装饰装修工程施工组织设计

装饰装修工程施工组织设计抹灰工程1.材料规定1.1水泥：选用硅酸盐水泥、一般硅酸盐水泥，其强度等级不应不不小于32.5Mpa。应有产品合格证书，并规定对水泥的凝结时间和安定性进行复验。同一抹灰面的水泥宜用同品种同强度等级的水泥。1.2石灰膏：细腻洁白，不含未熟化颗粒。不能使用已冻结风化的石灰膏。石灰膏的熟化期不应少于15d，用的磨细石灰粉的熟化期不应少于3d。1.3砂：宜选用平均粒径为0.35～0.5mm的中砂，含泥量不超过3%。使用前就过筛，不得具有杂物。1.4掺加材料：当使用胶粘剂或外加剂时，必须符合设计和国家规范规定。1.5水：自来水或生活用水。2.施工作业条件2.1主体构造工程已通过验收合格，可进行抹灰工程。2.2检查原基层表面凸起与凹陷处，并通过剔实、凿平、修补孔洞，其缝隙用1：3水泥砂浆填嵌密实；多种预埋件已按规定就位，并做好防腐工作；对蜂窝、麻面、露筋等已剔到实处，刷素水泥浆一道（内掺水重10%的胶粘剂）或界面剂，用1：3水泥砂浆分层补平；脚手眼已堵严。2.3搭设好抹灰用的脚手架，脚手架须离开墙面200～250mm，满铺脚手板，防止落灰在地面，导致挥霍。2.4对抹灰基层表面的灰尘、污垢和油渍等已清除洁净，并提前浇水均匀湿润。2.5施工已制定施工方案，所做样板间，以鉴定合格可大面积施工。3.施工机具、工具3.1小型机具：砂浆搅拌机、手推车。3.2工具：刮杠；木（铁）抹子；托灰板；铝合金靠尺；方尺、阴阳角撸子；水管；剪刀；扫帚、卡子；水管、筛子。4.施工操作工艺基层处理→墙面浇水→吊垂直、套方、找规矩、抹灰饼→墙面冲筋→抹底子灰→抹罩面灰4.1基层处理：首先对凸出的混凝土剔平，对钢模施工的混凝土应凿毛，并用钢丝刷满刷一遍，再浇水湿润。也可用“毛化处理”措施，即先将表面尘土、污垢打扫洁净，用10%火碱水将墙面的油污刷掉、随之用净水将碱液冲净，晾干，然后用1：1水泥细砂浆内掺水重20%的胶粘剂，用机喷或用扫帚将砂浆甩到墙面上，其甩点要均匀，初凝后浇水养护，直至水泥砂浆疙瘩所有到混凝土光面上，并有较高的强度，用手不动为止。4.2吊垂直、套方、找规矩、抹灰饼：根据抹灰质量等级和设计规定，按基层表面平整垂直状况，用一面墙做基准，吊垂直、套方、找规矩，经检查后确定抹灰厚度，但至少不应不不小于7mm。室内砖墙面抹灰层的平均总厚度满足下列规定：一般抹灰平均总厚度≤20mm；高级抹灰平均总厚度≤25mm。墙面凹度较大时要分层衬平，每层厚度不不小于7～9mm。操作时先抹上灰饼再抹下灰饼，抹灰饼时要根据室内抹灰的规定，以确定下灰饼的对的位置，其位置在踢脚板的上口，用靠尺板找好垂直与平整。灰饼宜用1：3水泥砂浆抹成50mm见方形状。房间面积较大时，应先在地上弹出十字中心线，然后按基层面平整度弹出墙角线，随即在距墙阴角100mm处吊铅垂线，再按地上弹出的墙角线往墙上引弹出阴角两面墙上的墙面抹灰层控制线，以此做灰饼，然后冲筋。4.3墙面冲筋：当灰饼砂浆到达七八成干时，即可用与抹灰层相似砂浆冲筋，冲筋的根数应根据房间的宽度或高度决定，一般筋宽为50mm，可充横筋也可充立筋，根据施工操作习惯而定。一般墙面高度不不小于3.5m时宜做立筋，不小于3.5m时宜做横筋。做横向冲筋时，灰饼间距不适宜不小于2m。4.4抹底灰：一般状况下冲筋后2h左右就可以抹底灰（底层和中层），抹灰时先薄薄地刮一层，接着分层装档、找平，再用木杠垂直、水平刮找一遍，用木杠子槎毛。然后全面检查底子灰与否平整，阴阳角与否方正，管道处灰与否抹齐，墙与顶交接与否光滑平整，并用托线板检查墙面的垂直与平整状况。散热器后边的墙面抹灰，应在散热器安装前进行，抹灰面接槎应平顺。抹灰后应及时将散落的砂浆清理洁净。4.5修抹预留孔洞、电气箱、槽、盒：当底灰抹平后，应即设专人把预留孔洞、电气箱、槽、盒周围50mm的砂浆刮掉，改抹1：1：4水泥混合砂浆，把洞、箱、槽、盒周围抹光滑、平整。4.6抹罩面灰：当底灰七、八成干时，即可开始抹罩面灰（假如底灰过干时应充足浇水湿润）。罩面灰应二遍成活，厚度约2MM，最佳两人同步操作，一人先薄薄刮一遍，另一人随即抹平压光，按先上后下次序进行，再赶光压实，然后用铁抹子压一遍，最终用塑料抹子压光，随即用毛刷蘸水将罩面灰污染处清刷洁净。4.7抹灰的工艺流程按“先上后下”的原则进行，以便减少污染，保护成品。第十五节顶棚工程一、铝合金条板吊顶1.施工工艺流程施工准备→弹线定位→吊筋安装→主龙骨安装、调平→次龙骨安装固定→隐蔽验收→铝合金条板安装→验收2.施工要点：①放线要根据设计图纸进行。