水泥厂立磨巡检岗位职责

水泥厂立磨巡检岗位职责〔共7篇〕水泥磨巡检岗位职责职责权限：1.本岗位从配料站下料计量称开头到水泥入库。2.负责本岗位所属设备的巡检与维护。负责本岗位所辖区域的设备环境卫生的清洁工作。处理的准时汇报中控操作员联系相关人员处理。，提出本岗位设备检修和改进的意见。严格遵守安全操作规程，觉察危及设备和人生安全的征兆，准时汇报。状况紧急时可实行，紧急停运设备措施，事后汇报操作员和班长7.完成班长及生产部布置的其它任务。需生疏把握内容：护。把握皮带秤的构造工作原理，启动前的检查运行中的检查及3.把握系统提升机的构造工作原理，启动前的4.把握斜槽风机的启动前5.把握斜槽，启动前的检查运行中的检查及停运后的留意事项。6.把握辊压机的构造及工作原理，启动前的检查运行中的检查的检查。8V9.把握O-SEPA选粉机的构造工作原理启运停的检查操作。10.11.把握各大辅机的启运停的检查操作。12.把握系统流程物料的走向和风的走向。做到启停操作。14.生疏把握现场各阀门的具体位置。15.把握水泥转库的检查内容和留意事项。16.把握常规事故处理操作。开车前的预备1.开车前确认配料，仓有足够的物料。2.3.4.5.依据化验室要求确认水泥的进库号。与中控室联系，确认全部设备以打入中控位置。检查循环水、压缩空气是否正常,各润滑部位的润滑油状况是否良好,假设缺乏准时补加。设备内部、人孔门、检查门的检查和密封。在设备启动前,要对设备内部进展全面检查,去除安装或检修时掉在设备内的杂物,以防止设备运转时卡死或损坏设备,造成不必要的损失.在设备内部检查完毕后,将系统内全部人孔门、检查门和检修孔等严格密封,防止生产时漏水、漏风、漏料、漏油等现象.6.检查各皮带机滚筒、传动装臵部位是否有障碍物;皮带是否有断裂、脱胶等到现象;皮带张紧度是否适宜.7.检查各物料下料口是否堵塞,如遇堵塞,需准时处理.8.检查袋收尘器所需压缩空气是否到达要求.9.检查稀油站油位，过滤器前后压差,运行正常。10.检查磨门密封是否完好。运行中检查磨机1;磨机减速机运转声音是否特别；2;循环水,液压系统的压力,温度,油位是否在正常范围之内;3;磨机的振动状况,各紧固螺栓是否松动；4;磨机人孔门密封是否良好,检查磨机的排渣状况,是否有异物存在,润滑油是否有泄漏;5;检查储气瓶的气密性是否良好,压力值是否正确.6;风机1;检查风机的紧固螺栓和连接螺栓是否松动;2;检查风机的进气箱/机壳密封处主轴外表;3;检查各润滑点的油位;4;检查风机是否存在超振现象.7;气箱脉冲袋收尘器:1;减速机、输灰装臵等机械运动部件应按规定注油和换油,觉察特别现象应准时排解;2;储气罐、气源三联体中的气水分别器应每班排污一次,3;油雾器应常常检查存油状况,准时加油;4;定期检查气路系统、排灰系统工作状况,觉察特别应准时排解;5;有无冒灰、漏风、漏气、堵料积灰状况.8;袋收尘器1;检查压缩空气的压力是否正常2;检查回转卸料器运转是否正常,密封是否良好.3;检查风机振动状况。8;皮带机1;检查皮带机是否打滑,跑偏.2;电机减速机是否有异响.3;检查下料溜槽的磨损状况.9;计量秤1;检查油位，油质是否正常。2;检查壳体温度及电机温度是否正常。3;检查有无异音和振动。4;检查荷重传感器上有无积灰。