模板专项施工方案

10模板专项施工方案第一节编制依据《建筑构造荷载标准》〔GB50009-2023〕中国建筑工业出版社；《混凝土构造设计标准》〔GB50010-2023〕中国建筑工业出版社；《建筑施工计算手册》江正荣著中国建筑工业出版社；《建筑施工手册》第四版中国建筑工业出版社；《钢构造设计标准》〔GB50017-2023〕中国建筑工业出版社；其次节工程概况安阳五洲国际工业博览城；属于钢筋混凝土框架构造;地上2层;地下0层；建筑高度：2层：12.65m，四层：24.45m；层高：底层6m，二层5.8m，三、四层5.5m。300×650、300×700等截面，板厚110。第三节方案选择本工程考虑到施工工期、质量和安全要求，故在选择方案时，应充分考虑以下几点：1、模板及其支架的构造设计，力求做到构造要安全牢靠，造价经济合理。2、在规定的条件下和规定的使用期限内，能够充分满足预期的安全性和耐久性。3、选用材料时，力求做到常见通用、可周转利用，便于保养修理。4、构造选型时，力求做到受力明确，构造措施到位，升降搭拆便利，便于检查验收；5JCJ59-99检查标准要求，要符合省文明标化工地的有关标准。6、结合以上模板及模板支架设计原则，同时结合本工程的实际状况，综合考虑了以往的施工阅历，打算承受以下方案。一、施工工艺：模板施工挨次为：根底模→柱模→梁模→顶板模→梁柱头模其中各段施工工艺流程为：1、柱模：弹柱位置线→找平层做定位墩→安装柱模板→安柱箍→安拉杆及加固→办理预检2、梁模：弹出梁轴线及水平线并复核→搭设梁模支架→安装梁底楞或梁卡→安装梁底模→梁底起拱→安装梁侧模→安装上下锁口楞，斜撑楞和对柱螺栓→复核梁模尺寸位置→加固后验收3、板模：搭设支架→安装板模木楞→调整楼板下皮标高及起拱→铺设模板→检查模板上皮标高，平坦度→绑板筋二、主要部位模板支设方案1、柱模柱模承受木胶板，加固肋条承受50*10048螺杆的PVCPVC2、梁模50*10048*3.5600mm3”型卡、螺帽与加固肋条600mm，竖向间距视梁高而定，梁高600-800mm一道拉杆。梁底模为先加工成型模板〔块〕拼成，梁侧模则按穿插梁位置留设岔口，具体支设方案如下：、在柱子上弹出轴线，梁位置线及水平线、钉柱头模板。、按设计标高调整水平担杆标高，然后安放梁底模，并拉线找平4m确要求时，按起拱高度为梁跨度的千分之二起拱，主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱，悬挑梁需在悬臂处起拱千分之六。1.5m、依据所弹墨线安装梁侧模板，顶撑杆及斜撑等。、为保证梁在砼在浇筑时不发生变形，其梁下支架立杆设二排，立杆间距900mm。3、板模承受木胶板做面板，木枋做背肋，满堂钢管脚手架做支撑及加固，依据工程特点，立杆间距为1000mm，为保证支撑的结实性，设一道扫地杆，1.5m600-800mm，小龙骨间距300~500mm完毕后，应清扫干净，检查合格后再铺设钢筋，考虑到楼层施工荷载，为保证施工质量，梁板模撤除时间必需满足表中规定。三、模板支设条件1垫层已弹好梁线和底板边线并已清理干净。2、现浇板、梁：各楼层已弹好标高把握线，梁板模板位置、标高等已阅历收合格。四、支设撤除通用要求1、支设：、选用的模板平坦、无翘曲、变形、坑凹等缺陷。选用的胶合板无烂板，或将烂板局部锯除前方可使用。、钢管支设必需满足稳定性、强度、刚度要求，扣件必需拧紧。、模板内侧或外表需平坦，接缝严密，不得漏缝。、模板支设调整时不得对木模、扣件等硬砸，以免损坏其使用性能。、各种预埋件和予留孔洞的规格尺寸、数量、位置必需符合图纸要求。、柱模、梁模必需预先于加工场制作完毕并经过预先拼装后，方可运至施工现场使用。、梁模板按要求起拱。2、模板撤除流程按支设流程反向进展。、拆模时不要用力过猛或过急，拆下的模板、支撑等准时清运整理。、模板撤除后须准时清理干净、分类堆放整齐。、梁、板、柱拆模时应留神碰坏梁边角。五、模板支设节点处理：梁柱接头：依据以前柱砼接头施工时，模缝不严，造成砼浇注时接头2mm六、模板撤除1、模板的撤除时间依据工地所留同条件养护试块的强度打算。2、墙、柱及梁侧模在砼强度能保证其外表及棱角不因拆模而受损坏后即可撤除。3、梁板底模在砼强度到达下表条件后，方可撤除。构造类型 构造跨度2

