新建5000m3油浆储罐工程施工方案

青岛石油化工有限责任企业新建5000m3油浆储罐工程施工技术方案编制：毕殿成审核：卢铁夫同意：张文宝中国石油天然气第七建设企业青岛项目部5月目录1.序言2.工程概况及特点3.施工技术措施4.重要技术质量规定5.质量保证措施6.HSE管理措施7.重要施工设备计划8.施工小型工、机具计划9.重要计量器具计划。10.施工手段用料及消耗计划。11.施工劳动力计划附表1施工进度计划表附图1项目质量管理组织机构图附图2项目HSE管理组织机构图附图3施工现场临时设施布置图1.序言1.1合用范围本方案仅合用于青岛石化有限责任企业新建5000m3油浆储罐工程的施工1.2编制根据及执行原则1.2.1青岛英派尔化学工程有限企业设计的技术改造施工图；1.2.2《立式圆筒形钢制焊接油罐设计规范》——GB50341-；1.2.3《立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范》——GB50128-；1.2.4《承压设备无损检测》——JB/T4730-；1.2.5《石油化工设备与管道防腐蚀技术规范》——SH3022-1999；1.2.6《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》——GBJ126-89；1.2.7《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》——GB50236-98。2.工程概况及特点2.1工程概况：本工程为新建5000m3拱顶罐，位于石化企业蜡油罐105东侧、蜡油罐101南侧空地，紧邻石化三路，罐内储存介质为油浆公称容量：5油罐形式：拱顶油罐油罐直径：22700罐壁高度：13943mm储存介质：油浆2.2工程特点2.2.1施工场地狭小，须合理布置和安排，保证预制、施工顺利进行。2.2.2施工时间比较短，应合理安排施工劳动力、设备机具等资源。2.2.3施工区域在老库区内，生产和施工同步进行，要保证施工安全，严格遵守厂内有关安全规定，施工前制定周密可靠的施工安全技术措施。2.2.4施工高峰期正值酷暑与雨季，在施工中要切实抓好焊接、防腐等工序的施工时机，并要做好防暑降温工作。2.3重要实物工程量，见下表：序号工程内容单位数量备注1罐底吨322罐壁吨793罐顶吨264劳动保护吨195人孔个16个163.施工技术措施3.1施工措施罐主体采用手动倒链提高倒装法施工，即在罐底板施工完毕后，先安装顶部一圈壁板和罐顶，在罐内设中心柱、提高柱、背杠、手动葫芦等设施。中心柱与所有提高柱用钢丝绳在顶端联接，背杠沿罐壁内侧设置，背杠与罐壁之间用挡板与刀形板限位。各倒链同步启动，即可提高罐体。3.2施工程序（见下页）3.3预制总体规定3.3.13.3.13.3.13.3.13.3.13.3.1.5壁板采用滚板机滚制成型。3.3.2罐底由中幅板（δ=8mm，Q235-B,20.883吨）及12块弓形板（δ=12mm，Q235-B3.3.2.1(1）中幅板的宽度不得不不小于1000mm，长度不得不不小于mm，与弓形边缘板连接的不规则中幅板最小直边尺寸，不应不不小于700mm(2）底板任意相邻焊缝之间的距离，不得不不小于200mm。3.3.2.

施工准备施工准备原材料检查号料、下料预制件成型加工基础复验及罐底放线罐底板安装安装顶部一圈壁板包边角钢安装，伞架架设设罐顶板安装罐内倒装提高机具设置倒装其他各圈壁板拆除罐内倒装设施盘梯安装，其他附件安装完善真空试漏罐底板下表面防腐焊缝射线探伤防腐、加强圈接管安装内壁喷砂、防腐充水试验加热器试压加热器安装充水试验清罐、封孔3.3.2.3罐底板下表面应无气喷涂二遍DTH53-46环氧改性厚膜性涂料，边缘40mm3.3.2.3.3.3罐壁板预制圈次壁厚（mm）展开周长（mm）高度（mm）重量（kg）第一圈1435701178013959第二圈1235695178011964第三圈1235695178011964第四圈103568817809969第五圈83568217807975第六圈83568217807975第七圈63567617805981第八圈63567615804872总3.3.1壁板预制应按排版图进行，封口板预制长度加长200～250mm。