SMW工法桩施工方案

白龙港污水处理厂BLG-C5标 SMW工法桩施工方案TOC\o"1-3"\h\z\uSMW工法桩 1施 1工 1方 1案 1第一章编制根据 4第二章工程概况 5第三章、施工组织机构 6第四章、施工布署 72、SMW工法桩施工组织与准备 73、SMW工法桩施工工艺 84、SMW工法桩施工环节及规定（以H型钢为例） 94.1开挖导槽： 94.2就位对中： 94.3工艺试桩技术参数 104.4预搅下沉： 104.5制备水泥浆： 104.6喷浆、搅拌、提高： 104.7反复搅拌： 104.8桩的搭接 114.9清洗机具、管路： 114.10移位： 11第五章、施工质量管理 141、SMW工法桩质量控制 142、SMW工法桩施工质量保证措施 162.1质量管理措施 162.2施工过程质量控制 172.3质量验收控制偏差值 183、SMW工法桩施工特殊状况处理措施 19第六章、SMW工法桩安全文明施工 211安全管理机构 212安全保证措施 223施工安全用电 244设备维护保养 24第一章编制根据1.1编制根据1.1.1工程施工设计图。1.1.2工程《岩土工程勘察汇报》。1.1.3《建设工程施工现场供用电安全规范》GB50194-。1.1.4《建筑地基处理技术规范》JGJ79-。1.1.5《建筑地基基础设计规范》GB50007-1.1.6《建筑地基基础工程施工规范》GB51004-1.1.7《型钢水泥土搅拌墙技术规程》DGJ08-116-。1.1.8我国现行SMW工法桩施工的有关规定。第二章工程概况参建单位：工程投资单位：上海白龙港污水处理有限企业工程设计单位：上海市政工程设计研究总院（集团）有限企业工程监理单位：上海上咨建设工程征询有限企业工程施工单位：上海城建市政工程（集团）有限企业项目概况：上海市白龙港污水处理厂位于浦东新区合庆镇，北至张家浜，南部边界距凌白公路约500米，东至长江大堤，西至人民塘路，本工程为白龙港污水处理厂提标改造工程BLG-C5标生物反应池±0.000相对于吴淞高程4.400，基础采用PHC-C400管桩，灌芯长度3米，构造类型框-剪构造。生物反应池基坑北侧围护构造采用在止水帷幕双轴水泥轴搅拌桩内插HM500×300×11×18型钢，压顶采用1000×800钢砼围檩，型钢长12米，打设长度约158米左右，详细有关见附图：施工组织机构1、管理人员配置管理机构图项目经理项目经理技术负责：项目副经理技术负责：项目副经理：安全员测量员材料员资料员质量员安全员测量员材料员资料员质量员（2）管理人员序号岗位人数备注1项目经理1项目总负责人2项目副经理1全面负责该施工任务管理、协调工作3项目工程师1全面负责技术方案、技术指导4施工员2负责现场施工组织、协调、施工记录、技术交底5技术员2编制施工方案、现场技术指导6安全员2主管安全工作7设备员1设备采购、维修8测量员2负责定位放线及复核工作施工布署本工程工法桩重要分布在基坑（生物反应池）北侧，基坑北侧止水帷幕计划使用1台双轴水泥搅拌桩机进行施工，施工桩机由东向北施工。H型钢搭设次序同上。1、工程量记录本工程基坑（生物反应池）北侧双轴搅拌桩止水帷幕约160幅，详细记录如下表：序号部位长度（m）数量备注1H型钢12约300根2止水帷幕12约160幅3钢砼围檩158/注：详细根据现场实际状况2、SMW工法桩施工组织与准备2.1施工前的准备2.1.1施工现场应先进行场地平整，清除施工区域的表层硬物和地下障碍物，遇明洪<塘)及低挂地时应抽水和清淤，回填粘性土并分层扎实。