河南鑫磊干熄焦提升机专项方案

河南鑫磊能源有限公司160t/h干熄焦工程及余热发电项目提高机安装安全专项施工方案编号：04XL-B04-008编制单位：鑫磊能源项目经理部编制日期：05月目录1.工程概况 31.1工程概况 31.2工程特点及对策办法 31.3起重机械重要参数表 32.编制根据 83.施工网络筹划 104.施工现场平面布置图 115.吊装方案 125.1吊装机械和吊具选用一览表 125.2吊装机械选用 125.3吊具选用 165.4地基解决及承载力验算 206.重要施工办法 226.1起重机械安装施工工艺流程 226.2施工准备 226.3施工办法及规定 237.起重机械试运转 307.1试运转流程 307.2试运转前准备 307.3空负荷试运转 317.4静负荷试运转 317.5动负荷试运转 318.质量保证体系和办法 328.1质量目的 328.2项目特种设备施工质量保证体系 328.3质量控制重点、难点 338.4质量保证办法及质量通病防止办法 339.施工组织体系和劳动力筹划 339.1施工组织体系 339.2劳动力筹划 3410.机械、机具、材料配备筹划 3410.1重要吊装、运送机械 3510.2重要施工机械、机具 3510.3施工作业用材料筹划 3611.职业健康安全管理体系及保证办法 3711.1安全管理体系 3711.2安全管理目的 3711.3危险源辨识 3711.4提高机安装技术办法 3911.5应急预案 4812环境管理体系及保证办法 5212.1环境管理体系 5212.2环境管理目的 5212.3环境管理办法 521.工程概况1.1工程概况工程名称：河南鑫磊能源有限公司160t/h干熄焦工程及余热发电项目业主单位：河南鑫磊能源有限公司总包单位：洛阳矿山机械工程设计研究院有限责任公司工程地点：河南鑫磊能源有限公司焦化厂施工内容：干熄焦提高机安装、调试、交工。质量原则：达到现行国家质量验评合格级别原则。1.2工程特点及对策办法提高机安装与焦罐运载车以及装入装置互相配合，并且联动试车时要一起运营，因此安装精度规定高；提高机安装高空作业较多，施工安全规定特别高。依照国家有关规定，本项目需编制专项安全施工方案，安装时进行安全技术交底。提高机车架安装是整个提高机安装基本、重点和难点。吊装作业场地狭窄，需要保证吊车走行和作业安全。车架外形尺寸大、重量较重，吊装难度大，同步需要仔细分析和计算吊装方案。1.3起重机械重要参数表本工程为58吨提高机1台，由太原重工股份有限公司生产，型号为YT58t-13.6m，重要由车架、起升机构、走行机构、吊具、检修电动葫芦、检修手动葫芦、机械室、驾驶室等构成。此提高机位于熄焦炉顶部，露天安装，是整个干熄焦工程上料系统核心设备，频繁高空运营，因而安装质量规定高，并且顶部带检修电动葫芦，提高机安装在干熄焦本体主框架钢构造顶部轨道上，安装高度为+50.24m，总重量为195t，额定起重量58t（不含焦罐盖及吊具），轨距为13.6m，行走轨道为QU100，详细参数见下表1-1：1.总图：2.起升机构：1工作电源AC380V，3Ph，50Hz2额定起重量58t（不含焦罐盖及吊具）3最大工作扬程33.73m4起升速度高速35m/min中速15m/min低速5m/min5走行速度高速40m/min低速5m/min6提高及走行调速方式VVVF7运营精度提高停止精度±45mm走行停止精度±20mm8轨距13.6m9走行距离（单程）15.7m10工作循环时间≤380s11走行轨道QU10012车轮轮压380KN13电机功率正常提高电机功率2×3150KW紧急提高电机功率315KW正常走行电机功率2×37KW紧急走行电机功率37KW14噪音≤85dB（机旁1m处）15提高机总重195t16工作制度年工作日345天，每天22小时负载率100%整机工作制A8（机构工作制：M8）17维修用电动葫芦

（用CCD型电动葫芦）额定起升负荷5t起升高度58m起升速度7m/min运营速度20m/min运营距离约17m操作方式悬置按钮开关18提高机控制系统PLC控制系统19提高机操作方式中央控制室PLC联动操作提高机上设操作室手动操作、联动操作机械室设换钢丝绳操作盘3.运营机构：4.小车架：5.机器房6.导向架7提高机构件重量表序号构件名称单位重量备注1导向架1t4.882导向架2t4.883主梁1t11.8454主梁2t15.6895端梁1t5.216端梁2t5.217车轮1（积极）t2.58车轮2（积极）t2.59车轮3（从动）t2.510车轮4（从动）t2.511下部运营机构平台t5．0695712下部平台t3.3617213主起升减速器t15.71514一级减速机t3.53215二级减速机1t1.49516二级减速机2t1.49517卷筒t5.91018平衡臂1t2.66319平衡臂2t2.6632.编制根据我方订立施工合同关于印发《危险性较大分某些项工程安全管理办法告知》建质[]87号特种设备安全监察条例（中华人民共和国国务院令（第373条））起重机械安全监察规定（国家质量监督检查检疫总局令第92号）太原重工股份有限公司提供《干熄焦提高机安装维护使用阐明书》及蓝图《起重设备安装工程施工及验收规范》GB50278-《焦化机械设备工程安装验收规范》GB50390-《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-《钢构造工程施工质量验收规范》GB50205-《建筑施工安全检查原则》JGJ59-《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91《建设工程施工现场供用电安全规范》GB50194-《施工现场暂时用电安全技术规范》JGJ46-《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-《安全标志及其使用导则》GB2894-《中华人民共和国安全生产法》《起重机械安全技术监察规程——桥式起重机》TSGQ0002-《重要钢丝绳用途》GB8918-《建筑施工起重吊装工程安全技术规范》JGJ276-《建设工程施工现场消防安全技术规范》GB50720-普通起重用D形和弓形锻造卸扣GBT25854-其她关于国家及行业现行原则和规范本<<提高机安全专项施工方案>>仅合用于河南鑫磊干熄焦工程。