一级皮带巷和一级轨道巷联络巷构建水仓的安全技术措施

一级皮带巷和一级轨道巷联络巷构建水仓的安全技术措施由于我矿井与相邻矿井相比较，地势较低；现我矿一级皮带巷有涌水情况发生，为能够有效的控制涌水情况和有效的将涌水抽至地面，现需在其涌水点对面，一级皮带巷和一级轨道巷联络巷处修建一个临时水仓，为保证修建水仓期间的安全和施工时的安全，特制定安全技术措施如下：一、进行修建水仓前，必须先将出水点正前方B-110密闭墙（此密闭连接一级皮带巷和一级轨道巷）打开进行维护；打开前，必须严格执行通风科所制定的排放瓦斯措施，只有在瓦斯不超限的情况下，方可进行联络巷的维护工作；维护完毕后方可在此联络巷内修建临时水仓。二、为了保证维修此联络巷时的安全，特补充措施如下：（1）打开密闭前，必须严格按通风科制定的排放瓦斯措施进行相应的作业任务；只有等瓦斯排放完毕后，通风科制定安全有效的通风系统，方可进行联络巷的维护工作。（2）瓦斯排放完毕后且有合理的通风系统，并在瓦斯不超限的情况下，方可将密闭打开；打开后，由轨道巷侧向皮带巷侧逐架进行维护。（3）由于联络巷原为木支护，现已出现冒落情况，需将联络巷重新支护，支护方式为锚网永久支护。（4）已冒落的矸石或炭块通过人工装车，经一级轨道巷运至二级轨道巷，通过联络巷运至一级皮带巷，并外运至地面。（5）进行维护时，必须执行“先支后回”的原则，即由轨道巷向皮带巷侧逐架进行维护；维护时必须先进行临时超前支护，临时支护采用点柱进行支护，点柱规格为柱径不小于16cm的木柱，木柱不能为过干和腐朽的木材，必须使用新材质的木材，长度根据现场实际高度而定，柱顶采用耙板（耙板规格：硬质木头长：50~55cm，宽：18~20cm，厚：6~8cm），以防顶板冒落，柱腿必须在结实的地板上，如底板松软，应穿柱靴；人员作业必须在支护控制范围内进行，确保作业安全；临时超前支护必须超前5米进行支护，超前支护必须能够有效控制空顶和煤壁，保证安全有效，并保证无任何冒落或片帮情况的发生。（6）进行超前支护时，必须先由当班队长及安全员和瓦斯员首先进行作业地点，确认作业地点顶板无再次冒落的危险后，方可进行临时超前支护工作。（7）临时超前支护完毕后，进行锚网永久支护时，必须尽量保证巷邦平直，如有突出或菱角的地方，必须先用风镐将其修正平直后，方可进行永久支护。（8）永久支护架距为90cm一架，根据现场实际情况，如顶板难以控制，可缩短架距；进行顶板锚网支护时，如顶板较高，可架设平台，在其平台上方进行顶板的锚固工作；支设平台时必须支设稳固。（9）联络巷与皮带巷和轨道巷“丁”字口处，必须用至少2个锚索进行锁口，确保安全。（10）联络巷内锚网永久支护全部维修完毕后，方可开始临时水仓的修建工作。三、修建临时水仓：（1）在联络巷永久支护完毕，并在安全的前提下，方可进行临时水仓的修筑工作。（2）临时水仓修筑位置位于联络巷内东5米处，其规格为：宽3m*高（深）2m*长5m。（3）水仓的施工方法为爆破施工，并在水仓壁用木锚杆进行临时支护，然后用粗料石进行永久砌墙，并在水仓上方用钢筋混凝土浇灌。四、综合安全技术措施（一）、锚杆支护本地段锚杆支护按公司《锚杆支护设计方案》中第8.8巷道交叉点锚杆支护设计方案执行。①顶板锚杆施工工艺敲邦问顶找掉危岩→联网→用锚杆钻机打顶板中部锚杆孔并清孔→托上钢筋托梁→向钻孔内放入药卷→在锚杆尾部套上托板并拧上螺母（拧上4~5扣即可）→用锚杆头部顶住药卷并送入孔底→升起锚杆钻机并用搅拌器联接锚杆钻机和锚杆尾部→转动钻机至规定时间（一般为15~30秒）→停止搅拌但保持钻机推力至规定时间（一般为1分钟）→用安装器联接锚杆钻机和锚杆尾部→转动锚杆钻机拧紧螺母→安装其它顶板锚杆。②邦锚杆施工工艺风镐清理巷邦→接金属网→上钢筋托梁→定孔位→用钻机钻孔→清孔→向孔内放入药卷→用锚杆头部顶住药卷送入孔底→用搅拌器联接钻机和锚杆尾部→转动钻机搅拌药卷至规定时间（一般为15~30秒）→停止搅拌并等待至规定时间（一般为1分钟）→用扳手拧紧螺母至拧不动为止→安装其它邦锚杆。③锚索施工工艺定锚索孔位→用锚索钻机钻孔→用锚索钻机钻孔→清孔→往孔内放入树脂药卷→用锚索头部顶住树脂药卷并送入孔底→升起钻机并用搅拌器联接钻机和锚索尾部→转动钻机搅拌树脂药卷至规定时间（一般为1分钟）后收缩锚杆钻机卸下搅拌器→等待30分钟→套上托板安装锚具→用张拉设备张拉锚索至预紧力为100KN。