隧道出口仰拱及填充施工三级技术交底

洞身仰拱及填补施工三级技术交底书编制单位：渭武高速公路土建第十六合同段项目经理部主送单位地道一队编号项目名称日期2016年07月21日一、设计参数：甘江头2#地道出口左线起止里程桩号为ZK334+406～ZK335+521，合计1115m；右线起止里程桩号为YK334+400～YK335+574，合计1174m。地道仰拱设计参数：钢架间经过连结筋连结，连结钢筋采纳Φ22HRB335钢筋，环向间距。钢筋部署见设计图纸。仰拱二衬顶高度应超出仰拱填补5cm，以便地道二衬施工时连结。二、施工工艺：仰拱及填补施工工艺见：仰拱及填补施工工艺流程图施工前于地道边墙每隔6米施放丈量控制点，作为仰拱开挖及混凝土施工控制点。为不影响机械车辆通行，仰拱、仰拱填补可利用栈桥平台进行混凝土施工。混凝土集中拌和，砼罐车运至现场进行浇筑。三、查收标准：1、仰拱●仰拱顶面高程和曲率应切合设计要求，高程同意误差为±15mm。-0-查验数目：施工单位每一浇筑段检查一个断面。查验方法：水平丈量，全站仪丈量。●混凝土构造表面应密实平坦、颜色平均，不得有露筋、蜂窝、孔洞、松散、麻面和缺棱掉角等缺点。查验数目：施工单位所有检查。查验方法：察看。●仰拱混凝土厚度和表面高程应切合设计要求。查验数目：施工单位每一浇筑段检查一个断面；查验方法：水平丈量，无损检测。●仰拱填补表面坡度应切合设计要求，坡面应平顺、排水通畅、不积水。查验数目：施工单位所有检查。查验方法：察看。2、钢筋钢筋加工弯制前应调直，并将表面油渍、水泥浆和浮皮铁锈等均应除去洁净；加工后的钢筋表面不该有削弱钢筋截面的伤痕；利用冷拉方法矫直伸长率：Ⅰ级钢筋不得超出2％，Ⅱ级钢筋不得超出1％。仰拱二衬钢筋的绑扎，仰拱中各部钢筋的部位、规格、绑扎焊接工艺、间距一定与规范的设计要求符合；仰拱混凝土浇筑前应付各钢筋表面的油垢、锈迹、泥土进行除去。仰拱钢筋伸入边墙部位的长度不小于，环向钢筋间距保证在设计值±10mm以内，纵向钢筋间距保证在设计值±5mm以内。⑴钢筋的加工应切合设计要求，其同意误差和查验方法切合表1规定。表1钢筋加工同意误差和查验方法序号名称同意误差（mm）查验方法1受力钢筋顺长度方向的全长±102弯起钢筋的弯折地点20尺量3箍筋内净尺寸±3查验数目：按钢筋编号各抽检10%，并各许多于3件。-1-⑵钢筋安装及保护层厚度同意误差和查验方法应切合表2规定。表2钢筋安装及保护层厚度同意误差（mm）和查验方法序号名称同意误差查验方法1双排钢筋，上排钢筋与下排钢筋±5尺量两头、2间距±10中间各1处同一排中受力钢筋水平间距3分布钢筋间距±20尺量连续3处4箍筋间距±205钢筋保护层厚度+10、-5尺量两头、中间各2处查验数目：所有检查。⑶钢筋接头应设置在承受应力较小处，并应分别部署。配制在“同一截面”内受力钢筋接头的截面面积，占受力钢筋总截面面积的百分率，应切合设计要求。当设计未提出要求时，应切合以下规定：①焊（连）接接头在受弯构件的受拉区不得大于50％，轴心受拉构件不得大于25％；②在构件的受拉区，绑扎接头不得大于25％，在受压区不得大于50％；③钢筋接头应避开钢筋的曲折处，距离曲折点的距离不得小于钢筋直径的10倍。④在同一根钢筋上应少设接头。“同一截面”内，同一根钢筋上不得超出一个接头。⑷采纳电弧焊焊接，单面搭接焊，其搭接长度不得小于10d，双面搭接焊，其搭接长度不得小于5d，焊缝宽度不小于且不小于10㎜，焊缝高度不小于且不小于4㎜。四、施工注意重点:1、整体要求1）隧底开挖时，每循环的开挖长度宜为3-6m,开挖后实时施作仰拱早期支护，达成两个隧底开挖、支护循环后，实时施作仰拱，仰拱分段长度宜为6m。2）从开挖到仰拱施工封闭成环时间不可以大于15天（即：本段落从开挖到仰拱封闭成环的时间控制在15天以内）3）仰拱施工时，一定全幅一次达成浇注，禁止半幅施工。优先选择分段一次成型，保证仰拱整体稳固；-2-4）为减少仰拱施工与出碴运输的扰乱，保证工期，减少仰拱对施工进度的影响，降低施工扰乱，保证地道底部的施工质量，除去隧底构造施工质量隐患，开挖和浇注混凝土时利用仰拱栈桥，保证运碴车辆和其余车辆的通行。仰拱栈桥的长度和结构形式可依据施工需要来确立，以8～12米为宜。见以下表示图：早期支护衬砌台车衬砌图仰拱栈桥立面表示图通风管待落底仰拱栈桥待施作仰拱地段已施作仰拱地段、施作仰拱砼时将基底虚碴、杂物和积水清理洁净，而且注意实时排水。