围堰施工方案

出口围堰施工方案1、概述1.1编制原则围堰的设计与施工方案、安全度汛及防汛措施的编制遵照开都河柳树沟水电站泄水建筑物工程（C1标）招标文献的有关条款和国家现行水利水电技术规范规定进行。引用原则和规程规范：（1）《防洪原则》GB50201-94；（2）《水电工程施工组织设计规范》DL/T5397-；（3）《水电水利工程围堰设计导则》DL/T5087-1999；（4）《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》DL/T5148-；（5）《水工混凝土施工规范》DL/T5144-；（6）《水电站基本建设工程验收规程》DL/T5123-；（7）《水电水利工程高压喷射灌浆技术规程》DL/T5200-；（8）各专题施工技术波及的其他章节引用的原则和规程规范。1.2导流工程项目及导流原则1.2.1导流工程项目本工程泄洪洞与导流洞结合，一次建成。（1）泄洪洞（兼导流洞）及溢洪洞的进出口围堰；（2）泄洪洞（兼导流洞）及溢洪洞的安全度汛和防护工程；（3）泄洪洞（兼导流洞）及溢洪洞的进出口基坑排水；（4）泄洪洞（兼导流洞）及溢洪洞的进出口围堰拆除；（5）施工期临时监测。包括建筑物的设计和施工；材料、设备的供应和试验检查；临时建筑物及其设施和设备的拆除以及本协议规定的质量检查和验收工作。1.2.2导流原则导流度汛原则为一遇设计洪水，对应流量Q10%＝700m31.2.3度汛原则6月～9月汛期，在出口围堰的保护下进行导流洞鼻坎及护岸的施工，由出口围堰挡水，经原河床泄洪，度汛原则为Q10%=700m31.3水文气象条件柳树沟水电站上游约16km处有已竣工的察汗乌苏水电站，该电站水库具有不完整年（季）调整性能，其下泄流量变化了其下游的天然来水。据数年资料记录，平均气温8.7℃，绝对最高气温38.5℃，绝对最低气温-36.6℃，平均相对湿度53%，平均降水量104mm，平均蒸发量1702.5mm，平均风速1.6m/s，最大风速32.0m/s，最大冻土深度142cm，最大积雪深度16cm1.3.1受察汗乌苏水库调蓄影响的柳树沟坝址设计洪水察库下泄流量过程与察汗乌苏坝址～大山口站区间过程错2h相加，得到受察汗乌苏水库调蓄影响的柳树沟坝址设计洪水成果见表1。表1受水库调蓄影响的柳树沟坝址设计洪水成果洪峰流量：m3/s频率（%）频率（%）P=0.05P=0.1P=0.2P=0.5P=1P=2柳树沟坝址223021802110188017007001.3.2分期洪水开都河洪水按成因分为冰雪融水型、冰雪融水与降雨混合型、暴雨型三类，其中大洪水中冰雪融水所占比例很小。按洪水出现时间及成因，汛期分为春汛和夏汛，春汛洪水重要由融雪形成，洪水过程有明显的日变化，出目前4～5月份；夏汛（主汛）期为6～8月份，重要由降雨及少许融雪混合形成。枯水期为12～3月，该期径流重要是地下水补给，流量较稳定。9月～11月为汛后过渡期，由于该时段各月最大流量数值变化较大，因此将9月、10月、11月各作为一种时段进行计算。表2柳树沟水电站坝址分期洪水成果表流量单位：m3/s使用时段各频率设计值p(%)备注125102012～3774.84月～55394804313775月21日170014801130878652天然700700700652受察库影响9月11日～45536730123610月20018215814012111月159144125110951.3.3水位流量关系曲线柳树沟水电站坝址、厂址水位流量关系线成果见表3。