桥梁工程施工监理实施细则

桥梁工程施工监理实行细则编制根据施工招标文献。施工承包协议。施工图纸。工程委托监理协议、监理规划。桥梁工程施工组织设计。《北京市水利工程施工质量评估原则》京水基[]第1号。《地基与基础工程施工及验收规范》（GB202-83）。《市政桥梁工程质量检查原则》（GBJ101-12-95）。《市政桥梁工程质量评估原则》（GBJ101-23-95）。《公路桥涵施工技术规范》（JTJ041-）。《混凝土构造工程施工及验收规范》（GB50204-92）。《混凝土质量控制原则》（GB50164-92）。《钢构造施工及验收规范》（GB50164-92）。《钢筋焊接及验收规范》（JDJ18-96）。《钢构造工程质量检查评估原则》（GB50221-95）。《钢焊缝手工超声波探伤措施和探伤成果分级》（GB11345-89）.《钢熔化焊对接接头摄影和质量分级》（GB3323-87）。《水工混凝土施工规范》（SDJ207-82）《水工混凝土外加剂技术规程》（DL/T100-1999）《建设工程安全生产管理条例》《水利水电工程施工安全防护设施技术规范》（DL5162-）企业ISO9001质量体系程序文献、质量手册、监理手册等。合用范围本细则合用于河道整改工程钢筋混凝土桥梁及钢构造桥梁工程项目。监理目的工期目的施工协议中规定的工期。质量目的工程质量到达施工协议规定的目的。监理通过对工程施工的检查、旁站、试验、测试、隐蔽工程验收、单元工程验收等措施保证工程的质量目的的实现。动工许可申请程序施工方案审批桥梁工程动工7天前，施工单位应根据设计文献、技术规范，结合现场地质条件和施工水平，编制桥梁工程施工方案，报监理部审批。报送施工方案需填写《施工技术方案申报表》，由项目总监理工程师或总监理工程师代表组织审查。桥梁工程的施工方案审批，需重点审核其中的施工导流、灌注桩施工、承台及盖梁混凝土施工、钢构造的制作与安装、焊接质量的控制与质量保证体系、施工安全措施等。动工前施工准备工作的审查施工方案审批后，监理工程师盗施工现场检查施工单位的施工人员、设备、施工机械与否到位、完好程度等，与否具有动工条件。监理工程师应审查施工单位的原材料的出厂合格证，复试汇报及原材料的现场对方与否符合规定，签订施工单位报送的《材料/构配件进场报验单》（承包人用表）。施工单位的测量控制导线和高程控制点布设完后，填写表《施工测量成果报验单》（承包人用表），由驻地测量监理工程师对其测量成果进行审核。施工单位的各项施工准备工作就绪后，填写表《分部工程动工申请表》（承包人用表），驻地项目监理部通过对以上各项审核，具有动工条件后，由项目总监理工程师负责签订意见，及时同意其动工。施工过程监理施工过程中，施工单位应按照同意的施工方案作业、文明施工。同步加强质量和技术管理，做好原始资料的搜集、记录、整顿和施工总结工作。当发现作业效果不符合设计和施工规范规定期，应及时调整和修订施工方案，并报监理部同意。为保证工程质量，防止导致重大失误和不应有的损失，桥梁的轴线和重要部位的放样测量成果应及时报送监理部检查认证。必要时监理部可抽测或规定施工单位在测量工程师的监督下进行对照测量。混凝土开仓浇筑前，施工单位应对各工序质量进行自检。