柱下独立柱基础施工组织方案

完善完善名目\l“_TOC_250016“一、施工预备 2\l“_TOC_250015“二、质标准 3(一)钢筋工程 3\l“_TOC_250014“(二)模板工程 8\l“_TOC_250013“(三)混凝土工程 11\l“_TOC_250012“三、工艺程 16\l“_TOC_250011“四、操作工艺 16\l“_TOC_250010“(一)清及垫层浇灌 16\l“_TOC_250009“(二)钢筋绑扎 16\l“_TOC_250008“(三)模板 17\l“_TOC_250007“(四)清 17\l“_TOC_250006“(五)混凝土现场搅拌 18\l“_TOC_250005“( )混凝土浇筑 18\l“_TOC_250004“(七)混凝土振捣 19\l“_TOC_250003“(八)混凝土找平 19\l“_TOC_250002“(九)浇筑混凝土 19\l“_TOC_250001“(十)混凝土养护 19\l“_TOC_250000“(十一)模板撤除 19柱下独柱根底施工方案依据标准：《建筑工程施工质验收统一标准》GB50300-2013《建筑地基根底工程施工质验收标准》GB50202-2013《钢筋混凝土构造工程施工质验收标准》GB50204-2011《一般混凝土协作比设计规程》JGJ55－2011《砌筑砂浆协作比设计规程》JGJT98－2011《一般混凝土用砂质标准及检验方法》JGJ52－2006《一般混凝土用碎石和石质标准及检验方法》 GJ53－92《混凝土外加剂应用技术标准》GB50119－2013适用范围本工艺标准适用于工业及民用建筑独柱根底工程。一、施工预备(一)作业条件1、办完验槽记录及地基验槽隐检手续。2、办完基槽验线预检手续。3、有砼协作比通知单、预备好试验用工器具。(二)材质要求1、水：水品种、强等级应依据设计要求确定，质符合现水标准。工期紧时可做水快测。必要时要求厂家供给水含碱的报告。2、砂、石子：依据构造尺寸、钢筋密、砼施工工艺、砼强等级的要求确定石子径、砂子细。砂、石质符合现标准。必要时做骨碱活性试验。3、水：自来水或含有害物质的干净水。4、外加剂：依据施工组织设计要求，确定是否承受外加剂。外加剂必需经试验合格后，方可在工程上使用。5、掺合：依据施工组织设计要求，确定是否承受掺合。质符合现标准。6、钢筋：钢筋的级别、规格必需符合设计要求，质符合现标准要求。外表无锈和油污。必要时做化学分析。(三)工器具备有搅拌机、磅秤、手推车或翻斗车、铁锹、振捣棒、刮杆、木抹子、胶皮手套、桶或槽、钢筋加工机械、木制井字架等。二、质标准(一)钢筋工程1、钢筋加工工程(1)主控工程钢筋进场时，应按现国家标准《钢筋混凝土用热轧带钢筋》 GBl499等的规定抽取试件作学性能检验，其质必需符合标准的规定。对有抗震设防要求的框架构造，其纵向受钢筋的强应满足设计要求；当设计无具体要求时，对一、二级抗震等级，检验所得的强实测值应符合下规定：①钢筋的抗强实测值与屈服强实测值的比值应小于 1．25；②钢筋的屈服强实测值与强标准值的比值应大于 1．3。I生能或学性能显著正常等现象时，应对该批钢筋进化学成分检验或其他专项检验。受钢筋的弯钩和弯折应符合下规定：①HPB235级钢筋末端应作180。弯钩，其弯弧内直径应小于钢筋直径的 2．5倍，弯钩的弯后平直局部长应小于钢筋直径的 3倍；135。弯钩时，HRB335级、HRB400级钢筋的弯弧内直径应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直局部长应符合设计要求；③钢筋作大于900的弯折时，弯折处的弯弧内直径应小于钢筋直径的5倍。除焊接封闭环式箍筋外，箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下规定：4条的规定外，尚应小于受钢筋直径；②箍筋弯钩的弯折角：对一般构造，应小于 90；对有抗震等要求的构造，应为1350；③箍筋弯后平直局部长：对一般构造，宜小于箍筋直径的 5倍；对有抗震等要求的构造，应小于箍筋直径的10倍。(2)一般工程钢筋应平直、无损伤，外表得有纹、油污、颗状或片状锈。钢筋调直宜承受机械方法，也可承受方法。