SNCR脱硝施工导则(技术要求)

第一章总则第一节编写目的本手册规定了SNCR建立设施、设备安装确认的管理规程，规范公司设施、设备安装确认的整个流程管理，使确认管理工作贯穿于整个流程，保证关键的部件正确的安装以及和设计要求一致，提高工程质量，使项目满足设计和相关规范要求，为项目实现建设目标提供管理保障。第二节适用范围本手册适用于建设熟料水泥生产线SNCR脱硝项目工程的质量检查工作。其他脱硝工程的质量检查工作可参照本手册执行。第三节基本规定（1）本规范适用于熟料水泥生产线烟气脱硝工程还原剂采用氨水或尿素为介质，公用氨水站的施工及验收规范，对于其他行业的烟气脱硝工程可参考使用本规范。国外引进机组脱硝工程的施工验收工作应执行制造厂规定和我国许可的标准规定，如制造厂无明确规定，则应执行本规范。施工除应执行本规范的规定外尚应执行国家现行有关标准规范的规定。建筑工程按国家建筑工程施工质量验收统一标准GB50300—2001。（2）安装工程应按设计和设备技术文件施工。除本规范规定外，有关管道、焊接、泵类、电气、热工测量仪表等应与《工业金属管道工程施工及验收规范》工程施工及验收规范》HG20225-95等规范标准配合使用。结构工程施工及验收规范》(GB50205-2001)的有关规定。（4）本规范涉及所需各专业施工质量验收表格格式，除建筑工程执行国家标准外，其他专业均按照安装行业要求的统一格式，进行编制，其各专业相应检验项目的检验指标的规范执行。第二章SNCR系统原理介绍第一节减排氮氧化物社会效益氮氧化物（NOx）是大气的主要污染物之一，包括NO、NO2、等多种氮的氧化物，燃煤窑炉排放的NOx中绝大部分是NO。NO的毒性不是很大，但是在大气中NO可以氧化生成NO2。NO2比较稳定，其毒性是NO的4～5倍。空气中NO2的含量在150×10‐6时，对人体器官产生强烈的刺激作用。此外，NOx还导致光化学烟雾和酸雨的形成。由于大气的氧化性，NOx在大气中可形成硝酸（HNO3）和硝酸盐细颗粒物，同硫酸（H2SO4）和硫酸盐颗粒物一起，易加速区域性酸雨的恶化。随着我国工业的持续发展，由氮氧化物等污染物引起的臭氧和细粒子污染问题日益突出，严重威胁着人民群众的身体健康，年全国人大审议通过了要求“十二五”期间工业氮氧化物排放减少10%，氮氧化物减排已经成为我国下一阶段污染治理和减排的重点。氮氧化物活性高、氧化性强，是造成我国复合型大气污染的关键污染物。随着国民经济持续快速发展和能源消费总量大幅攀升，我国氮氧化物排放2008年达2000万吨，排放负荷巨大。特别是水泥行业氮氧化物年77年136万吨，2010年约200城市和区域环境问题。北京到上海之间的工业密集区已成为对流酸根离子平均浓度较2005年有较大幅度地增长。由氮氧化物等污染物引起的臭氧和细粒子污染问题日益突出，严重威胁着人民群众的身体健康，成为当前迫切需要解决的环境问题。若不严加控制，今后一段时期我国城市光化学烟雾、酸雨污染和灰霾天气化物的污染特征，进入以空气质量改善为切入点、以主要行业为突破口的大规模削减阶段。继火电行业脱硝工作大规模推广后，我国将推进以水泥行业为主的其它行业氮氧化物排放控制。我国水泥行业氮氧化物的排放占总排放量的10%左右，是我国氮氧化物排放的第三大源。随着水泥行业落后产能淘汰工作的推进，新型干法窑的使用比例将氮氧化物排放量将显著增加。