砼实际强度到达设计强度的百分率〔〕50板>2875>8100梁875>8100悬臂梁、板-1004、模板撤除挨次遵循先支后拆、后支先拆，先拆不承重的模板，后拆承重局部模板，自上而下，支架先拆侧向支撑后拆竖向支撑的原则。5、模板工程作业组织，遵从某一区段的支模与拆模，由同一个作业班组人员施工，由于支模时已考虑到拆模的安全与便利，且拆模时其班组人员熟知状况，易找到关键点、位，对拆模的进度、安全、模板及配件的保护都有利。6、拆模时不得用钢棍或铁锤猛击乱撬，以防砼外观及内部受损，严禁使拆下的模板自由坠落于地面。7、拆下的模板马上组织人员清理外表，在刷完脱模剂前方可吊入下层进展拼装。8支撑及加固系统。七、质量把握及成品保护1、质量保证措施2理工程师对模板工程进展监视、检查，以确保模板施工质量，其质量把握框架图如下：总工程师技术主管总工程师技术主管安质部技术员木工放样师木工施工作业班组、模板支设完毕后，由施工员、质检人员会同木工班组进步行联合检查，对全部模板的清洁、加固、接缝是否符合要求，并对模板的轴线、标高、垂直度进展复核，经复检合格后由工地技术负责人通知甲方监理进行三方验收，验收通过前方可浇筑砼。2、质量把握要点、梁、板模板现象：梁、板底不平、下挠、梁侧模不平直，梁上下口涨模。把握方法：梁、板底模板的龙骨及支撑的截面尺寸和间距应通过设计计算打算，使模板的支撑系统有足够的强度和刚度，且作业中应认真执行设计要求，以防止砼浇筑时模板变形。模板支柱应座落在坚实的地面上，且各扣件应紧固，避开因支柱下沈引起梁板产生下挠，同时梁、板模板应按设计及标准要求起拱，梁模板上下口设置销口楞后再进展侧模加固，以保证上、下口模板不变形。、柱模板A、现象：涨模，断面尺寸不准把握方法：依据柱高和断面尺寸设计校算柱箍尺寸和间距以及对大断面柱使用穿柱螺杆和竖向钢楞，以保证柱模的强度、刚度足以抵抗砼的侧压力。B、现象：柱身扭向把握方法：支模前先校正柱筋，使其首先不扭向，安装斜撑或拉锚吊线找垂直时，相邻两片柱模从上端每面吊两点，使线坠到地面，线坠所立两点到柱边所弹墨线距离均相等，从而保证柱不扭向。C、现象：轴线位移，一排柱不在同始终线上把握方法：成排柱子、支模前先在地面上弹出柱轴线及轴边通线，然后分别弹出每柱的另一方向轴线，再确定柱的另两条边线。支柱模时，先立两端柱模，校正垂直与位置无误后，柱模顶柱通线，再支中间柱模，柱距较小时，通排支设水平拉杆及剪力撑，柱距较大时，每柱分别四周支撑，保证每柱的垂直及位置正确。3、文明施工全部木模、木方、钢管在支、拆模及运输时，应轻搬轻放，觉察模板有变形的应准时修理，模板拆完后应准时清理干净外表砼渣，并涂刷脱模剂分规格码放。木模不得任凭开洞，锯口、堵缝小块九夹板及不能再利用之模板不得任凭乱放，应运到工地废料收集点集中码放。不得任凭抛弃及混装。每层楼面拆完模后必需清理完全部楼板面上的垃圾及废料，做到文明施工，标准作业。模板支设完毕后，应清扫干净梁底、板上锯末、木屑。八、模板支设质量验收标准：1、模板及其支架必需有足够的强度、刚度、稳定性。管架的支撑局部必需有足够的支承面积，并有适当的排水措施。21mm，并用海绵或胶带封严。3、全部模板使用前必需清理、刷隔离剂。4、允许偏差工程：序号序号工程允许偏差根底51轴线位移柱墙梁52标高±5根底±103截面尺寸柱墙梁+4—-54每层垂直度35相邻两板外表凹凸差26外表平坦度57予埋钢板中心线位移38予埋管孔中心线位移310中心线位移予留洞截面内部尺寸10+10—-0第四节材料选择求的前提下，尽可能提高外表光滑度，阴阳角模板统一整齐。承受18mm厚木胶合板，在木工车间制作施工现场组拼，背内楞承受60×80木方，柱箍承受48*3.5钢管围檩加固，承受可回收Φ12对拉螺栓进展加固。边角处承受木板条找补，保证楞角方直、美观。斜向支撑，承受第五节模板安装1、模板安装的一般要求竖向构造钢筋等隐蔽工程验收完毕、施工缝处理完毕后预备模板安装。安装柱模前，要去除杂物，焊接或修整模板的定位预埋件，做好测量放线工作，抹好模板下的找平砂浆。模板组装要严格依据模板配板图尺寸拼装成整体，模板在现场拼装时，要把握好相邻板面之间拼缝，以防漏浆，以保持模板的整体性。拼装的精度要求如下：1≤12≤13、模板平坦度≤24、模板平面尺寸偏差±32、模板定位当底板或顶板混凝土浇筑完毕并具有确定强度〔≥1.2MPa〕，即用手按不松软、无痕迹，方可上人开头进展轴线投测。首先依据楼面轴线测量孔引测建筑物的主轴线的把握线，并以该把握线为起点，引出每道细部轴线，依据轴线位置放出细部截面位置尺寸线、模板500〔mm〕把握线，以便于模板的安装和校正。3、模板安装要求〔1〕柱模板安装挨次及技术要点①模板安装挨次模板定位、垂直度调整→模板加固→验收→混凝土浇筑→拆模②技术要点安装梁、板模板前，要首先检查梁、板模板支架的稳定性。在稳定的支依据施工组织设计的要求，待钢筋绑扎校正完毕，且隐蔽工程验收完毕后，再支设柱的侧模。模板支设完毕后，要严格进展检查，保证架体稳定，支设结实，拼缝严密，浇筑混凝土时不涨模，不漏浆。梁板模板安装挨次及技术要点①模板安装挨次“满堂“脚手架→主龙骨→次龙骨→柱头模板龙骨→柱头模板、梁板模板→拼装→模板调整验收→进展下道工序②技术要点按设计要求起拱(跨度大于4m时，起拱0.2％)，起拱部位为中间起拱，四周不起拱。