新建甲烷化施工方案 管道施工方案

工程概况新建甲烷化单元建在乌石化一化肥厂区内。本工程的管道介质分别为工艺气体、中压及高压蒸汽、N80氮气、N5氮气等。管材分别采用15CrMo、20G、20#。此工程的管道多为高温高压管道。管道等级为SHA的所有管件、管材根据规范规定需逐根、逐件进行无损检查。其中需与原装置管线碰头管线有SC-26003-25N1A、NF-26007-100、PC-26001-40N1A-TW30、SC-26001-50P3A-H80、SC-26002-25P3A、S100-26001-80T5A、CW-26007-25N1A、PG-26016-200S4A、PG-26018-80S4A、AG-26001-200P3A、AL-26001-40P3A、S5-26002-25N1A、S5-26001-25N1A、N5-26003-150N1A、NF-26001-150、NF-26002-200、NF-26004-80、NF-26005-80、NF-26008-80、PA-26001-25N1A、N80-26001-150S4A、S38-26001-50R5A等。此管线碰头时需经化肥厂人员确认管线介质，在人员监护的状况下进行。编制根据1、《金属管道工程施工及验收规范》GB50235-19972、《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》SH3501-3、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-19984、《工业设备及管道防腐工程施工及验收规范》HGJ229-19915、《石油化工设备和管道隔热技术规范》SH3010-6、《石油化工设备和管道涂料防腐饲技术规范》SH3022-19997、《石油化工企业蒸汽伴管及夹套管设计规范》SH3040-8、《石油化工工程施工及验收统一原则》SH3508-969、《阀门检查及管理规程》SH3518-施工前准备1、施工方案经甲方及监理审批合格后，方可进行施工。2、管道工程材料进场经报验合格后，分材质堆放好。3、施工前施工技术员已对施工人员进行技术交底后，方可进行施工。4、在本工程管道施工中有15CrMo壁厚≥12mm的管道需焊前预热，15CrMo壁厚≥13mm焊后需热处理，因此还需增设一碳钢预制平台。σ=20mmQ2356m×8m。管道施工质量保证措施管道系统检查，按照A、B、C三级质量控制点进行自检、互检，工程部和质量安所有联检，质量安所有和建设单位三方联检的方式进行。项目部质量保证体系项目经理项目经理施工经理总工程师工程部质安部设材部检查中心计量中心压力管道安装质量保证体系项目经理项目经理项目质量保证工程师工艺责任师焊接责任师热处理责任师质检责任师设备材料责任师无损检测责任师计量责任师第五、管道安装工程1、管道预制1）、预制工作加工应按现场审查确认的设计单线图进行。预制加工图上应标注管线编号、现场组焊位置和调整裕量。2）、管道预制应根据工程区域按现场实际状况绘制单线图进行，仪表取样部件的开孔和焊接应在管道安装前进行。3）、自由管段和封闭管段的选择应合理，封闭管段应按现场实测后的安装长度加工。管道的管件，除特殊阐明外均采用成品件。4）、下料后的管材要及时作好标识的移植工作，以保证材质的可追溯性。5）、切割管的切割面要用砂轮打磨洁净光滑，以保证焊接质量。切割时留在管内的异物必须清除洁净。6）、钢管的下料采用砂轮切割机和氧一乙炔焰进行，切口端面倾斜偏差δ不应不小于管子外径的1%，且不得超过2mm。管段管段角尺δ7）、管道坡口制备宜采用机械措施，也可采用等离子弧、氧乙炔焰等热加工措施，但必须打磨洁净、平整。8）、管段组对。管子对口时，应在距接口中心200mm处测量平直度。9）、所有管道预制、安装有的采用氩电连焊、有的采用电弧焊；管道探伤比例按《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》SH3501-进行。10）、预制完的管段，应将内部清理洁净，并及时封闭管口保持管内清洁。