单位工程施工组织设计模板样本

某某单位工程施工组织设计某某建筑企业某年某月某日目录第一章编制说明及依据第二章工程概况第三章施工总体布署第四章分部分项工程关键施工方法第五章质量确保方法第六章文明施工及安全确保方法第七章人力、设备配置及材料进场第八章项目成本控制方法第九章施工进度计划第十章施工现场平面部署第一章编制说明及依据第一节编制说明1、依据工程概况及场地条件编制了本工程施工组织设计，本施工组织设计对工程施工准备工作和整个施工过程，在人力和物力、时间和空间、技术和组织上，做出了一个全方面而合理，符合好、快、省、安全要求计划安排。2、本施工组织设计从项目机构安排起，合理安排施工次序和进度计划，合理部署施工场地，优化配置和节省使用人力、物力、财力、技术等生产要素，协调各方面工作，达成施工有计划，有节奏，能够确保质量、进度、安全、文明施工，取得良好经济效益、社会效益和环境效益。3、本施工组织设计中对关键施工方案进行描述，我们将严格遵照我单位技术管理标准和管理体系文件，在图纸会审完成后，编制具体施工组织设计及分部分项工程施工方案和作业设计，用以指导和规范工程施工，确保优质、高速、安全、低耗地完成本工程施工任务。第二节编制依据该工程所包含关键国家及行业标准、规范、规程、法规、图集：序号标准编号文件名称1GB50202-建筑地基基础工程质量验收规范2GB50203-砌体工程施工质量验收规范3GB50204-混凝土结构工程施工质量验收规范4GB50207-屋面工程质量验收规范5GB50208-地下防水工程质量验收规范6GB50209-建筑地面工程施工质量验收规范7GB50210-建筑装饰装修工程质量验收规范8GB50242-建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范9GB50303-建筑电气工程施工质量验收规范10GB50924-砌体结构工程施工规范11GB/T50784-混凝土结构现场检测技术标准12GB50666-混凝土结构工程施工规范13GB/T50502-建筑施工组织设计规范14GB50300-建筑工程施工质量验收统一标准15GB/T50328-建设工程文件归档整理规范16GB/T50326-建设工程项目管理规范17GB50327-装饰装修工程施工规范18GB50348-安全防范工程技术规范19GB/T50375-建筑工程施工质量评价标准20GB50574-墙体材料应用统一技术规范21GB50576-铝合金结构工程施工质量验收规范22GB50601-建筑物防雷工程施工和质量验收规范23GB50617-建筑电气照明装置施工和验收规范24GB50656-施工企业安全生产管理规范25GB50720-建设工程施工现场消防安全技术规范26GB/T50844-工程建设标准实施评价规范27GB50870-建筑施工安全技术统一规范28GB50924-砌体结构工程施工规范29GB50108-地下工程防水技术规范第二章工程概况一、建筑说明本工程为砖混结构5层办公楼，总建筑面积为4840m²，首层层高3.2m，2-5层层高3.0m，室内外高差0.6m，檐高18.800m。二、结构说明本工程基础埋深2.8m，采取条形砖基础，C15钢筋混凝土垫层，基础墙中设C35钢筋混凝土地圈梁；每层设C30钢筋混凝土圈梁，内外墙交接处和外墙转角处设抗震结构柱，结构柱为C20；全部墙体用MU5.0非承重煤矸石空心砖，M5预拌砂浆砌筑。三、装饰设计说明楼地面均为水磨石地面；内墙及顶棚为水泥砂浆抹灰，仿陶涂料罩面；外墙刷乳胶漆；木门、铝合金窗；楼板采取预制空心板，厕所、盥洗室及楼梯为现浇钢筋混凝土，屋面工程采取加气混凝土块保温层，改性沥青卷材防水，上铺架空隔热层。设备安装及水、电、暖工程等配合土建施工。四、地质及环境条件地形平坦，地下水位在基底以下1.8m，地下水对建筑物无腐蚀作用，场地内地基承载力为110KN/m²，当地域土壤最大冻结深度为28cm，雨季为7、8、9三个月，冬天为12月份到第二年2月份。施工期间主导风向东南风。五、工期本工程定于4月1日开工，要求在10月底完工。第三章施工布署第一节标准要求1、本工程施工组织管理采取项目部集中管理施工技术、材料供给、专业工种调度、施工计划统一安排。2、按先地下后地上标准，将工程划分为基础结构、主体结构、内外装修、水电安装和收尾完工五个阶段。3、基础工程：测量定位放线，基槽开挖，地基处理，钢筋砼垫层，地圈梁。4、主体结构：要亲密围绕模板、钢筋、砼这三大工序组织施工。5、水电安装：亲密配合结构施工，完成设备基础砼浇捣，预埋套管及楼面预留孔洞工作。6、收尾完工：要抓紧，抓好修理、收头，并做好成品保护。第二节工期控制一、关键工期控制1、开工日期定于4月1日。

2、土方控制在4月中旬完成。

3、±0.00以下控制在5月上旬完成。

4、主体结构工程控制在7月下旬完成。

5、装修工程控制在10月上旬完成。

6、安装工程控制在10月上旬完成。

7、手尾工程及完工验收在10月完成。二、关键经济技术指标本工程各项管理指标以下：施工工期：180日历天；

2、质量目标：合格。

3、安全管理、文明施工目标：确保达成“市级安全文明示范工地”标准，并满足相关要求。三、施工准备1、生产准备：（1）抓好施工现场“五通一平”工作，即水通、电通、道路通、排水通、通讯通和场地平整。（2）查勘现场，摸清工程实际情况，包含四面环境、运输道路、邻近建筑、地下管线、电缆线路、地下障碍物和堆积物、水电供给等等，方便研究制订实施施工方案和绘制施工总平面图，并对障碍物进行清除。（3）做好防雨排水工作：在场地周围设置排水沟、沉淀、砂井，引入下水管道，确保场地不积水。（4）按施工总平面图部署，修建临时设施，安装水电线路，并试水、试电。（5）修建出入门口和洗车槽，设洗车水枪为洗车进出、清洗提供方便。

（6）筹集劳动力，进行进场三级安全教育，进行分工种操作培训，办理相关保险等各方面手续。

（7）提出机械设备使用计划，组织进场、运输、安装。

（8）制订质量、安全、技术、消防、保卫、计划、经营财务、设备机具、材料、现场文明、政治思想工作、生活福利后勤服务等一系列管理制度。2、技术准备：（1）认真学习、审查施工图纸，土建、水电专业综合会审。进行设计交底和施工技术交底。

（2）编制施工方案和施工操作关键点，组织施工人员学习。

（3）组织相关人员抽工抽料，立即订货加工。

（4）测设基准线。在此基础上，对各关键工程进行定位和标高引测，并设置座标和标高控制点，埋设半永久控制桩。第四章关键施工方法及技术方法

第一节施工测量依据施工总平面图上拟建建筑物坐标位置、基线、基点相关数据，城市水准点，用经纬仪、水准仪、钢尺进行测设。一、结构平面施工放线依据已经有控制网点主轴线正确引测到各楼层上，尤其是＋0.00引测必需复核无误后作标识。以后每完成一层楼面用经纬仪将＋0.00层控制线传输到上一层楼面。再依据各层施工平面图放出对应轴线及柱、梁和多种洞口平面位置。二、高程施工测量各层柱筋接驳安装完成后把水准点结合建筑物各层对应标高引测至竖向钢筋上，用红油漆标示，再按施工图在柱筋上对应位置标上梁（板）底及板面等标高标识。在拆除模板后，把水准点标高正确引测到柱上并选择便于向上传输位置作好标识，作为向上传输控制点，再依据施工图用钢尺量度传输到各层。三、竖向测量每层外柱轴线引测采取吊线锤法进行，每层用经纬仪进行复核外柱垂直度。内柱模板安装时，应用吊锤进行垂直度校核。四、沉防观察1、沉降观察点测设：利用周围永久水准点作为引测基准点，引测到工地周围，并自行埋设固定作为本工程沉降观察基点。

2、沉降观察点部署：结合本工程沉降观察平面部署图，确定在建筑物上设置沉降观察点。3、沉降观察：主体结构施工期间，每上一层框架结构观察一次，主体结构封顶后，每隔半个月观察一次。

4、沉降观察工作要求：固定人员测量和整理观察结果；固定使用水准仪和水准尺；使用固定水准点；D、按要求日期、方法及路线进行观察。五、砌砖施工抄平放线

先依据各层平面轴线和各层建筑施工平面线，放出墙边线及门窗、洞口等位置。砌砖前，应将平水标高引测在混凝土柱一定高度位置上，并在和墙体相连混凝土柱上弹出墙体垂直边线，在对应位置上放出窗台、窗顶、门顶、预留洞底、顶等标高，作为砌砖依据。第二节土方工程一、土方开挖施工程序（一）施工前准备工作：1、由建设单位提供在施工现场施工用水、用电接驳点，提供最少2个排污口。2、由建设单位提供施工管理人员和工人办公生活设施，或提供可搭建临设场地。3、由建设、设计、监理和施工四方在现场测放、校核地面标高、基槽开挖边线，发觉和设计不符，立即作出调整。

4、成立以技术负责为组长，机长和技术人组成质控小组，负责施工质量监督和技术控制工作。

5、施工前，质控小组长全方面、具体地向全体施工人员进行技术交底。

6、立即进行材料送检及试件制作送检工作。（二）土方开挖施工：

1、在工作平台外挖一临时导流明沟和集水井，用于排走坑内积水和钻孔施工返水。

2、土方开挖车道留设：为确保车辆进出场地安全，场地车道采取碎石铺路路基。

3、该基槽土方开挖量约1694m³，为了合理安排工期，在组织施工时，必需合理选择施工机械，精心安排作用面，采取多机组，多层次，立体交叉作业，充足利用和空间，以确保基槽开挖顺利完成。

