中国石油炼化企业防腐蚀管理规定

炼化企业防腐蚀治理规定第一章总则第一条为加强炼化企业防腐蚀治理工作，提高防腐蚀管依据国家相关法律、法规和《炼油化工企业设备治理规定〔试行》〔石油化字2002)34号，以下简称《设备治理规定〔试行》特制订本规定。称冷却水、大气、土壤等腐蚀的各类设备、管道、建构筑物等〔以下“设备”)，都必需实行相应的防腐蚀措施。部门、岗位，并落实各级责任制，推行全员、全过程、全寿命周期好有关工作。术、工艺、设备、材料，不断提高防腐蚀治理水平。第五条本规定适用于所属炼化企业。其次章治理职责第六条炼油与化工分公司装备治理处归口治理防腐蚀工作：〔一〕组织编写、修订防腐蚀有关规章制度；〔二〕组织开展防腐蚀沟通与协作，定期进展腐蚀调研；〔三〕协调相关部门开展技术攻关与应用；〔四〕负责检查、考核地区公司的防腐蚀工作；〔五〕组织建立防腐蚀信息共享平台，并对平台的运行和维护进展监视和考核。第七条地区公司主管领导职责：地区公司分管设备的副总经理〔副厂长〕在总经理〔厂长〕的领导下，依据《设备治理规定〔试行》的治理要求，全面负责地区公司防’腐蚀治理工作。第八条地区公司设备治理部门职责：〔一〕归口治理地区公司防腐蚀工作，贯彻执行国家有关法律、〔二〕组织编制防腐蚀工作规划和打算，建立健全防腐蚀技术档案。配备专业技术人员，负责防腐蚀日常治理工作；〔三〕组织编制并审定防腐蚀检修方案、施工方案、检测方案并检查实施状况，参与施工质量验收；〔四〕审查、改、扩建工程中有关防腐蚀的设计方案；〔五〕针对设备腐蚀问题，组织有关部门、使用单位和科研单位进展攻关；〔六〕负责工艺防腐蚀的技术治理，组织工艺防腐蚀措施的制订、工艺防腐蚀措施的实施过程和效果进展检查和考核；〔七〕负责工业水的技术治理，组织制订本企业有关工业水治理的制度、规定及实施细则，组织水处理药剂的筛选和质量评定；〔八〕组织地区公司防腐蚀治理工作的检查、考核和评比；〔九〕通过培训、专家技术讲座、技术沟通等形式，提高防腐蚀治理技术人员的业务水平。第九条生产技术治理部门职责：〔一〕依据防腐蚀治理部门的工艺防腐蚀要求，制订和完善操作规程和工艺卡片，并对实施状况进展监视；〔二〕依据装置防腐蚀设计要求，科学合理组织生产；〔三〕当加工原料性质发生较大变化时，准时向防腐蚀治理部门供给原料性质变化数据，协作防腐蚀治理部门做好有关工作。第十条工程治理部门职责：贯彻执行国家和的有关标准、规程、标准，监视施工单位严格按防腐蚀设计的技术要求进展施工，并组织对施工质量进展验条物资供给部门职责：〔一〕严格按设计或设备部门提出的技术要求选购设备、材料、防腐〔二〕依据的入厂质量检验工作，检验合格方可入库。第十二条使用单位职责：〔一规程和防腐蚀工艺要求，正确操作和组织生产；〔二〕负责建立健全防腐蚀技术档案〔台账〕;〔三〕负责防腐蚀设施的日常维护和检查工作；〔四〕负责编制本单位的防腐蚀打算，制订设备腐蚀状况检查、监测工工程的质量验收。第十三条设计单位职责：〔一合理设计工艺及设备防腐蚀方案；〔二蚀方面的阅历，乐观参与防腐蚀技术攻关。第十四条检修单位职责：负责按有关规程及检修方案，编制合理的施工方案，确保检修质量，并协作做好腐蚀检查工作。第十五条设备检测单位职责：依据地区公司防腐蚀治理工作的要求，做好各类腐蚀检测工作，供给完整的检测资料，为设备腐蚀状况的分析推断供给依据。第三章防腐蚀设计第十六条防腐蚀设计必需符合国家和有关标准、规程和标准。应综合考虑各种防腐蚀技术措施〔如工艺防腐蚀、添加防腐蚀药剂、电化学保护、防腐蚀涂料、耐蚀材料、防腐蚀衬里等，对所选择的方案应进展技术、经济评价，到达经济、合理、有效、可行的目的。第十七条设备选材时，应充分考虑工艺介质的腐蚀特性、流淌〔含硫、高〔含〕酸原油加工装置应按相应标准合理选材。第十八条在设计设备构造时，应充分考虑构造对腐蚀的影响，选择合理的构造，避开设计不合理造成设备腐蚀。第十九条当承受防腐蚀技术、工艺、设备、材料时应进展技术、经济论证。第四章防腐蚀工程施工与验收其次十条防腐蚀工程的施工、质量验收，必需符合国家和中国石油有关标准、规程和标准。