2009年机动卷取管理总结

2009年班组管理总结一机动卷取2002009年各项工作完成情况分析故障时间2009年即将结束，现将今年1—12月的故障时间完成情况统计分析如下：日期时间分钟故障名称故障原因分类11月4日7：25-7：35103DC托臂（北侧）导向杆开焊处理，累计影响设计缺陷21月11日3：00-7：00903DC小车升降缸漏油处理更换，单机生产累计影响备件质量31月17日22：25-22：3051DC卷筒打滑堆钢原因不明42月9日22：30-24：0015轧铬不锈单机生产，累计影响原因不明52月11日3：03-5：4550为保卷形，3DC单机生产累计影响原因不明62月11日8：00-8：304为保卷形，3DC单机生产CR不锈原因不明72月12日19：23-19：41181DC卷筒打滑堆钢原因不明82月18日18：55-19：0551DC1＃助卷辊钢管漏油设备老化92月19日16：15-16：2541DC卷形不良，3DC单机生产原因不明102月20日5：30-5：4551DC卷形不良，3DC单机生产原因不明112月20日8：25-10：50151DC卷形不良，3DC单机生产原因不明122月22日6：40-7：40151DC卷形不良，3DC单机生产原因不明132月26日51DC卷形不良，3DC单机生产原因不明142月26日41DC卷形不良，3DC单机生产原因不明152月27日2：40-3：0531DC卷形不良，3DC单机生产原因不明162月27日8：00-10：0041DC卷形不良，3DC单机生产原因不明172月27日22：50-23：0531DC卷形不良，3DC单机生产原因不明183月2日21：05-22：0081DC卷形不良，3DC单机生产原因不明193月9日8：00-8：1414处理1DC活门辊不转点检维护203月23日15：00-16：0010卷取活门辊不转，1DC单机生产累计影响点检维护213月23日16：00-16：1717处理卷取活门辊不转点检维护224月23日1：20-1：4525带钢头部钻入1DC活门辊与过渡板间隙，卷取堆钢点检维护234月23日8：27-8：4013调整1DC活门辊与过渡板间隙点检维护245月8日3：20-3：2843DC小车报警，不能卸卷点检维护255月13日7：30-8：00181DC溜板油管漏油，单机生产设备老化265月13日8：00-8：10101DC溜板油管漏油，单机生产275月13日9：55-10：15

10：55-12：00401DC溜板油管漏油，单机生产285月16日8：52-8：5863DC翻钢机漏油，机动处理点检维护296月8日0：50-1：0515接班处理3DC卸卷小车升降缸漏油设备老化306月18日18：20-18：3010处理1DC1＃WR油管漏油备件质量316月24日13：05-13：2510卷取3DC堆钢操作原因327月2日5：40-6：00181DC小车升降缸漏油，单机生产设备老化337月16日6：50-7：30101DC打捆机不穿带，累计影响环境原因347月17日15：35-15：45103DC小车升降漏油，单机生产设备老化357月23日0：05-2：05351DC打捆机故障累计影响环境原因367月30日0:25-3:30901DC小车西北侧车轮轴承烂，更换点检维护398月5日20：40-21：05251DC活门传动侧油管漏油，更换油管备件质量408月11日9：45-10：05103DC打捆机故障，累计影响环境因素419月14日14:50-15:3848厂定调整1DC夹送辊水平原因不明429月14日16:50-19:00351DC卷形不良,3DC单机生产原因不明439月15日8:37-9:0528厂定调整1DC夹送辊水平原因不明449月27日4：02-4：2018带钢头部顶1DC1#WR，卷取堆钢点检维护4510月3日22:00-22:1313带钢头部在1DC溜板处受阻堆钢设备老化4610月18日16:02-16:15

