设备安全管理制度

设备安全管理制度一、 管理范围本制度适用于设备选购、设备维护保养、检修、更新改造、报废处理等环节的管理。二、 管理主体及职责（一） 设备部1、 负责制订设备选购、设备维护保养、检修、更新改造、报废处理等环节的技术标准、安全标准、安全管理制度，并进行设备的日常安全检查。2、 负责对所管辖设备的使用和运行安全进行统一管理。3、 负责设备的维修和保养组织工作。4、 负责根据本企业生产特点、工艺要求广泛搜集信息（包括国际、国内本行业的生产技术水平，设备安全可靠程度、价格、售后服务等），经过论证提出设备选购意见报负责人审批。5、 负责设备使用的安全检查及监督。6、 负责每月一次的设备安全管理例会和月度培训工作。7、 负责对设备定期进行专业性的安全检查，并对监控使用设备督促车间落实监控使用预案。8、 负责设备事故应急救援预案的编制和组织预案的演练，参加设备事故现场处置。9、 负责《特种设备管理制度》中职责范围内的所有管理程序和内容，具体详见《特种设备管理制度》。（二） 生产部负责设备使用的操作安全检查及工艺指标的正确执行，检查操作人员巡回落实情况，落实对设备事故预案及操作预案在车间落实情况的检查和督促。（三） 采购部负责按照车间和各个职能部门的要求，采购设备及其安全附件，并对采购设备设施的质量和使用安全负责。（四） 设备部电仪专班负责全公司所有电气、电力设备设施及安全联锁装置的选购、验收、安装、使用、维护、报废等环节的管理工作，并对安全和质量负责；负责全公司所有仪表设备设施及安全报警联锁装置的选购、验收、安装、使用、维护、报废等环节的管理工作，并对安全和质量负责。（五） 生产车间对所管辖的静止、运转设备使用和运行的安全负直接责任，对操作人员的日常车间级的安全教育培训工作，对所辖范围内设备定期的专业性的安全检查，并对监控使用设备落实监控使用预案，对新改扩建设项目中涉及设备安装施工现场的安全和质量进行监管，对设备事故现场处置预案在车间的落实。（六）安环部负责监督检查各部门的职责落实情况。三、管理规定（一） 设备的选购和安装1、 各种机械设备的设计、制造、选购、安装和修理，都必须严格执行国家标准和有关行业标准及规程。2、 所有机械设备在进厂时要进行检查、开箱、质保体系验收合格，并提供必要的图纸，产品合格证和中文使用说明书。3、 设备部应组织有关人员对新安装的设备进行验收，经验收合格，按公司制度签字确认后方可试车。4、 设备安装应符合设计规范和安装规范，试车前应制订试车方案，按程序报分管的领导或总工程师审批后实施，并安排技术过硬的操作人员按照试车方案进行试车。（二） 设备的使用1、 在使用前制订安全操作规程，员工操作设备时要严格执行操作规程和安全技术规程。2、 制订设备维护保养责任制。3、 所有机械设备的传动、转动部分（传动带、明齿轮、砂轮、接近于地面的联轴器、转轴、皮带轮和飞轮等）都应有安全防护装置或其它隔离装置。除需要调节和维修外，不得随意拆除防护设备和安全装置，调节或维修以后，要立即恢复。4、 必须落实对员工进行设备操作前的培训。内容包括设备原理、结构、操作方法、安全注意事项、维护保养知识等。操作机械设备的人必须做到“三懂四会”。严禁未经培训合格独立上岗操作，特别是操作特种机械的机手，必须持有上级职能部门核发的《特种作业操作资格证》才能上岗操作。5、 设备操作前所有的安全装置及设施必须齐全完备，包括：（1） 贮槽顶部的平台、通道、楼梯及其它有坠落危险的场所，须设置坚固的围栏、扶栏或盖子。（2） 要提供安全通道的设备，应装上台板、梯子、扶手或围栏等。为便于某些设备的操作，还要装防滑板或平台。（3） 对可能危及员工安全或导致火灾的高温设备还应有适当的隔离防护装置。（4） 所有的安全报警和联锁装置必须完好并投入使用。6、 所有电气设备都要作保护接地或保护接零。7、 开车前必须做好设备的检查工作，在确认无问题后方可按规定进行开停车;检修后的设备开车，必须经试车合格后方可投入生产。8、 设备操作场所应有防风雨、防物体坠落的工棚，设备的操作室和控制室的窗口应安装玻璃，便于观察设备运行状况。9、 机械的转动、磨擦部分，可设自动加油或注油器，油的牌号应符合要求，人工加油要使用长嘴油壶等；难以加油的设备应定期停车加油。10、 设备维修人员应当每两周对生产设备进行一次系统的检查，并将检查结果记录在《设备日常保养记录表》上。11、 设备在运转时，禁止用手、抹布等接触轴或轴头等转动部位，禁止从事清理杂物、处理故障等工作。12、 介质为可燃性气体的设备、管道的严密程度要达到现场无跑冒滴漏的现象，出现问题要及时进行处理。13、 坚持做好设备的日常维护保养工作。具体包括：（1） 操作人员必须每天对自己所使用的机器做好日常保养工作，生产过程中设备发生故障应及时予以排除。（2） 设备管理人员、工程技术人员共同确定设备“点检”位置和技术要求，由生产部、设备部和车间设备管理人员负责检查实施。（3） 设备、管道在运行过程中产生振动，要及时采取固定措施，对易磨损的管道要采取隔离措施。（4） 不同的机械设备和不同的施工场所、施工季节，对设备要采用不同的维护保养周期，使设备长期处于良好的状况。（5） 各种机械设备都只能在额定的负荷下操作，严禁超载运行。（三）设备的检修1、 设备检修必须制订检修规程，每年初由设备部根据生产需要和设备实际运转状况，制订设备大修计划。设备在大修前必须制订检修预案，认真落实设备检修工作“五落实”。2、 运转设备在检查、维护、修理前，应先停止运转，切断电源并挂上明显的警示标志，有专人监护方可进行工作。3、 发现运转设备有严重故障时，并有发生事故的危险时，应立即作紧急停机处理，并迅速通知相关岗位和向上级报告，及时采取有效的安全措施。4、 可燃气体的设备管道严禁产生负压，停车修理时必须进行置换、分析合格。5、 被切断的与生产系统相连的管道应上好盲板，挂上明显的标志，并进行登记。认真落实预知检修与计划检修相结合，努力确保设备正常运转，避免发生事故。6、 设备大修完工后，必须进行安全和质量的验收，并在《设备维修登记表》上作好记录。（四） 设备更新改造及报废（一）设备改造1、 经过技术论证后，采取新技术、新材料、新的零部件进行改造，并对操作人员进行“四新”的教育培训工作。2、 设备改造要持谨慎负责的态度，不能轻易蛮干，必须按照申请、论证、批准的程序运行。3、 设备更新改造之后要及时对效果进行评价。（3）设备报废1、 国家或行业规定需要淘汰的设备。2、 设备已超过正常使用年限或经正常磨损后达不到要求。3、 设备发生操作意外事故，造成无法修复或修复不合算的损失。4、 设备使用时间不长，但有更合理更经济先进的设备或在生产使用时需要更换的。5、 从安全、精度、效率等方面，已落后于本行业的平均水平。（五） 设备管理技术档案建立设备管理技术档案，记载设备全过程的状态。按照设备选购，设备维护保养、检修、更新改造、报废处理等程序运行。每个环节的责任人都要填写规定的管理表格或图表，负责人和主管领导签名确认并存档保存。四、 检查与考核公司将