QE工程师面试题大全

1、CPK和PPk描述一下，说下他们区分，另CPK,PPK的要求？CPK和PPK都是形容过程实力，一般来说，项目开发初期主要看PPK,因为其取样是连续的，一般要求PPK»1.67,批量生产阶段一般看的是CPK,因为其取样是匀称分布的，一般要求CPK》1.332、供应商来料出现问题，如何处理这个要分状况处理，一般都是退货、选择、让步接收，看生产紧急程度和不良风险确定。3、对供应商评鉴如何做，接着问评鉴到品质体系方面时候如何绽开供应商的评价一般是分供应商初评审和年度审核，体系方面的评价一般按产品审核、过程审核、体系审核三方面进行4、QS9000和IS9001有什么区分，TS16949与QS9000又有什么区分，现在用的QS9000是第几版的？这题完全是在忽悠你，QS的基础是ISO,TS是QS的替代版本，现在用的是TS,没有QS了5、用英语沟通一段，介绍自己在学校所学，以与其他。SORRY,Ican'thelpyou,everyonehasdifferentanswers6、产品量产前，QE做了什么，量产后，又做哪些工作，如何切入。PPAP前，主要是样件试制过程中的不良整改跟踪，量产后，主要是质量维护，在PPAP批准之前须要介入，一般PPAP到SOP有1个月以上的时间，可以熟识新产品与相关问题7、FMEA有什么作用？FEMA怎么做，关注什么？？FMEA分DFMEA和PFMEA,一般在样件试制PPAP的时候就应当有了,主要关注的是风险指数RPN,有TOP10风险这么一说，或者大于100以上的须要有整改措施。8、现有工作SPC如何开展？从数据统计起先，对关键特性用限制图的方式体现出来，在针对异样点进行改善9、问到TS具体条文，什么4.4-2之类的是说什么内容，又什么什么的，是什么内容？这个有些不记得了，一般来说体系工程师会比较熟识，4.4-2似乎是管理层支持协调资源什么的，这点不是关键点10,QC七大手法，又具体问了直方图，你现有工作用到直方图了吗，用在哪些方面？直方图常常用啊，比如说统计每月质量不良的状况和趋势时，还有用的最多的是柏拉图.在我回答了我用minitab做的时候,又问我minitab如何,现在minitab用的是什么版本？输入数据，导出图表，版本问题问的有些过了11、MSA涉与哪些方面，如何评价？一般都是做五性中的重复性和再现性12、APQP、PPQP了解多少？倒是常常批准供应商的PPAP,不知道什么叫PPQP13>IS0140001&OHSAS18000了解多少？环境认证和社会责任认证，一般来说合资企业要求多谢14、IE七大手法是哪些，精髓是什么，四个字？坚决不会15、5s了解多少？清理清扫整理整顿素养平安，都会，就是坚持不了16、CPk=1.33和CPk=1.67对应的不良率是多少？63和0.57PPM17、你如何支配组内检验员工作，如何管理他们？给他们制定标准，按流程操作瓜当我讲到耐疲惫试验时，他问我这试验如何做，评价指标？加速模拟自然疲惫，指标依据试验大纲19、限制图如何判定是否稳态？三个原则，1.不能超过上下限2.2/3的点要分布在1/3的区域3.两边要匀称分布，不能连续趋势，然后延长本人部分点有些不同看法，请相互指教，共同学习和提高。1、CPK和PPk描述一下，说下他们区分，另CPK,PPK的要求？CPK和PPK都是形容过程实力，一般来说，项目开发初期主要看PPK,因为其取样是连续的，一般要求PPK》1.67,批量生产阶段一般看的是CPK,因为其取样是匀称分布的，一般要求CPK》1.33CPK是指批量生产的过程实力Ppk是指产品开发的初始过程实力2、供应商来料出现问题，如何处理这个要分状况处理，一般都是退货、选择、让步接收，看生产紧急程度和不良风险确定。反馈、改进要求也很重要吧，视情节严峻程序适当时须要对供应商进行现场审核3、对供应商评鉴如何做，接着问评鉴到品质体系方面时候如何绽开供应商的评价一般是分供应商初评审和年度审核，体系方面的评价一般按产品审核、过程审核、体系审核三方面进行供应商的评鉴评价一般是新供应商资格审核、OTS审核、PPAP审核，年度审核（一般状况二方审核都是针对性的采纳产品审核VDA6.5、过程审核VDA6.3）,结合上诉结果，以与月度供应商的质量状况、交期状况、服务状况等进行年度评价。