柱模板承受18mm木胶合板，模板在木工车间制作施工现场组拼，竖向内楞承受60×80木方，柱箍承受48*3.5450mm，柱边角处要保证楞角方直、美观。柱与柱之间承受拉通线检查验收。柱模木楞盖住板缝，以削减漏浆。板模板1、楼板模板承受40mm×60mm木方做板底支撑，中心间距300mm，脚手架排距1m，跨距1m。梁模板承受40mm×60mm木方做板底支撑，中心间距200mm，脚手架排距0.9m，跨距0.9m。2、楼板模板施工时留意以下几点：横板支撑钢管必需在楼面上垫木方；钢管排架搭设横平竖直，纵横连通，上下层支顶位置全都，连接件需连接结实，水平拉撑连通；模板底第一排楞需紧靠梁侧板，如有缝隙用密封条封孔，模板与模板之间拼接缝小于1mm，否则用腻子封条；依据房间大小，打算顶板模板起拱大小：＜44≤L＜6起拱10mm，≥615mm；模板支设，下部支撑用满堂脚手架支撑下垫垫板。顶板纵横木方宽度同样规格，并拉通线找平。特别是四周的木方，弹线保持在同一标高上，板与木方用50mm长钉子固定，木方间距300mm，板铺完后，用水准仪校正标高，并用靠尺找平。铺设四周模板时，与柱模板内侧齐平，加密封条，避开墙体“吃模“，板模周转使用时，将外表的水泥砂浆清理干净，涂刷脱模剂，对变形和四周破损的模板准时修整和更换以确保接缝严密，板面平坦；模板铺完后，将杂物清理干净，刷好脱模剂。2、撤除模板的挨次与安装模板挨次相反，先支的模板后拆，后支的先拆。柱模板撤除柱模板在混凝土强度到达1.2MPa，能保证其外表及棱角不因撤除而损坏时方能撤除，模板撤除挨次与安装模板挨次相反。拆柱模板时，首先拆下钢管箍，再竖向内楞木方，使模板向后倾斜与柱体脱开。不得在墙上撬模板，或用大锤砸模板，保证拆模时不晃动混凝土柱体，楼板模板撤除楼板模板撤除时，先调整顶部支撑头，使其向下移动，到达模板与楼板分别的要求，保存养护支撑及其上的养护木方或养护模板，其余模板均落在满堂脚手架上。4、模板撤除后运至存放地点时，模板保持平放，然后用铲刀、湿布进展清理。支模前刷脱模剂。模板有损坏的地方准时进展修理，以保证使用质量。5、模板撤除后，准时进展板面清理，涂刷隔离剂，防止粘结灰浆。第七节模板技术措施模板要求：技术性能必需符合相关质量标准〔通过收存、检查进场木胶合板出厂合格证和检测报告来检验〕。外观质量检查标准〔通过观看检验〕任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。不得有板边缺损、起毛。每平方米单板脱胶不大于0.001m2。每平方米污染面积不大于0.005m2规格尺寸标准20mm31点，取8点平均值；各测点与平均值差为偏差。长、宽检测方法：用钢卷尺在距板边100mm处分别测量每张板长、宽各2点，取平均值。对角线差检测方法：用钢卷尺测量两对角线之差。翘曲度检测方法：用钢直尺量对角线长度，并用楔形塞尺〔或钢卷尺〕量钢直尺与板面间最大弦高，后者与前者的比值为翘曲度。2、模板安装质量要求必需符合《混凝土构造工程施工及验收标准》〔GB50204-2023〕及相关标准要求。即“模板及其支架应具有足够的承载力气、刚度和稳定性，能牢靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载“。主控工程1〕安装现浇构造的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载力气，或加设支架；上下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。检查数量：全数检查。检验方法：比照模板设计文件和施工技术方案观看。2〕在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。检查数量：全数检查。检验方法：观看。一般工程1〕模板安装应满足以下要求：模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水潮湿，但模板内不应有积水；模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂；浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；检查数量：全数检查。检验方法：观看。对跨度不小于4m检查数量：按标准要求的检验批〔在同一检验批内，对梁，应抽查构件数量的10％，且不应少于310％，且不得小于3间。〕检验方法：水准仪或拉线、钢尺检查。固定在模板上的预埋件、预留孔洞均不得遗漏，且应安装结实其偏差应符合附表1的规定；检查数量：按标准要求的检验批(对梁、柱，应抽查构件数量的10％，且不应少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10％，且不得小于3间)。检验方法：钢尺检查。现浇构造模板安装的偏差应符合附表1的规定。检查数量：按标准要求的检验批(对梁、柱，应抽查构件数量的10％，且不应少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10％，且不得小于3间)。现浇构造模板安装允许偏差和检验方法见表1：〔检验方法：检查同取其中的较大值。