④技术要求顶锚杆和邦锚杆平行作业，顶邦锚杆必须同步到位，严禁滞后，要求按设计尺寸施工，保证巷道成形质量，不得欠挖，超挖不得超过150mm（不可抗拒的冒顶和片邦除外）。对于各交叉点加强支护设计为：贯口必须至少用2根锚索进行锁口，锚杆规格及间排距不变，仍按各条巷道原设计进行支护；锚索排距2.7m，间距为1.8m，每排布置两根锚索，对称布置；并用钢棚支护配合锚网支护进行加强该处的支护。（二）、矿压观测根据《矿压监测方案设计》的要求该施工巷道要进行锚固区内外顶板离层监测、巷道表面位移测试、锚杆锚固力动态监测。1、矿压日常检测矿压日常检测包括顶板离层仪颜色、锚杆外露长度、角度、锚固力抽检和锚杆预紧力矩抽检；由队组质验人员负责并填写记录，安全员负责监督。（1）、顶板离层仪观察巷道安设一个顶板指示仪，如顶板破碎根据情况加设顶板指示仪；离层指示仪式以红、黄、绿三种颜色表示顶板离层松动的严重程度，绿色表示顶部松动离层值较小，处于较稳定的状态；黄色表示离层松动已达到警界值；红色则表示顶板离层松动值较大，已进入危险的状态；由质检员负责观察两个刻度坠的颜色；其他人员也应随时注意观察，以便及早发现异常现象，确保安全；一旦发现异常现象，必须立即向有关领导报告，以便采取相应措施。（2）、锚杆锚固力抽检施工队组质检人员对本班施工的锚杆按不小于10%的比例和不大于1天的间隔（即本班抽检本班施工质量，一天压一天进行）对永久支护锚杆的锚固力进行抽检；抽检时只做非破坏性拉拔，顶板锚杆达到88KN即为合格，巷帮锚杆达到88KN即为合格；一旦发现不合格锚杆，必须在其托板上注明“补打”字样，要求本班人员重新安装合格锚杆。（3）、锚杆预紧力矩抽检施工队组质检人员对本班施工的锚杆按不小于30%的比例和不大于1天的时间间隔（即本班抽检本班施工质量，一天压一天进行）对永久支护锚杆的预紧力进行抽检，顶板锚杆达100N·m即为合格，巷帮锚杆达100N·m即为合格；一旦发现不合格锚杆，必须在其托板上注明“预紧”字样，要求本班人员重新拧紧螺母直至合格。2、综合监测综合监测包括：锚杆锚固力抽检、预紧力矩抽检、顶板离层仪的安装和观测、巷道的两帮及顶底板移近量观测、测力锚杆和锚索测力计的安装与监测，由矿质检科具体负责。（1）、顶板离层仪观测顶板指示仪由施工队组负责打眼，矿压监测小组负责安装和观测测度值；在施工期内，每天观测一次离层值；7天外，每周观测一次；一旦发现异常现象，必须立即向有关领导报告，以便采取相应措施。（2）、锚杆锚固力抽检对施工的锚杆按不小于10%的比例和不大于3天的间隔对永久支护锚杆的锚固力进行抽检；抽检时只做非破坏性拉拔，顶板锚杆达到88KN即为合格，巷帮锚杆达到88KN即为合格；一旦发现不合格锚杆，必须在其托板上注明“补打”字样，要求施工队组人员重新安装合格锚杆。（3）、锚杆预紧力矩抽检巷道掘进施工过程中按不小于30%的比例和不大于1天的时间间隔对永久支护锚杆的预紧力进行抽检，顶板锚杆达100N·m即为合格，巷帮锚杆达100N·m即为合格；一旦发现不合格锚杆，必须在其托板上注明“预紧”字样，要求施工队组重新拧紧螺母直至合格。（4）、顶底板及两帮移近量的监测由质检科负责在施工处布设一个测站，施工期间每天观测一次，施工结束后每周观测一次；一旦发现异常现象，必须立即向有关领导报告，以便采取相应措施。（三）、一般安全技术措施1、作业点必须配备操作技术熟练的作业人员进行操作；所有作业人员必需经培训后方可上岗作业，施工负责人要认真组织分工、明确责任。2、工作面必须配备一名专职瓦斯员，作业前必须检查巷道内的瓦斯，在瓦斯浓度规定范围内方可作业。3、工作面必须配备一名专职安全员，负责检查顶板情况，处理顶帮，保证现场作业安全。4、加强通风管理，严格瓦斯检查，确保作业地点风量符合规定，严禁微风无风作业。5、各相关科室要密切配合，及时处理相关事项，跟班矿长要盯岗作业，及时处理作业点在施工过程中出现的各种异常情况，确保整个工作顺利进行。6、各级业务领导要定时不定时进行跟班检查，落实有关安全技术措施，严格执行交接班制度，确保作业安全。