自检合格后，需按报验工序内容认真填写北京市水利基本建设工程质量监督中心站颁发的《北京市水利工程施工质量评估原则》（.1.18）中的有关评估表格和“隐蔽工程检查记录”、“测量复核记录”或其他对应表格，由验收联络人电话告知建设（业主）、监理、设计、质监单位12小时之内或另行确定期间到现场验收。每次验收必须有建设（业主）及监理单位参与，并签订明确意见。重要部位的混凝土浇筑，施工单位应有技术人员、质检人员和施工员在现场进行技术指导、质量检查和作业调度。在正式施焊前，施工单位应将焊工人员资格报监理部同意。从事钢桥一、二类焊缝焊接的焊工必须持有有效期内的劳感人事部门签发的焊工考试合格证书。焊工焊接的刚刚种类、焊接措施和焊接位置等均应与焊工本人考试合格的项目相符。焊工停焊时间超过6个月应重新考核。预制构建应具有所有必须的标志、标识及质量证明书，构件安装校正、完毕焊接作业后，必须报监理工程师检查验收合格后，方可进行浇灌接头施工。对于施工中发生的质量事故，施工单位应立即查明其范围、数量，分析产生质量事故的原因，提出处理措施，及时向监理部汇报。监理部同意后，方可进行处理。为了保证施工质量，施工单位必须按照有关施工规范和设计文献施工。对发生的违规作业行为，监理工程师可发出警告告知、整改告知，直至公布暂停施工告知。施工质量控制钻孔灌注桩钻孔施工前，应根据水文地质状况及场地条件选择合适的施工机械及施工工艺。护筒埋设。开钻前，应事先埋设护筒。护筒直径宜比桩径大200~400m，埋设深度依水文地质状况而定，一般为~4000mm。护筒中心竖直线与桩中心线重叠。护筒高度宜高处地面300mm。护筒底部和四面应用黏质土分层扎实。泥浆制备。根据水文地质状况、施工机械及施工工艺选择合适泥浆种类以及泥浆性能。钻机就为。钻机安装后的底座和顶端应平稳，并保证在钻进过程中不产生位移和沉陷，否则应及时处理。钻孔作业应持续进行，并填写钻孔施工记录。施工中必须加强孔斜控制，每钻进5m测量一次，孔斜率不得不小于1%。常常对钻孔泥浆进行检测和试验，对不符合规定的，应随时改正。钻孔到达设计孔深后，应对孔位、孔深、孔径、孔斜进行检查，符合设计及规范规定后，方可进行清孔。清孔清孔的泥浆宜与钻孔使用的泥浆区别开来，并具有良好的性能。清孔过程中必须注意保持泥浆液面的稳定，防止塌孔。清孔结束后，应进行清孔验收，从孔底提取泥浆试样，进行泥浆性能试验。清孔后的泥浆性能指标：相对密度1。03~1.10；黏度17~20Pa·s；含砂率不不小于2%。在灌注水下混凝土之前，孔底沉淀厚度：摩擦桩不不小于300mm；端承桩不不小于50mm。严禁使用加深钻孔深度的措施替代清孔。钢筋笼的制作与吊放钢筋笼的制作与安装应符合本章第三节有关规定。长桩的钢筋笼宜分段制作，分段长度应根据吊装条件确定，应保证不变形，接头错开。钢筋笼外侧应设置控制保护层厚度的垫块，其间距竖向为2m，横向周围不得少于4处。钢筋笼顶端应设置吊环。钢筋笼的制作和吊放的容许偏差为：主筋间距±10mm；箍筋间距±20mm；钢筋笼外径±10mm；钢筋笼倾斜度±0.5%；保护层厚度±20mm；钢筋笼中心平面位置±20mm；顶端高程±20mm；底面高程±50mm。水下混凝土灌注水下混凝土灌注采用直升导管法。导管使用前应进行水密承压和接头抗拉试验。混凝土使用商品混凝土，商品混凝土供应商的资质应符合规定。混凝土应具有良好的和易性，灌注时应保持足够的流动性，坍落度应控制在180~220mm。