总承包技术协议(11月30日)

沧州中铁装备制造材料炼钢厂1#转炉一次除尘系统改造甲方:沧州中铁装备制造材料乙方:北京中冶设备争论设计总院日 期:2014年11月30日沧州中铁装备制造材料炼钢厂1#转炉一次除尘系统改造工程-技术协议 目录一．改造范围二．改造背景三．改造效果四．改造目标、分析、措施五．主要设计参数六．设计依据七．工艺说明八.主要设备简介九．工程范围十． 改造范围及分交十一.系统供水十三．乙方的性能保证工程及考核指标十四．乙方提交甲方的技术资料十五．设备安装、电气调试及售后效劳十六．其他事项甲方签字： 2 乙方签字：沧州中铁装备制造材料炼钢厂1#转炉一次除尘系统改造工程-技术协议 甲方：沧州中铁装备制造材料乙方：北京中冶设备争论设计总院经甲、乙双方过友好协商就甲方1#转炉〔150t〕一次除尘系统改造的有关事宜，达成如下协议：一、改造范围：〔含设备间连接收路〕、机前冲洗装置、改造设备范围内供货及安装、调试等。二、改造背景150t转炉三座，目前转炉一D4000，电机2500KW,现存在以下问题：第一代塔文除尘工艺受传统工艺影响，系统运行阻力大，炉前外溢现象严峻,CO燃烧冒火现象,同时系统净化效果不好，排放不能满足现行50mg/Nm3环保要求,同时脱水效果也不好,外排烟囱四周有下雨现象。炉口有大量烟气外溢现象，车间内平台含尘浓度偏高,炉口有严峻的冒证煤气回收质量，在保证煤气回收质量的状况下，炉口有烟气外溢现象。喷雾冷却塔及管道内部结垢现场严峻。，系统精除尘效果差，从而烟囱外排放烟气含尘浓度偏高。风机叶轮运行周期短,两个月左右时间。原有设备按150t工艺设计,现随着冶炼强度提高,在系统不降低阻力的状况下，喷雾冷却塔、环缝二文及脱水塔设计力量偏小。0.5KPa~-1KPa14.5KPa~19.5KPa之间〔环缝进出口压差在13KPa~18KPa〕，脱水塔压差在1.0KPa~2.0KPa。)D4000风机在转速1350rpm保证),甲方签字： 3 乙方签字：沧州中铁装备制造材料炼钢厂1#转炉一次除尘系统改造工程-技术协议 环缝压差〔由乙方负责保证〕及风机在线冲洗〔由乙方负责保证〕符合设计要50mg/Nm3以下。四、改造目标、分析、措施改造目标：通过此次系统改造除到达以上改造效果外，还应到达以下各项性能指标：在保证炉口微正压(掌握炉口压力-20Pa~+20Pa)的状况下,可解决炉口外冒黄黑烟现象；承受原来循环水量工艺，可以利旧原来高架水槽，原高架水槽有污泥沉〔考虑平台承重要求，如需加固，〕通过水泵〔一用一备〕将增水箱里水返回到高架水槽，适当增加返回水水压，可有效解决高架水槽有污泥沉淀现象；〔具体见工艺布置图〕3喷雾冷却环缝洗涤一体塔可取消多个弯管,将阻力削减3-4Kpa,从而在现有风机力量不转变的条件下，有条件提高二文压差，使排放进一步达标，在一样的掌握排放浓度下，可削减系统阻损；明显效果，冲洗水不考虑净化管道烟气；承受双塔文除尘工艺，烟气排放的粉尘浓度与二文进出口压差成线性关50mg/Nm318Kpa以上，在风机功率肯定的状况下〔1350rpm以上)，削减风量、提高全压、适当增加环缝压差，可以提高系统精除尘效果,解决烟囱黄、灰、黑烟现象，掌握烟囱外排放烟气含尘浓度在50mg/Nm3以下。改造分析：点:首先考虑现场改造时间和安装工程量,同时还要到达预期改造效果,此次改造将喷雾冷却塔+环缝二文改造成喷雾冷却环缝洗涤一体塔。的抽风力，解决炉口无冒烟状况。甲方签字： 4 乙方签字：沧州中铁装备制造材料炼钢厂1#转炉一次除尘系统改造工程-技术协议 〔氮气会影响煤气热值〕。烟气在现有系统喷雾冷却塔及环缝二文来不及降温，体积比原设备设计加大一体塔尺寸和环缝喉口尺寸。机抽力负荷大，系统排烟不畅，也造成炉口及平台有烟气从厂房外溢。而降低烟气在系统的体积，有利于提高风机的抽风力，可以用最少的改造费用，解决炉口冒烟状况的难题。