由于龙骨都是与成品装饰板配合使用的，因此在设计时应先确定龙骨的原则尺寸，然后再根据吊顶面积，对分格位置进行布置。②由于龙骨与轻质饰面板配套使用，吊顶自身材料的重力荷载较小，吊杆布置的要点是考虑吊顶平整度的需要。吊杆的间距不适宜过大，应控制在0.8-1.2m。吊杆的上部都不固定在设备管道上，以免管道变形局部维修使棚面变形，影响吊顶的平整美观。③龙骨间距必须相等，龙骨下面必须平整，否则，龙骨卡口不在同一条直线上，假如误差太大，将导致条形板嵌装困难。④龙骨弯曲变形者不得使用，尤其是特制嵌龙骨的嵌口弹性不好、弯曲变形时不得使用。⑤龙骨安装后，应以一种房间顶棚为单位，拉通线检查各龙骨每道卡口与否在同一直线上。⑥吊顶施工时，应先安装墙角装饰条。当吊顶与顶棚固定好后来，将吊杆下端的挂钩插入龙骨上面的长孔内，然后旋转90°，挂钢就可钩住龙骨。龙骨的接长可用连接件进行连接。连接时将龙骨上的连接耳插入连接件上的孔内，然后弯折90°即可。⑦龙骨调平后来，按设计规定，将面板依次安装到龙骨上。安装前，应检查条形板钢度与否足够，有无因龙骨间距过大而产生条形板下翘现象，检查条形板接头处与否密合，有无明显接槎弊病；扣板间的连接自攻螺丝与否牢固，板与板与否扣压紧密。⑧金属饰面板安装时，应注意如下几点：第一，吊杆与顶棚要连接牢固，边角条要固定在坚实的基体上；第二，龙骨要调平，对于这种空间很大的吊顶，龙骨间要加改牵挂件，以增长吊顶的强度；第三，龙骨与墙面间距不能超过300mm，吊挂件距主龙骨端部距离不能超过300mm，龙骨间距不适宜超过150mm。⑨金属吊顶安装完毕后不得随意剔凿，假如需要安装设备，应用电动开孔设备进行开孔。安装灯具不得污染、损坏吊顶；吊顶安装完，后继工作应采用保护措施以防污染。二、纸面石膏板吊顶1.安装措施纸面石膏板的吊顶可根据不一样材料，不一样断面而选择不一样的安装措施。一般有如下安装措施。①复合插贴安装法采用轻钢龙骨，将纸面石膏板用螺钉安装在龙骨上，表面规定平整一致，接缝处规定用腻子刮平。②复合平贴安装法参照复合插贴安装法。最终，在吸声板背面抹胶，表面用装饰钉固定。③搁置法安装搁置法，可与轻钢例T形龙骨配合使用，龙骨吊装调直找平后，可将矿棉装饰吸声板搁在主、次龙骨构成的框内，板搭在龙骨的肢上即可。④钉固法安装在纸面石膏板每四块的交角点和板中心，用专门的塑料花托脚以螺钉紧固在龙骨上。金属龙骨大多数采用自攻螺丝，木龙骨大多用木螺钉。⑤粘贴法安装将纸面石膏板，用胶粘剂直接粘贴在平顶木条或其他吊顶小龙骨上。⑥企口法安装将纸面石膏板加工成企口暗缝的形式，龙骨的两条肢插入暗缝内，不用钉，也不用胶，靠两条肢将板担住。2.注意事项①不得在湿度大的房间内安装，以防止轻质多孔材料吸湿膨胀产生变形。②安装时，纸面石膏板上不得放置其他材料，防止板材受压变形。③为保证花纹、图案的整体性，应使纸面石膏板背面的箭头方向和白线方向一致。④采用搁置法安装时，应留有板材安装缝，以每边缝隙不不小于1mm为宜。⑤采用复合粘贴法安装时，胶粘剂尚未完全固化前，板材不得有强裂振动，并应保持房间的通风。⑥采用钉固法安装时，螺钉与板边距离就不不不小于15mm，钉距以150～170mm为宜。螺钉应与板面垂直。采用企口暗缝法安装，应注意企口的互相交接及图案的拼装。接茬处要平整光滑。⑧复合粘贴板施工后72h内，在胶尚未完全固化前，不能有强烈震动。装修完毕，交付使用前的房间，要注意换气和通风。⑨安装纸面石膏板时，需戴清洁手套，以防将板面弄脏。⑩纸面石膏板在运送、寄存、使用过程中，严禁雨淋受潮；在搬运码放过程中，必须轻拿轻放，以防导致折断或边角缺损，寄存地点必须干燥、通风、避雨、防潮、平坦，下面应垫木板，并与墙壁保持一定距离。3.质量规定①罩面板质量规定a.用粘贴和钉子或木螺钉固定的罩面板，表面应平整，粘贴的罩面板不得脱层。b.板材板表面不得有污染、折裂、缺棱掉角和锤伤等缺陷。c.装饰板表面不得有污斑、麻点，接缝大小均匀一致。d.装饰板表面应洁净，色泽一致，不得有变色和损坏之处。e.搁置的罩面板不得有漏、透、翘角等现象。②工程质量规定a.选用的材料应符合设计规定。铝合金龙骨及封口角铝应进行阳极氧化或烤漆等表面处理。表面处理的颜色应均匀一致，外露部分不应有划破、磕破等表面缺陷。b.多种板材尺寸完整，不得有缺棱掉角、表面破损、鼓包等现象。c.吊顶标高与造型应符合设计规定。自动喷淋，烟感器、风口篦子等设备，同吊顶表面的交接应吻合，相贴紧密。d.龙骨外露部分，实际上是罩面板的压条，应顺直，纵横交接平整，不得有错台现象。