〕模板垂直度把握1〕对模板垂直度严格把握，在模板安装就位前，必需对每一块模板线进展复测，无误后，方可模板安装。2〕模板拼装协作，工长及质检员逐一检查模板垂直度，确保垂直度不超过3mm，平坦度不超过2mm；3〕模板就位前，检查顶模棍位置、间距是否满足要求。顶板模板标高把握每层顶板抄测标高把握点，测量抄出混凝土墙上的500线，依据层高2800mm及板厚，沿墙周边弹出顶板模板的底标高线。模板的变形把握〔墙厚每边削减1mm〕。浇筑混凝土时，做分层尺竿，并配好照明，分层浇筑，层高把握在500以内，严防振捣不实或过振，使模板变形。门窗洞口处对称下混凝土；模板支立后，拉水平、竖向通线，保证混凝土浇筑时易观看模板变形，跑位；浇筑前认真检查扣件、顶撑及斜撑是否松动；模板支立完毕后，制止模板与外脚手架拉结。模板的拼缝、接头模板拼缝、接头不密实时，用塑料密封条堵塞；钢模板如发生变形时，准时修整。与安装协作合模前与钢筋、水、电安装等工种协调协作，合模通知书发放前方可合模。混凝土浇筑时，派专人专职检查模板，觉察问题准时解决。为提高模板周转、安装效率，事先按工程轴线位置、尺寸将模板编号，以便定位使用。撤除后的模板按编号整理、堆放。安装操作人员应实行定段、定编号负责制。3、其他留意事项在模板工程施工过程上中，严格依据模板工程质量把握程序施工，另外对于一些质量通病制定预防措施，防患于未然，以保证模板工程的施工质量。严格执行交底制度，操作前必需有单项的施工方案和给施工队伍的书面形式的技术交底。胶合板选统一规格，面板平坦光滑、防水性能好的。进场木方必需统一尺寸，并码放整齐，木方下口要垫平。模板配板后四边弹线找平，以保证柱子、梁、楼板阳角顺直。以保证模板位置正确和防止模板底部漏浆。4、脱模剂及模板堆放、修理木胶合板选择水性脱模剂，在安装前将脱膜剂刷上，防止过早刷上后被雨水冲洗掉。钢模板用油性脱模剂，机油:柴油＝2:8。模板贮存时，其上要有遮挡，其下垫有垫木。垫木间距要适当，避开模板变形或损伤。装卸模板时轻装轻卸，严禁抛掷，并防止碰撞，损坏模板。周转模板分类清理、堆放。拆下的模板，如觉察翘曲，变形，准时进展修理。破损的板面准时进展修补。第八节安全、环保文明施工措施拆模时操作人员必需挂好、系好安全带。支模前必需搭好相关脚手架〔见本工程脚手架方案及相关方案、相关安全操作规程等〕。在拆墙模前不准将脚手架撤除，撤除顶板模板前划定安全区域和安全通道，将非安全通道用钢管、安全网封闭，挂“制止通行“安全标志，操作人员不得在此区域，必需在铺好跳板的操作架上操作。浇筑混凝土前必需检查支撑是否牢靠、扣件是否松动。浇筑混凝土时必需由模板支设班组设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并组织准时恢复。常常检查支设模板吊钩、斜支撑及平台连接处螺栓是否松动，觉察问题准时组织处理。木工机械必需严格使用倒顺开关和专用开关箱，一次线不得超过3m，外壳接保护零线，且绝缘良好。电锯和电刨必需接用漏电保护器，锯片不得有裂纹〔使用前检查，使用中随时检查〕；且电锯必需具备皮带防护罩、锯片防护罩、分料器和护手装置。使用木工多用机械时严禁电锯和50cm或厚度大于锯片半径的木料严禁使用电锯；两人操作时相互协作，不得硬拉硬拽；机械停用时断电加锁。用塔吊吊运模板时，必需由起重工指挥，严格遵守相关安全操作规程。模板安装就位前需有缆绳牵拉，防止模板旋转不善撞伤人；垂直吊运必需实行两个以上的吊点，且必需使用卡环吊运。不允许一次吊运二块模板上，防止模板在风荷载下倾覆。大模板堆放场地要求硬化、平坦、有围护，阴阳角模架设小围护架放置。安装就位后，要实行防止触电保护措施，将大模板加以串联，并同避雷网接通，防止漏电伤人。在电梯间进展模板施工作业时，必需层层搭设安全防护平台。因混凝土侧力既受温度影响，又受浇筑速度影响，因此当夏季施工温度较高时，可适当增大混凝土浇筑速度，秋冬季施工温度降低混凝土浇筑速度也要适当降低。当T=15℃时，混凝土浇筑速度不大于2m3/h。环保与文明施工夜间22:00～6:00之间现场停顿模板加工和其他模板作业。现场模板加工垃圾准时清理，并存放进指定垃圾站。做到工完场清。整个模板堆放场地与施工现场要到达整齐有序、干净无污染、低噪声、低扬尘、低能耗的整体效果。第九节计算书柱模板柱模板的背部支撑由两层〔木楞或钢楞〕组成，第一层为直接支撑模板的竖楞，用以支撑混凝土对模板的侧压力；其次层为支撑竖楞的48*3.5钢管柱箍，用以支撑竖体系。竹胶板柱箍(φ48一般钢管〕木楔子对拉螺栓柱箍示意图柱模板设计示意图柱截面B(mm):600.00；柱截面H(mm):600.00；柱模板的总计算高度:H7.00m；倾倒混凝土产生的荷载标准值为2.00kN/m2；一、参数信息根本参数B方向对拉螺栓数目:1；柱截面宽度B方向竖楞数目:4；H方向对拉螺栓数目:1；柱截面高度H方向竖楞数目:4；对拉螺栓直径(mm):M12；柱箍信息柱箍材料:钢管；柱箍的间距(mm):450；竖楞信息竖楞材料:木楞；(mm):60.00；高度(mm):80.00；竖楞肢数:4；面板参数(mm):18.00；面板弹性模量(N/mm2):9500.00；面板抗弯强度设计值f(N/mm2):13.00；c面板抗剪强度设计值(N/mm2):1.50；钢管参数截面积A(mm2) 489截面抵抗矩W(mm3)钢材的弹性模量E(N/mm2)