7、本措施经审批后贯彻执行，作业中应严格执行有关规定，确保作业安全。8、砌墙时所用高凳支设要平、稳、安全可靠；施工人员要精力集中，分工明确，紧密配合。（四）、火药管理及放炮的安全技术措施1、火工品设专人保管和发放。2、火工品存放地点要求顶板完好，支架完整，避开机电设备，爆破时放到警戒线外的安全地点。严格火工品的领退和保管制度。3、严格火工品的领退和保管制度；火药、雷管当班领退，专人保管。4、炸药、雷管严格按规定分箱上锁领退和存放。5、放炮由取得特种操作资格证的专职人员担任。6、必须严格执行一次装药一次爆破，严禁分次爆破。7、严格执行“一炮四检”和“三人联锁放炮”制度。8、工作面禁止使用两台发爆器发爆。9、严格控制装药量及炮眼深度、角度，防止打翻支架。10、放炮距离直线不小于100米，拐弯不小于75米，要按规定在通向作业地点的各个入口设置警戒。11、按《规程》规定，使用黄泥封孔和坚持使用水泡泥，封泥长度不低于1米。12、炮烟未散尽，能见度较低时，严禁进入作业点。13、放炮前要保护好各种管线及设备，确保安全。14、炮前要认真检查联线及工作面情况，确保作业顺利进行，防止出现瞎炮。15、工作面要坚持使用水炮泥。16、采用浅眼爆破时，每孔装药量不得超过150g，最小抵抗线不得小于0.5m，炮眼必须封满封实；爆破前，必须在爆破作业地点附近20m内洒水降尘并检查瓦斯，瓦斯浓度达到1%时严禁装药放炮，爆破前，检查爆破地点10内的支架必须加强支护。17、每次支设临时点柱时，要支直、支实、背紧，迎山有力。18、放炮员要提高打眼技术，调整好炮眼角度，避免放炮时，直接崩向支架。19、放炮前要用对临时点柱进行联锁，以便炮后对倒柱进行支设。20、每次装药、放炮时，要加固临时点柱。21、在“放炮撤人清点制度”方面必须做到由当班跟班副矿长或跟班科长进行确认清点人数，并签字后方可严格按照有关规定进行放炮作业任务。22、必须采用放小炮的方式进行施工；放炮时，皮带巷侧必须采取安全有效的措施，以防损坏皮带或管路和其他设施。（五）、锚杆支护安全技术措施1、巷道支护材料必须符合本设计规定要求，严禁使用不合格或不符合要求的材料；施工时，锚杆间排距、角度应符合设计要求且布置成排成行；铁丝网崩紧拉直，前后、上下网压茬符合规程、措施规定要求；顶板钢带不吊斜，两帮钢带垂直于顶底板布置，且互相对应一致；铁托板放正压实，螺母上足劲，确保锚固力不小于设计要求；锚杆必须打在钢带孔格中。2、施工人员进入迎头，必须先检查后工作，坚持敲帮问顶制度，并及时用长把工具（L≥2m）按由后向前由顶至帮顺序找净帮顶浮矸危岩及伞檐，找顶人应站在顶板支护完好的安全地点操作，并及时使用临时支护，严禁空顶作业；若有找不掉的危岩，要立即打上安全点柱，打上锚杆固定以后再拿掉安全点柱，然后方可进行其它工作。3、每次放炮前，永久支护必须紧跟迎头；放炮后必须进行临时支护；每次放炮后，及时窜至迎头，调整好托板，支护住迎头暴露的顶板。4、坚持执行“顶板监护制”；在敲帮问顶、找顶、装药、联线、放炮、打设锚杆、扶棚或起吊重物时，当班班组长要指定有经验的人员专门观察施工地点的顶板，发现险情，立即示警撤人至安全地点，待问题处理好后，方可继续施工；施工地点要保持后撤路线畅通无杂物，人员后退无障碍。5、锚杆间排距的布置、角度，应严格按支护图要求执行；施工顶板锚杆眼，锚杆眼跟岩层面或主要裂隙面成较大角度布置，角度最偏差不得超过±5º，严禁穿皮打眼。6、顶部永久支护锚杆必须紧跟迎头，且排向迎头施工，每次放炮前，应对迎头10米范围内锚杆进行二次补劲，锚固力不低于150N•m，以防被炮崩坏；放炮后对松动或崩坏的锚杆要及时整理或补打。7、当班支护必须紧跟迎头，否则，下一班必须补打完上一班遗留的支护，方可继续掘进，严禁空帮、空顶。8、加强工程质量检查验收，每班都应对施工质量按设计要求进行检查，发现问题的应及时采取补救措施。9、锚固剂的质量由区队进行抽检、监测；现场锚固剂的使用有异常情况时，班组长应及时向队长汇报，队长及时将信息反馈给调度室。10、锚索：必须采用锚索钻机或锚杆钻机钻孔；锚索外端距巷道底板小于1.8m时应加防护套；锚索施工后，必须适时对锚索进行检查，发现预紧力不