框架-剪力墙结构模板工程施工方案

第4第4页共17页魁福园小区9#楼工程模板施工方案编制依据9#楼施工图纸；工程图纸会审、设计交底、设计变更和工程洽商；〕.混凝土构造工程施工及验收标准〔GB50204-92；〕.钢筋混凝土高层建筑构造设计与施工规程〔JGJ3-91；〕.建筑工程质量检验评定标准〔GBJ300-88；〕.建筑分项工程施工工艺标准〔其次版；建筑施工手册〔第三版〕4工程概况1600mm。工程地下一层，层高5.1m；地上二十四层，其中首层层高为4.8m，标准层层高为3.2m。框架柱根本为矩形柱，主要截面尺寸分为1185×1035mm、700×670mm、1000×670mm，柱网尺寸4500mm×4380mm。250、200mm；24层墙体分为350、300、250、200mm。框架梁截面尺寸主要为400×700mm、400×750mm、1200×300mm、1400×300mm。地下室顶板为300mm厚的钢筋砼现浇板；1～24层顶板为300mm厚的现浇钢筋砼空心板；核心筒局部顶板均为120mm厚。3.施工设想概述模板选型如下：地下室构造墙体承受定型组合钢模板；地上核心筒及电梯筒墙体均承受全钢大模板；框架柱及梁板构造均承受竹夹板加木PVC承受木模板；门窗洞口承受竹夹板配以钢抱角周转使用。模板设计根底外侧砖胎模垫层施工完成后，放根底线及外墙边线位置，在根底四周砌240厚砖50mm，包括找平层、防水层及保护层其高度应高出底板外墙企口处120mm作为防水保护墙，做完抹灰、防水后同时作为根底外模使用。砖墙外侧与基坑坡土壁间空隙用级配沙石填实。地下室外墙企口出模板支设详见附图-1。墙体模板φ48×3.5钢管作背楞，内横楞双排间距900mm，外竖愣双排间距600mm；承受φ14钢拉片式穿墙横向间距600mm，外墙防水型穿墙杆居中加焊5mm厚74×74mm止水片；模板支撑承受φ48×3.5钢管间距600mm，分上中下共800×800mm的满堂脚手架，同时在距墙4m处留设地锚。地下室外墙模板支设详见附图-2标准层核心筒墙体承受定型全钢大模板，依据构造墙体长度，尽量将一道墙体设计成1～2块全钢定型大模组合成一个整体大模板。大模板由以下局部组成：面板为6mm厚的冷轧板；主肋，为[10#一般槽钢，间距300mm；竖边框，∠80×80×10角钢；上、下边框为[10#一般槽钢；[12#栓为Ф25销式螺栓，对拉螺栓最大中心距为1200×1100mm；大模板的斜向支撑用[12#、核心筒内模为3110mm、楼梯间为3300mm〔下包100mm〕。墙体全钢大模板由专业厂家负责设计、制作并指导施工。模板安装详见附图-312mm厚竹夹板加贴3～4mm厚的PVC塑料板为面板、50×100mm木方为横肋，间距300mm；现场组拼成大模板，模板纵肋及支撑承受φ48×3.5钢管。按整层配制。均为φ25销式穿墙杆，内加塑料套管，穿墙螺栓孔径为30mm。墙体模板清扫口：清扫口留设在墙体转角处，即在安装模板前50mm范围内不抹留作清扫口使用，待模板支设完毕，浇筑混凝土前再用砂浆封堵。工作，测设墙体边线、30cm把握线，依据放线位置进展模板的安装就位。厚海棉条，以保证严密，防止漏浆。底部假设有空隙，应用砂浆塞严。标准层电梯筒墙体为保证电梯井内筒墙体的平坦度、上下垂直度，拟承受全钢筒子模进展施工。筒模是用定型模板和八个可变铰链连接而成。其中电梯井筒Φ48钢管搭设操作平台进展支撑。