路基承载能力应满足重型桩机和吊车平稳行走移动的规定。2.1.2按照搅拌桩桩位平面布置图，确定合理的施工次序及配套机械、水泥等材料的放置位置。2.1.3技术人员根据设计图纸和测量控制点放出桩位，桩心距用红色油漆做好标识，保证搅拌桩定位精确，并经监理复核验收签证。桩位平面偏差不不小于5mm。2.1.4根据基坑围护内边控制线开挖导向沟，标出搅拌桩位置和型钢插人位置。2.1.5双轴搅拌机与桩架进场组装并试运转正常后方可就位。2.1.6整顿好有关设备的各项资料及检测证书，进行设备报审。2.3机械配置进场前组织人员对设备进行检修和维护、保养，并进行试运行，对设备状态进行标识。并购置一定数量的多种机械设备的易损件，以备施工中换用。机械配置计划见下表：序号机具名称型号数量功率KW作用备注1挖掘机 WY-2001台开挖基槽2双轴搅拌桩机SBJ-Ⅱ-1101台110水泥土搅拌3履带式吊机50t/1001台吊放型钢4压浆泵Y132S-41台5.5注浆5空压机W-6/71台凿出桩头6振动锤1台插入型钢7灰浆搅拌机Y100L2-41台3拌浆8千斤顶100t1台起拔型钢备注：施工机具的型号及数量根据项目的需要可灵活选择。3、SMW工法桩施工工艺3.1施工工艺流程型钢型钢拔除回收现场查勘，清除地下障碍物，平整场地根据设计图纸测量定位，设置导向桩保证墙体水平精度确定施工位置开挖导向沟搅拌机就位钻进及搅拌插入芯材与固定桩体硬化桩顶设置围檩取样强度测定弃土处理压浆注入水泥浆配置(搅拌站设置及注入泵就位)3.2施工环节SMW工法桩施工环节见下图。4、SMW工法桩施工环节及规定（以H型钢为例）4.1开挖导槽：沿水泥搅拌桩墙体开挖导槽，槽体宽1.2m左右，槽体中心线应与水泥搅拌桩墙体中心线一致。4.2就位对中：移动双轴水泥搅拌机抵达指定桩位对中，对中误差不不小于2cm，搅拌轴到达设计深度后，再将双轴水泥搅拌机边搅拌边提高，垂直度偏差不不小于1/200。4.3工艺试桩技术参数根据现场水泥土搅拌桩的试桩，确定成桩工艺参数如下：表4.3搅拌桩施工重要技术参数表序号项目技术指标（两轴搅拌桩）1水泥掺量13%2水灰比0.53搅拌下沉速度1.0m/min4喷浆提高速度0.5m/min5单桩水泥用量（止水帷幕）1.97t4.4预搅下沉：待双轴水泥搅拌机的冷却水循环正常后，启动双轴水泥搅拌机，使搅拌机沿导向架搅拌下沉，下沉速度不不小于1m/min，并配合电流表控制，如遇难以钻进土层（粉土层）时，可适量补充浆液钻进。4.5制备水泥浆：双轴水泥搅拌机预搅下沉的同步，后台按设计确定配合比拌制水泥浆液，搅拌桩采用强度等级不低于42.5一般硅酸盐水泥，水泥掺入比13%（土的重度按18.0kN/m3考虑），水灰比控制在0.5，每次投料后水泥充足搅拌均匀，集中到储浆罐。4.6喷浆、搅拌、提高：双轴水泥搅拌机下沉到设计深度后，启动灰浆泵，确定浆液已喷至孔底后，方可提高，提高前应在孔底停留30s时间，以保证桩底水泥土强度，提高时严格按设计确定的提高速度0.5m/min边喷浆边提高搅拌机。4.7反复搅拌：双轴水泥搅拌机喷浆提高至设计桩顶标高以上30-50cm后，关闭灰浆泵，集料斗中的浆液恰好排空，为使软土和浆液搅拌均匀，再次将双轴水泥搅拌机边搅拌边下沉，反复搅拌下沉至设计深度，下沉速度按设计规定进行。