脱硫工程土建监理实施细则

目录一、编制根据二、监理工作范围及内容三、监理工作目的四、工程进度控制措施五、工程质量控制措施六、安全控制措施一、编制根据1.1监理细则编制重要根据1.1.1本工程监理规划1.1.2已同意的工程设计文献（图纸、设计变更等）1.1.3建设工程监理规范(GB50319-)。1.1.4工程委托监理协议。1.1.5工程测量规范（GB50026-93）。1.1.6混凝土强度检查评估原则（GBJ107-87）。1.1.7混凝土外加剂应用技术规范（GBJ119-88）。1.1.8一般混凝土拌合物性能试验措施（GBJ80-85）。1.1.9混凝土质量控制规范（GB50164-92）。1.1.10建筑工程质量验收统一原则(GB50300-)1.1.11建筑地基基础施工质量验收规范（GB50202-）1.1.12混凝土构造工程施工质量验收规范(GB50204-)1.1.13建筑工程质量检查评估原则。1.1.14一般砼用砂质量原则及检查原则（JGJ52-92）。1.1.15一般砼用碎石及卵石质量检查原则及检查措施（JGJ53-92）。1.1.16电力建设施工及验收技术规范(DL/T5007-)。1.1.17电力建设施工质量验收及评估规程第1部分：土建工程DL/T5210.1—。1.1.18建设工程文献归档整顿规范（GB/T50328-）。1.1.19建设工程项目管理规范(GB50326-)。二、监理工作范围及内容2.1监理工作范围2.1.1施工阶段的质量、投资和进度控制。2.1.2本工程监理用表采用国家监理规范表式。2.2监理工作内容2.2.1施工单位资质复查。2.2.2确定质量目的，审查施工质量保证措施。2.2.3根据监理规划，编制监理细则。2.2.4参与施工图纸会审。2.2.5审查施工方案和进度计划。2.2.6原材料、半成品进行见证取样、复验和监检。2.2.7审查动工申请，经业主同意、签发动工令。2.2.8施工进程中，现场巡视、检查抽查、重要工序旁站监督、检查是按同意的施工方施工。2.2.9检查质量保证体系贯彻状况，作业计划贯彻状况。2.2.10监检分项分部工程质量验收及内业完毕状况。2.2.11监检现场文明施工状况。2.2.12参与工程验收，督促施工单位内业资料移交，做好监理内业资料整顿工作。2.2.13进行现场状况调查，分析进度计划执行状况，督促施工单位及时采用对应措施，调整施工进度计划。三、监理工作目的3.1工程质量到达合格原则3.2工程进度保证按业重规定工期完毕四、工程进度控制措施4.1及时督促施工单位进度计划报验。4.2认真审查施工计划的可行性，尤其是保证措施与否完备。4.3、关键工序进度计划必须细划到日历天，及时检查计划执行状况，杜绝人为原因影响，克服自然原因影响。4.4、常常检查施工状况，发现问题及时督促施工单位调整计划和措施。五、工程质量控制措施5.1、W、H、S点（见证点、仃工待检点、旁站点）确实定5.1.1、一般分项工程检查、验收、为W点。5.1.2、原材料报验、地基验槽、钢筋工程、基础环埋置等隐蔽项目为H点。5.1.1、基础砼浇注为S点。5.2、模板工程监理控制措施5.2.1模板工程质量预控5.2.1.1审核模板工程设计方案，对配板，支撑与否合理，提出意见。5.2.1.2模板的材料，选型与否合理，模板的接缝处理能否保证不漏浆。模板的安拆对砼浇注，养护有无影响等。5.2.1.3对进场的模板规格，质量进行检查，定型钢模板应有出厂质量证明书及检查汇报。5.2.1.4脱模剂的品种和质量，必须满足规范和有关原则的规定，严禁使用机油。5.2.1.5所选用的脱模剂，脱模效果好，对不一样的模板选择合用的脱模剂，尤其是气候和环境条件变化时，不受影响；在施工工艺上适应性强。任何一种脱模剂都不许淋撒在绑扎钢筋上。