4〕楼层主要截面尺寸〔mm〕每层根数构造高度〔mm〕1楼层主要截面尺寸〔mm〕每层根数构造高度〔mm〕11185×1035mm44500670×700mm154500670×1000mm245001185×1035mm429002～8670×700mm1829001185×1035mm429009～22670×600m670mm42900670×450mm102900注：地下室连墙柱配模时与外墙统一考虑框架柱模板均承受12mm竹夹板、50×100mm间距300mm为木肋及φ48×3.5双排钢管间距600mm,组拼柱箍现场组装；承受φ16的穿墙杆，钢管。框架柱支模示意见附图-4。不同楼层柱模板的使用数量拟定如下：楼层柱总根数柱模板套数1212159.82～8222238.79～22222238.723141414.1柱模板予留清扫口位置在柱的四角，留设方法同墙体模板。模板底部因混凝土浇筑时的侧压力较大，为防止模板下口发生-5〕5〕第10第10页共17页魁福园小区9#楼工程模板施工方案本工程地下、地上构造为现浇混凝土框架梁、板，框架梁及顶板模12mm厚竹夹板加木肋，支撑体系承受φ48×3.5钢管加早拆头。层配置模板；地上标准层构造施工保证3～4层模板和支撑周转使用。构造部位建筑面积〔m构造部位建筑面积〔m2〕配置模板面积〔m2〕地上顶板2400约15000框架梁500地下顶板约668700木方，楼板底模用12mm厚竹夹板加50×100mm〔间距300mm〕拼铺、使用100×100mm木方作托梁。支撑承受φ48×3.5钢管和多功能早拆托座，立杆间距800×3000mm时，设上下两排；支撑净高＜4000mm时，设上中下三排；地下室设四排水平杆。水平杆端部加可调柱头，使其两端顶紧两侧墙体。立杆长度不合模数局部承受早拆头补齐。900mm时，需按500mm一寸：200mm×300mm。的木方，已增大其受力面积。梁、板模板支设详见附图-66〕楼梯模板楼梯模板底模承受12mm厚竹夹板加50×100mm〔间距300mm〕木肋，支撑承受φ48×3.5钢管，踏步模地下室承受木模拼装，标准层承受定型详大模板施工方案〕。模板的安装需严格把握标高和平面位置，踏步的大小必需与设计尺寸相全都。楼梯模板安装见附图-77〕门窗洞口模板12mm厚竹夹板，用木螺丝与木方连接，为保证四角的方正和拆模便利，四角用角钢夹具连接。具体构造详附图-88〕.二次构造模板二次构造进展施工。承受挑架的方法进展施工，以挑架为支撑在其上支设模板。～四层即可插入装饰线的施工。模板全部承受12厚竹夹板模板,50×100mm木方作为主肋间距不大4.施工要点模板安装模板及支撑构造应具有足够的强度、刚度和稳定性；固定在模板上的预埋件和预留孔不得遗漏，安装必需结实且位置准确。重要预埋件，必需依据相关设计图纸准确加工，辅以经纬仪、水准仪准确定位，牢靠垂直度通过自检、互检、交接检严格检查，确认无误后，进入下一道工序。根底模板砖胎模的位置及标高符合设计及方案要求。a.施工工艺施工预备→抄平放线→下层顶板边、电梯筒墙处理；墙边砂浆找平模→模板清理校正→进入下一施工循环安装和施工。墙体支模前，模板底部沿模板内边线用1：2.5水泥砂浆找平。下口要用木方顶牢，防止漏浆。墙体模板安装前，应预先将房间内的四个角模就位。模板，就位后放入穿墙杆，然后吊装另一侧模板，经吊、靠垂直后拧紧穿墙螺栓。模板安装完后，检查角模与墙模、模板与楼板、楼梯间墙面间隙必需严密，防止有漏浆、错台现象。检查每到墙上口是否顺直，用扣件或螺栓将上口固定。检查模板的垂直度，可用线坠吊线检查模板30cm线。为了便于大模板的安装，在楼板施工时必需特别留意墙体根部高正确。电梯筒子模筒子模设计时要考虑穿墙杆眼与外模对应，以利内外拉结。度，并在模板下口与墙体相接部位粘贴海绵条。放不灵敏。柱模板工艺流程：弹柱位置线、把握线→抹找平层作定位墩→安装柱模板→安柱箍→安拉杆、斜撑→办预检止轴线位移的关键工序。