K89 282人行通道涵施工方案

ZK89+282人行通道涵施工方案、工程概况ZK89+282设计为l-6m人行通道涵，涵长56.4m,净宽5.5m,净高2.7m。结构类型为暗盖板。设计基础、承台、支撑梁为C25混凝士，台身、盖板为C30混凝土。进、出口形式为一字墙。二、设计主要工程量涵洞主要设计工程数量序号项目名称单位数量备注1HRB235钢筋kg13317.32HRB335钢筋kg26757.63C30盖板碎3m159.94C25基础舲m3307.55C30台身舲m35766C25支撑梁舲m318.67C25帽石m33.38台背回填m33176.7三、施工打算（一）、技术打算1、仔细熟识图纸理解设计意图，了解和分析设计文件。2、对施工现场地形地貌、地质条件进行调查复核，依据驾驭的资料，结合我部施工阅历、技术和设备，制定施工方案、支配、以及模板拼装一次浇筑成型。(2)涵口铺砌施工时，底浆应饱满，竖缝砂浆应先在已砌石块侧面铺放一部份，然后于石块放好后填满捣实。砌筑上层时，应避开振动下层砌块，砌筑工作中断后复原砌筑时，已砌筑的砌层表面应加以清扫和潮湿。(3)砌体里层平缝宽度不应大于30mm,竖缝宽度不应大于40mmo(4)全部砌体除基础底面外，其余各面均用M10水泥砂浆勾平缝，勾缝嵌入深度为20mm,缝槽深度不足时，应先凿够深度后再勾缝。8、涵洞沉降缝及防水处理依据基底土质状况每隔4〜6nl设置一道沉降缝，沉降缝贯穿整个断面，并且保证垂直。沉降缝宽1cm,缝内嵌沥青麻丝絮填塞，外侧填土部分采纳三油两毡处理。涵洞防水层在基础面以上被土掩埋部分，均涂以热沥青两道，每道厚1.5mni。9、台背回填(1)桥台顶端用#25锚栓与板连接，锚固栓钉孔内的跄强度达到70%后方可进行台背回填。填土必需两岸对称，并须同时在两端台后对称分层夯实，台后和锥坡填土应选用透水性良好的砂性土。(2)台背后及涵洞缺口的填筑，应待其构造烤工达到允许强度后进行。(3)涵洞缺口填筑的范围：每侧底层宽度不小于2m,顶层宽度不小于1.5倍涵高(含盖板厚)+2m。(4)涵台及涵洞缺口的特别填筑范围内，宜采纳人力夯或小型机具与人力协作夯填，采纳片碎石等渗水材料填筑时，用小型打夯机夯实。(5)涵洞缺口填筑前，应先在其两侧及顶部铺设20cm厚粘性土作爱护层；填筑时两侧同时水平分层对称施工。七、质量保证措施1、建立健全工程质量责任制。项目经理、总工程师、工程队操作人员均制定质量责任制。达到领导工程施工者管好质量指导施工负责质量，供应材料确保质量，施工操作者保证质量，检查质量者核定质量。把质量管理的每项工作、每个环节详细落实到每个部门、每个人。2、加强质量教化，对全体管理和施工人员进行全面系统、全方位的质量教化，强化全员的质量意识，使职工坚固树立“质量第一，诚信为本”和“企业信誉第一”的思想。加强工人的培训的考核工作,关键工序实行持证上岗，严格执行岗位责任制，坚持标准化作业。3、广泛开展QC小组活动，建立有支配、有目标的质量限制小组,针对重点项目开展攻关，加强对工序的质量限制，对工序实行三检制度。即自检、互检、交接检，上道工序不合格，不准进入下道工序，使工程质量始终处于受控状态。4、加强计量、测量、试验工作，随工程的进度刚好进行试验，现场配备全站仪实行坐标法施工放样，严格换手复核，保证测量工作的精确性。