5.2.2模板工程质量控制要点5.2.2.1为了保证构件的截面尺寸，防止胀模、跑模、错位。板缝过大、漏浆导致蜂窝麻面，模板支撑必须符合模板设计规定。5.2.2.2在基础模板支撑前应先在基底弹好线，经检查无误后，方可使用，对校正钢筋，支模检查位置提供精确的根据。5.2.2.3模板的拼缝，节点的位置，.0，应认真进行检查，不能出现漏浆和颈缩现象发生。砼浇注时，应设专人看护模板，发现问题及时处理。5.2.2.4侧模板在砼强度能保证其表面及菱角不因拆模板而损坏时方可拆除。5.3、钢筋工程监理控制措施5.3.1、钢筋工程质量预控5.3.1.1钢筋应有出厂质量证明书和复检汇报单。钢筋进场后，应分类堆放，外观检查按规范规定按批进行送检复试（一般热轧钢筋≤60吨）。5.3.1.2钢筋加工必须认真、放样加工、对半成品应随时检查。发现质量问题及时改正。5.3.1.3每种规格的钢筋分别进行检查，不得遗漏。5.3.1.4钢筋接头位置、数量应满足设计、规程、规范之规定。5.3.2钢筋工程质量控制要点5.3.2.1施工人员必须熟读施工图纸，按着设计规定和有关规定进行施工。5.3.2.2监理人员应规定施工单位对钢筋的加工，翻样进行详细的技术交底，随时对此进行检查、抽查，发现问题及时纠正。5.3.2.3钢筋保护层垫块强度、厚度、位置应符合规范规定。5.3.2.4基础环预埋时，电缆管出口朝向必须塔门方向左右垂直。基础环顶面要保证水平，并且要满足设计标高，必要时采用加固措施。电缆管位置对的，固定可靠，周围加固筋符合设计规定，砼浇注过程中要专人监护。5.3.2.5钢筋绑扎过程中，监理工程师应常常到现场巡视，检查，发现问题及时改正。在钢筋绑扎后，首先自检合格，提交监理工程师进行复检，合格后方可浇注砼。5.4、砼工程监理控制措施5.4.1质量预控5.4.1.1水泥进场时，必须有出厂质量证明书并对品种、标号、包装、出厂日期等进行检查验收，二次复检合格。5.4.1.2骨料的选用应满足设计规定，所选用的厂家应出具产品质量合格证及试验汇报。5.4.1.3骨料应按每400立方米为一验收批，每次取样必须监理工程师见证后有效进行送检。5.4.1.4外加剂必须有出厂质量证明，复检汇报和砼配合比汇报单确认合格后方可使用。5.4.1.5砼拌制及养护用水必须符合国家现行的用水原则。5.4.1.6在砼浇筑前，施工单位应编制砼浇筑方案，经监理工程师审批后进行技术交底，各项准备工作齐全后方可浇筑。5.4.1.7监理工程师应对砼生产设备，搅拌进行实地考察，确认与否可以保证砼质量和持续供应，能否准时提供有关资料，对计量设备的年检及可靠程度进行全面检查。5.4.1.8对多种机械和设备，所有检修完毕，一切运转正常之后由施工单位办理砼浇筑申请单,经监理工程师同意后方可进行。5.4.1.9砼浇筑前，对模板和钢筋应作好预检和隐检，经监理工程师同意后方可浇注砼。5.4.1.10砼浇筑前，施工单位必须提交由试验部门出的配合比汇报，同步上报施工配合比，同意后方可执行。多种原材料取样、送样合格，尤其是使用外加剂的砼，必须通过试配合格后方可使用此配合比进行施工。5.4.2、砼工程质量控制要点5.4.2.1砼开始搅拌时，对原材料的计量，开盘鉴定，对施工配合比，根据料源状况随时调整。5.4.2.2砼浇筑当中，必要时旁站监理（S点）严格控制浇筑质量，不定期的抽查坍落度。严禁在已搅拌好的砼中加水，不合格的砼严禁浇筑在构件里。5.4.2.3加强振捣质量，防止漏振过振，应设专人进行看护模板、钢筋、防止胀模，基础环位移等。5.4.2.4严禁用错砼等级，施工前应严格检查，要检查和督促施工单位做好防止温度裂缝措施，防止砼出现裂缝。5.4.2.5根据规范规定和现场的实际状况，砼试块的制作应在监理工程师的监督之下进行。