停车1;运转中不易检查到的设备部位的温升状况。2;润滑油的油质有无变化，油内是否有金属铁末和污物，滤油器内滤油网上有无污物。3;全部紧固件、地脚螺栓、紧固螺栓及键销等固定件有无松动及损坏。应常常检查底座中的六角螺母，拧紧并锁住。磨机运行24时后，应检查齿轮箱凸缘上的六角螺母松动状况，需要时拧紧，锁住。必需拧严密封空气管路上的法兰螺栓。5;检查齿轮传动的齿合状况及运转部件的接触状况。6;检查各开关、各电气仪表指针是否复位。7;常常检查磨机机身轴承盖上螺栓松动状况，罩盖上的螺栓松动状况。检查全部的盖和检查孔盖的法兰连接。门框架上密封材料应常常更换。8;磨内应定期地进展彻底检查。检查旋流环积聚的物料是否阻碍其运行，查看喷嘴环的磨损状况。检查喂料溜槽和选粉机的磨损状况。检查紧固件的磨损。确保全部紧固件无松动。还要检查全部的衬垫，以确保它们处于正常状态，保证密封牢靠。9;80~100℃之间，停磨时不要马上全部翻开，以防大量冷空气进入，导致热应力裂缝。10;袋收尘灰斗积灰、密封状况，回转卸料器的润滑，螺旋输送机的叶片、轴承检查；气包、气源三联体、电磁阀的检查。4.3.11单机袋收尘清灰滤袋磨损状况，连接处的密封水泥磨巡检岗位职责20234191水泥磨巡检岗位职责职责权限：1.2.3.4.本岗位从配料站下料计量称开头到水泥入库。负责本岗位所属设备的巡检与维护。负责本岗位所辖区域的设备环境卫生的清洁工作。按规定填写岗位记录，对非正常状态进展推断和处理，不能处理的准时汇报中控操作员联系相关人员处理。，提出本岗位设备检修和改进的意见。严格遵守安全操作规程，觉察危及设备和人生安全的征兆，员和班长需生疏把握内容：护。停运后的留意事项。查及停运后的留意事项。事项。22023419把握斜槽，启动前的检查运行中的检查及停运后的留意事项。及停运后的留意事项。7.8.9.把握系统液压油站的启动前的检查运行中的检查。把握V型选粉机的构造及运行中的检查。把握O-SEPA10.把握水泥磨的构造工作原理启运停的检查操作。11.把握各12.把握系统流程物料的走向和风的走向。做到启停操作。15.把握水泥转库的检查内容和留意事项。16.把握常规事故处理操作。操作规程：开车前的预备泥的进库号。与中控室联系，确认全部设备以打入中控位置。检查循环水、压缩空气是否正常,各润滑部位的润滑油状况是320234192.3.4.否良好,假设缺乏准时补加。对设备内部进展全面检查,去除安装或检修时掉在设备内的杂物,以防止设备运转时卡死或损坏设备,造成不必要的损失.在设备内部检查完毕后,将系统内全部人孔门、检查门和检修孔等严格密封,防止生产时漏水、漏风、漏料、漏油等现象.断裂、脱胶等到现象;皮带张紧度是否适宜.7.8.9.检查各物料下料口是否堵塞,如遇堵塞,需准时处理.检查袋收尘器所需压缩空气是否到达要求.检查稀油站油位，过滤器前后压差,运行正常。