现场应检测其坍落度，不符合规定的应予以退回，坍落度不不小于规定的严禁加水后使用。首批灌注混凝土的数量应能满足导管初次埋置深度（不不不小于1000mm）和填充导管底部的需要。首批混凝土拌合物下落后，混凝土应持续灌注。灌注过程中，导管的埋置深度宜控制在~6000mm，但最小埋置深度不得不不小于1000mm。灌注时，应常常测探混凝土面的深度，及时调整导管深度。混凝土灌注过程中，应及时填写水下混凝土灌注记录。当灌注的混凝土顶面距钢筋笼底部1000mm左右时，应减少混凝土的灌注速度，以防止钢筋笼上浮。灌注的桩顶标高应比设计标高高处500~1000mm，以保证混凝土强度。每根桩均应进行无损检测，检测合格后，方能进行下一工序施工。否则，应对其进行处理。钻孔灌注桩容许偏差钻孔灌注桩容许偏差见下表.钻孔灌注桩容许偏差表序号项目容许偏差（mm）检查频率检查措施范围点数1混凝土抗压强度必须符合规定2孔径不不不小于设计值每根桩1用探孔器检测3孔深0~+5001用测绳测量4桩位≤1001用钢尺量5垂直度≤1%16沉淀深度摩擦桩不不小于300端承桩不不小于501开始灌注混凝土前用测绳加特制垂球测量下部构造现浇混凝土墩身、台身、柱、墙混凝土墩、台、柱、墙不应有蜂窝、露筋和裂缝，外观平整、光洁。沉降装置必须垂直、上下贯穿。现浇混凝土墩、台容许偏差。尺寸：长±20mm，宽±10mm，厚±10mm~8mm顶面高程：±10mm轴线位移：≤10mm墙面垂直度：0.25H%，且不不小于25mm墙面平整度：≤5mm麻面：≤1%现浇混凝土柱容许偏差。尺寸：长宽（直径）±5mm柱高：±10mm顶面高程：±10mm轴线位移：≤8mm垂直度：0.15H%，且不不小于10mm平整度：≤5mm麻面：≤1%现浇混凝土墙容许偏差。墙身尺寸：高±5mm，厚±5mm顶面高程：±5mm垂直度：0.15H%，且不不小于10mm轴线位移：≤10mm顺直度：≤10mm平整度:≤5mm麻面：≤1%钢筋混凝土盖梁混凝土盖梁不应有蜂窝、露筋和裂缝，混凝土外观应光滑、平整、颜色一致。现浇混凝土盖梁容许偏差如下：盖梁尺寸：长±20mm~-10mm，宽±10mm，高±5mm轴线位移：≤8mm顶面高程：±5mm预埋件位置：高程±2mm，轴线±5mm墙面平整度：≤5mm麻面：≤1%支座安装多种支座都要有产品合格证明，规格符合设计规定，外观不得有影响使用的硬伤。支座安装时梁底与墩顶面保持平行，上下面所有密贴，不得有个别支点受力或个别支座脱空现象。板式支座黏结材料（一般使用环氧树脂砂浆）产品应符合规定，黏结层均匀不空鼓。当预制梁板安放时，必须仔细，使梁、板就位精确且与支座密贴，就位不准时，或支座与梁板不密贴时，必须吊起，采用措施垫钢板和使支座位置限制在容许偏差内，不得用撬棍移动梁、板。支座安装容许偏差：支座高程：±2mm支座位置：≤3mm支座不平度：≤2mm钢筋混凝土上部构造桥梁上部构造的水泥混凝土构件，其原材料和配合比必须符合有关原则、规划的规定。强度必须符合设计规定。强度的检查一般可做抗压试验，设计有特殊规定期应作抗折、抗拉、弹性模量、抗冻、抗渗等试验。混凝土构件不得有蜂窝、露筋现象。如有硬伤、掉角等缺陷均应修补完好。混凝土构件起运、安装时，构件混凝土的强度不应低于设计规定，如无设计规定期应不低于该构件设计强度的70%。外露铁件必须作防锈处理。