必要时亲自监督试验过程及验证试验成果。5.4.2.6施工单位在拆模时应向监理工程师提出规定，经确认同意后方可进行。5.4.2.7夏季混凝土施工，要做好覆盖和养护工作，摻外加剂的混凝土应由试验部门进行试配合格后方可使用。5.4.3大体积混凝土浇筑及温控和养护措施5.4.3.1大体积混凝土基础的整体性规定高，一般都应持续浇筑，做到分层分段浇筑、分层分段捣实，且必须保证上下层混凝土在初凝前结合好。在特殊状况下，征得设计部门同意可以留有后浇带。浇带的间距、位置、宽度除符合设计规定外，后浇带混凝土尚应符合下列规定：5.4.3.2后浇带混凝土浇筑应按设计规定确定浇筑时间，如设计无规定期应在60d后来浇筑。5.4.3.3在浇筑后浇带混凝土之前，应减少地下水位，认真排除积水，并处理好钢筋表面水泥浆和混凝土表面。5.4.3.4应按试验提供的微膨胀混凝土进行配料，混凝土的搅拌应均匀一致。5.4.3.5混凝土自由下落的高度超过2m时，应采用串筒、溜槽或振动管下落工艺，以保证混凝土拌合物不发生离析。5.4.3.6分层浇筑混凝土时振捣上一层混凝土振动器应插入下层混凝土中50mm-100mm，以消除两层混凝土之间的接缝。浇筑上一层混凝土，应在下层混凝土的初凝之前完毕。每层浇筑厚度应符合规范规定。5.4.3.7分段分层浇筑时，在下层混凝土初凝前，必须将上层混凝土浇筑并振捣完毕。5.4.3.8混凝土的浇筑措施可采用分层持续浇筑或推移方式持续浇筑，不得随意留施工缝，并符合下列规定。5.4.3.9凝土的摊铺厚度应根据所用振动器的作用深度及混凝土的和易性来确定，当采用泵送混凝土时，混凝土的摊铺厚度不适宜不小于600mm，当采用非泵送混凝土时，混凝土的摊铺厚度不适宜不小于400mm。5.4.3.10分层持续浇筑或推移式持续浇筑，其层间的间隔时间应尽量缩短。层间最长的时间间隔不应不小于混凝土的初凝时间，混凝土的初凝时间应通过试验确定。5.4.3.11层间间隔时间超过混凝土的初凝时间时，层面应按施工缝处理。5.4.3.12大体积混凝土施工采用分层浇筑混凝土时，水平施工缝的处理应符合下列规定：5.4.3.13清除浇筑面的浮浆、软弱混凝土层及松动的石子，并均匀的露出粗骨料。5.4.3.14在上层混凝土浇筑前，应用压力水冲洗混凝土表面的污物，充足湿润，但不得有积水。5.4.3.15对非泵送及低流动混凝土，在浇筑上层混凝土时，应采用接浆措施。5.4.3.16在混凝土浇筑过程中，应及时清除混凝土表面的泌水，并在初凝后、终凝前将混凝土表面压实处理。5.4.3.17控制浇筑层厚度和进度，有助于散热。5.4.3.18控制浇筑温度，在炎热夏季时，混凝土搅拌场、站宜对多砂、石骨料采用遮阳措施，搅拌水最佳采用地下水或冷却水等，入模温度宜不不小于15℃。寒冷季节，应对砂、石堆场遮盖保温，防止冰雪混入，入模温度宜为5℃-8℃。5.4.3.19预埋冷却水管，用循环水减少混凝土内部温度，但有控制入水出水温差，宜在1.5℃-2.5℃。5.4.3.20表面绝热，减缓表面热量散失，一般用吸水率低的保温材料覆盖来调整混凝土降温速率，控制混凝土表面与内部的温度梯度，防止产生过大温度应力。5.4.3.21宜在大体积混凝土中摻用缓凝剂或缓凝型减水剂（或粉煤灰），以减缓水泥的水化速率及减少水泥水化热的最高热风值。5.4.3.22布置测温孔（人工测）或埋设测温装置，控制混凝土内部和表面及表面和大气温差不不小于25℃。5.4.3.23混凝土浇筑完毕，应及时按温控技术措施的规定进行保温养护，并应符合下列规定：5.4.3.24保温养护措施，应使混凝土浇筑块体的内外温差及降温速度满足温控指标的规定。5.4.3.25保温养护的持续时间，应根据计算的温度加以控制，保温覆盖层的拆除应分层逐渐进行。