5、严格把好材料的质量关，全部进场的材料均应具有出厂合格证和材料质量化验单，材料的物理、化学性能必需满意要求，并按工程师指示对材料进行复检。6、严把技术关，抓好施工过程中的质量管理，始终坚持“五不施工，三不交接”制度，既未进行技术交底不施工，图纸和技术要求不清晰不施工，测量桩和资料未经换手复核不施工，材料无合格证或试验不合格者不施工，工程不经检查签证不施工，无自检记录不交接,未经专业人员验收合格不交接，施工记录不全不交接。7、加强施工技术指导，仔细做好设计图纸自审与会审，充分理解设计意图；逐级进行技术交底，严格按设计图、相关的技术规范及操作规程要求进行施工。技术人员深化现场细心指导，质检与测试人员精确检测、严格把关。强化工序、域种、工艺的质量限制，在一些重点工序建立质量管理体系和质量专人负责，对关键的重点工艺开展TQC活动，组织技术攻关。8、仔细执行工前技术交底制：开工前向全体施工工人进行技术交底：交设计意图、交技术标准、交质量标准、交施工方法、交施工中的留意事项。对技术工人进行专项技术培训，使全体施工人员质量目标明确、标准清晰、施工方法得当、工艺操作符合要求。八、平安保证措施1、建立平安操作系统。项目部成立平安领导小组，配设专职平安监察员、施工队、工班设专职或兼职平安员，逐级签订包保责任状,自上而下形成平安保证体系。项目经理为平安生产第一责任人，主管生产的项目副经理为平安生产干脆责任人、技术负责人为平安生产技术负责人。2、开展平安生产责任制，建立各项平安保证制度，制定高空作业、爆破作业、用电、车辆、机械运用等平安技术操作规程，严格执行平安监督、平安奖惩、平安教化等各项制度，对事故苗头刚好找寻缘由，杜绝事故发生。3、开展平安预防，预料活动，实施生产过程的平安管理，确立“六无”平安生产目标，“无因工死亡事故、无重伤事故、无火灾事故、无中毒、无重大设备事故、无重大行车事故”，杜绝死亡事故，严格重轻伤率。4、搞好现场标准化作业，挂牌施工，各道口设平安警告牌，常常了解气象信息，驾驭天气变更状况，做好预报工作。九、冬季施工措施1、做好冬季施工组织支配及打算工作，对各项设施和材料提前做好防雪防冻措施，对钢筋冷拉、加工等制定相应的工艺要求及措施。2、依据规范做好舲的拌合、运输、浇筑、养护过程中的防冻保温措施。3、冬季施工期间，柱抗压强度达到设计的50%以前不得受冻，砂浆砌体工程抗压强度达到设计的70%前不得受冻。4、基础的地基，在工程施工时和完工后不得受冻。5、制定相应的防火、防冻、防煤气中毒等平安措施，并与当地气象部门取得联系。十、环境爱护措施1、成立以项目经理任组长的环境爱护领导小组，配备肯定量的环保设施和技术人员，仔细学习环保学问，共同搞好环保工作，并将环保与文明施工结合起来。2、重视环境爱护工作、加强环境爱护教化、贯彻环境爱护法规、强化环保管理。3、生产及生活设施的设置应仔细规划、设计，在规划设计中要符合环境爱护要求，遵守环境爱护法规，在征得当地政府有关部门同意后，报请工程师批准。4、生活、生产废水经收集、处理后再排放，生活垃圾袋并在指定位置堆放，支配专人定期清理。5、施工废水、废液必需按环保规定进行处理，使各项指标达到排放要求，不造成水源污染。6、施工场地和运输道路常常洒水，尽可能削减灰尘对生产人员和其它人员造成危害及对农作物的污染。7、报废材料或施工中返工的挖除材料马上运出现场并进行掩埋等处理。