电气施工技术措施

1.0工程概况1.1工程简介本工程为东明恒润化工有限企业100万吨/年延迟焦化妆置电气安装工程，重要包括高、低压配电、动力、装置照明的安装及调试工作。1.2工程特点本装置为防爆区域，工程范围大、波及面厂，工程量大且工期紧，质量规定高。我们将本着“安全第一、质量第一”的方针进行施工，符合规范，到达业主的规定。1.3重要实物工程量本工程重要工程量为S10-Mb-1600/10密闭式变压器4台、高、低压柜140台、UPS装置2套、直流电源装置1套、保护监控系统1套、装置照明和动力箱59台、接线盒1350只、现场操作柱121个、电缆69000米、电线28000米、桥架600米、装置照明灯具及小动力1377套、镀锌焊接钢管15000米。1.4编制根据GB94D801/401-3《爆炸和火灾危险环境电气线路和电气设备安装规范》 GB86D169《电缆桥架安装规范》施工图纸及企业规范2.0施工程序材料入库检查电缆敷设检查与调试保护管敷设盘柜安装就位变压器安装就位照明灯具安装电器桥架安装盘柜基础安装变压器基础安装设备入库检查施工准备施工准备材料入库检查电缆敷设检查与调试保护管敷设盘柜安装就位变压器安装就位照明灯具安装电器桥架安装盘柜基础安装变压器基础安装设备入库检查施工准备照明回路检查与试亮电机检查与单试照明回路检查与试亮电机检查与单试检查确认检查确认整体回路调试整体回路调试送电与试车送电与试车交工验收交工验收3.0重要施工措施3.1电气工程施工总体布署原则3.1.1严格按图施工，以施工方案、技术措施和国家规范为准，保证工程质量所有到达优良原则。3.1.2电气施工按照险地下后地上，先综合管线后主装置，先厂外后厂内，先变电后现场，先高压后低压等总原则施工。3.1.3施工过程中及时做好多种原始记录，做到施工记录与工程进度同步，并保证试验数据精确齐全。3.1.4以电气安装工程质量检查评估原则（GBJ3O3-88）为根据，认真细致抓好工程质量，施工过程中严把电工资质关，施工组织关，施工机具设备及原材料关，原则仪表及试验设备效验关，隐蔽工程检查确认关等。3.1.5施工前精确及时向监理报验进场材料、设备，施工过程中认真做好工种工序之间交接验收，并及时向监理报验工序，办理中间交工手。3.2高、低压配电柜安装工程施工3.2.1为保证装置的用电可靠，必须保证盘柜一次及二次回路安装、接线的施工质量，保证其为各用电设备提供可靠的电源供电。3.2.2盘柜在搬运、安装过程中，应采用防震、防潮、防止框架变形和漆面受损等安全措施，必要时可将设备和易损元件单独包装运送，对较大的盘柜，从堆场运至安装现场前对运送道路应进行查看，以避开障碍物。在盘柜进入配电室前，应考虑进入通道。盘柜应寄存在室内或能避风、雨、沙的干燥场所，采用的设备和器材必须是符合国家现行技术规定的合格产品，并有铭牌与合格证。3.2.3盘柜、设备抵达现场后应在规定期限内会同甲方、设备供应方作验收检查，其包装及密封应良好，型号规格符合规定，备件附件及技术文献应齐全。盘面标志牌、标志框齐全、对的清晰。3.2.4盘柜安装前，建筑屋顶、楼板施工完毕，不得渗漏，室内地面工作，门窗安装完毕，设备安装后不能再进行的装饰工作应所有结束，装有空调和通风设施的工作也应完毕。3.2.5盘柜基础型钢的安装应符合下表规定。基础型钢安装后，其顶部宜高出抹平面10mm，并有明显接地。项目容许偏差（mm）每米全长不直度<1<5不平度<1<5位置误差及不平度<5盘柜基础型钢的安装规定3.2.6盘柜及盘柜内设备与各构件间连接应牢固，盘柜独立或成列安装时其垂直、水平度偏差以及盘柜面偏差和接缝容许偏差应符合下表中的规定。项次项目容许偏差（mm）检查措施1垂直度(每米)1.5吊线和直检查2水平度相邻两柜顶部1拉线和直或水平尺(水准仪)检查成排柜顶部33柜面不平度相邻两柜面1拉线和尺检查成排柜顶54柜间接缝2塞尺检查3.2.7盘柜接地应牢固良好，装有电器的门应以裸铜线与接地的金属构架可靠接地。端子排应牢固完好、绝缘良好、端子有序。端子排应便于更换且接线以便，离地高度宜不小于350mm。强、弱电端子宜分开布置，潮湿的地方应采用防潮端子，成套柜的安装应符合下列规定：1）瓷件表面严禁有裂纹、缺损和瓷釉损坏等缺陷，低压部分绝缘完整。2）小车、抽屉式柜推拉灵活，无卡阻现象；接地触头接触紧密、调整对的，投入时接地触头比主触头先接触，退出时接地触头比主触头后脱开。