运行中检查磨机1;磨机减速机运转声音是否特别；2;循环水,液压系统的压力,温度,油位是否在正常范围之内;3;磨机的振动状况,各紧固螺栓是否松动；4;磨机人孔门密封是否良好,检查磨机的排渣状况,是否有异物存在,润滑油是否有泄漏;420234195;检查储气瓶的气密性是否良好,压力值是否正确.6;风机1;检查风机的紧固螺栓和连接螺栓是否松动;2;检查风机的进气箱/机壳密封处主轴外表;3;检查各润滑点的油位;4;检查风机是否存在超振现象.7;气箱脉冲袋收尘器:1;减速机、输灰装臵等机械运动部件应按规定注油和换油,觉察特别现象应准时排解;2;储气罐、气源三联体中的气水分别器应每班排污一次,3;油雾器应常常检查存油状况,准时加油;4;定期检查气路系统、排灰系统工作状况,觉察特别应准时排解;5;有无冒灰、漏风、漏气、堵料积灰状况.8;袋收尘器1;检查压缩空气的压力是否正常2;检查回转卸料器运转是否正常,密封是否良好.520234193;检查风机振动状况。8;皮带机1;检查皮带机是否打滑,跑偏.2;电机减速机是否有异响.3;检查下料溜槽的磨损状况.9;计量秤1;检查油位，油质是否正常。2;检查壳体温度及电机温度是否正常。3;检查有无异音和振动。4;检查荷重传感器上有无积灰。停车后检查1;运转中不易检查到的设备部位的温升状况。2;润滑油的油质有无变化，油内是否有金属铁末和污物，滤油器内滤油网上有无污物。3;全部紧固件、地脚螺栓、紧固螺栓及键销等固定件有无松动及损坏。应常常检查底座中的六角螺母，拧紧并锁住。磨机运6202341924时拧紧，锁住。必需拧严密封空气管路上的法兰螺栓。5;检查齿轮传动的齿合状况及运转部件的接触状况。6;检查各开关、各电气仪表指针是否复位。7;常常检查磨机机身轴承盖上螺栓松动状况，罩盖上的螺栓松动状况。检查全部的盖和检查孔盖的法兰连接。门框架上密封材料应常常更换。8;磨内应定期地进展彻底检查。检查旋流环积聚的物料是否阻碍其运行，查看喷嘴环的磨损状况。检查喂料溜槽和选粉机的磨损状况。检查紧固件的磨损。确保全部紧固件无松动。还要检查全部的衬垫，以确保它们处于正常状态，保证密封牢靠。9;80~100℃之间，停磨时不要马上全部翻开，以防大量冷空气进入，导致热应力裂缝。10;袋收尘灰斗积灰、密封状况，回转卸料器的润滑，螺旋输送机的叶片、轴承检查；气包、气源三联体、电磁阀的检查。4.3.11单机袋收尘清灰滤袋磨损状况，连接处的密封7202341920234198水泥磨巡检岗位职责水泥磨巡检岗位职责职责权限：1.本岗位从配料站下料计量称开头到水泥入库。2.负责本岗位3.负责本岗位所辖区域的设备环境卫生的清洁工作。处理的准时汇报中控操作员联系相关人员处理。，提出本岗位设备检修和改进的意见。严格遵守安全操作规程，觉察危及设备和人生安全的征兆，准时汇报。状况紧急时可实行，紧急停运设备措施，事后汇报操作员和班长7.完成班长及生产部布置的其它任务。需生疏把握内容：护。把握皮带秤的构造工作原理，启动前的检查运行中的检查及检查运行中的检查及停运后的留意事项。4.把握斜槽风机的启动前的检查运行中的检查及停运后的留意事项。把握斜槽，启动前的检查运行中的检查及停运后的留意事项。把握辊压机的构造及工作原理，启动前的检查运行中的检查的检查。8.把握V型选粉机的构造及运行中的检查。9.把握O-SEPA选粉机的构造工作原理启运停的检查操作。把握水泥磨的构造工作原理启运停的检查操作。把握各大辅机的启运停的检查操作。12.把握系统流程物料13.生疏系统各设备的在现场的具体位置及现场的把握柜，能够做到启停操作。14.生疏把握现场各阀门的具体位置。15.把握水泥转库的检查内容和留意事项。16.把握常规事故处理操作。操作。操作规程：开车前的预备开车前确认配料，仓有足够的物料。