2、管道安装１）、管道施工一般安装程序见（图表7.4-1）。并遵照先大管，后小管，一种试压系统内的管道先做的原则进行管道安装工作。检查预制管段管内与否清洁，管线穿过墙、道路及构筑物时应加套管。2）、管道安装与电气仪表工作靠近或交叉作业时，要采用措施保护线缆、盘柜等，以免加热或焊接等热工作进行时遭到损坏。3）、保持阀门清洁，焊接阀门安装时不得关闭，螺纹或法兰阀门安装时不容许打开。4）、安装时注意阀门流向。5）、不能将原有管及已装好管道、泵或仪表盘柜当跳板用。6）、管道穿孔时与开孔内壁最小净距不得不不小于50mm，焊缝与框架支柱、平台等的最小净距为150mm，管道间净距（包括法兰外缘）不不不小于50mm。7）、管道安装时，应检查法兰密封面及密封垫片不得有划痕、班点等缺陷。8）、法兰连接应与管道同心，并应保证螺栓自由穿入。法兰螺栓孔应跨中安装。法兰间应保持平行。不得用强紧螺栓的措施消除歪斜。9）、法兰连接应使用同一规格螺栓，安装方向一致。螺栓紧固后螺母应与法兰紧贴，不得有楔缝。10）、在管道安装过程中，螺栓螺母应涂以二流化钼油脂，以防止螺栓、螺母锈蚀。11）、当管道安装工作有间断时，应及时封闭敞开的管口。3、管道焊接1）、施焊前应根据焊接工艺评估汇报编制焊接作业指导书。焊工应按指定的焊接作业指导书施焊。焊接材料应具有产品质量证明文献，焊条应按阐明书或规定的规定进行烘烤，并在使用过程中保持干燥，焊丝在使用前清除其表面的油污，锈蚀等。2）、非合金钢焊接环境温度低于-20℃，低合金钢焊接环境温度低于-10℃时应采用提高焊接环境温度的措施。15CrMo的管道坡口按SH3501-规定进行100%渗透检查，符合JB4730原则的I级。直管段上两对接焊口中心面的距离，当公称直径不小于或等于150mm时，不应不不小于150mm；当公称直径不不小于150mm时，不应不不小于管子外径。3）、定位焊应与正式焊接的焊接工艺相似，定位焊的长度、厚度符合规范规定。定位焊缝不得有有裂纹等缺陷。焊接接头的坡口形式、尺寸及组对规定应按规范的规定执行，在焊接接头组对前，应用手工或机械措施清理其内外表面，在坡口两侧20mm范围内不得有油漆，毛刺，锈斑、氧化皮及其他对焊接过程有害的物质。4）、施工工程中，不得用强力措施组对焊接接头。5）、在合金钢钢管上焊接组对卡具时，卡具的材质应与管材相似，否则应用焊接该钢管的焊条在卡具堆焊过度层。6）、PG、PC、B80、S38、S100、SC、NF、AL、AG管线的对接焊缝，DN＞50mm时采用氩电联焊、DN≤50mm时采用全氩弧焊。CW、PA、S5、N5管线采用手工电弧焊。7）、20#、20G焊口氩电联焊时，焊丝为H08Mn2SiA，焊条为J507；20#焊口采用手工电弧焊时，采用J422打底，J507焊条填充，盖面。15CrMo焊接时，焊丝、焊条分别为H13CrMo，R307。8）、管道构成件焊前预热应按规范进行，15CrMo壁厚≥12mm预热温度为150~200℃，焊前预热应在坡口两侧均匀进行，内外热透并防止局部过热。加热区以外100mm范围应予以保温。预热范围应为坡口中心两侧各不不不小于壁厚的3倍，有淬硬倾向或易产生延迟裂纹的材料，两侧各不不不小于壁厚的5倍，且不不不小于100mm。9）、除焊接工艺有特殊规定外，每条焊缝应一次持续焊完，应采用防裂措施。焊接完毕后，应及时将焊缝表面的熔渣及附近的飞溅物清理洁净。10）、管道焊接接头的热处理，应在焊后及时进行。其热处理温度分别为15CrMo壁厚≥13mm的热处理温度为700~750℃。热处理的加热范围为焊缝为焊缝两侧各不少于焊缝宽度的3倍，且不少于25mm。加热区以外100mm范围内应予以保温，且管道端口应封闭。热处理的加热速度、恒温时间及冷却速度，应符合下列规定：A、加热升温至300℃后，加热速度应按5125/δ℃/h，且不不小于220℃/h；B、恒温时间应按每毫米壁厚3min。且总恒温时间均不得少于30min。在恒温期间，各测点的温度均应在热处理温度规定的范围内，其差值不得不小于50℃。C、恒温后的冷却速度应按6500/δ℃/h，且不不小于260℃/h。