下沉抵达设计深度后，喷浆反复搅拌提高，一直提高至地面。反复搅拌的下沉不不小于1.0m/min和提高速度不不小于0.5m/min。4.8桩的搭接桩与桩搭接不不小于16h；如超过16h则在设计承认下采用局部补桩措施。4.9清洗机具、管路：向集料斗中注入适量清水，启动灰浆泵，清洗所有管路中残的水泥浆，直至基本洁净，并将粘附在搅拌头的软土清洗洁净。4.10移位：反复上述环节进行下一根桩的施工。4.11减模剂的调制、涂抹及保护H型钢的减摩，是H型钢插入、顶拔顺利进行的关键工序。减摩剂要严格按试验配合比及操作措施并结合环境温度制备，将减摩剂均匀涂抹到型钢表面2遍以上，厚度控制在3mm左右，型钢表面不能有油污、老锈或块状锈斑。涂完减摩剂的型钢在吊运过程中应防止变形过大和碰撞受损。若插入桩体前发现上述状况，应及时补涂。在施工过程中尤其注意如下几点：4.11.1清除H型钢表面的的污垢和铁锈。4.11.2用电热棒将减摩剂加热至完全熔化，搅拌均匀，方可涂敷于H型钢表面，否则减摩剂涂层不均匀轻易产生剥落。4.11.3如遇雨雪天，型钢表面潮湿，应事先用抹布擦去型钢表面积水，待型钢干燥后方可涂刷减摩剂。4.11.4型钢表面涂刷完减摩剂后若出现剥落现象应及时重新涂刷。4.12插入型钢在插入型钢前，安装由型钢组合而成的导向轨，其边扣用橡胶皮包帖，以保证型钢能较垂直地插入桩体并减少表面减摩剂的受损。每搅拌1～2根桩，便及时将型钢插入，停止搅拌至插桩时间控制在30min内，不能超过1h。现场还要准备锤压机具，以备型钢依托自重难以插入到位时使用。型钢水泥土搅拌墙中型钢的间距和平面布置形式应根据计算和设计图纸确定，型钢布置型式为“密插”，如下图所示:型钢的起吊和下插4.12.1型钢起吊前在型钢顶端150mm处开一中心圆孔，孔径约100mm，装好吊具和固定钩，根据引设的高程控制点及现场定位型钢标高选择合理的吊筋长度及焊接点。4.12.2型钢用1台25T吊车起吊，以保证型钢在起吊过程中不变形，吊点位置和数目按正负弯矩相等的原则计算确定。用25T吊车一次进行起吊垂直就位，在型钢离地面一定高度后（≧200），采用型钢定位卡牢固、水平，将H型钢底部中心对准桩位中心沿定位卡靠自重垂直插入水泥搅拌桩内。在孔口设定导向装置，当型钢插到设计标高时，用φ8吊筋将型钢固定。当H型钢不能靠自重完全下插到位时，采用SMW钻管头部，静压或采用振动锤进行振压。H型钢留置长度为高出顶圈梁500mm，以便型钢回收时拔出。4.13设置钢砼围檩压顶钢砼围檩设计规定

本次工程压顶采用钢筋混凝土围檩,尺寸为1000×800，混凝土强度为C30；钢筋保护层厚度上面及左右面为30mm，下面保护层厚度为50mm。

施工流程

钢筋混凝土围檩施工流程为：