(1）各圈壁板的纵向焊缝宜向同方向逐圈错开，其间距宜为板的1/3，且不得不不小于300mm(2）底圈壁板的纵向焊缝与罐底弓形板对接焊缝之间的距离不得不不小于300mm(3）罐壁开孔接管或开孔接管补强板外缘与罐壁纵向焊缝的距离不得不不小于150mm，与环向焊缝之间的距离不得不不小于壁板厚度的2.5倍，且不应不不小于7(4）壁板长度不得不不小于mm。（5）壁板上连接件的的垫板周围焊缝与罐壁纵焊缝或接管、补强圈的边缘角焊缝之间的距离，不应不不小于150mm；与环向焊缝之间的距离不得不不小于壁板厚度的2.5倍，且不应不不小于75mm。（6）包边角钢对接接头与壁板纵向焊缝之间的距离，不得不不小于200mm。3.3.3.3.3.3.3壁板滚圆3.3.3.4壁板两端滚圆时应预压头，3.3.3.53.3.3.63.3.3.3.4.13.3.4.23.4罐底组装3.4.1罐底板铺设前应对罐基础进行复验，复验合格后方可进行底板的铺设。3.4.2首先铺设罐底中心板，并在中心板上划出十字线，十字线与罐基础中心线重叠，在十字线的中心打上样冲眼，并作出明显标识。3.4.3划出弓形边缘板的外圆周线，半径R=11350mm，然后铺设弓形边缘板，弓形板铺设时，每隔90°检查一次与否符合图纸方位，待所有铺设完毕后，即可组对，并焊接对接焊缝的外端300mm3.4.4按排板图由罐底中心板向两端逐块铺设中间一行中幅板，从中间一行板开始，向两侧逐行铺设中幅板，每行中幅板应由中间向两侧依次铺设，中幅板搭在弓形边缘板的上面。中幅板的连接形式为搭接，搭接宽度为40mm。中幅板与弓形边缘板的搭接宽度不低于60mm，搭接宽度容许偏差±5毫米。3.4.5搭接接头三层钢板重叠部分，应将上层底板切角，切角长度为80mm，宽度为30mm。在上层底板铺设前，应先焊接上层底板覆盖部分的角焊缝。3.4.6底板定位焊后，所有搭接缝间隙不得不小于1mm。3.5第八圈（顶圈）壁板组装3.5.1罐底四面与基础同高搭设临时走台。3.5.2在边缘板上划出罐壁内径大圈，半径R=11350m，每隔1米3.5.3按照排板图在放样圆周上标出每张板的位置，然后把壁板吊装就位。3.5.4围板时，设置壁板斜撑及罐壁垫块。在罐底和罐壁之间每隔1米垫一种槽钢垫块，以便于下口水平的控制、电焊把线的进出及焊接时烟气的排放。3.5.5壁板之间用立缝夹具连接，整圈壁板就位后，用壁板斜撑、立缝夹具调整罐壁垂直度、椭圆度、上口水平度及罐壁内径等尺寸，合格后方可进行立缝焊接。焊接前在立缝内侧均匀加上四块弧板，以防止立缝焊接变形。3.5.6顶层壁板安装完后安装包边角钢，包边角钢对接缝与壁板立缝间距不得不不小于200mm。3.6罐顶组装3.6.1罐内设置组装拱顶的支架，即伞形架。3.6.2在包边角钢和临时支架上应划出每块瓜皮板的位置线，并焊上组装挡板，然后组装瓜皮板。在提高柱位置预留天窗，待罐起过提高柱高度后，封焊天窗。3.6.3安装中心顶板、罐顶平台，量油孔、透光孔、远传液位计口接管等附件。3.7罐壁安装3.7.1工装设置3.7.1.1该罐最大提高重量约为106吨，采用16台10吨手动倒链作为罐体提高动力源。3.7.1.2设置一种中心柱，16个提高柱，并在罐顶施工前运进罐内，按均布位置竖立。3.7.1.3背杠既要保证罐壁安装焊接成型良好，又要肩负罐体提高重量，选用[20滚制而成，两根槽钢上下用δ=10钢板连接成箱形。3.7.1.4中心柱与提高柱间用钢管及花兰螺栓连接、调紧。3.7.2其他各圈壁板安装3.7.2.1按照排板图将下圈壁板吊放到位，将壁板之间的立缝调整好后，留两道活口，其他立缝可以进行定位焊，活口处用两台5t手动倒链封口；3.7.2.2立缝点焊后，在每道立缝背面插入一根φ10～φ12mm的钢筋，作为焊接反变形用，活口处用手动倒链合适予紧，然后进行立缝的焊接；3.7.2.3立缝焊完后，在壁板外侧顶部沿圆周每隔1m设置一种挡板，作为组对环口用；3.7.2.4提高设备及罐壁焊道经检查无误后，准备提高壁板。