应选择具有相应防腐蚀施工资质、技术力气和装备力量强、有良好业绩的施工队伍，进展防腐蚀工程施工。其次十一条施工前必需认真做好施工预备工作：〔一〕应完成设计技术交底，组织审查施工图；〔二〕施工单位应按要求认真编制施工方案，在方案中必需包括在特别气候环境下施工时，应实行的施工技术措施；〔三〕施工治理人员和施工人员必需经过专业技术培训，满足现场施工技术及安全要求；〔四〕施工机具和检测仪器必需符合现场施工要求；〔五〕检查确认用于防腐蚀施工的材料满足设计要求，质量到达还应查验其是否具有相关部门的技术鉴定证书。其次十二条工程治理部门和施工单位要认真组织好防腐蚀工程质量监理。〔一〕工序必需经过中间质量检验，施工完毕后，要进行全面的质量验收；〔二〕防腐蚀工程施工的总承包单位应对工程质量全面负责，工程完毕后，必需按要求准时供给完整的竣工资料。第五章使用与维护中的防腐蚀治理其次十四条地区公司在建立设备档案时，必需包括防腐蚀方面的内容。防腐蚀档案应真实、完整，应有随时可查的腐蚀数据记录和失效记录。工艺条件发生变化时，应实行相应措施，防止防腐蚀措施失效。其次十六条防腐蚀措施不得随便变更，确需变更的，应由使用单位提出方案，经防腐蚀治理部门审核同意前方可变更。其次十七条在工艺操作过程中，应严格掌握工艺技术指标，特波动造成设备腐蚀加剧。其次十八条在装置停工时，应严格依据工艺技术规程，对含腐蚀性介质的设备进展必要的清洗、中和、钝化等处理；在检修及开停工过程中，对实行的防腐蚀措施〔如衬里、涂料等〕应进展妥当的保护。蚀措施进展保护。第六章腐蚀监测、检测与检查第三十条地区公司应依据腐蚀介质沿工艺流程分布规律，建立腐蚀监测网络，加强设备腐蚀监测、检测和检查，为设备的检修理、正常运行供给依据。第三十一条装置停工检修时，应由专业人员组成腐蚀检查小组，RBI〔基于风险的检测〕的评估结果。第三十二条对简洁发生腐蚀、可能对安全生产造成严峻影响的设备、部位，应进展定期监测，设置固定监测点，由专业人员进展监测。监测可承受在线监测、化学分析、挂片、测厚等方法。第三十三条防腐蚀治理部门应依据实际状况组织编制设备腐蚀监测布点方案和布点图，建立监测台账，准时整理、分析有关数据，形成系统、完整的监测数据库，计算腐蚀速率，分析腐蚀状况，评价腐蚀风险，提出防腐蚀对策。第三十四条应针对工艺生产特点，加强对物料中腐蚀性介质含量的监测和分析，建立定期分析制度，严格掌握腐蚀性介质的含量。第三十五条建立硫化氢等关键腐蚀介质沿工艺流程的分布档案，尤其是对局部用高强钢材料制造且介质中硫化氢含量较高的设石油气、丙烯等介质中，硫化氢含量不得大于设计规定指标。第三十六条应对工艺流程中反映设备腐蚀程度及介质腐蚀性的参数〔如铁离子含量、氯离子含量、硫化氢含量、pH值、露点温度等〕进展定期分析，并依据分析结果准时调整工艺操作。期检查保护效果，依据检查结果，准时调整保护参数。第七章工艺防腐蚀治理分，如炼油生产中的脱盐、脱硫，蒸汽生产中的除氧等；参加能减轻或抑制腐蚀的缓蚀剂、中和剂或第三组分，如尿素合成中适量注氧；温度、压力、组分比例、pH值、流速等。的选购〔供给〕部门、使用单位、检测单位等共同形成完善的治理网络。第四十条防腐蚀治理部门与生产技术治理部门依据有关规定及地区公司的具体状况确定工艺防腐蚀的部位、操作参数和技术掌握指纳入生产工艺平稳率考核。第四十一条应加强对各种进厂化工原材料中腐蚀介质的检测分析，对原油应进展硫含量、含盐量、酸值、氮含量和重金属含量等指标的检测分析，以便准时调整工艺防腐蚀方案。第四十二条生产技术治理部门应定期检查工艺技术规程、岗位题。工艺防腐蚀措施必需与装置开停工同步运行。第四十三条地区公司应依据规定选用能满足工艺防腐蚀技术要求的工艺防腐蚀药剂〔如破乳剂、缓蚀剂、中和剂等，制订相应的不合格药剂进入生产装置。第四十四条防腐蚀治理部门必需对工艺防腐蚀措施的实施效果蚀药剂。第八章检查与考核第四十五条炼油与化工分公司负责检查和考核各地区公司防腐蚀工作的具体开展状况。第四十六