《纺织用针 耐磨损性能试验方法》

1FZ/T×××××—××××纺织用针耐磨损性能试验方法本文件规定了纺织用针耐磨损性能试验术语和定义、试验原理、试验设备、试验条件、试样、试验步骤、试验数据处理和试验报告。本文件适用于纺纱准备与纺纱机械用钢针、针刺机用针、针织机用针在进行耐磨损性能试验时，其质量磨损量和形体磨损量的测定。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T30164纺织机械与附件纺纱准备与纺纱机械用钢针FZ/T93048.1针刺机用针第1部分：刺针FZ/T93048.2针刺机用针第2部分：叉形针FZ/T93048.3针刺机用针第3部分：锥形针FZ/T97035.1针织机用针第1部分：舌针FZ/T97035.2针织机用针第2部分：钩针FZ/T97035.3针织机用针第3部分：复合针JB/T7990超硬磨料人造金刚石和立方氮化硼微粉JC/T573玻璃纤维缝纫线3术语和定义下列术语和定义适用于本文件。3.1质量磨损wearmass磨损使质量减少。m3.2形体磨损wearshape磨损使形状改变。面积S2FZ/T×××××—××××角度“4试验原理4.1试验原理A试样以规定的试验频率、试验时间和工作段长度对应的插入深度，垂直往复插入磨损试验装置水平旋转的磨粒磨料中，测定其工作部位在试验前、后减少的质量，或测定其工作部位试验前、后俯视投影面积（以下简称“面积”）的改变量，或测定其工作部位试验前、后角度的变化量。4.2试验原理B使用具有一定预紧张力和运行线速度的线材磨料，与夹持在工作台上的试样以规定的时间、规定的载荷（给线材磨料以变形量）进行往复摩擦运动后，测定试样固定工作部位的磨损深度。5试验设备5.1试验装置5.1.1耐磨损性能试验原理A宜采用如图1所示的磨粒磨料磨损试验装置。磨粒磨料磨损试验装置应满足以下要求：图1磨粒磨料磨损试验装置示意a)行程误差不大于行程的1%；b)试验频率为100次/min～1500次/min，试验频率误差不大于设定频率的1%；3FZ/T×××××—××××c)试样中心线与磨料面的垂直度公差为0.5°;d)磨料箱（带刮板）转速为3r/min；e)磨料表面的平面度公差为0.5mm；f)磨粒磨料应采用JB/T7990规定的粒度为M50/70的人造金刚石，其覆盖磨料箱厚度应不小于40mm。5.1.2耐磨损性能试验原理B宜采用如图2所示的线材磨料磨损试验装置。线材磨料磨损试验装置应满足以下要求：图2线材磨料磨损试验装置示意a)线材磨料应采用JC/T573规定的产品规格为EC6-12.5×4×4的无碱玻璃纤维缝纫线；b)线材磨料的预紧张力误差为0.5N；c)线材磨料的运行线速度误差为0.05m/min；d)试验时间误差为5s；e)工作台位移精度为±0.02mm。5.2测试仪器5.2.1影像测量仪应符合：a）放大倍数不小于270；b）面积测量误差不大于1%；c）角度测量误差不大于0.5°;d）尺寸测量误差不大于2μm。5.2.2天平感量应不大于0.1mg。4FZ/T×××××—××××6试验条件6.1试验应在无振动、无腐蚀性介质和无粉尘的环境中进行，实验室温度为（23±5）℃;相对湿度为60%～75%。6.2采用试验原理A试验时，应以试样或模拟试样的下端为零位，以其工作段长度确定插入深度；插入深度应符合表1的规定，试验频率和试验时间应符合表2的规定。表1试样工作段长度与插入深度单位为毫米表2磨粒磨料磨损试验参数频率/（次·min-1）100，300，500，700，900，1200，1500时间/min1，2，5，10，15，20，25，30，40，50，60，70，806.3采用试验原理B试验时，线材磨料线速度v、试验时间t和试验载荷F应符合表3的规定。表3线材磨料磨损试验参数载荷Fa/mm7试样7.1试样应符合GB/T30164《纺织机械与附件纺纱准备与纺纱机械用钢针》、FZ/T93048《针刺机用针》和FZ/T97035《针织机用针》要求。7.2对于不能在试验装置上进行试验的小尺寸试样或形状特殊的试样，宜采用模拟试样进行试验。8试验步骤8.1磨粒磨料磨损试验步骤8.1.1应用激光打标机在试样上标记编号和试验基准线。8.1.2试验前应用无腐蚀性清洗液清洁试样，在温度为（60±5）℃的干燥箱中烘干2h后立即放入干燥器中冷却至室温，应用天平称量不少于50g的试样质量m1；再随机抽取3枚试样，用影像测量仪测5FZ/T×××××—××××量工作段的面积S1和角度α1。8.1.3将试样固定在试验装置的夹具上，应使试样的中心线垂直于磨料面；按照设定的试验参数调整试样插入磨料的深度、试验频率和试验时间，然后启动试验装置。8.1.4试验结束后，重复8.1.2，称量试验后试样质量m2；测量对应3枚试样的面积S2和角度α2（见图3磨粒磨料磨损试验试样角度测试示意8.2线材磨料磨损试验步骤8.2.1将线材磨料的一端固定在线材辊筒1上并使其绕满线材辊筒1，之后使线材磨料依次通过所有导线轮、张紧轮和线材辊筒2，并将线材磨料的另一端固定在线材辊筒2上，调节张紧轮使线材磨料的预紧张力为（5±0.5）N。8.2.2在距离试样头端12mm处的针背上标记磨损测试点，并将试样固定在工作台上；微调工作台，在y轴方向使标记磨损测试点与线材磨料对齐；在x轴方向，为试样施加设定载荷F（变形量）。8.2.3启动电机，调整电机转速使线材磨料达到设定的线速度v后，线材磨料在试样的磨损测试点往复摩擦设定时间t后停止。8.2.4试验结束后，关闭电源，卸下试样，放在影像测量仪下观察并测量试样磨损深度h。9试验数据处理9.1磨粒磨料磨损试验数据处理9.1.1试样磨损试验减少的质量按式（1）进行计算：式中：m——磨损试验单枚试样减少的质量，单位为毫克（mg）；m1——磨损试验前试样的总质量，单位为毫克（mg）；m2——磨损试验后试样的总质量，单位为毫克（mg）；n——不少于50g试样的枚数。6FZ/T×××××—××××9.1.2磨损试验试样减少的最大面积按式（2）进行计算，每枚试样测试3次取最大值，取3枚试样的均值。S＝S1－S2（2）式中：S——磨损试验试样减少的最大面积，单位为平方毫米（mm²);S1——磨损试验前试样的面积，单位为平方毫米（mm²);S2——磨损试验后试样的面积，单位为平方毫米（mm²)。9.1.3磨损试验后试样的角度按式（3）进行计算，每枚试样测试3次取最大值，取3枚试样的均值。α=α1-α2（3）式中：α——磨损试验单枚试样改变的角度，单位为度(°);α1——磨损试验前试样的角度，单位为度(°);α2——磨损试验后试样的角度，单位为度(°)。9.2线材磨料磨损试验数据处理试样磨损深度h：每枚试样测试3次取最大值，取5枚试样的均值，单位为毫米（mm）。10试验报告试验报告应包括以下内容