需要注意的是在安装每一圈背杠时要严格控制每节背杠之间的间距；3.7.2.5牵拉倒链，使罐体提高到位，逐渐将活口收紧，使上圈板的下端紧贴下圈板上圆周的挡板，下圈板的下端紧贴罐底内挡板，局部不到位的地方用刀形板和方销子调整。横缝间隙通过倒链及加减丝调整，合格后进行定位焊；3.7.2.6横缝组对后，封口处割去多出的壁板，打磨出坡口，待组对调整好后再进行点焊，焊前应在活口立缝内侧均匀设置4～5块弧板，以控制焊接变形；3.7.2.7焊缝焊完后将罐内所有立、横缝用磨光机打磨平滑；3.7.2.8各圈壁板均按上述措施施工，最下圈壁板施工时需留下一张壁板不焊接，待横缝组对后，在此开大门，以便于撤出罐内工装机具。最终封闭大门并焊接。3.8列管式加热器及其他附件安装3.8.1附件在安装前，应根据设计规定和产品阐明书进行检查和试验；3.8.2在罐顶板组焊后，安装罐顶的小平台和栏杆、罐顶踏步、安装通气孔、透光孔、量油孔，远传液位计管口等部件；3.8.3在起罐的过程中，安装高液位报警口等开孔接管。适时地安装罐体三圈加强圈，每一种盘梯三角架，最终整体吊装盘梯就位，安装扶手、围栏；3.8.4起罐结束后进行人孔、远传温度计管口，油抽出口等低标高附件的安装；3.8.5DN≥80mm的开孔接管应设置开孔补强板，并在补强板的横向中心线上，开设M10讯号孔，以便通压缩空气进行严密性检查；3.8.6列管式加热器操作压力为1.0MPa，蒸汽温度为250℃，水压试验压力为2.0MPa，水压试验无泄漏为合格。列管式加热器（JRQ-2.5-90）为外购件,加热器面积为90m23.9焊接3.9.1焊接措施采用手工电弧焊。3.9.2焊接环境要满足下列规定,否则严禁施焊：3.9.2.1风速＜8m/s。3.9.2.2相对湿度＜90%。3.9.2.3无雨水影响。3.9.3焊接设备3.9.3.1焊机选用性能良好的硅整流焊机，电焊机必须配齐经鉴定合格的电流表和电压表；3.9.3.2焊接设备必须是专机、专人、专管，其使用、保养、维护等应严格执行作业指导书WI051-1998《设备管理制度》；3.9.4焊接材料3.9.4.1焊接选用E4303；3.9.4.2所用的焊条必须有合格证及质量证明书；3.9.4.3焊接材料设专人负责寄存、烘干、发放、回收等管理工作，并作好记录；3.9.4.4E4303焊条须视受潮状况经100～150℃烘干，保温0.5～1小时，贮存时间短且包装良好的焊条，可不进行烘干；烘好的焊条在100～3.9.4.5现场使用焊条应备有性能良好的保温筒，烘干后在保温筒内的焊条不应超过4小时，超过后应按原规定烘干制度重新烘干，反复烘干次数不得超过二次；3.9.4.6焊材贮存库应保持干燥，相对湿度不得不小于60%；3.9.4.7焊材的管理除以上所述外还须执行WI04-26《焊接材料的采购、保管、烘焙、领用、发放管理规定》。3.9.5焊接坡口坡口形式采用施工图给定形式，用氧-乙炔焰切割加工。组对前将坡口及其内外表面不不不小于20mm范围内的油、漆、垢、毛刺等清理洁净，且不得有裂纹、分层等缺陷。3.9.6板厚不小于或等于6mm的搭接角焊缝，应至少焊两遍，罐底所有角焊缝应至少焊两遍，不容许一遍成形3.9.7组对及定位焊3.9.7.1组对间隙按图纸规定进行。3.9.7.2定位焊焊接工艺与正式焊接相似。对接接头的定位焊每400mm内焊40mm，搭接接头及角接接头的定位焊每200mm内焊20mm，断续焊位置的定位焊必须在施焊区内。3.9.8焊接工艺参数见下表：母材材质焊接材料电源极性焊接电流（A）电弧电压（V）焊接速度（cm/min）备注Q235-B/Q235-B.FE4303φ3.2直流反接90～12022～248～10φ4.0直流反接120～14024～2610～123.9.9焊接次序3.9.9.1罐底焊接次序（1)弓形板先施焊靠外边缘300mm部位的焊缝，由罐内中心向外施焊，焊接时宜采用隔缝对称施焊法。在罐底与罐壁连接的角焊缝焊完后，边缘板中幅板之间的收缩缝施焊前，完毕剩余边缘板对接缝的焊接，焊工均匀分布，对称施焊。