本工程高程均采用黄海高程系统。厂房部位河水位高程1407m左右，水面宽17～40m。表3柳树沟水电站厂址水位流量关系线成果厂址水位（m）流量（m3/s）1403.2001403.705.451404.2024.51405.0096.51405.201201405.731901406.302101406.954861407.506561413.008281413.5010201409.0012201409.5014501410.0016901410.5019401411.0022101411.5024901412.0028001412.5031101.3.4水文地质条件坝址区地下水的类型重要有第四系孔隙潜水和基岩裂隙水两类。孔隙潜水赋存于谷底透水性强的河床和两岸坡脚崩坡积块碎石层孔隙中，水量丰富，与河水属同一水体，接受上游河水、降水及少许地下水补给。勘探揭发该含水层最大厚度15m1.4围堰规划12月～9月，柳树沟水电站导流（泄洪）洞施工期间，出口采用围堰挡水。2、围堰布置与施工2.1围堰平面布置原则（1）导流洞出口围堰内侧坡脚到导流洞外侧开挖开口线应有一定的安全距离。保证导流洞出口开挖后边坡、堰体的安全稳定。（2）在满足导流洞施工布置的前提下，使围堰工程量最小的原则，选择围堰轴线位置，且便于工程施工。（3）尽量减少导流工程造价。2.2导流洞、溢洪洞出口围堰平面布置根据招标文献的有关资料，确定出口围堰轴线控制点坐标见表4：表4导流洞出口围堰轴线控制点坐标表点号X坐标(m)Y坐标(m)备注A4682471.333386675.695围堰起点B4682440.669386677.991C4682442.436386701.584D4682412.118386759.300E4682361.235386808.572F4682324.731386877.168G4682331.094386898.005围堰终点围堰轴线长295m。紧靠开都河，围堰顶部高程通过计算得出为▽1412.679施工围堰详细布置详见附图1/3《导流洞和溢洪洞出口围堰布置图》。2.3围堰构造设计2.3.1河床水位推算由于前期施工的单位将大量的土石方弃渣倒至河道（床），致使溢洪洞泄洪洞出口的河床束窄、河床及水位由1405m抬高至1408（目前的90m3/s以内流量时），抬高约3m。根据设计提供表3水位与流量的关系,内插法得Q=90m3/s对应水位为1404.928m；整年Q10%=700m3/s，对应水位为1408.907m；其高差为3.979mQ=90m3/s对应水位为1408.2m；因此推算当Q10%=700m3/s，对应河床水位为1408.2+3.979=1412.1792.3.2围堰断面设计设计挡水位1412.179m，考虑风浪、安全超高影响，确定导流洞出口围堰顶高程为1412.179+0.5（风浪、安全超高）=1412.679m。堰顶设1.5m高的粘土编织袋子堰，围堰顶宽为4.5m。迎水面边坡为1：1.5，背水面边坡为1:1.2,由混合石渣体填筑而成。经计算校核，施工期堰体安全稳定。围堰护坡厚度为0.5m。围堰护坡施工时，迎水面采用钢筋石笼护坡。钢筋石笼规定采用块径不小于30cm的新鲜块石。围堰应分层压实，分层厚度不不小于80cm。压实度不不不小于85%。防渗墙轴线两侧1m为粒径不不小于30cm的细石渣。围堰填筑料源为出口土石方明挖料。细石渣料源为出口石方明挖采用控制爆破的细石渣。