3）二次回路的切换触头或机械、电气闭锁装置应动作精确可靠，动、静触头的中心一致，且接触紧密，柜内照明齐全。3.2.8导线与电气元件间联接采用螺栓连接并牢固可靠，每个端子的每侧接线宜为1根，不得超过2根。引入盘柜的电缆应排列整洁，编号清晰，防止交差，并固定牢固，不得使所接端子受到机械应力。盘柜内的电缆芯线，应按垂直或水平有规律的配置，不得任意歪斜交叉，备用芯长度应留有足够的长度余量。3.2.9盘柜油漆应完整无损,固定电缆支架应刷漆。安装于同一室内的盘、箱油漆友好一致。3.2.10高、低压配电盘、柜、箱安装重要施工工序如下：设备调试内部回路检查配电柜安装基础槽钢制作技术资料查对设备开箱检查基础槽钢安装基础验收设备调试内部回路检查配电柜安装基础槽钢制作技术资料查对设备开箱检查基础槽钢安装基础验收送电试运行送电试运行3.3电缆桥架、电缆配管及电缆敷设安装工程施工3.3.1电缆的运送及保管3.3.1.1电缆在运送过程中不应使用电缆及电缆盘受到损伤,严禁将电缆盘直接由车上推下,电缆盘不应平放运送及贮存；运送及滚动电缆盘前，必须保证电缆盘牢固，电缆绕紧。滚动时必须顺着电缆盘上的箭头指示或电缆缠紧方向。3.3.1.2电缆及其附件抵达现场后，应及时进行检查，产品的技术文献应齐全，电缆型号、规格、长度应符合图纸规定，附件应齐全，电缆封端应严密。3.3.1.3电缆应集中分类寄存，并应标明型号、规格。寄存电缆处应干燥，不得有积水。3.3.2电缆保护管的加工及敷设3.3.2.1电缆保护管不应有穿孔、裂缝和明显的凹凸不平，内壁应光滑，金属电缆保护管不应有严重锈蚀，在易受机械损伤的地方和在受力较大处直埋时，应采用足够强度的管材。3.3.2.2电缆保护管加工时，管口应无毛刺和锋利棱角，管口应做成喇叭型。电缆保护管在弯制后，不应有裂缝，其弯扁程度不适宜不小于管子外径的10%；电缆保护管的弯曲半径不应不不小于所穿入电缆的最小容许弯曲半径。电缆保护管的内径与电缆外径之比不得不不小于1.5。3.3.2.3每一根电缆保护管的弯头不应超过3个，直角弯不应超过2个，电缆保护管明敷时应安装牢固，电缆保护管支持点间的距离不适宜超过3米，引至设备的电缆保护管管口位置，应便于与设备连接并不阻碍设备拆装和进出，并列敷设的电缆保护管管口应排列整洁。3.3.2.4运用电缆保护管作接地时，应先焊好接地线，有螺纹接头处应用跳线焊拉接，再敷设电缆。直埋电缆保护管的深度不应不不小于700毫米，在人行道下面敷设时，不应不不小于500毫米，电缆保护管连接时，管孔应对准，接缝应严密不得有地下水和泥浆渗透。3.3.2.5金属电缆保护管连接应牢固，密封应良好，两管口应对准。套接的短管或带螺纹的管接头的长度，不应不不小于电缆保护管外径的2.2倍。3.3.3电缆桥架的安装3.3.3.1装置内的电缆桥架重要为铝镁合金槽式桥架,桥架自带有支架。桥架安装前应进行支架的安装，首先应选择合适的支架，再将支架固定在墙壁上或焊接在钢构造上，规定固定牢固、整洁美观，安装完毕的支架应补漆。3.3.3.2支架安装完毕后可进行桥架安装，桥架安装在已安装好的支架上，应横平竖直，且用螺栓牢固固定于支架上。应先主干线后分支线，先将弯头及三通间的连接采用直接片固定，在桥架需避开障碍物作小角度水平转向时，桥架之间用弯接片连接。需作垂直小角度转向时，桥架之间用调角片连接。3.3.3.3电缆桥架直线段部分超过30米时应有伸缩缝，其连接宜采用伸缩连接板，电缆桥架跨越建筑物伸缩缝处应设置伸缩缝，电缆桥架转弯处的转弯半径不应不于该桥架上的电缆最小容许弯曲半径的最大者，电缆支架全长均应有良好的接地。3.3.4电缆沟开挖及其支架安装3.3.4.1电缆沟开挖应严格按图施工,其深度、宽度和垂直度都应符合设计规定。3.3.4.2电缆沟支架规定使用50×4角钢制作，支架敷设电缆部分头部应以30°角度上翘，并打磨，防止其损伤电缆。支架制作完毕刷防锈漆两遍。支架安装应以1-1.2米间距安装，安装时要做到水平、整洁和美观。3.3.5电缆敷设3.3.5.1电缆敷设前应检查电缆型号、规格与否符合设计规定，电缆外观应无损伤，绝缘良好。3.3.5.2电缆放线架应放置稳妥，钢轴的强度和长度应与电缆盘重量和宽度相配合。敷设前应按设计和实际途径计算电缆长度，合理安排每盘电缆。3.3.5.3电缆敷设时，电缆应从盘的上端引出，不应使电缆在支架及地面上摩擦拖拉。电缆敷设应排列整洁，不适宜交叉并对其加以固定，及时安装标志牌。垂直敷设或超过45度倾斜敷设的电缆在每个支架上应固定，水平敷设的电缆在电缆首末端及转弯处应固定。