4、土方开挖质量方法：（1）开工前要作好各级技术准备和技术交底工作，施工员测量工要熟悉图纸，领会施工方案作业要求，建立现场水准测量网。（2）专职测工要配合施工员进行质量控制，要立即复撒灰线，立即控制开挖标高。（3）施工员测工换班时，要认真进行书面交接，确保开挖质量。二、排水方法1、基槽开挖时，应做好坑外排水工作，基坑坡顶喷射1.0m宽，12cm厚砼保护层，预防地表水下渗及对基坑边坡冲刷。

2、在地下水较大部位，合适设置泄水孔。

3、基槽开挖至要求标高后，在基坑底四面设置300×300临时排水沟，每隔30m及转角处设置1000×1000×1000砖砌积水井，立即将基槽内积水导向集水坑，用潜水泵抽至地面排水明沟，经沉淀后排入市政下水道。4、施工过程中常常检验排水沟，确保排水沟通畅。

5、对基槽边原有裂缝应做必需填补，严防地表水渗透。第三节钢筋工程1、钢筋加工均为现场加工制作。材料进入加工场后，应按规范要求，按批抽样做试验，试验合格方可使用，试验汇报及出厂合格证立即入档。严格按施工规范、设计图纸和图纸会审统计要求进行制作安装。在施工过程中发觉无法就位时，若确因设计原因造成，应立即和设计单位和建设单位联络，共同协商立即处理，不得自行处理。2、梁、板下层钢筋位置以垫水泥砂浆垫块控制，以确保钢筋保护层。3、设计要求焊接部位，除必需遵守焊接技术规程各项要求以外，应由持有上岗证专业焊工进行操作。本工程柱竖向钢筋均采取电渣压力焊连接。4、钢筋绑扎完成后，必需由工地优异行自检，在钢号、规格、根数、间距、接头位置、保护层厚度、焊接部位、焊缝、洞口留置、洞口加强等符合规范和设计要求后，再申报监检(甲方、监理、质监部门、设计单位)，并立即填写隐蔽工程统计。第四节模板工程模板用材，梁、板、柱模板均用18mm厚胶合板，木枋材料采取80×80松杂枋木。梁、板支撑采取万能门式脚手架，搭设满堂红支撑，确保梁、板支撑牢靠和砼浇灌安全。

3、模板使用前先用光油油一遍，预防砂浆渗透板纹造成拆模时损坏砼表面平整度。4、木模工应熟悉图纸，确保构件形状，尺寸及标高正确。

5、模板接缝应严密，不得漏浆。

6、模板安装后，应进行强度、刚度、稳定性、预留孔洞位置检验，预防砼浇灌时发生不许可变形，不符合要求，应立即修整，加固后，方可进入砼浇灌工序。第五节砼工程1、本工程采取泵送商品混凝土供料。严格按设计要求强度等级进行施工和抗压试验。施工中不得任意更改混凝土配合比。2、砼柱和砖砌体连接部位，确保按设计要求正确设置拉结筋以确保后施工砌体质量。

3、本工程砼浇灌应连续作业。通常情况下不得再留施工缝，确要留时，必需取得甲方监理同意，并采取可靠方法，但在悬挑部位不得留施工缝。所以，每次浇灌砼前，应充足作好施工准备工作。

4、每次浇灌砼分两次进行，第一次利用楼面梁、板模板浇灌柱混凝土后，再绑扎梁、板钢筋，梁、板混凝土作第二次浇灌。柱混凝土一律浇灌至梁(板)底下5cm处。天面梁板、柱砼一次浇筑，不得留设施工缝。5、浇灌柱砼时，砼倾落高度不得大于2m，超出时应用串筒或溜槽，以预防石、浆分离。

6、砼震捣采取插入式或平板震动器，对钢筋密集处采取Φ30震动棒或钢纤手工震捣，以确保震捣密实。

7、混凝土浇灌作业前，严格按规范要求进行隐蔽工程验收，全部现浇混凝土构件断面尺寸、标高、钢筋规格、数量、预埋件、预留孔应确保无误。先由工地质安员自检合格后，再申报市质监站、设计单位、监理企业和甲方共同进行隐蔽工程验收。合格后方可浇灌混凝土。

8、砼浇灌前，应由专员洒水湿润模板，不得干模浇砼。

9、为了预防混凝土柱烂根现象发生，混凝土柱浇灌时，应先填以50mm厚和混凝土成份相同水泥砂浆。

10、混凝土应在浇筑完成后，必需确保24h候干期，在此期间除许可施工放线外，不得装拆模板、不得运输钢材、模板等多种材料和机具，不得绑扎钢筋，不得从事一切可能影响砼稳定工作。

11、按施工规范要求作好砼试压件，每层砼浇灌作业时由专员负责，随机做砼试压件，每个作业班组留置三组试件，砼强度等级不一样时，应分别做每个等级不少于三组。12、砼泵送技术（1）泵送砼前，先将储料斗内清水从管道泵出，达成湿润和清洁管道目标，然后向料斗内加入和砼配合比相同水泥砂浆，润滑管道后即可开始泵送砼。

（2）砼泵送应连续作业，中途停歇时间不得超出20min。

（3）泵送砼时，应先远后近，在浇筑中逐步拆管。

（4）泵送完成清洗管道时，采取空气压缩机推进清洗球，先安好专用清洗管，再开启空压机，渐进加压。清洗过程中应随时敲击输送管，了解砼是否排空。当输送管内还有10m左右砼时，应将压缩机缓慢减压，预防出现大喷爆和伤人。

（5）砼输送泵和垂直向上管距离应大于10m，并在垂直管根部装设一个截流阀。

（6）凡管道经过位置要平整，管道应用支架垫固，不得和模板钢筋接触。（7）最初泵出砂浆应均匀分布到较大工作面上，不能集中一处浇筑。

（8）泵送过程中，要作好开泵统计、机械运行统计、压力表压力统计、塞管及处理统计、泵送砼量统计、清洗统计，检修时作检修统计。第六节砌体工程1、材料要求：（1）砖砌体强度等级必需符合设计要求，进入现场必需有出厂合格证及试验单。

（2）水泥采取425＃一般硅酸盐水泥，进入现场必需有出厂合格证及试验单。

（3）采取中砂，不得含有草根等杂物，砂含泥量不得大于5％。

（4）石灰膏熟化时间不得少于7天，严禁使用脱水硬化石灰膏。2、砖砌体施工前，应按设计要求做好放线工作，以确保墙体位置正确。

3、砖砌块堆放应平整清洁，不积水，不被油污等污染，堆放高度不宜超出1.6m。4、砖砌体在砌筑前一天应浇水湿润，含水率宜为5％～8％，不得即时浇水淋砖，即时使用砌筑。

5、砌筑砂浆应按施工验收规范要求，由现场先作试配、试模，经试压合格后方可正式投料进行砂浆搅拌，供料。

6、在全部内墙阳角及门边处用1:2水泥砂浆做护角高。

7、卫生间墙体最下一皮砖，必需用不低于M5砌筑砂浆砌筑，并作防水处理。

8、墙体砌筑应做到横平竖直、砂浆饱满、均匀密实，严禁先干砌后灌浆，混凝土柱预留拉结筋和墙拉结均应符合施工验收规范要求，不得出现通缝等现象。

9、不得使用龄期不足28天、破裂、不规整、浸水和表面被污染砌块。

10、墙体天天砌筑高度严格控制在1.50m以内。

11、墙体顶部斜砖应在下部墙体砌筑五天后再砌筑，必需逐块敲紧砌实，砂浆饱满。

12、门顶过梁、墙柱拉结筋设置必需按结构总说明实施。

13、墙体抹灰在砌体完工七天后进行，且在砌体工程质量合格后方可施工。第七节抹灰、油漆工程1、为了避免批荡、抹灰层出现裂缝、蜕皮、空鼓等现象，抹灰前，应对基层进行认真处理。（1）面脚手洞眼预留孔洞应严密堵塞。给排水管道经过墙洞和剔墙管槽，必需用1:3水泥砂浆堵塞严密，且抹平。

（2）砖墙及混凝土墙面凹凸不平部位，凸出应事先剔平，凹进应用1:3水泥砂浆补平。太光滑混凝土表面要进行凿毛处理。

（3）砖本身空鼓及爆灰，应认真剔凿洁净，在浇水湿透后用1:2水泥砂浆分层填堵补平。砌块表面浮灰一定要清扫洁净。其它墙面上残渣污垢、隔离剂、油漆等，均应事先清理掉。