随着国家将氮氧化物的削减正式提上日程，相关部门相继出台了一系列与水泥生产NOx排放控制的政策与污染物排放标准：GB4915-2004水泥工业大气污染物排放标准，水泥窑NOx排放量应小于800mg/Nm310%氧含量为基准，下同)；GB50259-2008水泥厂设计规范规定，水泥厂焚烧废弃物NOx排放量应小于500mg/Nm3。氮氧化物排放量已被国家列入“十二五”规划的控制性目标，要求2015年氮氧化物排放总量比2010年下降10％；工业和信息化部发布的《水泥行业准入条127NOx效率不低于随着国家环保要求的日趋严格，对污染物排放的控制力度也越来越大，对水泥生产企业提出了更高的减排要求。富民有限公司积极响应国家号召，计划对熟料生产线开展水泥窑系统的脱氮工程，实现水泥窑减排、环境保护和可持续发展。目前，项目核准前的各项准备工作业主正在积极进行之中。第二节SNCR技术简介SNCR约投资和运行成本。该技术是用氨水、尿素等还原剂喷入炉内与NOX进行选择性反应，不需催化剂，必须在高温区加入还原剂，需要一定的停留时间。还原剂喷入分解炉温度为850～1100℃的区域，还原剂氨水或尿素溶液与烟气中的NOX进行SNCR反应生成N2，该方法是以分解炉为反应器。该技术是在炉膛850～1100℃这一狭窄的温度范围内、在无催化剂作用下，NH3或尿素等氨基还原剂可选择性地还原烟气中的NOX，基本上不与烟气中的O2作用。反应式如下：NH3为还原剂4NH3+4NO+O2→4N2+6H2O尿素为还原剂NO+CO(NH2)2+1/2O2→2N2+CO2+H2O当温度高于1100℃时,NH3被氧化4NH3+5O2→4NO+6H2O不同还原剂有不同的反应温度范围，此温度范围称为温度窗。NH3的反应最佳温度区为850～1100℃。当反应温度过高时，由于氨的分解会使NOx还原率降低；反应温度过低时，氨的逃逸增加，也会使NOx还原率降低。NH3是高挥发性和有毒物质，氨的逃逸会造成新的环境污染。SNCR影响的就是还原剂喷射量的多少。炉内直喷还原剂适合的温度区间为850℃-1100℃，分解炉内的温度正符合这一温度区间。图1.SNCR系统实施位置图第三章工艺布置标准第一节质量检查依据（1）（2）JGJ（3）JGJ第二节现场实体检查要点1、2、室内设计坡度3、室内标高±0.000m，比室外高100mm，采用c20砼浇筑。如果延用原地坪，地板采用原地坪，罐基础直接浇筑原地坪。4、围堰高度900mm，宽度200mm（用18罐区。5、m³及50m³储罐，选用1.5m*1.5m*1.5m4mm6、地坑内尿素制备罐做基础高200mm，排空泵基础高100mm，尿素制备罐下料口边离墙面1.6*1.5）7、8、况采用钢板支座，钢板厚度-0.200m。9、设备厂房的控制房四周采用红砖200mm度900mm。10、由宇润提供的电气控制柜规格装时离墙面800mm。11、罐体均采用立式，特殊情况采用卧式。第三节施工步骤(1)土方开挖本工程基础开挖采用机械大开挖，使用l台PC60-8型挖掘机挖土，l台装卸式汽车配合土方外运和场内倒土。本工程土方开挖分两部分，一部分是钢结构厂房基础开挖，一部分是氨水储罐基础开挖。本工程钢结构基础回填至-0.8m，氨水储罐基础回填至-1.0m。回填土料采用设计要求选择的土质，粒径不大于15mm，白灰用充分熟化透的石灰，粒径不大于5mm。