在电缆终端头、拐弯等处均应加装标志牌。标志牌应注明电缆编号，无编号时应标明电缆型号、规格和起始点。标志牌的字迹应清晰不易脱落，挂装应牢固。3.3.5.4对于在装置内敷设的电缆与热力管道、热力设备应尽量隔开。隔开间距不应不不小于400毫米。电力电缆和控制电缆尽量不敷设在同一桥架内，如在同一桥架内必须用隔板隔开。3.3.5.5电缆敷设完毕，应清除桥架内杂物，及时盖好盖板，牢固紧紧围绕。3.3.6电缆终端头的制作安装3.3.6.1装置内电缆头重要以低压电缆头制作为主，为干包式，其制作应严格遵守制作工艺规程。3.3.6.2电缆头制作前检查绝缘应合格，低压动力电缆用1000伏摇表测试，其绝缘值不应不不小于规定值。3.3.6.3制作电缆头，从剥切电缆开始应持续操作直至完毕，缩短绝缘暴露时间，剥切电缆时，不应损伤线芯和保留的绝缘层。压接铜线耳应压接紧固，电缆头安装时连接螺栓应紧固。电力电缆的铠装层及控制电缆的屏蔽层应连接良好，不得中断，并可靠接地。电缆头及成组的电缆进出电缆桥架时应统一的电缆标志牌进行标识，电缆标志牌的内容格式应一致，字迹应清晰。3.3.6.3由于装置内多采用防火阻燃电缆，其敷设应严格按设计规定进行，在电缆穿墙壁、楼板或进入电气盘、柜的孔洞处，采用防火堵料封堵，安装时根据实际状况，用耐火材料加工成具有一定强度的衬板烘托防火堵料，保证封堵后牢固并便于更换电缆时拆装。3.3.6.4电缆施工工序如下：电缆保护管安装电缆保护管安装电缆试验电缆开箱检查电缆沟开挖铺沙电缆试验电缆开箱检查电缆沟开挖铺沙电缆头制作安装电缆桥架安装电缆头制作安装电缆桥架安装电缆敷设和整顿电缆校对电缆敷设和整顿电缆校对电缆标志牌安装电缆标志牌安装电缆桥架盖板安装电缆沟的回填电缆桥架盖板安装电缆沟的回填3.4照明安装工程施工3.4.1照明安装准备3.4.1.1照明安装前，建筑内结灯具安装有阻碍的模板、脚手架应拆除，顶棚、墙面等抹灰工作应完毕，地面清理工作应结束。3.4.1.2照明材料到现场后，做好检查工作，为顺利施工提供条件，妥善保管到现场的照明材料，以防止性能变化、质量恶劣及丢失。寄存在干燥的地方。3.4.2照明配管3.4.2.1照明采用的镀锌焊接钢管不应有折扁或裂缝，管内应无铁屑及毛刺。3.4.2.2在多尘场所为防止导电的灰尘和水汽进入配管及照明材料内，各连接处和管口处均应作密封处理，暗配的电线保护管应沿近来的路线敷设，力争管线最短，且应保证暗配管敷设后不露出抹灰层。3.4.2.3管口进入照明配电箱时，保护管应排列整洁，电线保护管的弯曲处，不应有折皱和裂纹，且弯扁半径不应不小于管外径的10%。当线路明配时，弯曲半径不适宜不不小于管外径6倍，当线路暗配时，弯曲半径不不不小于管外径的10倍。水平或垂直敷设的明配电线保护管，其水平或垂直安装的容许偏差为1.5%。3.4.2.4该装置的照明钢管采用螺纹连接，其管端螺纹长度不不不小于管接头长度的1/2，连接后其螺纹宜外露2-3扣，螺纹表面应光滑无缺损。钢管连接处应用电力复合脂涂沫。3.4.2.5明配钢管应排列整洁，固定点的间距应均匀，钢管管卡间的最大距离应符合下表规定，管卡与终端、弯头中点、电气器具或盒边缘的距离宜为150至500毫米。敷设方式钢管直径（毫米）钢管种类15-2025-32吊架、支架或沿墙敷设1.01.53.4.3照明配线3.4.3.1配线所采用的型号及布置方式应符合设计规定。3.4.3.2剖开导线绝缘层时，不应损伤芯线，芯线连接后，绝缘带应包缠均匀紧密，其绝缘强度不应低于导线原绝缘层的绝缘强度，在接线端子的根部与导线绝缘层部的空隙处，应采用绝缘带包缠严密。3.4.3.3同类照明的几种回路可穿同一根管内，但管内导线不应多于8根，同一交流回路的导线应穿同一钢管内，管内导线包括绝缘层在内的部截面积不得超过管子内空截面积的40%。3.4.3.4导线在管内不得有接头和扭结，接头应设在接线盒内。接线盒内接线应得用接线柱连接，如回路较多，可采用焊接连接，但须包防水绝缘带，再包塑料粘胶带。3.4.3.5导线穿入钢管时，管口处应装设护线套保护导线，在不进入接线盒的垂直管口，穿入导线后应将管口密封。3.4.3.6在照明箱内接线，采用接线端子连接，线头弯曲一致，并做好回路标志牌。3.4.3.7接线前应测量线路绝缘电阻应不不小于0.5兆欧，接线完毕后再统一测量一次绝缘电阻，应满足规定。3.4.4灯具、插座安装3.4.4.1检查运至现场的灯具及配件齐全,并应无机械操作、变形、尤其脱落和灯罩破裂等缺陷。