16:15-19:0535处理1#链掉道,加焊3DC托臂导向杆累计影响点检维护4710月20日16:30-17:2020处理1DC1#WR连杆轴向窜动单机生产累计影响点检维护4810月25日10:00-11:1558处理1DC1#WR连杆轴上缠绕物点检维护4911月20日2：00-8：0060处理1DC小车漏油设备老化5011月20日8：00-9：30接班继续恢复1DC设备老化5111月27日17：27-18：0538卷取10#稀油油管脱开，造成卷取方式掉设备老化5211月30日8：00-8：10101DC翻钢机导向杆断开，补焊处理设计缺陷全年故障时间指标22小时，实际完成17.66小时，比指标节省节省4.34小时，节省近20%，较去年下降40%以上。从故障时间完成情况来看，1—12月份当中，9个月完成110分钟的一档指标，5个月完成45分钟的卓越指标，3#卷取机5个月故障为零，1#卷取机1个月故障为零。故障时间统计原因不明为269分钟，，备件质量为125分钟，占全部故障时间的12.3%，点检维护为310分钟，占全部故障时间的30.5%，1DC全年733分钟故障时间，去掉264分钟的夹送辊有争议时间，全年故障时间469分钟，比指标540分钟，节省71分钟；3DC全年183分钟故障时间，比指标540分钟，节省357分钟。现将几起主要故障简要回顾一下：一、2月9日-3月9日持续一个月1DC夹送辊异常造成182分钟。9月份同样是1DC夹送辊异常造成74分钟，占全年总故障时间的26％。原因分析：每次换完夹送辊后可能就出现卷形不好，年初折腾了一个月实际没有找到真真的原因，使用测量两侧压力的方法在9月份这次得到了否定。这次肯定了在冶金厂确认的夹送辊没有问题，就是说确认夹送辊的方法没有错。采取措施：今后就按照原先的现场安装测量方法进行，再拿压头进行检测对比，这样就比较准确了。二、全年两台卷取机漏油累计影响286分钟，占全年总故障时间的30％，还有很多没有记入故障时间的故障。现在针对几起典型的漏油分析。原因分析：1、1月9日更换小车后，11日小车升降缸漏油，备件修旧质量问题。2、5月13日1DC溜板操作侧钢管喷油，经过反复焊接未能处理好，最后只能新制一节管路才彻底处理。3、6、7月间3DC小车内胶管频繁漏油，使用周期偏长。8、9、10月1DC助卷辊、倾翻缸胶管频繁漏油，采取措施：1、提高备件修理厂家的技术水平和责任心，建议设备科安排信誉度高的备件厂家进行修理。2、检查机上的液压管路，必要时进行探伤，及早发现隐患，及早安排处理。3、建议设备科安排胶管做得好的厂家制作，如：殴际等。4、点检员建立电子台帐，详细记录胶管更换时间、部位等各类信息。三、10月3日1DC下滑板处顶钢，累计影响13分钟原因分析：带钢头部进入时摩擦造成下滑板中部磨损严重，下滑板中部低于3#助卷辊辊臂上导板10mm左右，带钢进入时产生卡阻。没有进行设备危机管理，从下滑板磨损程度看，没有引起点检员的重视，静态点检没有此部位的隐患。点检员点检不仔细是重要原因。采取措施：1、中修时拆出下滑板补焊加工消除了此隐患。2、要求点检员停车检修2小时后对设备进行静态点检，尤其隐蔽部位要按照点检标准进行检查，四、11月27日检修后3DC卷筒减速机供油管活接崩开，造成10#稀油系统瞬间波动卷取方式掉，累计影响38分钟。原因分析：3DC卷筒减速机是2005年中修更换新件，供油管路全更换。经过4年时间的运行，管路及其附属件全部老化环境恶劣，锈蚀严重是重要原因。点检员没有进行设备危机管理，认为供油管路是静态的设备，不可能损坏，思想上没有引起重视是重要原因。采取措施：1、设备危机管理是十分重要的设备管理方法，对编写的危机管理内容进行补充，考虑每个设备都存在危机，提高点检员的危机意识。2、12月7日检修更换全部活接，待调回不锈钢活接后全部更换。减少锈蚀。明年中修将管路更换一遍。保证管路运行良好。