设备、材料进场→现场钢筋加工制作→开槽挖土至围檩底（人工整平）→将埋入围檩部分的搅拌桩周围用油毛毡隔离→按设计规定进行钢筋绑扎→支侧模（隐蔽验收）→浇筑商品混凝土→拆模。4.14型钢回收在SMW工法桩施工施工中，要保证型钢顺利拔出回收，其施工要点如下：在围护构造完毕使用功能后，由总包方或监理方书面告知进场拔除。并根据基坑周围的基础形式及其标高，对型钢拔出的区块和次序进行合理划分。详细作法是：先拔较远处型钢，后拔紧靠基础的型钢；先短边后长边的次序对称拔出型钢。用振动拔桩机夹住型钢顶端进行振动，待其与搅拌桩体脱开后，边振动边向上提拔，直至型钢拔出。另在现场准备液压顶升机具，重要用于场地狭小区域或环境复杂部位。型钢起拔时加力要垂直，不容许侧向撞击或倾斜拉拔。型钢露出地面部分，不能有串连现象，否则必须用氧气、乙炔把连接部分割除，并用磨光机磨平。第五章、施工质量管理1、SMW工法桩质量控制施工要点1）施工前应平整场地，地上、地下障碍物清除洁净，做到桩机地基平整、坚实、稳固和合用。2）先沿水泥土搅拌桩走向用白灰打出轴线，再由轴线向两边各外返60cm，用白灰打出轮廓线，然后开挖宽1.2m，深1m左右的导槽。开挖完导槽后应再次对搅拌桩轴线进行定位。宜在导槽外5m设置一条平行于搅拌桩轴线的控制线，并保证其定位偏差不不小于2cm。3）挖好后，搅拌机根据定位精确就位，做到对号入座，同步运用搅拌机上设置的线锤和水平尺调整搅拌机的垂直度和水平度，保证搅拌机钻杆保持垂直。4）若钻进时遇有地下障碍物或其他特殊状况而无法钻进或无法保证施工质量，应及时与监理和设计获得联络，以妥善处理。5）在配制水泥浆液时，规定搅拌均匀，水泥浆搅拌不不不小于3分钟，水灰比按0.5～0.6配制，采用P.0.42.5.5一般硅酸盐水泥。6）在喷浆搅拌提高过程中，应做到送浆在前，提高在后。做到均匀提高，与注浆同步提高到顶，送浆不得中途停浆。7）提高过程中不得停止送浆，假如出现断浆状况，必须重新下沉到停浆位置如下0.5m，然后送浆搅拌提高，以保证桩体完整性。8）严格按设计规定及有关规范进行施工，搅拌桩钻进深度、水泥掺量等均应满足设计规定。表5-1设计容许偏差值项目序号检查项目容许偏差或容许值检查措施单位数值主控项目1水泥设计规定查产品合格证书或抽样送检2水泥用量参数指标查看流量计3桩体强度28天无侧限抗压强度0.8MPa按规定措施4地基承载力设计规定按规定措施一般项目1机头提高速度m/min≤0.5量机头上升距离及时间2桩底标高mm+100~-100测机头深度3桩顶标高mm+100~-50水准仪(最上部500mm不计入)4桩位偏差mm≤50用钢尺量5桩径Mm10用钢尺量,D为桩径6垂直度≤1/200经纬仪7搭接mm200用钢尺量9）机械操作员要常常检查钻头直径，保证桩径及咬合到达设计规定；畅通。10）采用二喷三搅的施工工艺（预搅下沉-喷浆提高-搅拌下沉-喷浆提高-搅拌下沉-搅拌提钻具提高至地表时，必须随时清除钻头及喷浆口上附着的泥土，保证喷浆升），以保证桩体泥土充足的搅拌。11）桩体28天的无侧限抗压强度应不小于1.2MPa，施工时为了改善水泥土搅拌桩的性能和提高初期强度，可掺加少许的早强剂。12）H型钢的接头设在基坑底标高如下，翼板和腹板的焊接应互相错开，并满足等强度焊接规定。型钢表面平整度控制在1‰以内，并除锈,在干燥条件下涂抹减摩剂,搬运使用应防止碰撞和强力擦挤。13）H型钢插入的时间，搅拌桩完毕后30min内插入H型钢，若水灰比或水泥掺入量较大时，H型钢的插入时间可对应增长。14）施工完毕，整顿好有关原始资料。