解决炉口大量冒火状况，在D4000风机，转速肯定〔甲方将风机转速到达解决炉口大量冒火状况，在D4000风机，转速肯定〔甲方将风机转速到达1350rpm的状况下,见十三、4项说明〕机转速：1350rpm以上,见十三、4项说明〕改造措施：过以下措施：降低系统设备的运行阻力，降低风机电流，从而适当提高风机转速到1350rpm，有利于提高系统抽风力；通过改造现有的喷雾冷却塔+环缝二文改造成一体塔，布置塔内部喷嘴及喷枪布置，阻力可以降到3.0kPa以上，用水量较原来减小1/3；通过改造取消180弯头,90度弯头,可降低系统阻力,提高系统精除尘净化效果，有利于系统排放效果；一体塔对进一步提高精除尘力量，烟气经过环缝二文收缩时速度逐步上升，到喉口处速度最快，然后通过进入集中段后速度逐步降到正好速度,同时气流受系统负压转变方向,在集中段水膜中又进一步与气、液、微小尘粒撞击得到充分的洗涤、分散，从而使微颗粒尘有效地从烟气中分别出来，进一步提高系统净化效果，为烟囱外排效果供给有利条件。原有脱水塔外部尺寸不变,改造脱水塔内部脱水装置。甲方签字： 5 乙方签字：沧州中铁装备制造材料炼钢厂1#转炉一次除尘系统改造工程-技术协议 五、主要设计参数转炉座数：1座转炉公称容积：150t/炉转炉最大装入量：195t/炉冶炼周期：30-35min纯吹氧时间：14.30“-15min转炉最大出钢量：185t/炉最大降碳速度：0.42%/min转炉烟气量〔最大〕11~12万Nm3/h.炉原始烟气含尘量：120～150g/m3最大排放含尘量：≤50mg/m3六、设计依据《钢铁工业大气污染物排放标准》DB13/1461--2011《采暖通风与空气调整设计标准》《工业“三废”排放试行标准》《冶金设备制造通用技术条件产品检验》《大气质量标准》《通风与空调工程施工及验收标准》《工业企业设计卫生标准》七、工艺说明一体塔和深度净化脱水塔除尘工艺”，国家专利号为CN201410035921.7。鼓甲方签字： 6 乙方签字：沧州中铁装备制造材料炼钢厂1#转炉一次除尘系统改造工程-技术协议 转炉一次烟气〔煤气〕湿式双塔式深度净化系统流程图例转炉一次烟气〔煤气〕湿式双塔式深度净化系统流程图例喷雾冷却环缝洗涤一体塔简介道因热胀冷缩引起位移的作用。在双塔净化系统中，容积大的喷雾冷却环缝洗涤一体塔分上、下两个部大，下部主要起精除尘的作用，经过喷雾冷却环缝洗涤一体塔净化后的烟气含尘量可掌握在50mg/m3以下。用相当于传统的OG系统一文二文的功能。喷雾冷却环缝洗涤一体塔上部起到洗涤塔的作用，塔内设有涡流喷嘴喷气在塔内上部首先与喷淋喷雾水进展传热传质，将温度降到90-100度左右，同时烟尘与水雾进展撞击分散，结果大局部粗颗粒粉尘被除去，能将烟气中大于5um90%~95%，然后烟气进入下部环缝洗涤塔进展进一步降温顺深度精除尘，下部环缝洗涤塔，主要用于煤气和烟气精净化系甲方签字： 7 乙方签字：沧州中铁装备制造材料炼钢厂1#转炉一次除尘系统改造工程-技术协议 35～300t转炉承受全湿未燃法的烟气净化回收系统。环缝式可调喉口文氏管包含进口管、收缩段、喉口段、扩张段、出口段，各段之间承受紧固密封连接。其喉口段外形呈圆形，在喉口段内装有重砣呈锥度圆状，在进口管上方安装有液压装置，重砣上端通过法兰、连接轴和液压缸连接头与液压装置连接。在进口管外部设有供水装置，该装置的环形水管则固定在进口管的外壁上，喷嘴通过阀门和供水支管配置在进口管内，处于重砣的正上方。在进口管外壳顶部装配有密封装置，重砣由液压装置带动上下移动，使重砣与喉口之间所形成的断面面积也随之变化，呈线性调整，可显著降低二文阻损，喉口气流速度得到有效的调整,喉口气流速度可达：80～120m/s，提高了喉口气流速度，促进了水滴的进一度雾化，更好地为辐射外喷喷水制造了有利条件。