5080206000

121900二、柱模板荷载标准值计算其中的较小值:其中γ--混凝土的重力密度，取24.000kN/m3；0时系统按200/(T+15)计算，得5.714h；T--混凝土的入模温度，取5.000℃；V--混凝土的浇筑速度，取2.500m/h；H--模板计算高度，取7.000m；β1--外加剂影响修正系数，取1.000；β2--混凝土坍落度影响修正系数，取1.000。依据以上两个公式计算的浇筑混凝土对模板的最大侧压力F；计算中承受浇混凝土侧压力标准值F=47.705kN/m2；1倾倒混凝土时产生的荷载标准值F=2kN/m2。2三、柱模板面板的计算模板构造构件中的面板属于受弯构件，按简支梁或连续梁计算。本工程中取柱截方向和H方向中竖楞间距最大的面板作为验算对象，进展强度、刚度计算。强度侧压力。由前述参数信息可知，柱截面宽度B方向竖楞间距最大，为l=120mm，且竖楞数4，面板为3B方向面板按均布荷载作用下的二跨连续梁进展计算。面板抗弯强度验算对柱截面宽度B方向面板按均布荷载作用下的二跨连续梁用下式计算最大跨中弯距：其中，M--面板计算最大弯距(N.mm)；l--计算跨度(竖楞间距):l=150.0mm；q--作用在模板上的侧压力线荷载，它包括:浇混凝土侧压力设计值q:1.2×47.71×0.45×0.90=23.185kN/m；12，0.90为按《施工手册》取用的临时构造折减系数。q=q1

+q=23.185+1.134=24.319kN/m；2面板的最大弯距：M=0.125×24.319×120×120=3.50×104N.mm；面板最大应力按下式计算：其中，σ --面板承受的应力(N/mm2)；M 面板计算最大弯距(N.mm)；W --面板的截面抵抗矩:b:面板截面宽度，h:面板截面厚度；W=450×18.0×18.0/6=2.43×104mm3；f--面板的抗弯强度设计值(N/mm2)；f=13.000N/mm2；面板的最大应力计算值：σ=M/W=3.50×104/2.43×104=1.441N/mm2；面板的最大应力计算值σ=1.441N/mm2[σ]=13N/mm2，满足要求！面板抗剪验算最大剪力按均布荷载作用下的二跨连续梁计算，公式如下:其中，∨--面板计算最大剪力(N)；l--计算跨度(竖楞间距):l=120.0mm；q--作用在模板上的侧压力线荷载，它包括:浇混凝土侧压力设计值q:1.2×47.71×0.45×0.90=23.185kN/m；1倾倒混凝土侧压力设计值q:1.4×2.00×0.45×0.90=1.134kN/m，式2，0.90为按《施工手册》取用的临时构造折减系数。q=q1

+q=23.185+1.134=24.319kN/m；2面板的最大剪力：∨=0.625×24.319×120.0=1823.897N；截面抗剪强度必需满足下式:其中，τ--面板承受的剪应力(N/mm2)；∨--面板计算最大剪力(N)：∨=1823.897N；b--构件的截面宽度(mm)：b=450mm；h(mm)：h=18.0mm；n nf(N/mm2)：fvv

13.000N/mm2；面板截面受剪应力计算值:τ=3×1823.897/(2×450×18.0)=0.338N/mm2；面板截面抗剪强度设计值:[f]=1.500N/mm2；v面板截面的受剪应力τ=0.338N/mm2小于面板截面抗剪强度设计值1.5N/mm2，满足要求！=面板挠度验算最大挠度按均布荷载作用下的二跨连续梁计算，挠度计算公式如下:其中，ω--面板最大挠度(mm)；(kN/m)：q47.71×0.45＝21.47kN/m；l--计算跨度(竖楞间距):l=120.0mm；E--面板弹性模量〔N/mm2〕：E=9500.00N/mm2；I--面板截面的惯性矩(mm4)；I=450×18.0×18.0×18.0/12=2.19×105mm4；面板最大容许挠度:[ω120/2500.48mm；ω0.521×21.47×120.04/(100×9500.0×2.19×1050.011mm；ω=0.011mmω]=0.48mm,满足要求！四、竖楞方木的计算模板构造构件中的竖楞〔小楞〕属于受弯构件，按连续梁计算。3.0m,柱箍间距为450mm，3下的三跨连续梁计算。60mm，高度80mm，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:W=60×80×80/6=64cm3；I=60×80×80×80/12=256cm4；竖楞方木计算简图抗弯强度验算支座最大弯矩计算公式：其中，M--竖楞计算最大弯距(N.mm)；l--计算跨度(柱箍间距):l=450.0mm；q--作用在竖楞上的线荷载，它包括:浇混凝土侧压力设计值q:1.2×47.71×0.12×0.90=6.183kN/m；1倾倒混凝土侧压力设计值q:1.4×2.00×0.12×0.90=0.302kN/m；2q=(6.183+0.302)/2=3.242kN/m；竖楞的最大弯距：M=0.1×3.242×450.0×450.0=6.57×104N.mm；其中，σ --竖楞承受的应力(N/mm2)；M 竖楞计算最大弯距(N.mm)；W --竖楞的截面抵抗矩(mm3)，W=6.40×104；f--竖楞的抗弯强度设计值(N/mm2)；f=13.000N/mm2；竖楞的最大应力计算值:σ=M/W=6.57×104/6.40×104=1.026N/mm2；竖楞的最大应力计算值σ=1.026N/mm2[σ]=13N/mm2，满足要求！抗剪验算最大剪力按均布荷载作用下的三跨连续梁计算，公式如下:其中，∨--竖楞计算最大剪力(N)；l--计算跨度(柱箍间距):l=450.0mm；q--作用在模板上的侧压力线荷载，它包括:浇混凝土侧压力设计值q:1.2×47.71×0.12×0.90=6.183kN/m；1倾倒混凝土侧压力设计值q:1.4×2.00×0.12×0.90=0.302kN/m；2q=(6.183+0.302)/2=3.242kN/m；竖楞的最大剪力：∨=0.6×3.242×450.0=875.471N；截面抗剪强度必需满足下式:其中，τ--竖楞截面最大受剪应力(N/mm2)；∨--竖楞计算最大剪力(N)：∨=875.471N；b--竖楞的截面宽度(mm)：b=60.0mm；h(mm)：h=80.0mm；n nf(N/mm2)：fvv