灰土、素土在筛拌夯打三遍，分层夯实时要求一夯压半夯，边角采用电动立式夯夯实。回填土的干容重应按施工规范分层分段检查，并画出平面示意图，要求密实度达到95％以上。(2)桩基工程本工程地基为钢筋砼预制桩，采用静压法沉淀桩，现场浇筑。(3)钢筋工程为保证质量和旋工进度，避免造成浪费，本工程所用钢筋实行集中加工，包括钢筋的调直、断料、成型及对焊均在现场钢筋棚由专业班组进行操作。钢筋调直、切断、弯曲成型全部采用机械进以上粗直径钢筋采用锥螺纹套筒机规定执行。钢筋配料单经审核无误后方可下料，施工过程中随时注意设计变更、洽商，掌握施工中结构变化情况。钢筋绑扎前，应先熟悉施工图，核对钢筋下料单和料牌，核对半成品钢筋的品种、形状、尺寸和数量。钢筋骨架形成采用现场手工绑扎。(4)砼工程本工程砼采用现场拌制，施工现场设置一座砼搅拌站。砼配料严格按照配合比进行，原材料允许偏差不得超过下列规定：水泥、掺合料：粗、细骨料：水、外加剂：±2％；±3％；±2％。砼搅拌前，认真对配料控制系统进行调试，按配合比设定具体参外加剂应根据每盘掺入量预先分标准小包装计量，雨季施工期间增加粗细骨料的含水量测试，随时调整用水量和粗细骨料的用量。砼搅拌的均匀性与投料顺序、搅拌机类型及搅拌时间长短有关。投料顺序为：石子→水泥、掺合料→砂。砼搅拌要充分，搅拌时间通常不应小于90S。砼的坍落度是影响砼旖工难易程度的重要因素。砼入模处坍落度控制在160±20mm，并对坍落度进行严格控制。墙柱砼浇筑之前，必须浇水湿润施工缝处的砼表面，但表面不得有积水，以保证新旧砼结合牢固。为防止模板钢筋挂浆，导致柱根部出现烂根，在浇筑砼之前，在其根部人工用铁铣填装50mm度以不大于450mm动棒插入下层砼50mm左右，以消除上下砼之间接缝。振动棒移动间距300~400mm，每一插点要掌握好振捣时间，以砼表面不再下沉、不再出现气泡为止。在浇筑砼之前，模板内杂物必须清理进行振摇。振动棒移动间距不大于300mm。先振捣梁中砼，后振捣平板砼，最后用拖板式振动器对顶板砼往返振捣，以砼表面不再下沉，不出气泡为准。砼振捣尽量避免碰撞预埋件，水电预埋盒和模板等。框架柱模板拆除后，采用麻袋片对柱砼进行包裹，浇水湿润，然后再用塑料布围裹，防止水份蒸发；剪力墙砼养护采用挂设麻袋片浇水的方法。基础底板及现浇顶板砼采用浇水养护方式。第四章钢结构厂房制作标准第一节质量检查依据（1）GB50205-2001《钢结构工程施工质量验收规范》（2）GB11345《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级法》（3）JGJ81-2002《建筑钢结构焊接技术规程》（4）JGJ214-2010铝合金门窗工程技术规范第二节场实体检查要点1、2米。2、窗用铝合金，规格：1.5m*1.5m，铝合金原色。3、外墙涂料银白色，内墙刮白。4、1m。5、厂房一般为银白色（如业主方有特别要求，需经工程部长同意方可更换）6、还原剂为单独尿素时，尿素储罐放于室外。7、还原剂有氨水的情况下：厂房内氨水储罐周围墙面不密封，钢结构厂房挡雨墙面距离屋顶1米，离地高度2米，放氨第三节施工步骤（1）钢结构工程①根据预拼桁架的重量和钢结构的起吊高度，选择相应的起重设备、吊索、卸扣等工器具。②吊装前在立柱的相应位置设置测量标志（对规则形状的构件可单层柱垂直度允许偏差：≤10mm多层柱垂直度允许偏差：底层柱≤10mm，上节柱：≤35mm③根据施工图纸上各建筑物的主框架结构的走向，沿相应的轴线进行结构吊装。