安全工作全年安全工作认真按照公司、厂、作业区的规定进行，现场违章作业明显减少，尤其施工单位人员安全素质有所提高，全年检查人的不安全因素234项，物的不安全状态564项，全年积极整改现场，提报安全TPM提案82项。全年发生人身轻微伤害2起，对个人和集体造成非常大的影响。年初由于1DC溜板油缸钢管撕裂造成喷油，着火面积比较大，幸好现场无人，否则后果不可设想，事后我们利用定修安装挡火板。质量工作1、全年质量改进改善23项，2、申报一项专利项目。3、与厂家认真研究于09年7月份投用打磨装置，严格按照厂里规定，每次定检试车时投用打磨装置，效果较好。4、进行质量危险辨识，辨识出G辊道辊面质量影响产品质量，利用每次定检更换辊面差的辊道，并安排施工人员进行手动打磨，经过3个月持续改进，效果很好，我们将重点对G辊道辊面进行跟踪并进行管理。5、组织四班人员到六轧七轧下工序走访，清楚的认识到自己的工作失误将造成企业的巨大损失。提醒大家认真做好自己的本职工作。现场管理及5S管理为了创造一个安全舒适的作业环境，我们一直在持续改善。6#库的备件进行分类管理，制作液压缸架，按照设备进行划分管理。G4辊道地板全部用钢板铺平。1DC大侧导平台处放置的辊子制作专用支架进行摆放。3DC2#助卷辊传动侧平台进行封闭。2009年所取得的成绩圆满完成年修工作，通过年修消除了设备潜在隐患，提高了设备精度。年修后，卷取设备运行稳定，证明这次中修是成功的。1、更换了1DC新制活门导板，消除了1DC活门部位的重大隐患。2、更换1DC卷筒后部胀缩液压支架，消除了液压管路漏油的隐患。3、将3DC1#助卷辊气缸支座更换。4、将改良的3DC小车轨道更换,机上增加1DC小车轨道螺栓。5、处理了5#链主动轮地脚螺栓断的隐患。6、将改良的翻钢机导向杆及导柱接头更换。创新点与设备改进改善1、改造1DC活门整体结构。奥钢联设计1DC活门存在缺陷，主要是更换活门辊比较困难，必须将活门导板整体拆除后解体活门辊才能更换，活门导板与牌坊间隙较小，拆除困难。更换活门辊检修作业在14小时以上。经过三个月的技术交流，从设计、审查、制造、验收等用时半年时间，利用中修上机使用，经过1月的运行效果比较好，达到预期的目的。2、使用环氧树脂粘接地脚螺栓。今年年初5#链地脚螺栓崩断4条，5#链转动时晃动严重，利用检修增加了挡板，但是效果不是很好。为了消除此隐患，增加此年修项目中。积极与设备科、施工单位研究施工方案。制订了两种方案，一种是常规的拆除5#链主动轮支架，凿基础后埋制地脚螺栓。此方案比较传统，用时较长，从除到安装完毕需要10天时间，但是今年年修只有8天时间，就是说用此方案5#链年修后不能正常投入使用，对后部精整的物流造成困难。另一种方案就是在断螺栓旁边的混凝土基础上打眼，使用环氧树脂将新螺栓粘接插入孔内，几分钟后螺栓就粘接牢固了。将事先制作好的中间带孔的钢板焊接在链轮支架上紧固螺栓即可，此方法保险系数低，未使用过心里没底。经过多次论证，与土建施工队伍交流，多次做实验最终决定采用后一种方案。年修项目实施完毕后跟踪观察效果良好。3、对小车轨道连接方式进行改造。02年技改后卸卷车轨道连接方式发生变化，经过几年运行暴露出一些问题，经常因为极限收不到发生停机，全年此部位故障停机大约在1小时以上，主要原因小车两节轨道连接存在设计缺陷。今年年修前到修理厂家认真研究，现场测量，制订了增加耐磨板螺栓和轨道与耐磨板错位搭接的改造方案。年修后上机使用效果非常好，使用近两个月未产生故障时间。4、申报作业区本年度唯一一项专利。2000年以前就投用G辊道阶梯辊，效果很好，经过积极收集材料，认真研究总结，成功申报专利项目，国家专利局已授权。做为一名基层的点检技术人员，经过自己的努力得到企业、以至于国家的认可，那是无尚的光荣。从专利项目本身来看申报不是特别难，它全部来自基层。只要我们踏踏实实研究现场的问题，实实在在做工作，学会提炼总结自己的工作精华，就会得到国家专利局的受理。现在是离不开企业的人，大家必须努力奋斗，终将成为企业离不开的人。