3.4.4.2同一室内或同一场所内成排安装的灯具，其中心线偏差不应不小于五mm，对于装置内的大批量的成排成列的灯具，应首先采用两端定出位置，中间拉线并打水平尺的方式来保证灯具的横平竖直。3.4.4.3灯具安装前必须检查其绝缘并试亮，荧光灯的镇流器安装应牢固，无发热及异常响声，安装好后，灯罩应擦拭洁净，固定良好；应急灯应能正常工作，其蓄电池要经冲放电试验，容量应符合规定。3.4.4.4单相插孔插座，面对插座的右孔或上孔与相线相接，左孔或下孔与零线相接，单相三孔插座的接地端子不适宜直接和零线端子相接。3.4.4.5所有照明灯具及插座的接线应牢固，电气接触良好，需接地灯具应可靠接地。3.4.5照明配电箱3.4.5.1照明配电箱内的不一样等级电压应有明显标志。3.4.5.2导线引出面板时，面板线孔应光滑无毛刺，金属面板应装设绝缘保护套。3.4.5.3照明配电箱应安装牢固，其垂直偏差不应不小于3mm；暗装时，照明配电箱四面应无空隙，其面板四面应紧贴墙面。3.4.5.4照明配电箱底边距地面高度宜为1.5m。照明配电箱内，应分别设置零线和保护地线汇流排，零线和保护线应在汇流排上连接，不得绞接，并应有编号，照明配电箱上就标明用电回路名称。3.4.6回路试验3.4.6.1照明回路安装完毕后，检查与否符合设计规定，灯具种类、安装数量与否依图，安装质量与否合格，贿赂绝缘与否良好。3.4.6.2按回路进行灯具试亮，检查灯具启动与否正常，有无异常声音，检查控制开关动作与否灵活、可靠。3.4.6.3检查插座回路电压与否正常，接地线与否接地牢固。3.4.7照明工程施工流程图如下：线槽安装灯具安装开关插座安装照明暗配管照明配管土建工程验收照明箱安装线槽安装灯具安装开关插座安装照明暗配管照明配管土建工程验收照明箱安装灯具试亮绝缘检查照明配线灯具试亮绝缘检查照明配线3.5接地安装工程施工3.5.1对于电机、变压器、灯具外壳、钢构造、配电盘柜、电缆桥架、封闭母线的外壳及其他裸露的金属部分、电热设备的金属外壳、电力电缆的金属护层等所有金属构件及材料均应有可靠接地。3.5.2装置内的接地多采用25*4的镀锌扁钢沿桥架一般敷设作为接地干线引至需接地的设备，室外用40*40*4毫米镀锌扁钢埋地敷设，接地桩用50*50*5毫米的角钢制作，长度为2.5米，间距5米室外接地扁钢埋地深度应在地平面下不不不小于700毫米，其焊接应采用搭接焊，其搭接长度必须为其宽度的2倍且至少有3个棱边焊接，焊接处涂两遍沥青漆作防腐处理。接地线在穿墙、楼板、地平等处应加装钢管，在化学腐蚀的部位还应采用防腐措施。3.5.3接地线的连接应采用焊接,焊接必须牢固,接至电气设备上的接地线,应采用镀锌螺栓连接,避雷针与引下线之间的连接也应采用焊接,建筑物上的避雷针或防雷金属金属网应建筑物顶部的其他金属物体连接成一种整体。3.5.4接地系统完毕后，须经甲方质检查收合格后方可隐蔽，每组接地极施工完毕应测试其接地电阻，并作好记，变电所接地电阻值应不不小于1欧姆，外围区的防雷静电接地阻不应不小于1欧姆，特殊的以设计规定为准。3.6电机安装及检查接线施工3.6.1电机检查及安装3.6.1.1电动机设备抵达现场后应开箱检查清点设备的规格型号与否符合设计规定,附件及备件应齐全,产品的技术文献应齐全,外观检查应合格,无明显的锈蚀和碰撞损坏现象.3.6.1.2电机安装前,建筑物的屋顶,楼板应结束工作,并不得有渗漏现象,混凝土基础应到达容许安装的强度,现场的杂物已清理完毕,预埋件及预留孔符合设计,预埋件牢固。3.6.1.3电机在试运前要定期盘动转子，以保证其主轴不变形，盘动转子应灵活，不得有碰卡声。定期检查润滑脂的状况，应无变色变质及变硬现象，其性能应符合电机工作条件，对于发电机的定子、转子绕组，应定期使用兆欧表测量绝缘电阻，当发现绝缘电阻值明显下降时，应查明原因，采用措施。3.6.2电机接线3.6.2.1电机接线前对交流电机定子线圈应测量绝缘电阻值或吸取比,低压电机用500伏摇表,其绝缘值不应低于1兆欧,如不符合规定则根据实际状况对其进行干燥处理。3.6.2.2与低压电机相连接的电缆芯线应采用规格相符的接线耳，并与电机引出线用螺栓连接，应连接牢固，相位对的。电缆芯线与电机引出线螺栓连接处，先用自粘胶带缠绕，到达一定厚度后，在自粘胶带外再缠绕一层PVC胶带。3.6.2.3电缆进入电机接线盒处，应留有防水弯。