当承受方法调直钢筋时，HPB235级钢筋的宜大于 4％，HRB335级、HRB400级和RRB400级钢筋的宜大于是 1％o钢筋加工的允许偏差应符合下表的规定：钢筋加工的允许偏差工程工程允许偏差(mm)受钢筋顺长方向全长的净±10尺寸弯起钢筋的弯折位置±20箍筋内净尺寸±52、钢筋安装工程主控工程纵向受钢筋的连接方式应符合设计要求。在施工现场，应按国家现标准《钢筋机械连接通用技术规程》 JGJl07《钢筋焊接及验收规程JGJl8的规定抽取钢筋机械连接接头焊接接头试件作学性能检验，其质应符合有关规程的规定。钢筋安装时，受钢筋的品种、级别、规格和数必需符合设计要求。(2)一般工程钢筋的接头宜设置在受较小处。同一纵向受钢筋宜设置两个或两个以上接头。接头末端至钢筋弯起点的距离应小于钢筋直径的 10倍。在施工现场，应按国家现标准《钢筋机械连接通用技术规程》 JGJl07《钢筋焊接及验收规程JGJl8的规定对钢筋机械连接接头焊接接头的外观进检查，其质应符合有关规程的规定。当受钢筋承受机械连接接头或焊接接头时，设置在同一构件内的接头宜相互错开。纵向受钢筋机械连接接头及焊接接头连接区段的长为 35倍d(d为纵向受钢筋的较大直径)且小于 500mm，凡接头中点位于该连接区段长内的接头均属于同一连接区段。同一连接区段内，纵向受钢筋机械连接及焊接的接头面积百分为该区段内有接头的纵向受钢筋截面面积与全部纵向受钢筋截面面积的比值。同一连接区段内，纵向受钢筋的接头面积百分应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下规定：①在受区宜大于 50％；②接头宜设置在有抗震设防要求的框架端、柱端的箍筋加密区；当无法避开时，对等强高质机械连接接头，应大于 50％；③直接承受动荷载的构造构件中，宜承受焊接接头；当承受机械连接接头时，应大于50％。同一构件中相邻纵向受钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。绑扎搭接接头中钢筋的横向净距应小于钢筋直径，且应小于 25mm。钢筋绑扎搭接接头连接区段的长为 1．3L-(L-为搭接长)，凡搭接接头中点位于该连接区段长内的搭接接头均属于同一连接区段。同一连接区段内，纵向钢筋搭接接头面积百分为该区段内有搭接接头的纵向受钢筋截面面积与全部纵向受钢筋截面面积的比值。同一连接区段内，纵向受钢筋搭接接头面积百分应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下规定：①对类、板类及墙类构件，宜大于 25％；②对柱类构件，宜大于50％；③当工程中确有必要增大接头面积百分时，对类构件，应大于 50％；对其他构件，可依据实际状况放宽。纵向受钢筋绑扎搭接接头的最小搭接长：依据现国家标准《混凝土构造设计标准》GB50010的规定，绑扎搭承受钢筋的最小搭接长应依据钢筋强、外形、直径及混凝土强等指标经计算确定，并依据钢筋搭接接头面积百分等进修正。为方施工及验收，给出确定纵向受钢筋最小搭接长的方法以及受钢筋搭接长的最低限值及确定纵向受压钢筋最小搭接长的方法以及受压钢筋搭接长的最低限值。在、柱类构件的纵向受钢筋搭接长范围内，应按设计要求配置箍筋。当设计无具体要求时，应符合下规定：①箍筋直径应小于搭接钢筋较大直径的 O．25倍；②受搭接区段的箍筋间距应大于搭接钢筋较小直径的 5倍，且应大于100mm；③受压搭接区段的箍筋间距应大于搭接钢筋较小直径的 10倍，且应大于200mm；④当柱中纵向受钢筋直径大于 25mm时，应在搭接接头两个端面外100~m范围内各设置两个箍筋，其间距宜为50mm。钢筋安装位置的允许偏差工程允许偏差(mm)绑扎钢筋网长、宽网眼尺寸±10±20绑扎钢筋骨长±10架宽、高±5受钢筋间距排距±10±5根底根底±10保护层柱、±5厚板、墙、壳±3绑扎箍筋、横向钢筋间距±20钢筋弯起点位置20中心线位置5预埋件水平高差+3．O注：A、检查预埋件中心线位置时，应沿纵、横两个方向测，并取其中的较大值；B表中类、 板类构件上部纵向受钢筋保护层厚的合格点应到达 90％及以上，且得有超过表中数值 1．5倍的尺寸偏差。(二)模板工程1、模板安装工程(1)主控工程安装现浇构造的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能，或加设支架；上、下层支架的柱应对准，并铺设垫板。在涂刷模板隔离剂时，得沾污钢筋和混凝土接搓处。