现浇钢筋混凝土梁、板多种混凝土梁在浇筑混凝土前，必须先检查预埋件、锚固螺栓、支座等，须保证位置精确，埋设牢固。湿接头应提前凿毛，清理洁净。混凝土浇筑应分层进行，浇筑层厚度和速度符合规程规定，振捣密实，不漏捣。现浇钢筋混凝土梁板容许偏差。尺寸：宽±5mm，高±5mm，壁厚±5mm长度：-10mm顶面高程：±5mm侧向弯曲：L‰且不不小于10mm位置：纵横轴线：≤8mm，横隔梁轴线：≤8mm间距：±10mm平整度：≤5mm（有铺装层及饰面者为8mm）麻面：≤1%现浇混凝土梁、板预埋件、预留空洞容许偏差。预埋件：支座板、联结板、锚垫板位置：≤8mm，高程：±5mm，平面高差：±3mm螺栓、锚筋位置：≤3mm，外露长度：±5mm预留孔洞：位置：≤5mm，孔径：0~+10mm预应力孔道：位置梁端：≤5mm，孔径0~+10mm预制钢筋混凝土梁、板梁板安装必须稳定，支点处必须接触严密、稳固。相邻梁或板之间的缝隙必须用混凝土或砂浆嵌填密实。伸缩缝必须所有贯穿，不得堵塞。支座接触必须严密，不得有空隙，位置必须符合设计规定。活动支座必须按设计规定进行安装。支承梁的桥墩和桥台混凝土至少到达规定强度的80%，方可进行上部构造的吊装。预制钢筋混凝土梁板容许偏差。尺寸：宽0~-10mm，高±5mm，壁厚±5mm长度：0~-10mm侧向弯曲：L‰对角线长度差：≤15mm平整度：≤5mm（有铺装层及饰面者为8mm）麻面：≤1%预制混凝土梁、板预埋件、预留孔洞容许偏差。预埋件：支座板、连接板、锚垫板位置：≤5mm，高程：±5mm，平面高差：≤2mm螺栓、锚筋位置：≤3mm，外露长度：±5mm预留孔洞：位置：≤5mm，孔径0~+15mm，孔深0~+20mm预应力孔道：位置梁端：≤5mm，孔径0~+10mm梁、板安装容许偏差平面位置：顺桥纵轴线方向：≤10mm垂直桥纵横轴线方向：≤5mm焊接横隔梁相对位置：≤10mm湿接横隔梁相对位置：≤20mm伸缩缝宽度：-5~+10mm支座板：每块位置：≤5mm，每块边缘高差：≤1mm焊缝长度：不不不小于设计规定相邻两构件支点处顶面主高差：≤10mm块体拼装立缝宽度：-5~+10mm钢构造焊接控制钢桥在制造和安装之前，应根据构造特点及其质量规定编制焊接工艺规程。对本单位尚未验证过的一、二类焊缝的焊接工艺，应进行焊接工艺的评估。焊缝按其重要性分类一类焊缝，重要杆件受拉横向对接焊缝。二类焊缝，重要杆件受压横向对接焊缝，纵向对接焊缝，重要角焊缝。焊缝外观质量应符合《钢构造工程施工质量验收规范》（GB50205-）附录A的规定。焊缝内部质量控制外观检查合格后，零部件的焊缝应在24小时后进行无损检测。进行UT探伤内部质量分级应符合GB50205-中表4.7.20的规定，其他技术规定按现行GB11345-89执行，一类BI级合格。对焊接缝除应用UT探伤外，尚须射线探伤其数量的10%,并不得少于一种接头，探伤范围为焊缝两端各250~300mm，焊缝长度不小于1200mm，中部加深250~300mm，当发现裂纹或较多其他缺陷时应扩大该条焊缝的探伤范围，必要时可延长至全场，进行射线探伤的焊缝当发现超标缺陷时应加倍检查。用射线和超声波两种措施检查的焊缝必须到达各自的质量规定，该焊缝方可认为合格，焊缝射线探伤符合GB3323-87的规定射线摄影质量等级B级，焊缝内部质量II级。