有面应洁净，不得有油污、涂料等与表面色彩不一致的杂物。e.吊顶表面应平整，在视线范围内不应有明显的起伏变化。悬吊系统安装要牢固，吊杆间距不适宜不小于1.2m。第十六节楼（地）面工程一、地砖楼（地）面工艺流程：清理基层→做灰饼冲筋→做底灰→铺贴陶瓷锦砖→刷水、揭纸→拨缝、灌缝→养护1.清理基层：基层表面的泥土、浮浆、灰渣及其他垃圾杂物清除洁净。如有松散颗粒、浮皮，必须凿除或用钢丝刷刷至外露结实为止，凹洼处用砂浆抹平，油污擦净。铺前1d，将基层浇水湿润。2.做灰饼冲筋：根据墙面水平线，在地面四面拉线，在四角基层上用1∶3水泥砂浆做灰饼，灰饼上平低于面层标高一块陶瓷锦砖厚度，在房间四面冲筋，房间中间每隔1.5m左右补灰饼，并连通灰饼，做纵向或横向冲筋（标筋）。灰饼及冲筋用干硬性水泥砂浆分别抹成50mm方块和50mm宽的条状。有地漏者由墙四面向其作放射状冲筋，坡度按设计或采用0.5%～1.0%的坡度，无地漏者其门洞口处一般比最里边低约5～10mm，以免积水。3.做底灰：做完冲筋后在基层上均匀洒水湿润，刷一度水灰比0.4～0.5的素水泥浆，须薄且匀，一次面积不适宜过大，必须随刷随铺底灰（找平层）。底灰用1∶3（体积比，下同）干硬性水泥砂浆，稠度以手捏成团，落地开花为宜，厚度约为20～25mm。铺后先用铁抹子将水泥砂浆摊开拍实，再用2m木刮杠按冲筋刮平，然后再用木抹子拍实搓平，顺手划毛。有地漏的房间，按排水方向找出0.5%～1.0%坡度的泛水。底灰完毕后来，用2m靠尺和楔形塞尺检查，表面平整偏差在2mm以内。4.铺贴瓷砖：对铺设的房间检查净空尺寸，找好方正，在底灰（找平层）上弹（拉）出方正的纵横控制线。陶瓷锦砖按找平层的软硬，有“软底”铺贴和“硬底”铺贴两种操作工艺。在当日抹好的找平层上铺锦砖称为“软底”铺贴；在已完全硬化的找平层上铺瓷砖称为“硬底”铺贴。找方正时，在硬底上可弹出控制线，在软底上拉控制线。一般小面积多采用软底铺贴；大面积多采用硬底铺贴。弹线尺寸按陶瓷砖每联（张）实际长、宽及设计铺砌图形、房间净空大小等计算控制，由房中心向两边进行，尽量用整联（张），当局限性整联，可在墙根四面一圈用扁凿裁条嵌齐，毛边在作踢脚线时盖住。与邻房或走道连通时，拉通线对缝对花。在“硬底”上铺设瓷砖时，先洒水湿润后刮一道2~3mm厚的水泥浆（宜掺水泥重20%的108胶）；在“软底”上铺设锦砖时，浇水泥浆，用刷子刷匀。注意水泥浆结合层要随刷随贴，不间隔时间过久。5.在水泥浆未初凝前铺瓷砖，从里向外沿控制线进行，铺时用刷子蘸水将瓷砖背面稍湿润，薄抹素水泥浆一道，随即将锦砖纸面朝上，背面朝下对正控制线，依次铺贴，紧跟着用手将纸面铺平，用拍板拍实，使水泥浆进入锦砖的缝内，直至纸面上出砖缝为止。铺贴瓷砖面层，一般多采用退步法，也可站在已铺好瓷砖的垫板上，次序向前铺贴，铺到尽端，假如稍紧，可把纸切开，均匀挤缝；假如尽端出现缝隙，则可把纸切开，均匀展缝。当调缝仍不能处理，则可用合金凿子裁条嵌齐。整间（或一段）铺好后，用锤子和拍板，由一端开始依次拍击一遍，并需拍平拍实，规定拍至水泥浆填满缝隙为止。同步修理好四面围角，将瓷砖地面与其他地面接搓处的门口修好，保证接搓平直。6.拨缝、灌缝：揭纸后，及时检查缝隙与否均匀，如不顺直，用小靠尺比着开刀轻轻的拨顺、调直，先调竖缝，后调横缝，边调边用锤子敲垫板拍平拍实；同步检查有无掉粒现象，并及时将缺乏的锦砖粘贴补齐。拨缝后次日，用棉纱头蘸与锦砖同颜色的素水泥浆（或1∶1水泥砂浆），将缝隙嵌平实，并随手将表面污垢和灰浆用棉纱头擦洗洁净。7.养护：铺贴完24h后，用洁净湿润的锯末护盖，养护不少于7d。二、花岗岩楼面1.工艺流程：现浇钢筋混凝土楼板→基层刷水泥素浆→铺30厚1：3干硬性水泥砂浆→试铺石材→敲击→浇素水泥浆→20厚花岗岩板→找平捣实→检查→养护→擦缝子2.材料：水泥32.5#、中砂、进口石材。注：进场石材应提前根据实际独立面积进行颜色选择和编号。3.施工措施：3.1放线：根据建筑物地面状况经测尺后，画出每块石材尺寸的分步图，并由甲方承认后方可施工。3.2清理基层及基层隐蔽验收：将基层的混凝土浆皮、尘土、砂浆等凿掉后再用钢刷清刷，彻底清理洁净，清理到露出原混凝土构造层。打扫洁净，边角处无积灰和附土为止，经自检合格后，报监理单位及总包单位进行隐蔽验收。验收合格后方可进行下一工序施工3.3基层浇水润湿：基层在隐蔽验收合格的基础上，应提前24小时进行浇水湿润地面阴干。3.4石材定位放线、弹线、找方正：根据石材分步图放线并找出地面方正，弹出地面标高水平控制线，并做好标识。