由于重砣调整性能好，喉口流通截面与气体流量在一样的阻损下，根本呈直线函数关系，这样能准确地调整喉口的气流速量可掌握在50mg/m3以下。喷雾冷却环缝洗涤一体塔的主要技术参数：处理烟气量为11-12万Nm3/h〔标况暂定〕；8.2.2入口烟气温度:回收期800~900℃；放散期900~1050℃；出口烟气温度:65℃;出口饱和烟气量：222500m3/h；塔内烟气速度为5~10m/s;出口气速为15~20m/s；8.2.6塔阻损在15.0-15.3KPa；喷淋水水压：0.4MPa0.4MPa(见十一.1表格.1项说明)直径：D4224mm；出口：Φ2224〔为煤气管道〕8.2.9供水量：500-600t/h压力：0.4-0.5MPa，水质：PH=9-10.5,连续供工业浊循环水,水温≤40℃喷嘴及喷枪数量：假设干〔见十一.1表格.1项说明)一体塔技术要求：时选用孔径较大不易堵塞的喷咀。甲方签字： 8 乙方签字：沧州中铁装备制造材料炼钢厂1#转炉一次除尘系统改造工程-技术协议 一体塔制作完毕后要做气密性试验，试验压力为：-50Kpa。一体塔的设计、制作、安装要符合GB6222-2005《工业企业煤气安全规程》。为便于设备检修在一体塔必要部位设挡灰板，人孔、安装孔。有必要的检修平台。一体塔的进出口预留压力、温度测点。一体塔加事故排水水管及排水水封。排水通过DN550管排入水封流走，当DN550管消灭堵塞事故时在其上端设置自然溢流排入水封流走，确保排水管畅通。下部环缝文氏管：重砣的垂直行程为600㎜。重砣动作敏捷，轴盘根处不漏气。好；全部密封圈、垫圈及盘根均应保证气密性。喉管及重砣局部壳体材质承受耐磨不锈钢。承受雾化效果好的喷咀。充分考虑拉杆的刚度和运动的敏捷性。液压站的伺服阀承受进口的知名品牌，其余阀件承受国内知名品牌。液压站的压力、温度、液位等检测需承受连续检测元件〔信号为4-20MA〕，同时需带上下限报警功能，液压站的掌握系统承受目前主流的西门子S7-200PLC系统，须预留PROFIBUS-DP通讯接口，能实现与转炉主PLC系统通过PROFIBUS-DP通讯方式通讯。深度净化塔装置简介在脱水塔内再增加一、二级〔共二级〕旋流深度净扮装置，烟气经脱水塔作用。技术要求：甲方签字： 9 乙方签字：沧州中铁装备制造材料炼钢厂1#转炉一次除尘系统改造工程-技术协议 材质承受优质碳钢。底座考虑足够面积以稳固支撑并均布载荷。考虑排水管径，保证不堵塞。对国家有关安全、环保等强制性标准及规定，必需满足其要求。一体塔水泵水箱装置〔一用一备〕返回到高架水槽，这样既不增加其他水处理设施的状况下同时可解决高架水槽底部沉淀现象。风机在线冲洗工艺风机在线冲洗工艺可对整个除尘系统进展优化，使二文喉口阻损降低，到达转炉炉口不溢烟，烟囱排放达标的效果。同时在线冲洗工艺可以冲洗风机叶轮，具有风机叶轮不粘灰的优点，削减了风机振动，提高了风机寿命。喷入的10-4～10-5mm的水滴，悬浮中的水滴具有很1μm的微小尘粒，同时雾状的水粒悬浮于叶轮的外表，从而削减了叶轮与尘粒接触的时机，而所粘付在叶轮的粒径在离心力的作用下以切线方向进展水汽分别。经测试，风机在线冲洗可改善了除尘风机系统的工况条件，为系统烟气净化在30-50mg/m3提高有利条件。管环缝洗涤内部筒体管环缝洗涤内部筒体套1机联结轴及导套支套2构架9.1一次除尘系统改造工程范围序号设备名称 部件名称单位数量材质备注溢流水封装置套1一体塔上部主体套1一体塔内上部装置套1喷枪装置套3含接1喷雾冷却环缝一文涡流装置只7组合件口法2洗涤一体塔兰配一文螺旋喷嘴装置只4甲方签字： 10 乙方签字：沧州中铁装备制造材料炼钢厂1#转炉一次除尘系统改造工程-技术协议 部 密封装置分 装置电 电液压执行机构气 液压掌握系统套 2部 变频器、掌握分 仪表及掌握箱补偿器 成套〕本体直管 直管冲洗喷嘴本体