（2)中幅板焊接应先焊短缝后焊长缝，在焊接短缝时，长缝应处在自由状态。焊接长缝时，由多名焊工均布分段同向退焊，焊至距边缘板300mm停止施焊。无论短缝还是长缝焊接，焊工都应对称分布。（3)在最下节壁板安装完后组对底板与壁板的焊缝，组对点焊后，应设置防角变形板。焊接时由数对焊工均匀分布在罐内外侧沿同一方向分段退焊；（4)中幅板与弓形边缘板的搭接焊缝最终焊接，焊工应沿圆周均匀分布按同一方向分段退焊。3.9.9.2罐顶焊接次序（1)先焊接顶板之间搭接的内侧断续角焊缝，隔200mm焊100mm，焊脚高度为6mm；接着焊接顶板之间搭接的外侧持续角焊缝，焊脚高度为（2)罐顶板与包边角钢的焊缝，外侧为持续焊接，焊角高度为4mm；内侧不焊接。焊工均匀分布，沿同一方向分段退焊。3.9.9.3罐壁焊接次序罐壁板焊接采用先焊纵缝，后焊环缝。当焊完两圈相邻壁板的纵缝后，再焊其间的环向焊缝，焊工均匀分布，沿同一方向施焊。3.9.9.4包边角钢的焊接先焊角钢的对接焊缝，然后焊内部断续角焊缝，每隔200mm焊100mm，焊脚高度为6mm，再焊接外部持续角焊缝，焊脚高度为63.10防腐3.10.1罐外防腐3.10.1.1罐外防腐包括罐壁板，罐顶板外侧、盘梯、平台、加强圈、罐底板下表面等。除罐底板下表面，罐外防腐应在罐充水试验合格后进行。3.10.1.2防腐涂刷前，罐体外表面应彻底喷砂除锈，除锈后质量等级到达GB8923-88《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》中sa2.5级规定。3.10.1.3罐底板下表面防腐采用DTH53-46环氧改性厚底膜性涂料，颜色为灰色，漆层数为3层，干膜厚度100μm/层，漆膜厚度总计300μm。涂装措施：无气喷涂。3.10.1.4罐外壁保温部分防腐采用DTH06-4环氧富新底漆涂料，颜色为灰色，漆层数为2层，干膜厚度80μm，涂装措施：无气喷涂。3.10.1.5罐外壁无保温部分（盘梯、平台、加强圈）涂装措施为刷涂，漆层数为2层，第一层为灰色DTH06-4环氧富新底漆涂料，干膜厚度80μm（漆层数2层），第二层为灰色DY22耐油防腐面涂料，干膜厚度80μm（漆层数2层）。3.10.1.6罐顶外表面（无保温部分）涂刷DKY22-1耐温防腐底涂料2道，干膜厚度80μm。涂装措施：涂刷。3.10.2罐内防腐3.10.2.1罐内防腐包括罐底板上表面，罐壁板内表面，罐顶板内表面，罐内加热器。3.10.2.2罐内防腐涂装措施为无气喷涂，分为两层，第一层为黑色DYF22-3高性能耐防腐导电底涂料，干膜厚度80μm无气喷涂（漆层数2层），第二层为黑色DYF22-3高性能耐防腐导电面涂料，干膜厚度80μm无气喷涂（漆层数3层）。3.10.2.3罐内加热器涂刷DTW53-4可焊型无机富锌涂料2道，干膜厚度60μm；然后再涂刷DKY22-2耐温防腐底涂料2道，干膜厚度60μm。3.10.2.4罐内防腐在罐充水试验后进行。3.10.2.5罐内防腐前，需彻底喷砂除锈，除锈后质量等级到达GB8923-88《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》中sa2.5级规定。3.10.3罐底边缘板与罐基础连接处采用CTPU聚氨脂防水涂料,涂层厚度不小于3mm。3.11罐保温3.11.13.11.23.11.3保温按设通-01《储罐≥100M24.重要技术质量规定4.1材料技术质量规定4.1.14.1.24.1.34.1.4钢板厚度（mm）容许偏差（mm）4-0.34.5～5.5-0.56～7-0.6≥8-0.84.1.4.2基础质量规定4.2.14.2.24.2.2.1基础中心标高容许偏差为±20mm4.2.2.2支承罐壁的基础表面，每10m弧长内任意两点的高差不得不小于6mm；整个圆周长度内任意两点的高差不得不小于4.2.2.3沥青砂层表面应平整密实，无突出的隆起、凹陷及贯穿裂纹，沥青砂层表面凹凸度应按下列措施检查：从基础中心向基础拉线测量，基础表面每100平方米范围内，测点不应少于10点，基础表面凹凸度