围堰在高喷防渗结束后，在围堰顶部上游侧，采用编织袋装填粘土料搭设子堰，粘土料源为大山口土料场。子堰顶高程为1413.679m，顶宽1m。围堰重要工程量：围堰石渣回填约15000m3，粘土编织袋子堰搭设730m3，钢筋石笼护坡约m3。围堰拆除约18000m3，1411m～1427m增长挖方量约30000m3；高压旋喷灌浆8361m。由于原招标图纸泄洪洞出口高程为1413m，而实测此处高程为1427m，故围堰部分设计工程量发生变化，工程量以实际测围堰有关参数及工程量见表5。表5施工围堰特性参数围堰名称设计顶高程（m）迎水面(背水面)边坡轴线长度（m）防渗形式备注导流洞出口围堰1412.6791:1.5(1:1.2)295高压旋喷灌浆围堰详细布置及经典断面构造形式详见附图1/3《导流洞和溢洪洞出口围堰布置图》、附图3/3《出口围堰经典剖面图》。2.3.3基础防渗设计围堰的基础防渗和堰体防渗型式采用高压旋喷灌浆方案。根据招标文献有关资料，导流洞出口围堰底部基岩高程约为1390m。高喷防渗墙孔距0.8m，构造采用旋喷套接，墙体有效厚度0.3m。孔深在底部应伸入基岩约0.5m。施工应满足有关规范规定。围堰防渗工程量：高压旋喷灌浆8361m。2.4围堰施工10月29日开始挖方，11月12日挖方完毕。11月13日开始填筑围堰，11月30日围堰填筑完毕。11月16日开始进行高喷防渗施工，12月312.4.1施工程序围堰填筑的施工程序：测量放样→基础清理→基础验收→卸料→推平→碾压→质检→填筑下一层→围堰至1412.679m高程→基础防渗处理→子堰施工→护坡；2.4.2施工措施（1）基础清理填筑前对工作面必须进行清理，填筑基础应排干积水，采用D155推土机清理，拓宽河道新建纵向围堰水下部位工作面采用PC400反铲清理。水上部位基底应清理洁净，无积水、块石等不符合规定的杂物，并运用振动碾对基础进行碾压，使其扰动表土层密实度到达设计规定。（2）围堰挖方与填筑相结合围堰从1427.000高程至围堰顶高程1412.679需所有挖除，从B（1412.679m）点至终点G（1412.679m）点不够高处需填筑，填筑料采用围堰挖方及导流洞、溢洪洞出口的土石方明挖料。混合渣料直接采用出口开挖料。防渗墙轴线两侧1m为粒径不不小于30cm的细石渣。细石渣料源为出口石方明挖采用控制爆破的细石渣，挖装时反铲剔除超径石。挖方采用PC400反铲挖装配15T自卸汽车运送弃渣；填方采用PC400反铲挖装配15T自卸汽车运送，进占法卸料，D155推土机分层铺料。铺料施工平行顺次进行，及时用推土机将铺料推平并平整，严格控制厚度，不得超厚。压实机具采用18T自行式振动碾，进退错距法压实。按一般经验，碾压遍数为6～8遍。铺料厚度80cm。振动碾压速度不不小于1.5Km/h。振动碾碾压方向应平行于围堰轴线方向。为减少横向接缝，填筑段长度不不不小于100m，相邻填筑段结合坡度1：3，高差不不小于2m。分段碾压时，相邻两段交接带应彼此搭接。围堰填筑时，两侧边坡人工配合反铲修整成型。围堰施工道路重要运用导流洞、溢洪洞出口的水下开挖出渣的施工道路（详见泄洪洞、溢洪洞出口水下开挖及闸室交通洞施工便道的布置方案）。（3）围堰顶部的子堰加高围堰基础防渗墙完毕后，用PC400反铲将子堰基础开挖至1412.179m高程。开挖弃料用PC400反铲配合15T自卸车挖运到1号弃渣场。15T自卸车将粘土运到堰顶后，人工用编织袋装填粘土料，搭设子堰加高围堰顶部。子堰顶部高程为1413.679m。