压力炉安全操作规程_第1页
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文档简介

—压力炉安全操作规程1目的为了标准压力炉的安全操作规程。2范围本安全操作规程适用于合金部烧结班压力炉的操。3职责操必需严格遵守此安全操作规程。4程序4.1作业前应按规定穿戴好劳动防护用品。4.2烧结前准备压力炉每年由负责压力容器部门特地进行染色检查。高压氩气压力表(尤其负责炉内压力),高压进气阀要定期检修。高压气口不能对准人。炉内通气孔至少每月通一次。必需每周检查冷却水过滤器进出水压差,若大于1Kg/cm2,则更换过滤芯;必需检查旋片泵、罗茨泵油位,少油则要加油。若要运用脱蜡系统,则需检查排蜡开关是否正常工作。检查冷却水压是否大于1Bar;高、低压氩气、压缩空气阀是否打开,是否有充足的气体等。检查炉内发热元件等是否有损坏和严峻变形等现象,硬毡隔热层是否有损坏,一经发现,应立刻通知修理人员进行维护或更换。检查石墨感应箱及密封盖是否有烧穿或裂缝等现象,有则需进行修补。装炉操作之前,必需检查炉膛内的石墨滚轴传送机是否受损,滚轴缝隙内是否掉入小的合金碎块,必要时加以清理,以防滚轴的损坏及卡住。4.3装料操作确保转料台车的运行通道畅通无阻,转料车在装运过程中应降到最低限位处,盘堆要用挡板拦住,以防料盘滑动、倾斜倒塌而导致产品的损坏。进炉时,需将台车高度降低至石墨感应箱滚珠传送机构同样高度,方可进出产品。装炉时,要用适宜的盖板盖住脱蜡口,进料结束要取走脱蜡口盖板。装炉时,料盘堆要用手推入至炉内滚珠机构上,第一堆产品必需推到传送机构末端的限位柱垫为止。以后的每一盘堆间必需要有肯定的间隔,以防止盘堆间产品的互相碰撞,有利于出炉时放进铁钩。装炉时堆盘与感应箱壁应留有间隙,使堆盘与感应箱壁之间无应力产生。关炉门前,检查绝热体盖子的弹簧是否工作正常;炉门密封面上的润滑剂涂抹要匀称。4.4炉子工作中炉子通电后,先自动检漏,检查压差是否正常。每隔30分钟检查冷却水系统。烧结过程中一旦发生停电,应立刻打开辅助供电发电机(自动掌握),尽可能削减装备的损坏。烧结过程结束,开启排蜡阀排蜡。蜡必需排放在防渗漏的特地器具中。4.5卸料操作炉门彻底打开后,检查石墨板的清洁度和可能存在的损坏。用铁钩当心钩出盘堆,并用转达料台车运输到规定地方,在运输过程中必需旋紧挡板,保证产品运输的安全。用吸尘器清理石墨箱内部和全部密封面。关闭炉门并抽真空以削减炉

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