1.500N/mm2；竖楞截面最大受剪应力计算值:τ=3×875.471/(2×60.0×80.0)=0.274N/mm2；竖楞截面抗剪强度设计值:[f]=1.500N/mm2；v竖楞截面最大受剪应力计算值τ=0.274N/mm2小于竖楞截面抗剪强度设计值1.5N/mm2，满足要求！=挠度验算最大挠度按三跨连续梁计算，公式如下:其中，ω--竖楞最大挠度(mm)；q--作用在竖楞上的线荷载(kN/m)：q=47.71×0.12=5.72kN/m；l--计算跨度(柱箍间距):l=450.0mm；E--竖楞弹性模量〔N/mm2〕：E=9500.00N/mm2；I--竖楞截面的惯性矩(mm4)，I=2.56×106；ω450/2501.8mm；ω0.677×5.72×450.04/(100×9500.0×2.56×1060.065mm；ω=0.065mmω]=1.8mm，满足要求！五、B方向柱箍的计算I和截面抵抗矩W分别为:W=8×10×10/6=133.33cm3；I=8×10×10×10/12=666.67cm4；柱箍为2跨，按集中荷载二跨连续梁计算〔附计算简图〕：B方向柱箍计算简图其中P--竖楞方木传递到柱箍的集中荷载(kN)，竖楞距离取B方向的；P=(1.2×47.7×0.9+1.4×2×0.9)×0.12×0.45/1=2.92kN；B方向柱箍剪力图(kN)最大支座力:N=5.047kN；B方向柱箍弯矩图(kN.m)最大弯矩:M=0.073kN.m；B方向柱箍变形图(mm)最大变形:V=0.004mm；柱箍抗弯强度验算柱箍截面抗弯强度验算公式其中，柱箍杆件的最大弯矩设计值:M=0.07kN.m；弯矩作用平面内柱箍截面抵抗矩:W=133.33cm3；B边柱箍的最大应力计算值:σ=0.52N/mm2；柱箍的抗弯强度设计值:[f]=13N/mm2；B边柱箍的最大应力计算值σ=0.52N/mm2小于柱箍的抗弯强度设计值[f]=13N/mm2，满足要求!柱箍挠度验算经过计算得到:ω=0.004mm；柱箍最大容许挠度:[ω150/2500.6mm；ω=0.004mmω]=0.6mm，满足要求!六、B方向对拉螺栓的计算计算公式如下:其中N--对拉螺栓所受的拉力；A--对拉螺栓有效面积(mm2)；f--对拉螺栓的抗拉强度设计值，取170N/mm2；查表得：对拉螺栓的型号:M12；对拉螺栓的有效直径: 9.85mm；对拉螺栓的有效面积:A=76mm2；对拉螺栓所受的最大拉力: N=5.047kN。对拉螺栓最大容许拉力值:[N]=1.70×105×7.60×10-5=12.92kN；N=5.047kN[N]=12.92kN，对拉螺栓强度验算满足要求!七、H方向柱箍的计算I和截面抵抗矩W分别为:W=8×10×10/6=133.33cm3；I=8×10×10×10/12=666.67cm4；柱箍为2跨，按二跨连续梁计算〔附计算简图〕：H方向柱箍计算简图其中P--竖楞方木传递到柱箍的集中荷载(kN)，竖楞距离取H方向的；P=(1.2×47.7×0.9+1.4×2×0.9)×0.12×0.45/1=2.92kN；H方向柱箍剪力图(kN)最大支座力:N=5.047kN；H方向柱箍弯矩图(kN.m)最大弯矩:M=0.073kN.m；H方向柱箍变形图(mm)最大变形:V=0.004mm；柱箍抗弯强度验算柱箍截面抗弯强度验算公式:其中，柱箍杆件的最大弯矩设计值:M=0.07kN.m；弯矩作用平面内柱箍截面抵抗矩:W=133.33cm3；H边柱箍的最大应力计算值:σ0.519N/mm2；柱箍的抗弯强度设计值:[f]=13N/mm2；H边柱箍的最大应力计算值σ=0.519N/mm2小于柱箍的抗弯强度设计值[f]=13N/mm2，满足要求!柱箍挠度验算经过计算得到:V=0.004mm；柱箍最大容许挠度:[V]=150/250=0.6mm；柱箍的最大挠度V=0.004mm小于柱箍最大容许挠度[V]=0.6mm，满足要求!八、H方向对拉螺栓的计算验算公式如下:其中N--对拉螺栓所受的拉力；A--对拉螺栓有效面积(mm2)；f--对拉螺栓的抗拉强度设计值，取170N/mm2；查表得：对拉螺栓的直径:M12；对拉螺栓有效直径: 9.85mm；对拉螺栓有效面积:A=76mm2；对拉螺栓最大容许拉力值:[N]=1.70×105×7.60×10-5=12.92kN；对拉螺栓所受的最大拉力: N=5.047kN。对拉螺栓所受的最大拉力: 小于[N]=12.92kN，对拉螺栓强度验算满足要求!梁模板荷载标准值计算1.梁侧模板荷载浇混凝土侧压力。其中的较小值:其中γ--混凝土的重力密度，取24.000kN/m3；0时系统按200/(T+15)计算，得5.714h；T--混凝土的入模温度，取5.000℃；V--混凝土的浇筑速度，取2.500m/h；H--混凝土侧压力计算位置处至浇混凝土顶面总高度，取0.500m；β1--外加剂影响修正系数，取1.000；β2--混凝土坍落度影响修正系数，取0.850。依据以上两个公式计算的浇筑混凝土对模板的最大侧压力F；梁侧模板面板的计算：支撑的间距和模板面的大小,按支撑在龙骨上的简支梁计算。面板计算简图抗弯验算其中，σ --面板的弯曲应力计算值(N/mm2)；M--面板的最大弯距(N.mm)；取单位宽度面板为计算单位W--面板的净截面抵抗矩，W=1000×202/6=66666.67mm3；[f](N/mm2)；按以下公式计算面板跨中弯矩：其中，q--作用在模板上的侧压力，包括:浇混凝土侧压力设计值:q1.2×1×12×0.9=12.96kN/m；1振捣混凝土荷载设计值:q=1.4×1×1×0.9=1.26kN/m；2q=q+q=12.960+1.260=14.220kN/m；1 2计算跨度(内楞间距):l=400mm；面板的最大弯距M=0.125×14.22×4002=2.84×105N.mm；经计算得到，面板的受弯应力计算值:σ=2.84×105/6.67×104=4.266N/mm2；面板的抗弯强度设计值:[f]=13N/mm2；面板的受弯应力计算值σ=4.266N/mm2[f]=13N/mm2，满足要求！挠度验算最大挠度计算公式如下:q--作用在模板上的侧压力线荷载标准值:q=12×1=12N/mm；l--计算跨度(内楞间距):l=400mm；E--面板材质的弹性模量:E=9500N/mm2；I--面板的截面惯性矩:I=1000×203/12=666666.67cm4；0.632mm；面板的最大容许挠度值:[ωl/250=400/2501.6mm；面板的最大挠度计算值ω=0.632mm[ω]=1.6mm，满足要求！梁侧模板支撑的计算：1.梁侧背楞支撑计算方木直接承受模板传递的荷载，依据均布荷载作用下的三跨连续梁计算。抵抗矩W分别为:W=b×h2/6=40.000×60.0002/6=24000.000mm3；I=b×h3/12=40.000×60.0003/12=720230.000mm4；木楞计算简图、支撑强度验算：强度验算计算公式如下:其中，σ --方木弯曲应力计算值(N/mm2)；M-方木的最大弯距(N.mm)；W-方木的净截面抵抗矩；[f]-方木的强度设计值(N/mm2)。按以下公式计算方木跨中弯矩：其中，作用在的荷载，q=(1.2×12.000×0.90+1.4×1.000×0.90)×0.400/2=2.844kN/m；方木计算跨度(木支撑纵距):(mm):l=500.000mm；方木的最大弯距:M=0.1×2.844×0.5002=0.071 最大支座力：N=1.1×2.844×0.500=1.564kN经计算得到，方木的最大受弯应力计算值σ=M/W=0.071×106/24000.000=2.963 N/mm2；方木的抗弯强度设计值:[f]=11.000N/mm2；2.963N/mm2，小于方木抗弯强度设计值11N/mm2，满足要求！、支撑的挠度验算：其中E-方木的弹性模量：9000.000 N/mm2；作用在方木上的侧压力线荷载标准值；q=12.000×0.400/2=2.400N/mm；l--计算跨度(梁底模板支撑间距)：l=500.000mm；I-方木的截面惯性矩：I=720230.000mm4；ω0.677×2.400×500.0004/(100×9000.000×720230.000)=0.157 mm；ω500.000/2502.000mm；方木的最大挠度计算值0.157mm，小于方木的最大容许挠度值2mm，满足要求！2、梁侧斜撑(轴力)计算：

