100的轻微划伤≤2条用钢尺检查3擦伤总面积≤500mm2用钢尺检查d明框玻璃幕墙的外露框或压条横平竖直，颜色、规格应符合设计规定，压条安装应牢固。单元玻璃幕墙的单元拼缝或隐框玻璃幕墙的分格玻璃拼缝应横平竖直、均匀一致。检查措施：观测；手扳检查；检查进场验收记录。e玻璃幕墙的密封胶应横平竖直、深浅一致、宽窄均匀、光滑顺直。检查措施：观测；手摸检查。f防火、保温材料填充应饱满、均匀，表面应密实、平整。检查措施：检查隐蔽工程验收记录。g玻璃幕墙隐蔽节点的遮封装修应牢固、整洁、美观。检查措施：观测；手扳检查。h明框玻璃幕墙安装的容许偏差和检查措施应符合表三的规定。六、旁站监理点（一）、旁站监理范围1、随时检查进场的施工人员的上岗资格及管理人员的到岗状况；2、需对工程上的基准放线、材料加工、埋件安装、防雷隐蔽、层间防火封修、面板安装、打密封胶等工序进行巡查及旁站监理；3、检查、控制每一种验收批的施工状况；当出现异常状况或不符合规定的地方及时用口头或书面告知承包方并督促其整改；?4、常常检查施工现场的临时用电及安全防护状况；?5、检查