焊缝返修控制焊脚尺寸超过容许的正偏差的焊缝及不不小于1mm的咬边必须磨修匀训焊缝咬边超过1mm或外观检查超过负偏差的缺陷应用手弧焊进行修焊。返修焊采用埋弧焊时必须将清除部位的焊缝两端刨成不陡于1：5的斜坡，再进行焊接。返修后的焊缝应随即铲磨匀顺，并按质量规定进行复验，同一部位返修次数不适宜超过两次。超过两次以上返修时应查明原因，制定可靠的返修措施，并经单位技术负责人同意方可进行返修处理。返修缺陷为裂纹，则用磁粉或渗透探伤，确认裂纹已消除，方可修焊。几何尺寸控制钢构件组装尺寸容许偏差应符合《钢构造工程施工质量验收规范》（GB50205-）附录C的有关规定。出厂验收控制出厂合格证。刚刚和其他材料质量证明书和试验汇报。施工图、拼装图和设计变更文献，设计变更内容应在施工图对应部位注明。产品试板的试验汇报。焊缝返修重大修补记录，无损检测汇报。涂层检测资料。工厂试拼装记录。构件发运和包装清单。钢桥安装控制钢桥安装应按施工图进行。钢桥安装前应对桥台，墩顶面高程，中线及各孔跨径进行复测，误差在容许偏差内方可安装。拱肋吊装定位和龙后，应进行接头高程和轴线位置的观测，以控制调整其拱轴线，使之符合设计规定。验线要点，定位验线时应尤其注意验定位根据及定位条件，而不能只验钢桥自身几何尺寸。验定位根据桩位置与否对的，有无碰动；验定位条件的几何尺寸；验钢桥控制桩的点位准不准，桩为牢不牢；验轴线间距。安装验收。构造安装检测记录及安装质量评估资料；刚构造安装后涂装检测资料；安装过程形成的与工程技术有关的文献；测量复测记录；测量放线记录。桥面桥面找平层找平层表面不得有松散、浮浆、掉皮、空鼓和严重开裂现象，表面应干燥、无积水、浮土、没渍、杂质。阴阳角处应做成圆弧或抹角形状。找平层平整度不不小于5mm。桥面防水层防水施工应选择有防水施工资质的专业施工队伍施工，防水材料的质量应符合设计及规范规定。防水卷材应进场复试，合格后方可使用。防水层应横桥向闭合铺设，基层表面应平顺、干燥、洁净。沥青防水层不适宜在雨天或低温下铺设。卷材防水层之间及防水层与找平层（基层）之间应密贴，结合牢固，油层厚度应符合设计规定。防水层表面应平整，不得有空鼓、脱层、裂缝、翘边、油包、气泡和皱折现象。防水层通过伸缩缝或沉降缝时，应按设计规定铺设。涂料防水层的厚度应均匀一致，不得有漏涂处。桥面卷材防水层容许偏差：接茬搭接宽度不不不小于规定。桥面铺装层混凝土桥面铺装层无防水层时，在桥混凝土施工前，应使桥面板表面粗糙，清洗洁净，面层与基层必须结合牢固。桥面铺装层与附属构筑物应接顺，桥面不得积水。铺装面层表面应坚实，平整、无裂纹。面层应采用防滑措施，做面宜分两次进行，第二次抹平后，沿横坡方向拉毛或采用机具压槽，拉毛和压槽深度应为1~2mm。面层伸缩缝应直顺，灌缝密实，灌缝不跑、不漏灌。桥面铺装层与桥头路按茬应紧密、平顺。混凝土桥面铺装层的容许偏差：厚度：±5mm宽度：0~+20mm中线高程：±10mm横断高程：±10mm，且横坡差不得不小于0.3%平整度：≤5mm与桥头搭板及伸缩缝保护带衔接板差：≤3mm沥青混凝土桥面铺装层沥青混凝土桥面铺装层表面应坚实、平整，无裂纹、松散、油包、麻面。沥青混凝土的配合比设计、铺筑、碾压等施工程序，应符合有关规定。