（4）不一样基层材料（如砖和木、混凝土和砖等）相交处，应采取加钉金属网片等技术方法，金属网片和各基体搭接宽度应≥100mm。（5）各类墙体上下端应嵌固坚固。尤其是墙体整体性及刚度较差节点处理更应注意，以确保墙体稳定性。2、抹灰前，墙面应充足浇水湿润，砖墙基层通常浇水两遍使砖面吸水深度达8～10mm左右。混凝土基层吸水率低浇水能够少部分，但必需确保基层充足湿润。3、各层抹灰间隔时间过长，或抹上砂浆已经干硬时，则应对已粉层面浇水湿润，预防刚抹上砂浆中水分被吸走，产生空鼓。4、对抹灰用砂浆应从原材料、拌制及不一样部位使用不一样品种待方面加以严格控制。（1）抹灰砂浆用原材料必需符合质量标准要求，黄砂必需过筛。（2）抹灰砂浆必需有良好和易性，而且有一定粘结强度。必需时，可适量掺加107胶。（3）抹灰砂浆品种必需符合设计要求。5、操作人员必需严格按操作规程进行抹灰施工。分层抹灰，每层厚度应符合要求要求，水泥砂浆宜用5～7mm左右，石灰砂浆和水泥混合砂浆宜为7～9mm，各层抹灰间隔时间应依据气候及施工条件掌握好，通常在已粉层面6～7成干时，做后一层抹灰，以确保粘结牢靠。各层表面以平整而又粗糙毛面为宜。6、依据室内外湿度、湿度改变立即采取必需保温、保湿方法。必需时对抹灰面层要进行浇水养护。7、尽可能不要在抹灰完成后再进行凿洞、开槽等作业。8、依据墙面平整垂直度，大致决定抹灰厚度(最薄处通常不少于7mm)，再在墙上、下角各做一个标准灰饼，厚度以墙面平整垂直度决定，然后依据这两个灰饼厚度抹上宽约10Cm砂浆冲筋，待冲筋稍干后进行底层抹灰。内墙抹灰，在砌体和梁柱结合处，应加挂钢网，钢网宽度大于200mm，将钢网固定牢靠后，再抹灰。9、水泥砂浆面层抹灰，应注意接槎平整顺直，表面压光不得少于两遍，罩面后次日进行洒水养护。10、石灰砂浆墙面，阳角用1∶2水泥砂浆抹出护角，护角两边宽50，高度不低于2.0米，并找方吊直，待砂浆稍干后，再用撑角器撑出角来。

11、对已安装好门窗框，必需固定牢靠，周围嵌填密实，并用铁皮或板条进行保护。

12、卫生间楼地面按图要求设排水坡。13、多种抹灰基层先浇水湿润，夏季应避免在日光曝晒下抹灰。14、按施工规范进行施工和验收，如发觉有不符合设计要求和质量验收标准，须立即返工修整，确保产品质量优良。15、油漆工程施工前，依据设计要求做样板，一直保留到完工时为止。16、油漆涂刷前，被涂物表面必需干燥。当为木基层时，表面含水率不宜大于12％，抹灰基层时，表面含水率不宜大于6％，金属面基层时，表面不可有湿气。17、油漆计量应正确，配料均匀，拼色相互一致，表面不得露节痕。第八节乳胶漆施工一、材料要求1、涂料：聚醋酸乙稀乳胶漆。

2、调腻子用料：滑石粉或福粉、石膏粉、羧基纤维素、聚醋酸乙烯乳液、107胶。

3、颜料：各色有机或无机颜料。二、作业条件

1、墙、柱表面应基础干燥，基层含水率小于8%。

2、过墙管道、洞口等处应提前抹灰找平。3、门窗安装完成，地面施工完成。4、做好样板间并经判定合格。三、施工次序

1、首先将墙、柱表面起皮及松动处清理洁净，将灰渣铲干

净，然后将墙、柱表面扫净。

2、修补前，先涂刷一遍用三倍水稀释后107胶水。然后，用水和石膏将墙柱表面坑洞、缝隙补平，干燥后用砂浆凸出外磨掉，将浮尘扫净。

3、刮腻子遍数由墙面平整程度决定，通常为两遍。第一遍用抹灰钢光匙横向满刮，一刮板紧接着下一刮板，接头不得留槎，每刮一刮板最终收头要洁净平顺。干燥后磨砂纸，将浮腻子及斑迹磨平磨光，再将墙柱表面清扫洁净。第二遍用抹光钢光匙竖向满刮，干燥后用砂纸磨平并扫洁净。

4、刷第一遍乳胶漆：乳胶漆在使用前要先用萝斗过滤。涂刷次序是先刷顶板后刷墙柱面，墙柱面是先上后下。乳胶漆用排笔涂刷。

5、乳胶漆使用前应搅拌均匀，合适加水稀释，预防头遍漆刷不开。

6、涂刷时，应连续快速操作从一头开始，逐步向另一头推进，要上下顺刷，相互衔接，后一排笔紧接前一排笔，避免出现干燥后接头。

7、待第一遍乳胶干燥后，复补腻子。

8、第二遍胶漆操作要求同第一遍。使用前要充足搅拌，如不很稠，不宜加水或少加水，以防露底。四、质量要求1、乳胶漆工程等级和材料品种质量应符合设计要求和国家标准要求。

2、严禁脱皮、漏刷和反锈。

3、表面颜色，刷纹均匀、光亮、光滑、无透底、流坠、皱皮等现象，分色线平直。第九节楼地面工程一、关键技术要求1、材料：（1）水泥：425＃一般硅酸盐水泥。（2）白水泥：425＃白水泥（擦缝用）。（3）砂：中、粗砂。（4）耐磨砖、抛光砖：花色、品种、规格按设计要求，选择一等品，并应有产品合格证。2、作业条件：（1）墙面、天棚粉刷施工完成；（2）门窗框、预埋件安装完成；（3）楼地面预留孔洞缝隙处理完成，经检验无渗漏现象；（4）弹好墙身＋500水平控制线，各开间中心线。3、基层处理时，一定要将建筑垃圾清理洁净，浇水湿润后扫水泥浆一道。4、、用1:2.5水泥砂浆做20厚找平层，并用木蟹磨平磨毛。5、用1:1水泥砂浆做粘结层10厚。6、用橡皮锤进行捶击定位。7、耐磨砖铺设前应浸水湿润，并适度晾干，以确保铺贴时没有淋水现象为宜。8、嵌缝后应立即用过水海绵将砖面擦洁净，不得有余浆残留砖面。二、质量要求1、材料品种、规格、颜色、图案必需符合设计要求；2、面层和基层粘结应牢靠无空鼓；3、表面洁净，图案清楚，色泽一致，接缝均匀，周围顺直，板块无裂缝、掉角；4、边角整齐，和地漏结合严密牢靠，无渗漏。第十节屋面工程一、屋面基层工程（一）基层处理施工前基层应清理洁净，除去表面松动尘粒，不得有表面积水。对阴阳角、管道根部等更应仔细整理。（二）保温层及找坡层施工1、作业条件（1）将屋面上垃圾、杂物等清理洁净，凸出基层上水泥浆、灰渣用凿子凿掉并清理洁净；多种出屋面管道封堵密实，自检合格后，报项目部验收合格。（2）应提前做好材料性能检测准备工作。2、操作工艺（1）清理基层：将屋面基层上垃圾、杂物等清理洁净。（2）找坡层坡度2％，施工时，找坡层最薄处30mm，找坡坡雨水口，坡度5％。为便于排水，排水沟沿长度方向找坡2％。施工过程中，依据找坡长宽尺寸计算厚度，然后立杆做标志，方便于施工过程中控制厚度。施工前，检验保温层平整度，然后将拌制均匀材料依次铺放在保温板上。搅拌时必需将骨料拌和均匀后方可加水，加水量要合适，先加到骨料和水泥不起灰，然后逐步粗略找平，依据需要在合适加水。（3）采取机械分层振捣抹压，以确保砼密实。平板式振捣器要振捣均匀，平板振捣器振捣时覆盖上次振捣器振捣宽度三分之一，且按由一方向另一方逐步进行，严防漏振，并用木抹子赶压两至三遍拍压密实，预防产生裂缝。浇筑过程中严格控制标高，拉线分层抹平，并用坡度尺逐一进行检验，确保坡向正确。（4）施工完成后，立即进行洒水养护，确保找坡层达成一定强度。（5）施工中注意材料严禁在楼面上集中堆放，以免对结构楼板产生不利影响。找坡层压平压实后，上面再做细石砼保护层。3、质量要求（1）拌制均匀，分层铺设，压实合适，表面平整、密实。（2）找坡正确，无倒坡和积水，坡向雨水口。4、找平层施工找平层用20mm厚1:3水泥砂浆，找平层应粘结牢靠，无松动、起壳，起砂等现象。排汽道应纵横贯通，并应和大气连通排汽孔相通，排气孔数量宜每36m2设置1个，排汽出口应埋设排气管，排汽管应设置结构层上，穿过保温层管壁应设排汽孔。二、屋面卷材防水层施工（一）施工工艺步骤和次序1、施工工艺步骤施工步骤为：找平层修补及清扫找平层分格缝密封处理节点密封处理节点防水涂膜附加层涂刷冷底子油卷材铺贴及封边处理，收头固定、密封闭水试验。2、施工次序（1）铺贴多跨或高低跨屋面时，应先远后近，先高跨后低跨。（2）在一个单跨铺贴时，应先铺贴排水比较集中部分（如天沟、水落口、檐口），再铺贴油毡附加层，由低到高，使卷材油按流水方向搭接。（二）施工方法1、卷材铺贴方向对于屋面排水放坡≤2%时，采取平行屋脊铺贴方法，其搭接缝应顺流水方向搭接。2、冷底子油（1）当找平层经检验证实已干燥后，在铺贴卷材之前在找平层上涂刷一道冷底子油。（2）冷底子油采取长柄滚刷涂刷，要求涂刷均匀，不漏涂。当冷底油挥发干燥后，即可铺贴卷材防水层。（3）如涂刷冷底油后因气候、材料等影响，较长时间不能铺贴卷材时，则在以后铺贴卷材之前重刷一道冷底子油，以清除找平层上灰尘、杂物，增强卷材和基层粘结。3、卷材搭接缝宽度卷材防水层通常采取热熔满粘法施工，故要求长边搭接缝宽度均不得小于80㎜，短边不得小于100㎜。为确保搭接缝宽度，应先在找平层上弹出墨线，进行卷材试铺，无问题后方可进行正式铺贴。4、掌握好卷材热熔胶加热程度若卷材底部热熔胶加热不足，会造成卷材和基层粘结不牢；若过分加热，又轻易使卷材烧穿，胎体老化，热熔胶焦化变脆，严重降低防水层质量。所以，要求烘烤时要使卷材底面和基层同时均匀加热，喷枪喷嘴和卷材面距离要适中，通常保持50～100㎜左右，和基层呈30°～45°角。喷枪要沿着卷材横向缓缓往返移动，移动速度要适宜，使在卷材幅宽内加热温度均匀，至热熔胶融呈光亮黑色时，即可趁卷材柔软情况下滚铺粘贴。5、辊压、排气（1）应趁热用压辊滚压。卷材始端铺贴完成后，即可进行大面积滚铺。持枪人在卷材滚铺方向，推滚卷材人在已铺好卷材始端上面，待卷材加热后缓缓推压卷材，并随时注意卷材平整顺直和搭接宽度。其后跟随一人用棉纱团等从中间向两边抹压卷材，排出卷材下面空气，并用刮刀将溢出热熔胶刮压接边缝，另一人用压辊压实卷材，使之粘结牢靠，表面平展，无皱折现象，铺贴时，应使卷材和基层紧密粘结，避免铺斜、扭曲，仔细压紧、刮平，赶出气泡封严。（2）如发觉已铺贴卷材有气泡、空鼓或翘边等现象，应立即进行处理。末端收头处理封边：将卷材采取橡胶沥青粘结剂将末端粘结封严。6、搭接缝施工（1）在进行搭接缝粘结施工前，应将卷材表面80㎜～100㎜宽用喷枪烧熔，注意不要烧伤搭接缝处卷材。粘贴搭接缝卷材时，当卷材底部热熔胶熔融至呈光亮黑色即可粘贴，并进行滚压至热熔胶溢出，收边者趁热用刮板将溢出热胶刮平，沿边封严。（2）当整个卷材防水层铺贴完成后，在全部搭接缝边均要用改性沥青弹性密封膏涂封，宽10㎜。（三）细部处理屋面要处理细部通常有：水落口处理、泛水处理、变形缝处理和凸出屋面管道处理。1、水落口处理水落口应设在排水沟最低处，水落口杯和找平层接融处，应留宽20㎜、深20㎜凹槽，槽内用改性沥青弹性沥青密封膏嵌填严密。上面做2㎜厚改性沥青防水涂膜附加层，并用化纤纺布胎体进行增强。图1所表示。