3.施工网络筹划4.施工现场平面布置图5.吊装方案5.1吊装机械和吊具选用一览表序号设备名称最大单件重（t）就位标高（m）吊装机械型号规格本工程最大作业半径（m）主臂长度（m）副臂长度（m）额定起重量（t）钢丝绳规格型号钢丝绳长度卸扣型号规格1干熄焦提高机端梁、主梁218.98550.24200吨履带吊车2258(83°)3124.4φ28、38(6x37+1)2*12m2*19mD型级别T(8)注：80t吊钩自重1.422t；钢丝绳重量是328kg/100m×12m×2=78.72kgt；604kg/100m×19m×2=229.52kg；手拉葫芦77kg。5.2吊装机械选用图5.2200t履带吊车性能表依照现场提高机设备重量，采用200t履带吊车进行分片吊装。先将两端梁分片吊装至提高机轨道后用槽钢固定；两主梁在空中分别与两端梁连接，详细重量如下：端梁吊装计算：Q=端梁（含吊耳）+吊装用钢丝绳重量+履带吊吊钩重量+履带吊钢丝绳重量（含卸扣重量）=10.21+1.422+0.08+0.27≈11.99t;3轴线走道平台及30.6m外跨平台暂时先不安装。吊装过程中规定吊车臂不能遇到被吊构件，吊装端梁1、2和主梁1、2时吊车杆不能遇到辅助桁架及A与B轴间连接平台。可行性分析如下：图5.2端梁1、2吊装图(立面图)图5.3端梁1、2吊装图(平面图)吊装端梁时分两个环节，先吊装端梁1，再吊装端梁2。提高高度：H=安装高度+安装间隙+绑扎点至设备底面距离+吊索高度=50.24m+0.2m+1.395+4.5=56.335m；起重量24.4吨＞11.94吨，满足规定。主梁1、2吊装计算：Q1=主梁（含下部运营机构平台及吊耳）+吊钩和钢丝绳重量+手拉葫芦重量+履带吊钢丝绳重量=17.43+1.422+0.23+0.077+0.25（含卸扣重量）≈19.33t;Q2=主梁（含下部平台及吊耳）+吊钩和钢丝绳重量+手拉葫芦重量+履带吊钢丝绳重量=18.985+1.422+0.23+0.077+0.25（含卸扣重量）≈20.89t;图5.4主梁1、2吊装图(立面图)图5.5主梁吊装图(平面图)由图5.4、图5.5可知，先吊装主梁1，再吊装主梁2。吊装主梁1、2时作业半径均为22米（场地满足先后移车距离），主臂58米/副臂31米、主臂角度为83°，额定起重量24.4吨＞20.89吨，满足规定。5.3吊具选用吊耳选用提高机两端梁吊耳设备自带，不得随意变化吊耳位置，布置图见下图5.6。图5.6端梁1、2吊耳布置图钢丝绳选用（1）吊装端梁时因两端梁重量相似，吊耳布置相似。因此均选取同样等长2根钢丝绳，每根钢丝绳两端固定在端梁1、24个吊耳上；对角线吊耳上2段钢丝绳夹角不能超过60°，钢丝绳安全系数取8。图5.7端梁吊装钢丝绳布置示意图依照图端梁1、2吊耳布置图，计算对角线2个吊耳之间距离L1（精准到0.1m）为：每根钢丝绳2段夹角为60°，每段钢丝绳长度：L=5.2m;得出每根钢丝绳长度为：5.2*2=10.4m；取整每根钢丝绳长度L=11m，因钢丝绳需压头，因此每根钢丝绳长度L=12m；由上图可知吊索高度为H=4.5m；钢丝绳受力计算，每根钢丝绳2段产生合力需平衡车架重力50%，依照力学平行四边形法则计算，每段钢丝绳所受力N为：式中G为端梁所受重力。端梁+车轮装置=10.21t每吨重物所受重力为10kN，将各某些重量带入上式，得出车架主梁上每段钢丝绳所受拉力为N1、N2：N1=N2=0.577×10.21×10=58.92kN端梁每段钢丝绳规定最小破断拉力N3为：N3=N1×8=58.92×8=471.36kN，选用选用公称直径28mm（6×37）IWR钢芯钢丝绳2根，每根长度是L=12m，钢丝绳公称抗拉强度为1870MPa，钢丝绳最小破断拉力522KN，钢丝绳重量是328kg/100m=3.28×12×2=78.72kg，钢丝绳选用满足规定。图5.8钢丝绳参数表（2）吊装主梁1、2时，每根钢丝绳两端固定在主梁1、24个吊耳上，通过10吨手拉葫芦将主梁1、2调水平。对角线吊耳上2段钢丝绳夹角不能超过60°，钢丝绳选用以最重主梁2计算，安全系数取8。吊耳布置图如下图一：图5.9主梁1、2吊耳布置图依照主梁2吊耳布置图，计算对角线2个吊耳之间距离L为：

每根钢丝绳2段夹角为60°，每段钢丝绳长度：L=8.3m；钢丝绳受力计算，每根钢丝绳2段产生合力需平衡车架重力50%，依照力学平行四边形法则计算，每段钢丝绳所受力N为：式中G为车架2所受重力。每吨重物所受重力为10kN，将各某些重量带入上式，得出吊装主梁2每段钢丝绳所受拉力为N1、N2主：N1=N2=0.577×18.985×10=109.6kN主梁每段钢丝绳规定最小破断拉力N3主：N3=N1×8=109.6×8=876.8kN，依照钢丝绳参数表选用公称直径38mm（6×37）IWR钢芯钢丝绳2根，每根长度是L=8.3*2=17.6m，取整L=18m，因钢丝绳需压头，因此每段钢丝绳长度L=19m。钢丝绳公称抗拉强度为1870MPa，钢丝绳最小破断拉力961KN，钢丝绳重量是604kg/100m=6.04×19×2=229.52kg，钢丝绳选用满足规定（施工班组已有）。