宽1m，高1.5m，迎水（背水）面坡比均为1:0.5。粘土料源为大山口土料场，距离施工现场约16Km。（4）围堰护坡施工围堰迎水面采用钢筋石笼护坡，坡脚增长盖重，已增长其稳定性。钢筋笼在钢筋厂加工制作，围堰边填筑边安装钢筋笼，钢筋笼运至现场后使用现场的反铲吊装。施工时结合导流洞出口明挖，从开挖料中挑选符合规定的块石料装车运送至围堰，用反铲并辅以人工装填石料。钢筋石笼规格长2m×宽1m×厚0.5m,主筋采用Φ22，分布筋采用Φ12@20cm×20cm，各节点采用焊接加固，钢筋笼规定互相串接,间距20cm。每个钢筋笼需钢筋130.82kg，详细工程量以实际计量。3、高压旋喷防渗墙施工3.1工程概述围堰防渗工程阐明：围堰顶高程1412.679m，围堰基础相对不透水层高程约1390m。采用高压旋喷防渗墙。防渗墙大部分位于水面如下。拟采用单排双管法施工。围堰填筑到高程1412.679m后沿防渗墙轴线进行高压旋喷防渗墙施工。旋喷桩设计尺寸为φ1000mm,孔距800mm，防渗墙轴线长度约295m，最大孔深约22.围堰填筑施工完毕后即进行高喷防渗施工，在堰顶安排2台套高喷灌浆设备，每日分两班作业，单台套高喷灌浆设备至少5－6根/天，考虑设备故障和地质状况等外界条件的影响，可满足工期规定。围堰基础高压喷射灌浆施工应符合《水电水利工程高压喷射灌浆技术规范》DL/T5200-规定。高压喷射灌浆结束7天后进行防渗效果检查和验收，其渗透系数K=i×10-4～10-5cm3.2验证性试验进行高压旋喷灌浆施工前，根据监理工程师的指令，在规定的位置，对孔距、喷浆的有关参数、材料、设备性能及施工工艺措施作验证性试验。试验前编制试验大纲，并经设计单位和监理工程师审批后实行。试验结束后，将试验成果汇报递送监理工程师审批。(1)试验目的通过试验确定本工程最优高喷参数。尤其是孔距、压力、提高速度、浆液比重，进浆流量等。(2)试验参数各施工技术参数按监理工程师同意的试验大纲进行。(3)施工机械及施工程序施工机械及施工程序完全按高喷灌浆施工规范及设计规定进行。(4)试验检查对高压旋喷的试验地段，采用开挖及钻孔等检查措施，开挖深度根据监理指示重要检查墙体的搭接状况，墙体有效防渗厚度，并对开挖的墙体进行素描、拍照。(5)资料整顿与分析整顿试验资料，进行分析。提出合理的施工工艺参数，报请监理工程师和设计单位同意后，按审批的工艺参数进行防渗墙施工。3.3施工准备3.3.1技术准备施工前编制施工技术方案，进行验证性试验，按监理审批的的方案、施工工艺参数进行防渗墙施工。3.3.2现场准备（1）设置基线、水准基点，复核测量并妥善保护；（2）进行现场测量放线，测量施工平台高程。（3）施工平台整顿、搭设工作平台和水泥库；（4）开挖或砌筑冒浆排浆沟和集浆坑；（5）对设备进行安装、调试；（6）钻设先导孔取芯，确定墙底高程。3.4施工措施3.4.1施工技术规定（1）重要施工参数高压旋喷施工技术参数先通过现场试验，根据试验状况进行必要的调整，上报业主、设计、监理工程师同意后使用。初拟参数详见表6。表6高压旋喷施工重要技术参数表分项施工参数备注空气压力(Mpa)0.4～0.6风量(m3/min)0.8～1.5喷嘴间隔及个数180°(2个)浆液压力(Mpa)23～25流量(l/min)80比重（g/cm3）≥1.5提高速度(cm/min)6－8根据孔口返浆状况调整转速（rad/min）18-20孔距（m）0.8（2）墙体构造型式高喷防渗墙考虑采用高压旋喷成墙，其成墙后墙体构造型式见图1。