2、泛水节点处理（1）女儿墙上在距檐沟沟底最高处上方250㎜，预留60㎜×60㎜凹槽，槽内用水泥砂浆抹出斜坡。（2）找平层在泛水处应抹成半径为50㎜圆角，然后再刷2㎜厚改性沥青防水涂膜附加层，并用化纤无纺布做胎体增强材料。（3）卷材防水层收头应压入凹槽内，每隔900㎜用水泥钉钉牢，卷材收头上口用改性沥青弹性密封膏封严，然后用干性砼将凹槽嵌填、挤实，表面用水泥砂浆找平。（三）刚性细石砼保护层施工1、基层处理先将灰土清扫洁净，然后将在基层上浆皮铲掉，用碱水将油污刷掉，最终用清水将基层冲洗洁净。地面抹底前一天，将基层浇水润湿。2、洒水湿润在抹面层之前一天对基层表面进行洒水湿润。3、抹灰饼依据已弹出面层水平标高线，横竖拉线，用和豆石砼相同配合比拌合料抹灰饼，横竖间距1.5m，灰饼上标高就是面层标高。4、抹标筋面积较大房间为确保房间地面平整度，还要做标筋，以做好灰饼为标准抹条形标筋，用刮尺刮平，作为浇筑细石砼面层厚度标准。5、刷素水泥浆结合层在铺设细石砼面层以前，在已湿润基层上刷一道1:0.4～0.5（水泥浆）素水泥浆，不要刷面层过大，要随刷随铺细石砼，避免时间过长水泥浆风干造成面层空鼓。6、分割缝纵横间距不宜大于6m。7、浇细石混凝土细石砼搅拌：细石砼面层强度等级应按设计要求做试配，并按国家标准要求制作砼试块。8、面层细石砼铺设：将搅拌好细石砼铺抹到地面基层上，紧接用2m长刮杠顺着标筋刮平，然后用滚筒往返、纵横滚压，如有凹处用同配合比砼填平，直到面层出现泌水现象，撒一层干拌水泥砂（1:1=水泥:砂）拌合料，要撒匀，再用2m长刮杠刮平。9、抹灰层、压光当面层灰面吸水后，用木抹子用力搓打、抹平，将下一步水泥砂浆拌合料和细石砼浆混合，使面层达成结合紧密。第一遍抹压，用铁抹子轻轻抹压一遍直到出浆为止；第二遍抹压，当面层砂浆初凝后，地面面层上有脚印但走上去不下陷时，用铁抹子进行第二遍抹压，把凹坑、砂眼填抹平，不得漏压；第三遍抹压，当面层砂浆终凝前，即人踩上去稍有脚印，用铁抹子压光无抹痕时，可用铁抹子进行三遍抹光。此遍要用力抹压，把全部抹纹压平压光，达成面层表面密实光洁。10、养护面层抹压完24h后进行浇水养护，天天不少于2次，养护时间通常最少不少于7d，当抗压强度达5Mpa后方准上人行走。抗压强度达成设计要求后，方可正常使用。第十一节门窗安装工程一、施工准备1、材料：（1）铝合金门窗品种、规格、开启形式应符合设计要求，多种附件配套齐全，有产品出厂合格证。（2）防腐材料、填缝材料、密封材料、保护材料、清洁材料等应符合设计要求和相关标准要求。2、作业条件：（1）门窗洞口已按设计要求施工完成，并已画好门窗安装位置墨线。（2）检验门窗洞口尺寸是否符合设计要求，如有埋件门窗洞口还应检验预埋件数量、位置及埋设方法是否符合要求，如有影响门窗安装问题应立即进行处理。二、操作工艺1、防腐处理：门窗框四面侧面防腐处理如设计有要求时，按设计要求实施。如设计无专门要求时，在门窗框四面侧面涂刷防腐沥青漆。就位和临时固定：依据门窗安装位置墨线，将铝门窗装入洞口就位，用木楔塞入门窗框和四面墙体间安装缝隙，调整好门窗框水平、垂直、对角线长度，位置及形状偏差应符合检评标准。3、门窗框和墙体连接固定，本工程采取金属膨胀螺栓方法。4、门窗框和墙体安装缝隙密封。（1）铝门窗安装固定后，应优异行隐蔽工程验收，检验合格后再进行门窗框和墙体安装缝隙密封处理。（2）门窗框和墙体安装缝隙处理，如设计有要求时，按设计要求实施。如设计未要求填缝材料时，应填塞水泥浆，如室外侧留封槽口，填嵌防水密封胶。5、安装五金配件齐全，并确保其使用灵活。6、安装门窗玻璃：（1）门窗扇及门窗玻璃安装应在洞口墙体表面装饰工程完工后进行。（2）平开窗通常在框和扇构架组装上墙，安装固定好以后，再安装玻璃，先调整好框和扇缝隙，再将玻璃入扇调整，最终镶嵌密封条和填嵌密封胶，防碰胶。（3）推拉窗在窗框安装固定好以后将配好玻璃窗扇整体安装，立即玻璃入扇镶装密封完成，再入框安装，调整好框和扇缝隙。三、质量标准1、铝合金窗及其附件质量必需符合设计要求和相关标准要求。2、铝门窗开启方向必需符合设计要求。3、门窗安装必需牢靠，防腐处理和预埋件数量、位置、埋设连接方法等必需符合设计要求，框和墙体安装缝隙填嵌应饱满密实，表面平整光滑无裂缝，填塞材料及方法符合设计要求。并办理隐蔽统计。四、施工注意事项1、避免工程质量通病：（1）门窗框固定不好，水平度、垂直度、对角线长度超差，门窗框起翘变形，门窗框临时固定后，在填塞和墙体缝隙时，注意不要使门窗框移位倾斜变形，应待门窗框安装固定牢后再除掉定位木楔或其它器具。（2）铝门窗表面腐蚀变色：施工时严格做好产品保护，立即补封好破损掉落保护胶纸和薄膜，并立即清除溅落在铝门窗表面灰浆污物。（3）门窗扇玻璃密封条脱落：玻璃厚度和扇挺镶嵌槽及密封条尺寸配合要符合国家标准及设计要求，安装密封条时应留有伸缩余量。（4）门窗表面划痕：使用工具清理铝门窗表面时不得划伤，割伤铝合金型材表面。（5）外观不整齐：门窗表面胶污尘迹应用专门溶剂或洁净水及棉纱清洗掉，填嵌密封胶多出胶痕要及清理掉，确保完工铝门窗表面整齐美观。第十二节外架搭设工程一、架子搭设方案采取落地式钢管脚手架，全部杆件均用φ48外径，壁厚3.0钢管和标准扣件（说明者除外）。立杆：间距1.5m，里排离墙0.25m，外排离墙1.05m，排距0.80m，垂直偏差小于1/500。2、横杆：步距1.9m，用十字扣件装设在立杆上，内外横杆要平行，水平偏差应小于1/500，其和立杆接头应错开部署。

