检验员培训资料

检验员培训资料（第1版）十月三十日目录第一章基础知识本章重要简介常用的工具的使用措施及注意事项。第二章基本电子元器件本章重要简介与我司产品有关的电子元器件，以及关键元器件知识。第三章安全测试本章重要简介电器产品的安全测试知识及注意事项。第四章抽样检查本章重要简介抽样检查知识，重点简介GB2828-。第五章注塑件外观原则本章重要简介我司注塑件外观的检查原则及注意事项。第六章喷漆件外观原则本章重要简介我司喷漆件外观的检查原则及注意事项。第七章颜色外观原则本章重要简介我司喷漆件颜色外观的检查原则及注意事项。第八章检查员的基本规定第一章基础知识基本知识：掌握阻性电路的串联、并联，URI计算、电路原理图、常见介质特性（空气、水、绝缘材料、电泳等表面处理层、人体等）对，尺寸公差的概念及计算、配合的基本概念。理解产品构造的常识，各零配件构造、作用、也许的问题，如紧固、防松、材料强度、构造上防开裂、电热系统：温度的影响、材料耐热变形、温控器等，理解ISO9000、3C等有关的质量控制程序、作业指导文献，理解试验产品的有关原则的有关内容。工具的对的使用。1.游标卡尺(数字显示、表盘显示、刻线显示)。A．使用范围及规格：不一样规格的卡尺，具有不一样的量程范围，常用的量程范围为0～150mm、0～200mm、0～500mm、0～600mm等，我们根据工件的大小，选择对应的卡尺。卡尺用于测量长度(宽度、高度)、深度、台阶、内径、外径等。B．精确度：a.数字显示游标卡尺精确度一般为0.01mm，简称为C(丝、条、道…)，我司统一为丝。1mm=100丝=1000μb.表盘显示游标卡尺精确度一般为0.02mm。c.刻线尺因读数困难，现已很少使用，一般精确度为0.01或0.02。C．使用措施：a.取出卡尺，明确精确度，查看与否在有效期限内，与否有合格标签，上述项目明确后，方可使用。b.用外量爪测量长度(宽、高)或圆柱外径，用内量爪测量圆孔内径，槽的宽度，用深度尺测量槽、盲孔深度，用阶梯尺测量阶梯、台阶尺寸。c.测量时用用软布、软纸轻轻擦去测量面污物，并归零，用手推、拉动游标尺，滑动轻快，无阻滞感，无误时方可使用。d.用上述措施测量，一般测量3次，取平均值。D．读数措施：数字显示的卡尺直接读取数据，表盘显示为主尺值加表盘数据，每小格表达0.02。E．注意事项：使用前检查准用证(标签)，使用有效期。调零，与否在零位，测量面清洁，光滑无异物、锈蚀。滑道顺畅，无异物。使用后清洁、润滑、防锈(加油)，归位保管。不可用于其他用途(如画圆等)。卡尺与包装盒一一对应，携带过程中必须放在盒内，防止摔伤、碰伤。2.千分尺(数字显示、刻线显示)。A．规格及使用范围：外径千分尺：0～25、25～50、50～75、75～100、100～125、125～150、150～175、175～200mm，0～50mm用于测量长度、外径。内径千分尺：5～30mm，用于测量内径、槽宽。B．精确度：根据使用规定，千分尺的精确度为0.01或0.001。C．使用规定：a.使用前，检查合格证、有效期限、精确度。b.使用时，先清理一次测量部位，再测量基准杆长度或调零，OK时，方可使用。(内径千分尺设计时没有零位，只需清理洁净测量部位即可)。c.将千分尺固定在测量架上，左手执被测工件(重量很轻)，右手轻轻旋转千分尺，距离1～2mm时，拧动游丝，直至游丝端发出嚓嚓响为止。此时，锁紧固定手柄，开始读数。d.对于较重工件，将工件放置在测量台上，左手执千分卡尺，右手拧动千分尺，按上述措施进行操作。D．读数措施：a.主刻度+半刻度+旋转筒刻度+微刻度或估计值(刻度显示)。b.直接读取数据(数字显示)。E．使用注意事项：a.使用前检查准用证、有效期、精确度。b.使用时先调零或检查基准杆长度。c.测量面和旋转部位清洁、润滑、无异物。d.使用后保证测量面不接触，锁紧后放在包装盒中归位保管，防止摔伤、碰伤。e.不得测量坚硬且表面粗糙的物品，以免磨损测量面。f.不得直接拧紧至接触工件，而必须使用游丝，保证合适的测量力，防止产生工件或工具变形。3.PG规(塞规)。规格及使用范围：1mm～5mm，分度值：0.01(或0.005、0.001、0.025)，共500支，用于测量孔径，范围为1-5mm。不不小于1mm用于投影机或二次元，不小于5mm用于内径M。精确度：无，只是测量一种范围。使用措施：取与孔对应的塞规，垂直对准孔，在重力作用下通过为通，不能通过为止，直至相邻两支规格的塞规为止，一般规定测量的分度值为0.01。