石材楼、地面定位放线，应做到两侧尺寸对称一致，其最小尺寸不应不不小于整块石材尺寸的二分之一。如有特殊需要必须由建设单位、监理单位共同确认后方可施工。3.5基层刷水泥素浆：在铺干硬性水泥浆前扫素水泥浆结合浆，随扫随铺干硬性砂浆。3.6铺干硬性水泥砂浆：用水泥、中砂搅拌成1:3干硬性水泥砂浆，干湿度用手握成团落地后散开为准，并挂线，随铺砂浆随时用尺板按线刮干后铺石材。3.7铺石材板：在干硬性砂浆上铺石材，用胶锤敲击振实振平后再将石材掀起准备浇浆。3.8浇、刮素水泥浆:在振实的干硬性砂浆上浇、刮素水泥浆,素水泥浆稠度要适中。3.9二次铺石材板：浇、刮完素水泥浆后铺上石材板，用胶皮锤振实、振平并立即擦洁净石材板表面的水泥浆。板块地面（面砖、石材）应整砖排置，不适宜出现不不小于1/2边料及斜边。3.10大理石、花岗石面层铺设前，板块的背面和侧面应进行防碱处理。3.11卫生间墙、地砖宽度宜一致，可使砖缝墙、地通顺。地漏应设在砖中间。3.12踢脚线（板）台度已选6-10mm，且台度（尺寸）一致。3.13养护、检查：铺完石材板12小时后浇水养护，24小时内不得上人行走，两天后检查，石材地面敲击与否有空鼓，发现空鼓立即整改。3.14擦缝子:检查合格后到达养护期开始用水泥擦缝子,缝子深浅要一致表面洁净。3.15自检查收合格后，向监理单位、总包单位进行分项工程（子分项工程）报验工作。施工负责人组织有关人员进行验收，验收合格后，进行分项工程（子分项工程），质量验收评估，报送总包及监理组进行分项工程核验。三、耐磨地面1.准备工作1.1材料准备（1）混凝土1）混凝土强度等级采用C30细石混凝土；2）混凝土粗骨料选用粒径10-30mm碎石，含泥量不得超过2%；砂选用中粗砂，平均粒径为0.35～0.5mm，不含杂质，含泥量不得不小于3%，且到达合适的颗粒级配；3）混凝土中水泥选用42.5级一般硅酸盐水泥，水泥规定是同一批次的产品，并且有出厂证明及复试单；4）混凝土中水灰比不不小于0.50；5）每立方米混凝土的粉煤灰加入量不不小于15kg；6）混凝土中使用的水泥、骨料、外加剂等材料尽量防止色差；7）混凝土施工时采用自卸的施工方式，规定混凝土的运送时间不不小于1h，混凝土到场出罐坍落度控制在160±20mm范围内；8）混凝土供应做到供应及时，数量精确，资料有效，质量合格。（2）钢筋钢筋规格为A8。（3）硬化剂材料和养护剂面层为水性地面硬化系统（A级）1.2工具准备（1）施工工具重要有：钢质分仓模板及配件、H型支架及配件、C型钢质导轨等。（2）小型施工工具重要有：磅秤、平锹、窄手推车、大桶、灰槽、灰勺、6m铝质大杠、2m铝质标杠、1m铝质小杠、八字靠尺、角尺、手工镘刀、阴阳角抹子、木抹子、铁抹子、长舌铁抹子、水平检测尺、盒尺、长毛刷、钢丝刷、笤帚、喷壶、胶皮水管、小水桶、粉线袋、小白线、钻子（尖、扁头）、钢筋绑扎工具、钢筋剪子、钢筋卡子、锤子、活扳手、钳子、钉子、托线板、胶鞋、工具袋等。1.3作业条件（1）车库地坪工程的施工，对作业条件的规定比较高，工程施工时需封闭施工现场，不能进行交叉作业。因此，规定工程基础主体构造完毕，并通过基础分部验收；工程中需完善的工作重要有：工程中后浇带施工应完毕；车库中通风、水、电管线等设施、设备应安装齐全；工程中顶棚、墙面建筑做法基本完毕。（2）标高控制——为保证车库地坪施工标高的精确，需提供精确高程测绘点，每车库不少于两点。我们将此点作为地坪的高程控制根据，根据此点进行放线施工。（3）车库地坪施工中使用部分用电设备及地下室照明，需要提供较以便的电源。（4）车库地坪施工时在车库内设置临时施工道路，施工道路根据施工分区，临时施工道路宽为2.5米。施工次序确定为由里向外，随施工随退出。（5）施工环境温度宜在4℃-40℃之间,相对湿度在85%如下。温度过低或过高或湿度过高，会影响施工效果。2.施工方案2.1施工流程基层处理—水准线、定位线施放—支设分仓模板—绑扎钢筋—混凝土浇筑、整平—去泌水确认标高—撒布一道耐磨材料—撒布二道耐磨材料—涂抹地面养护剂—切伸缩缝2.2重要工序施工措施（1）基层处理对基层进行有关检查，检查项目为：标高、平整度、强度、裂缝、空鼓、污染等。（2）定位放线根据建设单位提供的高程控制点，采用附合或闭合水准路线，选用S6水准仪将控制高程引入地下车库内，在车库主体构造上设置测绘点，根据测绘点弹出50线。（3）支设分仓模1）由于车库施工面积大且内部形状复杂，对施工场地进行分仓，总原则沿车库轴由内而外、由难倒宜进行分仓，并放出施工区边缘模板线。