依据化验室要求确认水泥的进库号。与中控室联系，确认全部设备以打入中控位置。4.检查循环水、压缩空气是否正常,各润滑部位的润滑油状况是否良好,假设缺乏准时补加。5.设备内部、人孔门、检查门的检查和密封。在设备启动前,要对设备内部进展全面检查,去除安装或检修时掉在设备内的杂物,以防止设备运转时卡死或损坏设备,造成不必要的损失.在设备内部检查完毕后,将系统内全部人孔门、检查门和检修孔等严格密封,防止生产时漏水、漏风、漏料、漏油等现象.6.检查各皮带机滚筒、传动装臵部位是否有障碍物;皮带是否有断裂、脱胶等到现象;皮带张紧度是否适宜.7.检查各物料下料口是否堵塞,如遇堵塞,需及时处理.8.检查袋收尘器所需压缩空气是否到达要求.9.检查稀油站油位，过滤器前后压差,运行正常。10.检查磨门密封是否完好。运行中检查磨机1;磨机减速机运转声音是否特别；2;循环水,液压系统的压力,温度,油位是否在正常范围之内;3;磨机的振动状况,各紧固螺栓是否松动；4;磨机人孔门密封是否良好,检查磨机的排渣状况,是否有异物存在,润滑油是否有泄漏;5;检查储气瓶的气密性是否良好,压力值是否正确.6;风机1;检查风机的紧固螺栓和连接螺栓是否松动;2;检查风机的进气箱/机壳密封处主轴外表;3;检查各润滑点的油位;4;检查风机是否存在超振现象.7;气箱脉冲袋收尘器:1;减速机、输灰装臵等机械运动部件应按规定注油和换油,觉察特别现象应准时排解;2;储气罐、气源三联体中的气水分别器应每班排污一次,3;油雾器应常常检查存油状况,准时加油;4;定期检查气路系统、排灰系统工作状况,觉察特别应准时排解;5;有无冒灰、漏风、漏气、堵料积灰状况.8;袋收尘器1;检查压缩空气的压力是否正常2;检查回转卸料器运转是否正常,密封是否良好.3;检查风机振动状况。8;皮带机1;检查皮带机是否打滑,跑偏.2;电机减速机是否有异响.3;检查下料溜槽的磨损状况.9;计量秤1;检查油位，油质是否正常。2;检查壳体温度及电机温度是否正常。3;检查有无异音和振动。4;检查荷重传感器上有无积灰。停车后检查1;运转中不易检查到的设备部位的温升状况。2;润滑油的油质有无变化，油内是否有金属铁末和污物，滤油器内滤油网上有无污物。3;全部紧固件、地脚螺栓、紧固螺栓及键销等固定件有无松动及损坏。应常常检查底座中的六角螺母，拧紧并锁住。磨机运行24时后，应检查齿轮箱凸缘上的六角螺母松动状况，需要时拧紧，锁住。必需拧严密封空气管路上的法兰螺栓。5;检查齿轮传动的齿合状况及运转部件的接触状况。6;检查各开关、各电气仪表指针是否复位。7;常常检查磨机机身轴承盖上螺栓松动状况，罩盖上的螺栓松动状况。检查全部的盖和检查孔盖的法兰连接。门框架上密封材料应常常更换。8;磨内应定期地进展彻底检查。检查旋流环积聚的物料是否阻碍其运行，查看喷嘴环的磨损状况。检查喂料溜槽和选粉机的磨损状况。检查紧固件的磨损。确保全部紧固件无松动。还要检查全部的衬垫，以确保它们处于正常状态，保证密封牢靠。9;80~100℃之间，停磨时不要马上全部翻开，以防大量冷空气进入，导致热应力裂缝。10;袋收尘灰斗积灰、密封状况，回转卸料器的润滑，螺旋输送机的叶片、轴承检查；气包、气源三联体、电磁阀的检查。