不应不小于254.3预制质量规定4.3.1油罐在预制、组装及检查过程中所使用的弧形样板的弦长不不不小于1.5m，直线样板的长度不不不小于4.3.4.3.2.1中幅板尺寸容许偏差见下图及下表：测量部位容许偏差（mm）宽度AC、BD、EF±1长度AB、CD±1.5对角线之差AD-BC≤2直线度AC、BD≤1AB、CD≤2FFCABDE测量部位容许偏差（mm）长度AB、CD±2宽度AC、BD、EF±2对角线之差AD-BC≤34.3.2.2弓形边缘板尺寸容许偏差见下图及下表：4.3.4.3.3.1壁板尺寸的容许偏差应符合下图及下表的规定：测量部位容许偏差（mm）宽度AC、BD、EF±1长度AB、CD±1.5对角线之差AD-BC≤2直线度AC、BD≤1AB、CD≤24.3.3.2壁板卷制后，应立置在平台上用样板检查。垂直方向上用直线样板检查，其间隙不得不小于1mm；水平方向上用弧形样板检查，其间隙不得不小于4FFCABDE4.3.44.3.4.1拱顶预制成型后,用弧形样板检查,其间隙不得不小于10mm。4.3.4.2加强肋的拼接采用对接接头时,应加垫板,且必须完全焊透；采用搭接接头时，其搭接长度不得不不小于加强肋宽度的2倍。4.3.54.3.5.1包边角钢及加强圈加工成型后，用弧形样板检查，其间隙不得不小于2mm。放在平台上检查，其翘曲变形不得超过构件长度的0.1%，且不得不小于44.3.5.2热煨成型的构件，不得有过烧、变质现象，其厚度减薄量不应超过1mm4.4组装质量规定4.4.14.4.1.1油罐组装前，应将构件的坡口和搭接部位的泥砂、铁锈、水及油污等清理洁净；4.4.1.2拆除组装用的工卡具时，不得损伤母材。钢板表面的焊疤应打磨平滑。4.4.24.4.2.1弓形边缘板采用带垫板对接，其对接焊缝应完全焊透，表面应平整。垫板应与对接的两块底板贴紧，其间隙不得不小于1mm4.4.2.2中幅板搭接宽度为40mm，容许偏差为±54.4.2.3中幅板搭在弓形边缘板之上，搭接宽度可合适放大，不得不不小于60mm4.4.34.4.3.1底圈壁板应符合下列规定：（1)相邻两壁板上口水平的容许偏差，不不小于2mm。在整个圆周上任意两点水平的容许偏差，不不小于6（2)壁板的铅垂容许偏差，不不小于3mm（3)组装焊接后，壁板内表面任意点半径的容许偏差为±19mm4.4.3.2其他各圈壁板的铅垂容许偏差不应不小于4.5mm。4.4.3.3壁板对接纵缝及环缝的组装间隙，均为3mm4.4.3.4壁板组装时，应保证内表面齐平，错边量应符合下列规定：（1)纵向焊缝错边量：当板厚≤10mm时，不不小于1mm；当板厚＞10mm（2)环向焊缝错边量：当上圈壁板厚度为6mm时，任何一点的错边量均不得不小于1.5mm；当上圈壁板厚度≥84.4.3.5组装焊接后，焊缝的角变形用1m长的弧形样板检查，当板厚≤12mm时，角变形≤10mm；当板厚为14mm4.4.3.6组装焊接后，罐壁的局部凹凸变形应平缓，不得有忽然起伏，局部凹凸变形≤13mm4.4.44.4.4.1罐顶安装前，包边角钢的半径容许偏差为±19mm4.4.4.2罐顶板之间搭接宽度为40mm，容许偏差为±54.4.5罐体的开孔接管，应符合下列规定：4.4.5.1开孔接管的中心位置偏差，不得不小于10mm；接管外伸长度的容许偏差为±54.4.5.2开孔补强板的曲率，应与罐体曲率一致；补强板不容许拼接。4.4.5.3开孔接管法兰的密封面应平整，不得有焊瘤和划痕，法兰的密封面应与接管的轴线垂直，倾斜不应不小于法兰外径的1%，且不得不小于3mm4.5焊接质量规定4.5.14.5.1.1焊缝进行外观检查前应将熔渣、飞溅清理洁净；4.5.1.2焊缝的表面及热影响区，不得有裂纹、气孔、夹渣和弧坑和未焊满等缺陷；4.5.1.3对接焊缝的咬边深度，不得不小于0.5mm；咬边的持续长度，不得不小于100mm；焊缝两侧咬边的总长度，不得超过该焊缝长度的4.5.1.4底圈壁板与边缘板的T形接头罐内角焊缝靠罐底一侧的边缘，应平滑过渡，咬边应打磨圆滑；4.5.1.5罐壁纵向对接焊缝不得有低于母材表面的凹陷。