3、小横杆：贴近立杆并部署在大横下，悬挂端离墙面不能小于15公分。4、剪刀撑：每隔12m沿长度和高度部署双向连续剪刀撑，要求和地面呈45°－50°夹角。5、连墙件：应每层部署，其拉结点水平间距为3－4米，部署点尽靠近砼梁，砼板等刚性较大部位，用短竹或短钢管紧顶楼面，预防棚架摆动。二、脚手架搭设关键点1、施工前要对现场情况和环境了解清楚。2、地基和地座处理：地面先用砼混凝土板预制件，再用一块模板，一块钢板地座。

3、杆件搭设次序：临时拉杆—临时连墙杆—立杆—扫地杆—大横杆—护栏杆—剪刀撑—扣桥面大横杆—连墙杆—拆临时拉杆—拆临时连墙杆。4、扣件要扣紧，并注意拧紧程度要均匀合适，杜绝使用变形过大杆和不合格扣件。5、随时校正杆件水平偏差和垂直偏差，确保棚架质量和整齐。6、下班和临时停工应采取临时方法，确保棚架安全和稳定。7、扣件安装：开口朝向应合理，避免雨水流入。立杆大横杆和小横杆相接点到扣件中心距离小于15公分，杆件对伸长度大于10公分，底部斜杆和立杆连接扣件离地小于50公分。8、连墙杆：是关系脚手架安全和稳定确保，应尽可能设置在立杆和大横杆交叉位置。9、全部钢管接驳位应错部署，并用直驳扣拧紧。10、本搭设关键点未尽之处，可按相关施工规范和要求进行施工。三、脚手架拆除关键点1、拆除次序：拆除扣件式钢管脚手架标准是先搭设后拆除，后搭设先拆除，具体拆除程序为：安全网—护身栏—小横杆—大横杆—立杆—连墙杆—剪力撑.2、在拆除过程中,应符合以下要求：（1）拆除安全网，然后按次序逐层由上而下进行，严禁上下同时作业。（2）全部连墙杆件应除脚手架逐层拆除，严禁先将连墙杆件整层或数层拆除后再拆除脚手架，分段拆除高差不应大于2步，如高差大于2步，应增设连墙件加固。（3）当脚手架拆至下部最终一根长管高度时，应先在合适位置搭临时抛撑加固后，再拆连墙杆。（4）在拆棚过程中严禁单人操作，拆立杆时必需要有些人配合，亲密注意马路面来往车辆和行人动向，拿稳杆件、扣件和螺丝等零件，拆下零件应用袋装好放置在室内安全地方，集中运至地面，以免散坠下伤人。（5）参与搭、拆作业人员，一律不准酒后操作，操作时必需思想集中，不准说笑，打闹或私自离开工作岗位。（6）钢管上扣件要全部拆除，拆下多种材料应分类堆放。（7）参与脚架工作人员必需按安全要求，带好安全帽系好安全带，穿好防滑鞋，不穿带好防护用具人不得从事脚手架搭、拆工作。第五章质量确保方法第一节质量控制程序一、质量目标1、协议范围内全部工程全部使用性能均能符合设计图纸要求及国家颁发施工验收规范和质量评定标准要求。2、单位工程达成优良等级。分部分项工程达成检验标准：合格率100％，优良率不低于50％，但主体、装饰、水电安装分部工程必需达成优良，观感质量评定得分应达成85％以上。二、特殊工序、关键工序控制1、测量放线（关键工序）：包含建筑物轴线定位及标定、抄平放线。详见施工测量方案。2、防水工程施工（特殊工序）：包含地下室防水、屋面防水和水池内壁、底板水泥砂浆五层防水施工。详见防水工程施工方案。三、程序控制（一）施工准备工作质量控制：1、搞好图纸会审及交底工作，组织施工人员认真学习设计文件、施工图纸和各项技术标准、施工验收规范、操作规程和施工组织设计，做好技术交底和质量监控工作，逐条落实落实，消除质量通病。2、优化施工方案，主动采取优异施工工艺，科学安排施工进度，合理调配劳动力，对总体计划要有周全、细致安排，对施工常常碰到技术问题要做好具体针对方法。3、正确选择和合理调配施工机械设备，制订维修保养制度，保持机械设备良好技术状态。4、立即制订多种材料供给计划和质量要求。（二）施工过程质量控制：1、实施全方面质量管理，现场建立定时施工技术和质量分析会议制度，主动开展质量管理小组活动。在工程质量管理中，实施奖罚制度，严格把好质量关。2、专职质安员实施跟班质量监督，发觉问题立即处理，对有不按设计要求、施工验收规范、操作规程及施工方案和有损工程质量行为，有权停止施工并限期整改，实施质量否决权。3、把好施工制作、测量、试验关，施工技术人员、管理人员要切实做好工程任务和技术交底工作，交底内容包含工程任务单、数量、工数、完成时间，使用材料，操作关键点、工程质量要求和安全注意事项，并在施工中认真检验实施情况。施工前要进行书面交底，施工中把好三检关，明确土建、安装等交叉施工责任制，土建安装紧密配合施工。对影响工程质量关键工序及特殊工艺，在施工前编制好作业指导书，用以指导现场施工，提升工程质量。4、对于全部进入现场钢材、水泥必需有出厂合格证和试验汇报，砂石等骨料进场前进行取样检验，经检验合格后方可使用。5、全部隐蔽工程必需按要求经建设单位、监理企业、设计院、质监站等验收合格后，办理隐蔽工程验收，方可进行下一道工序施工。6、模板及其支撑系统按具体施工方案进行施工。模板及其支承系统必需有足够稳定性、强度和刚度，确保砼浇灌中，不变形、不位移。模板接缝严密，不漏浆。结构施工应立即和建施、水施、电施和机电安装等亲密配合，本工程预留孔洞较多，所以，应做到认真检验。浇筑砼前，模板必需浇水湿润，拆模后清理洁净，堆放整齐。板缝要严密。可用木条或油毡纸填塞，预防板缝漏浆影响砼外观质量。7、绑扎钢筋数量、位置、间距要符合图纸和施工规范要求。钢筋运输、堆放要平放，以免钢筋变形影响施工。绑扎钢筋前要熟悉设计图纸，按配料单检验加工钢筋品种、规格、数量和形状是否符合要求。8、砼浇捣前须周密部署砼浇捣流向及合理划分施工段，认真作好操作前技术质量安全交底。外加剂掺加种类及掺量依据工地实际情况由试验室决定。砼原材料计量要正确，塌落度要严格控制，不得随便加水。搅拌机前要挂牌写明配合比和每盘砼水泥、砂、石、水用量。在浇筑砼前，充足湿润模板，对于新旧砼接头部位，认真按施工验收规范要求处理。砼要求浇捣密实，控制楼面标高，表面平整，避免漏震或出现蜂窝、麻面、烂根现象，施工缝应严格按施工规范留设。9、对装饰用半成品材料严格按建筑材料相关质量标准和协议要求进行规格、色泽及平整度检验。楼层已装修部位，不得堆放材料、工具，施工过程中严禁无关人员进入。在施工过程中，后插入工序，不得以任何借口随意破坏前一道工序成品，如必需剔凿或改变做法，由项目经理同意方可进行。10、实施样板引路，以样板工序指导施工。各分项工程实施前，应做样板，经检验满足质量要求后，方可大面积施工。11、虚心听取建设单位、监理企业和质监站意见，主动配合，同心协力，共同把好质量关，并为检验验收提供方便，认真按建设单位和监理单位驻场人员意图进行施工。12、加强多种材料检验和试验工作，委托有资质技术力量雄厚试验室作好检验和试验工作。并由专职试验员负责砼试件制作、养护和预拌砼砼塌落度测试。13、加强工程资料管理，设专职资料员进行搜集、整理。14、保护方法：（1）成型钢筋不准踩踏，尤其是负筋位置。（2）不准用重物冲击模板，不准在梁侧板或吊板上蹬踩。（3）使用振动棒时，注意不要触碰钢筋和预埋件、预埋螺栓、暗管等，如发觉变异应立即调整。（4）严禁在施工完成粉饰面层上拌砂浆、敲凿，坚持作好三清工作。（5）施工时保护好地漏，出水口等，以免灌入砂浆、杂物造成堵塞。15、使用过程质量控制：（1）立即回访。工程交付使用后，组织施工人员到建设单位调察访问，听取用户对工程质量意见。