图1高压旋喷防渗墙墙体构造型式3.4.2施工流程根据本工程的防渗特点，采用双管高压旋喷灌浆防渗墙防渗，其施工流程见图1-2。3.4.3钻孔定位放线根据施工布置图，沿防渗墙轴线测量放样。根据测量控制点放出每孔孔位，每孔必须有明显标识并注明钻孔编号。3.4.4钻孔采用跟管钻机钻进，钻孔深度深入下卧相对不透水层0.5m。孔距为0.8m。分两序钻孔施工，按先一序后二序施工原则进行，一序孔和二序孔间隔施工。为保证钻孔质量，施工过程中认真如实填写钻孔报表。3.4.5孔位检查验收终孔后，进行终孔检查。检查孔位、孔深、孔斜，钻孔经监理人员验收合格后方可进入下一道工序作业。图2双管高压旋喷作业工艺流程图3.4.6下高喷管钻孔验收合格后，钻机移位，高喷台车就位，下高喷管并对喷咀缠黑胶布以防止喷咀堵塞。3.4.7制浆（1）采用高速搅拌机拌制水泥浆，水泥为标号不低于P.O.42.5＃的一般硅酸盐水泥，水灰比为0.8:1；（2）水泥浆液严格过滤，并按喷咀直径设置两道过滤装置；在制备水泥浆液搅拌罐机和灌浆泵间设一道过滤网，在浆管尾部设一过滤器；（3）水泥浆随配随用，在高喷作业过程中持续不停地搅拌，并控制输浆距离不不小于80m（4）高喷作业过程中，每隔20min测试一次水泥浆的进浆和回浆比重。当浆液比重与规定水灰比的浆液比重值误差超过0.1时，重新调整浆液水灰比。3.4.8喷射作业（1）当喷射管下至预定深度后，调整好喷嘴方向，按设计转速原地喷浆，输入气、浆，开始高压喷射灌浆；当孔口冒浆到达规定的浓度后方可提高。（2）喷射孔按先一序后二序的施工原则进行，相邻孔的施工间隔时间在12～72h范围内。（3）喷浆管提高靠近墙顶时，从墙顶如下1.0m开始，慢速提高喷浆至墙顶，喷浆数秒，全孔结束。（4）喷浆过程中，质检人员常常进行检查，施工参数保持在规定的范围内，有偏差时及时纠正。（5）按监理指示或设计文献规定，用原则试模采集冒浆试样，其数量每种重要地层不少于6组，每组3件。3.4.9冒浆回灌及封孔灌浆完毕，移走高喷台车，将其后高喷孔的回浆引入本孔，若回浆量不能满足规定期，可向喷射孔内静压灌注水泥浆液，直至孔口液面不再下沉。3.4.10特殊状况处理（1）高喷注浆过程中，冒浆量不不小于注浆量的20%时为正常现象。超过20%或完全不冒浆时，可采用下列措施：①当地层中有较大空隙引起不冒浆时，可在空隙地段增大注浆量，加大浆液浓度，进行静压灌浆等措施。当静压灌浆时间较长（1小时左右）孔口仍不返浆，待凝扫孔复喷，或有监理工程师承认下，注入混合浆液（水泥粘土浆、水泥砂浆等），直到孔口返浆正常时开始喷射提高；②当冒浆量过大时，可通过提高喷射压力或合适缩小喷嘴孔径，或加紧旋转和提高速度，减少冒浆量；（2）在施工中出现喷杆不能到达规定孔深时，应先扫孔至设计孔深再喷灌，或先进行高喷，待凝一定期间后，再扫孔补喷未喷灌段，并作好记录。（3）施工中出现故障（停电、停水及机械故障等），导致灌浆中断，解除故障恢复高喷时，喷杆应下沉至中断点如下0.5m再喷射提高。（4）无论何种原因导致的孔位和孔向偏差（或变动）超过规定值都必须加补高喷孔，以保证高喷防渗墙的可靠连接，并将加孔补喷措施和补喷资料报送监理人员审批。（5）在喷浆过程中出现喷杆未究竟、气压、浆压偏低、提高过快、旋转过快或过慢、不回浆或回浆比重偏低等状况持续施工完毕的高喷孔段必须补孔重新喷浆，并将补孔重喷措施和补孔状况资料报送监理人员审批。（7）凡遇上特殊状况，上报监理工程师，在征得监理工程师同意后采用对应的措施，并在原始报表上详细记录。