罐壁环向对接焊缝和罐底弓形板对接焊缝低于母材表面的凹陷深度，不得不小于0.5mm。凹陷的持续长度不得不小于100mm4.5.1.6罐壁对接焊缝的余高应符合下表规定：板厚（mm）罐壁焊缝的余高弓形板焊缝的余高纵向环向δ≤12≤1.5≤2≤2.0δ=14≤2.5≤34.5.1.7焊缝宽度，应按坡口宽度两侧各增长1～2mm4.5.1.8对接接头的错边量应符合4.4.3.4之规定。4.5.24.5.2.1罐底的焊缝，应进行下列检查：(1)所有焊缝应采用真空箱法进行严密性试验，试验负压值不得不不小于0.053MPa，无渗漏为合格；(2)罐底弓形边缘板，每条对接焊缝的外端300mm(3)底板三层钢板重叠部分的搭接接头焊缝的根部焊道焊完后，在沿三个方向各200mm4.5.2.2罐壁的焊缝，应进行下列检查：(1)纵向焊缝，每位焊工焊接的每种板厚，在最初焊接的3m焊缝的任意部位取300mm进行射线探伤。后来不考虑焊工人数,对每种板厚每30m焊缝及其尾数内的任意部位取300mm进行射线检查。当板厚不不小于或等于10mm时，探伤部位中的25%应位于丁字焊缝处。(2)底圈罐壁的每条纵缝任取2段300mm焊缝进行射线检查，其中一段应靠近底板。(3)环向焊缝，每种板厚，在最初焊接的3m焊缝的任意部位取300mm进行射线检查。后来不考虑焊工人数，对每种板厚，每60m(4)厚度不小于10mm(5)射线探伤不合格时，应在该探伤长度的两端延伸300mm作补充探伤，但缺陷的部位距离底片端部75mm以上者可不再延伸。如延伸部位的探伤成果仍不合格时，应继续延伸进行检查。(6)底圈壁板与罐底边缘板的T型接头的罐内、外角焊缝，在罐内及罐外角焊缝焊完后，应进行100%渗透检测，符合JB/T4730-中的I级规定为合格，充水试验后应采用同样的措施进行复验。4.5.2.3开孔的补强板焊完后，由信号孔通入100～200KPa压缩空气，检查焊缝严密性，无渗漏为合格；4.5.2.4射线探伤成果不低于JB/T4730-《压力容器无损检测》中的第二篇《焊缝射线透照检测》的III级规定为合格。4.6罐体几何形状和尺寸规定4.6.14.6.1.1罐壁高度的容许偏差为69mm4.6.1.2罐壁铅垂的容许偏差为50mm4.6.1.3罐壁的局部凹凸变形≤13mm4.6.1.4底圈壁板内表面半径的容许偏差为±19mm4.6.1.5罐壁上的工卡具焊迹，应清除洁净，焊疤应打磨平滑。4.6.2罐底焊接后，其局部凹凸变形的深度，不不小于变形长度的2%，且不不小于504.6.3拱顶的局部凹凸变形，应采用旋长2米的弧形样板检查，间隙不得不小于4.7缺陷的修补4.7.1在制造、运送和施工过程中产生的深度超过0.5mm的划伤，电弧擦伤、焊疤等有害缺陷，应打磨平滑；缺陷深度或打磨深度超过1mm时，应进行补焊并打磨平滑。4.7.2焊缝缺陷的修补4.7.2.1焊缝表面的超标缺陷应进行打磨或补焊。4.7.2.2焊缝内部的超标缺陷，用磨光机磨除，按照焊接工艺补焊，修补长度不不不小于50mm。4.7.2.3返修后的焊缝按原措施和原则进行探伤。4.7.2.4同一部位的返修次数，不超过两次。4.8充水试验规定充水试验详见《5000m3油浆储罐充水试验技术措施》。5.质量保证措施5.1认真贯彻企业质量方针和质量目的，严格执行企业及建设单位的有关质量管理规定，使质量意识深入人心；保证本次技改安装施工全过程得到有效控制。 5.2在严格执行企业“质量手册”、“程序文献”中有关规定和规定的同步，根据本工程的特点，对工程质量活动进行总体筹划，规定各职能部门、岗位质量职责，将各个质量体系要素分解到各职能部门，明确每个要素的主管和有关部门及接口关系。由技术副经理负责项目质量体系实行运行和保持。成立质量管理组织机构，班组设兼职质检员，严格控制施工质量。项目质量管理组织机构见附图一。5.3组织施工人员认真学习有关规范、原则，熟悉有关技术质量规定，并应认真熟悉图纸，严格按规范施工。5.4焊工及无损检测人员必须持有与从事工作对应的证件，证件应合格有效。5.5严格执行工序报检制度，加大质量监督检查力度。5.6对关键部位的施工，由技术质检人员进行重点监控。