拦污栅闸门制作监理实施细则

海南省万泉河红岭水利枢纽工程施工监理协议编号：HL-JL--03拦污栅、闸门制造监理实行细则浙江华东工程征询有限企业红岭水利枢纽工程建设监理中心8月批准：审核：编写：目录1概述 12总则 12.1监理对象与范围 12.2本细则的编制根据 13施工准备 13.1机构设置规定 13.2施工措施计划及施工工艺设计图规定 13.3材料 23.3.1金属材料 23.3.2焊接材料 23.3.3止水橡皮 23.3.4轴承、支承滑道材料 33.3.5防腐、润滑材料 33.4人员素质 33.5设计联络会 34闸门、拦污栅及埋件制造 44.1工艺流程 44.2下料 44.3铸钢件、锻件加工规定 54.3.1铸钢件 54.3.2锻件 64.4零部件加工 64.5埋件制造 74.5.1原则规定 74.5.2技术规定 74.6平面闸门制造 84.7弧形闸门制造 94.8拦污栅制造 104.9焊接及螺栓连接 104.9.1焊接 104.9.2螺栓连接 114.10防腐 114.11包装与运送 135验收 145.1阶段验收 145.2验收资料 146计量和支付 14闸门、拦污栅制造监理实行细则1概述红岭水利枢纽工程开发任务以城镇供水和农业浇灌为主，结合防洪，兼有发电等效益。工程新建渠首和坝后两座电站，闸门及拦污栅包括：露顶弧门3套、露顶平面叠梁滑动门1套、潜孔平面定轮门5套、潜孔平面滑动门6套、潜孔滑动直栅5套，闸门、拦污栅及对应埋件制造工程量约1550t，防腐面积约28000m22总则2.1监理对象与范围本细则合用于红岭水利枢纽工程坝后电站、渠首电站、浇灌引水系统以及导流洞位置的闸门、拦污栅及对应埋件制造监理工作。2.2本细则的编制根据①《海南省万泉河红岭水利枢纽金属构造制造安装及电站机电设备安装工程招标文献》HL-SG--03；②《海南省万泉河红岭水利枢纽工程施工监理投标文献》HL-JL--03；③《水电水利工程钢闸门制造安装及验收规范》（DL/T5018-）；④《水工金属构造焊接通用技术条件》（SL36-）；⑤《水工金属构造防腐规范》（SL105-）；⑥设计图纸、设计修改告知单及其他原则规定。3施工准备3.1机构设置规定(1)施工单位必须推行全面质量管理、建立质量保证体系、设置质检机构，配置合格的专职质检员，建立质量检查控制与内部监督的各项规章制度，并报监理中心审核。(2)施工单位须安排专人对施工过程中使用的板材、焊材、试件等进行取样试验，其人员配置状况和仪器设备清单，须报监理中心确认。3.2施工措施计划及施工工艺设计图规定(1)承包人应在每项工程开始施工或安装前14天，编制各工程项目的施工方案和措施，提交监理人同意。监理人应在收到文献后的7天内批复承包人，提交闸门及其埋件制造、拦污栅及其埋件制造的施工组织设计，并报监理中心审批。其内容应包括：①闸门、拦污栅及附件制造车间布置及加工设备的布设；②闸门、拦污栅及附件制造工艺设计；③闸门、拦污栅及附件制造的施工进度计划。进度计划应细化到每道工序，并附有进度控制网络图；④施工测量、检测试验的措施和程序；⑤施工人员及设备配置；⑥质量和安全保证措施。（2）施工单位应按照设计图样绘制为制造所需的钢板排料图。按规定编制工艺文献及质量控制表格。施工单位应在制造安装前至少14天前将上述图纸、工艺文献及质量控制表格报送监理单位，并经审查同意后方可动工。3.3材料3.3.1金属材料（1）拦污栅、闸门及对应埋件制造所用的金属材料，包括黑色金属材料和有色金属材料，必须符合设计图纸的规定，其机械性能和化学成分必须符合现行的国标或部颁原则，并应有出厂合格证。