(2)一般工程模板安装应满足下要求：①模板的接缝应浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水潮湿，但模板内应有积水；②模板与混凝土的接触面应清干净并涂刷隔离剂，但得承受影响构造性能或阻碍装饰工程施工的隔离剂；③浇筑混凝土前，模板内的杂物应清干净；④对清水混凝工程及装饰混凝土工程，应使用能到达设计效果的模板。用作模板的地坪、胎模等应平坦光滑，得产生影响构件质的下沉、缝、起砂或起鼓。对—跨小于 4m的现浇钢筋混凝土、板，其模板应按设计要求起拱：当设计无具体要求时，起拱高宜为跨的 1／1000～3／1000。固定在模板上的预埋件、预孔和预均得遗，且应安装固，其偏差应符合下表的规定：预埋件和预孔的允许偏差工程工程允许偏差(mm)预埋钢板中心线位置3预埋管、预孔中心线位置3中心线位置5插筋外长+10，O中心线位置2预埋栓外长+10，O中心线位置10预尺寸+10，0现浇构造模板安装的偏差应符合下表规定：现浇构造模板安装的允许偏差工程工程允许偏差(m)轴线位置5底模上外表标高±5根底±lO截面内部尺寸柱、墙、+45大于5m6层高垂直大于5m8相邻两板外表凹凸2mm2差注：检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向测，并取其中的较大值。2、模板撤除工程(1)主控工程底模及其支架撤除时的混凝土强应符合设计要求；当设计无具体要求时，混凝土强应符合下表的规定。底模撤除时的混凝土强要求构件类型构件坡 (m)到达设计的混凝土方体抗压强标准≤2值的百分 (％)≥50板>2，≤8≥75>8≥100≤≤8≥75、拱、壳>8≥100悬臂构件≥100对后张法预应混凝土构造构件，侧模宜在预应张前撤除；底模支架的撤除应按施工技术方案执，当无具体要求时，应在构造件建预应前撤除。后浇带模板的撤除和支顶应按施工技术方案执。一般工程侧模撤除时的混凝土强应能保证其外表及棱角受损伤。模板撤除时，应对楼层形成冲击荷载。撤除的模板和支架宜分散堆放并准时清运。(三)混凝土工程l、砼原材及协作比设计(1)主控工程水进场时应对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进检查，并应对其强、安定性及其他必要的性能指标进复验，其质必需符合现国家标准《硅酸盐水、一般硅酸盐水》 GBl75的规定。当在使用中对水质有疑心或水出厂超过三个月 (快硬硅酸盐水超过一个月)时，应进复验，并按复验结果使用。钢筋混凝：上构造、预应混凝土构造中，严禁使用含氯化物的水。混凝土中掺用外加剂的质及应用技术应符合现国家标准《混凝土外加剂》GB8076GBJ1l9等和有关环境保护的规定。预应混凝土构造中，严禁使用含氯化物的外加剂。钢筋混凝土构造中，当使用含氯化物的外加剂时，混凝土中氯化物的总含应符合现国家标准《混凝土质掌握标准》GB50164的规定。混凝土中氯化物和碱的总含应符合现国家标准《混凝土构造设计标准》GB50010和设计的要求。混凝土应按国家现标准《一般混凝土协作比设计规程》JGJ55的有关规定，依据混凝土强等级、耐久性和工作性等要求进协作比设计。对有特别要求的混凝土，其协作比设计尚应符合国家现有关标准的特地规定。(2)一般工程混凝土中掺用矿物掺合的质应符合现国家标准《用于水和混凝土中的粉煤灰》GBl596等的规定。矿物掺合的掺应通过试验确定。一般混凝土所用的粗、细骨的质应符合国家现标准《一般混凝土用碎石或石质标准及检验方法》 JGJ53《一般混凝土用砂质标准及检验方法》JGJ52的规定。凝土拌合用水标准》JGJ63的规定。首次使用的混凝土协作比应进开盘鉴定，其工作性应满足设计协作比的要求。开头生产时应至少置一组标准养护试件，作为验证协作比的依据。混凝土拌制前，应测定砂、石含水并依据测试结果调整材用，提出施工协作比。2、砼施工工程(1)主控工程构造混凝土的强等级必需符合设计要求。用于检查构造构件混凝土强的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。取样与试件置应符合下规定：①在超过 lOOm3的同协作比的混凝土，取样得少于一次；②每一楼层、同一协作比的混凝土，取样得少于一次；③每次取样应至少置一组标准养护试件，同条件养护试件的置组数应依据实际需要确定。对有抗渗要求的混凝土构造，其混凝土试件应在浇筑地点随机取样。同一工程、同一协作比的混凝土，取样应少于一次，置组数可依据实际需要确定。混凝土原材每盘称的偏差应符合下表的规定。