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文档简介

1水泥稳定碎石基层试验段施工总结定碎石基层的试铺,铺筑长度为195m。施工厚度为17cm，宽度为三、试验段施工人员及机械设备情况e)胶轮压路机1台2料场备料→施工放样→混合料拌和→混合料运输→混合料摊铺1)施工现场④、为保证边缘的压实度，上料前在路肩及中央分隔带侧采用(1)拌和楼采用发电机组发电，整个拌和过程运转正常；采用650型水稳拌和机集中拌和混合料，拌和机的初始拌和产量为(2)我部试验室对整个拌和过程严密监控。在拌和开始以前，根据原材料的实际情况确定了生产配合比。并对混合料进行取样试30-1000-72------(3)水泥剂量控制在拌和时有损耗，实际水泥用量应比设计约高0.5%，实际操作按照(4)含水量控制(1)运输车辆数量以能保证拌和混合料及时运出和摊铺机连续(2)车辆装料由前至后分次放料，每装一斗料挪动一下汽车的4(4)运输车辆禁止在路床上随意“调头”和高速行驶。(1)采用两台三一重工95型摊铺机按5.5m，6.0m进行组合, 部件的运转情况，将路床表面适当洒水湿润。初步设定松铺系数为1.25,调整好熨平板高度，用木块支垫，其厚度与松铺厚度相等，使(2)调整好传感器臂与导向控制线的关系，严格控制基层的厚(3)摊铺机宜连续摊铺，供料能力、运输能力与摊铺速度相匹左(6)摊铺机的螺旋布料器根据摊铺速度保持稳定的速度均衡地(7)摊铺机后面设专人消除粗、细集料离析现象，应特别注意5(1)摊铺完成后压路机及时紧跟碾压，摊铺水稳碎石面达到(2)碾压过程中严格控制碾压遍数和碾压速度。初压采用1台(3)靠中央分隔带及路肩压路机不便重叠处，增加1遍的压实6调整，根据碾压后的高程检测结果(见附表)及厚度检测结果(厚度厚度K34+755-K34+950平均值备注17mm满足施工要求。在试铺中水泥稳定碎石拌和机的生产能力初始拌和产量为7梁压实度施工段落最大值(%)最小值(%)平均值(%)备注K34+760-K35+1401029498.4共检测8个点设计压实度98%取措施的确定试铺段施工中养生的效果来看，此种养生方法和采取的措施是可行89K幅)1m1206.3063m1206.2665m1206.2267m1206.1869m1206.146.25m1203.064m1203.028m1202.9819m1202.942=1.301206.327压实后高程1206.2911203.150压实后高程1203.1029595949810199.41029916.216.2

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