套 2套 2套 1 组合件Q235-A1Cr18Ni套 19Ti组合件变径管5脱水塔

人孔装置塔体外部主体 内部 装置 旋流装置

套 1 组合件部分套 1 组合件 6连接收路6连接收路本体套1Q235-A本体及底座7水封排水器冲洗喷嘴及管件套1组合件8水箱成套浮球阀、管道等套1组合件9水泵260t/h台2组合件10配套件配套软管及标准件分利旧甲方签字： 11 乙方签字：沧州中铁装备制造材料炼钢厂1#转炉一次除尘系统改造工程-技术协议 11 钢构造件

及土建梁

套 1 成套12置13 关心平台

组合件 套 1钢构造件 套 110.2一次除尘检测仪表范围序号产品名称 供货用途温喷雾冷却塔出口烟温度检温(或环缝二文进口1测仪表 烟温〕脱水塔出口烟温

单位数量 规格型号0-1200℃防震型0-100℃套 1

备注M27*2H=60烟压检2测仪表

入口烟压环缝二文进口烟压 套 1喷雾冷却塔进水1DN1250-100t/h喷雾冷却塔进水1DN1250-100t/h喷雾冷却塔进水2DN1250-100t/h3流量检测喷雾冷却塔进水3套1DN1250-100t/h环缝二文进水DN1250-200t/h风机冲洗水DN1000-20t/h喷雾冷却塔1进水DN1500-1.0MPa4水路压力喷雾冷却塔2进水套1DN1500-1.0MPa变送器喷雾冷却塔3进水DN1500-1.0MPa