型钢插入容许偏差表序号检查项目容许偏差检查频率检查措施或容许值范围点数1型钢垂直度≤1/200每根全过程经纬仪测量2型钢长度（mm）±10每根1用钢尺量3型钢底标高（mm）-30每根1用水准仪量4型钢平面位置（mm）50（平行于基坑方向）每根1用钢尺量10（垂直于基坑方向）每根1用钢尺量5型心转角A（*）3每根1量角器测量2、SMW工法桩施工质量保证措施2.1质量管理措施1）所有操作人员必须听从现场管理人员的指导和督促，技术员做好技术交底和技术复核工作，在实行过程中加强跟踪检查。2）尊重设计，自觉遵守监理工程师的监督，对每一分项分部，均监理工程师承认签字后，方可进行下一道工序施工。3）严格按图施工，施工中碰到图纸修改或图纸错误及时与设计单位联络，征得设计和监理同意后，办妥变更手续作为施工根据和工程验收原始凭证。4）严格执行各分项工程的施工程序和操作措施及各有关工程质量规定施工，认真做好工序交接验收，上道工序未验收，下道工序不得施工。5）技术复核制度本工程技术复核内容重要包括：钻孔孔位、钻孔孔深、水灰比等，技术复核应有对应的记录，由施工员、技术员及监理签字后做为本工程的施工技术资料存档。6）测量定位所使用的经纬仪、水准仪须通过有标定资质的检测单位标定合格，在使用周期内的计量器具按计量原则进行计量检测控制。7）轴线定位、控制点规定严格保护，防止毁坏，在施工期间，定期复核检查定位与否位移。8）所用材料进场要验收质保书并规定进行试验，并建立挂牌制度，按规格、品种等分类堆放整洁。此外水泥要复核其品种、标号、出厂日期等与否符合规定。2.2施工过程质量控制1）按设计规定进行试桩，明确设计图纸中采用的水泥浆液水灰比，成桩工艺和施工环节。水泥土搅拌桩的成桩工艺应保证水泥土的强度符合设计规定。2)双轴搅拌桩搅拌下沉速度控制在1m/min范围内，提高速度控制在0.5m/min范围内，并保持匀速下沉和匀速提高，同步要防止搅拌桩提高时使孔内产生负压导致周围地基沉降。3)严格按水泥浆液的设计配合比与搅拌机操作规定拌制水泥浆液，并通过滤网倒入具有搅拌装置的储浆桶或储浆池中以防离析。因故搁置超过2小时以上的拌制浆液，作为废浆处理，严禁再用。4)水泥土搅拌桩施工时保持桩机底盘的水平与立柱导向架的垂直。5）桩与桩的搭接时间不应不小于16小时，若因故超时，应作冷缝处理，补桩一幅。搅拌桩施工中产生的涌土必须用挖机及时清理。每日竣工后，应向储浆桶或储浆池放入清水，启动注浆机，清洗所有管路中残存的水泥浆液。2.3质量验收控制偏差值按设计规定及有关规范进行施工，搅拌桩钻进深度、下沉提高速度、水灰比、水泥掺量等均应满足设计规定严格控制。表6.3-1容许偏差控制值项目序号检查项目容许偏差或容许值检查措施单位数值主控项目1水泥设计规定查产品合格证书或抽样送检2水泥用量参数指标查看流量计3桩体强度28天无侧限抗压强度0.8MPa按规定措施4地基承载力设计规定按规定措施一般项目1机头提高速度m/min≤0.5量机头上升距离及时间2桩底标高mm+100~-100测机头深度3桩顶标高mm+100~-50水准仪(最上部500mm不计入)4桩位偏差mm≤50用钢尺量5桩径Mm10用钢尺量,D为桩径6垂直度≤1/200经纬仪7搭接mm200用钢尺量2.4插入型钢质量保证措施1）型钢到场需得到监理确认，待监理检查型钢的平整度、焊接质量，认为质量符合施工规定后，进行下插型钢施工。2）型钢进场要逐根吊放，型钢底部垫枕木以减少型钢的变形，下插型钢前要检查型钢的平整度，保证型钢顺利下插。3）型钢插入前必须将型钢的定位设备精确固定，并校核其水平。