6、产品量产前，QE做了什么，量产后，又做哪些工作，如何切入。PPAP前，主要是样件试制过程中的不良整改跟踪，量产后，主要是质量维护，在PPAP批准之前须要介入，一般PPAP到SOP有1个月以上的时间，可以熟识新产品与相关问题PPAP之前的APQP组建多功能小组时切入，参加FMEA的分析，参加特别特性的识别，参加限制支配的制定，样件试制过程中的SPC计算分析、MSA计算分析，样件质量验证，不良缘由分析与整改跟踪；7、FMEA有什么作用？FEMA怎么做，关注什么？？FMEA分DFMEA和PFMEA,一般在样件试制PPAP的时候就应当有了,主要关注的是风险指数RPN,有TOP10风险这么一说，或者大于100以上的须要有整改措施。FMEA分DFMEA和PFMEA,一般的一流主机厂还有EFMEA、SFMEA,前面两个应用广泛，是建立在多功能小组的基础上制定，主要作用是在产品批量生产前就将可能存在的风险进行识别，并针对风险系数高的实行措施以达到降低不良状况发生，主要作用是预防和削减批量生产时的不良；9、问到TS具体条文，什么4.4-2之类的是说什么内容，又什么什么的，是什么内容？这个有些不记得了，一般来说体系工程师会比较熟识，4.4-2似乎是管理层支持协调资源什么的，这点不是关键点TS条文有吗？只有4.2.2吧，是指质量手册!再来扒一下增加的一些问题，尽量回答3.SQE工作的难点是什么？难点在于供方的不协作或虚假信息的供应。公司报废成本转稼。品质与交期的冲突等等。.如何面对屡教不改的供应商?处理这类供应商肯定要有节奏。1.假如可能，逼其签订品质协议，规定一些罚款措施。2.假如不行，看看选购合约有什么可以制得了对方的条款。这个是对于已经产生不良，但不改的供应商。其它的方法比如降低选购比例，削减新机种,在它家的开发等等。假如该机种正在开发阶段，可以实行的方式是订定品质目标，以与确定在什么状况下可以量产，否则不批准量产。当然也须要我们把具体的品质的要求告知供方。再实在不行,重新开发一家新的供应商。.如何处理独家供应商？--是指垄断的供应商这个状况下很难管理，在供应商前期开发阶段做好选购协议、品质合约等等的签核，给自己争取到最大的空间。另外，在出现问题时肯定要做好沟通，以解决问题为目标进行沟通并供应资源上的支持。我们能够做的是自己做好风险评估，找寻备选的供应商或产品。.如何现场审核供应商?产品、过程、体系看须要了.请制作现场审核时间支配表.这个供方一般会先做好,我们再确认就好了,一般是几点到几点哪个区域，做哪些审核。必要时可以加上审核的条款。般都是品质上面的9.对于供应商不接受的退货如何处理?这个看缘由啦。般都是品质上面的判定的争议，协调解决就可以了。比如说分批退一点等等。假如没有争议，只是供方不接受，这个已经超出了品质的范围，跨部门协调看看怎么解决。1。.供应商不同意的现场审核不合格项怎么办?这个没有遇到过。一般我在审核过程都会具体说明不符合哪一条以与为什么符合。12.SQE如何处理好与供应商、公司选购部、IQC三者之间的关系？这个真的很难回答。主要是职责和权限的界定。13.你是否对本公司产品所用元器件的生产的流程和产品工艺熟识？是，这个当然得熟识。一般跟供应商学，供应商之间相互印证，比较。14.SQE除了良好的基本技术外，还须要哪些技能或素养?沟通实力、谈判技巧、对方心理的把握。心理素养一些潜规则的应用，哈哈15.你封品^差的供Jg商是如何谨行辅醇的，效果如何我的阅历，开发技术面的问题搞不定，所以辅导一般只针对过程限制。效果醇厚说不好。主要是技术面的问题。17.你认为稽核供应商哪些方面最重要？技术实力，这个看RD的了。品质策划实力、过程监控实力。19.针对多品种少批量的供应商你如何处理？要求供应商做好前期品质策划。比如说首末件确认机制。。.怎样提升作坊式的供应商实力？教育其进行过程限制.你是如何在供应商与公司之间做到公正公允的？这个我做不到，但是可以让公司和供应商都觉得我的做法是公正公允的。.