冷至300℃后可自然冷却。焊接接头热处理后，首先应确认热处理自动记录曲线，然后在焊缝及热影响区各取一点测定硬度值。抽检数不得少于20%，且不少于一处。15CrMo焊口热处理后，硬度值不适宜超过母材原则布氏硬度值加100HB，且不不小于270HB。11）、经焊后热处理合格的部位，不得再从事焊接作业，否则应重新进行热处理。12）、焊缝外观应成型良好，角焊缝的焊脚尺寸符合设计文献规定，表面质量应符合SH3501-及GB50236-98规范的规定。13）、管道焊接接头的射线检测按SH3501-中第7.5.4a、7.5.5、7.5.9条规定及GB50235-97中第7.4.3、第7.4.7条规定的检测比例及评估原则执行。14）、15CrMo管道的承插和焊接支管的焊接接头及其他角焊缝，采用渗透检测措施检查焊缝的表面质量，检测百分率按SH3501-规范表10的规定执行。15）、不合格的焊缝同一部位的返修次数，碳钢管不得超过3次，其他钢管不得超过2次。4、支架制作安装１）、管道支架必须按图制作、安装；支、吊架与环焊缝的净距不应不不小于５０mm；支架的焊接工作应由合格焊工施焊，不得有漏焊、欠焊和焊接裂纹等缺陷。2）、固定支架和限位支架应严格按设计文献规定安装。有热位移管道的管道吊架，其吊点应在位移相反方向，按位移值的1/2偏位安装。3）、导向支架或滑动支架的的滑动面应洁净平整，不得有歪斜和卡涩现象，且隔热层不得防碍其位移。4）、弹簧支、吊架的弹簧安装高度，应按设计文献规定进行调整。弹簧支架的限位板，应在试车前拆除。5）、管道安装完毕，应按设计图纸逐一查对支、吊架的形式和位置。5、压力试验1）、试压前的准备及注意事项A）、试压系统管道安装（按设计所有安装完毕，按平面图检查支架安装对的无误）、焊接、无损检测等工作所有完毕并经管道工程师和焊接工程师检查确认；B）、试压系统管道的所有检查、试验记录资料齐全；C）、该工程不再单独做试压方案，管道施工完毕后按试压流程图进行。D）、试压用的压力表已经校验，并在有效周检期内，其精度不得低于1.5级,表盘的满刻度值，应为被测压力值的1.5～2倍，且每个试压系统压力表不得少于2块，试验时应缓慢升压至试验压力的50℅如未发现异状或泄漏再逐层按10%升压，每级稳压3min直到试验压力。E）、压力试验前，应将系统中不能参与压力试验的阀门、设备、仪表件、等临时拆除，必要时用短管连接。试验时环境温度不低于5℃F）、试压过程中所加的临时盲板应挂牌标示并作好标识，待试压完毕后由专人拆除并进行清点，以防漏拆。阀门在安装过程中处在关闭状态，试压时应启动，在试压过程中如需关闭的阀门也应挂牌标示，试压管线周围应挂警戒线。G）、尤其强调，规定严禁进水的设备，试压过程中，一定要采用特殊措施，保证试压进水、排水时不得有水进入设备。H）、如某些地方实在难以加盲板，可将该处的阀门作盲切断板用，但要注意试验过程中阀门漏水。漏水一定不能进入不容许进水的设备。L）、当进行水压试验时，尽量考虑在系统的高点放气，最低点排水，放气点和低点排出的水都必须有安全去处。在压力试验前，焊口等管道连接处不得刷漆，以便试压时检查。2）、压力试验试压介质及试验压力按设计规定进行。A）、液压试验应用洁净水，试验压力应为设计压力的1.5倍，试验应缓慢升压，待到达试验压力后，稳压10分钟，再将试验压力降至设计压力，稳压30分钟，经全面检查压力不降为合格。注水时先打开放空阀进行排空。B）、压力试验过程中，发现泄漏时不得带压处理。消除缺陷后，应重新进行试验，试压后排放应先打开放空阀，不得形成负压。第六、管道吹扫、冲洗另见施工方案管道安装完毕后按规定对合成气和变换气管道进行静电接地。