如：3.52通3.53止，则孔径为Φ3.52～Φ3.53。注意事项：a.准用证与使用有效期。b.塞规表面无异物、无生锈、必须光洁、润滑，无磨损，无弯曲。c.取用后及时归位，且与包装物一一对应，防止生锈。d.注意被测物的规定，有时规定PG规(塞规)自重下落为通，有时规定工件自重下落为通。4.万用表。A、规格：目前的万用表分为指针式和数字式。B、功能：万用表的三个基本功能是测量电阻、电压、电流，测量电容值，三极管放大倍数，二极管压降等。C、使用措施：有一种量程转换开关，各中功能就是靠这个开关来切换的。基本上，用A-来表达测直流电流，一般毫安档和安培档各又分几档。V-表达测直流电压，高级点的万用表有毫伏档，电压档也分几档。V~是用来测交流电压的。A~测交流电流。Ω欧姆档测电阻，对于指针式万用表，每换一次电阻档还要做一次调零。调零就是把万用表的红表笔和黑表笔搭在一起，然后转动调零钮，使指针指向零的位置。hFE是测量三极管的电流放大系数的，只要把三极管的三个管脚插入万用表面板上对应的孔中，就能测出hFE值。注意PNP、NPN是不一样的。如下以MF30型万用表为例，阐明万用表的读数。第一条刻度线是电阻值指示，最左端是无穷大，右端为零，当中刻度不均匀。电阻档有R×1、R×10、R×100、R×1K、R×10K各档，分别阐明刻度的指示再要乘上的倍数，才得到实际的电阻值（单位为欧姆）。例如用R×100档测一电阻，指针指示为“10”，那么它的电阻值为10×100=1000，即1K。第二条刻度线是500V档和500mA档共用，需要注意的是电压档、电流档的指示原理不一样于电阻档，例如5V档表达该档只能测量5V如下的电压，500mA档只能测量500mA如下的电流，若是超过量程，就会损坏万用表。注意事项：万用表使用时应当水平着放。红表笔插在+孔内，黑表笔插入-孔内。测试电流就用电流档，而不能误用电压档、电阻挡，其他同理，否则轻则烧万用表内的保险丝，重则损坏表头。事先不懂得量程，就选用最大量程尝试着测量，然后断开测量电路再换档，切不可在线的状况下转换量程。有表针迅速偏转究竟的状况，应当立即断开电路，进行检查。最终尚有一种规矩，就是约定用完后的万用表要把量程开关拨到交流电压最高档，以防他人不慎测量220V市电电压而损坏。这里有某些万用表的图片:MF110MF500MF50MF47DT830BDT890第二章基本电子元件一、电容。1、电容器的分类按电容量可否变化分:固定式及可变式两大类.按介质分:有空气介质电容器、油浸电容器及固体介质（云母、纸介、陶瓷、薄膜等）电容器。按极性分:有极性电容器和无极性电容器2、电容器的重要技术参数a、电容的单位电容的基本单位为F（法拉），即在1V电压下电容器所能储存的电量为1库伦，其容量即为1F。用F作单位在应用中往往太大，因此常用毫法(mF)、微法(µF)、纳法(nF)和皮法(pF)。其关系如下：1F=103mF1mF=103µF1µF=103nF1nF=103pFb、额定电压额定电压一般也称作耐压，是指在容许的环境温度范围内，电容长时间正常工作施加的最大电压有效值。电容的额定电压一般是指直流工作电压。c、绝缘电阻及漏电流

电容介质不也许绝对不导电，当电容加上直流电压时，电容器会有漏电流产生。若漏电流太大，电容器就会发热损坏。除电解电容外，其他电容器的漏电流是极小的，故用绝缘电阻参数来表达其绝缘性能；而电解电容因漏电较大，故用漏电流表达其绝缘性能（与容量成正比）。d、损耗因数

电容的损耗因数指有功损耗与无功损耗功率之比。一般电容在电场作用下，其储存或传递的一部份电能会因介质漏电及极化作用而变为有害的热能，这部分发热消耗的能量就是电容的损耗，显然损耗越大，发热也越严重。3、电容器参数的标志措施电容器的标称容量及容许误差一般标在电容器上，其措施可分为如下几种。a、直标法直标法是将电容器的标称容量及容许误差直接标在电容器上的标志措施。如图2-1，CXJD为型号，2200µF为标称容量，±10%为容许误差，02.5为生产时间。

b、文字符号法