5.7施工应从原材料的检查、下料、预制、焊接等过程实行有效的控制，保证各工序的质量。5.8认真执行自检、互检、专检三检制，及时精确填写各工序的施工记录。5.9实行工序交接管理，严把质量关，做到不合格工序不交接，不合格产品不交工，以各工序质量保证产品质量。5.10加大质量监督检查力度,制定鼓励约束机制，奖优罚劣，充足调动职工积极性。5.11在保证内在质量的同步，保证感观质量；重点控制预制、组对及焊接外观质量。抽查管道组对，严禁无间隙、无坡口焊接。5.12对参与关键工序施工管理的人员实行严格的资格审查，技术、质检工程师对工序过程实行重点质量监督检查。5.13施工使用计量器具、检测器具须经有关部门计量检查合格，并在有效期内。5.12施工用设备、机具性能处在良好状态，其数量、性能满足施工规定。6.HSE管理措施6.1成立项目HSE管理组织机构，认真执行国家和上级部门有关健康、安全与环境管理的方针、政策和规定，贯彻业主的各项规定和规定。项目HSE管理组织机构见附图二。6.2施工前对参与施工人员进行详细的安全交底。所有参与施工的人员应树立“安全第一，防止为主”的思想，严格遵守各工种的安全操作规程，执行工艺规程和设备保养制度。6.3凡属进点施工人员，进入施工现场前必须接受安全知识教育和考试，考试合格后方可进入施工现场。6.4进入施工现场必须按厂规厂纪对的使用和穿戴多种劳动保护用品。安全物资、消防器械、防护劳保用品必须符合国家有关安全、卫生法规原则并经检查合格才能发放使用。6.5专职安全员进行HSE的宣传教育和培训，提高施工人员的自我防护意识和防护技能；组织安全学习，提高安全意识；坚持班前发言制度，施工班组每天召开班前会，并对当日施工过程中应注意的安全问题进行有针对性的重点交代，同步做好安全发言记录。6.6安全员要常常对施工现场进行巡回检查，发现隐患，及时处理。6.7施工期间严禁打斗嬉戏，严禁酒后上岗，严禁随口说粗话脏话。6.8本工程特种作业人员包括电工、起重机械操作工、焊工等必须持证上岗。6.9现场多种用电生产设备必须由专业电工人员按操作规程规定安装、放置和接地。罐内施工照明用电使用安全电压，不能随便操作。6.10施工前对所有设备及工器具进行严格检查，不符合规定的严禁使用。使用设备或机具时，应严格按照设备操作规程进行操作、维护及保养，保持设备的完好率，非操作人员严禁启停操作任何设备。6.11高空作业易发生高空坠落和高空坠物伤害，对高空作业的控制如下：6.11.1高处作业人员须体检合格，不得有心脏病、高血压、癫痫等禁忌疾病。6.11.2高处作业必须使用合格的脚手架、吊架、梯子、安全网、防护围拦、安全带等。6.11.3高处作业用的脚手架搭设完后，必须检查合格后方可使用。高处作业人员应对的佩带安全带，系在作业位置上方牢固可靠的构件上，系挂点下方应有足够的净空，安全带应高挂低用，不得采用低于腰部水平的系挂措施。6.11.4高处作业人员不得穿硬底、铁掌和易滑的鞋。严禁骑在脚手架的栏杆上，严禁踏在和倚在未安装牢固的构件上。6.11.5平台的孔洞应设结实的盖板或围拦。夜间作业必须有充足的照明。6.11.6高处作业所用的工具、材料严禁上下投掷，必须用绳索吊运。6.11.7尽量防止交叉作业，无法防止时要采用隔离措施。6.11.8高空作业及上下梯子，应有工具袋盛装工具。6.11.9不得在雷电、暴雨、大风（6级及6级以上）的气候条件下进行露天高空作业。6.11.10距离坠落高度基准面5m以上的高处作业必须设置安全网。6.12脚手架的搭设实行三级验收制度，保证脚手架的搭设质量。6.13电焊把线不得有裸露处,破皮处必须用绝缘胶带包好,与钢丝绳交叉时必须再采用其他绝缘物进行隔离,二次线的导电性能应良好,不得出现发红、打火现象，把线、电缆线的布置应统一规划，不得乱拉乱设。6.14严禁可燃物、垃圾的堆放，下班前将各自施工区域打扫洁净，做到“工完、料净、场地清”。6.15加强检查和对现场粉尘、噪音和废气监控工作，发现问题及时处理。6.16在施工过程中，施工区域及附近的污油必须清理洁净，污水井及其他易燃易爆的地方要用专门的防火材料进行覆盖，防止发生火灾爆炸。