疾病控制中心施工组织方案

厦门市疾控中心六、七层P2试验室及洁净试验室项目施工组织方案施工组织方案方案设计计计四月五日四月五日目录工程概况项目管理机构和组织形式施工准备重要分项工程方案及技术质量规定劳动力安排计划保证安全生产的质量保障措施安全保证措施施工组织计划表九、夹芯彩钢板墙板及顶板连接节点图（附后）十、彩钢板单门双门连接节点图十一、彩钢板圆角示意图十二、彩钢板安装示意图十三、高效过滤器及高效过滤风口安装示意图施工组织方案第一章工程概况厦门市疾控中心六、七层P2试验室及洁净试验室项目位于集美区中心，建筑面积1700㎡，空调使用面积为1600㎡。试验室用途为：细胞分析、标本处理、试剂配置、血清检测、HIV检测、霉菌检测。设计空气净化的原则分别到达万级及全百级。项目管理机构和组织形式管理机构项目部经理质量管理员安全管理员材料管理员构造施工组通风班组管道班组保温班组设备安装班组仓管员2、重要施工根据和施工质量验收原则按招标文献所附图纸施工；《通风与空调安装工程施工及验收规范》GB50243-97《洁净室施工及验收规范》JGJ71-90《医院洁净试验室建设原则》YFB001-1995《美国联邦原则》（209D）《药物生产质量管理规范98修订版》《采暖及卫生工程施工与验收规范》GBJ243-82《通风与空调工程检查评估原则》GBJ304-88《建筑安装工程质量检查评估原则GBJ305-753、组织形式本工程项目范围大，项目多，为了便于集中管理施工采用项目经理负责制，项目经理除全面负责工程进度、施工质量和安全外，同步应负责配合甲方现场代表的工作，并协调洁净试验室工程的技术负责，同步配合好与其他施工单位的关系。配合各技术负责对整个甲方与设计院联络处理施工现场与设计不符的问题。各专业技术人员详细负责本专业的施工技术、质量、安全、进度责任。在安排好本工段的进度、劳力、成本外，还应做好政治思想工作，做好本专业的工程量记录、考核、变更签证工作。配置的内业资料技术员除搜集整顿技术档案资料外，在项目经理组的指导下参与技术交底，办理工程量记录、月报等工作，做好成本核算工作。项目组分为管理层和作业层，管理层负责对外联络协调，对内负责生产、技术管理、工程质量、施工进度、安全生产，督促材料设备的供应、图纸会审、材料、计划、施工交底、设计变更及工程资料等。作业层详细分为净化构造施工组、管道班组、通风班组、设备安装班组、保温班组，管道班组进行空调冷凝水管、阀门安装。保温班组对空调风管、冷凝管进行保温；通风班组对风管、风阀制作与安装，设备安装班组进行高效过滤器、单元过滤风机、恒温恒湿净化空调设备的安装就位。构造组对各班组岩棉彩钢板、吊支架及配件预制等，根据工程进度和作业面状况，管理人员进行现场管理，安排各班组进行灵活交叉作业，保证协议工期，同步使工程质量到达国家现行原则，须利地完毕本工程施工任务。施工准备组织有关人员，熟悉施工图，对业主提供的洁净试验室施工图进行自审并参与图纸会审，对施工图中不明确的标高、位置等问题，请设计院及甲方澄清校实。空调安装项目组经理组织各班组讲解施工组织设计，进行施工图及施工组织设计交底，组织他们学习并掌握与本工程有关的现场施工验收规范。根据施工图及图纸会审纪要，由专业组长编制本专业的施工材料预算。由企业空调洁净项目负责人、安全员牵头对进场职工进行技术、质量、安全及文明施工书面交底，讲解各专业的施工难点、要点，讲解本工程中注意事项，空调项目安装经理根据形象进度计划贯彻本工程，所需的人力物力。5、材料员根据预算和形象进度计划进行市场调研贯彻货源，贯彻本工程的材质规定，分批组织机具，材料进场，保证工程质量及进度。各工程班组根据各自的形象进度计划，并详细熟悉图纸的基础上提前做好各项加工预料的准备工作。查准备齐全现场所需的施工机械具设备。检查施工场地备齐用水用电及其他临时措施并排除影响施工的安全隐患。施工工期：不超过天第四章重要分项工程方案及技术质量规定规定保持外型美观质量达标特点。