3.5质量检查3.5.1工序检查包括孔位、孔深、孔斜，注入的浆液性能检查，回浆的浆液性能检查，喷嘴下入孔底深度检查，喷浆作业过程的压力、转速、提高速度，浆液流量，浆液水灰比等每孔作业全过程的检查。3.5.2成墙墙体质量检查按施工图纸的规定采用开挖检查、钻孔取芯等措施检查。（1）检查点的布置①在施工中出现异常状况的部位；②在地质状况复杂，也许对高喷注浆产生影响的部位；③监理工程师认为需要检查的部位。（2）开挖检查：根据监理规定进行开挖检查，合格原则：成墙体连接可靠，满足厚度规定。并对揭发部位作出描述并拍照片保留。（3）钻孔措施检查：根据监理规定布置，检查孔自上而下分段进行，最大段长度不不小于1.5m。取全孔注水或压水试验成果进行评估。钻孔深度不不小于桩深度1～2m。钻孔时不使用泥浆，并配置专用取芯钻具，保证所取芯样的完整性。钻孔取芯作芯样描述并作芯样柱状图。按规定对芯样进行抗压、渗透系数、破坏比降试验检测。钻孔及检查坑在检测结束后按规定回填。3.6质量控制措施（1）高压喷射灌浆结束7天后进行防渗效果检查，其渗透系数K=i×10-4～10-5cm/s（i＝1～9，渗透系数K为现场试验指标，取低值）。严格执行各项工艺参数，检测人员常常进行检测，并按规定进行记录，一旦发现不正常立即纠正。质量控制点见表7。表7工程质量控制点设置表项目名称质量控制点钻孔孔位、孔深、孔斜喷射灌浆水泥检测、浆压、气压、浆液流量、提高速度、浆液比重、回浆比重、回浆量（2）孔位放样、对孔位必须严格规定，孔中心偏差控制在5cm以内；（3）钻机钻孔前，必须用水平尺从垂直两个方向校核其立轴，选择合理的钻具和钻进参数，保证孔斜率不不小于1.5%；（4）终孔后，对终孔深度进行检查，孔深必须符合规定；（5）对孔口进行保护，防止渣、油、废浆、废水等流入钻孔中；（6）压力表应能对的显示，并送有资质的计量检测机构进行检定；（7）严格控制原材料质量，所需的水泥必须有厂家质保书，并按规定进行复检合格后方可使用；所掺膨润土符合规范规定，在工地现场要防水、防雨，防止水泥受潮结块；（8）水泥浆严格按规定进行配制，水灰比为0.8:1，控制进浆比重为不不不小于1.6g/cm（9）水泥浆液要充足搅拌，严格过滤，并按喷咀直径设置两道过滤装置；在制备水泥浆液搅拌罐和泥浆泵吸浆搅拌罐之间设一道过滤网，在泥浆吸浆管尾部设一过滤器；（10）水泥浆随配随用，并在高喷作业过程中持续不停地搅拌。水泥浆液寄存的有效时间，要符合下列规定：①当气温在10℃如下时，不超过5h②当气温在在10℃以上时，不超过3h③当浆液寄存时间超过有效时间时，按废浆液处理；④浆液寄存时，浆液温度按制在5～40℃范围内，如超过上述规定的浆液废弃不用。（11）高喷灌浆前必须检查各项准备工作，检查所有的设备和系统，尽量防止灌浆施工中断，并控制输浆距离在80m（12）在施工过程中，各施工班组认真及时做好记录，记录齐全、精确、清晰、规范，不得重抄或涂改，记录保持清洁。质检人员应常常检查原始记录状况。4、施工排水4.1施工排水措施针对施工区域的如下范围和内容编制施工排水措施，并报送监理人审批。（1）施工区内冲沟、山洪和地下水的引排措施；（2）边坡开挖的施工排水和保护措施；（3）施工排水系统的布置图；（4）施工排水设备配置计划。4.2导流洞出口围堰的基坑排水基坑排水包括如下内容：（1）基坑内永久工程建筑物施工所需的常常性排水（包括排除降雨、堰体和基坑漏水、地下水和施工废水等）。（2）超原则洪水围堰过水后的重新排水。