4.3.11单机袋收尘清灰滤袋磨损状况，连接处的密封立磨巡检工作要求〔暂行〕巡检的内容主要包括：设备是否正常运转，有无跑、冒、滴、漏及特别振动、杂音、发热、异味等现象，各处的电线电缆是否完好。2后排风机：电机稀油站油位，油泵电机是否正常运转〔有无杂音、漏油、发热〕，各输油管道、阀门、接口有无漏油现象，风机系统有无特别，风机电机运转状况〔轴承温度是否过高〕，轴承带油环是否带油，东西轴承瓦是否缺油、温度是否过高，循环水压力是否正常有无漏水现象等。主减速机润滑系统：循环泵及电机运转状况，低压泵及电机运转状况，冷却器是否正常，高压泵及电机运转状况〔各电机有无过热现象〕，高压泵供油量和供油压力是否正常，系统振动及有无杂音和漏油，各阀门是否完好及各输油管是否漏油等。主电机稀油站：油箱油位是否正常，油泵及电机运转是否正常〔有无杂音和过热现象〕，回油压差是否正常，各阀门及油路有无漏油现象等。主电机、减速机运转状况〔有无特别振动和杂音〕，高压润滑油路是否漏油，主辊液压缸上下轴销有无移动，液压缸振动及漏油状况，回料翻板阀是否正常，回料皮带有无破损、跑偏、漏料等，各托辊、电动滚筒是否损坏有无杂音，刮料器是否正常，回料大小是否正常，下料口有无堵塞，回料提升机内有无回料循环现象等。主辊润滑及液压站：主辊润滑和液压站油位是否正常，主辊润滑和液压油泵、电机是否正常，主辊润滑和液压油温度是否正常，润滑回油是否正常，各油路及阀门是否正常有无漏油现象，冷却水压力、输水管道是否正常，系统有无特别振动及杂音等。主辊振动是否正常有无杂音，主辊油路有无漏油现象，风力管道有无漏风现象，各电线有无破损，副辊有无漏料现象，铁粉仓下铁管道、阀门有无损坏，铁粉仓存料多少，空气炮是否正常，有无漏风现象等。密封风机、电机是否正常〔有无过热现象〕，输风管道有无破损漏风，入磨喂料器是否正常〔电机、减速机是否正常有无过热现象及入磨风压是否正常〕，磁鼓分别器是否正常〔电机、减速机是否正常有无过热现象〕，振动电机是否正常，回料有无堵塞各回料管道是否漏料，各地脚螺丝有无松动，刮板机是否正常〔电机、减速机是否正常有无过热现象〕链条有无刮壳、跑偏等。入磨皮带有无破损、跑偏、漏料等，各托辊、电动滚筒是否损坏有无杂音，刮料器是否正常，选粉机电机、减速机是否正常〔是否缺油、漏油，有无特别振动、杂音及过热现象〕，回料皮带秤有无破损、跑偏、漏料等，头、尾轮及托辊是否损坏有无杂音，头轮电机、减速机是否正常，刮料器是否正常，入料、出料是否顺畅，等。回料仓存料多少，除尘器是否漏灰，除尘器提升阀、脉冲阀是否完好，氮气风压，除尘风机、电机是否正常〔是否过热、有无特别振动及杂音〕，除尘压差是否正常等。提升机电机、减速机〔是否过热、有无特别振动及杂音〕液力偶合器是否正常有无漏油现象，提升机链条有无刮壳、跑偏等。巡检过程中留意磨机系统有无特别振动及杂音，回料提升机机壳是否完好，提升机有无杂音。夜间巡检留意照明系统是否完好，雨天留意有无电器设备被淋湿。巡检过程留意带好巡检记录纸和工具〔板子、螺丝刀等〕做好巡检记录，觉察问题能解决的准时解决不了的向值班长反映找修理人员。11.1立磨是一个简洁的设备，巡检过程中主要对设备的整体、主电机、主减速机、凹凸压润滑油站.分别器和密封.液压把握装置等进展检查。立磨主体设备的润滑点主要是分别器转子轴承.磨辊轴承.液压缸.主减速器和磨盘静压轴承。22.1.