卸扣选用钢丝绳卸扣选用4个GB/T25854-8-DW25卸扣吊装车架1、2，规格型号如图5.10：图5.10卸扣特性表5.4地基解决及承载力验算依照现场状况，下部铺垫粗砂及碎石，然后夯实。（图5.5）保证履带吊作业面积足够。履带吊作业区域地面规定可以承受整台吊车（台车自重+配重）及构件重量。下部为夯实粗砂及碎石。此地基可承受最大载荷F：依照下表密实碎石类土承载力Q=0.2Mpa/m2：图5.11碎石类土承载力由压强公式P=F/S知：1Mpa=100N/cm2=100t/m2；粗砂及碎石密实度K=0.85；F=PSK=0.2*100*0.85=17t/m2。200t履带吊自重量210t200t履带吊在吊装最重构件时重量是：18.985tG=18.985+210=229t200t履带吊履.带外形尺寸:长×宽=8888mm×1100mmS=8.888×1.1×2=19.55m2地面承受实际载荷F1为F1=不均衡载荷系数*G/S依照现场实际状况，不均衡载荷系数取1.4。F1=1.4×G/S=1.4×229/19.55=16.4t/m2＜F=17t/m2承载力数值比较接近，依照现场实际状况，在吊车下面增长路基箱2个，尺寸为10000mm*mmF1=1.4×G/S=1.4×229/40=8.015t/m2＜F=17t/m2地面不会下陷，履带作业安全可靠。6.重要施工办法6.1起重机械安装施工工艺流程图6.1提高机施工流程图6.2施工准备（1）主体钢构造必要检查合格，所有高强度螺栓已经终拧完毕，且已经验收合格。安全设施到位，所有平台、楼梯、栏杆施工完毕。（2）提高机轨道梁调节完毕，提高机轨道安装已经完毕且验收合格。（3）依照设计安装尺寸在提高机走行轨道上标记好车轮装置详细位置。同一端车轮位置，两端车轮对角线位置。施工现场场地狭窄，不具备车架地面组装条件，车架与车轮装置连接轴，设计为紧配合连接，组装后，车轮装置和车架之间不存在活动间隙，检查车架高空组装后和轨道上预先标记好车轮对角线尺寸位置，确认车架拼装尺寸与否达到设计和规范规定。（4）每次吊装前对钢丝绳和其他吊具按原则进行检查，保证使用安全，相应报废钢丝绳及时作报废解决，并采用隔离办法，禁止误用。6.3施工办法及规定提高机车架吊装吊装作业流程如下图：（2）车轮及车架吊装总思路车架总重63t，为了便于运送，车架提成两个端梁、两个主梁四某些，四某些之间均采用高强螺栓连接，提高机图纸（图号A5242.01.00）设计规定高强螺栓拧紧力矩为460N·m。本次吊装以这4某些为主体，采用单片吊装法分4次吊装。由于在高空安装难度较大，应尽量在地面进行组装。两端梁在地面上分别安装好2组车轮，两主梁在地面上分别安装好支座及下部平台。一方面吊装A轴端梁1（带车轮），第二次吊装B轴端梁2（带车轮），两次均需设立暂时支撑固定，切勿因固定不牢致使端梁下坠而导致严重后果。第三次吊装主梁1，就位后与两端梁进行组对；第四次吊装主梁2，就位后与两端梁进行组对；四个主件吊装就位后使用手拉葫芦、千斤顶调节好各连接处标高、相对位置，再用高强螺栓拧紧固定。提高机其她部件安装办法（1）起升装置安装提高机起升装置由提高电机、减速机、制动器及卷筒等构成。提高机起升装置传动示意图见下图6.4所示：图6.4起升装置示意图各某些可依照车架上横梁底座放置，初步安装，起升装置校正应以减速机为基准向两侧进行，校正顺序是：起升机构校正严格按照设计文献及有关规范规定进行，并做好检测记录。（2）走行装置安装提高机走行装置由走行电机、一级减速机、浮动轴、二级减速机、万向联轴器、制动轮、制动器等构成。提高机走行装置传动示意图见图6.5所示：图6.5走行装置传动示意图各某些可依照车架上设备位置放置，初步安装，走行装置校正应以一级减速机为基准向两侧进行，校正顺序是：（3）导向架安装移动导向架安装之前，一方面检查提高井架固定导向架安装精度。固定导向架调节完毕后，可以安装提高机移动导向架，将车架移开提高井架正上方，将移动导向架下端面落在固定导向架上端面上并用角钢将移动导向架与提高机轨道梁焊接固定，将车架移动到提高井架正上方停稳，底部与移动导向架上部对正，用手拉葫芦连接好移动导向架与车架，去除移动导向架与轨道梁之间角钢，使用手拉葫芦将移动导向架向上提拉与车架靠拢，然后按照程序安装高强螺栓使移动导向架与车架连接。导向架安装时，在提高机主梁上挂设吊篮，用于穿高强螺栓，（吊篮制作示意及受力计算见11.4.1），起升装置减速机，提高机起升装置、走行装置、导向架，提高机机械室及维护装置安装，各部件不超过22t，采用现场200t履带吊进行吊装。（4）提高机吊具安装将提高机移开提高跨位置，采用200t履带吊进行吊装，将吊具从本体钢构造固定导向架顶端缓慢落入固定导向架滑道内，直至落在底部钢构造上。（5）机械室安装由于机械室体积大，重量轻，在高空拼装困难，采用地面组装，采用200t履带吊进行整体吊装。6.4质量检查和验收（1）提高机轨道安装容许偏差及检查办法如下表6-2表6-2提高机轨道安装容许偏差及检查办法项次项目容许偏差（mm）检查办法1轨道中心线2.0经纬仪、钢尺量2轨道中心对吊车梁腹板轴线偏移t/2(t为梁腹板厚度)钢尺量3轨面标高±5.0水准仪测量4跨距±5.0钢尺量5直线度5.0拉钢丝、钢尺量6轨道纵向高低差5.0水准仪测量7同一截面两轨道高差5.0水准仪测量8接头处高低差1.0钢尺量9接头处错位1.0钢尺量10接头间隙+1.00钢尺量阐明：从轨道起点开始，提高机轨面标高、跨距每间隔2m测量一种数据。