（3）提供、安装、运行和维修施工排水所需的所有排水设施和设备。必要时配置应急的备用设备和设施（包括备用电源），以防止施工场地导致积水而影响工程正常施工。4.2.1基坑常常性排水常常性排水重要包括降雨、堰体和基坑漏水、地下水和施工废水等。施工弃水：施工废水包括灌浆用水，喷锚支护用水、混凝土浇筑养护、冲洗用水等。4.2.2施工区排水沿隧洞边坡开挖线外围人工开挖截水沟，将雨水、渗水截留引向施工区外的河道中。在需要排水的开挖区和堆渣区设置临时性的表面排水设施，以排除流水和积水，尤其做好边坡的排水。边坡开挖工程，为保护开挖边坡免受雨水冲刷，在开挖前，完毕边坡上部永久性山坡截水沟的施工；对其上部未设置永久性山坡截水沟的边坡面，在边坡开挖前完毕临时性山坡截水沟的设置。4.2.3水泵的选型与泵站布置基坑排水采用一种固定式抽水泵站，布置在导流洞出口围堰内最下游的内坡脚处，向围堰外排水。泵坑暂定为1.5m深，长宽为2.5m左右。排水出口放置在岸坡、对围堰不产生冲刷的位置，合适铺垫石渣，排水到河道中。抽水泵站的位置应跟随出口土石方明挖高程下降而及时调整。围堰初期排水拟选用1台150BX-20型水泵(流量500m3/h、扬程20m此外，配置2台Is-80-65-125型水泵(流量50m3/h、扬程20m、功率5.5kw)、2台Is-65-50-125型水泵(流量25m3/h、扬程5、安全度汛5.1安全度汛措施泄洪洞（导流洞）、溢洪洞度汛原则：6月～9月汛期：在导流洞和溢洪洞出口（围堰）的保护下进行导流洞施工，原河床泄洪。度汛原则为Q10%=700m3根据招标文献技术条款的有关规定，编制安全度汛措施，报送监理人审批。其内容包括：（1）截流汛前的工程施工面貌；（2）编制施工期度汛措施；（3）防汛器材设备和劳动力配置；（4）建筑物的防护措施；（5）施工区安全防护措施；（6）发生超标洪水时的应急度汛措施。5.2防汛机构（1）构成以项目经理为第一负责人，技术、行政、后勤在内的防汛机构，设置防汛办公室，明确职责，划分任务，做好分工。（2）构成抢险预备中队，由防汛办公室统一管理和组织抢险。（3）汛期设置防汛巡查小分队进行昼夜巡视。5.3汛期度汛措施（1）积极同当地防汛指挥部加强联络和协调，听取他们的意见，服从工程防汛总指挥部的统一指挥。并积极与当地水文气象部门、察汗乌苏水电站管理部门获得联络，搜集水文气象信息，对的指导度汛。（2）汛期来临前按照同意的安全度汛措施，备足防汛所需的材料和设备，并在紧急状况下，做好防汛劳动力安排。汛期来临前，组织部分土方开挖运送设备作为抢险设备，并做好维修保养工作，同步备用一定容量的水泵以提高汛期基坑排水能力。（3）运用开挖弃料备足抢险用料，准备一定数量的编织袋、麻袋、土工膜等作为抢险物资，必要时准备一定数量木材等作为突击抢险用。配置必要的救生器材，如救生衣、救生圈等。（4）加紧工程施工进度，保证主体工程形象进度满足度汛规定。（5）做好施工区内冲沟、山洪及地下水的截流、引排措施。在施工边坡上修建截水沟，做到排水畅通，同步做好边坡的保护工作。（6）必要时在堰顶的微弱环节搭设挡水子堰，对岸坡冲刷塌滑部位用块石、砾石、麻袋装土石等措施及时修补，做好防护。（7）应急防汛措施及时上报监理、业主和当地防汛主管部门，按照防汛部门规定积极做好配合工作。（8）生活区和施工现场等工程建筑物的排水设施保持畅通。5.4发生超原则洪水时的应急度汛预案若在施工期间发生超原则洪水，流量不小于700m3/s，（1）防汛办公室实行全天值班制度，各抢险预备中队紧急动员，做好抢险准备，一旦发生险情立即投入抢险。