按下式计算：Di其中 RCiRDi

R＝R/sinαiDi Cii-梁侧斜撑对梁顶侧支撑的支座反力，取；RCi-斜撑的轴力；

=N=1.564kNαi -斜撑与梁侧面板的夹角；sinαi=sin[arctan(0.150/0.400)]=0.351；i斜撑的轴力：R=R/sinα=1.564/0.351=4.455kN；iDi Ci3、梁侧斜撑稳定性验算：稳定性计算公式如下：其中，N--作用在木斜撑的轴力,4.455kNσ--木斜撑受压应力计算值；f--木斜撑抗压强度设计值；11.000N/mm2cA0A=40.000×60.000=2400.000mm2；0φ--轴心受压构件的稳定系数,由长细比λ=l0/i结果确定；轴心受压构件稳定系数按下式计算：i--木斜撑的回转半径，i=0.289×60.000=17.340mm；ll[(400.000)2+150.0002]0.5427.200mm；0 0λ=427.200/17.340=24.637；φ=1/(1+(24.637/80)2)=0.913；经计算得到：σ=4454.844/(0.913×2400.000)=2.032N/mm2；1.2调整系数；[f]=1.2×11.000=13.200N/mm2；斜撑受压应力计算值为2.032N/mm2，小于斜撑抗压强度设计值13.2N/mm2，满足要求！梁底模板计算：距和模板面的大小,按支撑在底撑上的三跨连续梁计算。强度验算要考虑模板构造自重荷载、浇混凝土自重荷载、钢筋自重荷载和振捣例中，面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:W= 200×20×20/6=1.33×104mm3；I= 200×20×20×20/12=1.33×105mm4；抗弯强度验算按以下公式进展面板抗弯强度验算：M--计算的最大弯矩(kN.m)；l--计算跨度(梁底支撑间距):l=500.000mm；q(kN/m)；浇混凝土及钢筋荷载设计值：q:1.2×25.000×0.200×0.400×0.900=2.160kN/m；1模板构造自重荷载：q:1.2×0.350×0.200×0.900=0.076kN/m；2振捣混凝土时产生的荷载设计值：q:1.4×1.000×0.200×0.900=0.252kN/m；3q=q1+q2+q3=2.160+0.076+0.252=2.488kN/m；跨中弯矩计算公式如下:Mmax