你在看供应商的系统会依据checklist一条条看吗？不会.你在看供应商系统时有视觉疲惫吗？不明白什么意思.你在看供应商系统发觉问题时有成就感吗？不会，我会评估问题的严峻程度，假如严峻就该考虑有什么应对措施（背后会有冷汗的）。.你看制程会专注于SOP吗？不会，我会看也许的步骤，然后重点视察作业员的一些细微环节以确认该公司培训的充分性、员工的品质意识等.你会关注制程特性还是产品特性，还是兼顾？我会关注制程特性。.第6项的SPC你会看到吗？会.无论什么产品的制程你都可以看吗？不是.是不是看制程只剩下制程的概念，不论电的还是机械的产品不明白什么意思.你评价一个供应商须要多长时间？两天吧，一般1、CPK和PPk描述一下，说下他们区分，另CPK,PPK的要求？一方面：TS16949将CPK定义为长期制程实力，将PPK定义为短期制程实力；另一方面CPK（考虑中心偏移）和PPK（不考虑中心偏移）依据制程是双边或单边限制限也有不一同的运用建议。常规的CPK要求大于1.33,PPK要求大于1.67。2、供应商来料出现问题，如何处理当IQC检验出来料异样时，首先应当把检验结果记录，异样品贴判异标签并通知仓库区分放置，相关信息由SQA转通知供应商进行整改，若需特采需按特采流程进行。3、对供应商评鉴如何做，接着问评鉴到品质体系方面时候如何绽开没做过供应商评鉴，不多揣测。4、QS900。和IS9001有什么区分，TS16949与QS9000又有什么区分，现在用的QS9000是第几版的？QS900。质量体系要求是美国三大汽车公司一克赖斯勒、福特、通用公司于1994年9月27日共同宣布采纳统一的强制外协质量标准，它是于IS9001为基础的，它比较注意六大工具的运用。而TS16949是结合QS9000和IS09001建立的，他比较对客户要求的遵从与符合。（体系是个人弱项，以上为网上了解的）5、用英语沟通一段，介绍自己在学校所学，以与其他。个人英语实力较差。6、产品量产前，QE做了什么,量产后，又做哪些工作，如何切入。个人认为量产前，QE应当结合产品历史开发、生产记录和售后阅历，对产品的设计与生产规划进行验证统筹;量产初期仍需较多关注生产状况和客户反应，并关注制程实力状况；量产3月后制定清楚检验标准、限制支配由QC进行管控并定时关注。7、FMEA有什么作用？FEMA怎么做，关注什么？？FMEA：失效模式与影响效果分析。它能帮助相关人员在设计（含产品设计和生产设计等）提前考量到失效模式的影响，与时预防，避开产品出现同类异样。FMEA的制作需依据产品状况分析全部可能产生失效的状况，并依据失效状况分析其产生的频度，现有限制状况，异样的探测度等信息，进行汇总编制。另FEMA是动态的，需时时更新。8、现有工作SPC如何开展？针对制程关键管控站，依限制支配定期收集数据，将数据与时进行计算并画管控图,并依判稳、判异标准进行判定，对于异样状况与时分析改善。（注，前期已分析好管控限的前提）9、问到TS具体条文，什么4.4-2之类的是说什么内容，又什么什么的，是什么内容？体系是个人弱项，需提高。10、QC七大手法，又具体问了直方图，你现有工作用到直方图了吗，用在哪些方面？在我回答了我用minitab做的时候，又问我minitab如何，现在minitab用的是什么版本？QC七大手法：查检表、层别法、管控图、直方图、柏拉图、特性要因图、散布图。目前工作单独用到直方图的地方少，不过常规直方图主要用于体现数据分布状况与简易推断数据分布规率的。目前Minitab个人用中文1.5版。11、MSA涉与哪些方面，如何评价？MSA主要分为计量型、计数型两类；计量型的常规判定标准按GR&R%小于1。％,且区分度大于5;计数型有小样法、大样法、Kappa分析。12、APQP、PPQP了解多少？APQP：前期产品质量管控程序，分5阶段，定义了各阶段的工作；PPQP：产品生产批准程序，细列了产品生产前需打算的全部文件要求；13、ISO140001&OHSAS18000了解多少？体系个人弱项。就知道是环境健康和职员平安方面的体系。14、IE七大手法是哪些，精髓是什么,四个字？没接触不了解。。。15四个字？没接触