（2）组织抢险巡查小分队上围堰昼夜巡查，发现险情及时汇报。（3）提高基坑排水能力，加强基坑渗水抽排。（4）必要时在堰顶的微弱环节搭设挡水子堰，对岸坡冲刷塌滑部位用块石、砾石、麻袋装土等措施及时修补，做好防护。（5）认真分析校核围堰稳定性，提出加固加高准备方案。（6）在全力抢险的基础上无法抗御时，做好基坑内施工设备、人员等撤离计划，及对机械设备及生产、生活设施进行撤离前必要的防护措施。当围堰稳定无法保证时，做好基坑防护，及时撤离设备、人员、材料等，放弃施工。6、排冰凌按照监理人的指示，对也许发生有冰凌凌汛的河段采用有效的排冰凌措施，在每年冰凌汛期备足必要的排冰凌材料和设备。7、围堰拆除施工根据总进度安排，在10月1日至10月10日拆除导流洞（泄洪洞）泄洪洞、溢洪洞出口围堰，工期为10天。为尽量减少侵占开都河的河床区域，同步满足导流洞出口明渠护岸混凝土施工需要，围堰占压了一部分导流洞出口明渠的开挖区域。导致出口开挖区占压部分仅能伴随围堰拆除一同开挖。出口围堰拆除时按围堰轴线G--F--E--D--C的次序进行。出口被围堰占压区一同挖除。拆除料一部分用于溢洪洞出口道路填筑用，形成溢洪洞洞挖出渣道路，和C点连接。因此C--B--A段在溢洪洞洞挖完毕后再拆除。参见附图2/3《导流洞和溢洪洞出口围堰布置图》。围堰拆除时（包括出口占压部分），除水上部份可采用PC400反铲开挖外，水下部分采用长臂反铲挖装，15t自卸车出渣。围堰填筑料采用PC400反铲挖装，15t自卸汽车运送，拆除料运至弃渣场。拆除设备：PC400（1.6m3）反铲2台，XL4200长臂反铲1台，15t自卸汽车12台,推土机1台（弃渣场）8、下闸蓄水8.1下闸蓄水措施在下闸蓄水前56天，按照技术条款的有关规定，提交下闸蓄水措施报送监理人审批。其内容包括：（1）下闸蓄水前主体工程应完毕的工程面貌；（2）主体工程蓄水前的检查验收和缺陷修复记录；（3）水库蓄水前的库区施工场地清理工作验收记录；（4）下闸蓄水前对泄洪洞（兼导流洞）闸门门槽（含埋件）、启闭设备运行检查工作记录；（5）下闸蓄水前的检查和准备工作；（6）下闸蓄水的施工措施；（7）下闸蓄水后，溢洪洞向下游放水的控泄方案和措施计划；（8）下闸蓄水后的泄洪洞后期改建措施（含进场道路、施工导流方案等）。8.2下闸蓄水按照监理人同意的下闸蓄水措施，在规定的期限内进行下闸蓄水。未经监理人同意，不得私自下闸蓄水或推迟下闸蓄水时间。下闸蓄水过程包括泄洪洞进口检修门下闸和溢洪洞工作弧门向下游控泄。9、施工区内的清理在泄洪洞（导流洞）过流前，我部应按本协议的规定和监理人的指示，对本标施工区域内的沉没范围进行清理，拆除沉没区内的临时工程建筑物，清除一切有碍泄洪洞（导流洞）运行安全的施工废弃物和建筑垃圾。10、导流工程施工进度安排根据施工总进度计划的规定，导流工程施工的关键控制性进度为：（1）10月29日～12月31日，完毕泄洪洞、溢洪洞出口围堰施工。（2）10月1日到10月10日完毕泄洪洞、溢洪洞出口围堰拆除。导流工程施工进度，见图3。图311、施工重要设备及劳动力配置导流工程施工重要劳动力及设备配置见表8、表9。围堰填筑所需设备基本考虑与土石方明挖的设备共用，仅增长碾压设备、围堰高喷设备。围堰拆除设备重要为挖运设备。表8劳动力计划表工种数量工种数量挖掘机操作手6抽水工2振动碾操作手2电工1汽车驾驶员24普工14推土机操作手2管理人员2装载机操作手2灌浆工6高喷工12钻工1