-5-0KPa-25-1KPa-25-1KPa-25-1KPa

局部利旧由乙方提供〕甲方签字： 12 乙方签字：沧州中铁装备制造材料炼钢厂1#转炉一次除尘系统改造工程-技术协议 环缝二文进水环缝二文进水DN1250-1.0MPa喷雾冷却塔1进水YBF就地压力表喷雾冷却塔2进水YBF就地压力表水路就地5喷雾冷却塔3进水套1YBF就地压力表压力表环缝二文进水YBF就地压力表冲洗水进水YBF就地压力表十、改造范围及分交改造范围转炉一次除尘系统〔从末端烟道的下法兰至旋流脱水塔出口法兰为止、排水器间和全部换设备本体所涉及的管路、阀门、管件以及从分水缸出口阀门处以外的管道〕一体塔的改造、脱水塔除尘脱水深处理装置以及间连接收路等、风机冲洗装置、检测仪表(局部利旧)等，具体范围见<<9.1.一次除尘系统改造工程范围>>。双方责任接、吊装、现场安装及调试。具体如下：工程改造范围内所涉及的设施撤除、工程范围内的设备安装及调；〔撤除的旧件乙方负责到运至零米吊装口，现场做到工完料尽、场地清〕甲方负责供给压力、质量合格的能源介质(水、电、气等);全部仪表设备电缆铺设至测试接口1m内。后，甲方负责供给相关电源接至乙方电源箱，灯具、电源线等相关材料由乙方自备〔用电及能源介质费用乙方负责〕;工程设备及仪表调试及运行所用的能源介质(水,电、气)由甲方负责,液压系统一次冲洗油为乙方负责、液压管道承受不锈钢管路1Cr18Ni9Ti;安装、无负荷试车期间、负荷试车和负荷考核/性能考核时的甲方责任范围允许乙方人员自由进消灭场〔按公司制度要求，乙方必需办理进出厂相关甲方签字： 13 乙方签字：沧州中铁装备制造材料炼钢厂1#转炉一次除尘系统改造工程-技术协议 手续〕。2正常生产、维护等所用的检测仪表、工具等供给应急供电电源(电费乙方支付)甲方生产现场的协作10.2.7甲方其它供货和效劳，其它供货：〔列表并不完整〕公用设施供给和排放系统依据其它附件的供货和效劳系统联动调试和热试期间甲方各专业人员的协作。的完整性。十一、系统供水1#转炉一次除尘系统水量安排及水量表〔~700t/h/单套系统〕除尘系统用水要求供水量供水温度℃水质1．一体塔供水580t/h≤45〔夏〕、≤38〔冬〕浊环水2．直管循环水15t/h≤45〔夏〕、≤38〔冬〕浊环水3．脱水塔排水循环水30t/h≤45〔夏〕、≤38〔冬〕浊环水4．排水循环水20t/h≤45〔夏〕、≤38〔冬〕浊环水5．风机冲洗水10t/h≤45〔夏〕、≤38〔冬〕净环水供水要求浊循环用水〔见十一.1表格.1~4项说明〕水压：0.4-0.5Mpa,悬浮物小于等于80mg/L,PH=7~9〔喷淋水〕<0.5mm用水制度：连续〔见十一.1表格.5项说明〕水压：0.5-0.6Mpa水质:工业净循环水40°C,悬浮物小于等于50mg/L,PH=7~9十二、工程进度甲方签字： 14 乙方签字：沧州中铁装备制造材料炼钢厂1#转炉一次除尘系统改造工程-技术协议 2014年12月252014年12月26日炼钢厂交付后18天内完成全部工作,乙方具备热负荷试车条件并交付甲方。十三、乙方的性能保证工程及考核指标十三、乙方的性能保证工程及考核指标质量保证12个月担保期。对于明显是由于乙方设计或制造缘由引起的设备和设施缺陷，乙方将进展免费修理或者更换，甲方不担当费用。对于该项事宜的正式说明见商务报价,假设与其有冲突，则听从商务报价。性能保证的性能测试步骤将在性能测试开头之前由双方进展争论并达成全都意见。3．性能要求和总体条件应当依据乙方的指导、技术要求和图纸，甲方将全部的公辅设施、能源介质、测试炉次、消耗件和甲方供货范围之内的设备、关心设备和设施等供给到位，并且保证它们完全符合附件1中描述的转炉烟气净化系统的设计技术参数及除尘水质要求等。甲方人员应当依照乙方指导，进展操作和维护、取样。假设在首次热试操作之后2个月之内性能测试尚未开头，而缘由又非乙方过错引起，这时就认为性能测试成功完成了。试时机。化、消耗数据以及设备的维护状况。依据乙方的指导和实际的现场状况，在热试过程中确定最终验收步骤。4甲方签字： 15 乙方签字：沧州中铁装备制造材料炼钢厂1#转炉一次除尘系统改造工程-技术协议 工程名称保证值 前提条件〔以甲方现场

性能测试炉，在放散期每炉实际条件为依据〕。注:但确保符取3组数据求平放散烟囱处尘量

≤50mg/Nm3；回收期≤80mg/Nm3；

合正常冶炼工艺要求低位:300mm。测试时煤气不回收;1350rpm，〔数量、质量〕

均值作为1个有溢。5、工程整改及考核乙方缘由的整改考核假设由于乙方缘由致使测试期内未能到达保证的性能要求，双方共同协商，并在规定时间内重进展保证值的测试。假设由于乙方的缘由在一段时间内无法消退，双方就有关状况进展友好协商。除尘系统改造完毕试运行一个月后进展整体验收，试运行期间如无法到达改造要求，甲方可供给三次〔每次不方依据实际安排具体整改时间，六个月内乙方仍无法消退缘由，乙方可提出放弃整改和性能考核要求，整个工程考核视作未到达性能保证值。涉及的公司相关安全、现场及其他方面的考核乙方担当。甲方缘由的整改考核〔热6〕内重进展保证值的测试。三次整改未到达保证值的测试要求或者六个月内甲方仍无法供给合理的测甲方签字： 16 乙方签字：沧州中铁装备制造材料炼钢厂1#转