标称容量的整数部分一般写在容量单位标志符号的前面，小数部分写在容量单位标志符号的背面。如3.3µF标为3µ3，2.2pF标为2p2。c、数码表达法电容器的数码表达法与电阻器的相似。但电容器数码表达法中，其单位为pF。如0.1µF标为104。4、电容器的用途电容器的基本功能是储存电荷，它在电子电气电路中使用十分广泛，重要用用交流耦合、隔离直流、滤波、交流或脉冲旁路及选频等。这是电解电容：这是瓷片电容：这是独石电容：这是可变电容：二、温控器。双金属片温控器工作原理：根据物体热涨冷缩原理。热涨冷缩是物体的共性，但不一样物体其热涨冷缩的程度不一样样。双金片的两面是不一样物质的导体，在变化的温度下由于涨缩程度不一样样而使双金片弯曲，碰到设定的触点或开关，使设定的电路（保护）开始工作。根据触点型式可以分为原则常闭型：室温下常闭，温度升高，触点断开原则常开型：室温下常开，温度升高，触点接通手动复位型：室温下常闭，温度升高，触点断开，温度减少需手动复位才接通。安全测试安全测试重要包括耐压测试（WithstandingVoltageTest）、绝缘测试（InsulationTest）、接地导通测试（GroundContinuityTest）和泄漏电流测试（LeakageCurrentTest）。设计这些测试是为了保证使用者在操作设备时不会由于误操作或仪器失效而发生触电事故。一、耐压测试。1.定义。耐压测试（WithstandingVoltageTest）又称作高压测试（HipotTest）或介电强度测试（DielectricTest），也许是大家熟悉和在产品流程安全测试中用的最多的。它实际上在每一种安全原则中都被引用，这一点表明了它的重要性。2.测试目的耐压测试是一种无破坏性的测试，它用来检测常常发生的瞬态高压下产品的绝缘能力与否合格。它在一定期间内施加高压到被测试设备以保证设备的绝缘性能足够强。进行这项测试的另一种原因是它也可以检测出仪器的某些缺陷，例如制造过程中出现的爬电距离局限性和电气间隙不够等问题。3.仪器原理耐压测试仪重要是由交（直）流高压电源，定期控制器，检测电路，指示电路和报警电路构成，基本工作原理是：将被测仪器在耐压测试仪输出的试验高电压下产生的漏电流与预置的鉴定电流比较，若检出的漏电流不不小于预设定值，则仪器通过测试，当检出的漏电电流不小于鉴定电流时，试验电压瞬时切断并发出声光报警，从而确定被测件的耐压强度。耐压测试仪的技术指标重要包括其输出交直流电压和预设定切断电流。模拟指示型的耐压测试仪一般采用引用误差的形式表征其电压最大容许误差，例如3级的电压表，表达电压表的指示值误差应不不小于其满量程值的3%。对于数字式的耐压测试仪则采用不一样的方式进行确定。4．耐压测试措施4．1基本措施测试的连线措施，一般状况下高电压将施加在被测绝缘体之间，例如加在电源初级回路和被测仪器的金属外壳之间。假如其间的绝缘性足够好，加在上面的电压差就只会产生很小的漏电流。另一种状况是测试电源初级和次级回路之间的绝缘性。在这种状况下，将所有的输出端都短接，并与耐压测试仪的低端线路连接，然后将被测仪器电源初级端的L线和N线短接，并与耐压测试仪的高压输出端连接。在测试时一定要记住，被测仪器并不接工作电源，处在不工作状态，但必须将其电源开关打开。实践表明，在不打开电源开关的状况下，耐压测试非常轻易通过测试，但仪器自身也许是不合格的。测试电压确实定应参照不一样的安全原则。假如测试电压太低，绝缘材料就会由于没有施加足够的电压而导致不合格的绝缘通过测试；假如电压过高，测试时会对绝缘材料导致永久性的损害。不过，有一种通用的规则，就是采用经验公式：试验电压=电源电压×2+1000V。例如：试验产品的电源电压为120V，则试验电压=120V×2+1000V=1240V。实践上这种措施也正是大多数安全原则化采用的措施。用1000V作为基础公式一部份的原因就在于任何产品的绝缘性能每天都在受到瞬态高压的冲击，试验室和研究表明，这一高压最高可以到达1000V。一般耐压测试时间为一分钟。由于在生产线上要进行大量的产品耐电测试，测试时间一般减少到只有几秒钟。有一种经典实用的原则，当测试时间降到只有1~2秒的状况下，测试电压必须增长10~20%，以保证短时间测试时绝缘的可靠性。报警电流的设定应当根据不一样的产品来确定。最佳的措施是预先对一批样品做漏电流试验，得到一种平均值，然后确定一种略高于此平均数的值为设定电流。由于被测试仪器不可防止存在着一定的泄漏电流，因此应当保证所设定的报警电流足够大，以免被泄漏电流误触发，同步应足够小以防止放过不合格的样品。在某些状况下，还可以通过设定所谓的下限报警电流来判断样品与否与耐压测试仪的输出端有接触。4．2交直流测试的选择测试电压，大部分的安全原则容许在耐压测试中使用交流或直流电压。若使用交流测试电压，当到达电压峰值时，无论是正极性还是负极性峰值时，待测绝缘体都承受最大压力。因此，假如决定选择使用直流电压测试，就必须保证直流测试电压是交流测试电压的倍，这样直流电压才可以与交流电压峰值等值。