3.6.2.4所有电机均应可靠接地，且共用一种接地系统，接地电阻不不小于1欧姆。3.6.3电机试运3.6.3.1电机起动前应检查连轴节与否脱开，对于确实无法脱开的应在获得厂方的同意后连同机械部分空载一同试运。3.6.3.2电机在第一次启动时，应在空载状况下运行2个小时，记录其空载电流并和其出厂技术资料比较应无明显的差异，电机无异常响声，电机各部分的温度均不应超过产品技术条件的规定，对于滑动轴承温度不应超过80度，滚动轴承温度不应超过95度。同步转速（r/min）300015001000750及如下双倍振幅(mm)0.050.0850.100.123.6.3.3对于电机的振动的双倍振幅不应不小于上表中所列的规定。3.6.3.4交流电机带负荷起动次数在冷态时，可起动两次。每次间隔时间不得不不小于5分钟，在热态时，可起动1次，当在处理事故以及电动机起动时间不超过2至3秒时，可再起动一次。3.7母线安装工程施工3.7.1本装置中低压配电室采用铜母排制作安装。3.7.2对于铜母排抵达现场后应及时检查所到货质量与否良好，规格与否符合设计规定。3.7.3母排安装前，建筑的基础、构架应已具有验收条件，屋顶、楼板施工完毕，不得有渗露现象，对有也许损坏已安装母排装置或安装后不能再进行的装饰工作应所有结束。3.7.4母线装置安装用的紧固件应采用符合国标的镀锌制品，母线制作应采用表面光洁平整，不应有裂纹、折皱及变形和扭曲。支柱绝缘子底座、套管的法兰、保护网等应符合设计进行接地，接地线宜排列整洁，方向一致。3.7.5母线的相序排列应由上至下由左至右排列为A、B、C相，母线涂漆的颜色A、B、C应分别为黄、绿、红。硬母线加工时应矫正平直，切断面应平整，矩形母线应进行冷弯不得进行热弯，矩形母线采用螺栓固定搭接时，连接处支柱绝缘子的支持夹板边绝缘不得不不小于50毫米，上片母线端头与下片母线平弯开始处的距离不应不不小于50毫米。3.7.6母线接头螺孔的直径宜不小于螺栓直径1毫米；钻孔应垂直、不歪斜，螺孔间中心距离的误差应为±0.5毫米。硬母线的连接应采用贯穿连接或夹板及夹持螺栓搭接，母线与母线或母线与电器接线端子的螺栓搭接面的安装母线接触面加工后必须保持清洁，并涂以电力复合脂，母线平置时贯穿螺栓应由下往上穿，其他状况下，螺母应置于维护侧，螺栓受力应均匀，不应使电器的接线端子受到额外应力。母线固定金具与支柱绝缘子之间的固定应平整牢固，交流母线的固定金具或其他支持金具或其他支持金具不应成闭合磁路，母线固定装置应无棱角和毛刺。3.7.7母线的安装支座必须安装牢固，母线应按分段图、相序、编号、方向对的放置，每相外壳受到机械应力。外壳的相间短路板应位置对的，连接良好，相间支撑板应安装牢固，分段绝缘的外壳应作好绝缘措施。3.8变压器安装工程施工基础型钢检查安装质量检查变压器试验安装质量检查检查规格型号及外观变压器开箱检查变压器安装安装质量检查基础型钢检查安装质量检查变压器试验安装质量检查检查规格型号及外观变压器开箱检查变压器安装安装质量检查 调试人员试验冲击试验调试人员试验冲击试验交付使用交付使用3.8.1变压器开箱检查：变压器抵达现场后，会同甲方设备供应方共同进行验证，验证其规格型号与合格证，规格型号要符合设计规定，合格证齐全，再进行外观检查。外观规定无机械损伤，油箱及所有附件齐全，无机械损伤，密封良好及无裂缝、油漆剥落等缺陷，确认合格证有效再进行安装。同步保留技术文献。3.8.2基础型钢检查：检查轨道、轨距与设计规定进行对照。3.8.3变压器安装：轨距配合好后用螺栓固定，装有气体继电器的变压器，使其顶盖沿气体继电器的方向有1%至1.5%的开高高度。由质量员进行检查。3.8.4变压器试验：由技术员、调试人员会同甲方按图纸技术规定进行测试。3.8.5冲击试验：调试人员进行五次冲击试验。3.9电气设备调试及试验工程施工3.9.1电气试验的规定及原则3.9.1.1电气设备在测试绝缘电阻前后，必须充足放电。3.9.1.2测试手段规定：额定电压为110伏及如下设备使用250伏摇表；额定电压为600伏及以上设备使用1000伏摇表；额定电压为1000伏及以上设备使用2500伏摇表。3.9.1.3绝缘电阻值规定：3.9.1.3.1电缆：测量线间及芯线与地间绝缘电阻规定：控制电缆应≥10兆欧；1千伏及以上动力电缆应≥100兆欧；6千伏及以上高压电缆应≥200兆欧；3.9.1.3.2盘柜及控制屏：测量母线相间、相对地和控制回路的线间及芯线与地间绝缘电阻规定与电缆规定一致。