用1：2水泥砂浆找平。柱模安装完毕后，将柱模内清理干净，封闭清扫口，办理柱模预检。梁板模板工艺流程：弹线→支立柱→调整标高→安装梁板底模→绑扎梁钢筋→安装梁侧模→办预检L≥4mL/1000。在楼板施工缝留置处，依据板厚放置木档板〔即梳子板〕，在梁上放一木板，其中间要按钢筋位置留切口以通过钢筋。把握线，梁底模的标高按弹在墙、柱上的标高线进展把握。顶板模板拼缝承受纸质胶条堵缝，避开漏浆。楼梯模板装踏步模板。予留洞模下口设混凝土出气孔，以保证混凝土浇注密实。模板撤除梁柱侧模〔包括墙模板〕当混凝土强度能保证构件不变形，其外表1.2Mpa〔常温施工〕，方可撤除。框架柱模板撤除螺栓拆掉，然后用撬棍轻轻撬动模板，使模板与混凝土脱离。墙模板撤除可把模板吊运走。1.2Mpa，并且模板撤除时墙面混凝土不粘模、不破坏棱角前方准许拆模。后拆外墙内侧模；先拆后安装模板，后拆先安装模板。脱模困难时，严禁在模板上口硬撬或用大锤砸。撤除模板时，应随马上模板上的灰浆清理掉、固定模板用的构件应放在工具箱内。楼板模板、梁底模撤除100%，并经工程总工同意后，方可撤除梁模板和梁板支撑。但必需保证留置两层或两层以上支撑。二次构造模板撤除应由专业架子工进展施工，且无工程技术负责人允许制止撤除。拆模留意事项刷脱模剂方可使用，拆下的扣件准时集中收集治理。拆模时严禁模板直接从高处往下扔，以防模板变形和损坏。1〕上口横档要放在板模格栅下。嵌入梁混凝土内，以便撤除。柱模板扭向。3000mm，单独拉四周斜撑，保证每根柱子垂直和位置准确。墙模板拼缝严密，各穿墙杆松紧全都，其他紧固件连接符合规定。时板面上有残留砼、模板涂刷脱模剂不均匀、脱模剂涂刷不匀所致。为消退以上质量通病，在每次模板撤除后必需清理干净并将脱模剂涂刷均匀，拆模时砼必需具有确定强度，其原则是不破坏棱角及粘揭砼。承受内、外控相结合的方法进展双控。倒模筋均要刷防锈漆。。在安装模板之前，墙体模板的下口部位应粘贴通常自带胶海绵应安排专人准时进展流浆去除，以防污染下层墙面。3咬肉，穿墙螺栓必需拉结结实。定位筋，在混凝土浇筑后，应自下而上沿窗洞两侧弹出洞口边线进展检测。分层振捣，在门窗洞口和较大的预留洞处，从两侧同时浇筑和振捣。较大的窗洞、预留洞口的下口要留设排气孔，利于混凝土浇筑时排气。模板涨模、砼漏浆、砼边角受损。产生的主要缘由是模板连接固定不结实，拼装时下口未找平，缝隙过大，接缝处没粘海绵条，检为杜绝以上质量问题，在支设模板前其底面必需认真找平，并在支模时垫通长海绵条或抹砂浆以防漏浆全部门窗洞口模板贴大模板两侧、大模5×10mm条；工长及质检员必需认真检查，如有问题必需在整改完毕后，方可进行下道工序；砼浇筑时木工必需跟班看护，觉察漏浆用海绵条或砂浆及度的成品保护意识。工艺标准。按标准要求进展检查，不得漏查、假查或不查。大模板安装质量允许偏差见下表项次检查工程名称允许偏差〔mm〕检查方法1模板垂直32m2模板位置2用钢尺量测、验线3上口宽度+2用钢尺量测、验线4模板标高±5水平仪测量、验线5门窗洞口垂直±52m66线7尺检不周而影响施工进度、质量。及梁板与墙柱相交处等交接部位均粘贴海绵条，防止漏浆。满堂脚手架，以备墙、柱支撑使用，同时又兼作为顶板支撑。为提高二次构造的模板支设刚度，除了依据模板方案的支撑体筑时严禁一次下满，避开消灭跑模、涨模现象。理。种之间的协作。6.安全措施全措施，并层层进展安全技术交底，常常进展检查落实。大模板的堆放场地必需坚实、平坦，并与四周有安全隔离。岗；塔司在大模板就位或落地时应稳起稳落，严禁大幅度摇摆，防止模板晃动碰人或破坏墙体。安全网必需封闭。严禁将模板直接靠在四周其他物体上，以防滑移、倒塌。大模板上必需有操作平台、上