6.17本工程的重要危险点源及对策措施见下表。重要危险点源及对策措施序号危险点源对策措施1施工用电1.定期检查，保证电器设备完好，用电线路应常常检查绝缘况。2.焊接、组对时穿戴绝缘劳保手套、靴鞋。3.电焊机不准带负荷拉闸。4.过路电缆要用钢套管保护。5.用电设备严禁超负荷使用，并安装漏电保护器，用电设备及产品的接地或接零必须符合规定。6.用电设备作好防雨、防潮、防雷击的防护工作，遇有雷雨天气应停止用电，停雨后再施工前应由专业电工对所有电缆及用电设备进行检查，无问题后再进行送电作业。7.施工用电必须有专业电工进行现场维护。8.设备送电前应告知有关人员作好准备。9.用电设专人严格管理，严禁非专业电工进行用电操作。10.配电盘配电箱开关和闸刀开关均应保持完整无损，从“盘”或“箱”外引出线路与其接触部分应用橡皮套保护以防磨损。11.配电盘及开关应有防雨设施，并挂有警示标志。2罐体安装1.脚手架搭设，临时走台设置要牢固可靠。2.材料搬运、预制件安装等吊装作业要有专人指挥，卡具要设牢，临时吊耳要焊牢，吊装时吊件下不得站人。3.罐顶安装后罐内同步作业人数不得少于2人。4.出入罐时要协调有序，防止出入孔附近施工状态下的人员出入。5.减少交叉作业，防止高空坠落伤人。6.临时爬梯一定要固定可靠，防止滑落。7.系好安全带，安全带拴在牢固的地方。8.不能倚靠或扶在不稳定的脚手架、栏杆上。9.作业人员的身体健康状况符合登高规定。3提高作业1、罐体提高作业罐内外要有专人指挥。控制台有专人操作，注意观测提高状况，罐内外要能随时保持联络。2、罐体起吊提高时，应保持安静，严禁敲打罐壁，以使操作人员随时辩认状况。3、起吊前要对吊装工具尤其是吊装柱、拉线、倒链等进行仔细检查。4、四级风以上应防止吊装提高作业。4机具伤害1.无齿锯使用前应检查防护罩与否牢固。2.磨光机打磨时要戴防护眼镜，飞溅方向不准对人。5火灾爆炸烧伤烫伤1.戴劳保手套，不要赤手试高温管线。2.火焊把不准对人，切割带油管线、设备时要弄清介质，切割口不准对人。3.乙炔瓶要装回火器。4.氧气瓶、乙炔瓶必须立放且距离不小于10m5.施工作业时，多种作业票齐全，碰头时必须有车间人员监护。6.设备吊装及摆放过程中，消防通道应畅通无阻。7.作业人员、安全人员有责任随时检查并消除安全隐患，严禁违章作业。8.罐区施工现场区域内及附近所有沟、槽、井口、孔洞等均需用防火石棉布等覆盖封闭，浇水润湿，必要时先铺钢板以增长强度。地漏上还应掩土浇水隔离。9.每个施工动火点必须设置两台灭火器，必要时申请消防车监护。10.进行火、电焊作业时，附近严禁进行刷油作业或摆放油漆。6设备吊装1.吊装应认真执行方案规定的程序和规定。2.吊装过程应有专人监护，专人指挥。3.起重用品在使用前应进行检查，合格后方可使用。4.吊装时，设备下严禁站人。5.吊装时设警戒区，无关人员严禁入内。6.风力不小于6级不得进行吊装作业。7射线照射1.射线探伤原则上只在夜间进行。2.射线探伤时设置安全线，安全线上应有明显警告标志。3.射线探伤作业前，及时告知有关车间等有关人员作好准备。8通机械伤害1、1.车辆未经容许不得进入生产区，材料运送与装卸时不得损伤坏生产装置的任何设施。2.驾驶员不准违章驾车，车况不良与气象条件恶劣时不准使用。3.车辆行使严防超高、超宽、超长、超重、超速等超限状态。4.车辆倒车、行使过胀力、拐弯时首先应注意观测，必要时有专人指挥，尤其在载物状态下，注意防止刮碰翻车等事故。9防腐1、按涂料阐明书的规定储存和运送涂料，严禁晒曝涂料及其他配套的化学剂2、施工人员配齐防护用品3、进入储罐内的操作人员不少于2人，并有专人负责安全监护7.重要施工设备计划序号设备名称规格型号单位数量备注1液压汽车吊30吨台12拖车20t台13货车1.5台14滚板机W11-20×台15可控硅焊机ZX5-400台106可控硅焊机ZX5-630台37半自动切割机CG1-30台28焊条烘干箱450台29空压机3W-0.8/7台110水准仪S3台111经纬仪J2台112真空泵、真空箱套113手动倒链10t台182台备用14χ射线探伤机东芝260台11