4）型钢吊起后用经纬仪调整型钢的垂直度，到达垂直度规定后下插型钢，运用水准仪控制型钢的顶标高，保证型钢的插入深度和留置长度。5）型钢起吊安装前必须重新检查表面的减摩剂涂层与否完整。3、SMW工法桩施工特殊状况处理措施3.1施工冷缝处理由常规套钻1个孔改为套钻2个孔来增长搭接的强度和抗渗度。严格控制上提和下沉的速度，做到轻压慢速以提高搭接的质量。如上述措施无法满足规定，采用在冷缝处围护桩外侧补搅素桩方案，以防偏钻，保证补桩效果，素桩与围护桩搭接厚度约10cm，保证围护桩的止水效果。3.2渗漏水处理在整个基坑开挖阶段，需组织工地现场小组常驻工地并备好对应设备及材料，亲密注视基坑开挖状况，一旦发现墙体有漏点，及时进行封堵。详细采用如下两种措施补漏。引流管在基坑渗水点插引流管，在引流管周围用速凝防水水泥砂浆封堵，待水泥砂浆到达强度后，再将引流管打结。双液注浆配制化学浆液。将配制拌合好的化学浆和水泥浆分别送入贮浆桶内备用。注浆时启动注浆泵，通过2台注浆泵2条管路同步接上Y型接头从出口混合注入孔底被加固的土体部位。注浆过程中应尽量控制流量和压力，防止浆液流失。施工前应做双液注浆初凝时间地表试验。3.3遇孤石的处理措施遇建筑垃圾或孤石的处理措施：在水泥搅拌桩施工过程中，对埋深较浅的地段的大块建筑垃圾采用开挖的部分，取出。对埋深较深的大垃圾，经现场确认无法施工时，上报监理及设计后，根据设计提供的方案进行施工。3.4垂直度控制及纠斜措施垂直度控制及纠斜措施：桩机就位时，保证其钻杆中心与桩中心在一种垂直面上，符合施工规定，若在施工发生桩位倾斜现象，则应重新定位桩机，根据需要采用补桩措。3.5意外停机时的应急措施意外停机时的应急措施：为防止施工中发生意外停机事件，自备一台发电机；施工中因故中断而续打时，为防止断桩或缺浆，应使搅拌轴下沉至停浆面如下50cm，待恢复供浆后再继续喷浆提高，对于由于意外事件导致桩机停机时间较长的，则需采用补桩措施。3.6断桩、开叉等的补救措施断桩、开叉等的补救措施：开挖后发现搅拌桩有断桩、开叉现象，则立即采用补强措施：在断桩、开叉部位的桩身处，采用在开挖面侧向桩内注浆，加固土体；桩背后作旋喷桩止水帷幕。断桩、开叉补救措施示意图如下：3.7SMW桩与钻孔围护桩接头的接缝处理钻孔桩施工时由于砼外溢，导致接面处不规则，易产生大规模涌水、涌砂现象。在钻孔桩与SMW桩接头处采用如下技术措施：在接头处的桩增长水泥浆量和搅拌次数，提高水泥掺量并使之与土体充足搅拌，施工中严禁冲水下沉。在接头处外侧作φ650旋喷桩止水帷墙，起止水和补充加固土体作用。在内侧采用t=12mm的钢板将SMW工法中靠近钻孔桩的第一根型钢与钻孔桩主筋焊接，焊接规定为满焊，钢板背后空隙用迅速水泥封堵。3.8其他状况的处理有异常时，如施工遇无法到达设计深度时，应及时上报甲方、监理，经各方研究后，采用补救措施。在碰到地面沟或地下管线无法按设计走向施工时，宜与设计单位、业主、监理共同协商，确定处理措施。施工过程中，如碰到停电或特殊状况导致停机导致成墙工艺中断时，均应将搅拌机下降至停浆点如下0.5m处，待恢复供浆时再喷浆钻搅，以防止出现不持续墙体；如因故停机时间较长，宜先拆卸输浆管路，妥为清洗，以防止浆液硬结堵管。发现管道堵塞，应立即停泵处理。待处理结束后立即把搅拌钻具上提和下沉1.0m后方能继续注浆，等10～20秒恢复向上提高搅拌，以防断桩发生。