（2）提高机框架安装容许偏差及检查办法如表6-3表6-3提高机轨道安装容许偏差及检查办法序号项目容许偏差（mm）检查部位检查办法1车架边长±2.0a1、a2、b1、b2钢尺测量2车架对角线差3.0c1、c2钢尺测量3车轮跨距±4.0d1、d2钢尺量4车轮对角线差3.0e1、e2钢尺量提高机轨道安装容许偏差测量示意图6.6图6.6提高机轨道安装容许偏差测量示意图（3）提高机车轮安装容许偏差及检查办法如下表6-4表6-4提高机车轮安装容许偏差及检查办法序号项目容许偏差（mm）检查办法1车轮水平偏斜2.0拉钢丝、钢尺测量2同一端车轮同位差2.0拉钢丝、钢尺测量3车轮垂直度≤D/800（D为车轮直径）水平仪测量（4）提高机电缆导架安装容许偏差及检查办法如下表6-5表6-5提高机电缆导架安装容许偏差及检查办法序号项目容许偏差（mm）检查办法1中心线5.0经纬仪、钢尺测量2同一截面高差5.0水准仪测量3跨距±8.0钢尺量（5）检修吊车轨道安装容许偏差及检查办法如下表6-6表6-6检修吊车轨道安装容许偏差及检查办法项次项目容许偏差（mm）检查办法1轨道中心线3.0经纬仪、钢尺量2轨面标高±10.0水准仪测量3跨距±5.0钢尺量4直线度5.0拉钢丝、钢尺量5轨道纵向高低差5.0水准仪测量6同一截面两轨道高差5.0水准仪测量7接头处高低差1.0钢尺量8接头处错位1.0钢尺量9接头间隙+1.00钢尺量（6）高强度螺栓连接检查方式提高机所用高强螺栓均为高强度大六角螺栓，按规范《钢构造工程施工质量验收规范》GB50205-规定，高强度大六角螺栓连接副终拧完1h、48h内应进行终拧扭矩检查。检查数量为按节点数抽查10%，且不少于10个；每个被抽查节点按螺栓数抽查10%。且不应少于2个。高强螺栓连接摩擦面应保持干燥、整洁，不应有飞边、毛刺、焊渣飞溅物、焊疤、氧化铁皮、污垢等，除设计规定外，连接摩擦面还不应涂漆。安装前应对所有连接摩擦面进行检查，有不符合上述规定，要现场解决合格后再行安装。7.起重机械试运转7.1试运转流程图7.1试运转流程图7.2试运转前准备（1）提高机安装、校正完毕并验收合格。（2）电气系统、安全连锁装置、制动器、控制器、照明和信号系统等安装应符合规定，其动作应敏捷和精确；（3）检查轨道上与否有障碍物及有碍起重机运营状况，清理好周边环境；安全办法到位，安全标示清晰。（4）钢丝绳端固定及其在吊钩、取物装置、滑轮组和卷筒上缠绕应对的、可靠；（5）各润滑点和减速器所加油脂性能、规格和数量应符合设计文献规定；（6）盘动运营机构，旋转一周不应有阻滞现象。7.3空负荷试运转（1）操纵机构操作方向应与起重机各机构运转方向相符；（2）分别开动各机构电动机，其运转正常，大车和小车运营时不应卡轨；各制动器可以精确及时动作，各限位开关及安全装置动作应精确、可靠；（3）当吊钩放到最低位置时，卷筒上钢丝绳圈数不应少于两圈（固定圈除外）；（4）放揽和收揽速度应与相应机构速度相协调，并能满足工作极限位置规定；（5）每项实验不少于5次，并且动作应精确无误；（6）提高机提高空焦罐进行升降和全程走行多次，检查各某些设备有无异常现象。7.4静负荷试运转（1）先开动起升机构进行空负荷升降操作，并使小车在全行程上来回运营，此项空载实验不少于三次，无异常现象；（2）将小车停在桥式起重机跨中部位，逐渐加负荷做起升运转，直到加到额定负荷后，使小车在桥架全行程上来回运营多次，各某些应无异常现象，卸去负荷后，桥架构造无异常现象；（3）将小车停在桥式起重机跨中部位，无冲击提高额定起重量1.25倍负荷，在离地面高度为100~200mm处，悬吊停留时间不应不大于10min，应无失稳现象，然后卸去负荷，将小车开到跨端，检查桥架金属构造，应无裂纹、焊缝开裂、油漆脱落及其她影响安全损坏和松动等缺陷；（4）第三项实验不得超过三次，第三次应无永久变形，测量主梁事实上拱度值；（5）检查起重机静刚度，将小车开到桥架跨中，起升额定起重量负荷离地面200mm，待起重机及负荷静止后，测出其上拱值，与第四项成果之差即为起重机静刚度，静刚度容许值为S/800mm（S为起重机跨度）；（6）提高机提高额定起重量58t后，将负荷加到额定起重量1.1倍63.8t进行各机构动负荷试运转。各机构动负荷试运转应在全行程上进行，各机构动作应敏捷、平稳、可靠，安全保护、联锁装置和限位开关动作应精确、可靠。7.5动负荷试运转（1）动负荷实验目重要是验证起重机各机构制动器功能。如果各部件能完毕其功能实验，并在随后进行目测检查中没有发现机构或构造构件损坏，连接处也没浮现松动或损坏，则以为本实验成果合格。（2）起升1.1倍额定负荷，同步开动两个机构作正反向运转，按该机工作级别相相应接电持续率应有间歇时间，并按操作规程进行控制。按工作循环顺序，实验时间至少应延续1小时。各机构应动作敏捷，工作平稳可靠，并检查各限位开关和保护联锁装置可靠性，电动机及电气元器件温升不容许超过规定原则，观测整机不应有不正常响声和振动等现象。（3）提高机提高额定起重量58t后，将负荷加到额定起重量1.1倍63.8t进行各机构动负荷试运转。各机构动负荷试运转应在全行程上进行，各机构动作应敏捷、平稳、可靠，安全保护、联锁装置和限位开关动作应精确、可靠。（4）实验合格后，填写实验记录。8.