对于施工中废弃的零碎配件，边角料、水泥袋、包装箱等刚好收集清理并搞好现场卫生，以爱护自然环境不受破坏。8、施工期间爱护沿线植被，严禁乱砍乱伐；在指定的位置集中取土、弃渣，严禁沿线乱取乱弃。技术措施。3、了解设计标准、构造细微环节的质量要求及设计文件中拟采纳的施工方法。4、了解施工监理的有关文件，要求和程序。5、原始资料的调查分析、复核和施工测量放样。（二）、劳动力打算劳动力配备分工种总共19人，分工如下：领工 舲工 模板工 钢筋工 电焊工 电工 杂工1人 6人 6人 4人 2人 1人 3人（三）、材料打算1、主要材料钢筋、水泥、砂石等由项目部统一购进，向工地现场供应成品混凝土，钢筋在集中加工场加工完成后运至现场。依据工程进度和材料运用支配按工程进度须要进场，材料供应完全满意本涵洞施工要求。（四）、机械打算1、振动器等小型设备从当地购买。施工便道及挖基础运用的挖掘机、压路机、装载机、自卸车等各类机械设备，满意工程须要，详见机具设备支配表。主要机具设备支配表设备名称规格型号单位数量备注挖掘机EX300台1混凝土罐车NT0500D台4运输车辆铁马XC3260台3装载机ZL50C台1发电机组TZH-250台1搅拌机HZS60台2电动空压机L20/7-a台2（五）、临时设施1、临时住宿生活用房项目部统一规划采纳彩钢结构；生产用房（材料库、发电机房、木工房等生产设施）采纳轻钢结构或砖砌。2、临时用电现阶段临时采纳发电机发电；待施工大电接通后，接沿线道路的临时用电主线路，并设置木杆作临时电杆，将线路架空接至用电点配电箱，再用电缆线接至各机械用电限制箱及照明限制点。3、临时用水工程用水可采纳山间溪水，生活用水从当地生活水源处取水解决生活水必需经过水质化验，并经过净化处理后投入运用。四、施工工期依据施工进度总体支配支配，本座涵洞从2010年11月10日〜2011年1月10日，工期为60天。五、施工组织（一）、现场管理体系本着保工期、质量、平安的原则，同时便于内、外协调，由项目经理部统一管理，下设路基桥涵综合施工队，队内设相应的职能部门,负责本段工程项目的组织、实施及管理。项目部实行项目经理负责制。严格执行公司的项目责任管理制度，成立以项目技术负责人为首的质量管理体系。管理机构人员名单如下：管理机构人员名单序号姓名职务负责项目备注1杨斌项目副经理施工管理2陈德雁项目副总工程师技术3孟向阳质检工程师质量检验4龙程平安工程师安全5梁富民路基工程师施工6李群平试验工程师试验检测7陈其勇测量工程师测量（二）、任务划分由涵洞施工队负责本涵洞的施工，机械由机械队负责统一调配管理。六、施工方案及施工方法（一）、施工工艺施工工艺见施工工艺框图:人行通道施工工艺框图（二）、施工方法1、施工测量涵洞测量放样时，应留意对涵洞纵横轴线的地形剖面图是否与设计相符，应留意涵洞长度、涵洞标高的正确性。放样时应留意涵洞详细位置、尺寸，并留意锥坡、一字墙和涵洞墙身顶部和上下游构造物的位置、方向、长度、高度、坡度使之符合设计要求。2、基础土石方开挖盖板涵基坑开挖采纳挖掘机开挖明挖基础，开挖尺寸按设计图纸断面图放坡并预留工作面位置。挖掘机挖至离基底标高0.3米时，应停止开挖，剩余部分在基础立模前，用人工突击挖除，避开基坑暴露时间过长，使土层产生风化变质，影响基底承载力。