2009年设备管理的不足5月69月18日专职点检和四班点检未能及时发现1DC活门调整楔铁松动，乙班虽然事后发现掉的隐患，但是处理过程中未能认真对比现场实物，造成楔铁装反后卷钢时活门间隙过大堆钢的故障。说明工作中存在不严不细，责任心不强。10月25日现场干油管脱落缠绕在助卷辊传动轴上造成停车58分处理，同样说明工作中存在差距，点检员、四班、以及包机班组未能及时发现隐患，造成事故扩大。2010年工作计划一、安全管理工作1、对全体人员进行安全培训，提高所有其安全素质，将十几年来卷取事故编写成教案，组织四班含协力进行培训，起到教育的效果。2、积极进行标准化作业演练活动，全年将全部人员进行推标演练，检查出问题积极整改。3、重点对现场常规作业进行检查指导，确定起吊、站位等标准，严格要求四班按照执行；对不常规作业根据现场情况修改作业标准。4、重点检查现场人的不安全状态，指导帮助作业人员，规范其作业行为。5、积极进行现场改进改善，动员四班人员积极参与安全提案提报工作。二、质量工作坚决以提高带钢表面质量为核心，积极与操作人员沟通，及时排除现场隐患。按照标准管理与带钢接触的G辊道、夹送辊、助卷辊、卷筒、小车托辊等关键部件。认真研究G辊道打磨装置的投用效果。三、设备管理工作（一）、日常点检和静态点检1、点检员与上白班的四班人员（含协力）同时点检，既防止漏项又可以互相学习。发现隐患互相商量及时采取相应的应急措施，能利用换辊处理的马上处理，不能立即处理的安排定修处理。2、静态点检分成三块，第一要求点检员在定修停车安排施工单位开始作业后，马上进行设备的静态点检，查出隐患及时处理。隐患较大时马上逐级上报，商量制定方案。第二定修时一级、二级点检确认挂牌后立即对所辖设备进行静态点检，发现隐患及时与点检员联系，点检员必须做出答复。第三遇轧线故障及时与调度联系，对所辖设备进行静态点检，及时处理隐患，不能处理的隐患要详细记录部位、现象等。（二）、备件管理1、抓好备件在厂家的确认工作，对于成熟的确认方法，如：上下夹送辊、卸卷小车等备件继续抓好落实，尽可能让厂家做成成套件，减少现场安装调试时间。对于库房领用的小型备件严格使用备件确认表确认。2、努力降低备件费用的控制措施(1)继续做好备件现场修理工作，如拼装3DC助卷辊传动轴、解体清洗打捆机的气缸等小备件等。(2)做好进口件国产化工作，将国产的打捆机扣板尽快上机使用，积与设备科联系积极推进1DC助卷辊传动轴、3DC旋转缸密封国产化工作。(3)将卷取机助卷辊辊臂液压缸、气缸以及翻钢机倾翻缸、高翻机倾翻缸安装防护罩，减少活塞杆及缸筒的划伤。(3)对于一些胶管等关键备件，积极与设备科备件员联系，尽量使用殴际等质量信得过厂家备件。（三）、积极对设备进行改进，并申报各类技术创新、专利、命题承包、金点子、合理化、TPM提案。对点检员和四班人员灌输必须积极推进设备的小改小革的思想，运用正激励手段鼓励大家积极行动，势必会享受到改革的成果。1)准备申报的专利项目：1、一种卷取机活门装置2、一种板式链条机的轨道3、一种辊道的打磨装置4、一种液压缸的防尘罩5、一种卷取机侧导耐磨板2）准备申报的命题承包项目：1、1DC活门改造（09年中修已实施，设备科安排今年提报）2、1DC外支撑改造3、立卷机改造一台4、卷取机部分油缸安装防护罩（四）、积极准备2011年设备大改造的图纸、资料的收集消化。2011年设备大改造预计在10月份进行，卷取的改造项目非常多，难度非常大，80％的设备将全部更新，设备的工作原理、结构、功能等全部改变。这样需要进行学习、培训等多方面的工作。既要组织好现场的各项工作，又要努力尽快完成掌握新设备的工作原理、吃透图纸、PM模块等各项工作。这就需要全体人员付出巨大的努力。（五）、运用危机管理和QC等先进的设备管理工具进行管理设备。06年作业区就推行开设备的危机管理，但是大家都没有很好的运行起来。从今年的几起故障充分证明了必须认真梳理设备的危机管理，运用到时间中。