1、在容许的内外干扰条件下,保证下列六度达标－－洁净试验室的温度、相对湿度、气流速度、正压程度及洁净度、照度.2、抗干扰能力强,重视整体构造的气密性、做到合理布局，严格按照人流物流分开，工艺流程顺而不逆的原则，使洁净室自净时间最短，并合理调配流组织，使二次污染控制在最低程度。为减少围护积尘的也许性，在围护构造直角相交均安装卫生角（阴阳圆角）。要分项工程施工程序及措施洁净试验室的重要施工程序构造装修施工程序风管制作安装。3．1空调及通风系统的风管分别采用镀锌板制作，板材厚度与边长尺寸关系见下表：空调风管长边（mm）<320320~630630~10001000~>厚度（mm）0.50.60.81.01.2本工程所使用的镀锌风管在制作过程中风管咬缝必须紧密，宽度均匀，做到无孔洞半咬口和胀裂，直管纵向咬缝应错开，风管与法兰连接牢固，紧贴法兰，风管表面要平整光滑。在施工安装的过程中，风管的规格及尺寸必须符合设计规定。洁净试验室气流方式采用吊顶高效风口顶送、侧下回风。空调风管与高效过滤器静压箱连接，洁净室与顶棚实现压差密封，因此可采用干式天棚系统，高效过滤器的密封采用机械压紧密封。系统送风采用净化组合式空调机组，机组配置粗、中效过滤（袋式），送风口设高效过滤器；为防止非洁净区及室外污染尘粒通过维护构造渗透洁净室，因此保证洁净室相对室外不不不小于10Pa正压；构造采用装配式构造，壁板及吊顶材料设计采用岩棉夹芯保温双面PVBF涂层的彩钢板。彩钢板厚度50mm，表面光滑，易清洗，易满足净化规定；既保证墙体钢度规定，又有保温作用，并且难燃防火。净化区域室内所有墙角、转角处都做成卫生角（圆形铝型材过渡），防止积尘便于打扫。构造在彩钢板拼缝处用密封胶密封，保证构造气密性。洁净试验室地面及墙体采用T级耐磨0.55㎜厚的PVC卷材，颜色由业主暂定。该材料具有下列特点：无接缝、光滑、耐磨、略有弹性、不易起尘、易清洗。确定标高，按照设计图纸并参照土建基准线找出风管标高。制作吊架，标高确定后，按照风管系统所在的空间位置，确定风管及吊架型式，风管及吊架的制作按照“采暖通风设计选用手册”。用料规格和制作要注意到钢材的保护。支架的焊接必须饱满，保证具有足够的承载能力。支架制作完毕后，应进行除锈，刷两遍红丹防锈漆和银粉漆。设置吊点，按风管的两边线找出吊杆位置。风管安装：根据施工现场状况，可以在地面连同一定的长度，然后采用吊装的措施就位，也可以把风管一节一节地放在支架上，通过连接安装，先主管后支管的次序。风管安装时应注意：（1）起吊时，严禁人员在被吊风管下方。（2）应检查风管内上表面有无重物，以防起吊时，坠物伤人。（3）对于较长风管起吊速度应同步进行。（4）抬到支架上的风管应及时安装，不能放置太久。（5）对于临时不安装的孔洞不要提前打开，暂停施工时，应加盖板，以防坠人坠物事故发生。确定标高——制作吊架——设置吊点——安装吊架——风管安装——就位找平找正——检查校对13.管道安装13.1安装准备：认真熟悉图纸根据施工方案决定施工措施和技术交底的详细做好准备工作，参看有关的专业设备图和装修建筑图，校对多种管道的口径标高与否有交叉，管道排列到所用空间与否合理，有问题及时与设计和有关人员研究处理，办好变更记录。工艺流程安装准备预制加工管道安装立管安装管道试压管道冲洗管道防腐和保温13.2预制加工，按设计图纸画出管道分路及管径，变径、预留管口及阀口位置等施工草图，在实际安装的构造位置做上标识，按标识分段量出实际安装的精确尺寸，然后进尺寸预制加工。13.3管道安装，安装时一般以总进入开始操作，把预制完的管道运到安装部位，依次排开，安装前请扫管内的脏物，安装完毕后复核管道的位置走向及变径。冷冻管在穿墙处均要加好套管，选用的套管规格应能满足保温材料的规定，管道安装中防止与其他管线相”打架”。13.4应按水管让风管，水管让大管。13.5由于本工程无压力管的原则处理，协调各专业人员。13.6管道试压铺设安装完毕的冷冻管后在隐蔽前做单项水压试验。管道试压根据本工程特点可进行按楼划分进行灌水试压。管道系统所有安装完毕后进行综合水压试验，试压前放掉要试压的管内空气，充灌水后进行加压，当压力升到规定规定期停止加压，进行检查，如各个接口和阀门均无渗漏，读到规定期间，观测其压力下降在容许范围内，告知有关验收，办理签证手续。