=0.10×2.488×0.52=0.062kN.m；σ=0.062×106/1.33×104=4.664N/mm2；σ=4.664N/mm2[f]=13N/mm2，满足要求！挠度验算最大挠度计算公式如下:其中，q--作用在模板上的压力线荷载:q=〔25.00×0.400+0.35〕×0.20=2.07KN/m；l--计算跨度(梁底支撑间距):l=500.00mm；E--面板的弹性模量:E=9500.0N/mm2；面板的最大允许挠度值:[ω]=500.00/250=2.000mm；面板的最大挠度计算值:ω0.677×2.07×5004/(100×9500×1.33×105)=0.691mm；面板的最大挠度计算值:ω=0.691mm 小于面板的最大允许挠度值:[ω] =500/2502mm，满足要求！梁底支架立杆的稳定性验算:作用于模板支架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。1、静荷载标准值包括以下内容：顶撑的自重(kN)：N ={1.000×0.060×0.080+[(1.000/2)2+0.6002]1/2×2×0.040×G10.060+3.000×0.080×0.080}×3.870=0.107kN模板的自重(kN)：N =0.350×0.500×0.200=0.035kN；G2钢筋混凝土楼板自重(kN)：N =25.000×0.200×0.400×0.500=1.000kN；G3经计算得到，静荷载标准值；N=N+N+N=0.107+0.035+1.000=1.142kN；G G1 G2 G32、活荷载为施工荷载标准值：经计算得到，活荷载标准值：N=1.000×0.200×0.500=0.100kN；Q3、立杆的轴向压力设计值计算公式：N=1.2N+1.4NG Q

=1.2×1.142+1.4×0.100=1.511kN；稳定性计算公式如下：其中，N--作用在立杆上的轴力σ--立杆受压应力计算值；f--立杆抗压强度设计值；cA0A=80.000×80.000=6400.000mm20φ--轴心受压构件的稳定系数,由长细比λ=l0/i结果确定；轴心受压稳定系数按下式计算：i--立杆的回转半径，i=0.289×80.000=23.120mm；ll=3000.000-600.000=2400.000mm；0 0λ=2400.000/23.120=103.806；φ=2800/(103.8062)=0.260；经计算得到：σ=1510.866/(0.260×6400.000)=0.909N/mm2；1.2调整系数：[f]=1.2×10.000=12.000N/mm2；支撑立杆受压应力计算值为0.909N/mm2，小于支撑立杆抗压强度设计值12N/mm2，满足要求！八、梁底斜撑稳定性验算:木顶撑斜撑的轴力R按下式计算：其中 RCiRDi

DiiR＝R/sinαiDi Ci-斜撑对帽木的支座反力；-斜撑的轴力；αi -斜撑与帽木的夹角。isinαi=sin{arctan[600.000/(1000.000/2)]}=0.768；斜撑的轴力：R=R/sinα=1.321/0.768=1.719kNiDi Ci稳定性计算公式如下：其中，N--作用在斜撑的轴力,1.719kNσ--斜撑受压应力计算值；f--斜撑抗压强度设计值；11.000N/mm2cA0A=40.000×60.000=2400.000mm2；0φ--轴心受压构件的稳定系数,由长细比λ=l0/i结果确定；轴心受压构件稳定系数按下式计算：i--斜撑的回转半径，i=0.289×60.000=17.340mm；0 0λ=781.025/17.340=45.042；φ=1/(1+(45.042/80)2)=0.759；经计算得到：σ=1719.307/(0.759×2400.000)=0.943N/mm2；1.2调整系数；[f]=1.2×11.000=13.200N/mm2；支撑斜撑受压应力计算值为0.943N/mm2满足要求！板模板》〔GB50010-2023〕、《建筑构造荷载标准》(GB50009-2023)、《建筑施工计算手册》等编制。一、参数信息荷载参数模板与木板自重(kN/m2)：0.350；混凝土与钢筋自重(kN/m3)：25.000；(kN/m2)：2.000；楼板参数钢筋级别：二级钢HRB335(20MnSi)；楼板混凝土强度等级：C25；每层标准施工天数：8；(mm2)：360.000；楼板的计算跨度(m)：4.500；楼板的计算宽度(m)：4.000；(mm)：100.000；施工期平均气温(℃)：25.000；板底方木参数板底方木选用木材：杉木；方木弹性模量E(N/mm2)：9000.000；方木抗弯强度设计值f(N/mm2)：11.000；m方木抗剪强度设计值f(N/mm2)：1.400；v二、模板底支撑方木的验算:I和截面抵抗矩W分别为：W=b×h2/6=4.000×6.0002=144.000cm3；I=b×h3/12=4.000×6.0003/12=72.000cm4；

木楞计算简图钢筋混凝土板自重线荷载(kN/m)：q=25.000×0.100×0.300=0.750kN/m；1模板的自重线荷载(kN/m)：q=0.350×0.300=0.105kN/m；2活荷载为施工荷载标准值(kN)：p=2.000×1.000×0.300=0.600kN；12、抗弯强度验算：最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利安排的弯矩之和，计算公式如下:均布荷载 q=1.2×(q+q)=1.2×(0.750+0.105)=1.026kN/m；1 2集中荷载 P=1.4×p=1.4×0.600=0.840kN；1kN；

最大弯距 M=P×l/4+q×l2/8=0.840×1.000/4+1.026×1.0002/8=0.338最大支座力N=P/2+q×l/2=0.840+1.026×1.000/2=0.933kN；截面应力σM/W0.338/0.144=2.349N/mm2；2.349N/mm2