（2）因为施工造成质量问题，在保修期内提供无偿保修，并分析原因，为深入改善施工质量提供依据。（三）资料管理方法为了加强施工生产管理，确保工程质量，在施工现场由资料员用资料柜分类按整理并保管好以下资料：1、施工方案、图纸会审、设计变更；2、质量、安全、技术交底统计，安全教育、学习资料；3、施工日志；4、材料出厂合格证，试验汇报，产品认证书；5、完工图纸、隐蔽工程验收统计、设备试运行统计；6、分项工程质量检验评定表；7、进货验收统计，过程不合格品通知单，质量整改通知单；8、特种作业上岗证(复印件)。9、资料管理制度：（1）施工现场设置资料柜一个，将全部技术资料分类存放，由专员保管。（2）工程开工前必需组织图纸会审，并做好图纸会审纪录。（3）工程开工时先做好工程开工汇报。（4）施工过程发觉内容变更时，必需按设计人出具变更通知进行施工。（5）按工程进度做好隐蔽工程验收工作，并做好隐蔽工程验收统计及全部技术资料。（6）工程使用全部材料，设备产品全部有产品出厂合格证，并应搜集齐全。（7）工程完工验收前五天将工程技术资料整理完成交甲方审查。（8）工程完工验收后十五天内将完工图移交给甲方。（9）以上多种工程资料必需每个月进行搜集整理和归档一次，另外对整个工程关键施工过程必需进行摄像或摄影，工程完工后可提供两套完整图片或影像资料给业主。第二节质量确保检测、试验方法一、商品砼测试1、检测项目：混凝土强度和坍落度。2、取样和组批：用于交货检验混凝土试样应在交货地点采取。用于出厂检验混凝土试样应在搅拌地点采取。3、交货检验混凝土试样采取应在混凝土运输到交货地点后按要求在20min(指坍落度)内完成；强度试件制作应40min内完成。4、每个试样应随机地从一盘或一运输车中抽取；混凝土试样应在卸料过程中卸料量1/4至3/4间采取。5、每个试样量应满足混凝土质量检验项目所需用量１.5倍，且不宜少于0.02m3。6、混凝土强度检验试样，其取样频率和组批条件应按下列要求进行：（1）用于出厂检验长工样，每100盘相同配合比混凝土取样不得少于一次；每一个工作班相同配合比混凝土不足100m3盘时，取样亦不得少于一次。（2）用于交货检验试样，每100m3相同配合比混凝土，取样不得少于一次；一个工作班拌制相同配合比混凝土不足100m3时，取样也不得少于一次。（3）当在一个分部工程中连续供给相同配合比混凝土量大于1000m3时，其交货检验试样，每200m3混凝土取样不得少于一次。（4）混凝土试样组批条件，应符合GBJ107要求。7、混凝土拌合物质量，每车应目测检验；混凝土坍落度检验试样，每100m3相同配合比混凝土取检验不得少于一次，当一个工作班相同配合比混凝土不足100m3时，其取样检验也不得少于一次。8、试件试验现场试验人员按时、按量将混凝土试块送交试验室进行抗压试验，试验结果混凝土强度等级应符合设计要求和施工规范及混凝土验收标准（GBJ107）要求。二、钢筋试验方法1、检验规则钢筋应按批进行检验和验收，每批重量小于60t。每批应由同一牌号、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态钢筋组成。2、检验项目每批钢筋检验项目、取样方法和试样尺寸应符合施工规范和相关标准要求。3、检验方法项目部在现场采取多种切实可行方法和手段进行测试、检验，同时根据设计要求和施工规范及相关标准要求，现场取样送试验站及相关部门进行多种检测项目标试验，试验合格后方可进行钢筋加工制作和安装，和隐蔽工程验收，并做好资料整理存档工作，以确保工程质量。第三节质量确保技术方法一、钢筋工程（一）预防钢筋材性缺点方法1、严格实施钢筋进场一整套验收制度，包含检验出厂证实书，作机械性能试验，进行外观检验，查对钢筋品种、规格等。2、发觉脆断现象或焊接性能不良，应作化学成份检验。3、重视钢筋保管工作，预防机械损伤或沾染油污。需要在现场存放较长时间钢筋应堆入仓库或料棚，并用垫木垫起20厘米以上，预防浸水或受到雨露浸蚀。钢筋应按不相同级、规格分批挂牌堆放。严禁多种钢筋无牌混杂堆放。4、不符合要求钢筋必需退货；带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留有麻点钢筋，严禁按原规格使用。（二）预防梁、板受拉钢筋有效高度减小方法1、梁、板底受拉钢筋下要用要求厚度预制水泥垫块垫稳，不得用石子、碎砖替换，也不能用两块薄垫块合成一块使用。2、严格控制梁、板截面高度、尤其是悬臂板根部截面高度。3、负弯矩钢筋应有可靠固定方法，板内负弯矩钢筋可用撑筋，也可用铁丝吊在楞木上；负弯矩钢筋必需扎牢、放稳。4、板内预埋管应穿在负弯矩钢筋之下、弯矩钢筋之上。5、对连续梁中间支座处钢筋部署和板内主、副筋正反方向等易犯错构件钢筋部署，必需交底清楚，尽可能做好标识，避免产生差错。6、钢筋绑扎、安装完成后，必需认真进行隐蔽工程验收，仔细检验弯矩钢筋及负弯矩钢筋位置；浇捣混凝土前应进行复查，必需时应采取加固方法；浇捣混凝土时应配置专员“看钢筋”，如有移位立即修复。混凝土工也应该知道尽可能在操作过程中保护钢筋，避免钢筋移位、变形。浇混凝土时不准移动钢筋。（三）预防柱内纵向受力钢筋移位方法：1、下柱伸出柱顶部分钢筋至小应加一道临时箍筋，箍筋尺寸应比上柱箍筋缩小，使上柱钢筋恰好在外侧和下柱钢筋联接，再用木框或铁框卡住，牢靠地固定下柱伸出钢筋位置。2、上柱钢筋和下柱伸出钢筋应绑扎或焊接牢靠。上柱和已移位下柱伸出钢筋联接时，应保持上柱钢筋设计位置。3、柱身钢筋应按要求每隔800mm左右用带铅丝有凹槽水泥垫块扎牢，紧贴柱模板，固定位置。柱子纵筋和箍筋应按要求扎牢，经检验无误后，再封柱子模板，柱子纵筋应保持顺直。4、浇捣柱凝土时严禁拆除柱顶固定框架及临时箍筋，不得强行弯折伸出钢筋，注意保持伸出钢筋正确位置，不得用震动器强行撬震柱子纵筋，预防绑扎松扣及水泥垫块脱落。（四）预防混凝土保护层厚度不够方法：1、水泥垫块：（1）施工前准备好水泥垫块，水泥垫块应按级配比认真浇捣，并加以养护，确保其必需强度，垫块厚度正确。（2）垫块间距通常为800mm左右，以垫块间钢筋不下垂为准。梁、柱垫块应垫在纵筋处，板、槽垫块应垫在钢筋交叉处。（3）垫块应垫稳，柱中垫块要扎牢，预防移位、脱落，严禁用碎石、碎砖充作垫块。2、浇捣混凝土前要检验水泥垫块等方法是否完好，浇捣混凝土时要注意保护，使保护层有一定厚度。3、严格控制保护层厚度施工误差小于建筑工程质量检验评定标准要求。4、混凝土保护层也不得超厚，不然将产生有效高度降低缺点。（五）预防钢筋间距不符合设计或规范要求，歪斜不齐方法：1、箍筋要经过计算确定只数和间距，摆箍筋时应先在统长纵筋上划线，然后按线距摆开。2、梁钢筋穿好以后，通常可按架立钢筋、弯起钢筋、受拉钢筋次序和箍筋绑扎，避免骨架歪斜不齐。3、梁受拉区好有两排以上钢筋，可用短钢筋垫在两排钢筋之间，使上排钢筋位置正确，控制上、下排钢筋间距。4、认真交底，尤其是箍筋间距有改变时要交代清楚。5、认真操作、纵筋在两端处要对齐，间距均匀分布；板内纵横两个方向均应先划线，然后摆开钢筋，进行绑扎，两层钢筋间应加撑筋，保持间距。（六）预防钢筋接头和锚固缺点方法：1、分清受拉区、受压区中“同一截面”内接头数量、搭接长度要求。配筋表须经技术责任人审查签字。2、认真交底，认真操作。3、焊接机械，、设备应符合使用要求，焊条品种、规格和钢筋搭配合宜，钢筋端头间隙合适，坡口面加工平顺，角度正确。焊工必需按要求持证止岗。（七）预防节点处钢筋部署不合理方法：1、现浇肋梁楼盖主次梁、板节点处上部钢筋部署应为：主梁负弯矩钢筋在最下皮，次梁负弯矩钢筋中间，板钢筋在上面，双向板较小跨度方向钢筋通常受力较大，应放在较大跨度方向钢筋下面。2、连续梁中间支座或框架中间节点处上部钢筋应贯穿支座或节点，不得在支座或节点内截断、接头。框架梁端节点处上部钢筋在节点内锚固长度应符合相关要求，并伸过节点中心线，需要弯折时要确保其水平段长度，弯折后长度不应小于10d。3、现浇上、下柱纵筋搭接头，符合设计要求和规范要求。框架顶部节点柱纵向钢筋锚固长度较大，在柱内锚固有困难时，可弯折锚固在梁、板内。4、锚固筋长度、插入节点深度，不仅配筋时注意不要搞错，绑扎安装时也要按要求仔细检验。5、全部应在节点处增加箍筋、吊筋，均应按要求绑扎牢靠。