13.7管道冲水管道在试压完毕后，即可做冲洗，冲洗应用自来水，持续进行，应保证有充足的流量，冲洗洁净后办理验收等手续。13.8管道防腐和保温（1）管道防腐：冷冻管道的防腐均按设计规定及国家验收规范施工，因此钢支架及管道镀锌层要刷红丹防锈漆。（2）管道保温：本工程的管道保温属于防结露保温。安装时严格按照设计规定选用保温材料及规格，采用聚乙烯泡沫板：A、材料规定：保温材料采用阻燃聚乙烯泡沫板。B、施工措施和技术规定：B1、粘贴保温前应先将风管管壁上的尘土、油污等擦净，将粘接剂分别涂抹在管壁和保温材料的粘接面上，稍后再将其粘上。B2、温材料铺覆应使纵、横缝错开，纵向接缝不适宜设在风管底面，小块保温材料应尽量铺覆在水平面上，且所接缝应用散材充填密实。14.设备选型及安装14.1、设备选型:风冷洁净式空调机制冷量分别为83KW、66KW、29.6KW.净化机组含初、中效过滤段、风机段、中间段、混合段、送风段。对新风和循环风进行两级过滤。高效空气过滤器（HEPA）过滤0.3μm微粒效率为≥99.95%。单元过滤风机箱体材料采用430不锈钢.前级过滤器采用初、中效过滤器两级过滤，以保证高效过滤器的使用寿命在三年以上。14.2、设备安装:施工准备——电机及感应设备检查试转——表冷器水压检查——设备安装——连接配管14.3风冷洁净式空调机在安装前应检查每台电机壳体及表面互换机有无损坏，锈蚀等缺陷，外观检查后再进行通电试验检查，机械部分不得摩擦，电气部分不得漏电，设备应逐渐进行水压试验，设备安装应平整牢固，位置对的，应用螺丝螺母紧固，找平找正，设备与冷冻管连接应平直，设备与管道连接应采用软性接头，设备的进出口设有阀门，冷凝水管采用软性接头，坡度应对的，冷凝水应畅通地流到指示位置，水盘内不应有积水现象.最关键要检查设备的温湿度感应装置可用和初中效过滤网与否洁净及固定.14.4风冷洁净式空调机组安装基础验收——开箱检查——吊装搬运——安装找平找正（1）基础验收风冷洁净式空调机组安装前根据设计图纸对设备基础进行全面检查，核算与否符合尺寸规定。对于地脚螺丝处预留的孔内侧应铲出麻面，以使二次浇灌的混凝土水泥砂浆与基础紧密结合。（2）开箱检查配合甲方对空调机组进行开箱检查，接设备清单查对冷水机组的重要尺寸与否符合设计规定及清单内随机配件与否遗漏，并做好检查记录。（3）安装、找平、找正机组吊送至安装位置后，设备安装队对机组准备就→位。就位前，接设计图纸并根据建筑物的轴线边缘线及标高线放出安装基准线，将基础表面的油污、泥土、杂物清除和地脚螺栓预留孔内的杂物清除洁净。机组放置在基础上后，应找平找正，为了减少机组的震动增长设备噪音，机组下加装减震器，详细详见机组安装图。室外机组一定要摆放在空气流畅的室外.室内机一定要保证新风接口的以便14.5水泵安装基础验收——开箱检查——搬运——安装试运转——检查验收水泵的规格型号应符合设计型号，水泵基础按设计图纸施工，水泵配管在水泵定位找平正，稳固后进行。水泵设备不得承受管道的重量，安装次序为减震喉、逆止阀、闸阀、过滤器，依次与水泵紧密，与水泵相接配管的一片法兰先与阀门法兰紧牢，配管法兰应与水泵、阀门的法相符，阀门导轮朝向便于操作，标高一致，配管排列整洁。第五章劳动力进度计划为保证本工程所有暖通系统按计划保质保量顺利地完毕，除配置专业技术人员外，在高峰期还应调集与工程进度相适应的各专业管理人员、机具等。工种和劳力配置表：序号工种数量序号工种数量1通风工75保温工52管工46钳工23电工27油漆工24焊工38第六章保证安全生产的质量保障措施质量保证措施（1）建立项目保证体系，以保证和提高质量，使质量管理工作制度化，项目空调安装队经理直接领导质量检查，保证工程质量到达优良。（2）施工准备技术措施认真熟悉业主提供的设计图纸，做好图纸自审、会审工作，并形成记录，深入现场理解状况和各项资料，根据设计变更及实际组织编制详细施工会审。认真做好施工组织设计技术交底，在交底中明确中央空调分派工程必须到达优良，下达各分项工程的质量指标，项目空调安装根据企业下达的质量指标，详细、详细的编制本工程的项目质量目的计划书。