吊装时要求可以在地面上拼装为整体进行吊装的，尽量安排在地面上拼装，以减少高空作业量。终拧）按相应扭矩进行紧固。⑤在吊装完最初的二至三跨主结构立柱后，应对结构进行安装精度调整，以便于后续安装调整。⑥主结构需要焊接的柱梁、柱柱、梁梁连接点必须严格按照图纸上的焊接要求进行施焊。（2）门窗工程①工艺流程：弹线找规矩→门窗洞口处理→防腐处理及埋设连接铁件→铝合金门窗拆包、检查→门窗框就位和临时固定→检查框位→固定门窗框→门窗扇安装→门窗口周边堵缝(嵌填密封膏)→清理→安装五金配件→安装门窗纱扇密封条。②弹线找规矩：在最顶层找出门窗洞口两竖向侧边线，用经纬仪通线引下，在每层门窗口侧边画出通线标记。根据+50锄水平线找准每层门窗洞口上下边线，水平仪统一找出该层上下口边，拉通线并标画清晰。③门窗安装前，检查门窗的数量、品种、规格、开启方向、外形等，不合格者予以更换，并在合格的窗框上下边划出中线。④防腐处理：框周边与结构接缝按设计要求涂刷防腐材料粘贴塑料膜进行保护，以免填缝水泥直接与铝合金面接触。⑤就位和临时固定：根据弹好的两竖及两横位置线将门窗框吊直找正，用木契临时固定。⑥铝合金门窗与墙体固定：用射钉将连接钢板与周边墙体固定牢固，确保钢板连接件与洞边的距离≤180mm，其他连接件间距≤600mm。⑦门窗框与墙体缝隙处理：门窗固定后，及时采用矿棉或玻璃毡分层填塞缝隙，外表面留5~8mm深的缝，膏嵌填槽。⑧窗套收口：室内一侧洞口与窗框之间采用水泥砂浆填充抹平，外侧抹灰时，窗框与抹灰层间用塑料板隔开宽度5mm，抹灰面应超出窗框，待外抹灰层硬化后，取出塑料板，将嵌缝膏挤入抹灰层与窗框缝隙内。第五章安装标准第一节质量检查依据（1）第二节场实体检查要点(1)储罐常规配置名称罐体罐体罐体罐体罐体罐体罐体罐体材质1234567840m³（Φ3*5.8）304/碳钢304/碳钢304/碳钢304/碳钢304/碳钢304/碳钢304/碳钢304/碳钢2000t/d2500t/d3000t/d3500t/d4000t/d4500t/d4500t/d4500t/d9配相应法兰配铝片防爆口配相应法兰1011121314151617316L材质316L，DN25-PN10接口，测量范围：18316L0-100℃，只需要就地显示,不需要信号传输，伸出长度：50cm注：罐体采用立式储罐，采用6mm不锈钢板或6mm碳钢板，采用碳钢板需要做防腐处理，如果带有尿素的系统，需要做相应的保温处理，特殊情况需要做卧式储罐的，采用8mm不锈钢板或碳钢板。1)罐体成本核算氨水系统，碳钢每增加1m³，价格增加580元；有尿素系统碳钢每增加1m³，价格增加790元。氨水系统，不锈钢每增加1m³，价格增加1845元；有尿素系统，每增加1m³，价格增加2060元。