沥青混凝土桥面铺装层的容许偏差：厚度：±5mm宽度：0~+20mm中线高程：±10mm横断高程：±10mm，且横坡差不得不小于0.3%平整度：≤5mm与桥头搭板及伸缩缝保护带衔接板差：≤3mm桥头搭板钢筋混凝土桥头搭接板，台后回填土的填料应以透水性材料为主，分层压实，压实度不不不小于98%。台背回填前应按设计规定做防水处理。伸缩装置这里只波及到模数式（毛勒类型）伸缩装置，其他类型伸缩装置施工按有关规范执行。桥梁伸缩缝装置统一采用“反做法”施工，即：伸缩装置槽临时填充→铺筑表面层→切缝清槽→伸缩装置安装→浇筑混凝土→养护→安装橡胶带。伸缩装置质量保证。伸缩装置到场后供应商必须提供产品合格证书、型钢合格证书及产品阐明书。伸缩装置应按设计长度供货，因型钢长度或运送等原因需现场焊接接长后的伸缩装置，其工作应由产品供应厂家完毕，由此导致的质量问题由产品供应厂家负责。伸缩装置接长完毕后需进行验收。填缝。伸缩缝槽内应填充二灰砂砾或级配砂砾料，并采用有效措施（聚苯板将缝隙填塞，木板或沙袋覆盖梁端间隙）防止填料在振动环境中下漏。填料应捣实，表面加铺厚度不不不小于5mm后的不低于C20的豆石混凝土或水泥砂浆，其表面应与桥面铺装面平整一致。铺筑沥青混凝土。铺筑沥青混凝土前对于伸缩缝附近20m（每侧10m）范围路面高程严格进行高程测量，控制纵横平整度。对中面层沥青混凝土进行调整，然后铺装沥青混凝土路右表面层。切缝。沥青表面层铺装后，进行切缝作业，切缝前需确定切缝位置，切缝位置根据三米靠尺的平整度检测状况确定（以伸缩缝为中心，两侧一般控制在30~50mm以内）。切缝施工采用切缝机作业，切缝后边缘应做好保护，无缺棱角现象。清除缝内填充材料及松散构造，必须做到伸缩缝处断开、贯穿，并用气泵吹尽。此项工序结束后，必须由现场监理进行验收（做验收记录），方可进行伸缩缝安装。从切缝到混凝土浇筑完毕，必须对伸缩缝两侧宽度2~3m范围内进行覆盖保护。伸缩缝装置安装。锚固筋与梁（板）预埋筋间距均为25cm，安装前必须检查预埋筋的位置，如有偏差需做调整，数量局限性时必须植筋补充，植筋直径不不不小于16mm，埋深不不不小于250mm。伸缩装置采用整体吊装就为，就为后进行调整，做到满足规范规定后，进行锚固焊接。若发现伸缩装置型钢扭曲变形，必须加以纠正，符合原则后再就为。伸缩装置锚固筋与梁板预埋筋直接焊接，每延米至少两对。锚固筋焊接时应先焊接固定一侧，使其稳固，另一侧焊接固定期应尽量在靠近设计安装温度时（容许偏差±5℃按设计完毕构造筋绑扎，锚固筋加强焊等工作，其间随时检查伸缩装置变化状况。安装过程中随时进行槽内清理工作。缝内模板和填料必须安装牢固，位置对的，堵塞严密，防止跑模漏浆。伸缩装置安装后，经各施工单位自检合格，报监理工程师验收，验收合格后方可浇筑混凝土。混凝土浇筑。伸缩缝处混凝土采用C40无收缩混凝土（加10%左右膨胀剂，UEA或CEA），并必须加阻锈剂（12kg/m3），控制水灰比，混凝土坍落度宜控制在6~8cm，一次浇筑完毕。混凝土应原浆成活，成活后的混凝土面不能低于伸缩装置顶面和路面。表面成活严禁撒干灰和洒水。养护。混凝土浇筑完毕后封闭交通，精心养护，到达设计强度100%后（不得少于7天，条件许可时，养生14天）方可放行。安装质量检查，对局部超标的部位采用修整措施。安装橡胶带：橡胶带应完好无损坏，且通长无接头。质量规定：伸缩装置与桥面高差：≤2mm（用塞尺量测）伸缩装置纵横向平整度：≤