梁端第一个箍筋距离节点边缘小于50mm。二、模板工程（一）轴线偏位预防方法：1、正确弹线：每层全部必需从同一基准点出发测出各条轴线，并按测量要求进行复测，校核其精度是否达成要求，严禁用丈杆逐段引测轴线，且不进行校核措施。建筑物较长、轴线较多时，可在中间选择一二点进行复核。2、成排柱子宜弹出通线，并将柱子边线兜方。梁轴线，边线宜先用墨斗在楼面上弹线，再引测到柱上，以作复核之用，预防发生梁模板位移。3、下层伸出竖向钢筋应无严重位移，如有极少数钢筋偏移至边线外时，应先采取校正方法。4、柱脚处可用短钢筋或扁铁撑头焊在柱钢筋上，作为模板限位。柱限位每边不少于两根，注意电焊时不得烧伤柱钢筋。（二）垂直偏差预防方法：1、立柱模板时应用托线板或线锤严格校正其垂直度。成排柱宜先立两端柱模，校正复核无误后，顶部拉通麻线，再依据麻线立中间柱模。2、合理设置模板和支撑系统。单根柱高度不超出4m时，宜采取木材、钢管或工具式斜撑，斜撑必需固定在牢靠支点上，其底部水平角不宜大于45°。高度超出4m，应采取?10～12工具式拉筋，用花篮螺栓收紧，邻近柱模板之间可用水平连杆、剪力撑、或交叉拉筋相连。边柱要求3面设置支撑，角柱模板除两边设支撑外，还应在其分角线位置上增设支撑，以防柱模倾斜或扭曲。3、优先采取柱、梁同时立模方案。此时，梁模板可兼起柱模顶部水平连杆作用，同时柱箍、梁底支架、柱支撑能够相互连接在一起，增加了模板整体稳定性。4、梁侧模上口通长围檩必需用斜撑固定在立柱、顶撑上横杆上，其底部水平倾角不得大于60°，模板上口用搭头将两侧模、板固定，梁倾斜侧模应采取斜撑或楔形垫木加固，使其稳固。（三）标高不正确预防方法：1、楼梯模板踏步标高应依据楼梯粉刷层及上、下平台楼地面不一样厚度进行调整，预防起步、收步和其它踏步高度不一样。2、正确进行水准测量，严格控制柱、梁、楼板标高。（四）柱、梁模板胀模预防方法：1、柱模外应设围檩和柱箍，柱箍间距应加密（间距不得大于40cm），同时柱箍和模板之间应采取对拔榫塞紧，以防凸肚或漏浆。柱边中部加拉螺栓。柱箍相对两边应大致处于同一水平上，不得翘裂，以免减弱其本身刚度。柱上留设混凝土浇灌孔时，门子板应支撑牢靠，必需时另加柱箍或斜撑。2、木模板侧模下口必需有夹木钉紧在支柱横杆上。当梁侧模板上通长围檩兼作楼板模板桁架支座时，围檩下应加设短柱或短撑木。3、对拉螺栓应垂直于模板表面，不然受力后将发生错动而失去作用。对拉螺栓拧紧程度应合适，拧得太松，模板在受力后即外凸，起不了固定模板位置作用；拧得太紧，易造成滑牙，最终也失去对拉螺栓作用。4、扣件拧紧程序，对于钢筋支架承载能力、稳定和安全有很大影响。拧紧程度合适，可使扣件含有足够抗滑、抗扭、抗拔能务。但不要用力过大，以防滑丝。5、浇捣混凝土时，不得用震动器强震模板，不得任意拆除柱箍、支撑或梁上口拉杆。竖向构件应分皮浇捣，并控制施工速度，避免产生过大侧压力。（五）楼梯底板厚度不足、底模板胀模预防方法：1、为确保楼梯板厚度正确，应提升锯齿形外帮板制作安装质量，降低误差。同时，在安装踏步侧板时，应在踏步侧板下口垫上和混凝土板厚相同小木块。当混凝土浇捣到该处时应随手将它取出。2、楼梯模板下面，应依据受力大小，合理设置搁栅和支撑系统。支撑不仅应和牵扛垂直，也应和搁栅垂直；支撑下部用对拔榫固定，相邻支撑必需用水平拉杆连接，支撑下面地基土必需预先整平扎实，并加设垫板，地基土不得有积水，以防因支撑下沉、失稳而造成模板变形或胀模。（六）梁模下垂、失稳坍毁预防方法：1、立柱必需置于平整坚实土上，并有足够支承面积或铺设垫板。2、钢筋混凝土梁跨度大于4m时，安装模板应按设计要求起拱，如设计无要求则起拱高度宜为梁全跨长度1/1000～3／1000。（七）漏浆预防方法：1、木模板拼缝处应平直刨光，拼板紧密；浇混凝土前要隔液浇水，使模板润湿膨胀，将拼缝处挤紧。2、边柱及外侧模板下口应比内模板落低50mm，方便使其夹紧下段混凝土，从而预防可能出现漏浆现象。3、梁和柱相交，梁模和柱连接处应考虑木模板吸湿后长向膨胀影响，下料尺寸可稍缩短些，使混凝土浇灌后梁模板顶端外口刚好和柱面贴平，从面避免梁模板嵌入柱、墙混凝土内，但梁模板也不能缩短太多，不然膨胀后未能贴平柱、墙模板，又会发生漏浆现象；4、板底模板和梁接合处，也应用方木镶接或用阴角模板；板底模板也就应考虑浇水润湿后膨胀原因，合适缩小模板尺寸，这么既可预防漏浆，又可避免板底模板嵌入墙、梁内，且便于拆模。（八）拆模时出现缺点预防方法：1、混凝土拆模强度应以不损坏混凝土表面，不出现掉棱缺角为准。通常非承重侧模拆模时，混凝土强度大于1Mpa；门窗洞口模板拆模时，混凝土强度大于4Mpa，承重模板应按规范要求决定拆模时间。2、大模板脱模后，应趁板面潮湿，粘在板面混凝土残浆强度低，立即用长柄铲刀清理模板板面，然后涂刷新脱模剂以备使用。3、模板结构要使模板易于拆除，拆模次序应和安装模板次序相反。拆模顺利，则不易发生掉棱缺角等破坏构件混凝土现象。三、混凝土工程（一）预防混凝土实际强度低于设计标准值方法：1、现场施工技术人员，必需认真学习图纸，掌握不一样层次、部位、不一样构件混凝土强度等级或标号，并用表格形式统计在案，便于查对查考。2、现场试验人员应严格控制混凝土强度和塌落度、按标准方法制作、养护试块，立即进行试压，试块组数必需按验收规范要求数量制作，并提供系统强度资料，发觉问题要立即反馈。（二）预防混凝土在运输、浇灌中离析方法：1、用车辆运输混凝土时，工地道路面层必需平整，每班有些人保养，保持运输平稳。2、混凝土从拌和机卸料经运输到入模浇灌最大许可延续时间，气温25℃以下为90～120mim，25℃以上为60～90mim。3、混凝土在水平和垂直运输中要尽可能降低转载次数。4、混凝土坍落度由配合比设计确定，现场拌制合宜坍，落度控制在3～7cm范围内。5、混凝土浇灌高度，自由下落高度应小于2m。（三）预防混凝土养护不符合要求方法：1、编制施工方案时，要列入养护技术要求、技术间隙时间要求、材料贮备要求、特殊部位养护注意事项等内容，并在全体施工管理人员中加以宣传教育和落实。2、在施工准备阶段，对所需养护材料、设备、水源等应事先编制技术供给计划，以做好充公准备，满足养护要求。3、对特殊部位如屋面、楼地面、路面及构件断面较小受力件等，要尤其强调养护关键性，设专员负责养护工作。4、在混凝土浇捣12小时后，应加以覆盖并浇水养护，时间通常不得小于7昼夜。（四）预防蜂窝方法：1、混凝土配合比计量正确，拌和均匀，时间大于90秒。2、要控制混凝土卸料高度，不然要设溜槽或串筒等方法，以防混凝土离析。3、浇捣竖向结构时，混凝土浇筑时，应用同标号砂浆或减半石子混凝土作接浆处理（5cm）；侧模设大于30cm浇灌孔；柱要分段分层浇灌。4、混凝土浇灌和震动必需分层进行，每层厚度为30cm。5、插振移动距离不应大于作用半径1.5倍；为确保上下两层混凝土粘结效果，振动棒应插入下层混凝土内5cm左右;平板振动器在振动平板时宜压边3～5mm，以防漏振。6、振动时间控制，通常以被振混凝土表面水泥浆，无显著下沉，充满四面，不展现气泡为宜。7、浇捣时要常常观察模板移位、胀模、漏浆等现象，便于立即处理。对散落在模板平台混凝土残浆必需立即清理。（五）预防露筋方法：1、凡该设垫块部位必需在验收钢筋时同时验收。垫块厚度依据规范要求多种不一样构件要求处理，并注意固定好垫块，垫块间距通常为80～100cm。2、振动时不准依靠钢筋传动振幅和频率，也不准把钢筋挤向模板处。在平台上操作时，不能把钢筋踩到板底。3、模板接缝或和其它构件镶接处必需封严不漏浆；先必需浇水润湿；在柱根部、柱、梁节点处尤其注意封严并增设加劲支撑。震动时间要控制适度，看到漏浆应停止震动。4、混凝土配合比，坍落度要按现场实际材料申请试配，在确保强度前提下，尽可能改善其可操作性。5、拆模时间要按不一样构件类型试块强度确定，不能过早拆模，以防脱棱缺角。6、对散落在平台模板上混凝土一律要立即清理，对已经绑扎好钢筋平台，对散落其上混凝土必需立即震实。（六）预防孔洞方法：1、钢筋密集区，要用细石混凝土及机震和人工捣固相结全。2、严禁用吊斗直接下料，坚持分层浇捣制度。3、振动混凝土时震动棒可垂直混凝土表面或成45°倾斜角操作，插点应均匀排列，移动方法有行列式和交错式两种，以防漏震。