设备导入管理办法

研发设备导入管理办法一、目的:1.1、 保证顺利导入新研发设备及研发工作的顺利进行。1.2、 确保新设备导入的经济性、实用性、以及规范性。本管理办法适用于新设备从前期计划、方案、评估、选型、采购、运输、安装、培训、验收、维护、保养、维修的流程管理。三、定义：3.1、 本管理办法涉及的设备指用于研究开发用设备。3.2、 设备的导入计划：在保证研发目的的前提下用设备和治具减少人力作业或者取代人力作业。3.3、 设备的评估：针对试用设备全方面的评审（外观、尺寸、性能、实用性、效率、成本等）3.4、 设备的选型：包括设备供应商以及设备的配套设备和零部件的选择。四、职责：4.1、 研发中心下属的研发项目组负责新设备前期计划、方案、试用评估、选型验收以及专业保养维修或外发维修。4.2、 采购部负责新设备供应商寻找、采购、运输。4.3、 研发中心负责设备的使用、维护、日常保养。五、内容：5.1、 设备导入申请5.1.1、 研发组负责人提出申请（包含申请理由、预估费用、要求购回日期）5.1.2、 研发中心初审通过后，报分管副总、常务副总审批（金额超过万元需总经理审批）5.1.3、 审批通过，设备导入立项5.2、 设备导入计划A、 新旧工艺的优缺点B、 设备的需求方案以及个人建议和部门意见C、 计划投入时间、投入资金预算5.3、 设备导入方案5.3.1、 根据研发项目的要求及设计特点、设计功能、设备的工作原理及要求，初步设计出研发工艺流程。5.3.2、 根据研发部门对设备的性能要求，采购部门寻找两家以上的设备制造商，分别进行询价。5.3.3、 设备制造商收到采购部门的询价后电话或者书面回复有合作意向的，根据我司设备要求有书面形式向供应商提出技术规格要求，也可有双方约定时间协商技术规格要求。5.3.4、技术规格协商完毕后由设备供应商根据我司要求提供设备效果说明，设备平面图、设备各项参数、作业时间及报价5.4、设备导入评估5.4.1、 文件、打样效果评估5.4.2、 实际试机效果评估5.4.3、 设备维护成本的评估（含配件费用，配件通用标准）通用维护（如相同厂家设备对比评估）5.4.4、 风险评估（如生产厂家、设备、使用年限等）5.4.5、 议定设备折旧年限，可投购置费用的划分。（如多少万以内投5年折旧，多少万以上按10年计折甚至更短更长时间折旧）5.5、 设备的选型5.5.1根据供应商提供的设备购置方案和设计技术规格设备的各项参数以及报价单，由项目组的成员与采购部门共同评估从中挑选出一家供应商，交付我司总经办审核批准。5.6、 设备的采购、运输5.6.1、 采购部依据设备申请表和设备采购审批单及订单合约对已选型好的设备供应商下单。5.6.2、 采购部负责设备的制作周期，进度以及出货日期。5.6.3、 采购部负责确认设备包装方式以及运输方式。5.6.4、 采购将确认好的制作周期和出货日期发送至研发中心。5.7、 设备的安装、培训5.7.1、 研发项目组在设备交货前将设备安放位置确定5.7.2、 确定好设备安放位置后，将设备正常运作所需要的电以及气或者其他一些需要的小型治具、设备、工装夹具等准备齐全。5.7.3、 设备进厂后设备导入人员应协助设备供应商技术人员共同安装设备，并将设备调节至可顺利进行研发作业状态。5.7.4、 设备的调试以及程序由设备制造商负责调试，调试至使用最佳状态。5.7.5、 设备制造商技术人员负责对研发项目组具体操作员进行设备操作技术培训5.7.6、 研发中心负责挑选具体的设备操作人员并接受设备操作技术培训5.8、 设备的验收5.8.1、研发项目组、采购部、设备部负责预设备验收预验收的目的是为了检查/验证设备能否满足研发项目的要求；检查供应商提供的资料/备件。预验收的依据是技术协议、审图纪要、标准（安全性能）。在设备预验收前要根据技术协议的规定，编制预验收计划，明确预验收通过的标准预验收包括以下过程1、 设备包装外观是否完好2、 装箱设备的型号与技术协议是否相符3、 各设备参数是否达到合同要求4、 检验设备主要零部件是否按照合同要求制作5、 按照装箱清单清点零件、部件、备品备件、工具6、 附件、合格证、说明书、和其他图纸是否齐全，有否缺失7、 检查设备外观有无严重的碰撞以及表面漆皮脱落情况，检查是否已经影响到设备精度和技术性能8、检查设备有无锈蚀现象和防锈油质量，如发现锈蚀和防锈油过期变质。9、 核对设备平面布置图和电气线路与设备实际情况是否相符，检查地脚等有关尺寸，地脚螺栓、垫铁等是否符合要求10、 做好预验收记录，包括精度检验及要求改进之处，并由生产厂家签字5.8.2、设备试机验收及总验收1、 严格按照设备操作规程，开机试车运行，新设备磨合时间按照技术协议的规定执行2、 试运行期间设备工作能力必须达到技术协议的规定，设备动作标准、平稳、无明显的撞击、震动、无跑、冒、滴、漏等现象3、 设备的附属设备、安全附件、仪表等应该齐全，运行正常无其他技术隐患，电气、液压、冷却、润滑等系统工作正常可靠4、 设备的动作、行程、速度及连锁控制等均应该符合设计要求5、 在任何情况下机器可以安全关机6、 当供电或者是控制电路失效时，机器可以正常安全停机7、 机器控制按钮的设计要尽量避免误导其功能8、设备验收由研发中心、采购部门、设备部共同进行9、 安全性能进行评估，并提供评估报告，如果不能满足需要供应商立即整改10、 设备试运转及各个相关部门共同验收后，由设备部门完成终验收报告，经过相关部门会签及公司领导批准，即完成了设备的终验收11、 终验收完成后依据设备编号原则编号，建立档案12、 若验收不合格，按照合同约定由制造厂家在规定期限内完成整改，若设备存在质量缺陷，按照相关合同规定进行扣款，直至退货处理5.9、设备的保养、维护5.9.1、 设备使用部门