2）分仓模板选用150×50×4mm的C型钢，沿分仓后模板线将C型钢侧立固定，使C型钢背面（150mm）为模板与混凝土接触面，C型钢侧顶面与施工的混凝土垫层的厚度一致。3）在分仓模板线外100mm处放固定螺栓布置线，沿线间隔1m钻孔将螺栓与基层混个凝土固定，在螺栓上固定顶杆对分仓模板进行固定和标高、位置的调整。分仓模板的上口高度通过复核调整后既是垫层混凝土的上皮标高，保证混凝土垫层边缘厚度、平整的控制。4）设置导轨：水平导轨是浇筑、整平混凝土垫层使用的施工工具。水平导轨由H形支架和C型钢构成。H形支架下插入下部混凝土基层中，上端纵向放置C型钢，水平导轨纵向可无限延伸，横向间距为6400mm，充足运用混凝土整平机的整平宽度。（4）钢筋绑扎在施工区域内弹钢筋位置线，钢筋采用A8@200双向网片，钢筋连接采用绑扎方式，钢筋保护层厚度为25mm，采用25mm塑料钢筋保护层垫块，垫块成梅花形设置，间距为500mm。（5）混凝土浇筑1）混凝土浇筑前对基层进行有关处理，基层处理的重要内容是基层清洁，清除污染，地面与墙面交接部位、穿地面的套管等细部构造处，进行防护处理。在浇筑混凝土24小时前对基层进行洒水湿润。混凝土施工时，在分仓模板之间扫水泥浆，随扫浆随浇筑。2）混凝土采用商品混凝土，混凝土运至施工现场后，采用轮式机动运送车向施工部位运送。在施工区与车库入口设之间设置地泵，地泵料斗两侧设置上料坡道，运送车倒行上坡道，将混凝土自卸倒入料斗，通过地泵泵送至施工区域。3）混凝土泵送到施工区域后，均匀摊铺，采用混凝土整平机进行振捣整平，发现整平机前有缺灰现象时应及时填充。混凝土整平机施工后的基层表面会出现泌水现象，清除泌水层才能到达基层的质量规定。使用橡皮管清除多出泌水并再次确认标高及平整度。清除泌水层后，采用机械镘刀和手工镘刀抹平。在混凝土初凝时，清除混凝土表面浮浆，继而进行至少二次加装圆盘的机械镘作业；根据地面的硬化状况，进行至少四次不加装圆盘的机械镘作业。机械镘的运转速度和铁板角度的变化应视地面的硬化状况进行调整，机械镘作业应纵、横向交错进行。最终修饰是通过机械镘精加工完毕。（6）一道耐磨料撒布，机器打磨在混凝土初凝时，清除浮浆后按规定用量60%耐磨材料均匀撒布在混凝土表面。等耐磨材料吸取一定水分后，专业抹平机压实抹平。（7）二道耐磨料撒布，机器打磨等第一次耐磨材料硬化到一定程度，进行第二次撒布作业，其用量为规定用量的40%。第二次撒布材料后，待耐磨材料吸取一定水分，专业抹平机压实抹平。（8）涂刷地面养护剂耐磨材料地面完毕后5-6小时，采用在其表面涂敷养护剂的措施进行养护，以防止地坪表面水分的迅速蒸发，保障耐磨材料强度的稳定增长，并起防止轻微污染的作用，养护期为3天。（9）伸缩缝切割1）车库中框架柱轴线和每跨中间位置作为分格缝设置位置，分隔缝一般设置。在框架柱周围设置矩形分格缝，矩形分格缝与矩形框架柱呈45°夹角，矩形分格缝顶角距柱面550mm，矩形分格缝边距框架柱顶角约141mm。2）在垫层混凝土施工完毕后约36h时（根据混凝土凝结强度确定）进行分格缝的切割。分格缝的位置采用经纬仪、红外线水平仪、钢板尺、直角尺等仪器进行分格缝线施放，并在垫层上弹出墨线。分格缝切割采用混凝土路面切割机进行切割，切缝缝宽为5-6mm，缝深40mm，应保证缝的直度、宽、窄一致。第十七节内墙工程一、瓷砖墙面工艺流程：基层处理→抹底子灰→选砖、浸砖→排砖、弹线→镶贴原则点→垫底尺→镶贴瓷砖→擦缝基层处理：基层为混凝土墙面剔凿胀膜的地方，清洗油污，太光滑的墙面要凿毛或用掺胶的水泥细砂浆做小拉毛或刷界面处理剂。抹底灰：（1）混凝土墙面：底灰为1:3水泥砂浆，抹底灰时要分层进行，每层厚度为5mm为宜。（2）砌体墙面：1:0.5:2.5水泥石灰砂浆防水层：1.5厚聚合物水泥防水涂料（Ⅰ型）粘结层：3~4厚1:1水泥砂浆加水重20%建筑胶弹线、排砖：瓷砖面在2m如下弹一道水平线即可。在2m以上时必须在1m高处有一道水平线。墙面过长，在1m米左右用垂直线控制。顶部也贴瓷砖时，水平线及垂直线一定要精确，阴阳角必须垂直。瓷砖镶贴前预排，预排要注意同一墙面的横竖排列，不得有一行以上的非整砖，非整砖行排在次要部位或阴角处。其措施是：对有隔缝的铺贴用间隔缝的宽度来调整，对缝铺贴的瓷砖，重要靠次要部分的宽度来调整。贴原则点：正式镶贴前贴原则点，用废釉面砖，用做灰饼的混合砂浆粘在墙上，用以控制整个镶贴釉面砖表面平整度。垫底尺：根据计算好的最下层砖的下口标高，垫放底层板作为第一皮砖下口的原则。