第七、施工人力机具计划1、施工人力计划序号工种单位数量备注1管工人82氩弧焊工人43电焊工人44热处理工人45钳工人16管道工程师人17焊接工程师人18临工人8机具计划序号机具名称型号规格单位数量备注1电焊机台42氩弧焊机台43热处理机台14加热带条105葫芦2T个46葫芦1T个47砂轮机φ150台48砂轮机φ125台49电动试压泵150Kg台110压力表Y-10015MPa块211压力表Y-1006.4MPa块212榔头2.5磅把413角尺把414敲击扳手36把415吊车16台13、施工时间安排专业项目施工次序日102030404550管道施工准备管道预制管道安装管道试压管道吹扫管道绝热施工材料序号材料规格名称单位数量备注1无缝钢管DN25SCH40米40试压用2钢板δ＝30mm20#米23.2试压用3钢板δ＝30mm15CrMo米21试压用4钢板δ＝30mmQ235米248预制平台用第八、环境、安全、文明施工事项1、上高作业人员必须系好安全带，现场施工人员必须带好安全帽。2、和业主人员亲密配合，不得私自动用业主设施。施工时注意周围装置管廊，不得碰撞破坏。3、与旧管线碰口时按规定准备好消防设施才能动，动火时必须在甲方监护下进行。4、人员施工时应明确自己施工环境的介质和保护施工环境，不要制造对环境保护不易的废气等。人员进入施工场地应懂得逃生通道在哪里，施工动火时，动火票齐全，分析成果合格后方可动火，其监护人必须在场。5、施工时产生的废料应在每天下班时清除洁净，做到工完料尽场地清。乌石化一化肥油改气及扩能改造工程新建甲烷化工程管道施工方案编制：审核：同意：监理：业主：中化第七建设企业新疆企业乌石化项目部7月批注页：放空第二块压力表处放空第二块压力表处压力表压力表试压接入口M水源接入点第一块压力表处压力表试压接入口M水源接入点第一块压力表处试压接头示意图试验介质及试验压力序号管线名称试验压力（MPa）试验介质备注1PG-26001~2601812.7清水2N80-26001~2600213.2清水3N5-26001~26013、S5-26001~26002、SC-26003~26004、PA-260011.05清水4SC-26001~260021.8清水5CW-26001~260090.9清水6AL-260013.0清水7AG-260011.95清水8NF-26001~260070.04清水9S100-2600117.8清水10S38-260016.3清水管道施工一般安装程序图纸会审图纸会审技术交底技术交底图纸尺寸复查关键尺寸实测现场焊口确定图纸尺寸复查关键尺寸实测现场焊口确定管内清洁管内清洁下料下料坡口坡口型式确定不合格坡口坡口型式确定不合格组对、预制特殊件开孔组对、预制特殊件开孔焊后热处理探伤、测试焊前预热、焊接阀门试压焊后热处理探伤、测试焊前预热、焊接阀门试压组装、标识、封蔽支架制作组装、标识、封蔽支架制作现场组对、安装不合格现场组对、安装不合格焊前预热、现场焊接焊后热处理探伤、测试焊前预热、现场焊接焊后热处理探伤、测试自检合格最终检查支架安装检查自检合格最终检查支架安装检查试压装置准备压力试验试压方案确定临时管道安装试压装置准备压力试验试压方案确定临时管道安装吹扫、冲洗吹扫方案确定吹扫、冲洗吹扫方案确定管线复位管线复位气密试验气密试验（泄漏性试验）验收方案确定管线复位检查（图表7.4-1）工程概况乌石化一化油改气及扩能改造CO2压缩改造工程中，由于现CO2增压机打好的基础上高出300mm的两根从3号路过来到原CO2压缩机厂房的两根DN700的循环水管道引出的DN100的循环水线，让CO2增压机无法安装。由于目前CO2增压机已到货很久了，根据实际状况及甲方同意采用现代的带压堵漏措施，将此管在DN700的根部切割并盲死。编制根据1、《金属管道工程施工及验收规范》GB50235-19972、化肥厂平面布置图施工前准备1、施工方案经甲方审批合格后，方可进行施工。2、多种票证齐全，施工区域围护已搭好。3、施工前施工技术员已对施工人员进行技术交底后，方可进行施工。第四、管道堵漏施工管道土方开挖及堵漏施工1）、根据化肥厂的平面图采用人工开挖。先破地坪后进行土方开挖，找到此管在DN700的管道的源头。根据挖出实际状况并满足堵漏规定后进行管道带压堵漏工作。将两根DN100的循环水管线的阀门打开将管线内的水引至就近的排水井。并且在堵漏处的积水也需用潜水泵引至就近的排水井。DN700的管道的源头堵住后将基础上的管道割除并与基础标高同样，将基础内的管道再灌上混凝土。管道开挖