每道工序施工前各作业工长让自己的作业队认真做好技术交底工作，做好质量意识教育，使全体管理人员和专业人员树立”质量第一”的品质观念，地施工技术准备施工规范，操作规范进行一次再学习。（3）施工过程技术管理根据施工过程中的各分项工程及影响施工质量的各要素进行过程控制，并形同质量记录。（4）材料设备进场检查材料设备的进场检查首先检查其合格证，对非标产品应有检查汇录其中设备除了合格证外，还必须有铭牌产品阐明书来完整的技术资料、新型材料、设备必须有合格证及技术质量鉴定文献。出厂合格证所证明的材质性能，应符合设计规定和规范规定，其中通风中的防火阀等还应具有消防部门承认的证明。材料、设备进入施工现场外，进行验收和开箱检查，核验其型号、规格、必须符合设计要示，技术性能指标必须符合国家有关技术原则及主设计规定，具应有产品合格证或技术质量鉴定文献。空调安装组对甲方提供的材料、设备进行质量检查或检查合格后方可安装，所有材料设备的合格证统一由材料员进行管理。（5）各分项工程技术措施质量原则风管安装安装必须牢固，位置、标高符合设计规定，操作以便，防火阀检查孔的位置必须设在便于操作的位置。支、吊、托架的形式规格及位置、间距、固定必须符合设计规定和施工规范规定。冷却管安装隐蔽管道系统的水压试验成果必须符合设计规定和施工规范规定，系统投入运行必须进行冲洗。管道支架应构选对的，埋设平正牢固，支架与管卡，管卡与管子接触紧密。阀门的型号、规格、耐压和严密性应符合规范规定，位置、进口方向对的连接牢固紧密，启闭灵活，朝向合理。支架油漆种类和涂漆符合规定。C、噪声控制在水冷柜机和净化AHU送风口处都安装有消声静压箱，保证净化区域的噪声控制在《洁净室设计规范》规定的指标。为了减少噪音，风管内风速严格按照洁净厂房的设计规范选用：总风管风速为10m/s；（2）无送、回风口的支管风速为6m/s；（3）有送、回风口的支管风速为4m/s。d、微振控制所有与振动设备连接的风管用软接，高效风口与风管的连接用软接。风机、净化组合式空调机组的安装作严格的减振处理。维护构造的壁板与地面和顶棚连接处采用橡胶隔振。5.设备安装设备的各项技能标要到达设计规定及规范规定。设备的地脚、螺栓必须拧紧并有减震装置，位置必须对的，接触紧密。6.技术措施由施工员下达各项施工任务给作业班组，对班组进行技术交底，各班组在施工前按预算量到材料处领取经检查合格的材料和设备进行施工。各分项工程施工员，质量员，对工程进行定期或不定期的检查，保证工程质量，当一种分项工程施工完毕后，各班组严格按照施工过程的”三检制”进行自检、互检，确认已到达质量规定，最终组织邀请甲方监理进行隐蔽工程验收并填写”隐蔽工程验收登记表”。阀门安装前，应作耐压强度试验，应逐一作强度试验，试验压力为阀门规定压力，阀门试验状况据实填写”阀门强度及严密性试验记录”。管道试压：在试压其中，应符合设计规定及施工验收规范规定，试验时将压力升至工作压力的1.5倍，其压力不得降于0.01KPA，则认为试验合格，各系统试压完毕后应将试验过程和结论填写在”管道设备强度严密性试验登记表中”。4.系统清洗系统包括管道和设备安装前清除内部污垢和杂物，管道和设备安装完毕后进行清洗除锈。在管道、设备安装前如存在污垢和杂物，对其进行冲洗并填写”系统清洗记录”表。管道、设备安装完毕后，整个空调系统灌满水，把水泵运行起来，做系统清洗，直至系统内水质变清，无铁屑等杂物。5.系统调试编制运转调试方案，内容包括调试的规定、时间及进度计划。调试项目、程序和采用的措施，熟悉通风空调系统的所有设计资料，领会设计意图，掌握风管系统、冷冻系统、冷却系统、电系统的工作原理，风送系统的调整阀、防水阀、排烟阀、送风口和回风口的工作状态、位置，冷冻管、冷却管的阀门启动位置。系统调试前，先对设备进行单向运行，设备完好符合设计规定后进行调试工作。调试过程通风空调系统运行前的检查校对设备的型号、规格与否与设计相符，检查地脚螺栓与否拧紧，检查设备的电机与地线与否可靠，检查调整阀开后