底层上皮一般比地面低10mm左右，这样作地面时找准水点能压上瓷砖，垫层尺必须水平，摆放牢固，弹底线，铺贴时使第一皮砖下口紧贴底线。铺贴瓷砖：瓷砖铺贴前必须先浸水，阴干备用。调制粘结浆料：纯水泥浆用1:1水泥砂浆加水重20%建筑胶或合适稠度(粘结层厚度不小于3mm时加砂子)，如遇孔洞，先用瓷砖上下左右对准孔洞，划好位置，用胡桃钳子钳掉局部再镶贴，在瓷砖镶贴时，从阳角开始，先贴大面，后贴阴角和凹槽，瓷砖背面满抹灰浆，四角刮成斜面，以线为标志，贴于未初凝的结合层上，就位后用灰匙，手柄轻轻敲击面砖，使其粘牢平整，每贴几块后，检查平整度和调缝，阴阳角处可用阴阳角条，阳角对缝瓷砖需沿边切45°角。镶贴好的面砖用直尺靠在面砖顶上，检查面砖上口水平，再将直尺放在面砖平面上，检查平面凹凸状况，发现不平整处，在粘结砂浆收水前予以纠正。每铺贴2～3皮瓷砖，用直尺或绳锤检查垂直偏差，并随时纠正，个别缝子不直，宽窄不均，进行调缝，并把调缝的瓷砖再进行敲实，防止空鼓。面砖镶贴好后，扫去面灰并划缝，用布擦洗，再用同面砖颜色的水泥浆灌浆擦缝。硬化后，根据污染状况，选择清理措施，最终用清水冲刷洁净，擦缝规定平整、均匀，宽度、深度一致。二、涂料墙面工艺流程：施工准备→基层处理→涂刷第一遍乳胶漆→涂刷第二遍乳胶漆→涂第三遍乳胶漆→成品保护基层处理：将基层灰尘、油污和灰渣清理洁净。用白水泥、滑石粉与108胶调腻子，补平基层表面的裂缝和凹凸不平处，干透后用砂纸磨平，然后满刮腻子，等干燥后用1号砂纸打磨平整，并清除浮灰。涂刷第一遍乳胶漆：先将墙面仔细打扫洁净，用布将墙面粉尘擦净。涂刷次序先上后下，自左向右。一般用排笔涂刷，使用新排笔时，注意将活动的笔毛理掉。乳胶漆涂料使用前搅拌均匀，根据基层及环境温度状况，可加10％水稀释，以防头遍涂料不开。干燥后复补腻子，待复补腻子干透后，用1号砂纸磨光，并打扫洁净。涂刷第二遍乳胶漆：操作规定同第一遍乳胶漆，涂刷前要充足搅拌，如不很稠，不适宜加水或尽量少加水，以防露底。漆膜干燥后，用细砂纸将墙面小疙瘩和排笔毛打磨掉，磨光滑后用布擦洁净。涂刷第三遍乳胶漆：操作规定同第二遍乳胶漆涂料。由于乳胶漆干燥较快，持续迅速操作，涂刷时从左端开始，逐渐涂刷向另一端，一定要注意上下顺刷互相衔接，后一排笔紧接前一排笔，防止出现接头明显而再另行处理。三、吸声墙面1.工艺流程基层处理――墙面放线――龙骨制作――龙骨固定――双面胶粘贴玻璃棉――注构造胶――矿棉装饰吸声板固定――板缝注胶――清理――验收2.操作要点2.1基层处理清理墙面浮砂、浮尘、异物，修补，保证墙面基本平整。2.2墙面放线根据墙面排版图及现场实际状况，将埃特板分格线弹于墙面。2.3龙骨制作QC50*50轻钢龙骨，纵横龙骨相交处采用“L”形铝合金连接件固定。为便于施工，预先将纵横龙骨在地面拼装，一般每一拼装单元不不小于6m。2.4龙骨固定将拼装好的龙骨单元安装于墙体上，调整平整度至符合规定，用M6*75膨胀螺栓、“L”形铝合金连接件进行固定，固定点间距不得不小于500mm。2.5双面胶粘贴玻璃棉由于构造胶固化时间为24小时，因而采用强力双面胶进行临时固定。将双面胶单面覆膜揭下，以25mm为一段，按150~200mm间距粘贴于纵横龙骨上。揭除双面胶另一侧覆膜，将玻璃棉按照排版图切割，轻压于龙骨上。板间缝隙宽度根据装修设计确定。少许平整度误差可运用构造胶厚度进行调整。2.6注构造胶在龙骨表面其他部分注构造胶，厚度略高于双面胶，一般不少于5mm。构造胶应涂抹均匀，厚度一致。2.7矿棉装饰吸声板固定12厚矿棉装饰吸声板，螺钉固定于龙骨上。2.8板缝注胶沿板缝两侧贴防污面纹纸，用胶枪在板缝处打中性密封胶，打胶应嵌填密实，光滑平顺。2.9清理清除板缝处面纹纸，清洗板面。2.10验收按照国标及有关设计规定进行验收。第十八节门窗工程1.基本规定1.1铝合金门窗的规格、型号应符合设计规定，五金配件套齐全，并具有合格证。1.2主体构造经的关质量部门验收合格，工种之间已办好交接手续。1.3检查门窗洞口尺寸及标高与否符合设计规定。1.4按图纸规定尺寸弹好门、窗中线，并弹好室内+50CM水平线。1.5检查铝合金门窗，如有劈棱窜角和翘曲不平、偏差超标、表面损伤、变形及松动、外观色差较大者，应与有关人员协商处理，经处理验收合格后才能安装。2.施工工艺2.1划线定位（1）根据设计图纸中门窗的安装位置、尺寸和标高，根据门窗边线。（2）门窗的水平位置应以楼层室内+50CM的水平线为准向上反，量也窗下皮标高，弹线找直。每一层必须保持窗一皮标高一致。