3.9.1.3.3变压器测量一、二次线圈及一、二次线圈与地之间的绝缘电阻，规定不应低于产品出厂试验值的70%。当测量温度与产品出厂试验时温度不符合时，需换算到同温度值下的数值，再进行比较。3.9.1.3.4测量线圈对外壳的绝缘电阻（假如电机三相线圈首尾端可以分开，则还需测量线圈间绝缘电阻，入电机带辅助装置，应对其电机外壳间的绝缘电阻）规定：额定电压为1千伏及以上常温下绝缘电阻不低于0.5兆欧；额定电压为1千伏及以上在运行温度下绝缘电阻不低于每千伏1兆欧。3.9.2交直流耐压试验3.9.2.1在导体与金属屏蔽间进行直流耐压，10千伏高压电缆，直流耐压值35千伏，持续时间15分钟。3.9.2.2高压开关柜主回路相间及相地进行工频交流耐压试验，10千伏高压开关柜1分钟交流工频耐压值为27千伏。3.9.2.3变压器在一、二次线圈间及线圈对地间进行工频交流耐压试验，1分钟交流耐压值为30千伏。3.9.2.4高压电机在相对地间进行工频交流耐压试验，10千伏高压电机1分钟交流工频耐压值为16千伏。3.9.3接地电阻测试接地极、变电所和配电间接地、静电接地、防雷接地，端子处测量的接地电阻值应不不小于1欧姆。3.9.4绝缘油耐压强度试验取油品2瓶（一瓶取自油箱上端，一瓶取自油箱下端），每瓶油做五次击穿试验，耐压强度取五次平均值，应不小于30千伏。3.9.5变频器调试3.9.5.1变频器通电试验前，所有外部动力及控制电缆接线和调试工作所有结束。3.9.5.2变频器调试前，先熟悉变频器拖动的电机及连接的动力电缆参数，编写变频器输入的参数列表。3.9.5.3变频器调试时，先断开变频器输出电缆，输入对应参数，进行模拟调试，用示波器监视变频器输出波形，直抵到达设计规定。3.9.5.4待变频器模拟试验合格后，连接好输出电缆，带上电机进行单机试车。4.0质量、HSE保证措施4.1质量保证措施本质量保证控制体系保证了本工程能安全、一流、准时地完毕，必须贯穿在整个施工过程中并严格执行。4.1.1工程质量方针坚持质量第一的原则，保证质量体系的有效运行，向顾客提供满足协议规定与原则的产品。4.1.2质量目的质量检查测试点合格率100%；质量验评合格率100%；交验工程一次试车成功率100%；工程交工验收质量等级优良。4.1.3质量保证措施4.1.3.1各级员工，尤其是管理人员切实树立“质量第一”的观点，强化质量意识，通过定期和不定期的对全体施工人员进行质量教育，来提高全员质量意识。4.1.3.2全面推行方针目的管理，将质量目的分解，层层贯彻到人，建立各层次质量工作岗位责任制，做到职责清晰，奖罚分明，保证工程质量优良。4.1.3.3严格坚持按施工程序办事，动工前做好工程各项准备工作，尤其要认真熟悉图纸做好图纸会审工作，并加强与甲方及设计方的沟通，尽量将图纸中也许存在的问题，以及施工中也许发生的问题暴露在施工之前并加以充足处理。4.1.3.4认真编制施工方案和作业指导书，并在施工前向班组进行详细的技术交底，使所有参与施工人员弄清设计意图、使用规定、工程质量规定和施工技术中的关键问题，施工中及时认真填写施工记录。4.1.3.5严格按图纸施工，保证施工规范得到严格执行，不得随意变化设计规定，凡设计和材料的变更必须具有设计变更手续和材料代用证明。4.1.3.6切实加强材料管理，所有材料必须具有出厂合格证或质量证明书以及没有按规定进行复验或复验不合格的材料，一律不得使用。所使用的材料必须符合原则、图纸规范及协议的规定。4.1.3.7认真做好“三检一评”工作，即开展自检、互检、专检和质量检查评估工作。4.1.3.8在工程施工及验收中，严格按照设计所指定的原则规范和技术规定以及甲方的有关规定进行。4.1.3.9强化对施工质量的监督、控制，加强对施工的过程控制及中间检查，上道工序没有通过检查合格，下道工序不准施工。4.1.3.10认真编制周质量计划，每周通过结合质量通病、以及特殊的质量问题制定质量工作计划、目的、措施等。4.1.3.11建立质量会议制度，每天的班前会，每周一的职工会上都要对质量问题进行剖析，每周末下午召开质量管理人员会议，专题讨论质量问题。4.1.3.12搞好和其他专业的配合，加强中间交接、隐蔽工程等的检查、验收，严格履行签字确认手续。4.1.3.13发挥经济杠杆作用，将质量与经济利益挂起钩来，严格执行质量奖罚条例。4.1.3.14虚心接受甲方及有关人员的现场监督，教育全体员工牢固树立“为顾客服务，为顾客负责”的观念。