拟采购的材料品种、数量和供货生产厂家状况（包括材质、资质证明原件等）等必须提前报监理（造）人审查同意。（2）所有金属板材、型钢都应在购置后采用有效措施防止材料锈蚀。3.3.2焊接材料（1）焊条型号或焊丝代号及其焊剂必须符合设计图纸的规定。当设计图纸没有规定期，应选用与母材强度相适应的焊接材料；不锈钢的焊接应使用对应的不锈钢焊条。（2)焊接材料的机械性能和化学成分必须符合现行国标，并应具有产品质量合格证方可使用。（3）焊条的贮存与保管遵照JB3223的规定执行。3.3.3止水橡皮（1）止水橡皮的物理机械性能应符合GB/T14173-中的规定。除此之外，水封橡皮还应符合设计图纸的规定。（2）止水橡皮用压模法生产，其尺寸的公差应符合设计图纸和有关规范的规定。（3）止水橡皮应按设计图纸规定的规格订货，橡皮的供货长度应比设计图纸规定的长度长5%，以备安装损耗之用。橡塑水封不容许盘卷、折弯、扭转储存和装运。（4）止水橡皮制品由承包人按设计图纸规定订货，并对其质量和数量负责。货到工地后办理移交手续，由安装承包人接受保管。（5）止水橡皮必须采用国内外著名品牌或性能相称的产品，如南京章光、南京金三力等，承包人在投标文献中必须明确所采用产品品牌。3.3.4轴承、支承滑道材料（1）支承滑道材料应符合设计图纸的规定，其性能应符合有关原则。（2）弧形门支铰轴承、平面闸门定轮轴承以及闸门侧轮轴承的选用，应符合设计图纸和本标书的规定，其性能应符合有关原则。（3）复合材料滑道及轴承均为高承载、低摩阻自润滑材料，必须采用国内外著名品牌或性能相称的产品，如大连三环、郑州华龙、瑞典SKF、德国DEVA、INA等，承包人在投标文献中必须明确所采用产品品牌3.3.5防腐、润滑材料金属构造防腐材料、轴镀层材料以及转动部位灌注的润滑脂应符合设计图纸的规定，其性能应符合有关原则。3.4人员素质（1）施工单位应将从事本工程一、二类焊缝焊接的焊工名单、合格证复印件和从事无损探伤检测人员的资质证书复印件报监理中心立案。（2）从事焊接一、二类焊缝的焊工必须按SL、DL/T679或《锅炉压力容器管道焊工考试与管理规则》考试合格，具有经水利、电力主管部门或国家有关部门签发的焊工考试合格证。（3）焊工从事焊接的钢材种类、焊接措施和焊接位置均应与焊工本人考试合格的项目相符。（4）从事特种作业人员，必须持有有关单位颁发的从业资格证书。（5）监理中心有权规定撤换不能胜任本职工作的作业人员，施工单位应予以配合。3.5设计联络会对协议执行过程中的重大问题，通过联络会方式予以处理。（1）第一次联络会在制造厂召开，会议的重要议题是对闸门（拦污栅）布置设计进行设计交底，解答承包人对设计图纸提出的问题。会议应在发包人向承包人提交设计图纸的25天内召开，时间由承包人在征得发包人同意后确定。（2）第二次联络会则在第一次联络会后45天内召开，根据协议设备交货时间，由承包人提出召开第二次联络会的时间，并征得发包人同意。第二次联络会的重要议题是审查承包人根据设计图纸做出的工厂制造图和有关技术文献；承包人简介设备制造的工艺流程及技术措施；设备制造质量控制、详细的制造进度安排及设备技术接口的分工与衔接。（3）第二次联络会在制造厂召开。承包人应按第二次联络会会议议题的规定，准备会议文献资料（包括图纸）10份，在召开本次联络会之前15天送交发包人。工厂制造图和设计阐明书只有在第二次联络会上确认后方可投产。