2021年污水处理站菌种驯化方案（二）

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视污泥在消化器内积累高度而定。如果长期不排除沉淀污泥，会使排泥管堵塞，特别是在进行薯干酒精废液沼气发酵时，一旦泥砂沉积造成排泥管堵塞，再想排泥十分困难。启动阶段，沼气池内污泥量不足时，排出的污泥经沉砂后可回流入沼气池内。3.搅拌的控制搅拌的目的主要是为了增加微生物与原料的接触，在厌氧消化器内，由于进料的冲击及所产生沼气的逸出形成一些搅拌作用。因此，在厌氧消化过程中一般不需连续搅拌，在升流式消化期内一些沉降性能良好的原料，则不需要搅拌，一些易悬浮生成结壳的原料需每天定时搅拌几次打破结壳，并使浮渣逐渐分解而沉降。uasb不需要搅拌，usr如无浮渣结壳现象也不需要搅拌，一些常规消化器一般不需要连续搅拌，特别是在出料时应尽量使发酵原料保持自然沉降状态，这样可以延长srt和mrt因而获得较高的消化率。4.停运与再启动因检修或季节性生产等原因，厌氧发酵装置可能会有一段时间停运，这种停运对厌氧消化性能的保持并无大影响。因而在停运条件下，厌氧污泥的活性可以保持一年或更长的时间。在停运期内，应使消化器内发酵液的温度保持在4~20℃。据观察，在此温度范围内保存的污泥，重新启动时经3~7天就可恢复到原有的性能；如果在3℃以下恢复的时间就会延长到7~10天，倘若在接近冰点的温度下保存污泥，则会使污泥性能受到影响，待消化器在启动时，就不能在短期内恢复到原有的效能。此外，在停运期间，还应设法使出料口及导气管等保持封闭，以维持消化期内的厌氧状态。停运后的消化器再启动时，一般只需恢复消化器的运行温度，并根据运行状态逐步提高负荷，则在较短时间内就能达到停运前的效能水平。二、维修与安全大型沼气工程及所有附属机械设备、计量仪表和电器除临时维修外，都应当分别有维修周期。按规定周期进行大修，不应当等到出现故障或设备损坏再突击修理。大型沼气工程每隔3~5年有计划地检修一次，事先应做好存放厌氧活性污泥的准备，以便检修后及时将污泥泵回沼气池内，可缩短大修后再启动的时间。大修时应将污泥、浮渣、沉渣和底部泥砂清扫干净，进行防腐、防渗、防漏处理，最后按沼气池试用验收合格后，才能重新装入污泥继续进行。检修进入应特别注意安全：①检修人员进池前，必须打开消化器的所有孔口，用鼓风机连续吹入新鲜空气8h以上，测定池内空气中的甲烷、h2s、co2和o2含量合格后方可进入。也可用动物实验，确保操作人员的安全。②检修人员进池应戴防毒面具、戴好安全帽、系好安全带及安全绳，池外必须保护，整个检修期间不得停止鼓风。③池内所有照明用具和电动工具必须防爆。如需明火作业，必须符合公安部门的要求，同时要有应急措施。④有条件时，应当配备有毒有害气体及可燃气体监测器，以保证人身绝对安全。上述有关沼气池的运行管理及检修、安全制度等规定，还需要在实际工作中不断总结、完善。第三节工程主要装置的运行管理、维护保养和安全操作一、沉砂池1.运行管理①除砂设备应连续运行②排除的沉砂不得露天存放，应及时外运，并采取卫生处置措施。2.维护管理①寒冷地区应采取防冻措施。②沉砂池每月应清池检修一次。3.安全操作在工作台上捞浮渣应注意防滑。二、固液分离机（立式分离机）1.运行管理①仔细阅读设备安装、使用说明书，按设备使用说明书进行调整、操作、保养。②固液分离机带负荷运行前，应空载试车。③固液分离机在正常工作时应经常检查设备运转情况，根据废水水质、分离后废水水量及时调节进入固液分离机的废水流量。④应根据固液分离机分离出的固形物的含水率，按工艺要求调节设备运行参数。⑤每日工作完毕，应对固液分离机彻底清洗，长期不使用应将废水和废渣彻底清理干净，预防结冻。2.维护保养①按固液分离机使用说明书的要求定期保养，添加润滑油（脂）。②固液分离机发生故障或损坏时，应及时维修或更换部件。③当发生过负荷跳闸时，应查找原因，排除故障后方可重新合闸。3.安全操作①固液分离机运行时，操作人员不得靠近设备旋转部位。②固液分离机运行时，操作人员不得站在出料口的正前方以防料液喷出。③固液分离机运行时出现异常现象应立即停机维修。④检修工作必须在停机状态下进行。三、厌氧消化器（包括i级cstr和ii级uasb）1.运行管理①厌氧消化器的启动应符合下列规定：a.