立磨磨体的检查通过眼睛和耳听，观看立磨整体的运行状况，依据状况推断立磨的整体运行状况是否良好。巡检内容Ⅰ：入料和出料1口位置目测观看立磨入料是否均匀顺畅.无堵塞，粒度≤规定要求。21无漏料.漏风状况。22.21.用手触摸检查电机的振动是否超过允许值。2.检查电机的冷却状况是否正常。3.检查电机的定子.转子的接线点是否过热。4.检查碳刷与滑环接触是否良好，火花是否过大。5.检查接地保护是否结实。6.检查地脚螺栓是否结实。巡检1.检查显示电机定子各点温度的表是否正常，温度值不应超过允许规定值。2.检查电机前后轴承温度仪表显示值，不应超过规定允许值。3.检查电机电流值是否正常，电流不允许超过规定值。2.3主减速机的检查立磨的减速器安装在磨盘的下部，使用最多的构造形式主要有两种：一种是螺旋锥齿轮-圆柱齿轮减速装置；另一种是螺旋锥齿轮-行星齿轮减速装置。减速器的主要作用是带动磨盘转动，同时也要承受磨盘.物料.磨辊的重量级加压装置施加在减速器的顶部均设置有滑块止推轴瓦装置，以支撑磨盘，减轻垂直压力机冲击载荷对传动系统的影响。的润滑承受稀油循环2min压系统，利用高压油的高压将磨盘体浮起，使滑块止推轴瓦表面形2min1.耳听减速器内有无特别声响和振动。2.用适当工具或目测检查各连接件1.目测减速器的压力仪表。2.目测温度仪表或用手触摸减速器壳体，感觉其温度变化状况。3.目测观看减速器的润滑状况是否良好。2.4凹凸压油站立磨的高压又占主要是为使磨盘浮起，磨机工作时实现滑块推力轴承的润滑。低压油站主要是进展设备的润滑。其组成与稀油站根本一样，但高压油泵承受径向活塞泵。巡检内容Ⅰ：仪表目测观看高压油站的油位.油压.油温等指示仪表，看其显示的数值是否正常。巡检内容Ⅱ：电机和油泵1.电机.油泵工作是否正常，有无特别振动和声响。2.各输油管线.连接密封是否良好，有无漏油。3.个连接件有无松动。巡检内容Ⅲ：气味鼻嗅高压油站场地四周有无异味，观看油质有无变质。巡检内容Ⅳ：冷却水1.目测冷却水的流量.水质是否正常。2.手摸出水管，感觉温度的变化状况。分别器局部的检查巡检内容Ⅰ：分离器1.耳听分别器有无特别声响。2.手摸分别器壳体有无特别振动。1一、填空题1、自然通风、机械通风2、3-10um、＞60um3、原料、熟料、水45、长度、内径6、分割研磨体、把握物料流速、支撑磨机筒体7、边缘传动、滑履轴承8、机械振打、气体反吹式、脉冲9、熟料、石膏、混合材、熟1011、粘附、堵塞1、×2、×3、×4、√5、×6、√7、√8、×9、√10、×1、A2、C3、C4、Ｃ5、Ｃ6、C7、Ｂ8、C9、C10、D四、简答题动，启动前入口或出口风门必需关闭。而罗茨风机在启动，前出口风门必需全部翻开，否则易损坏。2、答;衬板是用来保护筒体的，使筒体免受研磨体和物料的直率，提高产量，降低金属消耗。衬板的主要类型有阶梯衬板，平衬板，波浪衬板，分级衬板等。3、答：①喂料量过多或入磨物料粒度变大变硬，未准时调整喂料量②入磨物料水分大，通风不良，水气不能准时排出，造成糊球现象，使物料流速减慢，不能准时出磨。③隔仓板损坏，研磨体窜仓，造成级配失调。④选粉机回料过多，增加了磨机负荷。4、答：水泥的细度指的是水泥粉磨的程度。水泥愈细水化速度特别是早期强度也愈高；还能改善水泥的泌水性、和易性、粘结力等。