绝对不能认为有太平设备，要认为是设备就存在危机的意识。09年因漏油造成的故障约为全年故障的40％，为了更好的减少漏油故障的发生。准备利用QC等先进工具进行管理，2010年故障时间比2009年降低30％，要达到此目标必须全体人员必须加倍努力。（六）、与其它专业团结协作，及时解决现场问题。每日早点检积极轧钢工了解设备使用状况，对操作工提的每条信息，必须重视。根据以上掌握的信息，去查找落实原因，制订准确的检修计划，消除设备隐患，提高设备精度。设备上发生隐患或故障时，要快速反应，包括相关作业区发生隐患或故障时，积极排除自己设备原因。四、人员管理工作1、努力推进点检员的培训学习和后备人才的培养。点检员是设备管理当中的核心人物，设备运行是否平稳、检修质量是否过关、设备精度是否得到保持提高、设备功能是否正常投入、设备是否能得到不断改进改善等，这些工作都需要优秀的点检员来实现完成。努力完成点检员技术鉴定工作，争取有三人通过高级技能鉴定，其余通过公司要求的中级技能鉴定。希望厂里和作业区多给点检员创造一些提高技能的机会，比如：喷号机的维护，现在发生故障后联系ABB公司到现场维护，又耽误时间，费用又高。应该派点检员到ABB公司进行现场学习。这样会使点检员提高修理喷号机的能力。点检员在设备管理工作中的作用非常大，大家都不言而喻。希望厂里和作业区多给点检员一些表演的舞台和荣誉，提高点检员的积极性，保证设备的正常高效运转。关于后备人才培养方面，努力提高老点检员协调各方面事情的能力、应对各种突发事件的能力、良好的心里承受能力。点检员每日工作非常繁忙、还必须与各个层面的人打交道，提高点检员管理人的能力和信心。设备管理总会发生各种突发事件，要积极从主观上分析原因，切忌不要任何事情都推卸责任。人的眼光要放长远一些，这样才能提高自己的各方面的能力。锻炼培养新点检员吃苦耐劳、爱岗敬业、扑下心踏踏实实的精神。现在新来的大学生普遍都是独生子，没有受过苦。但是从人的一生来说能吃苦将终身受益。可能机械专业比较枯燥，吃透它不是一朝一夕的事，必须全身心的投入。俗话说“少壮不努力，老大徒伤悲”，趁着年轻不学习将来后悔就晚了。2、积极发挥四班人员、协力人员的作用。每台设备有五个人在点检。每个人的作用不一样，点检员相当于一只手中的大拇指，作用比较大。食指和中指相当于具有责任心的四班点检，力量较弱的无名指和小指相当于责任心相对不强的四班点检，但是同样不能小视。五个手指握在一起形成一记有力的重拳。每个人必须充分发挥各自的作用，这样有什么困难都不怕。点检员利用日常点检分辨清楚正常和异常。动态点检时要投入更多的时间，要观察动作状态，尤其是卷钢瞬间的动作状态，学会去查找痕迹。检修抓好设备的静态点检工作，检修开始必须对设备逐项检查，做到早发现，早处理。对于难处理的隐患及时汇报，立即采取应急措施。做好备件的周期更换，保证一个检修周期内设备正常。四班人员班中认真点检，发现隐患及时处理，不能处理的必须及时写入记录本中，使点检员对隐患做出判断、采取应急措施等等留下一手资料。检修时四班点检停车后对所辖设备进行地毯式排查，查出隐患立即与点检员沟通，为点检员安排排除隐患创造有利的时间。协力人员也是一支中坚力量，必须紧密地依靠其所发挥的作用。要求四班一级点检认真管理、合理安排工作。尤其检修时必须安排他们正常给油脂作业和对打捆机维护，这样四班点检才能有腾出手来做好静态点检，才能保证一个检修周期内设备正常。管理协力人员是一项长期的、系统的工程，开始可能遇到一些阻力，但是只要我们大家齐抓共管、他们会慢慢适应管理。（六）、与其它专业配合默契，及时解决现场问题。每天向运行人员、轧钢工了解设备状况，每周走访轧钢作业区一次，这已经形成了制度。尤其是轧钢提的每条信息，必须重视。根据以上掌握的信息，去查找落实原因，制订准确的检修计划，消除设备隐患，提高设备精度。设备上发生隐患或故障时，要快速反应，包括相关作业区发生隐患或故障时，要赶快查找是否机械设备有异常。总之，这一年卷取各项管理上有了大的进步，但是从上述