2)储罐围栏常规配置3)外爬梯常规配置（注：防护栏自离地1.8m起做）(2)尿素制备罐常规配置材质配有各种法兰接口，2.2kw搅拌机及加料口尿素制备罐热水进口304ss304ss304ss尿素出液口DN65-PN10废液排净口DN40-PN10尿素回液口DN50-PN10配相应法兰，排出口安装在罐子下部，便于排空尿素回收均匀搅45304ss304ss5678液位计检测口溢流口密度计DN25-PN10DN40-PN10DN50-PN10DN80-PN10316L304ss304ss316L配相应法兰配相应法兰配相应法兰配相应法兰(3)加热水箱常规配置碳钢水箱d=4，现场制作补水箱焊接钢管焊接钢管镀锌钢管角钢碳钢碳钢碳钢镀锌碳钢碳钢碳钢碳钢碳钢d=4，现场制作加热DN40-PN10DN25-PN10DN25-PN1010浮球阀(4)喷淋水箱常规配置配相应法兰水接入集水坑溢流水接入集水坑排污口溢流口56出水口外爬梯DN50-PN103x60碳钢碳钢(5)管道配置序名称备注304ss304ss304ss排污回液3不锈钢管DN40废液池4不锈钢管DN40储罐呼吸阀6不锈钢管DN40备罐排废液池尿素制7不锈钢管DN25废液池备罐排空8不锈钢管DN50溢流口废液池9不锈钢管DN50排空泵统气路气路加热水尿素制备罐18镀锌钢管DN50冷水箱喷淋系镀锌碳钢加热水箱(6)其他常用件碳钢，压力：1.0MPa碳钢，＜6Bar时稳定于材质316L，DN25-PN10接口，测量范围：0-100℃，只需要就地显示,不需要信号传输，材质316ss，DN32-PN10接上用DN25-PN1010kw,深入长度1.2m(尿素储罐)slf-10-E-A流量：25m³/h,扬程：20m，功率：3Kw率输出信号流量：18m³/h，扬程：20m，功率：2.2kw，进出口DN40尿素制备罐否需要为准）(7)电气配置SNCR项目_电缆规格一览表推荐配线2-KVV4×6mm21-KVV5×1mm22-KVV4×1-KVVP2×2×1.0mm21-KVV3×1.5mm21-KVVP2×2×1.0mm21-KVVP2×2×1.0mm21-kVV4×6mm2NH3泄漏检测仪1-KVVP2×2×1.0mm21-KVVP2×2×1.0mm21-KVVP2×2×1.0mm21-kVV4×6mm21-KVVP2×2×1.0mm23-KVV3×1.5mm21-KVVP2×2×1.0mm21-KVVP2×2×1.0mm22-KVV4×2.5mm2开关门及进退现场主电气电磁阀信号N组N-KVV14×1mm21-KVV5×1mm21-KVV14×1mm2AO给定模拟量1-KVVP2×2×1.0mm23-KVVP2×2×1.0mm21-KVV4×2.5mm21-KVV5×1mm21-KVVP2×2×1.0mm21-KVV2×2.5mm21-KVV4×2.5mm22-KVV4×2.5mm22-KVV5×1mm22-KVVP2×2×1.0mm21-KVV3×25+1×10mm2（8)电器柜制作要求单独氨水系统：电器柜由宇润供货（包含系统电源及控制）尿素+氨水系统：还原剂供应及喷射自控部分由宇润集成供货，其他尿素搅拌系统的搅拌、排空、储罐电加热的启停和控制等由整个电气控制柜柜设一个总开关，总回路带电流、电压显示71）溶解罐搅拌电机10A，带启停开关；功率：2.2kw电压：380v控制要求：启停按钮2）溶解罐排空泵16A，带启停开关，两台排空泵一备一用，可做成选择开关；功率：3kw/台电压：380v控制要求：启停按钮3）废液排空泵，带启停开关，1台。功率：0.75kw/台电压：380v/220v。控制要求：启停按钮4）尿素储罐加热器25A，带启停开关；功率：10kw电压：380v控制要求：带温度自保，温度低于40度启动，高于70度停止。启停按钮，温度显示。