例如：1500V交流电压，对于直流电压若要产生相似数量的电应力必须为1500×1.414即2121V直流电压。使用直流测试电压的其中一种好处在于在直流模式下，流过耐压测试仪报警电流测量装置的是真正的流过样品的电流。采用直流测试的另一种好处在于可以逐渐的施加电压。在电压增长时通过监视流过样品的电流，操作者可以在击穿发生前察觉到。需要注意的是当使用直流耐压测试仪时，由于电路中的电容充电，必须在测试完毕后对样品进行放电。实际上，无论是测试电压是多少、其产品特点怎样，在操作产品前对其放电都是有好处的。直流耐压测试的局限性在于它只能在一种方向施加测试电压，不能像交流测试那样可以在两个极性上施加电应力，而多数电子产品正是在交流电源下进行工作的。此外，由于直流测试电压较难产生，因此直流测试比交流测试成本要高。交流耐压测试的长处在于,它可以检测所有的电压极性，这更靠近与实际的实用状况。此外，由于交流电压不会对电容充电，因此大多数状况下，无需逐渐升压，直接输出对应的电压就可以得到稳定的电流值。并且，交流测试完毕后，无需进行样品放电。交流耐压测试的局限性在于，假如测试中的线路中有大的Y电容，在某些状况下，交流测试将会误判。大部分安全原则容许使用者在测试前不连接Y电容，或者改为使用直流测试。直流耐压测试在加高电压于Y电容时，不会误判，由于此时电容不会容许任何电流通过。4．3耐压仪最大容许误差的考虑由于耐压测试仪的输出电压不会100%精确，在确定测试电压的同步，应考虑仪器输出电压的误差，可以采用耐压仪自身的技术指标或上级机构的校准证书。例如在交流3000V下进行耐压测试，耐压测试仪在此上的最大容许误差为3%，即90V，那么为了保证足够的测试电压，应将输出测试电压调整到3090V才足够。当然，假如耐压测试仪自身输出偏高，则这样做存在电压偏高的风险，测试者应充足考虑。4．4精确测试的注意事项新型的程控耐压测试仪往往提供了许多老式型号中没有的功能，例如电压预设定、电流预设定、地线测试、电弧检测、电流除零等。这些功能可认为测试带来许多的以便，然而对的的使用这些功能却往往轻易被忽视。4．5交流小电流测试某些仪器生产商宣称他们的耐压测试仪可以到达纳安级别的漏电流辨别率。然而，实际的交流测量使得人们很难真正进行这样小电流的测试。在任何电路中均有一定量的电容存在，虽然是一种简朴的变压器也在其绕线和铁芯间有电容。电容不仅会由于有一定的电阻而产生漏电流，在交流电压下电容自身也是一种阻抗器件。这些电流是独立于顾客所但愿测试的电流之外的，其大小取决于电容值、频率和施加电压。大多数的耐压测试仪往往在电压回路端接地，有时被测试的样品也会在低端接地，因此在这种状况下，耐压测试仪所测量到的漏电流必然是通过被测样品的漏电流和耐压测试仪自身漏电流的总和。耐压测试仪自身漏电流一般是非常小的，然而在测量纳安级的漏电流时，它将是一种重要的问题。4．6除零误区某些型号的耐压测试仪提供了一种电流除零的功能，一般叫做OFFSET功能。其详细的措施是，首先在不接被测样品的状况下做耐压测试，此时的漏电流包括耐压仪自身和测试夹具所引入的漏电流。此电流被置零，在随即的测试中，显示的漏电流将是实际漏电流减去置零电流。下面的例子将揭示某些也许被忽视的问题。一种1mF的电容，则在1500V下，其漏电流为0.471mA；一种纯阻性的3MW的负载在1500V的电压下将有0.500mA的漏电流。当两者并联时，在1500V电压下将产生0.687mA的漏电流。一般，耐压测试仪自身和测试夹具引入的漏电流往往具有容性成分。假设耐压测试仪的零电流为相称于一种1mF的电容，在测试个纯阻性的3MW的负载时，由于采用了直接除零的措施，得到的成果是：0.687mA-0.471mA=0.216mA然而此时流过负载的实际电流却有0.500mA，这正是耐压测试仪简朴除零的成果，这种措施没有考虑到不一样负载的电流具有不一样的相位。处理上述问题的措施是采用如下的耐压测试仪，采用回路低端浮地，而将接地点移动到电流表之后，可以使耐压仪的电流读数不包括仪器自身的漏电流。在使用这种措施时，还应当注意样品的低端不可以接地。二、绝缘测试。绝缘电阻测试仪俗称兆欧表，或称摇表、高阻计、绝缘电阻表等。大量使用于电力网站和用电设备绝缘电阻的检测仪表，对保证产品质量和运行中的人身及设备安全具有重要意义绝缘电阻测试仪(兆欧表)-用于测量绝缘电阻的直接作用模拟指示的电测量仪表，其单位用MΩ表达。测量端钮-绝缘电阻表用来连接被测量的接线端子。