4、混凝土工程施工组织必需针对其特点周密安排。强调岗位责任，尤其是浇灌和震动两个关键工序应明确专员操作、专员管理，质量部门现场检验也应以此作为关键。（七）预防缝隙夹渣层方法：1、在支模前应把接搓处松动浮面、无强度水泥残浆清理洁净，在混凝土浇灌前必需再次清理多种垃圾并用水冲洗。2、底部模板必需加固、封严，以确保常规操作条件下不胀模漏浆，梁、柱节点板应专门设计，便于装拆和满足密封要求。（八）预防现浇混凝土楼板、楼梯踏步板和平台面凹凸不平方法：1、质量交底要清楚，严格按楼层标高布料。2、专员负责平仓拍实，用长括尺（长木抹子）抹平。3、圈梁及踏步板一律以验收后模板上口为标准，浇灌震实，表面用木蟹（木抹子）抹平。4、应立即清理浇灌多出材料，不准平摊于浇灌面层，以防超厚，面层不得外露石子。（九）预防混凝土构件胀模方法：1、模板必需按浇灌方法、速度，在施工前作好模板方案设计，提出支撑拉结体系。2、对模板必需事先组织相关人员进行认直检验验收，并向混凝土浇灌人员具体交底，不能任意去掉模板拉结部件，必需拆去时，应立即取得现场施工管理人员及木工同意。3、浇灌混凝土时，每班必需配置值班木工。指导混凝土操作人员不能任意拆去多种拉和搭支撑。（十）预防混凝土垂直偏差过大方法：1、模板支撑必需纵横向成为体系，相互牵住。2、模板就位挂线应认真复核，尤其是在模板组织检验验收时，要抽查多个有代表性轴线。3、混凝土浇捣要按建筑体系形状确定次序和方向，不选择因为浇捣而造成偏差加大浇灌次序。4、浇灌混凝土时，不准用吊斗及其它起重物乱撞模板支撑体系，凡经碰撞须立即复测校正，重新加固。（十一）预防混凝土构件截面尺寸超差方法：1、支模前要具体研究支模方案。2、固定模板用螺栓和支撑不能过紧或过松，用套管作为构件厚度标准。3、模板安装好以后，应检验模板是否符合标准尺寸要求，过大或过小必需经整改复验合格后，才能进行混凝土施工。（十二）预防混凝土构件轴线位移方法：1、施工前基准轴线要确定，复核手续、测量误差要两人以上签证。2、施工方案要明确支模要求及混凝土浇灌次序，起始轴线应事先确定。（十三）预防混凝土构件中预埋件、预留洞、门窗洞口尺寸移位方法：1、预埋件固定应工具化；2、浇灌混凝土及震动时要仔细；3、增强洞口框模刚度，便于安装和拆除；4、建立严格工序交接检制。（十四）预防混凝土施工中钢筋移位方法：1、操作人员必需注意保护钢筋；2、垫块、撑脚绑扎要按规范操作；3、各类插铁必需用电焊固定；4、起重工不能碰撞钢筋骨架及插铁；5、临时偏位钢筋要待混凝土浇完后立即复位。（十五）预防混凝土现浇楼板裂缝方法：1、对结构微弱部位，设计应增加结构配筋，板中分布筋排距均匀，绑扎牢靠；浇混凝土时，不能踩踏钢筋，应串马蹬脚手板操作，确保钢筋位置正确，使其提升抗收缩能力。2、加强支模工作，底模刚度大，支撑体系稳固，地基不下沉，支垫部位能扩散集中力。3、加强混凝土养护工作确保和减小收缩影响。4、对0.3mm以上裂缝须进行扩大开凿、批嵌等封闭处理。四、砖砌体工程（一）砖砌体水平灰缝厚度不匀，层高超高预防方法：1、砖墙砌筑前，应对有代表性基面测出实际标高后，进行统一找平。2、控制砖材分批进场质量，并实测其厚度后，选择9～11mm灰缝厚度，在考虑门、窗、梁、板标高（包含找平，坐灰厚度），正确划出皮数杆，在砖墙转角处及距10～15m内外墙交接处设置，其所立标高经复核相符。3、操作时严格按皮数杆划出标高，分皮拉线操作和正确进行门、窗、梁、板施工，使墙体平整，灰缝平直，厚度均匀，标高一致。4、每层应认真复测一次层高，便于在许可范围内逐层进行调整。（二）组砌方法不妥预防方法：1、砖砌体应上下错缝、内外搭砌，并应按要求统一组砌方法，如一顺一丁、梅花丁、三顺一丁等进行砌筑，使墙体整齐美观。2、对砖砌体头皮和顶部最终一皮一律用砼塞缝，对狭墙、砖垛应按标准方法砌筑。3、进行技术交底，严格根据规范施工，对断砖应分散使用，确保搭砌长度大于25mm以上。（三）砌体接槎处出现空、瞎头缝和摆砖不平预防方法：砖砌工程应遵守砖石工程施工及验收规范要求，全部留槎均应上下垂直、平整，并设拉结筋每层大于3根，镶砖时必需清理洁净，浇水润湿，砌砖平整顺直。（四）砖砌体头缝不密实预防方法：1、为确保砖砌体头缝密实，不留有渗水隐患，并增强砌体抗剪强度，标准砖砌筑时应尽可能挤浆操作，其它砖材也应采取满刀灰加浆砌筑。2、全部镶洞（如井架洞、过人洞等）或镶砌窗盘等工作操作，全部应将接触基面残浆垃圾清除，并浇水润湿，使竖缝、横缝砂浆饱满，粘结牢靠，整体强度达成设计要求。（五）水平灰缝砂浆饱满度小于80％预防方法：1、砌筑砂浆应搅拌均匀并有良好保水性能，操作时铺灰不宜过长，通常情况下以500mm为宜。2、砖材在使用前应浇水润湿（粘土砖含水率10～15％，即断面四面吸水深度10～20mm为宜），视气候条件不一样，通常应提前或隔液浇水，但努力争取避免砖表面存有水膜而影响砌筑质量。这么才能使砖达成良好饱满度（80％以上），达成规范要求和使用要求。（六）埋入砌体拉结筋和抗震柱质量不符合要求预防方法：1、砖墙直槎砌筑拉结筋设置，应由钢筋翻样统一组织备料，并负责督促实施。2、抗震柱支模前，应对基面垃圾清除洁净，并对梁上下加密区钢筋，伸入墙内钢筋作隐蔽验收。3、支模夹箍设置，应能有效地抵御混凝土侧压力，不使爆壳漏浆，并宜在凸出马牙下角斩成45°角，使柱混凝土密实。留设要求按规范及设计要求决定。（七）砖墙裂缝预防方法：1、框架填充墙和隔墙砌筑时对基面应浇水润湿，经过砌筑砂浆和柱面或隔体粘结牢靠，外露拉结筋长度为500mm，不漏放、少放，并应平直地砌入墙体。其顶面和上部结构接触处，用侧砖或立砖斜砌挤紧。2、温差引发女儿墙及纵墙尽端裂缝、窗角裂缝，可由设计施工图审时，共同研究其合理结构方法来处理。3、窗角八字型裂缝，也能够从地基基础设计上考虑，使沉降控制在国家地基基础设计规范以内，或可采取在窗台下设置过梁方法。（八）墙身弹线偏差、留洞不准和水电坐标矛盾预防方法：1、内隔墙弹线中，应从两端基线反复校核其隔断位置，使各层隔墙处于同一轴线位置，同时要加强隔墙砌筑质量，留洞位置和标高要正确。2、土建和水电施工中，应相互通气，严密配合，并为其发明必需工作条件和提供一定操作时间，健全严格复核制度。（九）砂浆强度低于设计要求预防方法：1、控制原材料质量检验，对水泥要复试。2、申请和实际使用配合比须经技术部门复核签证。3、试块制作、养护要符合规范要求，对砌体及试块必需立即养护。五、抹灰工程（一）预防墙面抹灰裂缝、脱层和空鼓方法：1、抓好结构施工质量，使墙面垂直度、平整度控制在许可偏差范围以内，尤其是垂直度必需做到逐层控制，消除累积误差，以使抹灰层能基础达成厚薄均匀一致。2、抹灰前，应对基层进行认真处理：（1）墙面脚手洞眼预留孔洞应严密堵塞。水暖、煤卫管道经过墙洞和剔墙管槽，必需用1:3水泥砂浆堵塞严密，且抹平。（2）砖墙及混凝土墙面凹凸不平部位，凸出应事先剔平，凹进应用1:3水泥砂浆补平。太光滑混凝土表面要用水泥浆喷毛、甩毛，用1:1水泥砂浆掺10％107胶刷一层薄薄结合层。（3）砌块本身空鼓及爆灰，应认真剔凿洁净，在浇水湿透后用1:2水泥砂浆分层填堵补平，砌块表面浮灰一定要清扫洁净。其它墙面上残渣污垢、隔离剂、油漆等，均应事先清理掉。（4）各类墙体上下端应嵌固坚固，以确保墙体稳定性。3、抹灰前，墙面应充足浇水湿润：（1）砖基层通常浇水两遍使砖面吸水深度达8～10mm左右。混凝土基层吸水率低浇水能够少部分，但必需确保基层充足湿润。（2）各层抹灰间隔时间过长，或抹上砂浆已经干硬时，则应对已粉层面浇水湿润，预防刚抹上砂浆中水分被吸走，产生空鼓。4、对抹灰用砂浆应从原材料、拌制及不一样部位使用不一样品种等方面加以严格控制。（1）抹灰砂浆用原材料必需符合质量标准要求，砂必需过筛。（2）抹灰砂浆必需有良好和易性，而且有一定粘结强度。必需时，可适量掺加107胶，配制抹灰砂浆时应严格做好计量工作，掌握好抹灰砂浆稠度，底层砂浆为10～12cm，中层砂浆为7～8cm，面层砂浆为10cm。5、固定门框木砖应预先埋设好，2m高度门框每边应不少于三块，安装门框时用元钉钉牢。窗框四面均应安装铁脚，上端应伸入混凝土梁预留槽内，两侧应伸入预留孔洞内，下部应伸入镶砌窗盘内。门窗框四面要认真镶嵌密实，以避免门窗启闭时振动而产生裂缝。