第六章、SMW工法桩安全文明施工1安全管理机构为了贯彻执行安全生产方针，本工程实行安全责任制。1、项目经理为安全施工的总负责人。2、分管生产的项目副经理对安全施工负直接领导责任，详细组织实行各项安全措施和安全制度。3、项目总工程师负责组织安全技术措施的编制和审核，安全技术的交底和安全技术教育。4、施工员对分管施工范围内的安全施工负责，贯彻贯彻各项安全技术措施。5、工地设专职安全管理人员，负责安全管理和监督检查。6、各专业人员负有岗位的安全职责。7、每个施工人员亦有安全职责。8、安全管理机构组织图如下：各作业班组各作业班组分包各作业班组项目经理项目副经理项目工程师文明施工员材料员技术员安全员设备员质量员施工员2安全保证措施1）坚决贯彻“安全第一，防止为主”的方针，并制定详细可靠的规则、措施，切实予以执行。2）建立健全的项目安全生产保证体系，建立和实行安全生产责任制、项目经理是安全生产第一负责人，主管施工生产的项目副经理是安全生产重要负责人，项目经理部的技术负责人对劳动保护和安全生产的技术工作负责。工程项目部必须建立安全生产领导小组，各班组设安全员，各作业点应有安全监督岗。工程项目部应建立详细的安全责任制，并将安全生产责任制层层贯彻。3）组织工程项目施工的安全教育和技术培训考核，对管理人员和施工操作人员按其各自的安全职责范围对之进行教育，建立安全生产奖惩制度，并认真贯彻。4）编制和呈报安全计划、安全技术方案和安全措施，并认真贯彻贯彻。5)保证必需的安全投入。购置必备的劳动保护用品、安全设备及设施，使之能完全满足安全生产的需要。6）积极做好安全生产检查，发现事故隐患，及时整改。7）必须逐层进行安全技术交底，技术交底应有书面资料或有作业指导书（或操作细则）。技术交底针对性要强，并履行签字手续，保留资料。项目经理部质安员负责监督检查，严格按照安全技术交底的规定来进行作业。8)特种作业人员，包括机械工、电工、电焊工、起重工等必须进行专业培训，按规定到有关主管部门经考试合格后，持证上岗。操作证必须按期复审，方能继续从事特种作业。特种作业必须严格执行多种安全技术操作规程，保证安全施工。9)施工现场应实行机械安全管理及安装验收制度。使用的施工机械、机具和电气设备，在安装前，应当按照规定的安全技术原则进行检测，经检测合格后方可安装；机械安装位置要按施工平面布置图进行；在投入使用前，应按规定进行验收，并办好验罢手续登记；经验收并确认机械状况良好，能安全运行后，才容许投入使用。所有机械操作人员都必须通过培训合格后，持证上岗。机械操作人员要进行登记存档，按期复验。有效期间，应当指定专人负责维护、保养，保证机械设备的完好率和使用率及安全运作。10)施工现场安全管理必须抓好施工平面布置和场地设施管理，做到图物相符，井然有序，状况良好，此外还应做好环境保护、消防、材料、卫生、设备等文明施工管理。11)施工现场除应设置安全宣传口号牌外，危险地点必须悬挂按照《安全色》和《安全标志》规定的标牌，夜间有人通过的坑洞还应设红灯示警。12)施工安全教育的重点是岗位生产知识和岗位安全操作规程，以及安全思想、施工纪律和安全生产制度。施工安全教育应有针对性，应结合工地特点和生产的实际状况；施工安全教育应有计划，适时有效地进行，通过培训考核，颁发安全合格证，让工人持证上岗。13)施工现场安全教育，包括定期教育及对新进工人、变工种工