4.1.3.15建立、健全各项质量管理制度及程序，并认真加以执行。4.1.4质量保证体系4.1.4.1质量保证组织体系图项目经理项目经理谭梦君总工程师施工经理总工程师施工经理工程技术部质量安所有设备材料部工程技术部质量安所有设备材料部材料质量工程师电气质量工程师设备质量工程师材料质量工程师电气质量工程师设备质量工程师电气队的质量检查员电气队的质量检查员4.2HSE保证措施本保证措施建立了我方的HSE制度以保证我方在安全、健康及保护环境条件下进行文明施工。4.2.1HSE方针目的在整个施工过程中坚持安全第一，防止为主；以人为本，全员动手，形成良好企业安全文化气氛。4.2.2HSE目的做每一道工序都要尽量地防止出现事故、伤亡及职业病，以便使事故及伤亡为0。项目管理层承诺遵守此方针并要保持其组织机构中各层次人员的安全意识。采用一切措施，追求不发生事故，不损害人身健康，不破坏环境，创同行一流的HSE业绩。4.2.3安全保证组织体系图项目经理项目经理施工经理安全经理施工经理安全经理各班组安全员安全工程师各班组安全员安全工程师4.2.4施工现场安全保证措施4.2.4.1项目经理部建立的安全保证组织体系，必须充足发挥其职能作用，保证良性运行，使每个员工对本岗位的安全制度都非常明确，且自觉遵守。4.2.4.2施工现场每50人配置一名专职安全员。4.2.4.3所有特种作业人员，必须持本工种有效的特种作业操作证方可上岗作业。严禁串岗和无证上岗作业。4.2.4.4所有进入施工现场的人员必须戴好安全帽，系紧安全帽带，穿劳保皮鞋，戴两侧带有防护板的防护眼镜。各工种均应穿劳保工作服上岗。特殊作业者还应按特种作业穿戴好防护用品，否则不准许进入现场和上岗作业。4.2.4.5施工现场除设置的吸烟室外，其他任何区域严禁吸烟。工作时间严禁喝酒。4.2.4.6进入施工现场的所有车辆必须限速行驶。4.2.4.7两米以上的高处作业必须系挂好安全带，严禁上下抛掷工具和物品。4.2.4.8安全动火4.2.4.8.1所有动火作业必须按甲方有关的安全管理制度的规定办理好动火审批手续，并在指定范围内动火，定出防火负责人。4.2.4.8.2施工现场配置好必要的消防器材。4.2.4.8.3施工现场用火必须距易燃易爆物品10米外。4.2.4.8.4乙炔气瓶在使用时，须安装防回火器，并保证立着，瓶体表面温度不得超过40摄氏度。氧气瓶及氧气胶管、割把严禁沾油污。4.2.4.8.5氧气瓶、乙炔瓶的寄存和使用，均应距离明火10米以外，严禁寄存在有火花溅落的地方，并防止在阳光下曝晒，两种气瓶的间距不得不不小于3米。4.2.4.8.6在高处动火下方的周围，如有可燃物应予清除或采用不燃物遮盖。4.2.4.8.7在寄存易燃物、易爆物品的场所，应悬挂有“严禁烟火”的警示牌。4.2.4.8.8每天工作完毕，必须将火源彻底熄灭。4.2.4.9安全用电4.2.4.9.1施工用电线路（从现场变压器接到临时配电箱的电缆线和从临时配电箱接到用电设备的橡皮软导线）应须绝缘良好，严禁绝缘损坏和接头漏电的状况发生。4.2.4.9.2配电箱开关及电焊机、变压器附近严禁堆放易燃、易爆、潮湿与腐蚀的物品。4.2.4.9.3凡与电源连接的电气设备，未经验电，一律视为有电，严禁用手触摸。4.2.4.9.4用电设备、电焊机、金属活动班房（焊机棚、休息室）必须作接地或接零保护，零线必须反复接地。应将接地线和工作零线分开接地，严禁接地和接零共用一根导线。4.2.4.9.5严禁私自接用电源，非电工不得从事电气作业，电气故障应由电工排除。4.2.4.9.6配电箱保持干燥，开关的绝缘外壳盖均应完整无损，严禁“一闸多机”使用，同步做好防雨工作，并张挂“有电危险”警告牌，必要时要上锁。4.2.4.9.7施工中使用的磨光机等手持电动工具必须从通过功能完好的漏电保护开关后的插座上接拉电线。4.2.4.9.8严禁将电线芯线直接插入插座或将芯线挂在电源开关上使用。4.2.4.9.9当电气设备跳闸或漏电开关跳闸时，应仔细查明原因，排除故障后再合闸送电，严禁违章合闸。4.2.4.10高处作业4.2.4.10.1高处作业应使用合格的脚手杆、脚手架、脚手板、防护栏杆和安全带等。作业前，应认真检查所有的安全设施与否结实、牢固。4.2.4.10.2有登高禁忌者严禁高处作业。4.2.4.10.3高处作业所用的工具、材料严禁上下抛掷，必须由马道运送或用绳索吊运。小件物品、工具应放在随身带的工具袋内。