（4）在协议执行期间，任何一方有权规定对方召开联络会，详细事宜由双方协商确定。（5）在联络会期间，双方可对设备设计和制造的有关问题提出修改或改善意见，一旦到达一致，双方应认真履行。（6）每次联络会以会议纪要形式确认双方协定的内容与规定，并在协议执行中遵守。在联络会中如对协议条款、技术条款有重大修改，须经双方授权代表签字同意。（7）根据联络会会议纪要，对遗留的技术问题或其他方面需进行协调、研究与讨论的重要问题，可由双方约定此外增开联络会。（8）联络会会议地点为承包人工厂或发包人工地现场，参会人员由双方约定。联络会会务工作（包括会议技术文献准备、用品、准备会议纪要等）由承包人负责。每次会期约3天，发包人代表（包括监理、设计人员）约10人参与。第一、二次联络会所发生的一切费用（包括会务、发包人代表的交通及食宿等费用）由承包人负责，并已包括在协议总价内。（9）发包人对图纸的审查仅是大概的。承包人图纸任何性质的错误和疏忽，均不减轻承包人的责任。4闸门、拦污栅及埋件制造4.1工艺流程对于复杂构件应按事先制作好的样板下料、拼装。各项金属构造加工、拼装与焊接前，应编制工艺流程和焊接工艺，报监理（造）人审查，并进行工艺试验和评估，通过后，按同意的工艺流程和焊接工艺加工制造。制造过程中应随时进行检测，严格控制焊接变形和焊缝质量，并根据实际状况对工艺流程和焊接工艺进行修正和完善。4.2下料（1）根据闸门设计图及来料尺寸编制钢板排料图，规定排料合理。排料图经监理承认后方可开始下料。（2）制定零件和单个构件的制造工艺时，应充足考虑到收缩量、机械加工部位的切削余量。（3）用钢板或型钢下料而成的零件，其未注公差尺寸的极限偏差应符合表4-1规定。表4-1零件的极限偏差mm基本尺寸极限偏差切割刨（铣）边缘≤1000±2.0±0.5＞1000～±2.5±1.0＞～3500±2.5±1.5＞3500±3.0±2.0（4）切割钢板或型钢，其切断口表面形位公差及表面粗糙度规定：①钢板或型钢切断面为待焊边缘时，切断面应无对焊接接头质量有不利影响的缺陷：断面粗糙度Ra≤50μm；长度方向的直线度公差应不不小于边棱长度的0.5/1000，且不不小于1.5mm；厚度方向的垂直度公差：当板厚δ≤24mm时，不不小于0.5mm；δ＞24mm时，不不小于1.0mm。若局部存在少许较深的割痕时，容许采用电焊措施进行焊补，焊补时必须严格遵守本原则有关焊接规定，焊补后应磨平。②钢板或型钢切断面为非焊接边缘时，切断面应光滑、整洁、无毛刺；长度方向的直线度公差应不不小于表7.1.2中尺寸公差的二分之一；厚度方向的垂直度公差应不不小于厚度的1/10，且不不小于2.0mm。（5）焊接接头坡口的基本形式和尺寸应符合GB985和GB986有关规定。（6）钢板零件的边棱之间平行度和垂直度公差为对应尺寸公差的二分之一。（7）零件经矫正后，钢板的平面度、型钢的直线度、角钢肢的垂直度、工字钢和槽钢翼缘的垂直度及其扭曲应符合DL/T5018-表7.1.6的规定。（8）单个构件拼装的尺寸公差和形位公差应符合DL/T5018-表7.1.7中有关规定。构件在焊接之后若发生变形，应予矫正，经矫恰好的单个构件公差应符合DL/T5018-表7.1.7中有关规定。（9）零件和单个构件变形，可以采用机械措施矫正，也可以采用局部火焰加热矫正法。若采用局部火焰加热矫正，应严格控制加热区的温度不超过650℃4.3铸钢件、锻件加工规定4.3.1铸钢件（1）铸钢件应符合设计图纸和GB/T14173-及SDZ012的规定。同炉批号取一组进行试验。