5.4.3.26保温养护过程中，应保持混凝土表面的湿润养护，养护时间不得少于14d。5.4.3.27采用塑料薄膜、草袋作为保温材料时，草袋覆盖层的层数应通过计算确定。在寒冷季节可搭设挡风保温棚，覆盖层的厚度根据温控指标的规定计算确定。5.4.3.28在大体积混凝土保温养护过程中。应对混凝土浇筑块体的内外温差和降温速度进行监测，当实测成果不满足温控指标的规定期，应调整保温养护措施。5.4.3.29在大体积混凝土养护过程中，不得采用强制、不均匀的降温措施。5.4.3.30大体积混凝土基础拆模后，对标高位于±0.000以上的部位应及时加以覆盖，不适宜长期暴露在风吹日晒的环境中。5.4.3.31冬期施工大体积混凝土拆模后，应采用防止寒潮袭击、降温和剧烈干燥失水等措施。5.4.3.32当采用木模板，并且木模板有作为保温养护措施的一部分时，木模板的拆除时间应根据保温养护的规定确定。5.5混凝土工程质量缺陷处理要点5.5.1混凝土强度的鉴定应以混凝土试块的试压强度为根据，当混凝土试块强度不合格时，可采用非破损的措施从构件中钻取芯样的措施，按有关规定对混凝土强度进行确定，作为与否进行处理的根据。5.5.2通过监理工程师认定的质量缺陷由承包单位提出处理方案，经监理工程师同意后方可进行修补。5.5.3需要修补的部位必须认真凿毛，用高压水及钢丝刷将其基层冲洗洁净。5.5.4修补用的水泥与原构件的混凝土用的水泥应一致，强度等级应比原构件标号高一级，并适量加入微膨胀剂。5.5.5待修补后的混凝土表面强度到达设计规定后，凿除多出部分，然后抹平。5.6砖砌体工程监理控制措施。5.6.1弄清设计所选用的砖及空心砖的品种和规格及砂浆标号的规定。对进场的砖及空心砖、砂子，水泥等必须有出厂质量合格证和复检汇报，经监理工程师审定后方可施工。5.6.2审核施工方案，参与施工技术交底。5.6.3砌筑用砂浆配合比，应通过试验确定，配制强度应比设计强度高于15%。多种运送机械及搅拌机械监理工程师必须检查。5.6.4砂浆试块制作要及时，不得漏做和补做，监理工程师要常常检查、督促。对混合砂浆所使用的石灰应检查其质量。合格后方可使用。5.6.5砌筑前应检查墙体的平面尺寸和标高，皮数杆与否设置。基地与否清理洁净，检查门口，洞口的留设与否对的。红砖在砌筑的前一天应浇水湿润，砖的含水率在10%--15%，严禁干砖上墙。5.6.6监理人员应常常上现场检查砌砖的形式与否符合规定，留槎与否设拉结筋，其长度、规格、间距与否满足规定规定。5.6.7灰缝的厚度、宽度与否符合规定，一般10毫米，水平灰缝的饱满度不得低于80%。砌体中的预埋件、预留孔以及配筋与否符合设计规定。5.6.8砌砖必须留槎时，应事先报请监理工程师同意，否则不准随意留设。抗震规定的砌体，应符合对应的构造规定。5.6.9尤其注意墙大角的垂直度，建筑物横竖装饰线的一致，墙面美观。5.7、一般抹灰工程监理控制措施5.7.1一般抹灰工程质量预控5.7.1.1抹灰工程进行之前，构造工程必须经监理工程师、质量监督站验收合格。5.7.1.2检查门窗框位置与否对的，与墙连接与否牢固。水泥砂浆或水泥混合砂浆分层嵌塞与否密实，木门口要用铁皮或木板保护。5.7.1.3过梁、圈梁及其他需要抹面部分要剔平，对混凝土蜂窝、麻面、露筋等处应剔到实处，做好修补。5.7.1.4管道穿越的墙洞，脚手眼、模板洞和楼板洞用对应的材料嵌实。5.6.1.5多种管道已安装完毕，电线管、消火栓箱、配线盒用纸堵严。5.7.1.6所采购和已进入现场的材料经见证取样复验后已正式报验，色泽、质量除有产品各格证外，应自检和经监理工程师承认。5.7.1.7正式大面积抹灰前应做样板间，经鉴定合格和确定施工方案后再安排正式施工。5.7.2施工质量控制要点5.7.2.1注意检查处理基层上的残存砂浆、灰尘、污垢和油渍，应清理和进行“毛化处理，”基层面必须充足淋水洇透。