绝缘电阻表的测量端钮应分别标出线路端钮L，接地端钮E，屏蔽端钮G的标志符号。端钮电压-仪表线路端钮和接地端钮之间的电压。额定电压-仪表测量端钮处在开路状态下输出电压的标称值。开路电压-仪表测量端钮处在开路状态下所测量的输出电压实测值。中值电压-仪表测量端钮L、E连接中值电阻所测量的输出电压值。1.绝缘电阻测试定义一种电气系统就象是管道系统同样，电压好比是液体压力，电流好比是液体的流速，而电气绝缘就好比是管壁。绝缘防止电子从导体发生漏泄――其作用的大小是用绝缘电阻表达的。有效的绝缘电阻系统具有高的电阻值，一般不小于几种兆欧（M?）。差的绝缘系统具有较低的绝缘电阻。为了发现管道系统中的渗漏，您需要对其加压。由于在水压最高时最轻易发现渗漏现象，因此您不能关闭自来水来检查渗漏。不过，您会限制可用的自来水，这样就可以在发现大的漏洞时不至于在周围喷洒出太多的水。比较理想的测试是在高（但也并不是尤其高）压下提供有限的水量。这正是电气绝缘测试仪要做的事情。绝缘测试仪(兆欧表）会在绝缘系统上加直流电压，并测量由此产生的电流。这样就可以计算并显示绝缘的电阻值（绝缘将电流束缚在电线中的程度，或者说防止电流漏泄的程度）。便携式绝缘电阻测试仪(兆欧表）一般输出的测试电压为50V、100V、250V、500V或1000V。正象在管道系统中那样，目的是提供一种并非是尤其高的压力（电压）。我们但愿发现已经有的漏泄，不过并不但愿对系统导致过应力而产生新的漏泄。较低的电压用于低压系统，例如电话、网络或控制线路；较高的压力用于测试电力系统绝缘。三、接地导通测试。1.接地电阻的定义。接地电阻是接地体的流散电阻与接地线的电阻之和。流散电流在土壤中碰到的所有电阻叫做流散电阻。最初提出这个概念并需要对它进行测量的是电力输送行业。由于出现事故，例如大风吹断输电线路，断线落地，导致大电流入地，这时变电站的接地点周围地面产生很大的跨步电压，危及人员生命，因此接地电阻的大小需要作出限制规定，并进行检测。四、泄露电流测试1.泄露电流的定义正常工作以外的电流称为泄漏电流。2、测量措施A、对地泄露电流：泄露电电流经由电源线上的零件或接地线流回大地。B、对表面泄露电流：由于人员触碰到机体的任一点（如测试棒、螺丝等）时，泄露电流经由人体流回大地。C、表面间泄露电流：为操作者同步接触两个表面接点时，在任何应用物件之间流向应用物件的泄露电流。第四章抽样检查一．品质控制的演变1.操作者控制阶段：产品质量的优劣由操作者一种人负责控制。2.班组长控制阶段：由班组长负责整个班组的产品质量控制。3.检查员控制阶段：设置专职品质检查员，专门负责产品质量控制。4.记录控制阶段：采用记录措施控制产品质量，是品质控制技术的重大突破，开创了品质控制的全新局面。5.全面质量管理（TQC）：全过程的品质控制。6.全员品质管理（CWQC）:全员品管，全员参与。二、品质检查措施1、全数检查：将送检批的产品或物料所有加以检查而不遗漏的检查措施。合用于如下情形：①批量较小，检查简朴且费用较低；②产品必须是合格；③产品中如有少许的不合格，也许导致该产品产生致命性影响。2、抽样检查：从一批产品的所有个体中抽取部分个体进行检查，并根据样本的检查成果来判断整批产品与否合格的活动，是一种经典的记录推断工作。①合用于如下情形：a.对产品性能检查需进行破坏性试验；b.批量太大，无法进行全数检查；c.需较长的检查时间和较高的检查费用；d.容许有一定程度的不良品存在。②抽样检查中的有关术语：a.检查批：同样产品集中在一起作为抽验对象；一般来说，一种生产批即为一种检查批。可以将一种生产批提成若干检查批，但一种检查批不能包括多种生产批，也不能随意组合检查批。b.批量：批中所含单位数量；c.样本：从中抽取的产品。d.合格(良品)：满足(开发设计或契约)规定的规定。e.不合格(不良品)：没有满足某个规定规定。f.缺陷：没有满足与预期的或规定用途有关的规定，称为缺陷。①轻微缺陷(C级缺陷)：不影响制品使用目的，部分规格略有偏离，不影响顾客愉悦感。②重大缺陷(B级缺陷)：不能到达使用目的，重要规格严重偏离，导致顾客使用时较为不快乐或导致缩短产品寿命。③致命缺陷(A级缺陷)：对产品机能有重大影响，使客户无法使用或危及生命，也许导致不安全的状况。g.不合格鉴定数（Re）：Refuse的缩写即拒收；h.合格鉴定数（Ac）：Accept的缩写即接受；i.合格质量水平（AQL）：AcceptableQualityLevel的缩写。通俗地讲即是可接受的不合格品率。允收水准,规定的过程不合格率的最大值。