（2）铸钢件的化学成分和机械性能应符合GB11352或JB/ZQ4297的规定。热处理及硬度应符合设计图纸的规定。（3）铸钢件的质量规定分别按GB/T14173-第7.2.3条至第7.2.6条执行。（4）铸件在加工前应进行人工时效，精加工后提交轨道工作表面硬度值。（5）所有铸件缺陷的补焊，均应按照GB/T14173-第7.2.7条至第7.2.12条执行。（6）铸钢件按GB/T14173-中Ⅱ类铸件规定进行铸造，按GB/T7233中3级原则进行内部质量检查和评估。（7）承包人对大型铸件如需外协时，协议的技术条件需由监理（造）人审查同意，并由外协厂粗加工经探伤满足设备最终质量规定检查合格后交货。4.3.2锻件（1）锻件按设计图纸和GB/T14173-第7.2.13条至第7.2.17及SDZ016的规定铸造。（2）锻件的质量检查按设计图纸GB/T14173-及SDZ016的规定进行，并规定探伤。（3）支铰轴、轮轴、吊轴、连接轴等锻件不得补焊。（4）锻件在加工前应进行人工时效，精加工后提交工作表面硬度值。（5）所有闸门支铰轴、起吊轴、轮轴、连接轴均应按GB/T14173-中Ⅰ类锻件规定进行铸造，按GB/T6402中2级原则进行内部质量检查和评估。（6）承包人对大型锻件如需外协时，协议的技术条件需由监理（造）人审查同意，并由外协厂粗加工经探伤满足设备最终质量规定检查合格后交货。4.4零部件加工（1）零部件的加工和装配按设计图纸和Q/ZB75、Q/ZB76的规定执行。装配后应转动灵活，无卡阻。（2）所有轮轴、吊轴和连接轴表面均规定镀铬，加工后零件的尺寸及公差应符合设计图纸的规定；镀铬质量检查按下表原则规定：表4-2镀铬外观和内部质量检查原则序号检测项目质量原则1乳白铬层厚度40～50μm2硬铬层厚度40～50μm3硬铬层硬度HV≥8004孔隙率≤3个/cm25起泡不容许6剥落不容许7裂纹不容许8麻点不容许9无镀层不容许（3）支承滑道、滚轮、充水阀、吊具以及锁锭等零部件的加工与装配，按设计图纸和GB/T14173-的有关规定执行。4.5埋件制造4.5.1原则规定（1）预埋在各类闸室中的钢构造件，包括底槛、主轨、副轨、反轨、止水座板、门楣、侧轮导板、侧轨、铰座钢梁制造公差应符合DL/T5018-表7.3.1的规定。（2）底槛和门楣的长度容许偏差为+0-40mm，如底槛不是崁于其他构件之间，则容许偏差为±4.0mm；胸墙的宽度容许偏差为+0-40mm，对角线相差应不不小于4.0mm。（3）焊接主轨的不锈方钢、止水板与主轨面板组装时应压合，局部间隙应不不小于0.5mm，且每段长度不超过100mm，合计长度不超过全长的15%。铸钢主轨支承面（踏面）宽度尺寸容许偏差为±3.0mm。（4）分节制造的埋件，应在制造厂进行预组装，预组装可以立拼，也可以卧拼，但必须符合下列规定：①各构件之间的装配关系、几何形状应符合设计图样。②转铰式止水装置应转动灵活，无卡阻现象。③预组装检查合格后，应在埋件的工作面和止水面明显标识中心线，应在节间组合面两侧150mm处标定检查线，必要时应设置定位装置，并按本原则有关规定进行编号和包装。4.5.2技术规定（1）埋件制造按设计图纸和GB/T14173-的有关规定执行。（2）埋件制造所采用的材料及其他外协件必须有材质证明书及产品合格证明书。（3）埋件止水座板和滑块支承板须机加工至Ra3.2μm。（4）平面定轮闸门支承主轨的重要材质为ZG310-570，规定调质处理，热处理后表面硬度为HB190～220，硬层深度不少于15mm。