原材每盘称的允许偏差材名称材名称允许偏差水、掺合±2％粗、细骨+3％水、外加剂±2％注：A、各种衡器应定期校验，每次使用前应进点校核，保持计准确；B、当遇雨天或含水有显著变化时，应增加含水检测次数，并准时调整水和骨的用。混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间应超过混凝土的初凝时间。同一施工段的混凝土应连续浇筑，并应在底层混凝土初凝之前将上一层混凝土浇筑完毕。当底层混凝土初凝后浇筑上一层混凝土时，应按施工技术方案中对施工缝的要求进处。(2)一般工程施工缝的位置应在混凝土浇筑前按设计要求和施工技术方案确定。施工缝的处应按施工技术方案执。后浇带的置位置应按设计要求和施工技术方案确定。后浇带混凝土浇筑应按施工技术方案进。混凝土浇筑完毕后，应按施工技术方案准时实行有效的养护措施，并应符合下规定：①12②混凝土浇水养护时间：对承受硅酸盐水、一般硅酸盐水或矿渣硅酸盐水拌制的混凝土，得少于 7d；对掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土，得少于 14d；③浇水次数应能保持混凝土处于潮湿状态：混凝土养护用水应与拌制用水一样：④承受塑布掩盖养护的混凝土，其敞的全部外表应掩盖严密，并应保持塑布内有分散水；⑤混凝土强到达 1．2N／mm2前，得在其上踩踏或安装模板及支架。注：A、当日平均气温低于 5℃时，得浇水；B、当承受其他品种水时，混凝土的养护时问应依据所承受水的技术性能确定；C、混凝土外表浇水或使用塑布时，宜涂刷养护剂；D3、现浇构造外观尺寸偏差检验批主控工程现浇构造的外观质应有严峻缺陷。对已经消灭的严峻缺陷，应由施工单位提出技术处方案，并经监 (建设)单位认可后进处。对经处的部位，应重检查验收。现浇构造应用影响构造性能和使用功能的尺寸偏差。混凝土设备根底应有影响构造性能和设备安装的尺寸偏差。对超过尺寸允许偏差且影响构造性能和安装、使用功能的部位，应由施工单位提出技术处方案，并经监 (建设)单位认可后进处。对经处的部位，应重检查验收。一般工程1)现浇构造的外观质宜有一般缺陷。对已经消灭的一般缺陷，应由施工单位按技术处方案进处，并重检查验收。现浇构造尺寸允许偏差和检验方法工程 允许偏差(mm)根底 15轴线位置独根底 10墙、柱、 8剪墙 5垂直层高 ≤5m 8>5m lO全高(H) H／1000且≤30标高层高 ±10全高 ±30截面尺寸5井筒长、宽对定位中心线+25，0电梯井井筒全高(H)垂直H／1000且≤30外表平坦8预埋设预埋件10施预埋栓5中心线位预埋管5置预中心线位置15预中心线位置15三、工艺程清——砼垫层——钢筋绑扎——相关专业施工——清——支模板——清——混凝土搅拌——混凝土浇筑——混凝土振捣——混凝土找平——混凝土养护——模板撤除。四、操作工艺(一)清及垫层浇灌地基验槽完成后，去除表层浮土及扰动土，积水，即进垫层砼施工，垫层砼必需振捣密实，外表平坦，严禁晾晒基土。(二)钢筋绑扎垫层浇灌完成后，砼到达1．2Mpa后，外表弹线进钢筋绑扎，钢筋绑扎允许扣，柱插筋弯钩局部必需与底板筋成450绑扎，连接点处必需全部绑扎，距底板5cm处绑扎第一个箍筋，距根底顶5cm处绑扎最终一道箍筋，做为标高掌握筋及定位筋，柱插筋最上部再绑扎一道定位筋，上下箍筋及定位箍筋绑扎完成后将柱插筋调整到位并用井字木架临时固定，然后绑扎剩余箍筋，保证柱插筋变形走样，两道定位筋在根底砼浇完后，必需进换。独柱基钢筋绑扎示意钢筋绑扎好后底面及侧面搁置保护层塑垫块，厚为设计保护层厚，垫块间距得大于1000mm(视设计钢筋直径确定)，以防消灭筋的质通病。留意对钢筋的成品保护，得任意碰撞钢筋，造成钢筋移位。(三)模板钢筋绑扎及相关专业施工完成后即进模板安装，模板承受小钢模或木模，用架子管或木方加固。锥形根底坡， 30。时，承受斜模板支护，用栓与底板钢筋紧，防止上浮，模板上部设透气及振捣孔，坡 ≤30。时，用冲击模板，准在吊帮的模板上搭设脚手架，保证模板的固和严密。(四)清去除模板内的木屑、土等杂物，木模浇水潮湿，堵严板缝及孔。(五)混凝土现场搅拌1、每次浇筑砼前1．5小时左右，由土建工长或砼工长填写“砼浇筑申请书，一式3份，施工技术负责人签字后，土建工长一份，交试验员一份，资员一份归档。2、试验员依据砼浇筑申请书填写有关资。做砂石含水。调整砼协作比中的材用，换算