质量保证体系和办法8.1质量目的轨道安装合格率100%机械装配合格率100%安全防护装置一次试运营合格率100%电气系统一次试车成功率100%带负荷一次试车成功率100%单位工程质量级别合格率100％通过本地技术质量监督局检查和验收8.2项目特种设备施工质量保证体系序号质控岗位姓名职称专业现岗位1项目经理陈正家工程师机械项目经理2项目质量保证工程师许传庆助工机械技术负责人3项目责任工程师陈正家工程师机械项目经理4项目设计责任工程师贾建国工程师机械施工经理5项目工艺责任工程师严鹏工程师机械技术负责人6项目焊接责任工程师贾建国工程师机械施工经理7项目热解决责任工程师8项目检查责任工程师许传庆助工机械质检员9项目材料责任工程师成虹材料兼设备员10项目设备责任工程师成虹助工本科材料兼设备员11项目计量责任工程师倪蔓工程师大专计量员12项目安全责任工程师徐建鹏助工高中安全员13项目无损检测责任工程师周泳14项目理化检查责任工程师代华香8.3质量控制重点、难点在工程正式施工前，进行技术准备时，项目部针对工程施工过程中难点、重点及薄弱点，将故意识地分专业设立质量管理点，并采用有针对性办法进行控制，控制点如下：（1）提高机轨道标高、中心线、跨距控制；（2）提高机车轮跨距控制；（3）提高机车轮对角线控制；（4）提高机导向轨垂直度、中心线控制；（5）提高机导向轨跨距控制；（6）传动部位精度控制；（7）提高机走行装置组装及本体安装质量检查；（8）提高机、行车及手动、电动葫芦试重检查；（9）提高机轨道及吊车梁安装精度检查。8.4质量保证办法及质量通病防止办法施工测量质量控制办法（1）测设测量控制网测量仪器和施工用测量仪器、钢尺等计量器具，要在同一检测单位进行检定。严格计量器具、仪表周期检定，保证在有效期内使用检定合格计量器具、仪表。（2）定期对主框架钢构造柱子垂直度和标高、中心进行观测，并做好观测记录，测量人员必要持证上岗。机械安装工程质量控制办法（1）优先执行施工图纸和本工程专用资料质量规定。图纸、资料未明确进行规定质量规定，应按照国家现行关于规范、规程、原则关于规定执行。（2）当同一部位有关图纸或资料做出不同规定期，不得盲目施工，应报请关于部门进行甄别，得出对的结论后方可施工；同步应积极索取书面根据备查。（3）当发现图纸（或资料）浮现错误时不得擅自进行修改，应积极提请原责任单位解答；同步积极索取变更告知书备查。（4）材料代用必要获得原设计单位书面批准。（5）厂方技术人员指引，应请她们尽量用书面形式进行；如因状况不容许，我方技术人员必要进行记录，事后请她们做补充签字；厂方技术人员指引意见，不容许用口头传达方式传达给施工班组，必要改用书面形式传达，以免发生差错，传达技术人员必要签名和标注日期。9.施工组织体系和劳动力筹划9.1施工组织体系公司及分公司各职能部门公司及分公司各职能部门项目经理：陈正家项目经理：陈正家技术负责人：许传庆施工经理：贾建国技术负责人：许传庆施工经理：贾建国设备安装班组（毛文全班组）设备安装班组（毛文全班组）9.2劳动力筹划及项目管理人员吊装作业职责分工表序号工种需用人数备注1焊工4人机械室、梯子、栏杆、轨道等焊接2测量工2人安装测量3钳工6人提高机安装4起重工3人指挥、司索5吊车司机2人操作吊车6普工8人7安全员2人安装监护，监督、检查共计27人序号分工姓名1总负责陈正家2技术总负责许传庆3施工经理贾建国4现场总指挥贾建国5现场技术负责许传庆6安全主管徐建鹏7现场监护徐建鹏、毛文全8安全用电维护杨辉10.机械、机具、材料配备筹划10.1重要吊装、运送机械表10-1重要吊装、运送机械序号机械名称型号规格台班用途1汽车吊50t2卸车、组装2汽车吊25t4卸车、组装3履带吊200t20吊装、高空组装、安装10.2重要施工机械、机具序号设备名称规格型号单位数量备注1交流电焊机BX9-300台12钢卷尺30m把23力矩扳手Y750(200～750N.m）把2Y1500(500～1500N.m)14对讲机只65三级配电箱个66钢丝绳（6×37＋1）φ38m40φ2830φ18307D型卸扣5T个410T个416T个425T个48麻绳φ30m1009圆钢φ16kg20010木跳板2m×0.25m×0.05m块1011镀锌钢丝绳Φ6m15012链条葫芦10t型号KII10个2净重77kg5t型号KII52净重40kg3t型号KII32净重22kg13螺旋千斤顶50t个210t414经纬仪J2-2台115水准仪DSZ3台116框式水平仪0.02/1000台117百分表带磁性表座套218塞尺套119游标卡尺20cm个120防坠绳φ38m16021机械防坠器个1010.3施工作业用材料筹划序号名称材质规格型号单位数量用途1角钢Q235BL50*50*6米902路基箱Q235B10000*个2履带吊垫板3钢板Q235B20平方20支架用4槽钢Q235B【16米24平台及支撑5槽钢Q235B【20米50平台及支撑6H型钢Q235BHW400*400*13*21米20高空组装支架7H型钢Q235BHW150*150*7*10米50地面组装支架8焊接钢管Q235Bφ57*3.5米100临边防护9圆钢Q235BΦ16米60制作吊笼10钢丝绳M8米300安全防护11焊接钢管φ32*2.5m10012安全网20*20M240011.职业健康安全管理体系及保证办法11.1安全管理体系11.2安全管理目的伤害事故为零，机械设备、火灾事故为零，职业发病率为零11.3危险源辨识提高机安装危险源重要是作业人员违章、起重机械伤害、高空坠落、焊接气割伤害、高处坠物。危险源防范办法序号危险源防范办法1作业人员违章开工前对作业人员进行安全技术交底，规定所有进入区域施工人员精确辨认危险源，并制定严肃惩罚办法，提高全员安全意识。所有人员必要严格遵守安全规章制度，服从安全员管理。2起重机械伤害起重作业区域拉警戒绳，无关人员禁止入内，设专人监护。禁止斜吊。所谓斜吊，是指所要起吊重物不在起重机起重臂顶正下方，因而当将捆绑重物吊索挂上吊钩后，吊钩滑车组不与地面垂直，而与水平线成一种夹角。斜吊还会使重物在离开地面后发生迅速摆动，也许碰伤人或碰撞其她物体。绑扎构件吊索通过计算，绑扎办法对的牢固。所有起重工具定期检查。不吊重量不明重大设备。起重吊装指挥人员持证上岗，作业时与起重机驾驶员密切配合，执行规定指挥信号。驾驶员要听从指挥，当信号不清或错误时，驾驶员可回绝执行。起吊重物不得长时间悬挂在空中，作业中遇突发故障，采用办法将重物降落到安全地方，并关闭发动机后进行检修。