主轨工作面需机加工Ra6.3μm，护角与主轨螺栓连接。（5）平面滑动闸门支承滑道的轨头，当采用不锈钢板与一般钢板焊准时，必须压合，使两者紧密接触，并应采用措施使其焊牢。（6）埋件焊接完毕并对变形校正后，才能按设计图纸的规定对轨面或水封止水座面进行机加工。（7）每套埋件应在制造厂进行预组装，各项尺寸偏差及接缝错位应符合施工图纸和GB/T14173-规范的有关规定。检查合格后，应按规范规定在埋件上打上明显的标识和编号，必要时应设置定位装置。（8）埋件构造可根据工艺及制造、安装、运送条件合理分节，分节长度不不不小于4m。承包人应按照合理的焊接工艺加工好现场拼装焊缝所需坡口。4.6平面闸门制造（1）平面闸门制造按施工图纸和GB/T14173-有关的规定执行。（2）焊缝分类一类焊缝：闸门主梁、边梁的腹板及翼缘板的对接焊缝；闸门吊耳板的对接焊缝；闸门主梁与边梁腹板连接的组合焊缝及翼缘板连接的对接焊缝。二类焊缝：闸门面板的对接焊缝；闸门主梁、边梁的翼缘板与腹板的组合焊缝及角焊缝；吊耳板与门叶的组合焊缝；主梁、边梁与门叶面板的组合焊缝及角焊缝。三类焊缝：不属于一、二类焊缝的其他焊缝都为三类焊缝。（3）门体上的止水座面须机加工至Ra12.5μm。（4）平面定轮闸门的支承定轮材质为ZG310-570，热处理后表面硬度为HB180～210，硬层深度不少于15mm。化学成分和机械性能应满足GB3077的规定，并按有关规定进行超声波探伤检查。（5）定轮轴采用偏心轴，材质为40Cr，调质处理，表面镀铬，化学成分和机械性能应满足GB3077的规定，并按有关规定进行超声波探伤检查。（6）定轮或侧轮的轴承采用高承载、低摩阻、自润滑免维护轴承。（7）支承滑块采用高承载、低摩阻工程塑料合金自润滑材料，其摩擦系数≤0.12。（8）闸门的支承定轮或支承滑块组装（或组焊）时，应以止水座面为基准面进行调整。所有支承面应在同一平面内，其各项容许偏差参照GB/T14173-规范的规定执行。（9）电站（坝后、渠首）进水口事故检修闸门、.浇灌引水管进口事故检修闸门和浇灌引水管出口工作闸门止水采用橡塑复合止水橡皮。门叶上的止水螺孔与止水压板的水封螺孔在工厂配钻。当门叶分节制造时，顶水封螺孔应在闸门组装成整体后再划线钻孔，螺孔的中心至闸门底缘的距离应符合设计图纸规定。（10）闸门不管整体或分节制造，每扇闸门都应在制造厂进行整体组装（包括滚轮、滑道、侧轮、反轮、节间连接装置、充水阀等部件）检查。每节门叶的各项尺寸偏差以及闸门组装成整体后的各项尺寸偏差和接头错位，均应符合设计图纸和GB/T14173-规范的规定。检查合格后，应在组合处打上明显的标识和编号，并焊上定位板。（11）闸门所有焊缝均为持续焊缝，焊缝质量检查措施及原则按照设计图及GB/T14173-有关规定执行。4.7弧形闸门制造（1）弧形闸门制造按设计图纸和GB/T14173-的有关规定执行。（2）焊缝分类：一类焊缝：闸门主梁、边梁的腹板及翼缘板的对接焊缝；闸门吊耳板的对接焊缝；闸门主梁与边梁腹板连接的组合焊缝及翼缘板连接的对接焊缝；二类焊缝：闸门面板的对接焊缝；闸门主梁、边梁的翼缘板与腹板的组合焊缝及角焊缝；吊耳板与门叶的组合焊缝；主梁、边梁与门叶面板的组合焊缝及角焊缝；三类焊缝：不属于一、二类焊缝的其他焊缝都为三类焊缝。（3）弧门止水采用橡塑复合止水橡皮。门叶上的止水螺孔与止水压板的水封螺孔在工厂配钻。（4）体形复杂的构件材料应按事先制作好的样板下料、拼装。