厌氧消化器内底部残存杂物应完全清除。b.厌氧消化器在正式运行前应进行试车、试水和气密性试验，当有渗漏或漏气时应进行修复。复试合格后方可投入运行。c.对监视厌氧消化器安全运行的有关各类仪表应进行校正。d.厌氧消化器启动必须采用其他厌氧消化器的厌氧污泥进行接种，接种物料不足时可采用逐步培养法或一次培养法进行扩大培养。e.当接种污泥运输不便时，可将接种污泥脱水后包装运输。f.无论是在启动或是在正常运行时均要保证厌氧消化器内料液ph值维持在6.8~7.6之间。②厌氧消化器投加废液应按具体工艺要求的数量和时间间隔进行。③厌氧消化器应维持稳定的高温或中温（52℃或者35℃左右）的消化温度。④厌氧消化器的搅拌可连续进行也可间歇进行。一般采用喷射泵搅拌或脉冲进料来完成，在启动期间或产气不足时，应辅以循环泵搅拌。⑤厌氧消化器内料液的ph值、挥发酸、总碱度和温度及内部沼气压力、产气量和沼气成分宜每日检测，并根据检测数据及时调整厌氧消化器运行工艺或采取相应措施。⑥厌氧消化器的污泥应按设计要求定时排出。待排泥管排出物稀时应及时关闭阀门。⑦厌氧消化器溢流管必须保持畅通并应保证厌氧消化器的水封高度，冬季应每月检查。环境温度低于0℃时，应防止水封结冰。⑧厌氧消化器放空清理时应符合下列规定：a.放空清理时，应停止进料，关闭厌氧消化器与贮气柜的管道，打开厌氧消化器顶部检修人孔；b.工作人员进入厌氧消化器清理时，必须按有关规定进行操作；c.当厌氧消化器需长时间停用时，应保持罐内水位不低于罐体高度的1/2，并定期检查及时补充。2.维护保养①厌氧消化器本体、各种管道及阀门应每年进行一次检查和维修。②厌氧消化器的加热设施应经常除垢、清理。③当采用螺旋桨搅拌时，轴承应定期检查，添加润滑油，支撑架的连接螺栓应经常检查和紧固。④蒸汽管道、沼气管道的冷凝水应按设计规定定期排放。⑤厌氧消化器，宜5年彻底清理、检修一次。3.安全操作①厌氧消化器的安全防护和操作要求应符合上述有关规定。②厌氧消化器运行前应将所有试压盲板取出，确保沼气、液体管路畅通。③应定期检查厌氧消化器和沼气管道是否渗漏，保证安全。④厌氧消化器放空清理和维修时，首先关闭通往沼气贮气柜的阀门、停止进料、打开顶部的人孔，此时方可排料清池，待液面降至下部检修人孔以下，再打开下部检修人孔。⑤进入厌氧消化器内维修必须采取安全措施，并应有其他人员在池外协作与监护。照明灯必须采用安全电压防爆型灯具。⑥厌氧消化器排泥时，必须保证厌氧消化器与贮气柜的可靠连通。⑦厌氧消化器的u形防超压管道，应定时检查，保持管路畅通。⑧操作人员在厌氧消化器上巡回检查，上、下梯时注意防止滑倒及高空坠落造成人员伤害。第三节沼气贮气柜一、运行管理①沼气贮气柜的贮气量和沼气压力，应每班按时观测并做好记录。②沼气贮气柜的压力宜保持在350~400mmh2o。③沼气贮气柜的水封应保持在设计的水位高度，应适时地补充清水；冬季当气温低于0℃时应采取防冻措施。④严禁在沼气贮气柜降至低位时排水。二、维护保养①应定期检查沼气贮气柜、沼气管道及阀门是否漏气。②沼气贮气柜外表的油漆或涂料应定期重新涂饰。③沼气贮气柜的升降设施，进出气阀门应经常检查，添加润滑油（脂）。④寒冷地区冬季前应检修沼气贮气柜水封的防冻设施。⑤沼气贮气柜水封池内存水ph应定期测定，当ph小于6时应换水。⑥沼气贮气柜运行3~5年应彻底维修一次并重新涂钟罩防护油漆。三、安全操作①沼气贮气柜的安全防护和操作应符合本规程上述有关规定。②工作人员上、下沼气贮气柜巡视、操作或维修时，必须穿防静电的工作服，并不得穿带铁钉的鞋或高跟鞋。③抢修沼气贮气柜应制定安全技术方案，由专业施工队伍进行施工。④严禁将沼气贮气柜水封池中的水随意外排。⑤冬季要注意水封池及排水阀门的防冻，防止发生负压的正压事故。⑥沼气贮气柜的进、出气管应安装阻火器或水封罐，并定期拆卸清洗。⑦沼气贮气柜的避雷针应在雷雨季节前进行检测、保养。第四节沼气发电机一、运行管理①操作人员应熟悉沼气发电机使用说明书中的有关规定。保证发电的质量如电压、频率。按其操作程序启动沼气发电机。②操作人员应经常检查沼气发电机进气管路，防止沼气泄露及冷凝水过多而影响供气。③沼气发电机工作时应经常巡视、检查沼气发电机的运行情况，发现问题应及时调整或上报有关领导。④沼气发电机在运行中，操作人员应随时掌握负载变化情况并应对沼气发电