3高空坠落所有在高处作业人员，必要是高空作业体检合格人员。操作人员在进行高处作业时，必要对的使用安全带。安全带高挂低用，即将安全带绳端钩环挂于高处，而人在低处操作。对高处作业人员需认真考核和体检合格后方能安排高处作业。高处作业人员袖口、裤脚必要扣紧，不得穿硬底鞋。在高处使用撬棍时，人要立稳，如附近有脚手架或已安装好构件，应一手扶住，一手操作。撬棍插进深度要适当，如果撬动距离较大，则应逐渐撬动，不适当急于求成。由于设备表面有油污，在设备上表面进行工作时，必要采用可靠防滑办法。作业处和构件上有水应及时清除。作业时在原平台上搭双跳板，并用8mm铁丝固定在原有支架或平台上，周边用安全遛绳保护。4焊接、气割伤害焊接作业前办好动火证。焊接作业人员持证上岗。高空焊接时，用阻燃布将四周和下方进行遮挡，防止焊花伤人。电焊机使用，外壳必要接地，一、二次侧进出线接线端部应有保护罩。电焊线应无破损，施焊人员不得赤手施焊。焊接作业时焊机二次线不可超过30m，操作人员施焊时，接地线必要跟焊把线一起走，杜绝因焊接电流通过设备精加工面、仪表、电线、电缆等而发生烧损事故。焊接作业时，下层设备要采用遮盖办法并进行严格防火检查。5高空坠物地面操作人员必要戴安全帽。高处操作人员使用工具、零配件等，放在随身佩带工具袋内，不可随意向下丢掷。地面操作人员，尽量避免在高空作业面正下方停留或通过，也不得在起重机起重臂或正在吊装构件下停留或通过。设备安装后，必要检查连接质量，只有连接的确安全可靠，才干松钩或拆除暂时固定工具。设立吊装禁区，禁止与吊装作业无关人员入内。11.4提高机安装技术办法车架、导向架安装用吊篮制作示意图和受力计算掀开导向架上部车架盖板，安装车架高强螺栓和导向架时采用吊篮站人进行安装，将吊篮顺到提高机主梁与导向架连接部位，吊篮采用φ16圆钢制作，材质为Q235B，吊篮挂在吊车主梁上，吊车主梁宽度为1m。吊篮形式如下图11.1，选用φ16（截面积：A=201×10-6m2=201mm2）圆钢。吊篮在HGFEC段采用热煨弯制作，其她需要弯地方采用热煨弯，需要搭接地方搭接长度不不大于5d（d为圆钢直径），吊篮所有需要焊接地方均采用搭接或热煨弯后搭接，圆钢搭接处焊缝长度等于搭接长度，搭接处焊缝双面焊，规定双面焊缝熔透，焊缝高度与圆钢相平。GF、FD尺寸可由所需用处构件尺寸大小做恰当调节。为增长吊篮吊挂部位刚性和稳定性，在吊篮吊挂部位圆钢与提高机主梁接触部位增长50×50×5等边角钢，角钢与圆钢花焊，焊脚尺寸为5mm，每隔100mm焊接50mm。图11.1吊篮制作图图11.2吊篮悬挂图

图11.3吊篮圆钢搭接图图11.4吊篮圆钢搭接焊接截面图图11.5吊篮吊挂杆件部位加强办法图（1）吊篮圆钢受力验算a、吊篮荷载拟定NN=N1+N2=1600NN1—作业人员自重暂估900NN2—作业人员携带工器具重量300N当作业人员作业于一侧最远处A点时为最危险处，选此处来进行验算。吊篮受力图见下图5.9：图11.6吊篮受力图b、受拉验算通过吊篮计算图可知：AB、BC圆钢所受拉力：FAB=FBC=N=1600NEB圆钢所受拉力：FEB=[（FAB）2＋（FBC）2]1/2=1.414FAB=1.414×1600=1697NEB圆钢所受拉应力：δ=F/A=FEB/A=1697/201=8.44N/mm2<δS（δS=235N/mm2，δS—Q235B材料屈服点）故EB圆钢抗拉强度满足规定。c、焊缝截面验算。在E、B点处焊缝所需有效截面面积：AS1=FEB/δS=1697/235=7.22mm2=7.22×10-6m2δS—Q235B材料屈服点,取235N/mm2。在A、D点处焊缝所需有效截面面积：AS2=FAB/δτ=1600/188=6.38mm2=6.38×10-6m2δτ—Q235B材料抗剪强度，取抗拉强度375N/mm250%，即188N/mm2。焊接实际有效焊缝截面积为:AS=16×16×5=1280mm2=1280×10-6m2>AS2>AS1故焊缝尺寸满足规定。车架安装平台示意图及固顶办法等端梁安装分别与车轮组装一起整体吊装，吊装上轨道后采用5根［20槽钢与钢构造主梁焊接固定，安装主梁和端梁及主梁和主梁连接板以及高强螺栓之前，先用安装螺栓定位，使用安装螺栓把连接板固定在一侧，拧紧安装螺栓，然后用定位销调节连接板与另一侧螺栓孔位置，调节完毕后用安装螺栓拧紧定位，普通螺栓数不少于每个节点高强螺栓总数1/3，定位好后，穿高强螺栓，先安装端梁处连接板和高强螺栓，使车架整体定位，然后由剖分面中心向剖分面外侧对称安装连接板和高强螺栓，高强螺栓分为初拧和终拧，初拧力矩值为终拧力矩值80%，采用力矩扳手进行紧固，紧固完毕高强螺栓做好标记，并做好初拧、终拧扭矩、扭矩扳手检查记录和施工记录等，保证每颗螺栓预紧力矩均符合设计规定，不得漏拧，超拧。高强螺栓紧固时，调节车架对角线2台10吨手拉葫芦拉紧进行可靠定位，高强螺栓紧固完毕后松开手拉葫芦，取下千斤顶，封闭车架盖板，车架安装完毕。安装高强螺栓采用专用操作平台，安装过程中每隔一定距离设立一根防坠绳，防坠绳采用φ38钢丝芯尼龙绳，防坠绳牢固系在防坠绳固定点上。安装高强螺栓时，作业人员使用双钩安全带，并配备防坠器，防坠器固定在防坠绳上，安全带双钩双挂，一种钩子挂在专用操作平台安全溜绳上，一种钩子挂在防坠器上。操作平台上安全溜绳与立杆必要使用相应绳卡加以固定。在操作平台下部拉设安全网，安全网宽度不少于10m，长度为20m，安全网用φ20尼龙绳捆绑在提高机轨道梁下部，如下图11.7、图11.8、图11.9：图11.7安全办法布置图图11.8端梁固定图安全管理办法结合提高机安装特殊状况对全体参加安装工作职工每天进行技术安全教诲，做好安全技术交底，配备好安全防护用品，对特殊工种应报监理承认后，持证上岗，同步在施工前，项目部管理部也要组织对特种作业人员作业能力考核工作，施工人员必要严格执行安全检查表（1）施工用电安全检查表。