j．检查水准：用于规定批量和样本大小之间的关系，常用的一般检查水准有ⅠⅡⅢ级，特殊检查水准S1～S4共四级，特殊检查水准一般用于破坏性检查。k：抽样检查方式：多用一次抽样，二次抽样，和多次抽样（少用）。3、抽样方案确实定：我企业采用的抽样方案是根据国标GB2828《逐批检查计数抽样程序及抽样表》来设计的。详细应用环节如下：①确定产品的质量鉴定原则：②选择检查水平：一般检查水平分Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ；特殊检查水平分S-1、S-2、S-3、S-4，一般状况下，采用一般水平Ⅱ。③选择合格质量水平（AQL）：AQL是选择抽样方案的重要根据，应由生产方和使用方共同约定。④确定样本量字码，即抽样数。⑤选择抽样方案类型：如一次正常抽样方案，加严抽样方案，还是多次抽样方案。⑥查表确定合格鉴定数（AC）和不合格鉴定数（Re）。三、检查作业控制1、进料（货）检查（IQC）：是工厂制止不合格物料进入生产环节的首要控制点。（IncomingQualityControl）①进料检查项目及措施：a外观：一般用目视、手感、对比样品进行验证；b尺寸：一般用卡尺、千分尺等量具验证；c特性：如物理的、化学的、机械的特性，一般用检测仪器和特定措施来验证。②进料检查措施：a全检,b抽检③检查成果的处理：a接受;b拒收（即退货）;c让步接受;d全检（挑出不合格品退货）e返工后重检④根据的原则：《原材料、外购件技术原则》、《进货检查和试验控制程序》等等。2、生产过程检查（IPQC）：一般是指对物料入仓后到成品入库前各阶段的生产活动的品质控制，即InprocessQualityControl。而相对于该阶段的品质检查，则称为FQC（FinalQualityControl）。①过程检查的方式重要有：a.首件自检、互检、专检相结合；b.过程控制与抽检、巡检相结合；c.多道工序集中检查；d.逐道工序进行检查；e.产品完毕后检查；f.抽样与全检相结合；②过程品质控制（IPQC）：是对生产过程做巡回检查。a.首件检查；b.材料查对；c.巡检：保证合适的巡检时间和频率，严格按检查原则或作业指导书检查。包括对产品质量、工艺规程、机器运行参数、物料摆放、标识、环境等的检查;d检查记录，应如实填写。③过程产品品质检查（FQC）：是针对产品竣工后的品质验证以确定该批产品可否流入下道工序，属定点检查或验收检查。a.检查项目：外观、尺寸、理化特性等；b.检查方式：一般采用抽样检查；c.不合格处理；d.记录；④根据的原则：《装配工艺规程》、《工序检查原则》、《过程检查和试验程序》等等。3、最终检查控制：即成品出货检查。（OutgoingQ.C）4、品质异常的反馈及处理：①自己可鉴定的，直接告知操作工或车间立即处理；②自己不能鉴定的，则持不良样板交主管确认，再告知纠正或处理；③应如实将异常状况进行记录；④对纠正或改善措施进行确认，并追踪处理效果；⑤对半成品、成品的检查应作好明确的状态标识，并监督有关部门进行隔离寄存。5、质量记录：为已完毕的品质作业活动和成果提供客观的证据。必须做到：精确、及时、字迹清晰、完整并加盖检查印章或签名。还要做到：及时整顿和归档、并贮存在合适的环境中。四、正常检查的环节：设定品质判断的基准(明确检查项目及其规格，可参照基准书)。按等级划分缺陷(明确多种缺陷等级的划分、鉴定措施)。根据缺陷等级，决定品质允收水准。决定检查水准，一般使用Ⅱ级。选定抽样方式，一般使用一次抽样。决定检查的严格程度，一般从正常检查开始。确定检查对象(批，批量)原则上靠近相似的生产条件下，在一定的时间内，生产的产品(同一种产品)作为一种检查批。根据批量，查得出样本代码。由样本代码查出样本数。查抽样方案表，明确鉴定批量合格与否的鉴定基准。抽取及检查样本。鉴定批量与否合格。鉴定后对产品的处置。(OK：收货NG：联络、退货)(14)(12)(10)(11)(9)(8)(13)(5)(6)(7)(1)(2)(3)(4)重新开始加严检查暂停检查放宽检查加严检查免检开始正常检查五.免检、放宽检查、正常检查、加严检查、停止检查的转化条件(14)(12)(10)(11)(9)(8)(13)(5)(6)(7)(1)(2)(3)(4)重新开始加严检查暂停检查放宽检查加严检查免检开始正常检查阐明：(1)持续10批接受(2)10批样本总不合格数不不小于界线数(3)生产稳定(4)但愿放宽以节省检查费用(5)一批被拒收(6)生产开始不正常和停滞(7)其他原因，认为必要时(8)持续五批被接受(9)累积持续五批被拒收(10)通用原则件(11)以往品质有良好记录(12)定期核查发既有问题时(13)持续2-5批中有2批拒收(14)供方纠正措施4.