4.2.4.10.4在高处作业的下方必须设置安全网，保证高处作业者也许坠落范围内有效，并随作业位置变化及时调整。4.2.4.10.5使用安全带前先检查有无破裂和损坏，不合格者不用。安全带应高挂低用，不得挂在有锋利棱角的部位，安全带系挂点下方应有足够的净空，严禁用绳子捆在腰间替代安全带。4.2.4.10.6高处作业人员应穿轻便衣着，不得穿硬底、铁掌和易滑的鞋，沿马道（盘梯、爬梯）上下，不得沿绳索、立杆或栏杆攀登。4.2.4.10.7高处作业人员严禁骑坐在脚手架上或脚手板上休息，更不准躺在盘梯或安全网内休息。4.2.4.10.8无关人员不得攀登高处。4.2.4.11脚手架作业4.2.4.11.1脚手架选材，搭设构造形式应严格按规范规定进行。4.2.4.11.2搭设前，应做好准备工作，检查工作环境、防护用品、钢管扣件、工具与否安全可靠。4.2.4.11.3钢脚手架的立杆要垂直，横杆要水平，扣件要拧紧。4.2.4.11.4靠近电线搭设或拆除脚手架的过程中，必须将钢管、扣件、工具等有也许坠落范围内电源切断或电线移走，或者对电线施以套管保护。4.2.4.11.5搭设或拆除脚手架时，应设警戒区、严禁行人进出，施工中严禁乱扔抛材料工具等，上下运送材料应互相配合，绑牢吊稳。4.2.4.11.6脚手架应防止作吊装重物的受力点，否则应对脚手架进行验算和加强，并征得安全经理的同意后方可使用。4.2.4.11.7铺设脚手架板的作业面处，应搭设保护栏。脚手板严格按规定铺设，并绑扎牢固，不得有未绑牢的探头板。4.2.4.11.8脚手板对头铺设时，其两板端头应搭在各自的横杆上。传递脚手板不得采用骑马式措施，应两人平稳传递。4.2.4.11.9脚手板搭设完毕，由安所有或专职安全员检查验收，通过验收合格后，方可使用。4.2.4.11.10在施工过程中，没有专职安全员的许可，任何人不得私自拆卸脚手架和脚手板。4.2.4.11.11脚手架必须定期检查有无倾斜、松动、折裂破损、下沉等现象；如有应及时处理完好。在大风、暴雨后应进行全面检查。4.2.4.12施工现场道路交通规定4.2.4.12.1机动车驾驶员必须有合格执照，熟知交通法规。4.2.4.12.2所有司机必须遵守甲方提供的详细道路交通规定。4.2.4.12.3现场装卸停车应不影响交通。泊车应泊在规定的区域，停放整洁。4.2.4.13手动、电动工具4.2.4.13.1手动、电动工具首先应检查确认安全可用。4.2.4.13.2操作者应通过必要的培训，熟知其性能和操作措施，并定期保养。4.2.4.13.3所有电动工具应接地良好，所有插头应接触良好，电缆线应绝缘良好。4.2.4.13.4砂轮机使用前仔细检查砂轮片、砂轮机有无缺陷和损坏，任何轻微缺陷均应更换，更换后应试运转3分钟再使用。4.2.4.13.5砂轮机安全保护装置（护罩）等应齐全完好，并不得随意拆除。4.2.4.13.6砂轮机打磨作业时应戴上全防护面罩。4.2.4.14起重吊装作业4.2.4.14.1吊车支腿场地地面应坚实、牢固，假如不能到达规定，必须重新铺设到达规定，方能作业。4.2.4.14.2所有的起吊作业必须由合格的持证吊机手和指挥手在安全的状况下进行。4.2.4.14.3所有起重吊具如卸扣、钢丝绳、铁链等均需经检查合格后方可使用。4.2.4.14.4吊车上安全保护装置（限位器、超载显示等）应齐全，反应敏捷。4.2.4.14.5吊装作业时应有专人指挥，并交底清晰，分工明确。4.2.4.14.6吊起重物不得长时间在空中停留。严禁重物下方有人停留或行走。4.2.4.15冬、雨季作业4.2.4.15.1雨季施工应有措施，并尽量防止雨中作业。4.2.4.15.2施工区内应有防积水，排水措施，保持施工区无积水。4.2.4.15.3道路、盘梯、脚手板等处应采用防滑措施。4.2.4.15.4所有电器及开关应防雨严密，随时检查各接地接零，保证性能良好。4.2.4.15.5土方施工时，应常常检查地沟，地槽等边坡的排水状况，防止塌方和滑坡。4.2.4.15.6亲密关注当地气象部门的气象部门的气象预报，做好气象日志。暴风雨来临之前须对整个工地进行防风防雨的安全检查，暴风雨天气下不得进行野外作业。5.0施工设备及重要施工手段用料5.1重要施工设备计划表序号设备名称规格型号单位数量备注1焊机300A台102晶体管兆欧表ZC14-3500V/2500V台13兆欧表1000V台24兆欧表500V台25数字万用表台56数字多用钳形表31/2位台27电气调试设备套18接地电阻测