（2）起重吊装安全生产检查表。（3）施工机具安全检查表。（4）要害部位安全检查表。（5）施工安全防火安全检查表。安全上岗办法结合提高机安装特殊状况对全体参加安装工作职工每天进行技术安全教诲，做好安全技术交底，配备好安全防护用品，对特殊工种应报监理承认后，持证上岗。施工材料吊运安全办法（1）吊车使用前必要检查吊车站位处土层有无开裂，吊运用钢丝绳与否符合规范规定，保证起重器具100%可靠。每次吊装前均应对吊点进行确认，保证起吊物平稳，受力均衡；（2）零星散件材料要用容器装运，小构件两头要用铁线帮扎牢固。（3）设一名安全监督员，负责监视整个施工现场活动状况，在安装区域内施工人员，应避开吊装作业范畴。（4）吊装时避免与其她专业交叉作业。提高机安装安全办法（1）构件吊装前检查各种吊具、卸扣、钢丝绳磨损限度，不能用坚决报废。吊装时，必要进行试吊后方可起吊。（2）施工现场交叉作业较多，在吊装作业时采用相应围护办法。（3）提高机构件安装定位后，要按规定连接紧固或焊接，满足设计规定强度和具备稳定性后才干脱钩，否则进行暂时固定。（4）只有在主框架钢构造安装、调节完毕，高强螺栓终拧完毕，构件焊接完毕后，才可以安装设备。（5）提高机轨道梁上部平台、栏杆等防护办法到位后，才可以上人安装提高机，为满足提高机安装而暂时未安装平台、栏杆在不影响提高机安装后及时恢复。（6）吊车走行、站位地面铺设厚200mm粗砂及碎石，使用挖沟机铺平、碾实，保证吊装作业绝对安全。吊装作业安全技术办法:（1）指挥吊车人,必要是合格、持有"操作证"起重工,严格按照规定戴上"指挥标志";吊装前必要仔细检查吊车作业点,吊具、索具与否符合规定,一切符合规定后方可起吊；（2）吊车作业道必要平整,作业点应坚实,保证受压合理；（3）吊具、索具必要合格且与被吊件重量相符;钢丝绳安全系数f≥8,作业者随时检查,如有破损或不符合规定应及时更换；（4）吊装作业范畴内划警戒线，禁止无关人员走动，起吊重物下方禁止站人，吊装作业区域设专人监护。（5）吊装作业吊车禁止随意移动，移动前指挥人员和司机应检查确认地面状况，经检查确认无误、无异常后方可移动吊车，以防吊车因土质松软而倾翻。吊车应按其使用阐明书进行寻常维护保养，并经常检查其各设备状况，有异常必要解决完毕方可作业，禁止机械带病作业。（6）大型构件吊装前应先吊离地面0.2-0.3m左右，悬停30min。检查吊车性能、构件捆绑及吊具、索具与否异常，吊装作业点路面与否有开裂，确认无异后方可正式吊装就位。对易晃动重物应拴拉绳。（7）所有构件原则上不在夜间吊装，如必要在夜间吊装则需采用相应办法（如安装夜间照明灯等），吊装用工机具必要在白天严格检查确认，构件捆绑必要仔细认真检查确认后方可吊装作业，指挥人员信号应明确（采用对讲机）。（8）起重“十不吊”原则。防火安全办法认真贯彻“防止为主、消防结合”消防方针，所有参加工程人员均应遵守如下规则：（1）各级领导要把防火工作列入议事日程，在布置施工筹划和总结工作时应同步布置和检查防火安全工作，要健全消防组织及普及消防知识，经常进行安全生产和防火宣教。（2）安全负责人为防火负责人，负责本部门防火安全工作，全面负责消防工作。（3）工具间不准吸烟、不准堆放油漆和易燃液体、不准生火取暖、下班时应关闭门窗、切断电源。（4）安装、修理电器、设备，必要由电工操作，禁止使用不符合规格保险装置，防止电器设备超负荷运转。（5）禁止擅自使用电炉，使用照明不得超过规定，不准用大功率灯泡取暖。（6）需焊割和明火作业，应事先消除周边可燃物或采用防范办法。（7）凡盛过和盛有易燃物品容器、有气体压力容器和电器设备，在危险状态未消除前，禁止焊割。（8）使用气瓶应严格执行管理制度和操作规程，气瓶储存和使用过程注意防爆。（9）仓库按仓储规定分类、分隔，按规定储存。（10）仓库、要害部位、生活区域应严格防火管理，配备必要消防器材。（11）消防器材不得擅自移作她用，消防通道必要保持畅通。（12）动火作业要严格执行审批制度，采用防护办法，清理易燃物，设专人现场保护。焊接安全技术办法为了防止触电事故发生，除按规定穿戴劳保用品外，还应保持构件干燥和清洁。操作过程应注意下面几方面问题：（1）焊接工作开始前，应一方面检查焊机和工具与否完好和安全可靠，如焊钳和焊接电缆绝缘与否有损坏地方，焊机外壳接地和焊机各接线点接触与否良好。不容许未进行安全检查就开始操作。（2）施焊过程中，工作人员要互相照看，单独作业时需有一名监护人员，随时注意操作员安全状况，一遇有危险状况，就可及时切断电源进行急救。（3）身体出汗后使衣服潮湿时，切勿靠在带电钢板或工件上，以防触电。（4）工作地点潮湿时，地面应铺有绝缘材料。（5）更换焊条一定要戴皮手套，不要赤手操作。（6）在带电状况下，为了安全，焊钳不得夹在腋下去搬被焊工件或将焊接电缆挂在脖颈上。（7）地线随把线走。（8）推拉闸刀开关时，脸部不容许直对电闸，以防止短路导致火花烧伤面部。（9）下列操作，必要切断电源才干进行：a.变化焊机接头时；b.更换焊件需要改接二次回路时；c.更换保险装置时；d.焊机发生故障需进行检修时；e.转移工作地点搬动焊机时；f.工作完毕或暂时离开工作现场时。（10）气焊和气割安全技术a.施工时应注意防火、防爆，现场应配备足够防火器材；b.高处气焊和气割作业应防坠落和落下火星；c.在通风不良环境作业应防急性中毒；d.氧气瓶和乙炔瓶之间距离不应不大于5m。（11）电、气焊“十不准”规定：a.必要持证上岗，无特种作业操作证人员，不准进行焊、割作业。b.凡属一、二、三级动火范畴焊、割作业，未经办理动火审批手续，不准进行焊、割。c.