5.7.2.2基层垂直度、平整较差，抹灰厚度局部应分层衬平，每遍厚度宜为7-9mm。5.7.2.3注意巡视成活后的质量，及时发现不合格的部位联络处理，必要时以书面告知提出修改意见。5.7.2.4注意成品保护和湿润养护。5.8墙面、地面等饰面砖工程监理控制措施5.8.1墙面、地面等饰面砖工程监理质量予控5.8.1.1面砖施工前，主体及基层构造必须验收合格。5.8.1.2要购进的面砖规格，色别等必须选样报验，经业主及监理认定后方可大量购进。5.8.1.3督促施工单位，做好基层保护措施，防止被二次污染全面检查基层质量状况、达不到“规范”规定绝不许面砖施工。5.8.1.4全面检查门窗、孔洞位置与否对的、尤其是多种管线节点与否到达“规范”规定。5.8.1.5面砖施工前，认真清理基层表面，充足洒水湿润，到达原则。5.8.1.6面砖施工前、全面“排活”整砖布置合理，色样符合设计规定、必要时做方案图、经监理、业主认证方可施工。5.8.1.7施工前，认真选砖，使几何尺寸，花色基本一致的砖铺在同一平面图内。剔出不合格砖。5.8.1.8结合层材料必须符合设计规定，尤其是外用干墙的结合层材料须经试验合格后方可施工。5.8.2墙面、地面等饰面砖工程质量控制要点。5.8.2.1墙面砖铺设必须先铺“样板”，经监理、业主认证后方可大面积施工。5.8.2.2施工中必须认真“排活”，挂线施工、加强各项自检、消除通病。5.8.2.3加强施工完的成品保护，防止被交叉作业，破坏和污染。5.8.2.4大面积施工应分段，合理按排工序次序、做好各工序的检查验收工作。5.8.2.5铺贴外突出的檐口、腰线、等饰面必须有流水坡度、滴水线等。施工次序，角缝对接必须到达规范规定。5.9屋面防水工程监理控制措施5.9.1屋面防水工程质量预控5.9.1.1对防水工程使用的重要材料、辅助材料要进行质量预控，要有出厂产品合格证书或质量鉴定文献。5.9.1.2进入施工现场的材料要进行外观检查。卷材进入施工现场后，应抽样检查，检查内容是不透水性、拉力、柔度和耐热度，其他防水材料也应按规范规定做试件，进行耐热度、粘结力和柔韧性试验。5.9.1.3对防水材料的质量有异时，监理工程师可以进行取样复验，严格把住材料使有的质量关，保证不合格材料不进场，不合格材料不用于施工工程。5.9.1.4对进场的合格材料要督促施工单位做好保留工作。对不容许曝晒、超高堆放或堆压其他的材料，要严禁不符合寄存规定的现象产生。5.9.1.5对要进行防水的部位基层，进行质量验收。对基层的标高、坡度、表面平整度、表面清理、打扫，均应对照图纸及已施工部位的相对关系进行校验，并通过施工单位进行做好校正处理。5.9.2屋面防水工程质量控制要点5.9.2.1基层控制要点a.防水层是依附于主体构造基层的，其质量好坏直接影响防水层的质量，主体构造和找平层的刚度、平整度、表层坡度精确，表面有无起砂、起皮、裂缝、基层的含水率等都是保证点防水层施工质量检查重点。b.建筑屋面及厕浴间必须有精确坡度，还必须检查天沟水落口、地漏、伸出屋面管道周围及自由排水的檐口等的坡度。c.找平层的平整度对柔性防水层施工质量影响很大。找平层不平整，粘结剂涂不均匀就影响卷材辅贴质量，对深层涂料的施工影响更大，更易导致涂层厚薄不均，减弱防水能力。用2m靠尺检查平整度，最大孔隙不超过5mm，空隙仅容许平缓变化，且必须顺坡变化，不能生产逆坡。d.严格掌握基层含水率到达规定后，才能进行粘贴。注意控制阴阳角、加固层等细节点的处理。5.9.2.2卷材防水施工质量控制要点a.施工中应检查承包单位严格按照施工工艺原则和施工规范规定、施工工艺流程进行，铺贴方向、两幅卷材和卷材层与层间，其搭接的宽度与长度符合规范规定