但是，水泥过细，比外表积过大，水泥浆体要到达同样的流淌度，需水量就增多，将使硬化浆体因水分过多引起孔隙率增加而降低强度；当这种损失超过确定数值时，则水泥强度将下降。同时水水泥细度应依据熟料质量、粉磨条件以及所生产的水泥品种，强度等级等因素来确定。五、计算题。答：一仓平均球径:〔18×90+50×80+65×70+43×60+8×50〕/〔18+50+65+43+8〕=〔1620+4000+4550+2580+400〕/184=71.47mm二仓平均球径：〔8×50+11×40+28×30+16×25+19×20〕/〔8+11+28+16+19〕=〔400+440+840+400+380〕/82=30mm立磨巡检岗位作业指导书1.目的：保证设备安全运行，满足生产工艺要求。2.范围：适用于立磨巡检岗位所属设备：立磨、高效旋风收尘器，1＃、2＃、3#、4＃刚性叶轮给料机〔旋风收尘器底下〕，6＃胶带输送机〔南北进生料磨斜皮带〕、生料粗粉提升机、1＃、2＃空气输送斜槽〔旋风收尘器〔至生料均化库提升机〕、循环风机，5＃、6＃收尘器(6＃胶带输送机南头);7＃、8#收尘器〔3＃空气输送斜槽处〕，3.职责与权限3.1负责所属设备巡检、维护、确保其安全运行。3.2负责做好本岗位设备的记录。3.3消灭重大隐患，有权紧急停车和拒绝通知开车。3.4有权要求仪表、电工到现场处理故障4.引用文件《设备工艺表》、《设备工艺流程图》55.15.1.111液压站〔油泵〕15.1.1.1检查冷却水阀门是否翻开，确认冷却水流量、水压是否正常；检查液压系统稀油站、减速机润滑系统稀油站、主电机稀油站油温是否正常，如油温过低须提前开启加热器：各管路密封装置是否有泄漏现象；检查氮气预充压力是否适宜，全部蓄能器中的气体压力必需是相等，并保持；4)检查拉伸杆及其位簧是否工常：检查关心传动(超越离合器)是否对好，限位开关是否到位；检查磨内料层厚度并准时反响给中控操作员，料层过薄时应组织布置：7)检查密封风机过滤网是否清洁干净；8)检查现场测温、测压、测振仪表是否完好；9)检查吐渣口是否清理，确认人孔门关闭，密封完好；10〕检查全部螺栓是否松动、脱落；11)检查入磨皮带上是否有足够物料;12)检查现场开关是否置于“集中”位置。运转中检查检查关心传动是否脱开、限位开关是否到位检查主电机、液压站电机、减速机润滑站电机运转是否正常，是否有异音、异振、异温、异味；4)检查各点油位、油压、油质、油温是否正常；5)检查液压系统压力值是否在正常范围内波动，拉伸杆，液压缸运行、振动是否正常；6)7)检查冷却水供给状况：9)检查磨辊注油是否正常适宜：1D查各螺栓是否松动、脱落。5.1.1.31)检查液压系统，减速机润滑系统油质、油位，将过滤器清洗干净：2)3)检套液压系统氮气囊预充氮气压力是否正常；检查磨机磨盘，磨辊衬板磨损状况，有无裂痕并做好磨损记录：检查密封管道、密封软连接收的密封状况，密封环磨损状况；6)检查磨内仪表状况及喷水装置是否堵塞、脱落；7)检查拉伸杆磨损状况，密封板密封状况；8)检查挡料环、喷嘴环磨损状况，固定是否结实；检查磨辊压力框架挡块磨损状况，磨辊推力构件和铰链连接件的磨损状况，磨辊角度是否正确；检查辊内润滑油油质油量、密封环油质油量，并准时补充、更换；11)检查超越离合器工作是否正常；12)检查球面轴承润滑状1314)检查进、出口风管积料是否严峻，并准时清理；15)检查各螺栓是否松动、脱落，并准时紧固、更换；16)检查磨内有无异物、检修工具，并关闭人孔门；17)准时清扫系统卫生。