不理解焊、割现场周边状况，不准进行焊、割。d.不理解焊件内部与否安全时，不准进行焊、割。e.各种装过可燃气体，易燃液体和有毒物质容器，未经彻底清洗，排除危险性之前，不准进行焊、割。f.用可燃材料作保温层、冷却层、隔热设备部位，或火星能飞溅到地方，在未采用切实可行安全办法之前，不准焊、割。g.有压力或密闭管道、容器，不准焊、割。h.焊、割部位附近有易燃易爆物品，在未作清理或未采用有效安全办法之前，不准焊、割。i.附近有与明火作业相抵触工种在作业时，不准焊、割。j.与外单位相连部位，在没有弄清有无险情，或明知存在危险而未采用有效办法之前，不准焊、割。施工现场安全用电办法（1）严格执行《施工现场暂时用电安全技术规范》JGJ46—。（2）开关箱（盘）、配电箱必要分级设立，即甲方总电源箱为第一级，别的依次为第二级或第三级，所有配电箱必要设立隔离开关，作为维修时可靠电源隔离办法，强调“一级一闸一保护”制度，避免也许发生误操作。（3）配电箱进出线要敷设合理、位置规范，免受机械损伤，有防止雨水沿导线流入箱内办法，移动配电箱进出线必要采用橡皮绝缘软电缆。（4）工程供电为单独回路供电且中性点直接接地供电系统，必要采用三相五线制（即TN—S制）。（5）施工用电配电箱、开关箱及其他电气设备必要保护接地或保护接零，其保护零线或保护接地线须标示为绿/黄双色线。产生振动设备，其保护接地或保护接零边接点应增长到至少两处。（6）动力用电与照明用电须分开配备；开关箱须采用“一机一闸一漏（漏电保护器）”，必要依照负荷容量单独配备，禁止“一闸多机”，禁止违规操作。（7）供电管理由专业电气人员负责，所有电气操作人员，必要要用“特种作业人员操作证”，禁止无证操作。安全监控制度（1）施工现场建立以项目安全监控员为首施工作业过程（特别是危险作业过程）安全监控体系：施工现场设立专职安全监控员岗位，由项目安全监控员组织实行班组施工作业过程（特别是危险作业过程）安全监控、监督与检查。（2）施工现场凡属危险作业范畴，必要设专职安全监控员负责对其施工全过程进行旁站安全监控，并做好监控记录。所谓安全旁站监控就是对施工过程中危险性较大作业工序和部位，项目专职安全监控员要全过程地站在一边监督、检查与管理，防止在作业过程中浮现违章、违规作业行为，以保证施工作业过程安全。（3）项目安全监控员要依照现场状况拟定危险部位和过程，拟定监控对象、监控办法和监控方式。作业前对作业人员交待安全办法，告知危险点和安全操作注意事项；作业中针对发现问题、安全隐患或“三违”作业及时解决或纠正；作业后检查与否做到了活完场清、与否达到了“三清、六好、一保证”规定、与否消除了因作业操作而遗留物不安全状态、作业环境不安全因素和管理缺陷等。以保证整个作业过程安全，避免发生伤亡事故。11.5应急预案11.5.1应急组织领导体系应急小构成员及联系方式组长陈正家副组长贾建国现场指挥徐建鹏成员：许传庆、侯军平、孙梦、成虹、毛文全报警：110医疗急救：120消防救护：11911.5.2应急小组职责应急小组一旦收到紧急状况信息，应迅速反映，及时精确地把状况报告给应急小组长或副组长，涉及发生伤害时间、地点、伤员状况、救护状况、伤害类型等，并及时启动救援现场指挥组，由领导小组组长担任总指挥，副组长担任副指挥，抽调有关人员构成指挥机构，组织指挥应急救援工作，指挥组依照应急救援需要调集有关应急小组进行救援协调工作，指挥组依照应急处置需要调集有关应急小组进行处置协调工作，应急小组设立如下：（1）联系组贾建国担任组长，依照详细状况，及时精确处置，组织疏散、排险、清障救援工作实行；尽一切也许急救伤员及被困人员，防止事故进一步扩大。（2）技术信息组许传庆担任组长，负责采集、汇总和分析紧急事件事实、有关信息，并组织专家进行综合分析及趋势预测，为领导提供决策根据，提出应急工作建议。（3）监督组徐建鹏担任组长，负责对险情发展状况进行监控，组织协调现场防控办法贯彻状况，为迅速有效实行救援创造安全有序条件；保障救援工作有效开展和进行现场保护工作，负责现场保卫工作，疏散无关人员，为现场施救和处置提供条件。11.5.3应急报告程序1、应急报告程序（1）应急事件报告普通程序：发生事故应及时将事故逐级报告（紧急状况下可越级报告），报告可采用书面或口头形式，报告途径，见图8.2：施工现场负责人项目部安所有门事故发现人施工现场负责人项目部安所有门事故发现人安排人员进行伤者救护安排人员进行伤者救护启动应急预案启动应急预案伤者伤者上报上级有关部门谋求第三方救援各人员参加救援上报上级有关部门谋求第三方救援各人员参加救援（2）事故发现人员应迅速将应急事件信息传递给现场施工负责人、安全员或其她项目部人员，听从现场指挥，分工合伙积极急救、抢险，发现人员伤害及时拨打120急救，同步现场负责人应及时组织人员参加救护，并采用办法控制事故扩大，项目部及时联系项目部人员到现场组织救护人员和设备、车辆参加救护。（3）应急事件应采用口头报告形式，第一种接受报告者必要书面记录报告者姓名、报告内容和事故发生时间、地点、单位、职业、姓名、性别、年龄、事故通过、伤势状况、伤害人数、事故现场状况、事故范畴、经济损失等，然后按报告途径上报。2、谋求第三方增援救护（1）报警，当伤害时间发生后，报警人员可谋求第三者增援救护。在报警时应报告发生伤害地点、伤害类型、伤害范畴，同步还必要报告伤害地点附近醒目建筑标志，以利于第三方迅速判断方位到达救援地点。（2）报警后为了把损失降到最低点，如救护地点地形复杂，在十字交叉路口，应安排有关人员到路口等待，引领急救车辆，并引导救援车辆从具备驶入条件道路迅速到达现场。如道路不畅通，应急指挥小组应安排有关人员在第三方救援人员未到之前打开救援通道，以保证救援车辆和设备能迅速通过到达应急救护地点，同步在第三方救援人员到来之后安排人员配合和提供