举例阐明：5000PCS钢笔，(Ⅱ)级检查水准，一次检查检查原则样本数量(PCS)检查项目AQLAcRe正常检查200外观1.056漏墨水0.423笔尖刮纸0.2512放宽检查80外观1.025漏墨水0.413笔尖刮纸0.2502加严检查200外观1.034漏墨水0.412315笔尖刮纸2.512问题点：A．持续10批检查成果记录如下，鉴定其可否放宽：检查项目界线数(PCS)不良数(PCS)可否放宽外观1412可放宽漏墨水43可放宽笔尖刮纸23不可放宽B．“漏墨水”放宽，80PCS，成果2PCS不良，怎样处理？处理措施：此批接受，下批开始正常检查。5.附表：MIL-STD-105E抽样表(我司自编格式)。六．随机抽样的操作措施 随机抽样的目的是保证样品的特性能反应全体产品的品质特性，因此应保证抽样的均匀性。1.时间分布：如：某产品每天产量为PCS/8H，需抽样80PCS，可以在生产时每小时取10PCS。2.空间分布：设平放共N箱产品，则抽样时需抽N+1取整箱。如：N=11则3<12<4取4箱。A．取样分布147102581136912147102581136912BABAB．从箱号:a.1、4、7、10箱b.2、5、8、11箱c.3、6、9、12箱均匀取样。设A、B、C三层，共27箱，需取样80PCS，则①确定取样箱数：6箱②平均每层2箱A1A6B2B7C3C9（有箱号时，可按箱号次序）。每箱取14PCS，设A箱两层36PCS，则A1甲1、3、6、12、15、18，A1乙2、4、8、10、12、14、17共14PCS。第五章注塑件外观原则1、缺陷定义。流痕:在表面出现波浪或条纹，原由于流入模具内的熔汤熔融状态不充足。缺料：由于模具充填不充足而导致。裂缝：由于外力产生微小的裂纹。原由于铸件凝固收缩，或脱模时模具有轻微的移动。缩水:材料有像火山口同样的凹陷。原由于铸件在肉厚处的收缩。起泡：铸件表面的砂孔，有像水泡或肿块凸起，为铸件开模或热处理时膨胀。积炭：熔汤熔着模具表面，使得铸件表面产生缺肉或粗糙的现象。热裂纹：模具表面有热裂纹的伤痕时使得铸件表面产生同样形状的伤痕。冲蚀：熔汤高温高速冲蚀模具，使得铸件产生与模具相似的伤痕。脱皮：铸件表面部分剥离的现象，最易发生在表面光滑的铸件上。针孔：针状细小的砂孔，或因卷入气体而产生小孔状的内部缺陷，此缺陷有时出目前表面上。擦伤:由于磨损使表面不理想，有比较长的痕迹。缩孔：因熔汤凝固收缩而产生的内部砂孔。气孔：因卷入气体或空气导致铸件内部存在的砂孔。玷污:其他材料或其他材料的加入使表面变色，如机器润滑油，离型剂等。隔层：铸件层剥皮。变形:塑料在模具中部分变形。凹陷:由于不一样的材料的结合度和收缩率不一样,引起表面凹陷。拉伤：铸件表面的磨损或磨擦使得表面不理想。腐蚀:在材质表面有不持续的痕迹,由氧化引起。凹痕:由于挤压或撞击而产生的凹坑。毛刺:在孔或边有粗糙和锋利的棱角(相对于材料的厚度和凸起的高度)。结合线:在两处或更多的材料融合点有线条(并且终止了结合或流动)分模线:在模具的两块或镶块之间有一条明显的线,例如:假如模具安装不妥,在模具的重要部分能明显的看到明显的看到微小的凸起的线条。2、级别的定义。一级:电子类产品，表面处理为抛光+电镀件。如鸿城产品，SONY产品。二级:表面处理为烤高级烤漆，如烘手器外壳，1008壳体，E型壳体。三级:五金件，表面处理为粉体烤漆。3、制程检查。所有的零件必需是无尘，无脂，无油和其他物质。由运送材料引起并且可以被空气吹走的灰尘是可被接受的。4、检查亮度80-120呎烛光(照明单位,指每英呎距离内之照度)5、检查视角检查员要使工件水平面成30度角，并沿着垂直轴向左／右各旋转30度。有多各面的部件，每一侧都要当做一种单独的平面来检查。6、检查距离。1级:30㎜2级:30㎜3级:45㎜7、所需时间。1&2:最大观测时间每10cm2用时4秒,每个面最多20秒时间(一般每5秒一种面),时间因部件的复杂程度而定。3&4:最大观测时间每10cm2用时2秒.(一般每10秒一种面)。备注︰当一种面并没有在图面或定单中被定义时，按一般规定作业。当有分歧时，图面的规定为重要。8、接受/判退原则。