绑扎仰拱钢筋，支立仰拱外模板，保护层采纳混凝土垫块保证。全部就绪后经监理工程师查收合格，并在现场签认后浇注混凝土。砼在拌和站集中拌制，砼运输车运入，泵送入模，振捣器振捣密实。填补一定在仰拱砼达到强度后进行，立侧模，一次浇注到位。1）仰拱混凝土终凝后，开始填补混凝土施工。2）横向排水管的安装。横向排水管安装采纳短钢钎定位的方法，保证混凝土施工过程中地点不变。3）填补混凝土到预约后，抹平顶面，终凝前横向拉毛。4）洒水养生。达到强度90%以上后，方可车辆通行。2、混凝土施工1）浇筑混凝土前，应付支架、模板、钢筋和预埋件进行检查，并做好记录，切合设计要求后方可浇筑。模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢须清理洁净。模板若有空隙，应填塞严实，模板内面应涂刷水溶性脱模剂。浇筑混凝土前，应检查混凝土的平均性和坍落度。2）自高处向模板内倾卸混凝土时，为防备混凝土离析，从高处直接倾卸时，其自由倾落高度不宜超出2m，不发生离析为准；当倾落高度超出2m时，应经过串筒、-3-溜槽浇筑，混凝土聚积高度不得超出lm.（3）混凝土按必定厚度、次序和方向分层浇筑，在基层混凝土初凝或能重塑前浇筑达成上层混凝土。在倾斜面上浇筑混凝土时，应从低处开始逐层高升，保持水平分层。混凝土分层浇筑厚度依据捣实方法确立，使用插入式振动器浇筑厚度不大于30cm。使用插人式振动器时，挪动间距不超出振动器作用半径的倍；插入基层混凝土50mm，与侧模保持50～100mm的距离；每一处振动完成后边振动边慢慢提出振动棒；防止振动棒碰撞模板、钢筋及其余预埋件。2)表面振动器的移位间距，应以使振动器平板能覆盖已振实部分100mm左右为宜。3）对每一振动部位，一定振动到该部位混凝土停止下沉，不再冒出气泡，表面体现平展、泛浆为止。4）混凝土的浇筑应连续进行，如因故一定中断时，其中断时间应小于前层混凝土的初凝时间或能重塑的时间。混凝土运输、浇筑及间歇的所有时间不得超出终凝时间。当超出时应预留施工缝。3、钢筋施工1）钢筋接头的部署应切合规定要求。2）钢筋的连结按设计要求作用接驳器。3）除设计有特别规定者外，箍筋应与主筋垂直。4）保证钢筋的净保护层厚度。5）仰拱双侧外露与拱墙二次衬砌连结的钢筋要做好保护，相邻钢筋接头地点相错量大于35d(d为钢筋直径)cm且不小于50cm，禁止任何物件污染钢筋，特别是油性物质。五、安全、质量注意事项1、质量1）混凝土拌和用骨料、水泥一定经过试验查验合格后方可使用。2）混凝土浇筑须分层连续进行，每层厚度不大于60cm，振动棒应插入基层混凝土不小于5cm；防止在两层中间造成“冷缝”。-4-3）混凝土浇筑不得中断，如特别原由一定中断时，须按施工缝办理。4）混凝土拌和保证混凝土的和易性。5）混凝土在脱模后保养时间许多于14天。2、安全进入施工现场一定正确佩戴安全帽，穿知足施工现场安全需要的，一致制作的工作服。（一）、钢筋加工及绑扎1）钢筋操作应戴手套，在曲折和切断钢筋时，裤脚应用带子扎紧。2）使用机械切断钢筋时，钢筋应平稳在切口间，并用手握住未端以防摇晃，切断短钢筋时需用钳子夹钢筋，不得用手直接掌握钢筋。（3）人工暂时锯断钢筋时，要使锯路顺直，垂直且勿歪扭，免得锯条断裂伤人。钢筋切断机和曲折机的皮带轮和传动齿轮应设有防备罩，机器开启后达到正常转数时，再开始工作。钢筋机械要有专人操作，使用前要检查刀片、螺丝。禁止其余人员操作。安置钢筋骨架或搬运钢筋时，邻近若有电线，先将电源封闭。基坑绑扎钢筋时，要站在铺好的脚手板上操作，进出基坑时，应使用梯子上下，不得利用支撑或横板登攀上下。（二）混凝土施工操作人员须戴安全帽。当坑深大于2米时，应设滑槽和漏斗，并应与基坑人员联系，通知躲开。开机放料前，再次检查模板能否坚固，确认安全靠谱后，方可操作。跳板搭设一定坚固，接头地址用钉子或扒钉钉固，并要常常清理通道上的障碍物。混凝土输送车转动时，禁止人员登攀出料口。需清理时，一定停止转动。振捣器使用前应先检查，螺丝能否紧固，电接头能否密切，使用前空转试运转，保证无任何故障后方可操作。如振动不正常，应立刻找专业维修工维修。-5-操作振捣器的人员，一定穿胶皮靴，带绝缘手套，湿手不准接触电气开关。振捣器一定设特意防备性接地，需有特制的三脚或四脚插销和带有三个插孔或四个插孔的特别插座开关板，免得将火线接入地线发生危险。用于振动器的电源导线，需用坚韧防水的胶皮