支臂翼缘板的拼装应采用加引弧板（其厚度和坡口与主材相似）的对接焊缝，并保证焊透。（5）铰链、铰座为ZG310-570，其毛坯必须进行人工时效处理，化学成分和机械性能应满足GB3077的规定，并按有关规定进行超声波探伤检查。（6）支铰轴为40Cr，调质处理，表面镀铬，化学成分和机械性能应满足GB3077的规定，并按有关规定进行超声波探伤检查。（7）支铰轴承必须采用高承载、低摩阻、长寿命的铜基镶嵌自润滑关节轴承。轴径Φ560mm，额定静载≥58700kN，额定动载≥33800kN，自润滑摩擦系数≤0.12，使用寿命≥50年。规定轴承供货商必须具有生产轴径Φ560mm及以上的弧门支铰轴承业绩，且良好运行5个工程以上。（8）弧形闸门按GB/T14173-规定，出厂前应进行整体组装，其检查部位和偏差应符合GB/T14173-的有关规定。检查合格后，应在组合处打上明显的标识和编号，并焊上定位板。（9）弧门所有焊缝均为持续焊缝，焊缝质量检查措施及原则按照设计图及GB/T14173-有关规定执行。4.8拦污栅制造（1）拦污栅制造按设计图样和GB/T14173-第9章拦污栅制造的有关条文执行。（2）焊缝分类一类焊缝：拦污栅吊耳板的对接焊缝；二类焊缝：拦污栅主梁、边梁腹板、翼缘板的对接焊缝；三类焊缝：不属于一、二类焊缝的其他焊缝都为三类焊缝。（3）支承滑块采用高承载、低摩阻工程塑料合金自润滑材料，其摩擦系数≤0.12。（4）闸门所有焊缝均为持续焊缝，焊缝质量检查措施及原则按照设计图及GB/T14173-有关规定执行。（5）每扇拦污栅都应在制造厂进行整体组装（包括节间连接装置等部件）检查。每节拦污栅各项尺寸的偏差以及组装成整体的拦污栅各项尺寸的偏差和节间接头错位，均应符合设计图样和GB/T14173-的规定。4.9焊接及螺栓连接4.9.1焊接（1）金属构造的焊接按设计图纸和GB/T14173-中的有关规定执行。不锈钢板的焊接应制定专门的焊接工艺。（2）经考试合格，并持有有效合格证的焊工才能参与对应焊位一、二类焊缝的焊接；只有平、立、横、仰四个位置考试都合格的焊工才能进行任何位置的焊接。（3）焊缝坡口的型式与尺寸应符合设计图纸的规定。当设计图纸没有标明时，按GB985或GB986执行。（4）除设计图纸另有阐明者外，所有焊缝均为持续焊缝。（5）钢板的拼接接头应避开构件应力最大断面，还应防止十字焊缝，相邻的平行焊缝的间距不应不不小于500mm。（6）分节制造的闸门金属构造件本体需要在现场进行焊接连接的，均由承包人负责，并应按安装规定的时间完毕，其费用已包括在投标报价中。（7）焊缝的检查按规范GB/T14173执行。对一、二类焊缝质量同步规定进行第三方检测。规定承包人必须委托水利行业具有独立法人资格、具有国家认证承认监督管理委员会颁发的计量认证证书（CMA）、从事建设工程质量检测的第三方检测机构进行项目质量检测，并提供具有法律效应的质量检测汇报。承包人在报价中应计入第三方质量检测费用。4.9.2螺栓连接（1）螺栓的规格、材料、制孔和连接应符合设计图纸和GB/T14173-的有关规定。（2）闸门的紧固连接螺栓供货应比设计图纸规定的数量多5％，以备安装损耗及丢失补充之用。预组装时所用的紧固件不能在永久设备上使用。（3）除设计图纸另有规定外，止水螺栓、螺母等原则件材料采用不锈钢。4.10防腐（1）闸门、拦污栅及埋件外露表面的防腐采用喷沙除锈、热喷锌加涂封闭涂料的措施，按本工程防腐技术规定和SL105—《水工金属构造防腐规范》的规定执行。（2）防腐规定见下表。