2.2防腐处理（1）门窗框四面外表面的防腐处理假如设计有规定期，按设计规定处理，假如设计没有规定期，可涂刷防腐涂料或粘贴塑料进行保护，以免水泥砂浆直接与铝合金门窗表面接触，产生电化学反应，腐蚀铝合金门窗。（2）安装铝合金门窗时，假如采用连接铁件固定，则连接铁件、固定件等安装用金属零件最佳用不锈钢，否则必须进行防腐处理。（3）铝合金门窗的安装就位根据划好的门、窗定位线，安装铝合金门窗，并及时调整好门窗框的水平、垂直及对角线长度等符合质量原则，然后用木楔临时固定。（4）门窗固定1）当墙体上有预埋铁件时，可直接把铝合金门窗的铁脚直接与墙体上的预埋件焊牢。2）当墙体上没有预埋件时，如在砼墙面上，可直接用射钉枪把铝合金门窗的铁脚固定在墙体上。如在砖墙上，可用金属膨胀螺栓或塑料膨胀螺栓将门窗的铁脚固定到墙上。（5）门窗框与墙体间缝隙的处理1）铝合金门窗安装固定后，应先进行隐蔽工程验收，合格后及时按设计规定处理门窗框与墙体之间的缝隙。2）假如设计未规定期，可采用矿棉或玻璃棉毡条分层填塞缝隙，外表面留5~8mm深槽口填嵌缝油膏，或在门窗框四面表面进行防腐处理后，填嵌水泥砂浆或细石砼。（6）门窗扇及门窗玻璃的安装1）窗扇和门窗玻璃应在洞口墙体表面装饰竣工后安装。2）推拉门窗在门窗框安装固定后，将配好玻璃的门窗扇整体安入框内滑道，调整好框与扇的缝隙即可。3）平开门窗在框与扇格架组装上墙、安装固定好后再安玻璃，即先调整好框与扇的缝隙，再将玻璃安入扇并调整好位置，最终镶嵌密封条，填嵌密封胶。4）地弹簧门应在门框及在弹簧主机入地安装固定后再安门扇。先将玻璃嵌入门扇格架并一起入框就位，调整好框扇缝隙，最终填嵌门扇玻璃的密封条及密封胶。（7）安装五金配件五金配件与门窗连接用镀锌螺钉。安装的五金配件应结实牢固，使用灵活。3.质量规定3.1铝合金门窗及其附件质量，必须符合设计规定和有关原则的规定。3.2铝合金门窗安装必须牢固，门窗框志非不锈钢紧固件接触肌之间，必须做防腐处理；严禁用水泥砂浆作门窗框与墙体之间的填塞材料。3.3铝合金门窗表面应洁净、无划痕、碰伤、无锈蚀；涂胶表面平滑、平整、厚度均匀、无气孔。4.应注意的质量问题4.1铝合金门窗采用多组组合时，应注意拼装质量，接缝应平整，拼樘框扇不劈椤，不窜角。4.2面层污染咬色：施工时不注意成品保护，未及时进行清理。4.3表面划痕：应严防用硬物清理铝合金表面的污物。4.4地弹簧及拉手安装不规矩，尺寸不准：应在安装前检查预留孔眼尺寸与否对的。第十九节外墙工程一、玻璃幕墙1.玻璃幕墙施工基本流程玻璃幕墙基本流程图2.玻璃幕墙施工措施玻璃幕墙施工措施详见下表。玻璃幕墙施工措施表序号重要环节施工措施1放线定位1)据幕墙分格大样图和标高点、进出位线及轴线位置，采用重锤、钢丝线、测量器具及水平仪等工具在主体上定出幕墙平面、立柱、分格及转角等基准线，并用经纬仪进行调整、复测。2)水平标高要逐层从地面向上引，以免误差累积。2埋件检查1)在测量放线的同步，对预埋件的位置偏差进行检查、定位、其上、下、左、右偏差数值不应超过±30mm。2)首先由测量放样人员将分格线弹设在埋件上，通过十字定位线检查埋件左右、上下的偏差。通过竖向钢丝线检查埋件的进出尺寸。将检查成果记录下来，反馈给监理、业主、土建。若偏差较大，报设计出埋件修正方案。3支座、立柱安装1)支座与立柱的连接考虑到施工安装的安全性及可操作性，立柱在安装之前首先将支座在楼层内用五金件螺栓与立柱连接起来，支座与立柱接触处加设隔离垫，防止电位差腐蚀，隔离垫的面积不能不不小于连接件与竖料接触的面积。连接完毕后，用绳子捆扎吊出楼层，再进行就位安装。2)立柱安装调整待立柱吊出楼层后，将支座与埋件通过T型螺栓相连，首先将螺栓放在槽内，旋转90°后再将螺栓拧到6分紧，进行上下、左右、前后的调整。经检查符合规定后再进行拧紧，高下、左右控制在2—3mm之内。3)立柱的分格安装控制立柱的安装根据竖向钢直线以及横向鱼丝线进行调整安装，直至各尺寸符合规定，立柱安装后进行轴向偏差的检查，轴向偏差控制在±1mm范围内，竖料之间分格尺寸控制在±1mm，否则会影响横料的安装。4)底层立柱安装完毕后，在安装上一层立柱时，两立柱之间安装套筒，立柱安装调整完毕，两立柱之间打胶密封，防止雨水入侵。上下连接套筒插入长度不得不不小于250mm。4横梁安装1)立柱所有安装完毕后进行横梁的安装，横梁未安装之前，首先将角码插到横梁的两端，将横梁担住。然后用螺栓固定在立柱上。横梁承受玻璃的重压，易产生扭转，因而立柱上的孔位、角码的孔位应采用过渡配合，孔的尺寸比螺杆直径大0.1～0.2mm。