5.1.2A、风机运行状况平稳无异响1∕4B、轴承座无振动温度≤70℃1∕2C、电机轴承温度≤70℃1∕25.1.2.11)敲打地角螺栓及紧固螺栓类，确认有无松动；2)确认旋转部和静止部是否接触；3)确认壳体及连接导管内有无遗留异物；4)电动阀门把握装鼹是否动作灵敏，然后关闭阀门；5)翻开冷却6)确认各部位润滑油；7)假设中控起动，开关把握盘选择开关置“中心”，将挡板把握方式置于“AUT0”(自动)位置。5.1.3.21)确认各轴承的油位、油封是否渗油，必要时补油；2)检查各点温度：风机轴承5)确认运转中的风机是否有特别声音；6)检查壳体是否漏灰。5.1.2.31)电动阀门关闭；检查壳体吸入口，叶轮、主轴等是否附着粉尘，是否腐蚀、磨损、开裂、变形等，并依据状况进展处理；检查轴承润滑油,依据需要进展补充或更换检查旋转部或静止部是否接触，如接触应进展调整；5)检查各部螺栓是否松动，密封件是否完好：5.1.35.1.3.1A、轴承温度1∕4B、轴承无特别声音1∕4C、轴承座固定螺栓不松动5.1.3.2A、轴承温度1∕4B、轴承无特别声音1∕45.1.4A、各传动轴支承轴承温度≤70℃1∕4B、各传动轴支承轴承无特别声音1∕4C、减速机无特别声音1∕45.1.4.1检查油箱油量，必需在油标指示位置以上；确认减速机联轴节连接状态良好；3)确认减速机润滑油温度、压力正常；5.1.4.21)油泵入口真空度在正常范围2)油泵出口压力值在适宜范围；3)检查油泵各处、供油管路有无特别；4)30――45。C0．12MPa，标准6)检查冷却水流量是否正常：7)65℃8)要依据寻常油箱油位状况，推断油冷却器工作状况；9)运转中，觉察冷却水管裂开，应依据步骤进展保护工作，以免水进入油中。5.1.4.31)定期由口油、换油，留意油种、油量；2)依据设备点检规程，进展设备点检；3)定期清洗油过滤器、过滤网、排气网；4)保持设备清洁完好。5.1.55.1.5.11)检查各紧固螺栓、地角螺栓、管道连接螺栓有无松动；2)检查各油箱的油量是否充分，油质是否符合要求；3)翻开冷却水阀门，确认冷却水流量是否到达规定值，以及有无漏水现象；4)关闭旁路阀门，翻开正常流路阀门，并确认油流向使油通过油冷却器：5)翻开高压油泵油箱排气阀，各过滤器排气阀，待油冒出后，将其关闭：6)将双联型过滤器打到一侧；7)关闭低压油泵的溢流阀：8)全开通入压力表开关；5.1.5.2检查1)检查各地角螺栓和管道连接螺栓是否松动；2)检奄油泵有无特别振动、发热和异音：3)各部位有无漏油、漏水现象；40℃，0．07MPa确认管道有无堵塞，有无空气混入；检查各过滤器是否堵塞；0．5MF，300L／min温度-40℃)：8)高压油泵出口压力应符合磨机起动条件。5.1.5.31)常常检查并紧固松动螺栓；常常检查各部位有无漏油或漏水现象，有无特别振动或异音；依据状况定期清洗过滤器；4〕清洗油箱的油的滤油网和磁铁5)定期检查润滑油量及油质，依据检查结果补充或更换。6)冬季防止冻裂水管、油冷却器。5.1.61∕4A、风