表4-3金属构造防腐规定项目涂层涂料名称涂层厚度μm备注闸门、拦污栅、及埋件外露表面底层喷锌160滚轮踏面和埋件不锈钢表面不涂装，非外露表面涂含2%碳酸钠的水泥沙浆。轴表面镀铬。封闭层环氧清漆60中间层环氧云铁中间漆80面层银灰色氯化橡胶面漆80（3）涂装技术条件：1）表面预处理：①除涂层修补外，应采用喷射措施进行表面预处理。②喷（抛）射清理用磨料分为金属磨料和非金属磨料。金属磨料粒径应在0.5mm～1.5mm范围内，非金属磨料粒径应在1mm～2.5mm③喷射处理前必须仔细清除焊渣、飞溅附着物，磨平焊疤、毛刺等，并清洗基本金属表面可见的油脂及其他污物。④喷射处理后的表面清洁度等级应不低于GB8923中规定的Sa2.5级，与砼接触面应到达Sa2级。手工和动力工具除锈只合用于涂层缺陷局部修补和无法进行喷射处理的部位，其表面清洁度等级应到达GB8923中规定的St3级。⑤喷射处理后，表面粗糙度：对于热喷涂金属涂装Ry应在60～90µm范围内，对于涂料涂装Ry应在40～70µm范围内。⑥⑦其他规定按SL105规定执行。2）涂装材料：①用于本次招标所有项目设备的涂装材料，应选用符合本标书和设计图纸规定的通过工程实践证明其综合性能优良的产品。②使用的涂料质量，必须符合国标和国外对应涂料原则，不合格或过期涂料严禁使用。③涂料应配套使用，底、中、面漆必须选用同一厂家的产品，且必须采用国内外著名品牌或性能相称的产品，如江苏兰陵、海虹老人、西格玛等，承包人在投标文献中必须明确所采用产品品牌。④承包人采用的涂装材料都应具有有关的质量证明文献，每批涂料涂装前均须进行性能试验并报监理（造）人承认。必要时发包人有权规定承包人在协议总价不变的前提下，重新选择更换涂料生产厂家，对此承包人不得拒绝。⑤当确有必要更改涂料设计时，发包人应在备料前告知承包人，并对价格变更予以调查，承包人不得规定索赔。3）涂装施工：①涂料施工单位必须具有与涂装设计规定相适应的设备能力与涂装车间。除最终一道面漆外，所有防腐蚀工作应在工厂内完毕。②承包人(或分包者)应根据本协议项目的技术规定，制定涂装施工工艺规程报监理（造）人同意后，方能进行涂装施工。③涂装的每道工序都必须通过监理（造）人的承认，方可进入下道工序，直到验收出厂。④涂装的技术规定应遵照SDZ014，SL105的有关规定执行。⑤运送吊装过程中的涂层碰损，由承包人修补。⑥闸门安装后现场最终一道面漆的涂装由安装单位承担，承包人提供最终一道面漆，数量应足够，其费用已包括在投标报价中。⑦承包人如将防腐工作分包给第三方，应在投标文献中附其资质和业绩。⑧滚轮及轨道踏面和埋件不锈钢表面不涂装，涂黄油进行保护。埋件非外露表面涂无机改性水泥浆，厚度不不不小于500μm；承包人应根据其所选用的改性水泥胶浆产品，提供详细的施工工艺措施及技术原则。4）涂装检查：①涂装前应对表面预处理质量、清洁度、表面粗糙度等进行检查，合格后方能进行涂装。②热喷涂金属后，应对金属涂层外观进行检查，并应符合规范GB9793的规定。③金属涂层的厚度及综合性能检查应符合规范SL105的规定，耐蚀性及密度等检查应符合规范GB9793的规定。只有在进行金属涂层的检查并确认合格后才能进行封闭涂料的涂装。④涂装过程中对每一道涂层均进行漆膜厚度检测及湿膜、干膜的外观检查，应符合规范SL105的规定规定。⑤涂装结束漆漠固化后，应进行干膜厚度的测定、附着性能检查、针孔检查等，检查措施按规范SL105及GB9286进行。漆膜厚度误差不得超过规定厚度的±10%。⑥复合涂层的最小