2)由于铝合金幕墙热胀冷缩会产生噪音，设计考虑到此原因，在横梁与立柱之间进行热处理，整根横梁尺寸应比分格尺寸短4～4.5mm，横梁两端安装2mm防噪声隔离片。3)横梁在安装过程中，横梁两端的高下应控制在±1mm范围内。同一面标高偏差不不小于3mm。5防腐处理点焊焊接处均涂防锈漆两遍。6层间防火及保温封修防火保温材料的安装应严格按设计规定施工。防火保温材料采用整块岩棉板，固定防火保温材料的封修板应锚固牢固。7隐蔽验收1)检查构件与主体构造的连接点的安装。2)预埋件锚固检查。3)幕墙防雷接地节点安装。8玻璃板块安装1)横梁橡胶垫块的安装在安装玻璃板片之前在横梁上先放上长度不不不小于100mm的氯丁橡胶垫块，垫块放置位置距边1/4L处，垫块长度不不不小于100mm,厚度不不不小于5mm。每块玻璃的垫块不得少于2块。2)压板的安装在未装板块之前，先将压板固定在横梁、立柱上，拧到5分紧，压板以不落下为准。待玻璃板块安装后，左右、上下调整，调整完后再将螺栓拧紧。压板的安装应符合设计规定，连接压板与主体部分的螺栓间距不应不小于300mm，螺栓距压板端部的距离不应不小于50mm。隔热垫块根据螺栓数量进行布置。3)玻璃安装压板安装后，进行玻璃板块的安装，将玻璃板块轻轻地搁在横梁上向左右移动，推入到压板内。玻璃板块根据垂直分格钢丝线进行调整，调整好后拧紧螺栓。相邻二单元板高下差控制在＜1mm，缝宽控制在±1mm。玻璃板块根据板片编号图进行安装，施工过程中不得将不一样编号的板块进行互换。同步注意内外片的关系，防止玻璃安装后产生颜色变异。9外扣盖安装外扣盖安装之前应运用线锤或全站仪将内压板调整为横平竖直，然后再进行装饰条的安装，装饰条安装应用橡胶锤进行击打安装。竖向装饰条应通装，横向装饰条跟分格缝留1mm空隙。10打胶封闭板块安装固定完毕后，进行打胶工序。在装饰条接缝两侧先贴好保护胶带，按工艺规定进行净化处理，净化后及时进行打胶，打胶后刮掉多出的胶，并做合适的修整，拆掉保护胶带及清理胶缝四面，胶缝与基材粘结应牢固无孔隙，胶缝平整光滑、表面清洁无污染。3.玻璃幕墙安装重要事项（1）安装材料进场检查进场材料由质检员负责进行外观和数量检查；验证合格后在送货单上签字。合格的作好标识，可用于安装。对验证不合格的材料、半成品，报项目部处理。（2）安装工序自检安装过程中，工程队根据作业指导书及打胶样板进行自检，并作必要的自检记录。（3）安装工序抽检根据安装工序检查计划的规定，按《安装质量检测评估表》规定的检查项目的胶缝的外观对比样板进行检查，做好质量记录并作出等级评估后签字。（4）检查和试验设备项目部对工地所使用的测量仪器和量具，应按计量器具的校准和管理规定，保证测量器具在有效期内使用。二、铝板幕墙1.测量放线本工程的施工测量内容重要有；对原有建筑物的外墙平整度、垂直度检测、建筑高程检测、铝板幕墙安装施工测量。由于本工程为外立面装饰工程，为保证装修改造工程的施工质量，做到构造安全、装饰美观、甲方满意。在工程施工前应认真、细致的做好对原构造的检查、测量工作，理解现实状况，确定地面、墙面、屋面等分部、分项工程的测量控制要点。（1）地面工程的施工测量由于沉降等原因，首层地面标高也许与设计图纸不符，根据已校核的水准点，测设首层±0.000标高，并以此标高为基准进行标高的竖向传递。首层各段的标高控制点为三个，以利于闭合校差。标高的传递方式采用在楼梯间和窗口处进行传递。层间误差：±3mm；总误差：±5mm传递到各层的三个标高点应先进行校核，校差不得不小于3mm，并取平均点引测水平线。测设50cm水平控制线，50cm水平控制线的测设容许误差应符合测表的规定。项目精度要求水平线每3m两端高差不不小于±1mm；同一条水平线的标高容许误差为±3mm。铅垂线高于1/3000（2）墙面装饰施工测量本工程中墙面装饰重要包括：铝板幕墙。施工测量的重要任务为这些分项工程的施工测量。在外墙面竖直龙骨的重要部位，用悬吊钢丝法（铅垂线法）沿墙面竖向量测记录，并绘制竖向图。在幕墙最上层外墙面测设出竖向龙骨位置的控制点，下放钢丝至最底层，在两个互相垂直方向上用两台经纬仪同步观测钢丝的铅垂位置并固定。在最上层及最底层定出同一根钢丝对应控制点，上下用钢丝连接，用经纬仪在两个互相垂直的方向进行检查合格后固定。幕墙与主体构造连接的预埋件，应按设计规定埋设，其测量放线误差；高差不得不小于±3mm，预埋件轴线左右与前后误差不得不小于10mm。为保证幕墙的竖直及定位位置的精确，在框架安装施工中，应随时量测、校核。2.施工工艺及技术措施2.1铝板的安装过程分如下