5）供应泵电源20A，不带启停开关；功率：1.5kw电压：380v控制要求：不带启停开关，只提供电源。6）照明电源20A，不带启停开关；功率：电压：220v控制要求：不带启停开关，只提供电源。7）备用电源20A，不带启停开关。电压：380v控制要求：不带启停开关，只提供电源。8）需在电器柜上做尿素储罐温度显示。（9）气路配置及喷枪安装气动门、进退装置气路材质油水过滤器和空气过滤器，规格：DN25。喷枪气路管道材质304SS，管径：DN25喷枪开孔直径Φ114，配套套筒内径114mm，长度620mm。喷枪开孔图（10）安装规范焊接粉防锈漆。管道管道走向要横平竖直，原则上不允许贴地安装，要求离地面100mm。管道穿墙要做套管。用U型卡及螺栓固定，不得焊死。安装完成后标明介质色环标识和流向；介质色环：清水绿色氨水或尿素黄色空气灰色色环长度：150mm介质流向：100mm白色箭头衬于色环上。字体：刻字喷漆。管道支吊架锌材质。均刷银粉防锈漆。进退装置支架：L63角钢或10#槽钢，均刷银粉防锈漆。气动门安装于进退装置左侧。电气安装电缆线接头要挂电缆标牌，标明电缆规格、起点、终点等信息，方便检修维护。电柜下端电缆进口要求封闭，防止老鼠的小动物进入柜体或桥架。金属线管与蛇形软管接口要求包扎或阻燃泥封闭。电磁阀安装位置：安装于分配箱两侧。设备安装（11）标识标牌意事项”。目制作一套。安全标志目录1)禁止烟火2)注意安全3)当心腐蚀4)当心中毒5)担心触电6)担心跌落7)必须佩带安全帽8)必须带防毒面具第三节施工步骤（1）罐体安装工程1）主要机具：焊条烘干箱、角向磨光机、手动导链、水准仪等。○1对罐体基础的标高、坡度、直径进行复测验收，并办理中间交接的验收工作。○2对罐体半成品板和型钢构件进行几何尺寸复测，核查材料的质量证明书，并同时办理中间交接的验收工作。○3施工现场的吊车道路畅通，各种胎具和措施用料配备齐全。○4提升机、液压泵，液压管、液压油及电源线配备齐全。焊接所需的浮排钢管、板材、型钢和木跳板等材料配备齐全。○5现场组拼构件的钢平台，应设完成。施工道路要畅通。供水管和水代给量要有保障。○6施工用电和电缆敷设，以及一级电闸箱、二级箱和所需的电气设备全部准备完毕。3）罐体试水及压力测试先将罐体所有人孔、进入料管、检测孔、排气管、及与罐体的一切焊接件全部组焊完成，最后进行罐体充水试验和气密试验工作。4）成品保护及应注意的相关问题○1○2提升机及配套设备在使用前，要进行检查，需有专人操作。○3罐体提升前，要认真检查胀圈上的卡板是否焊接牢靠。○4提升过程严禁敲击罐体。5）水槽壁板组装时，四级以上风天不宜进行吊装工作。（2）配管的施工①工艺流程：施工准备一煨弯、切管一箱盒测定一稳住箱盒一管路连接啼配合现浇砼配管一地线焊接。②准备工作：材料型号、规格必须符合设计要求，并有出厂合格证，主要机具和电工常用工具配备齐全。③煨弯切管：暗配管的线管应沿最近线路敷设并应减少弯曲，弯曲半径应大于其直径的6倍，管子断口应平齐不歪斜，刮锉光滑无毛刺。④箱盒固定：以土建弹出的水平线为基准，根据设计图要求确定盒、箱的实际尺寸位置，并将盒、箱固定牢固。盒、箱开孔5衄，暗配管可用跨接地线焊接固定在盒棱边上，严禁管口与敲落孔焊接。⑤配管、连接：敷设钢管时，应选用无折扁和裂缝的钢管，敷设后应穿入铁丝，封堵管口。埋设在砼内的管子外壁可不做防腐，其余明、暗配管内外壁均应做防腐处理。将堵好