开挖时，基坑内有水应在基坑内挖集水井点，在基础尺寸外挖设引水沟，把水排入集水井点，由抽水机抽出基坑外。开挖完成后用轻型动力触探仪测出基底承载力是否达到设计大于等于350KPa要求，地基须要换填至碎石层。达到要求后，经监理工程师检验认可，才可以进行下一道工序；达不到设计要求的将检验结果报监理工程师确认，并按要求实行相应措施处理，符合要求后再进行下一道工序的施工。3、支撑梁、承台、基础混凝土施工基坑开挖经现场监理工程师检测签认，其地基承载力、平整度、高程等符合要求后，方可立模。桥台底端用支撑梁支撑，基础与支撑梁下地基应夯实并加铺15cm厚砂砾垫层。基础立模要与设计相符，立模完成后，依据限制涵洞轴线检查其几何尺寸，并依据设计图纸预埋墙身钢筋。灶灌注前要对模内杂物进行清除。硅配料必需运用经批复的协作比。灌注时应分层，每层厚度不得大于30cm,在舲初凝前必需用新的腔覆盖其上。舲捣固要密实，不得出现蜂窝麻面。4、钢筋制作安装工艺4.1盖板施工所用钢筋必需符合国家标准，并附有钢筋品质试验报告和出厂合格证。钢筋按不同品种、不同规格分批存放，钢筋存放时须设标识牌，标明材料来源，是否自检、自检时间、申报状况、拟运用部位以及材料产地、规格、数量。4.2钢筋进场时，本部试验人员和现场监理共同对钢筋按规范要求和频率抽取钢筋样品，进行力学试验。钢筋试样的力学性能达到规范要求时，方可运用，否则应清除出场，严禁运用。钢筋加工在平台上进行，加工成型的材料按有关规定要求摆放、爱护。4.3钢筋进入加工场后先进行除锈、调直，然后按设计下料长度切断，加工成型。4.4加工成型的钢筋分类堆放整齐，搬运时轻拿轻放，避开扭曲变形。4.5焊接和绑扎时应先按纵向钢筋，然后绑扎水平筋，最终绑扎箍筋，内外钢筋网体之间的拉筋。钢筋安装时严格限制钢筋爱护层厚度，钢筋交叉点绑扎时绑扎方向成梅花型布置，箍筋与主筋相垂直，主筋间距偏差不大于5mm,箍筋间距偏差不大于lOmm。钢筋接头采纳搭接电弧焊时，两根钢筋搭接端部应预先折向一侧，使两接合钢筋轴线一样。接头双面焊缝的长度不应小于5d,单面焊缝的长度不应小于10d（d为钢筋直径）。焊缝须达到饱满，焊完后焊渣敲除干净。4.6受力钢筋焊接接头应设置在内力较小处，并错开布置，对于焊接接头，接头长度区段内，同一根钢筋不得有两个接头，配置在接头长度区段内的受力钢筋，其接头的截面面积占总截面面积不大于50%o钢筋绑扎时，现场需有限制设备，保证钢筋绑扎间距符合规范要求。4.7钢筋绑扎完成后，经质检员自检合格后，报监理工程师检验,合格后方可进行下一道工序的施工。5、涵洞台身施工涵洞台身采纳C30混凝土，分段一次浇筑成形的施工方法。涵洞台身模板安装时，预留沉降缝的位置，模板采纳单块不小于2nIz的组合钢模板，拼装时留意接缝紧密，相邻两模板表面凹凸差不大于1mm,拼缝间用填料填补，防止漏浆。拼装完成后，模板内侧涂刷脱模剂。以保证混凝土表面光滑平整。模板安装前，测出模板的中心点及边线,在边线处用小角钢或短钢筋固定模板下边缘，以便使模板精确就位，硅施工时模板不移动。采纳插入式振动棒振捣，振捣时，振动棒垂直插入，快入慢出，插入混凝土中的深度不超过30cm,其移动间距不大于振动棒作用于半径的1.5倍，即45〜60cnu振捣时插点匀称，成行或错交式前进，以免过振或漏振，振棒振动时间约20〜30s,每一次振动完毕后，边振边徐拔出振动棒。振捣时留意不碰松模板或使钢筋移位