缺陷名称缺陷范围表面等级备注1级2级3级流痕深度≤㎜0.050.070.15面积不超过总面积比（%）51530冷隔深度≤㎜不容许1/5壁厚1/4壁厚同一部位的对应面不容许同步存在长度/最大轮廓尺寸‘1/10‘1/5所在面上的缺陷数22距塑件边缘≥㎜4两冷隔间距1010擦伤深度≤㎜0.050.10.25除1级面以外，浇口部位容许增长一倍面积不超过总面积比（%）3510凹陷凹入深度≤㎜0.10.30.5粘附物痕迹整个塑件不容许超过不容许1处2处带缺陷面积的比例510气泡平均直径≤3㎜每100㎝缺陷数不容许12容许气泡同步存在，但大气泡不可超过3个整个塑件不容许超过（个）37总数不超过10，且距塑件边缘不不不小于10㎜距塑件边缘≥㎜33气泡凸起高度0.20.3平均直径＞3㎜-6㎜每100㎝缺陷数不容许11整个塑件不容许超过（个）13距塑件边缘≥㎜55气泡凸起高度0.30.5边角缺陷深度（㎜）塑件边长≤100㎜0.30.51缺陷长度不应超过边长5%塑件边长＞100㎜0.50.81.2各类缺陷总和面积不超过总面积比（%）53050第六章喷漆件外观原则1、喷漆件级别的划分。一级面:每天基本固定可见,这些包括(不过没有限制)产品的上面和前面。二极面：偶尔可见的，例如侧边。三级面:在正常的客户保养时间内可见的,例如背面和底面。四级面:不常见的,这些包括所有除以上(1,2,3)之外的表面。2、缺陷定义。毛屑:空气中漂浮的纤维落于工件表面而导致的不良.分同色毛屑及异色毛屑.同色毛屑为喷漆前落于工件表面或油漆内而形成,异色毛屑为喷漆后产品在未完全烘干前有纤维落于表面而导致.长度为毛屑的曲线长度.脱漆:由于工件表面有油脂或其他物质,导致喷漆后油漆无法附着而导致的油漆脱落,此类不良工件底色可见.此原则中此不良现象不可接受.颗粒：工件表面的凸起点.刮伤:刮伤分有感刮伤及无感刮伤.有感刮伤指工件表面的油漆被刮至可看究竟材.无感刮伤指刮伤后未见底材.碰伤:由于外力导致产品不良.此不良现象未见底材者按照如下原则,见底材者不可.四角磨损者有见底材不可,未见底材者按照如下原则鉴定.斑点:工件表面杂物导致,此不良的鉴定根据为观测异常点与否与工件表面相平.凹陷:素材表面的凹陷所导致的喷漆后表面凹陷.露底：露出素材，为电着层未干前碰伤。挂液：电着时产品表面留下的水滴痕。3、制程检查。一般方针：对于检查，所有的零件必需是无尘，无脂，无油和其他物质。由运送材料引起并且可以被空气吹走的灰尘是可被接受的。对于外观面,检查员必须同样的检查每一种面的颜色,咬花和光泽,同样不能有不理想.对于非外观面,检查员必须检查油漆覆盖与否完整和不得有水泡,气泡,尘土,擦伤,油污,易燃,有腐蚀,凹坑和损坏等。4、油漆色板比较油漆外观接受或退回必须在与母板比较的基础上,母板必须每6个月检查和更新一次。承认的厂商必须偿还母板(色板)给负责的工程师从新检测.在油漆超过规格时候,产品质量将被追踪.5、测试。测试项目工具(设备)措施鉴定原则附着力测试百格刀(美工刀+直尺)3M胶带1.将边长1cm的待测面用百格刀（美工刀+直尺）平均提成边长1mm的方格100格2.将3M胶带贴紧被分割的面至少1分钟.3.把胶带沿垂直方向迅速拉开.4.至少试验3处。0B--剥落程度比1B级大1B--大片脱落，所有方格被破坏35-65%2B--15-35%的方格剥落3B--5-15%的方格剥落4B--5%的方格剥落，5B--边线光滑，完全没有破坏硬度测试2H,3H,4H铅笔120#～230#砂纸橡皮直尺1.将铅笔削尖,然后在砂纸上磨平.2.铅笔与烤漆面呈450,沿直尺向前推划15-30mm直,3支铅笔各划一条.3.用橡皮把滑痕擦净.没有丝毫底材显露的铅笔划痕,即为该烤漆所能承受的硬度.液体烤漆3H以上OK粉体烤漆2H以上OK耐MEK试验MEK棉布直尺铅笔1.把表面擦拭洁净，测量其膜厚。2.在表面上标示出一块150MM*25MM的区域。3.用棉布沾上MEK，在10秒内按到零件表面上进行擦拭。4.1秒一种来回，擦拭到露底或50个来回。5.在另一没沾到MEK的地方用干布擦拭50来回，作为对照区域。0级---50来回露底1级--50回合后涂层严重破坏2级---50次后涂层损伤，明显破坏3级---有一点损伤，外观显现破坏4级---与打光的地方相似，布上有少许涂痕5级---没有任何破坏耐冲击试验试验设备1.用500克的重锤从500mm的高度自由下落1/4的冲头正面冲烤漆面不得有裂漆、掉漆耐磨性测试砝码耐磨性测试机美国产0.255"*∮0.265橡皮计数器1.调整测试机,运行轨道100mm以内.2.负重1.65kg.(不够加砝码)3.橡皮定位,露出工件之外至少4mm.